Kjøp brukt Rinser (125)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Automatisk vannpåfyllingssystem for opptil 66 sykluser/minutt. Inkludert matesystem for tomme flasker inn i den 18-hodede roterende skyllestasjonen. Roterende fyllestasjon (12 hoder) med gravitasjonspåfyllingssystem. Lukkerenheten har 6 lukkehoder og er egnet for 28 og 30 mm PE-standardkorker. Alle deler som er i kontakt med produktet er laget av SS304 eller matgodkjent plast. Rammen består av høykvalitets Q235-herdestål (alternativt SS304). MITSUBISHI-PLC, WEINVIEW-touchskjerm. Spesifikasjoner: Maks. maskinfrekvens uten last: 66 sykluser/minutt; Antall skyllhoder: 18; Antall fyllehoder: 12; 6 lukkehoder; Flaskevolum: 350–2000 ml; Flaskediameter: 50–90 mm; Flaskehøyde: 150–310 mm; Fylltoleranse: +/- 2 %; Trykkluft: 0,5 m³/6 bar; Fyllevann: 1,5 m³/t; Skyllevann: 0,5 m³/t; Strøm: 380 V, 3,5 kW; Maskinmål: L2700 x B1600 x H2800 mm; Vekt: 2500 kg. Vær oppmerksom på at våre nypriser ofte ligger under vanlige bruktpriser. Ta gjerne kontakt og fortell oss om emballeringsoppgaven din. – Vi har som regel alltid 30–50 ulike nye maskiner på lager for umiddelbar levering. På kundetilpassede maskiner tilbyr vi også svært korte leveringstider, fra ca. 3 uker. – Alle maskiner leveres med full garanti. Dusdjv Nlacspfx Aqrsu

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, trykk: 70 stang, total høyde: 1 600 mm, total bredde: 800 mm, total lengde: 1 200 mm, temperatur: 40 °C, driftstrykk: 70 stang, lydnivå: 80 dB, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, RO 510-DT2-15S – Kompakt sjøvanns-reversert osmoseanlegg, ca. 15.000 l/dag drikkevann Kompakt, helautomatisk reversert osmoseanlegg for produksjon av hygienisk drikkevann og prosessvann fra naturlig sjøvann. Ideell for maritime applikasjoner, øyforsyning, hoteller, mindre industri- og servicebedrifter. Tekniske nøkkeltall Type: RO 510-DT2-15S Prosess: Reversert osmose med Disc-Tube (DT)-teknologi Permeatyting: ca. 15.000 l/dag (15 m³/dag, avhengig av driftsbetingelser) Råvann: Sjøvann med høy ledningsevne, ca. 55.000 µS/cm (høyt saltinnhold) Permeatkvalitet: Drikkevann, ca. 500 mg/l restmineraler (veiledende verdi) Gjenvinning: ca. 30 % (typisk driftsområde) ved 55.000 µm/cm ledningsevne Dimensjonert temperatur: ca. 25 °C (driftsområde ca. −2 til 35 °C) Prosess- og konstruksjonsteknikk DT-modul med åpen matestrøm – svært fouling-tolerant og fullstendig rengjørbar Mekanisk forfiltrering (høyytelsesfilter + 10 µm patronfilter) Normalt ikke behov for kjemisk råvannsforbehandling (ingen syredosering) Integrert spyle- og CIP-funksjon, styrt via PLS Skid-montert på rustfritt stålramme (AISI 316) Høytrykksrør i rustfritt stål, lavtrykksdel i sjøvannbestandig plast Pumpekomponenter i sjøvann laget av korrosjonsbestandige materialer Drifts- og energidata Råvannsstrøm: ca. 1.000 l/t (veiledende) Driftstrykk RO-modul: Høytrykksområde, konstruert for sjøvannsavsalting Nettspenning: 230 V, 50 Hz, 1~ Tilkoblingseffekt: ca. 6 kW Styring, overvåking og sikkerhet Lokalt betjeningspanel med integrert PLS-styring Overvåking av trykk, gjennomstrømning, ledningsevne og driftstimer Duedpfxow Uf Ihj Aqrju Automatisk avstengning ved bl.a.: for lavt tilbakestrykksvann overstigning av tillatt driftstrykk overtrykk på permeat-/konsentratlinje overstigning av definerte ledningsevnegrenser (med automatisk omdirigering til drenering) Automatisk ”Stop & Rinse”-funksjon: Skylling av sjøvannsførende komponenter med permeat ved avstengning for å redusere fouling i stillstandsperioder Dimensjoner og vekt (Skid) L × B × H: ca. 1.190 × 705 × 1.500 mm Vekt: ca. 530 kg (tørr), ca. 605 kg (i drift) Typiske bruksområder Skip, offshore-plattformer, havner Øy- og kystforsyninger Hotell, resorthotell, mindre industri- og servicebedrifter Backup- eller spisslastanlegg for eksisterende drikkevannsproduksjon Ytterligere tekniske dokumenter, bilder samt informasjon om leveringsomfang, pris og tilgjengelighet fås på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC572, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte produksjonslinjen er konstruert for kontinuerlig olivenoljepressing og sømløs etterfølgende emballering og kombinerer tradisjonell granittsteinmaling med moderne separasjonsteknologi. Den kan enkelt kobles til en brukt tappelinje for spiselig olje i PET- eller glassflasker, noe som gir et effektivt industrielt pakkeforløp. - Kapasitet: opptil 2 500 kg/t (≈2,5 t/t) oliven, kontinuerlig drift - Produksjonsår: 2000 - Tilstand: KLAR FOR DRIFT - Hovedprosess-steg: innmating og transportbånd, vask/bladfjerning, fire-hjuls granittsteinkvern, malaksering (4 rustfrie tanker), vibrasjonssikt, Barracane 4015 dekantersentrifuge, Alfa Laval sluttseparator (ca. 2 000 l), sentralisert el-tavle - Nøkkelkomponenter (eksempel): Ulike utstyr – Barracane 4015 dekanter (2000), elevatorkonveyor, rustfrie malaksere med gir-drevne pastapumper, Alfa Laval poleringsseparator - Beholdertyper nedstrøms: PET og glass som standard; kompatibilitet med metallbokser mulig ved integrasjon - Typisk emballasjesortiment for olje nedstrøms: 250 ml til 5 l (format avhenger av tilkoblet fyller/kapper) - Kontaktmaterialer: rustfritt stål til næringsmiddelbruk i