Kjøp brukt anlegg for tapping av mineralvann (63)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: M296, Brukt fyllemaskin fra Monoblock ALFATEK Elvira for øl med 2000 flasker per time (bph) Bdodpfx Abs Adt Taepsi Generelle egenskaper ved den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph Den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph fungerer som et fyllesystem som er spesielt utviklet for å fylle øl i glassbeholdere, og er ideell for håndverks- eller halvindustrielle produksjonslinjer. Alfatek konstruerte denne enheten i 2016, og Elvira 3/9/1-modellen oppnår en produksjonshastighet på 2000 flasker per time i 33 cl-format, og støtter også 75 cl-formatet. Den oppfyller dermed behovene til bryggerier med ulike produktmengder. Videre muliggjør konfigurasjonen enkel integrering i eksisterende linjer. Spesielt er denne fyllemaskinen egnet for bryggerier som fokuserer på å bevare produktkvaliteten. Mekanisk konfigurasjon og driftsretning Maskinen opererer med klokken og har sertifiserte sikkerhetsanordninger som sikrer overholdelse av arbeidsmiljøbestemmelsene. I tillegg forhindrer sikkerhetssystemet utilsiktet kontakt mellom operatøren og bevegelige deler. For øyeblikket er den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph frakoblet, men fullt funksjonsdyktig. I tillegg er alle tekniske manualer tilgjengelige, og systemet er blitt vedlikeholdt og overhalt regelmessig. Dette sikrer at maskinen beholder sin mekaniske integritet. Dermed er den klar for bruk umiddelbart etter installasjon. Lettrykksfyllesystem Kjernen i den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph er fylleren med 9 ventiler, som er konfigurert for lettrykksfylling. Det er verdt å merke seg at dette systemet er ideelt for øl, da det bevarer karbondioksidet og minimerer omrøring. Dette forhindrer skumdannelse og sikrer et rent fyllnivå. Systemet garanterer presisjon, konsistens og kompatibilitet med 33 cl og 75 cl glassflasker. I tillegg kan operatørene enkelt rengjøre og vedlikeholde ventilene. Med andre ord forenkler denne maskinen prosesskontrollen. Derfor støtter den en stabil og hygienisk produksjon. En-hodes korkmaskin for to korkstørrelser Forseglingsenheten som er integrert i fyllemaskinen, har ett hode for kronkorker, som er kompatibel med diameterne 26 mm og 29 mm. Korkmaskinen, som er produsert av AROL, gir høy pålitelighet og synkroniseres perfekt med fyllefasen. I tillegg sikrer konstruksjonen holdbarhet selv ved regelmessig bruk. Dette garanterer en sikker forsegling for hver beholder. I tillegg minimerer korkmaskinen risikoen for feiljustering. Av denne grunn foretrekker mange små bryggerier denne modellen på grunn av dens enkelhet og effektivitet. Produktbruk og beholder type Produsenten utviklet den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira spesielt for øl med 2000 bph for å fylle øl i glassbeholdere. Maskinen støtter ikke plast- eller bokser. Derfor er den best egnet for håndverksbryggerier som er ute etter emballasjeløsninger av høy kvalitet. Lettrykksfyllesystemet bevarer de organoleptiske egenskapene til ølet og opprettholder kullsyren. I motsetning til dette vil gravitasjonsfylling redusere karboneringen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M327, Brukt GANGLOFF fyllemaskin – 3-i-1-enhet, 23 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende fyllemaskinen CX 6/12 er utviklet for en svært effektiv produksjon av drikkevarer og industriell emballering. Den er produsert av Gangloff og integrerer presis fylling med pålitelig forsegling, for å støtte krevende brukte fyllelinjer og brukt utstyr, uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Maskinen er optimalisert for PET-flasker og stillvann og kombinerer en robust konstruksjon med en kompakt roterende profil og en flaskehals-håndteringsmekanisme, for stabil håndtering av beholderne ved høy hastighet. Produsent: Gangloff Modell: CX 6/12 Byggeår: 2011 Bdsdpfx Abs Adt Nbepsi Produksjonshastighet: opptil 23 000 flasker/time Fyllerkonfigurasjon: 54 ventiler Forseglingskonfigurasjon: 13 hoder (Zalkin) Nåværende flaskestørrelse: 1,5 l Brukbart beholdermateriale: PET Flaskehalsutførelse: 29/25 Overføringstype: Flaskehals-håndtering