Kjøp brukt Flasker (914)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Oversikt Denne Kettner Blitzpac Junior E 3T flaskeemballeringsmaskinen fra 2003 er designet for automatisk pakking av PET-flasker i drikkekasser. Maskinen er tilpasset kassestørrelsen 20 x 0,5 l og har 4 pakkingsenheter, hver med 4 x 5 posisjoner i samsvar med det nødvendige 20-flaskers kasseoppsettet. Systemet benytter et automatisert grippehode-/matrisegrippersystem for å plukke opp flasker fra transportbåndet og plassere dem i kassene. Maskinen inkluderer transportbanestyringer i rustfritt stål, modulære kjettingtransportører, SEW-Eurodrive gir-motorer, pneumatikk-komponenter samt sikkerhetsinnhegning med beskyttelsesgitter og transparente paneler. Maskinen er betegnet som Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Tekniske data Produsent: Kettner GmbH / Krones Group Maskintype: Flaske- / kassepakkemaskin Modell: Blitzpac Junior E 3T Årsmodell: 2003 Bruksområde: Pakking av flasker i kasser Format: 20 x 0,5 l kasse Konfigurasjon: 4 pakkingsenheter med 4 x 5 posisjoner hver Grippersystem: Pneumatisk matrisegriper for flaskehåndtering Transportsystem: Modulært kjettingtransportbånd med styreskinner i rustfritt stål Drivsystem: SEW-Eurodrive gir-motorer Sikkerhet: Sikkerhetsgjerder, transparente vernepaneler, sikkerhets- og sensorteknologi Strømforsyning: 230 / 400 V AC Djdozbg T Eepfx Aqreuu Strømtype: 3-fase Frekvens: 50 Hz Nominell strøm: 13 A Tilstand: Brukt, installert i et industrielt tappeanlegg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Stasjonær, oljefri høyytelses stempelkompressor, brukt til stretch-blåseprosessen for PET-flasker. Komplett med vibrasjonsdempere (ingen dynamisk belastning), elektromotor, reimdrift, mellomkjøler, separator, etterkjøler, pulseringsdemper og 40 bar galvanisert trykklufttank 500L med elektroniske avluftere. Høytrykks stempelkompressor Produsent: AF Kompressoren Modell: CE 46B Årsmodell: 2013 Dodjyttaijpfx Aqreuu Nominell kapasitet: 1320 m3/t Trykk: 40 bar KW: 250 3 x 400V/50HZ Kompressoren kommer fra vår PET-flaskeproduksjon (Plama-Pet), som vi avsluttet i 2017 for å fokusere på preform-produksjon. Kompressoren er i god stand, nypris var 168.000,- euro, og kommer fra kontinuerlig produksjon. Ytterligere tekniske detaljer finner du i PDF-filen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt  Dette komplette fylleanlegget ble produsert i 2005 av det tyske selskapet Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anlegget er designet for majones, dressinger og ketchup i glass- og HDPE-flasker med en diameter på opptil 110 mm. Tilstanden beskrives som god. Det er ikke oppgitt informasjon om salgsårsak eller nøyaktig tilgjengelighet. Tekniske data  Kapasitet: 212 ml runde plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 250 ml ovale plastflasker: opptil 2 700 flasker per time 1 000 ml runde plastflasker: opptil 900 flasker per time 1 000 ml ovale plastflasker: opptil 900 flasker per time Bruksområde: Glass & HDPE (plast) Halsutførelse: Skrukorker Ø 30–40 mm Twist-off-lokk Formater: 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Leveringsomfang (H3) Induktiv lineær fyllemaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min Transportbånd | Breitner | TP 6052 | 2006 | — Korkemaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Opptil 60 b/min Roterende sorterer | Breitner | DS 8003 | 2006 | — Matingssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — Transportbånd | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Opptil 70 flasker/min Transportbånd | Breitner | TPE 6032 | 2006 | — Dodpfx Aqeyighierjuu

Tilstand: brukt, Strekkblåsemaskin fra Etek ISBM-linje = Injeksjonsstrekkblåseforming Strekkblåsemaskin for engangs PET-flasker laget av PET-preformer Strekkblåsemaskin for produksjon med roterende indekseringsbord Produsent: ETEK / GF-Industries Modell Supra 800 sv 1 Dujdpfx Aekucxljqrju Serienummer: 22000225 Årsmodell: 2012 Effekt: 90 kW Tilkobling: 400 Volt, 50 Hz Egenvekt ca. 6000 kg Nesten som ny tilstand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Produsent: CDA Modell: E-fill År: 2022 Type: Monoblokk flaskefyllelinje Kapasitet: 25 enheter per minutt Tilgjengelige størrelser: 20 mm og 25 mm Doseringstype: peristaltisk (CDA K-one pumpe) Antall fyllehoder: 1 (et andre hode kan monteres; dette kan kreve et tilleggstilbud) Nominelt doseringsvolum (min/maks): 5 ml / 1 L Roterende korkemaskin (VS500) Deteksjon av manglende eller feilmonterte korker: ja Selvklebende etiketteringssystem fra rull Maksimal chuckediameter = 75 mm Maksimal rulldiameter = 260 mm Maksimal etiketthøyde = 155 mm Etikett beskjæringsmargin = 3-5 mm Minimum vekt på benyttet bånd: 90 g Matesystem for beholdere med manuelt akkumuleringsbord (TRI) Utgående akkumuleringsbord PLC-styrt HMI: Omron Sysmac CP1L Dsdozak Idopfx Aqrsuu Reservedeler tilgjengelig Vekt: ca. 300 kg En video som viser maskinen i drift i våre verksteder er tilgjengelig

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, maskin-/kjøretøynummer: GA23, Brukt ROBINO & GALANDRINO wirekorker 3000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske wirekorkeren er konstruert for pålitelig påsetting av muselet (trådbur) på flasker, og sikrer konsekvent stramming og justering ved produksjonshastigheter som passer for mellomstor drikkevareproduksjon. Produsenten Robino & Galandrino, modell REKORD 10/2, kombinerer et roterende håndteringssystem med et høykapasitets magasin og bakkeplan påfylling for å minimere nedetid ved kontinuerlig drift. Denne brukte enheten er et solid tilskudd til enhver brukt tappelinje som fokuserer på premiumprodukter og effektiv industriell emballering. Produsent: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 År: 1994 Maskintype: Automatisk wirekorker (museletpåsetter) Produksjonshastighet: opptil 3.000 flasker/timen Konfigurasjon: 10 plater Wirehood-applikasjon: Muselet/trådbur Magasin: Langtids, høykapasitet Påfylling: Bakkeplan for uavbrutt etterfylling Flaskestørrelse kompatibilitet: 1,5L Avansert automatisering og kontrollsystemer REKORD 10/2-plattformen er designet for driftssikker, automatisert ytelse med brukervennlige operatørkontroller. Høykapasitetsmagasin og bakkeplan påfylling effektiviserer etterfylling, reduserer stans og forbedrer generell driftseffektivitet. Typiske sikkerhetsbrytere og verneinnretninger beskytter operatørene, samtidig som effektiv tilgang for justering og rengjøring opprettholdes. Automatisert mating og påsetting av trådbur Brukervennlige betjeningspanel og statusindikasjon Sikkerhetsvern med interlockede tilgangspunkter Rask etterfylling via bakkeplansmagasin Integrering i tappelinjer Wirekorkeren kan enkelt integreres i eksisterende tappemaskinlayouter, plassert nedstrøms for korking og oppstrøms for etikettering eller inspeksjon etter behov. Den støtter inline-drift med synkroniserte transportbånd, eller kan fungere som en frittstående stasjon med egnet inn-/utmatingskontroll. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med korkmaskiner og merkesystemer Formattilpasning for 1,5L flasker; andre formater kan konstrueres Egnet for integrering i større drikkevare- og industripakking Maskintilstand og vedlikehold Denne brukte wirekorkeren leveres i fungerende stand og er klar til bruk – et praktisk valg for produsenter som søker pålitelig tappeutstyr med god kostnadskontroll. Driftsstatus: Klar for bruk Brukt utstyr fra anerkjent produsent Driftsytelse og fleksibilitet REKORD 10/2 leverer jevn museletpåsetting på opptil 3.000 flasker pr. time, støttet av et roterende system med 10 plater. Magasin med lang varighet og bakkeplan påfylling begrenser stopp ved omstilling, og sikrer stabil ytelse i brukt tappelinje. Dsdezcf I Dspfx Aqrouu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: SO137, Gebrauchte Sidel Streckblasmaschine Kombiblock für PET 18.000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sidel SBO 16 Serie 2 Streckblasmaschine ist eine rotierende PET-Blasformmaschine, die für zuverlässige und hochwertige Behälterproduktion in gebrauchten Abfüllanlagen und industriellen Verpackungslinien entwickelt wurde. Baujahr 2002, verfügt diese gebrauchte Maschine über 16 Kavitäten für effizienten, kontinuierlichen Betrieb. Ein Air Recovery System zur Steigerung der Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit ist im Lieferumfang enthalten. Das Setup für Alaska-Mündung (Neck Finish) ist ebenfalls vorhanden und ermöglicht einen schnellen Produktionsstart für kompatible Formate. Bitte beachten Sie, dass keine Formen (Molds) und kein Kaltwassersatz (Chiller) im Lieferumfang enthalten sind. Hersteller: Sidel Modell: SBO 16 Serie 2 Baujahr: 2002 Maschinentyp: Rotary-Streckblasmaschine Kavitätenanzahl: 16 (Formen nicht enthalten) Behältermaterial: PET Duodpfx Aqezccgdjrou Mündungsausführung: Alaska Air Recovery System: Enthalten Kaltwassersatz (Chiller): Nicht enthalten Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Diese rotierende Plattform unterstützt einen gleichmäßigen und kontinuierlichen Bewegungsablauf für stabile Heiz- und Blasprozesse. Integrierte Maschinensteuerung erleichtert Formatwechsel und Monitoring, während das Air Recovery System die Nachhaltigkeit erhöht und den Verbrauch an Druckluft bei der Getränkeproduktion reduziert. Schnelle Anpassungen für die Alaska-Mündung minimieren Stillstandszeiten in industriellen Mehrformat-Anwendungen. Integration in die Produktionslinie Die SBO 16 Serie 2 lässt sich nahtlos in komplette Getränkeabfülllinien integrieren. Sie arbeitet optimal in Verbindung mit Füll- und Verschließanlagen für Hochdurchsatz-Anforderungen im Abfüllbereich und kann Inline mit Fördertechnik, Inspektionssystemen und Downstream-Verpackungsmaschinen betrieben werden. Die Maschine eignet sich ideal für PET-Behälter und kann je nach installierten Formen und Prozessparametern für verschiedene Flaschengrößen konfiguriert werden. Sie ist kompatibel mit Monoblock- und Kombi-Lösungen, inklusive Gravitätsfüller und Pick-and-Place-Verschlusssystemen. Zustand & Wartungshistorie Die gesamte Kombi-Konfiguration dieser Blasformmaschine wurde Ende 2024 generalüberholt und bietet somit zuverlässige, sofort einsetzbare Leistung für Projekte in gebrauchten Abfüllanlagen. Als Gebrauchtgerät eines renommierten Herstellers bietet die Maschine bewährte Langlebigkeit und einfache Wartung, unterstützt durch eine weit verbreitete Ersatzteilversorgung und technischen Support. Leistung & Vielseitigkeit Mit 16 Kavitäten und Rotationsprinzip liefert diese Streckblasmaschine die notwendige Leistung und Prozesssicherheit für die Getränkeproduktion sowie weitere PET-Verpackungsanwendungen. Die Alaska-Mündung ermöglicht gezielte Formatproduktionen; weitere Mündungsausführungen können mit entsprechendem Werkzeug umgesetzt werden. Das Air Recovery System erhöht die Energieeffizienz und macht die Maschine attraktiv für kostenoptimierte Verpackungsprozesse bei geringerem Druckluftverbrauch ohne Qualitätsverlust. Installationsvoraussetzungen & Standortvorbereitung Für die Installation werden übliche Medienanschlüsse vorausgesetzt, wie sie bei PET-Streckblasmaschinen verwendet werden.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, driftstimer: 5 300 h, maskin-/kjøretøynummer: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-linje, 24 000 flasker/t – nøkkelferdig stretchblåsepakke med periferi Linjeoversikt og nominell kapasitet Konfigurert som en komplett PET-flaskeblåselinje for industrielle drikkevare- og emballasjebedrifter, baseres denne installasjonen fra 2019 på en Krones Contiform 312 Pro stretchblåsemaskin med 12 kaviter og tilpasset forsyningsutstyr. Systemet er dimensjonert for 24 000 flasker per time med PET-beholdere og egner seg godt for bruk i annenhåndsmarkedet, der rask oppstart og pålitelig gjennomstrømning prioriteres. Driftsantall er ca. 5 300 timer. Produksjonshastighet: 24 000 flasker/t Dusdpszb Iinsfx Aqrju Byggeår: 2019 Driftstimer: 5 300 Hovedmaskin: Krones Contiform 312 Pro (12 kaviter) Emballasjetyper: PET-flasker Flaskeformater: 0,235 L og 0,78 L Halsfinish: 38 mm, kan ombygges til 28 mm Teknologiplattform: 3. generasjon med IR-forvarming av preformer og servostyrt stretchprosess Leveranseomfang og forsyningspakke For kontinuerlig drift fra preforminntak til flasketransport mot skylling, fylling, lukking og etikettering, leveres linjen med tilpassede aggregater og håndteringssystemer. Inkludert er AF Compressors høytrykkskompressor med tørke, KKT chillers WTS 70 vannkjøleanlegg tilkoblet kjøletårn, Krones preformestøvfjerningsenhet, preformbeholder, Contifeed preformmating, preforminspeksjon, ca. 56 m lufttransportør samt sentral styreskap. Inkluderte komponenter: - AF Compressors høytrykkskompressor og tørke - KKT chillers WTS 70 vannkjøleanlegg og kjøletårn - Krones preformestøvfjerningsenhet - Preformbeholder - Contifeed preformmating - Preform Check inspeksjon - 56 m lufttransportør - Styreskap Kompressor (AF Compressors 13A): 12,5 m³/min sugekapasitet; 35 bar driftstrykk; 37 bar designtrykk; 125 kW; 750 