malaksere, deksler og deler i kontakt med produkt Djdpfx Aqjw Ag T Aorsuu Avansert automasjon og styringssystem Et sentralisert el-panel styrer motorer, pumper og malakseringstemperaturer for stabil og repeterbar ekstraksjon. Styrearkitekturen støtter integrasjon med tappelinjefunksjoner som skylling, fylling, korking og etikettering for drikkebehovsproduksjon. - Sentral start/stopp, nødstopp og statusindikatorer - Temperaturkontroll for malaksere for å bevare oljens organoleptiske kvalitet - Frekvensomformere for transportører og pumper, for balansert flyt til dekanteren - PLC/HMI-klart I/O for linjeovervåking, resepthåndtering og alarmer - Strømforsyning: trefase industristandard (f.eks. 400 V, 50 Hz) med sikringer Muligheter for produksjonslinjeintegrasjon Linjen er konstruert for enkel sammenkobling med nedstrøms tappelinje for olje, enten direkte eller via buffertanker. Grensesnitt muliggjør rask tilkobling til skyllere, volumetriske eller vektbaserte fyllere, ROPP- eller skrukorkere, etiketteringsmaskiner og datakodings-/sporbarhetsmoduler for industrielle pakkesystemer. - Helsetilkoblinger og flensede koblinger for rask oppkobling - Fleksibel flytkontroll for å matche fyllers hastighet og redusere flaskehalser - Kompatibel med transportbånd, akkumuleringsbord og kartongpakkere - Formatfleksibilitet for vanlige olje-SKUer uten store maskinendringer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk I KLAR FOR DRIFT-tilstand viser denne brukte Barracane-baserte linjen sterk mekanisk integritet og rene, rustfrie flater i prosesskritiske områder. Regelmessig service har bevart ytelsen til steinkvern, malaksere og separator, noe som sikrer umiddelbar idriftsetting og ukomplisert integrering i eksisterende produksjonsanlegg. Ytelse og allsidighet Granittsteinmøllen gir skånsom knusing, mens ...

Tilstand: brukt, KHS triblokk fylleanlegg 45-80-10 - Flaskeskyller KHS, Innoclean FR-EM 45 - Volumetrisk fyllemaskin KHS, Innofill EV-VF 80, ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A mengdemålere - Korkemaskin ALCOA KUPI 10/540 (maks. 25.000 bph) Kapasitet ca. 20.000 bph Styring: S-7 Duodpeychaisfx Aqreu Produksjonsår: 1998 Fullstendig maskindokumentasjon – flere permer.

Byggeår: 1991, Tilstand: klar til bruk (brukt), Tapperilinjen inkluderer: (1) Tomglassavstabler Kettner Presant Super, årgang: 1990 (2) Skyller Krones Gripstar, årgang: 1991 (3) Fyller Krones FKVCF 110, årgang: 1991 (4) Naturkorkmaskin Bertolaso Delta 416S, årgang: 1991 (5) Korktransportør (6) Trådbinder Kematec Dratomat 20, årgang: 1991 (7) Depalleterer Schneider EPA 211, årgang: 1991 (8) Depalleterer Schneider EPA 505, årgang: 1991 (9) Kapselmaskin Robino Zenith 2-32 Otticoo, årgang: 1991 (10) Etiketteringsmaskin Krones Solomatik 20-8-4, årgang: 1982 (11) Kartongpakkemaskin Kettner Robot BE3/CT, årgang: 1990 (12) Paternoster for kartongtransport (13) 2x kartongesbrettmaskiner Kettner KAF 2400 F, årgang: 1996 (14) Korkemaskin Kettner HD 2500, årgang: 1990 (15) Pallastemaskin Kettner Pressant Universal, årgang: 1990 (16) Buntebåndmaskin Born HB R 240/430, årgang: 1990 (17) Pallrullebane (18) Rullebane, kapasitet: 18.000 flasker/t, med dokumentasjon, egnet for musserende vinflasker, anlegget har vært ute av drift i ti år. Dsdpfx Aok Nm Nrsqrsuu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Benier Doughmaster 24 Industriell Avveier Årsmodell: 2015 2-kammer vektområde: 420 – 2270 g Kapasitet maks: 3200 stk. per time 4-kammer vektområde: 190 – 1075 g Kapasitet maks: 6400 stk. per time Servostyrt deigdelingsprosess: Bevegelsen til kniven, hovedstempelet og «glide-/skyvebevegelser» er alle servo-drevet uavhengig av hverandre. Deigtrykkregulering på hovedstempelet. Optimalisering av sugebevegelse muliggjør redusert «skylleeffekt» (rinse effect). Skånsom deigdeling, mindre deigskader. Optimalisert inn- og utløp for deigen; mindre deigrester. Høyere vanninnhold mulig uten at deigen blir klebrig. PLC-styring og touchscreen for kontroll og drift. Mindre slitasje takket være forbedret design og bruk av høykvalitetsmaterialer. 100 % rustfritt (rustfritt stål og syntetiske materialer i funksjonelt design). Også tilgjengelig som sett bestående av: Duodpfx Aqjt Awm Rerju - Benier Doughmaster 24 Deigdeler - Benier VBO 300 HDS Båndrundvirker - Benier ME 600 Langvirker

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Dusdpfxjyhbibo Aqrou Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: M313, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne MESAL-fyllmonoblokken er en tri-blokk-konfigurasjon som integrerer skylling, fylling og korking på en kompakt, roterende plattform. Den er utviklet for håndtering av PET-flasker og for stille drikker som juice og te, og gir pålitelig ytelse og jevn produktkvalitet for industriell emballasje- og drikkevareproduksjon. Enheten har helautomatisk drift, vektbasert (gravimetrisk) fylling og et robust roterende karuselldesign, og egner seg for oppgradering av en brukt fyllelinje eller for å øke kapasiteten i et brukt produksjonsanlegg for drikkevarer med moderne automatisering. Produsent: MESAL Modell: E50-60-15GA1 Årsmodell: 2013 Produksjonshastighet: opptil 18 000 flasker/t Konfigurasjon: skyller/fyller/korker tri-blokk Fylleventiler: 