Maskintype: Roterende Rotasjonsretning: Mot klokken Maksimal flaskehøyde: 340 mm Driftstrykk: 6 bar Betjeningspanel: Schneider PLC og HMI Avansert automatisering og styringssystemer Denne 3-i-1-enheten er utstyrt med Schneider PLC og HMI, for stabil, intuitiv drift og forenklet feilsøking. Automatiserte sekvenser styrer synkroniseringen av fylling og forsegling, mens oppskriftsbaserte justeringer muliggjør raske skifte av formater. Flaskehals-håndteringsarkitekturen reduserer behovet for mekaniske justeringer ved bytte av flaskestørrelse, og øker tilgjengeligheten og reproduserbarheten. Brukergrensesnittet gir klare statusindikasjoner og alarmer, for å sikre en jevn drikkekvalitet. Integrasjon i produksjonslinjen Denne maskinen er utviklet for sømløs integrasjon i en komplett fyllelinje, og kan brukes i serie med eksisterende skyllemaskiner og etterfølgende fylle-, etiketterings-, inspeksjons- og emballeringsmaskiner. Flaskehals-håndteringssystemet sikrer en skånsom overføring av beholderne, og minimerer risikoen for riper og feilplassering. Formatfleksibiliteten er fokusert på PET-flasker med 29/25-hals, og den nåværende konfigurasjonen er optimalisert for 1,5 l vann. Rotordesignet sparer plass og sikrer en jevn og stabil kapasitet i industrielle emballeringsanvendelser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er klar for bruk og er overhalt. Den leveres med kompatible reservedeler og har 6 måneders garanti. Den nåværende konfigurasjonen gir mulighet for umiddelbar igangkjøring i drikkevareproduksjonsmiljøer, spesielt for stillvann i PET-flasker. Den godt vedlikeholdte tilstanden og nylig utførte service gir et pålitelig utgangspunkt for oppgradering av eksisterende linjer eller utvidelse av kapasiteten. Driftsegenskaper og allsidighet Denne 3-i-1-enheten er ideell for produksjon av vann i PET-beholdere. 54 ventiler...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M318, Brukt MESAL-triblokkfyllingsmaskin 12000 BPH – produsert i 2011. Tekniske data og ytelsesdata: Dette er en automatisk, isobarisk fyllingsmonoblokk som er utviklet for håndtering av PET-flasker og optimalisert for produksjon av kullsyreholdige drikker. Produsert av MESAL i 2011, modell E30-30-10IA1, kombinerer den rengjøring, isobarisk fylling og forsegling på en kompakt roterende plattform, egnet for mellomstor drikkeproduksjon. Som et allsidig bruktutstyr for en brukt fyllelinje, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med effektiv formatendring og robust konstruksjon. Produsent: MESAL Modell: E30-30-10IA1 Produksjonsår: 2011 Produksjonshastighet: opptil 12 000 flasker/time (avhengig av format) Beholdertype: PET Flaskeformat: 0,24 l (240 ml) Forseglingshals: 28 mm Fylleteknologi: Isobarisk (for kullsyreholdige produkter) Driftsmåte: Automatisk Elektriske data: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron-styring Avansert automatisering og styresystemer: Monoblokken integrerer avansert automatisering for å sikre gjentagende fyllingsnøyaktighet og stabil kontroll av kullsyreinnholdet. Omron-PLC-en koordinerer rengjøringskarusellen, den isobariske fyllekarusellen og forseglingstårnet med synkroniserte drivverk. Brukervennlige betjeningselementer bidrar til å effektivisere formatinnstillinger og redusere oppstartstiden. Bjde Adt Nzepfx Abpsdi Omron-PLC-automatisering for pålitelig maskinkoordinering Sentralisert styring av rengjørings-, fyllings- og forseglingstårn Automatisk drift med formatspesifikke parametere Isobarisk prosesskontroll for håndtering av kullsyreholdige drikker Sammenkoblede sikkerhetsgitter og adkomstlåser for sikker drift Integrering i produksjonslinjen: Denne monoblokken er designet for sømløs integrering i et drikkeproduksjonsmiljø, og er egnet for installasjon i en komplett, brukt fyllelinje eller som en sentral stasjon i et industrielt emballeringssystem. Den kan kobles til oppstrøms med depalleterings- og trykklufttransportører, og nedstrøms med merking, inspeksjon, emballering og palletering. Integrering på linjen med transportbånd og komprimerings-/akkumuleringssystemer Kompatibel med standard PET-håndteringskomponenter Fleksibel for bruk med kullsyreholdige drikker Optimalisert for PET 0,24 