o/min; 400 V 50 Hz; ~4 420 kg Kjøler (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW maks. effektopptak; 8,2 A; 400 V 3-fas 50 Hz; 10 bar maks. vanntrykk; ~750 kg Styringsarkitektur og formatbytte Produksjonen styres av automasjonen i Contiform 312 Pro, med servodrevet stretchbevegelse og definerte IR-varmesoner for reproduserbar kondisjonering av preformer. Et sentralt styreskap koordinerer både stretchblåsemaskinen og periferien. Konfigurasjonen gir raske formattilpasninger for de spesifiserte SKU-ene og benytter oppskriftsbasert innstilling for konsistente resultater. Maskinvern er inkludert, og manualer støtter drift og vedlikehold. - Sentral styreskap for koordinert linjestyring - Servodrevet stretching for presis, repeterbar flaskedannelse - IR-oppvarming for jevne preform-temperaturprofiler - Maskinvern for operatørsikkerhet og trygg tilgang - Manualer for drift og vedlikehold tilgjengelig Linjestrøm, håndtering og konnektivitet Konfigurert for integrasjon i en større tappehall, støtter løsningen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, maskin-/kjøretøynummer: LC445, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Det brukte komplette fylleanlegget fra Krones, produsert i 2015, er konstruert for svært effektive prosesser innen drikkevareproduksjon. Anlegget er utviklet for å håndtere opptil 48 000 flasker per time og egner seg ideelt for mellomstore til store produksjonsbehov. Produksjonshastighet: 48 000 flasker per time Kompatible flaskestørrelser: 0,38 L, 0,55 L Beholdertyper: PET Flasketut: 30/25 Maskinkomponenter: 12 deler Avansert automatisering og styringssystemer Dette brukte fylleanlegget er utstyrt med avanserte automatiseringsfunksjoner og et brukervennlig betjeningspanel, noe som sikrer høy presisjon ved fylling, etikettering og lukking. Anlegget har integrerte sikkerhetsfunksjoner i samsvar med strenge industrielle emballasjestandarder, og er dermed en pålitelig eiendel for operatøren. Elektriske systemer og automasjonsteknologi sørger for smidige prosesser og garanterer optimal sikkerhet og effektivitet. Integreringsmuligheter i produksjonslinjen Dette fylleanlegget er bygget for fleksibilitet og kan enkelt integreres i eksisterende produksjonsoppsett, hvilket øker den totale effektiviteten. Formatbyttegjør den i stand til rask tilpasning til ulike flaskestørrelser og -typer, slik at kontinuerlig produksjon opprettholdes med minimale nedetider. Anlegget støtter produksjon av ulike produkter, inkludert flere typer stille drikker, og bidrar dermed til økt allsidighet i drikkevareproduksjonen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette fylleanlegget er i DRIFTSKLAR tilstand, har vært fagmessig vedlikeholdt og leveres med omfattende manualer for en smidig og ukomplisert overgang til drift. Anleggets pålitelighet og driftsberedskap gjør den til et utmerket valg for kunder som søker brukte maskiner med dokumentert ytelseshistorikk. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er designet for effektiv behandling av ulike stille drikker, der PET-beholdere er hovedmaterialet. Dens fleksibilitet omfatter to hovedflaskestørrelser, og sikrer presisjon og kvalitet på tvers av ulike produkttyper. Med muligheten til å håndtere både 0,38 L og 0,55 L flasker med jevn ytelse er maskinen et verdifullt verktøy for drikkevareprodusenter som ønsker å utvide produktporteføljen med stille produkter. Installasjonskrav og forberedelse av lokaler Tilstrekkelig plass og egnet forsyningsinfrastruktur er avgjørende for vellykket installasjon av dette omfattende fylleanlegget. Riktig forberedelse av lokalet sikrer optimal ytelse og samsvar med industrielle standarder for arealutnyttelse og forsyningsstøtte. Rådgivning kan være nyttig for å identifisere spesifikke plass- og driftsbehov. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Dsdsvlwpuopfx Aqrjuu I samsvar me...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: SO126, Brukt HDPE-ekstruderingsblåseformingsanlegg for 10 L – ca. 300 bph – Oversikt Brukt Uniloy Milacron HSM10/D ekstruderingsblåseformingsmaskin utviklet for produksjon av HDPE-beholdere opptil 10 L. Med enkelt parisonhode og robust lukkemekanisme er denne EBM-enheten ideell for industrielle pakkeapplikasjoner og drikkevarehjelpelinjer (f.eks. vannkanner, matoljer) og kan integreres i en brukt fyllelinje. Dokumentasjon og bruksanvisninger er tilgjengelige. Referansenummer: SO126. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Hoveddata Dodpfx Aoyhbt Hoqrsuu Produsent/modell: Uniloy Milacron HSM10/D Produksjonsår: 2000 Teknologi: Ekstruderingsblåsing (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antall kaviter: 1 Maks. beholdervolum: 10 L Indikativ kapasitet: opptil ca. 300 bph ved 10 L (applikasjonsavhengig) Bruksanvisninger: inkludert Referansenummer: SO126 Ekstruder Skrue diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-skruehastighet: 0–70 rpm Plastifiseringseffekt (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varme-soner: 6; sylinder varmeeffekt: 31,4 kW Motorkjøleeffekt: 0,58 kW; sylinderkjøleeffekt: 1 kW Parisonhode Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåpning: 200 mm Hode varmeeffekt: 14,2 kW Parison veggtykkelseskontroll: hydraulisk (programmerbar veggtykkelse) Lukke- & blåseenhet Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåpningsslag: 300 mm Horisontal skyttelslag: 660 mm Blåsenål slaglengde: 240 ± 5 mm Blåsenål trykkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installert effekt: 156 kW (gjennomsnittlig forbruk ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulisk system Oljebeholder: 400 l Pumpekapasitet (1470 rpm): 123 l/min Maks. trykk (hovedkrets): 190 bar Hovedhydraulikkmotor: 37 kW; oljekjølemotor: 1,5 kW Pneumatikk Driftstrykk (generelt): 6–8 bar; luftforbruk: 2000–2500 Nl/min Etterkjølings-trykk: 6–8 bar; luftforbruk: 1000–1500 Nl/min Kjølevann Formkrets: 8–12 °C; gjennomstrømning 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikkoljekjøling: 10–24 °C; gjennomstrømning 4 m³/h Mål & vekt Ca. maskindimensjoner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blåseenhetsvekt: 7600 kg; ekstruderingsdels vekt: 6400 kg Støynivå ved operatørplass: < 85 dB(A) Avansert automatisering & styresystemer Hydraulisk veggtykkelsesprogrammering for presis parisonkontroll og forbedret vektfordeling og topplastevne på 10 L beholdere. Egen Uniloy kommando- og kontrollprogramvare (versjonskode i manualer), med operatørgrensesnitt for settpunktstyring og diagnostikk. Integrert temperaturkontroll via seks ekstrudersoner og oppvarmet hode for stabil prosessering ved opptil 300 °C transformasjonstemperatur. Låste beskyttelser og nødstopp-brytere for sikker drift. Kapasitet for integrering i produksjonslinje