60 Skyllergripere: 50 Korkehoder: 15 Beholdrtype: PET Grunnformat: 0,38 l (380 ml) Flaskehals: 38 mm Fylleprinsipp: Vektbasert (gravimetrisk) fylling Driftsmodus: Automatisk Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLS/HMI Ca. vekt: 8 000 kg Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen er utstyrt med Omron-PLS-basert styring og en berøringsskjerm-HMI for effektiv drift, diagnostikk og formatbytte. Den automatiserte flaskeføringen gjennom skyller, fyller og korker sikrer jevn overgang mellom rotasjonsbordene, med synkronisert bevegelse og reseptstyrte innstillinger for å minimere omstillingstider. De elektriske spesifikasjonene er tilpasset industrielle miljøer, og integrerte sikkerhetslåser gir beskyttet tilgang under drift. - Omron-PLS med modulær I/O og tydelig statusvisning - Berøringsskjerm-HMI for parameterhåndtering og alarmer - Fullautomatisk drift med synkroniserte rotasjonsbord - Konstruert for stabil, vektbasert fyllepresisjon - Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Dujdpfsyhbgaex Aqrsu Denne fyllemonoblokken kan sømløst integreres i komplette drikkevareproduksjonslinjer. Innmating og uttransport er tilpasset PET-flasketransportører, med mellomtransportører mellom skyller, fyller og korker for å sikre kontinuerlig materiale flyt. Plattformen egner seg godt for industrielle pakkelinjer som krever effektiv skylling, presis fylling og pålitelig korking på et kompakt areal. - Inline-integrering med standard flasketransportører - Skyller/fyller/korker i tri-blokkoppsett for redusert plassbehov - Egnet for stille drikker: juice og te - Designet for PET-flasker med 38 mm hals - Grunnformat 0,38 l; andre formater mulig med utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen befinner ...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC594, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne komplette PET-flaskefyllingslinjen er utformet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og leverer jevn ytelse og pålitelig kvalitet for drikkevareproduksjon. Linjen kombinerer høytytende blåsestøping, isobarisk fylling, merking, pakking og automatisering av end-of-line til en sammenhengende brukt fyllelinje egnet for industrielle pakkebedrifter innen second hand-segmentet. Duedpfeydn A Hjx Aqrju Produksjonshastighet: 13 000–14 000 flasker pr time Beholdere: PET-flasker, halsdesign 28 1881 Blåsemaskin: Sidel SBO10, 10 hulrom Preformhåndtering: Preform-trakt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Skylling/fylling/skrumonoblokk: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skyller: 48 klemmer, 1 vannbehandling Fyller: 60 isobariske ventiler Korkpåsetter: 10 hoder Premixer/blander: Sidel-Alsim, kapasitet 30 m³/t Flasketørker: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterende, 15 plater, PET-omvikling, rullepåføring Krympemaskin: Acmi Fenix, kun-folie-konfigurasjon Håndtaksapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palleterer: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, skyvetype Pallewrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avansert automatisering og styringssystemer Linjen integrerer HMI-komponenter og automatiske styringsfunksjoner ved hver stasjon for å forenkle drift og formatbytte. Den isobariske fylleblokken sørger for presis fylling av kullsyreholdige drikker, mens det roterende etiketteringssystemet med rullepåføring støtter kontinuerlig etikettapplikasjon med høy hastighet. Hurtigskiftdatamekanikk og formatdeler bidrar til å opprettholde driftstid og redusere omstillingstid i drikkevareproduksjonsmiljøer. Integrering av produksjonslinjen Systemet er utformet for in-line-drift fra preformlasting til palletering, og har jevn flasketransport med lufttransportører og synkroniserte stjernedrev i monoblokkfylleren. Det integrerer oppstrøms blåsestøping med nedstrøms merking, krymping, håndtaksapplikasjon og palletering for å gi en komplett emballasjeløsning for maskineri. Linjen er egnet for kullsyreholdig vann og leskedrikker, og støtter flere PET-flaskeformater og -høyder i kombinasjon med halsdesign 28 1881. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte linjen selges og leveres i driftsklar tilstand. Komponentenes produksjonsår varierer fra 1996 til 2019, noe som indikerer et nøye sammensatt utvalg av fyllingsanlegg. Kjøpere kan avtale inspeksjoner for å vurdere ytelse, maskintilstand og helhetlig linjeintegrasjon før bruk i drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for kullsyreholdige produkter gir den isobariske fylleren presis CO₂-bevaring og kontroll av skumdannelse. Sidel-blåsemaskinen l...