l; kan tilpasses for lignende PET-formater Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte monoblokken leveres i driftsklar tilstand og er egnet for drikkeprodusenter som er ute etter pålitelig ytelse. Den robuste teknikken i typisk MESAL-utstyr bidrar til konstant driftssikkerhet ved riktig vedlikehold og oppstart. Klar for drift med standard oppstart Industriell konstruksjon for holdbarhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 33 411 h, maskin-/kjøretøynummer: M308, Aseptisk kartongfyllingsmaskin, monoblokk, CFA406-32 Denne SIG Combibloc-monoblokken for aseptisk kartongfylling er designet for pålitelig og effektiv fylling av fruktjuicer og stille vann i SIG COMBIBLOC-kartonger. Den ble produsert i 2004 og har blitt vedlikeholdt i profesjonelle, industrielle emballeringsmiljøer, og den gir stabil ytelse i 2,0-litersformat med konstant kapasitet, noe som gjør den egnet for drikkeproduksjon. Med et komplett sett med hjelpeutstyr kan den enkelt integreres i en eksisterende fyllingslinje eller et eksisterende industrielt emballeringsanlegg, og den er ideell for aseptisk kartongfylling. Produsert av SIG Combibloc, og CFA 406-serien er kjent for presis dosering, hygienisk design og pålitelig drift i høyvolum drikkeproduksjon. Denne enheten leveres med et sterilt luftsystem og nedstrømsutstyr, inkludert evakuerings- og buffertabeller, transportbånd og en Combiswift-hettepåføringsmaskin, noe som gjør den til en kompakt løsning for kartongemballeringslinjer. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 År: 2004 Emballasje/kartong: SIG COMBIBLOC Beholderstørrelse: 2,0 liter Kapasitet: 5000 enheter/time Driftstimer: 33411 timer Produkter: Fruktjuicer og stille vann Utstyrsammensetning: CFA 406 fyllingsenhet (2004); Sterilt luftsystem (2004); Evakueringstabell (2004); Buffertabell (2004); Hettepåføringsmaskin/Combiswift (2002); Brettpakker (2004); Transportbånd (2004) Siste bruk: 12/2019 Avregistrert: 06/2020 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen er designet for aseptisk drift og har et sterilt luftsystem for å sikre kontrollerte, hygieniske forhold i fyllingssonen. Utstyret støtter stabil og repeterbar fyllingsytelse, egnet for 2,0-liters kartongformater, med presis håndtering via integrerte tabeller og transportbånd. Rask formatendring innenfor CFA-serien muliggjør effektiv oppsett, tilpasset industrielle emballeringsstandarder. Muligheter for integrering av produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfyllingsmaskinen kan sømløst integreres med oppstrøms- og nedstrøms emballeringsmaskiner. De medfølgende evakuerings- og buffertabellene, transportbåndene og brettpakkeren forenkler produktflyten og -akkumuleringen, og støtter dermed en jevn linjebalanse. Combiswift-hettepåføringsmaskinen forbedrer lukkingen av kartongene og muliggjør en omfattende produktlinje for drikkeproduksjon med fokus på kartongemballasje. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble brukt for siste gang i desember 2019 og ble avregistrert i juni 2020. Den er for tiden demontert og lagret. Under demonteringen ble visse komponenter fjernet og mangler nå: 9 brytere, 3 fotoelektriske sensorer og 10 sensorkabler. Samlet sett fremstår enheten som en godt vedlikeholdt, brukt aseptisk fyllingsløsning med dokumentert service og ... Bdsde Adt Rfepfx Abpoi

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M353, Brukt Linker 36-36-12 fylle- og forseglingsmonoblokk. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Linker 36-36-12 fylle- og forseglingsmonoblokken er en industriell emballeringsmaskin for volumetrisk fylling og påføring av plastskrukorker. Denne enheten, produsert i 2002, kombinerer fylle- og forseglingsfunksjoner i en kompakt fylleplattform for effektiv produksjon av drikkevarer og bearbeiding av væsker med lav viskositet. Produksjonshastighet: 140 enheter/min ved 500 cc formater (8400 enheter/time ved 500 ml). Fyllekraner: 36 Forseglingshoder: 12 Kompatible formater: 0,25 l til 1,0 l, med formattilpasninger for ekstra formater. Beholderhåndtering: PET-, PP- og HDPE-beholdere med plastkorker. Dimensjoner: 6000 mm lengde, 6000 mm bredde og 3600 mm høyde. Vekt: 3500 kg. Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Monoblokken er utstyrt med en Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC og et Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Elektriske skap, instrumentering og brukergrensesnittkomponenter støtter koordinert drift av fylle- og forseglingsstasjonene. Faste fylledyser og et volumetrisk presisjonsfyllesystem sikrer en konstant prosessutførelse for det konfigurerte produktspekteret. Nødvendig strømforsyning er 460 V AC, 3-faset, ved 60 Hz, med et spesifisert strømforbruk på 6,4 kVA. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer. Denne fylle- og forseglingsmonoblokken kan brukes som en sentral prosessmaskin i en brukt fyllelinje, plassert etter beholderinnmating og skylleoperasjoner og før etterfølgende etiketterings-, inspeksjons- og sekundæremballeringsmaskiner. Den inkluderer en PACE 5286 flaskeinnmater/retteapparat for å støtte en ordnet beholderinnmating. Bjdjz E Dggepfx Abpjdi Formatområdet og omstillingsmuligheten gjør maskinen egnet for produksjonsmiljøer der flere beholderformater fra 0,25 l til 1,0 l behandles. Kompatibiliteten med CIP-rengjøringssystemer støtter integrasjon i industrielle emballeringsanlegg der hygieniske rengjøringsprosedyrer for produktoberflater er nødvendig. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Maskinen er i produksjon. Bruksanvisninger, vedlikeholdsdokumentasjon og P&ID-dokumentasjon er tilgjengelig og støtter teknisk inspeksjon, installasjonsplanlegging og løpende vedlikeholdsarbeid. Maskinen er konfigurert som en brukt fyllemonoblokk med dokumenterte kontroller, instrumentering og driftsutstyr. Driftsytelse og allsidighet. Linker-monoblokken er konfigurert for spiseolje og er også kompatibel med vann, juice, kullsyreholdige drikker, eddik og andre væsker med lav viskositet. Den volumetriske 36-ventilfyllemaskinen bruker faste dyser, mens den integrerte 12-hode forsegleren påfører plastskrukorker med 28 mm diameter. Maskinen har aseptiske egenskaper og er designet for bearbeiding av PET-, PP- og HDPE-beholdere. Denne fleksibiliteten.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: M324, Brukt SACMI VOLOMAS 3S10020 fylleblokk – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne isobariske fylleblokken med roterende design er utviklet for høyhastighetsapplikasjoner med PET-flasker i drikkevareproduksjon og industriell emballasje. Den er utviklet og produsert av Sacmi, og kombinerer presis fylling med integrert forseiling for å levere pålitelig ytelse i en brukt fyllelinje eller et brukt emballasjemiljø. Med halsføringstransfer og CO2-funksjonalitet er den egnet for både stille og kullsyreholdige produkter, inkludert leskedrikker. Produksjonshastighet: opptil 40 000 flasker per time Nåværende flaskestørrelse: 1,0 l Beholdertype: PET-flasker, halsføringstransfer Fyllekraner: 100 Kapselhodet: 20 Maskintype: Roterende; rotasjonsretning: mot klokken CO2-funksjonalitet: Ja (isobarisk fylleprosess for kullsyreholdige produkter) Maksimal beholderhøyde: 350 mm Maskinavstand: 113,1 mm Totale dimensjoner (mm): 8 964 x 6 663 Strømforsyning: 400 V, 3-faset + jord, 50 Hz Installert effekt: 25 kW Driftstrykk: 6 bar Modellkode: VOLOMAS 3S/100/20 Avansert automatisering og kontrollsystemer Fylleblokken integrerer en robust automatisering for stabile, reproduserbare prosesser og rask håndtering av formatbytter. Brukervennlige betjeningselementer og diagnostikk forenkler omstilling og daglige produksjonsoppgaver. Kontrollsystem: PLC og HMI fra ledende industrielle automatiseringsplattformer Bdsdpfx Ae Adyy Hjbpei Automatisering: Fullstendig integrert fylleblokk med synkroniserte fylle- og forseilingshoder Rask formatveksling: Halsføringsdesign for å minimere mekaniske justeringer mellom formater Elektriske spesifikasjoner: 400 V, 50 Hz, 25 kW Brukerbeskyttelse: Lukkede beskyttelsesenheter med låser og nødstopsknapper Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjer Denne fylleblokken er optimalisert for drift i en komplett fyllelinje og kan sømløst kobles til oppstrøms- og nedstrømsutstyr i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Integrasjon: Kompatibel med transportbånd, premiks-/karboneringssystemer og nedstrøms