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Undreblokk brukt/overhalt Dujdpfxsh Uqgrj Aqreu for alle Demag løfteverk MERK! Vi har mer enn 15.000 Demag-deler på lager Mer informasjon finner du på vår nettside eller i andre annonser

Tilstand: god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 110283-110155, Byggeår: 2012, AUTOMATISK LINEÆR HÅNDTAKSAPPLIKATOR PRODUSENT: AND&OR Dujdpequuv Iofx Aqrju MODELL: 50SIA3000R&P2 SERIE: 110283-110155 ÅR: 03/2012 KAPASITET: 3000 flasker/time Inkluderer: * Bunker for håndtak og transportbånd * OMRON sidebasert avvisningssystem for håndtak TIL SALGS: TRINE T4400 etiketteringsmaskin – €17 800 med HOT MELT lim. S/N: 032M44045 Etiketteringshastighet: 60 til 350 stk/min BRUKT rundomstiller for PET-flasker. Brukt for volum 0,33 / 0,5L / 1,5L.

Tilstand: brukt, Brukt Framax glassflaskefyllingslinje med kapasitet på ca. 2900 flasker/time, produsert i 2017 og brukt i ca. 2500 timer. Utstyret inkluderer isobarisk fyllemaskin modell Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C samt depalleterer og pakkemaskin (eskeformer, 24 flasker/eske). Dsdpfx Aqeyhc Rterjuu Tidligere brukt til håndverksøl og forhåndsblandede karbonerte RTD-alkoholholdige drikker. Utstyrsliste og flere bilder kan fås på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, driftstimer: 14 500 h, maskin-/kjøretøynummer: M335, Brukt SIG Filler Combibloc 26.500 BPH – Byggeår 2020 Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne aseptiske kartongfyllings-monoblokken er utviklet for høyytelses drikkevareproduksjon og industrielle emballasjeapplikasjoner. Produsert av SIG Combibloc, kombinerer den robust aseptisk teknologi med moderne oppgraderinger for økt kapasitet. Denne brukte høyytelsesenheten kan enkelt integreres i en brukt fyllelinje eller pakkelinje og støtter raske omstillinger samt jevn utgangskvalitet. Linje Volum Hastighet Enhetsbeskrivelse Byggeår SIG-A HMR ~ 14.500 65ml, 125ml, 200ml 26.500 H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 2022 COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 2020 FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG 2024 STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT 2024 Produsent: SIG Combibloc Maskintype: Aseptisk kartongfyllings-monoblokk Hovedbyggeår: 2020 Produksjonshastighet: opptil 26.500 enheter/time Støttede formater: kompatibel med 0,065L, 0,125L og 0,2L kartongformater Beholdertyper: designet for kartonghåndtering Aseptisk teknologi: H2O2-steriliseringssystem (installert 2022) Oppgraderinger: Filler speed-up conversion kit og step motor conversion kit (installert 2024) Driftstimer: ca. 14.500 Driftsmodus: Lineær monoblokk-konfigurasjon Dsdjy Uc Tvepfx Aqrjuu Avansert automatisering og kontrollsystemer Monoblocken er utstyrt med avanserte automatiseringsfunksjoner for å stabilisere ytelsen ved høyere hastigheter og minimere operatørinngrep. Speed-up Conversion Kit og Stepper Motor-oppgradering fra 2024 gir økt doseringsnøyaktighet og bedre akselerasjonsprofiler, støtter mykere oppstarter og reduserer syklustider. Integrerte styreenheter muliggjør reseptbaserte formatbytter, feildiagnose og produksjonsdatatransparens. Sikkerhetslåser og tydelige HMI-instruksjoner gir forutsigbar tilgjengelighet og enkel betjening. Linjeintegreringsmuligheter Utformet for fleksibel integrasjon i en komplett pakkelinje, kan denne aseptiske fylleren kjøres inline med kartongforming, topplikasjon, transportører og sluttlinjeutstyr. Den egner seg utmerket for oppgraderings- eller utvidelsesprosjekter av brukte fyllelinjer eller pakkelinjer. Formatomstillinger dekker vanlige single-serve- til små multi-serve-kartonger og gjør effektiv SKU-rotasjon mulig uten omfattende mekaniske endringer. Det lineære designet støtter enkel tilkobling til både for- og etterliggende pakkemaskiner.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC634, Brukt BERTOLASO Epica linje for brennevin, glass og PET – 12 000 flasker/t Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen er basert på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokk for skylling, fylling og lukking. Linjen er utformet for fleksibel emballasjehåndtering og støtter både flaskeformede og runde flasker i glass og PET. Linjen opererer med opptil 200 flasker/min (ca. 12 000 flasker/t, avhengig av format) og er utstyrt med et våtlim-etiketteringssystem for både for- og baketiketter. Komponentene dekker alle sentrale pakketrinn, fra depalletering til kartongreis, pakking og lukking, med integrert trykk- og inspeksjonsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 200 flasker/min (formatavhengig) Fylletype: Vakuumfylling Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l flasker Beholdertyper: Utformet for håndtering av PET- og glassflasker, både flaskeform og rund form Monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylling/fylling/korking) Etikettering: Vårlimetiketter, for- og baksideapplikasjon (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksjon: Fyllnivåkontroll (Logilevel plus) End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkode, spiralheiser Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primært (med 240 V / 50 Hz utstyr, der angitt) Viktige modeller/år: 1994–2022 på tvers av delsystemer Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert automatisert håndtering og kvalitetskontroll for konsistent drikkevareproduksjon. Bertolaso-monoblokken gir synkronisert skylling, fylling og lukking med sentral styring for formatadministrasjon. Inspeksjonssystemet Logilevel plus støtter automatisk fyllnivåkontroll for å sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonghåndtering og etiketteringsstasjon opererer med koordinert start/stopp-logikk og muliggjør en jevn, kontinuerlig strøm gjennom hele produksjonslinjen. Elektrisk arkitektur er standardisert til 415 V / 50 Hz, med hjelpesystemer på 240 V / 50 Hz for enkel integrasjon med industrielle strømnett. Operatørtilgang og omstilling er optimalisert for raskt formatbytte. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Denne brukte industrielle pakkeløsningen tilbyr full drift i linje fra flaskedepalletering til håndtering av ferdige kartonger. Den er konfigurert for PET- og glassbeholdere, inkludert både flaskeformede og runde flasker, og egner seg for flere småflaskeformater fra 0,1 l til 0,5 l. Integrerte transportører kobler hvert modul, mens kartongreis, -pakker, -lukker og trykk sikrer komplett sluttpakking. Våtlimeetikettereren støtter tosidig (for- og bakside) etikettering for å tilfredsstille merkevarekrav. Spiralveyor-utstyr gir nivåendringer og et kompakt layout. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte tappelinjen består av komponenter produsert mellom 1994 og 2022, med Djdpfjy Szcwex Aqrouu