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC574, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe linjen er en komplett isobarisk PET-løsning, konstruert for høykapasitets produksjon av drikkevarer som stille vann, kullsyrevann og brus. Bygget rundt robuste prosessmaskiner fra Krones og Simonazzi, med en Sidel SBO14 S2 stretchblåsemaskin, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med jevn og høy produktkvalitet. Linjetype: Brukt komplett isobarisk PET tappe linje (second hand) Nominell hastighet: Opptil 18 000 flasker/time (konfigurert for 2,0 L PET; avhenger av format) Flaskeformater: 0,10 L og 2,0 L; andre formater mulig med formatdeler Emballasjetype: PET (transporteres med luftkonveyører) Produktspekter: Vann (stille og kullsyreholdig), CSD (brus) Kjerne-teknologi: Isobarisk skylling/fylling/korking i monoblokk med nedstrøms merking og sluttpakking Dedpfx Aqow D E Uborjuu Linjeoppsett: Ca. 14 integrerte maskiner inkl. blåsemaskin, luftkonveyører, skyller, isobarisk fyllemaskin, korkpåsetter, etiketterer, pakker/krympwrapper, palleterer, strekkwrapper, inspeksjons- og kodemoduler Hovedprodusenter: Krones, Simonazzi; blåsemaskin: Sidel SBO14 S2 Årsmodeller: Hovedlinje 2000; blåsemaskin 1999 Tilstand: Klar til drift; sikkerhetsfunksjoner inkludert Avansert automasjon og styringssystemer Sentralisert PLC/HMI-styring koordinerer blåsing, skylling, isobarisk fylling, korkpåsetting, merking og sluttpakkefunksjoner. Oppskriftsstyring understøtter format- og produktbytter, med synkroniserte transportører og VFD-drevne motorer som sikrer jevn flyt ved høy hastighet. Linjeakkumulering og utsortering av defekte flasker er integrert for å minimere driftsstans og svinn. Automatiseringsnivå: Fullt integrert, oppskriftsbasert drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostikk og produksjonsrapportering Elektrisk: Industriell 3-fas (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekreftes ved inspeksjon) Sikkerhet: Sammenkoblede verneinnretninger, nødstoppnettverk og kategori-klassifiserte sikkerhetskretser Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Linjen er designet for sømløs integrasjon i tappehallen, og grensesnittet mot forbehandling av preformer og siruprom/premix-systemer, samt nedstrøms mot pakkemaskiner, palleterere og lagerlogistikk. Rask formatbytte og klart definerte formatdeler gir effektiv overgang mellom flaskestørrelser og produkt-SKU. Kompatibel med standard forsyninger for drikkevareproduksjon (CIP, CO₂, kjølt vann) Grensesnitt tilgjengelig for inspeksjonssystemer, laser-/blekkstrålekoding og visjonskontroll Modulære transportører gir tilpasningsmulighet til fabrikklayout og fremtidige oppgraderinger Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte komplette tappe linjen er driftklar og utstyrt med nødvendige sikkerhetsanordninger. Utstyret har vært vedlikeholdt i produksjonsmiljø og inspisert for funksjonell ytelse. Vedlikeholdsprotokoller, dokumentasjon og layouttegninger kan fremvises under teknisk befaring. Operasjonell ytelse og allsidighet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: M305, Brukt rotasjonsfyller-lukker monoblokk 24/8 for PET- og HDPE-flasker – Oversikt Denne brukte rotasjonsmonoblokken kombinerer en volumetrisk stempelfyller med 24 hoder og en pick-and-place spindellukker med 8 hoder, og er utviklet for PET- og HDPE-flasker opptil 1 l. Den er designet for industrielle emballasjemiljøer og er en robust komponent for en brukt fyllelinje som håndterer trykkfrie produkter som rengjøringsmidler og flytende såpe. Maskinen har en lakkert jernramme, paneler i rustfritt stål og et fullstendig lukket beskyttelsesdeksel med sikkerhetsinnretninger, som sikrer pålitelig drift ved høye kapasiteter. CE-merking og full dokumentasjon gir støtte for integrasjon i drikkevareproduksjon samt linjer for husholdnings- og personlig pleie, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fylling er nødvendig. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Konfigurasjon: Rotasjonsfyller-lukker-monoblokk (24/8) Emballasjematerialer: PET, HDPE Produkttyper: Flytende vaskemiddel, flytende såpe (egnet for ikke-kullsyreholdige, ikke-aseptiske applikasjoner) Fylleteknologi: Volumetrisk stempelfylling Antall fylleventiler: 24 Dysotype: Mobile dyser Maksimalt fyllevolum: opptil 1 l Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoder Kappetype: Plastskrukorker (én kappestørrelse produsert for øyeblikket) Maskinrotasjon: Med klokken Nominell hastighet: opptil 5 000 flasker/time (avhengig av produkt, flaske og kork) Isobarisk: Nei (trykkfri fylling) Aseptisk: Nei Integrert skyller: Ikke inkludert Fylleavdeling Matevindsnegl for flasker Sentralt produkttank med magnetiske flottørbrytere 24 pneumatisk sylindre, øvre og nedre plater Innvendige plater med pakning i rustfritt stål/Viton Åpning/lukking av ventiler per stasjon Lukkeseksjon 8 pneumatiske lukkehoder med spindelskruing Pick-and-place kapseloverføring Vibrasjonsmater for kapsler (én kapselstørrelse) Kapselbager og kapselrenne (én kapselstørrelse) Automatisk kapselløfter Mekanisk og konstruksjon Ramme: Lakkert jern Duedpfxoyhb R Se Aqreu Utvendige paneler: Rustfritt stål Beskyttelsesdeksel: Lukket med dører og sikkerhetsinnretninger Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Pneumatisk betjeningspanel for fylleren og lukkeren Styreskap med CE-godkjente komponenter Elektrisk koblingsskjema inkludert for optimal oppstart Magnetisk nivåkontroll i produkttanken for stabil fylling Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i brukte fyllelinjer for industriell emballering og drikkevareproduksjon av stille, trykkfrie væsker. Karusellrotasjon med klokken, flaskematingsnegl og kapselhåndteringssystem gir enkel sammenkobling med oppstrøms transportbånd, depalleteringssystemer, luftvaskere osv.