etiketterings-/emballeringsutstyr Driftsmoduser: Driftsmodus i linje med synkronisert overføring ved halsen Fleksibilitet: Egnet for PET-flasker i ulike størrelser, inkludert typiske størrelser som 0,5 l og 1,0 l Inkludert tilbehør: Kapselheis, premiks-grensesnitt og CIP-tilkobling Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte fylleblokken er fullstendig renovert og garanteres å være klar for bruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M272, Brukt fyllmonoblokk GAI 2405, 1500 flasker i timen. Denne monoblocken tilbyr en høyt spesialisert løsning for tapping av stille vin på glassbeholdere, og er utviklet for å møte kravene til teknisk presisjon og produksjonskontinuitet for industrielle operatører. GAI produserte denne maskinen i 2005, og den oppnår en fyllehastighet på 1500 flasker per time, noe som sikrer høy effektivitet for tappelinjer med middels kapasitet. Fyllespesifikasjoner for brukt fyllmonoblokk Fyllesystemet til GAI 2405-monoblokken gir både høy presisjon i håndteringen av produktet og opprettholder stabile driftsforhold. Denne modellen er utstyrt med 12 fylleventiler for gravitasjons- eller lavtrykksfylling, som effektivt forhindrer turbulens eller endringer av den stille vinen under prosesseringen. Fylleventilene forblir i en fast posisjon, noe som reduserer risikoen for kontaminering eller lekkasjer. Bedpfx Aj Adywrjbpsdi Skylleseksjon Skyllesystemet til GAI 2405, 1500 flasker/t, har 12 gripehoder som utfører rengjøring for hver enkelt flaske. Systemet skyller i én enkelt fase og fjerner eventuelle rester i beholderen før fylling. Denne éntrinnsbehandlingen optimaliserer også behandlingstiden og øker total hastighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Korkefunksjoner Korkeseksjonen på denne brukte fyllmonoblokken GAI er laget for rette naturkorker og inkluderer ett hode for inntrekking av kork, noe som muliggjør produksjon av stille vin i størrelsene 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Hodet er spesielt designet for å presse korkene til flush passform. Dette sikrer at sluttproduktet beholder sine tradisjonelle egenskaper og oppfyller spesifikke markedsbehov. Design og konstruksjon Monoblokken utmerker seg med et design som sikrer lang driftstid og enkel vedlikehold. Operatøren har tilgang til alle komponenter for rengjøring og inspeksjon, noe som gir trygg og effektiv maskinbetjening. Integreringen av skylle-, fylle- og korkeseksjonene i én enhet reduserer også maskinens plassbehov og optimerer plassen i produksjonslokalet. Produksjonssyklus for fyllmonoblokk GAI Denne monoblokken sørger for en stabil produksjonssyklus og begrenser temperatursvingninger og trykk i flaskene gjennom optimal kontroll av fyllforholdene. GAI 2405 1500 flasker/t synkroniserer hver fase av prosessen, minimerer ventetiden og maksimerer effektiviteten. Kompatibilitet og allsidighet GAI 2405 1500 flasker/t tilpasses produksjon av glassflasker i ulike formater, fra 0,75 l til 1,5 l. Denne allsidigheten gjør maskinen ideell for middels store tappeanlegg og optimaliserer produksjonsprosessen samtidig som høye kvalitetsstandarder ivaretas.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: M284, Brukt OCIM-monoblokkanlegg for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time Den brukte OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time, fyller effektivt olje i metallbeholdere. OCIM produserte dette anlegget i 2004, og den robuste mekaniske konstruksjonen sikrer høy driftsikkerhet. I tillegg sørger det optimaliserte fyllesystemet for presisjon og kontinuitet i produksjonsprosessen. Tekniske data for OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser OCIM-monoblokken, modell 8.5, fyller 1000 bokser per time, noe som sikrer en effektiv og stabil produksjon. I tillegg bruker systemet en tyngdekrafts- eller lettvakuumfyllingsmetode for å håndtere viskøse væsker, som for eksempel olje, på en effektiv måte. Videre fordeler 8 faste ventiler bokser jevnt i hver beholder. Maskinen håndterer ulike formater på oljedoser, spesielt: 1-liters boks i oval form 3- og 5-liters rektangulære bokser Bede Adt T Topfx Abpodi Med sin fleksible konfigurasjon kan OCIM-monoblokken raskt tilpasses ulike