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC635, Brukt STORK glasslinje for brennevin, 12 000 flasker/t – formede og koniske flasker Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen for glassflasker er bygget rundt et Stork skyll–fyll–kork-monoblokk med vakuumfylling, supplert med våtlimsetikettering foran, bak og på flaskehals. Dette er en brukt industriløsning for effektiv drikkevarepakking av runde, formede og koniske glassbeholdere. Type linje: Komplett glassflaske tappelinje Produksjonshastighet: 200 flasker/min (ca. 12 000 flasker/t) Flasketyper: Runde, formede, koniske Formater: Kompatibel med 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L flasker Beholdere: Spesialtilpasset for glassflaskebehandling Fylleprinsipp: Vakuumfylling Etikettering: Våtlimsetikett for front, bak og hals Strømforsyning: 415 V / 50 Hz på hovedutstyr, utvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøkkelutstyr og referanser: - Depalletiser: Osmeka VAE (1996) - Skyll–Fyll–Kork Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettmaskin: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) - Linjedeler: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartongpakker: Stork (1996) - Kartonglukker: 3M 800 Afe (1998) - Kartongeskerformer: Bortolinkemo m/ Nordson varmlim (2013) - Kontrollvekt: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralheis for kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avansert automasjon og kontrollsystemer Linjen har automatisert flaskebehandling, synkronisert transport og koordinerte styresystemer for hele prosessen fra depalletisering, skylling, fylling, korking, etikettering og pakking. Monoblokken gir presis vakuumfylling for jevn fyllemengde i glassflasker. Våtlimetikettstasjonen setter front-, bak- og halsmerkater i hastighet med linjen. Tilhørende utstyr som Nordson varmlimsystemet og Logiweight kontrollvekt gir pålitelig, datadrevet kvalitets- og pakkekontroll. Strømkoblinger er standardisert med 415 V / 50 Hz for tyngre utstyr og 240 V / 50 Hz for kontrollvekten. Dedpsy Szb Hofx Aqrouu Integrering og linjeoppsett Konstruert for sømløs drift i linje, inkluderer denne brukte flasketapplinjen både linjedeler for flytstyring og spiralheiser for vertikal transport, og optimaliserer både plass og kapasitet. Omstilling mellom 0,35L til 1,14L glassflasker, inkludert runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer alt fra depalletisering til eskeforming, pakking, lukking og vektkontroll – en fullverdig industripakningsløsning for drikkevareproduksjon. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Dette komplette brukte tappesystemet består av komponenter produsert mellom 1996 og 2022, som viser til kontinuerlig vedlikehold og oppdatering. Linjen leveres ferdig for reinstallasjon i drikkevareproduksjon. Komponentenes alder varierer, med den sentrale Stork-monoblokken fra 1996 og nyere utstyr på slutten av linjen, inkludert spiralheiser fra AmbaFlex.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones PET-fyllelinje – 22 000 flasker i timen – oversikt Denne brukte, ultrarene Krones PET-fyllelinjen er en komplett og svært effektiv løsning for drikkevareproduksjon og industriell pakking innen cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann og karboniserte juicer. Linjen ble bygget av Krones og GEA i 2010, og er driftet med OEM-vedlikehold. Den leverer opptil 22 000 flasker per time (0,5 L) og 18 000 flasker per time (1,5 L). Linjen kombinerer en Contiform S12M strekkblåsemaskin direkte koblet til en ultraren isobar volumetrisk fyller/korkblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllelinje, utviklet for pålitelighet, hygienisk drift og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22 000 flasker/t (0,5 L) | 18 000 flasker/t (1,5 L) Bearbeidede produkter: cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann, juicer med CO₂ Fylleteknologi: ultraren, isobar, volumetrisk PET-fylling Nåværende produkt: eplejuice med vann og CO₂ Gjengetyper: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Styringssystem: Siemens Simatic S7 PLC-plattform Hovedleveringsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-enhet med korttidsoppvarmer, mikser, karbonator, avlufter og prosessbeholdere Preforms: preform-tipper og tilførselsbånd; Krones Contifeed RS preform-matingssystem; Prejet Lineær preform-renseenhet Korksystem: Cassner korkmate med korkspyling og sterilisering Strekkblåsemaskin: Krones Contiform S12M, direkte tilkoblet ultrarent blokksystem (ingen lufttransportør) Fyller/kork-blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert korker; Krones Vario Dos fylleenhetsrengjøring Koding og inspeksjon: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L væskenivåkontroller; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og inspeksjon: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner flasketetthetskontroll Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rullinnskudds helomsluttende etikettering med varmlim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS krympe–trayspakkemaskin; Krones Multico S pakketransportør; Twin Pack bærehåndtaksapplikator Pakningskoding: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Dodpsyhbmtsfx Aqrjuu Utvidet automatisering og styringssystemer Linjestyring og PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordinert linjestyring, sikkerhetslåser og diagnose