Tilstand: brukt, driftstimer: 54 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC597, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon og etterfølgende industriell emballering, og oppnår opptil 8.000 flasker per time (bph). Konfigurasjonen integrerer en MBF fyllemonoblokk (2002), bestående av skyller, fyller og korker, spesielt designet for rett korketeknikk (flush). Linjen inkluderer også en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskin, etterfulgt av APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsteknologi. Dette utstyret tilbyr robust ytelse for brukte anlegg og fleksibel formatstyring, slik man ofte forventer for glass- og PET-flasker. Produksjonshastighet: 8.000 flasker per time Fyllemonoblokk: MBF (år 2002) – skyller, fyller, korker Korkesystem: rett kork (flush) Kapsulering/krymping: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (år 2002) Kompatible formater: Typisk kasselayout inkluderer 12 x 0,75 L; flere formater håndterbare med ombyggingssett Beholdere: Designet for flaskebehandling; konfigurasjon egnet for glass (sylindriske beholdere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kaldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklebende) Etiketteringsevner: Påføring av front-, bak- og halsbåndetikett (collarino) Emballeringsmoduler: APE FORMA 2000 (kasseoppretter), APE INCA 2010 (kassepakker), APE INSER 2001 (skillevegginnlegger) Elektrisitet (MBF Monoblokk): 380 V, 50 Hz; installert effekt 17 kW Elektrisitet (etiketterere): 400 V, 50 Hz; installert effekt 4 kW (STAR) og 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Duodpfx Ajyh E Huoqrju Pneumatikk (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbruk 200 Nl/1' Vekter: 9.000 kg (MBF Monoblokk), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Samsvar: CE-merkede komponenter Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen bruker modulær automatisering gjennom fylle-, etiketterings- og kartongstasjoner for stabil gjennomstrømning. MBF-monoblokk og Robino & Galandrino POKER Z jobber synkront for å sikre presise fyllehøyder, hermetisk rett korkforsegling og profesjonell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsenheter er konfigurert for å håndtere komplekse utstyrskrav og tillater synkron påføring av front-, bak- og halsbåndetiketter. Brukervennlige kontroller på hver modul støtter rask oppstart og formatbytte. APE Impianti-pakkemoduler tilbyr synkroniserte bevegelsesprosesser og låste sikkerhetsanordninger for nedstrøms prosesser. Integreringsevne i produksjonslinjer Denne produksjonslinjen er designet for å fungere inline med transportbånd og bufferområder for å oppnå målet på 8.000 bph. MBF-fyllekjernen...

Tilstand: svært god (brukt), ABE CraftCan35 hermetiseringslinje for 330 og 440 ml aluminiumsbokser med 5 fyllekar, inkludert skyll-/blåsetillegg og modifisert innløpsbane tilpasset et datomerkingshode. Mye av røropplegget er oppgradert til standard metrisk versjon (6 mm) i stedet for de opprinnelige 1/4" koblingene. Omvisningsvideo tilgjengelig. Duedsyq Ezyepfx Aqrou

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M316, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne elektroniske fyllemonoblokken integrerer skylling, isobarisk fylling og lukking på en kompakt rundløpeplattform utviklet av Krones. Optimalisert for PET-flasker og kullsyreholdig vann, leverer den høy kapasitet med utmerket prosessstabilitet og hygiene. Konfigurasjonen omfatter en fyller med 80 ventiler, en skyller med 60 gripehoder og en Zalkin-kapselpåsetter med 15 hoder, og benytter halsføring for presis beholderhåndtering. Produksjonshastighet: opptil 25.000 flasker/t. Aktuelt flaskedesign: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (hals-transfer) Halsdesign: Alaska Fylleventiler: 80 Kapselhoder: 15 (Zalkin) CO₂-håndtering: Ja (isobarisk fylling for kullsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløper Rotasjonsretning: mot klokken Deling: 111 mm Maksimal beholderhøyde: 320 mm Arbeidshøyde: 1200 mm Produsent: Krones Avansert automatisering og styringssystemer Monoblokken har Krones HMI-grensesnitt for forenklet betjening og diagnostikk. Spesielle betjeningspaneler merket KFS-3 og KRS-1 gir oversiktlig prosessovervåking, sanntids produksjonsteller og veiledede funksjoner som tilbakestilling av produksjonstellingen, håndtering av feillister og lampetest. Operatørinteraksjon forenkles med et intuitivt tastatur med kontekstavhengig hjelp og statusindikatorer på tvers av maskinmodulene. Integrerte Krones-betjeningspaneler med HMI Sanntids produksjonsteller og statusvisualisering Programmerbare funksjonstaster for rask betjening Nødstoppbrytere og sikrede betjeningsstasjoner Integrering i produksjonslinjer Designet for industrielle pakkemiljø gir denne brukte modulen mulighet til drift som del av en komplett drikkevareproduksjonslinje eller som selvstendig monoblokk. Halsføring sikrer stabil gjennomstrømning ved lette PET-formater, mens rundløperarkitekturen gir raske formatbytter mellom kompatible størrelser. Dusdpfx Aqoyr Hvuersu Inline-integrering med for- og etterfølgende transportører Egnet for PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet rundt 0,5 L, med potensial for tilstøtende størrelser avhengig av formatverktøy Ideell for stille vann og kullsyreholdig vann i drikkevareproduksjon Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Monoblokken ble tatt ut av ordinær produksjon for rundt tre måneder siden; ingen feil ble rapportert. Den er i utmerket driftstilstand og er klar for umiddelbar forsendelse. Driftstilstand: Klar til bruk Tid siden siste produksjon: ca. 3 måneder Tilstand: Utmerket; fullt funksjonell ved nedstengning

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer Kapasitet: ca. 6000 flasker/time Produkttyper: Vin (stille) Beholdere: Glass, PET Formater: 0,187 L PET-flaske Sikkerhetsfunksjoner: utstyrt Dedpfexyt Ifex Aqrouu Bruksanvisning: tilgjengelig Fylletype: Gravitasjon/lett vakuum Flasketut-form: 22 mm Består av: Transportbånd Conpart Linjen sikrer sømløs bevegelse av flaskene ved hjelp av transportbånd med sugesystemer som stabiliserer hver enkelt flaske og opprettholder en nominell kapasitet på 7200 flasker per time. Fyllmonoblokk Euro Star LDG24-24-4V, år 2014 - Inkludert skyllerenhet/blåseapparat med 24 dyser. Innsprøytingssystemet hindrer væskestrøm dersom det ikke er flasker tilstede. - Med 24 rustfrie stålfyllventiler til vin, som styrer lett undertrykk og overtrykk av inertgass for å oppnå ideelle påfyllingsforhold. Den koniske bunnbeholderen sørger for fullstendig uttømming av produktet ved slutten av hver syklus. - Med skrukorkmaskin med 4 lukkehoder Etiketteringsmaskin Conpart Arco M25, år 2024 - Egnet for sylindriske PET-Bordeaux-flasker på 0,187 liter, og mater disse via et skrufremføringssystem som påfører etiketter med minimalt svinn. - Egnet for selvklebende etiketter og glatter disse med skumruller styrt av et elektronisk system.