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC521, Brukt tappelinje fra PROCOMAC for still- og kullsyreholdig vann, opptil 12 000 flasker per time Vi tilbyr en komplett tappelinje for naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt designet for å oppfylle de komplekse kravene fra teknikere og bransjeeksperter. Denne løsningen håndterer ikke bare flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter, men produserer også opptil 12 000 flasker per time, og sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA stretchblåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med blåsemaskinen SIPA SFR 12, årgang 2000. Den håndterer preformer effektivt via tippemaskin og heis-orientator. I tillegg muliggjør en integrert kjøle-chiller og fire formsett produksjon av flasker i ulike størrelser med presisjon og fleksibilitet, noe som sikrer smidig drift i produksjonens startfase. PROCOMAC monoblokk: Systemets kjerne Duodevgu Tyopfx Aqreu PROCOMAC-monoblocken kombinerer tre nøkkelfunksjoner innen tapping i ett system. Først skyller PROCOMAC GRIPSTAR 2R flaskeskyller flaskene grundig som forberedelse til tappingen. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET-fylleren flaskene raskt og presist med naturlig eller kullsyreholdig mineralvann. Til slutt forsegler PROCOMAC 10-hoders PICK & PLACE-korkeren flaskene sikkert og effektivt. I tillegg sikrer metningsenhet og CIP-system (Clean-In-Place) opprettholdelse av hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse tilleggsmodulene øker ikke bare monoblokkens effektivitet, men gir også pålitelig ytelse under produksjonen. Transport- og pakkesystemer PELACCI P.13.8.5 kapselheis forsyner systemet løpende med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskin påfører etiketter nøyaktig på flasker i forskjellige formater. Deretter pakker ZAMBELLI LFT 50 krympepakkemaskin flaskene raskt i bunter, mens COMAG H 55/1 håndtaksmonteringsmaskin påfører håndtak for enklere transport av buntede enheter. LEVATI ARTIS palleteringsrobot plasserer buntene nøyaktig på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 helautomatisk strekkfilmmaskin vikler lasten sikkert for transportbeskyttelse. Til slutt skriver og appliserer EIDOS-etikettsystemet etiketter direkte på produksjonslinjen, og muliggjør full tilpasning til ulike produksjonskrav. Transportbånd for optimal materialflyt Transportbåndanlegget sørger for effektiv materialflyt gjennom hele produksjonsprosessen. Spesifikke lufttransportører flytter flasker raskt, mens spesielle transportbånd flytter bunter og paller sømløst mellom de ulike seksjonene. Dette opprettholder kontinuerlig og jevn drift, noe som reduserer driftsstans betraktelig. Nåværende tilstand og tilgjengelighet Denne brukte PROCOMAC-tappelinjen for still- og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker i timen er effektiv og forblir i drift frem til april 2025, når den blir demontert og erstattet. Vi anbefaler ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: M333, Brukt SIG Combibloc fylleanlegg – 26 500 BPH Tekniske data og ytelsesopplysninger Denne SIG påfyllingsmaskinen, Combibloc HMR - 7478, er utviklet for høyeffektiv aseptisk fylling i småpakningsformater. Produsert i 2024, kombinerer den pålitelighet med presis dosering for krevende drikkevareproduksjon. Integrert i SIG-2 Combibloc-økosystemet, har den avansert sterilisering og høykapasitetshåndtering for å støtte kontinuerlige industrielle emballasjeprosesser i en brukt fyllelinje eller second-hand-anlegg. Produsent: SIG Modell: HMR - 7478 Nominell kapasitet: 26 500 BPH Fyllevolum: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc fylleplattform 1224 Oppgradering: Ombyggingssett for økt fyllehastighet (SIG-2 2025) Formater: kompatibel med pakkestørrelser 0,065L, 0,125L, 0,2L Utvidede automatiserings- og kontrollsystemer Combibloc drar nytte av SIG-ingeniørkunst for kontrollert aseptisk drift. Det oppdaterte H2O2-steriliseringsmodulet (2024) gir pålitelig dekontaminering av emballasjebaner, mens synkroniserte drivsystemer og servo-styrte bevegelser sikrer presisjon ved høy gjennomstrømning. Betjeningsflater, inkludert moderne HMI-berøringsskjermer, er designet for intuitive formatbytter og overvåking, og støtter stabile driftstider i industrielle emballeringsapplikasjoner. Integrert sikkerhetslogikk og låsbare deksler i rustfritt stål beskytter operatører og sikrer hygienisk drift under drikkevareproduksjon. Integrasjon i produksjonslinjer For sømløs linjeintegrasjon kan Combibloc kobles til for- og etterliggende maskiner innen SIG-2 Combibloc-systemet samt med kompatible pakkemaskiner. Den er for tiden i drift som en løpende linje ved fabrikken i Khurda. Den støtter inline-drift med transportbånd, bufferområder og etterfølgende sekundæremballering. Prinsipper for raske formatbytter dekker små størrelsesområder fra 65 ml til 200 ml og muliggjør raske produktbytter samt effektiv SKU-håndtering i komplekse konfigurasjoner av brukte fyllelinjer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dedpfjy Rriljx Aqrouu Enheten er konfigurert som en toppmodell og egnet for umiddelbar integrasjon. Den er utformet etter SIG-2 Combibloc fylle-standarder og inkluderer tilgjengelig H2O2-oppgradering. Et oppgraderingssett for å øke kapasiteten (2025) er installert. Denne Combibloc-fylleren representerer en profesjonell investering som er tilgjengelig for salg etter juni 2026, for bedrifter som søker pålitelig ytelse uten kompromiss på aseptiske protokoller.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, Heuft Reflexx – høyhastighets inspeksjonssystem for tomflasker og etiketter. Modell: Reflexx HBBRTIXX Spectrum TX-kontroller Kapasitet: opptil 50.000 flasker per time (bph). Årsmodell: 2015 UTMERKET STAND Dette er langt mer enn kun en hurtigsjekk. HEUFT-systemet foretar en grundig kontroll av tomme glassflasker for eventuelle defekter før de sendes videre til fylling, og utgjør dermed en helhetlig kvalitetskontroll som tilfører betydelig verdi til hele tappeprosessen. Derfor er disse HEUFT-inspeksjonsløsningene avgjørende: 1. Full dekning, ingen blinde soner: Systemet nøyer seg ikke med en overfladisk kontroll, men foretar en helhetlig inspeksjon av bunn, sidevegger, ring og gjenger fra alle vinkler. Dette detaljnivået er avgjørende for å avdekke små defekter som lett kan overses med det blotte øye. 2. Avansert deteksjonsteknologi: Ved bruk av høyoppløselige kameraer, avansert AI-basert bildebehandling og i enkelte modeller, patentert pulserende røntgenteknologi. Dette omfatter: - Glasfeil: Sprekk, skår, inneslutninger og ringskader. - Fremmedlegemer: Alt fra foliebiter og sigarettsneiper til insekter, rester av væske (for eksempel kaustisk lut eller olje), samt – mest kritisk – glassplinter som kan skjule seg i flaskebunnen. Dujdpfeytrdtjx Aqreu 3. Lav feilkastprosent: Takket være intelligent bildeanalyse (som HEUFT reflexx A.I.) skiller systemet mellom kritiske defekter og ufarlige kosmetiske skjønnhetsfeil, noe som gir minimalt med unødvendig kassasjon av brukbare flasker. HEUFT SPECTRUM TX Sentral styring: én plattform for alle behov. Presis, nettverkskompatibel og systemovergripende: HEUFT SPECTRUM TX danner grunnlaget for ulike teknologier, moduler og funksjoner. Enhetene i samme generasjon kan tilpasses eksakt etter lokale krav og ettermonteres når som helst, takket være denne universelle plattformen.