Tilstand: brukt, Skyllmaskin 24, fyllemaskin 24, skrukorkmaskin med 4 hoder. Dodpfoxyt H Iex Aqrsuu Format flaskettdiameter: 46 mm. Korkhode for 22x30 mm.

Tilstand: brukt, består av: - Depalleterer, KETTNER, år 2000, 15 000 flasker/t, - Luftskyller, ALWID, år 1999, 7 500 flasker/t, - Fyller med påsetter, Fimer/Arol, år 2006, 8 000 flasker/t, - Etiketteringsmaskin, Krones Variomatic, år 2001, 8 000 flasker/t, - Kartongesker, KETTNER, år 2001, 20 kartonger/min, - Pakkemaskin, KETTNER, år 2001, 7 000 flasker/t. Detaljer: Duodpfxexyt I So Aqrju - Siemens S7-styring - Flere formatsatser følger med - For glassflasker fra 0,35L til 1,0L med ROPP-lokk på 30 mm og 31,5 mm - Årlig service utført av Krones-tekniker - Meget god stand

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Generell informasjon - Fylle- og lukkekombinasjon Bertolaso, år 2006 - Velholdt anlegg med årlig inspeksjon - Kjøretetning venstre/høyre - Kapasitet opptil 8.000 flasker/t Dedpfx Aju A Imvsqreuu 63-stasjons klammer-overheadskyller - Sterilisering med ozon - Fullautomatisk sterilisering før fylling starter - Sentralt justerbare innløpsstjerner, enkel utskifting av innløpssnegler 40-stasjons vakuumfyller - Med nytt gir - Sentralt justerbare innløpssnegler - Enkel utskifting av innløpssnegler - Fullautomatisk demping - Sentralt høydejustering 6-stasjons naturkorklukker - Med separat korkforsyning 6-hodet skrulokk-lukker for BVS 30/60 og MCA 28 - Sentralt lokkforsyning - Med sentral kontrollstasjon - Automatisk utkast av feilflasker med samlingsstasjon - Fullautomatisk stjernejustering og enkel snekkelbytte Fylle- og lukkekombinasjonen er umiddelbart tilgjengelig og kan inspiseres etter avtale. Brukte maskiner for drikkevareindustrien Hans Biedert

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, driftstimer: 19 441 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 6000816, svingelengde: 50 mm, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, stanggjennomføring: 12 mm, kontrollermodell: Mitsubishi TX-8i, maksimal bakspindelhastighet: 12 000 o/min, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Turning length: 50 mm Main spindle Technology: Belt-driven spindle Speed: 12,000 rpm Power: 4 kW Torque: 7 Nm Bar capacity: 12 mm Travel in Z1: 50 mm Workpiece clamping: Collet chuck Sub spindle Technology: Belt-driven spindle Speed: 12,000 rpm Power: 4 kW Torque: 7 Nm Travel in X3/Z4: 222/139 mm Rapid traverse in X3/Z4: 15 m/min Workpiece clamping: Collet chuck Turret I (X/Y) Technology: Turret with 6 stations (live tooling) Tool mount: Ø25 mm Driven tool speed: 8,000 rpm, 1.5 kW, 2.4 Nm Travel in X1/Y1: 35/37.5 mm Rapid traverse in X1/Y1: 15 m/min Turret II (X/Z) Technology: Turret with 6 stations (live tooling) Tool mount: Ø25 mm Driven tool speed: 8,000 rpm, 1.5 kW, 2.4 Nm Travel in X2/Z2: 35/50 mm Rapid traverse in X2/Z2: 15 m/min Front attachment Stations: 4 Tool mount: Ø28 mm Station pitch: 32 mm Driven tool speed: 12,000 rpm, 4 kW, 7 Nm Number of driven stations: 4 Travel in X3/Z3: 222/139 mm Rapid traverse in X3/Z3: 15 m/min Dusdpfx Aqox Hxv Dorou Rear attachment Stations: 4 Tool mount: Ø28 mm Station pitch: 32 mm Driven tool speed: 8,000 rpm, 1.5 kW, 2.4 Nm Number of driven stations: 4 Travel in X4: 39 mm Rapid traverse in X4: 15 m/min MACHINE DETAILS Control: Mitsubishi TX-8i Dimensions & Weight Spindle height above floor: 1,050 mm Dimensions (L x W x H): 1,450 x 1,098 x 1,700 mm Dimensions (L x W x H) with standard coolant tank: 2,355 x 1,098 x 1,700 mm Weight with control cabinet, max. configuration: 2,000 kg Weight without control cabinet, max. configuration: 1,600 kg Weight with control cabinet, min. configuration: 1,200 kg Weight without control cabinet, min. configuration: 850 kg Operating hours Control power-on hours: 19,441 h Automatic mode 1: 7,607 h Automatic mode 2: 6,720 h Production time: 38,989 h Total counter: 50,536 h EQUIPMENT Chip conveyor Coolant pump Bar feeder FMB minimag 3200 Workpiece discharge system (tube) Mechanically prepped interface Various fixed toolholders Rinse gun

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock fyll–lukkeenhet – Oversikt Dujdpjyhcgbsfx Aqrsu Krones PET Block 54/8 er en brukt monoblokkenhet, bestående av en isobarisk rotasjonsfyller med faste ventiler og en roterende skrukork-lukker for PET-flasker. Utviklet for drikkevareproduksjon og industriell emballering, er denne enheten ideell for integrering i en brukt tappelinje som krever mottrykksfylling og bruk av PCO 1881-lukkinger. Med 54 faste fylleventiler og en 8-hodet lukker, tilbyr den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data & ytelsesparametere Konfigurasjon: Monoblokk fyll–lukke (fyller + lukker; ingen skyllmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste ventiler med mottrykk Antall fylleventiler: 54 Ventilavstand (senteravstand): 126 mm Lukker: 8-hodet roterende skrukork-lukker for plastkorker Flaskehals-type: PCO 1881 (kort finish) – plastskrulokk Flaskemateriale: PET Nominalkapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker/time; 3,0 L = 7 000–8 000 flasker/time Maskinrotasjon: med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vekt: 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarusell: 54 ventiler, designet for kullsyreholdige drikker og mottrykksdrift; egnet for stille drikker med inertisering avhengig av produktutstyr. Lukketårn: 8 lukkeboder, optimalisert for PCO 1881 plastskrulokk; jevnt tiltrekkingsmoment og flaskehåndtering for PET-beholdere. Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnose og integrasjon. Signaler og I/O: Klargjort for standard digitale signaler for synkronisering med for- og etterliggende utstyr i brukt tappelinje. Prosesskontroll: Mottrykksfaser styres av PLC for stabile fyllehøyder og CO₂-bevaring. Integrasjon i produksjonslinjen Linjekompatibilitet: Ideell for drikkevareproduksjon som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell pakkelinje. Forutgående utstyr: Kan kobles til eksterne flaskerenser eller blåsestøpemaskiner (ikke inkludert). Påfølgende utstyr: Kompatibel med transportører, etiketteringsmaskiner, pakkere og palleterere. Håndteringssystem: PET-halsføring for stabil overføring mellom fyller og lukker. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Status: På lager; fyller demontert og lagret. Driftsklar: Klar for bruk etter planlagt service/vedlikehold. Tilkobling: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres sendeklar etter service med vanlig ledetid. Driftsytelse & allsidighet Prosessfordeler: Isobarisk design med faste ventiler støtter skumfattig fylling, minimerer oksygentilførsel og sikrer konsistente fyllemengder for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L flasker; ekstra form...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Dusdpfx Ajuq Sb Soqrju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Teknisk Sammendrag og Bruksområde – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph er et kontinuerliggående vaske- og skylleanlegg for glassflasker, egnet både for returflasker og nye flasker. Maskinen kan benyttes som en frittstående enhet, eller integreres sømløst i eksisterende eller nye tappe-/flaskelinjer. Den er hovedsakelig bygget i AISI 304 rustfritt stål, med plastkurver og kontinuerlig transport av flaskene. Maskinen har robust ytelse og er utstyrt med sikkerhetsvern for industribruk. Hovedtekniske data Dodpfx Aoxqmqzjqreuu Type: Industriell flaskemaskin for vask og skyll, tilpasset både brukte og nye glassflasker. Nominell kapasitet: opptil 8.000 flasker/timen, avhengig av flaskestørrelse/-type, forurensningsgrad og linjeoppsett. Materialer: Ramme i AISI 304 rustfritt stål; plastkurver; dører og inspeksjonsvinduer i rustfritt stål. Mekanisk oppbygning: Hyller, flaskehusende kurver, helautomatisk inn- og utlasting med skyvearmer. Enkel tilgang for inspeksjon og vedlikehold. Vannbehandling: Vask med varmt vann og kaustisk soda, etterfulgt av flertrinns skylling. Installert effekt: ca. 20 kW. Strømforsyning: 400 V, 3-fase, 50 Hz; hjelpekretser 24 V; PLC/SCADA integrasjon (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vannforbruk: 1,0–1,5 m³/time via 1" G (BSPP) tilkobling, minimum 1,5 bar trykk. Avløp: Integrert avløp for skyllevann og tanker via 2" rørledning. Trykkluft: 6 bar driftstrykk; ca. 20 Nl/t; 1/4" tilkobling. Termisk energi: ca. 250.000 kcal/t (~291 kW) via dedikert varmeveksler, kompatibel med damp eller varmtvannsforsyning; typisk vasketemperatur rundt 70 °C for kaustisk trinn. Filtrering: Intern filtrering pluss 0,2 μm mikrofiltrering av prosessvann. Sanitærfunksjoner: Vask- og desinfiseringsprogrammer inkludert forvask og skyll med dosering av vaskemiddel og desinfiserende midler; varmeisolering for tanker og rørledninger sikrer energieffektiv drift. Systemoppbygging og Prosessflyt Returflaskesyklus (full vask og skyll): - Automatisk mating i kurver via skyvearmer. - Forvask-spray for å fjerne smuss og etiketrester. - Nedsenking i varmt kaustisk bad som løser opp lim og organisk materiale. - Høytrykksspylingsmanifolder vasker flaskene utvendig og innvendig. - Flere resirkulerende skyll, etterfulgt av sluttkyll med rent eller demineralisert vann. - Løpende etikett- og avfallsfjerning med filtrering for å hindre tilstopping. Nyflaskesyklus (kun skyll): - Sprøyteforvask. - Forbehandling med vaskemiddelløsning. - Innvendig og utvendig vask etter behov. - Flertrinns skylling før overføring til fylling eller lagring. Nedsenking og etikettbehandling: - Forvask og vask for å fjerne etiketter og rester. - Sekvensiell nedsenking og sprayspylere med kontrollert dosering og temperatur.