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Brukt komplett linje for stillvin – 5000 BPH Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for håndtering av glassflasker og inkluderer en omfattende sekvens fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brukt løsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, hvor velkjente europeiske produsenter er integrert. Konfigurasjonen omfatter spyling, fylling, lukking (plan korkforsegling og aluminiumshetter), kapselpåsetting (varmekrymp og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line-emballering. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spyle–fylle–lukke) Filtrering: Seitz Orion platefiltergruppe Forberedelse av flasker: SICK Blancamat 8 flaskemaskin (før etikettering) Duodpfx Aqoyhbhqsreu Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (varmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetikettering Transport/akkumulasjon: MBF akkumulasjonsbord (transportbånd) Håndtering av emballasjekasser (alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 eskeformer, MA 88/1 innsatsplassering, IAM 2T AP eskepakker, MARA HM eskelukker, PAC 2000 palleterer Håndtering av emballasjekasser (alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 eskeformer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 eskepakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 eskelukker, Mas Pack Exacta R Astride innsatsplassering Tilleggsenheter: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheter, Ber PDC 30 kartongvekt Utvalgte komponent-år: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen kombinerer automatisert kapselpåsetting, etikettering med lim og flerstasjonskontroll, samt fullstendig end-of-line kartondannelse, liming og emballering. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-konforme styreenheter. Hotmelt-påføring foregår via PREO-meltere for pålitelig kartonglukking. Rask omstilling ved etiketteringsstasjoner og under formatbytte gir effektive skift mellom flaskefamilier. - Klebeetikettering med flerstasjonskontroll - Automatisert kapselpåsetting - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2-enheter - CE-samsvar for Mas Pack-utstyr - Brukervennlige HMI-kontroller ved emballasjestasjoner (per modul) Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Utformet for in-line drift integrerer systemet filtrering, monoblokk spyling–fylling–lukking, etikettering og fullstendig end-of-line-emballering. Transportbåndets akkumulasjonsbord støtter buffermanagement for jevn flyt mellom våt- og tørrseksjoner.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC426, Brukt fylleanlegg KRONES for glassflasker opptil 20.000 flasker/t (flasker per time) Introduksjon til KRONES fyllelinjen Den brukte KRONES fyllelinjen for glassflasker har fra starten av vært svært etterspurt i industrielle miljøer på grunn av sin pålitelighet og effektivitet. Linjen består av førsteklasses komponenter, og hele anlegget sikrer jevn drift og oppfyller de strenge kravene til høykapasitetsproduksjon. Hovedkomponenter Kjernen i linjen er KRONES K-131-669 fyllemonoblokk, produsert i 2016, som utgjør hjertet i hele fyllelinjen. Med imponerende kapasitet på 20.000 flasker per time kompletteres den av KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 fra 2000. Dette gir et sømløst og kontinuerlig produksjonsløp fra flasketømming til fylleprosessen. Kvalitetskontroll i brukt KRONES fyllelinje Sikring av produktkvalitet har høyeste prioritet i ethvert fylleanlegg. KRONES CHECKMAT-inspektør fra 1999 spiller en sentral rolle i denne fyllelinjen. Med avanserte funksjoner som nivåkontroll og nøye etikettinspeksjon, sørger den for at hvert produkt oppfyller de nødvendige kvalitetsstandardene. I tillegg sørger flasketørkeautomaten ACI TA20 2 AE fra 2000 for at flaskene forblir helt tørre til videre etikettering og pakking, og forhindrer effektivt fuktighetsproblemer. Dedpfjvgvwmex Aqrouu Etikettering og pakking Effektiv etikettering og pakking er avgjørende for KRONES-linjen. Her utmerker KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 seg – med presis etikettapplikasjon og mulighet til å trykke direkte på glassflaskene, effektiviserer den prosessene og styrker merkevarepresentasjonen for flasker opptil 20.000 flasker/t. Ytterligere komponenter inkluderer SMI SMI/7507 kassepakker fra 1999 og FRANPACK type 121971214 palleomvikler fra 1997, som sørger for sikker innpakking og forsendelsesklarhet. Driftstilstand og spesifikasjoner KRONES-fyllelinjen er i utmerket operativ stand og tilpasset moderne produksjonsmiljøer. Med en kapasitet på 20.000 flasker per time øker anlegget effektiviteten samtidig som produktkvaliteten opprettholdes. Linjen er spesielt designet for glassbeholdere og hovedsakelig tilpasset ølproduksjon, og sikrer jevn, presis fylling samt høy produktkvalitet og kundetilfredshet. Oppsummert er KRONES fyllelinjen en solid investering for bedrifter som ønsker å optimalisere sine fylleprosesser. Med robust konstruksjon, moderne funksjoner og dokumentert ytelse er anlegget klart til å levere fremragende produksjonsresultater og løfte standardene til et nytt nivå.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 68 702 h, maskin-/kjøretøynummer: LC624, Brukt KRONES vannflaske-linje – 32 000 Flasker Per Time Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte flaskelinjen er konstruert for høy-ytelses PET-flaskehåndtering og produksjon av drikkevarer. Produsert av Krones i 2006, leverer den pålitelig ytelse for industrielle pakkelinjer i stor skala. Linjen integrerer blåseforming, fylling, etikettering, koding, krympepakking, håndtakspåsetting, palletering og palleetikettering, og utgjør en robust helhetsløsning for produksjon som er ideell for bruktmarkedet hvor driftssikkerhet og jevn kvalitet prioriteres. Produksjonshastighet: opptil 32 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 1,5L flasker Beholdertyper: Designet for håndtering av PET-flasker Produsent (hovedutstyr): Krones Produksjonsår (hovedlinje): 2006 Registrerte driftstimer: 68 702 Styringsplattform: Siemens PLC Fyllekontroll: Elektronisk styrt med mengdekontroll (volumetrisk) Viktige modeller og moduler: Djdpsy Icpqefx Aqreuu - Krones Contiform S20 blåsemaskin (2006) - Krones volumetrisk fyllemaskin (2006) - Krones korkpåsetter (2006) - Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) - Krones SynCo flaske-transportørsystem (2006) - Krones Etima etiketteringsmaskin (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) - Ocme Vega N70/2 krympepakker - Comag/Decimo HM 100/2 håndtakspåsetter (2006) - Ocme Pegasus M400 palleterer (2006) - Bema Silkworn Turbo palleplastvikler (2006) - Eidos 7P6ERLP palleetiketterer (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-mater (2018) - M. Tanner AG preform-sorterer (2006) - Gassner korkmater (2006) - Cryotech International nitrogendoser - Europool pakke-transportør Avansert automasjon & styringssystemer Hele linjen er utstyrt med Siemens PLC-basert automasjon for koordinert styring over blåseforming, fylling, etikettering og sluttpakkeprosesser. Fylleren bruker elektronisk styrte mengdekontroller for presis volumdosering og konsistent fyllevolum ved høy hastighet. Sentralstyring, synkroniserte transportører og integrert inspeksjon forbedrer effektiviteten og minimerer både driftsstans og omstillingstid. - Siemens PLC-arkitektur gjennom hele produksjonslinjen - Volumetrisk fylling med elektronisk mengdekontroll - Integrert inspeksjon via Krones Checkmat - Koordinert transportlogikk med Krones SynCo - Laserkoding med Markem Smart Lase C350 Integrering av produksjonslinjen Denne produksjonslinjen har sømløs integrering fra preform-håndtering til palleetikettering. Krones SynCo og Europool transportørsystemer sikrer jevne overganger mellom modulene, mens krympepakker, håndtakspåsetter, palleterer, plastvikler og palleetiketterer gir en helautomatisert pakkeflyt og logistikk. - Inline drift fra blåsemaskin til palleetiketterer - Formatkompatibilitet: 0,5L og 1,5L PET

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC579, Brukt isobarisk komplett fylleanlegg for stille- og musserende vin, opptil 4 500 flasker/t Dette komplette fylleanlegget er utviklet og konfigurert for å tilby en kvalitetsrik og konsistent fylleprosess for både stille- og musserende viner. Anlegget er basert på et isobarisk triblock-system som integrerer skylling, fylling og lukking i en kontinuerlig prosess, noe som sikrer høy effektivitet samtidig som produktets integritet opprettholdes. Per i dag er anlegget dimensjonert for opptil 4 500 flasker/t for stillevin og 3 000 flasker/t for musserende vin. Teknisk er anlegget allerede forberedt for produksjon av musserende vin og trenger kun, ved behov, tilkobling av soppkorkmaskin, kapselpåsetter for Spumante-hetter og en varmetunnel. Systemet er utstyrt med spesialiserte transportbånd, sentralsmøresystem samt separate styrepaneler for transportørstyring, noe som muliggjør enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende produksjonslinje-automatisering. Hele layoutet følger en lineær konfigurasjon som er optimalisert for arealutnyttelse og sikrer jevn produktflyt mellom prosessene uten unødvendige flaskehalser. Fylleprosess og kjernemaskiner Linjen starter med at tomflasker mates inn via en depalletiser. Denne enheten løfter flaskene skånsomt og overfører dem til inmatingsbordet uten å skade dem. Flaskene mates deretter inn til triblocksystemet, hvor tre nøkkelprosesser skjer etter hverandre: skylling, fylling og lukking. Dedpfx Aqow Imp Horeuu Den isobare fyllteknologien gir presise fyllenivåer og jevn karbonatisering av musserende viner, samtidig som den også er svært godt egnet for stillevinsfylling. Fyllventilene er designet for å minimere oksygeninntrengning, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren benytter rent vann eller desinfeksjonsløsning for å sikre at flaskene er fri for urenheter før fylling. Lukkeren er for tiden konfigurert for stillvinslukninger og kan benytte enten BVS-skrukorker eller tradisjonelle korker, avhengig av valgt format. Anlegget har integrert doseringsenhet for gummi arabicum. Dette systemet sørger for nøyaktig tilsetning av stabilisator etter fylling, som bidrar til å bevare vinens klarhet og forhindre utfellinger under lagring. En egen dampgenerator (fordamper) er inkludert både for linjedesinfeksjon og, ved behov, for forvarmeformål. Før tappeprosessen er en mikrofiltreringsenhet plassert for å sikre at produktet...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: M271, Brukt FIMER 20/20/3/3 fyllemonoblock – opptil 4500 flasker/t Denne monoblokken behandler stille væsker som vann og vin effektivt. Verd å merke seg er at FIMER produserte denne maskinen i 1999, og den sikrer en kapasitet på opptil 4500 flasker per time (BPH) for tapping av 0,75-liters glassflasker. Enheten er for tiden lagret og er umiddelbart klar til bruk. Monoblock-design og rotasjon Maskinen opererer med rotasjon med klokken, noe som gjør det mulig å transportere beholdere jevnt og kontinuerlig gjennom hver behandlingsstasjon. Rotasjonsdesignet synkroniserer presist skylling, fylling og korkingssyklusene, noe som bidrar til å maksimere produktiviteten og redusere avbrudd i tappeprosessen. Dette sikrer en effektiv arbeidsflyt gjennom hele prosessen. Tekniske data og elektriske spesifikasjoner Enheten kobles til 380 V strøminntak og opererer med en effekt på 6,5 kW ved 50 Hz. Spesifikasjonene samsvarer dermed med de fleste industrielle strømnett og gir tilstrekkelig kraft til hver fylleprosess. Skyllestasjon Med 20 gripehoder på skyllestasjonen behandles hver flaske med én enkelt skylling for å forberede den til fylling. Dette gjør at monoblokken kan skylle beholderne raskt og effektivt, fjerne rester og klargjøre dem for fyllefasen. Fyllestasjon på brukt FIMER 20/20/3/3 monoblock opptil 4500 flasker/t I fylleområdet bruker maskinen 20 faste ventiler med enten gravitasjons- eller lett vakuumsystem, noe som sikrer jevn fylling av hver enkelt flaske. Designet gir både hastighet og presisjon, og oppnår stabil kapasitet på opptil 4500 BPH. Denne fyllmetoden er godt egnet for stille produkter som vann og vin – det bevarer produktegenskapene og forhindrer turbulens. Lukkeenhet Lukkeenheten er utstyrt med tre hoder for aluminiumsskrukorker og tre hoder for rette naturkorker. Maskinen kan dermed håndtere ulike lukketyper, inkludert korker i størrelsen 31×18 mm. Denne fleksibiliteten sørger for tette og sikre forseglinger av beholderne etter fylling. Sikkerhetsfunksjoner for brukt FIMER 20/20/3/3 monoblock opptil 4500 flasker/t Dujdpfx Ajvgvd Hsqrju Monoblocken er utstyrt med avanserte sikkerhetssystemer som beskytter både operatør og beholdere under drift. Disse sikkerhetsfunksjonene gir økt pålitelighet og sørger for at maskinen fungerer kontinuerlig og trygt.