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Brukt fyllemonoblokk for øl 800 flasker/t Monoblokkonstruksjon Dusdsw Tlz Eopfx Aqrju Den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t består av tre separate enheter: en automatisk skyllestasjon, en isobar fyllestasjon med dobbel vakuumsystem, og en korkemaskin for kronkorker. Denne konfigurasjonen optimaliserer håndteringen av skylle-, fylle- og forseglingsfasene. Dermed sikrer systemet egnethet for tapping av øl på 0,5-liters glassflasker. I tillegg gjør den modulære utformingen vedlikehold og utskiftning enklere, noe som gir økt driftssikkerhet. Roterende skyllestasjon ZPC-12 Skyllestasjonen i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t opererer med et kontinuerlig rotasjonssystem og har 12 gripeklør. Først håndteres innmating av flaskene. Deretter utføres innvendig skylling med behandlet vann, etterfulgt av drypping og utmating. Maskinen håndterer glassflasker med høyde mellom 150 og 330 mm og diameter mellom 50 og 90 mm. Kapasiteten ligger på 600 til 800 flasker per time. Den installerte motoren har en effekt på 1,5 kW. Designet gir dessuten raskt formatbytte, noe som øker produksjonsfleksibiliteten. Isobar fylling med dobbel vakuum Fyllestasjonen BFP-12, hjertet i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t, har 12 fylleventiler og anvender en isobarisk prosess med dobbel vakuum. Systemet utfører to evakueringssykluser med CO₂-innsprøyting før selve påfyllingen. Dette reduserer restoksygen og bevarer ølkvaliteten. Den støtter flaskevolumer fra 250 til 1000 ml. Enheten integrerer nøkkelkomponenter som Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA touchskjerm, koreanske sensorer og AUTONICS pneumatikk. Maskinen drives av en 1,5 kW motor. Det elektriske grensesnittet gir sanntidsjusteringer, som sikrer presis produksjonsstyring. Kronkorkmaskin ZDS-3 Korkemaskinen for kronkorker i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t påfører metallkronkorker på glassøflasker. Maskinen har 3 korkehoder og opererer med kontinuerlig rotasjon. Den håndterer flasker med opptil 330 mm høyde og korker med diameter fra 20 til 30 mm (cP-størrelse), kompatibel med standard europeisk flaskemunning. Merk at korkemaskinen håndterer opptil 1500 flasker per time, hvilket gir en bufferkapasitet som forhindrer flaskehalser etter fylleren. I forhold til standard korkemaskiner leverer denne modellen høyere presisjon og bedre korkstabilitet. Den robuste rammen reduserer vibrasjon under drift ved høy hastighet. Elektriske egenskaper og kompatibilitet Maskinene i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t benytter pålitelige og standardiserte elektriske komponenter. Hele linjen har et estimert totalforbruk på ca. 4,5 kW. Systemet passer dermed i anlegg med middels strømkraft. Monoblokkens design er eksklusivt for 0,5-liters glassflasker for øl. Under drift foregår tappingen under kontrollert trykk for å bevare CO₂-innholdet og sikre stabilitet i sluttproduktet. Anlegget gir jevn ytelse, reduserer oksygenopptak og gir utmerket emballasjekvalitet. Den kompakte størrelsen forenkler installasjon, også i lokaler med begrenset plass.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 1798, FIMER fyllemonoblokk År: 2003 Kapasitet: 2 500 flasker/time Modell: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Kjøreretning: med klokken Skyller: 12 tenger Fast dyse Påfyller med lavt undertrykk Antall ventiler: 12 Roterende en-hodet korkmaskin Type kork: Rett naturkork og skrukork Skrukork: 30x60 Eksisterende format for korkbytte Duedpjytn Tkofx Aqrsu Vakuumsystem på korkmaskin Gassinjeksjon Format: Ø 76 mm Vernedeksler Bruksanvisninger inkludert Elektriske skjemaer inkludert Samsvarserklæring inkludert Eksisterende reservedeler

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 610 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1) 12-STASJONS SKYLLER I 2 FASER (VANN+LUFT) for flasker med maksimal diameter på 115 mm. Skyllingen skjer kun når flasker er tilstede. Deler av skylledysene kommer ikke i kontakt med flaskens hals. 2) 12-STASJONS ELEKTROPNEUMATISK HØYTRYKKSPÅFYLLER for flasker med maksimal diameter på 115 mm. Påfyllingsnivået kan elektrisk justeres fra kontrollpanelet uten manuell inngripen, fra 25 til 100 mm under flaskens hals. Hver påfyllingsventil er utstyrt med en steriliseringsflaske for rengjøring og sterilisering av maskinen. Steriliseringsflaskene plasseres manuelt. Påfyllingsventilen fungerer for både stille og kullsyreholdige væsker fra 0 til 8 bar. Påfyllingsnivået er presist 100%. 3) ENKHODET kapselpåsetter for D26 flaskekapsler. Skrukapsling kan monteres mot et pristillegg. Mating og overføring mellom stasjonene utføres av mateskrue som styrer og synkroniserer flaskene. Monoblokk utstyrt med: - Vernedeksel i henhold til CE-standarder, med sikkerhetsglassdører - Universalskrue - Motorjusterbare sideføringer - Dummyflasker for sterilisering av skylleren - PLC og TOUCHSKJERM kontrollpanel - Elektrisk høydejustering av alle stasjoner TILVALG: Duodpfsyukiwex Aqrou - Flaskevask ved utløp med 7 dyser - Innvendig belysning med 4 LED-lister - Maskin klar for fjernsupport Kapasitet*: 1 100 liter/time Hastighet: 1 000 – 3 000 flasker/time (INVERTER) * Faktisk kapasitet avhenger av flere faktorer: A) Væske B) Påfyllingstemperatur C) Flasketrykk D) Flasketype Med påfylleren følger også pakkebord kostnadsfritt.