formater, noe som øker effektiviteten i produksjonslinjen. Forseglingssystem og sikkerhetsfunksjoner For å forsegle beholderne bruker monoblokken et system med 1 forseglingshode, som er spesielt utviklet for avtakbare helltutløpsforseglinger. Maskinen støtter spesielt en forseglingsdiameter på 38,5 mm, som er en standard i matoljeindustrien. I tillegg har maskinen sikkerhetsanordninger som beskytter operatøren og sikrer overholdelse av industriforskrifter. Dette reduserer driftsfeil og sikrer pålitelig ytelse over lang tid. Nåværende tilstand og driftskonfigurasjon for OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser For tiden opererer den brukte OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time, kontinuerlig i produksjonen, det vil si at den fungerer uten vesentlige avbrudd. I tillegg kan systemet enkelt integreres i eksisterende linjer ved å rotere det med klokken, uten at det er behov for komplekse mekaniske justeringer. Med tanke på disse fordelene tilbyr denne maskinen en optimal løsning for selskaper som er på utkikk etter et pålitelig, presist og kraftig fyllingsanlegg for olje i metallbeholdere. OCIM-monoblokken maksimerer produksjonseffektiviteten med sin modulære oppbygging og kompatibilitet med ulike formater, og minimerer maskinens nedetid, noe som er avgjørende innen industriell fylling. På denne måten kan selskaper sikre en kontinuerlig og kostnadseffektiv drift. På grunn av sin tilpasningsevne er den også et praktisk valg for ulike produksjonskrav. Sammenfattende kan det sies at denne monoblokken er et pålitelig og verdifullt tilskudd i fyllingsindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, driftstimer: 16 412 h, maskin-/kjøretøynummer: R96, Brukt Tetra Pak A3Flex 1000 Base – produksjonsår 2005. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base er en aseptisk kartongfyllingsmaskin for industrielle emballerings- og drikkeproduksjonsapplikasjoner. Den former, fyller og forsegler kartongemballasje i en kontrollert fyllingsprosess og muliggjør en effektiv integrasjon i en aseptisk kartongemballeringslinje. Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 1000 Base Tegningsspesifikasjon: 648576-0100 Produksjonsår: 2005 Bodpfxo Adttye Abpsdi Avansert automatisering og styringssystemer. Denne fyllingsmaskinen er designet for automatisert kartonghåndtering, forming, fylling og forsegling i en industriell emballeringslinje. A3/Flex-plattformen muliggjør en koordinert drift med den foregående produktbehandlingen og de påfølgende transport-, emballerings- og kodingsanleggene. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen. Denne maskinen er egnet som en sentral fyllestasjon i en aseptisk kartongproduksjonslinje og kan integreres med kartonghåndteringsbånd, buffringssystemer, sekundæremballeringsmaskiner og anlegg for linjestyring. Aseptisk kartongfyllingsteknologi brukes ofte i drikkeproduksjon og andre emballeringsprosesser for flytende matvarer, der forseglede kartongemballasjer er nødvendig. Maskinen kan plasseres etter produktbehandlingen og før transport-, kodings- og endepakkeringsanlegg. Ved integrering bør produktinnføring, håndtering av kartongmaterialet, utlastningsbånd og synkronisering med påfølgende industrielle emballeringsmaskiner vurderes. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Reservedeler erstattes etter behov. Denne vedlikeholdsstrategien støtter maskinens langsiktige driftssikkerhet og bidrar til å opprettholde driftsklarheten til et brukt aseptisk fyllingsanlegg. Driftsevne og allsidighet. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base er designet for automatiserte kartongfyllingsapplikasjoner. Som en del av et brukt fyllingsanlegg eller en kartongemballeringslinje, tilbyr denne maskintypen en spesialisert løsning for produksjon av fylte og forseglede kartonger og støtter en jevn håndtering under fyllings- og utlastningsfasene. Installasjonskrav og forberedelse av lokasjon. Installasjonen krever et passende forberedt produksjonsområde med tilgang for produktinnføring, tilførsel av emballasjemateriale, elektrisk tilkobling og integrering av et utlastningsbånd. Ved lokasjonsplanlegging bør det også sørges for tilstrekkelig tilgang for drift, rengjøring, vedlikehold og utskifting av slitedeler. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering. En sikker installasjon og drift krever integrasjon av maskinen med passende beskyttelsesanordninger, operatørtilgangskontroller og nødstopanordninger for hele produksjonslinjen. Før igangkjøring bør alle sikkerhetsanordninger, tilkoblinger og hygiene-relaterte driftsrutiner kontrolleres som en del av lokasjonsgodkjenningsprosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: M347, Brukt DIPRAM fylle-monoblokk – byggeår 2000 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne DIPRAM fylle-monoblokken er konstruert for bruk med glassflasker og er beregnet på applikasjoner som krever presis produktbevaring og sikre forseglinger. Den kombinerer en høgvakuumsfyllemekanisme med dedikerte forseglingsfunksjoner for å støtte et bredt spekter av drikkeproduksjonskrav i industrielle emballeringsmiljøer. Fyllesystem: Høgvakuumsystem for fylling med minimalt oksygeninnhold Antall fyllekraner: 16 Vakuumpumpe: Ikke inkludert Forseglingsalternativer: Aluminiumskrukke 31,5 x 24; T-topppropp, hodets diameter: 28 mm, skaftets diameter: 19 mm, total lengde/høyde: 29 mm Emballasjetype: Glassflasker Konfigurasjon: Monoblokk med synkroniserte fylle- og forseglingsmoduler Produsent: DIPRAM Bjds Adtx Nepfx Abpjdi Forbedret automatisering og kontroll Monoblokk-konfigurasjonen sikrer synkron drift mellom 16-kraners fyllemekanismen og forseglingsstasjonene, og støtter konstante syklustider samt stabil gjennomstrømning. Et sentralt betjeningspanel gir vanligvis en enkel kontroll av fylleparametere og forseglingsprosessen, mens mekanisk synkronisering sikrer reproduserbar ytelse på glassflasker. Beskyttelsesdeksler og låsemekanismer beskytter operatører under normal drift og ved formatbytter. Raske omstillinger muliggjør bytte mellom aluminiumskrukker (31,5 x 24) og T-topppropper, og oppfyller moderne standarder for drikkeproduksjon og beste praksis for brukt fylleutstyr. Integrerbarhet i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller et nytt anlegg, og fungerer inline med oppstrøms og nedstrøms utstyr i drikkeproduksjonen. Typiske integrasjoner inkluderer en forspylingsmaskin samt nedstrømsløsninger for merking, inspeksjon og sekundæremballasje. Monoblokken er kompatibel med standard glassflaskehåndtering og grensesnitt til transportbånd, slik det er vanlig i industrielle emballeringslinjer. Inline-kompatibilitet med transportbånd og buffer-/akkumuleringssystemer Støtter integrering med etiketteringsmaskiner, inspektorer og pakkemaskiner Kan tilpasses for flere glassflaskestørrelser med tilhørende formater Egnet for både oppgraderinger og komplette linjemoderniseringer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt fylle-monoblokk, konstruert for profesjonelle drikkeproduksjonsmiljøer. Den er egnet for umiddelbar integrering i en eksisterende linje etter standard igangkjøring og tilkobling av tilkoblinger. Vakuumpumpen er ikke inkludert, slik at kjøperen kan spesifisere eller tilpasse en ekstern pumpe i henhold til fabrikkstandard. Driftsevne og allsidighet Høgvakuumsfyllesystemet er egnet for produkter som drar nytte av minimalt oksygenopptak, og støtter kvaliteten på drikkene i glassflasker. Den doble forseglingsfunksjonen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M310, {"h2":"Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata"} Bdsde Ady Ecepfx Abpji

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M315, Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner Denne brukte Rinsing-Filling-Capping-monoblokken (triblokk) leverer pålitelig ytelse for fylleoperasjoner med glassflasker. Produsert av Fimer med dokumentert ingeniørkvalitet, integrerer SRT 24-24-6-konfigurasjonen en skylleseksjon med 24 griparmer, en fyller med 24 ventiler og en forseglingsmaskin med 6 hoder i en kompakt og effektiv plattform, som er egnet for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er et robust alternativ for å oppgradere en eksisterende brukt fyllelinje eller utvide en produksjonsenhet med anlegg som er enkle å vedlikeholde. Produsent: Fimer Modell: SRT 24-24-6 Byggeår: 1998 Konfigurasjon: 24-24-6 triblokk (skylling-fylling-forsegling) Produksjonshastighet: opptil 5 000 flasker per time Beholdere: Glassflasker Skyller: 24 griparmer med bevegelig dyse Fyller: 24 ventiler, tyngdekraft-/lett undertrykksteknologi Forsegler: 6 hoder for aluminiumskruelokk Lokkformat: Aluminiumskruelokk 31,5 x 18 mm Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installert effekt: 6,5 kW Trykkluft: maks. 6 bar Medfølgende tilbehør: Lokktransportør og et utvalg av reservedeler Bedpfx Ao Adt Scobpjdi Avansert automatisering og styresystemer Monoblokken har brukervennlige kontroller som er designet for pålitelig daglig drift. Den mekaniske synkroniseringen mellom skyller, fyller og forseglingsmaskin sikrer presis flaskehåndtering og reproduserbare prosesser ved nominell ytelse. Standard brukergrensesnitt tillater parameterjusteringer og formatendringer, mens låsbare beskyttelsesdeksler og nødstoppbrytere bidrar til sikker drift. Støtte fra lett undertrykk i fylleområdet forbedrer fyllestabiliteten for stillestående produkter, øker konsistensen og minimerer belastningen på produktet. Integrasjon i produksjonslinjer Denne triblokken er designet for integrasjon i et industrielt emballeringsmiljø og kan brukes inline med inn- og utmatingstransportører, buffere og inspeksjonsutstyr. Stjerneformede gir og føringer er designet for å håndtere glass og muliggjør skånsomme overganger mellom skylle-, fylle- og forseglingsstasjoner. Lokkformatet 31,5 x 18 mm aluminiumskruelokk brukes ofte i eddik og stillestående drikker og muliggjør kompatibilitet med eksisterende lokktilførsels- og sorteringssystemer. Maskinen egner seg godt for ettermontering i en brukt fyllelinje som krever pålitelig håndtering av glassflasker. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte enheten ble tidligere brukt til å fylle eddik i glassflasker og leveres komplett med en lokktransportør og et utvalg av reservedeler. Konfigurasjonen og den tekniske tilstanden gjør den til et praktisk alternativ for å settes i drift igjen i drikkeproduksjon eller andre applikasjoner for stillestående væsker. Anlegget tilbys driftsklart, forutsatt vanlig installasjon, igangkjøring og formatjustering.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 400 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 2 438 mm, total lengde: 6 058 mm, total høyde: 2 591 mm, egenvekt: 9 500 kg, inngangsspenning: 400 V, Komplett linje for PET-blåsing og vannpåfylling i 1-liters flasker. Montert i container, selvgående med strømaggregat, vannbehandlingsutstyr, kompressor og all nødvendig infrastruktur. Ytterligere informasjon på bilder og YouTube-videoer. Bdjdpfxsx Hqrwj Abpji

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M354, Brukt PROCOMAC RM 36-42-6 kombinert fyllemaskin for still vann, 9000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK er en kombinert fyllemaskin for integrert skylling, fylling og forsegling av still vann i PET-flasker. Konfigurasjonen PET HAL 36/42/6, produsert i 2002, kombinerer en PROCOMAC GRIPSTAR skyller, en HAL SF fyllemaskin og en AROL PK forsegler i en kompakt, roterende fylleenhet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsent: PROCOMAC Modell: PET HAL 36/42/6 Konfigurasjon: Kombinert maskin bestående av skyller, fyllemaskin og forsegler Maksimal produksjonshastighet: 9000 flasker per time (bph) for 0,5 liters flasker Skyller: PROCOMAC GRIPSTAR med 36 griparmer og 1 behandlingsstasjon Fyllemaskin: HAL SF med 42 fyllekraner for still vann Forsegler: AROL PK med 6 hoder for PCO 1881 korker Nåværende flaskeformater: 0,5 l, 1,5 l og 2,0 l Flaskehalsdiameter: 66 mm, 89 mm og 95 mm Liste over overhalings-/reparasjonsoppgaver: Bdodpfo Adtt Hsx Abpoi - Overhaling av hovedgirkassen - Overhaling av lagrene i hovedmotoren - Utskifting av karusell-driftremmen - Overhaling av lagrene i stjerne-hjulene - Overhaling av skyller-griparmene - Overhaling av roterende fordelingsenhet på skylleren - Overhaling av pneumatiske sylindere på fyllemaskinen - Kontroll av flaskeoverføringsgripere - Overhaling av fyllekranene - Overhaling av ventil-løfteplaten - Overhaling av produktfordelingsenheten - Overhaling av reguleringsventilen på inngangssiden - Overhaling av bypass-ventilene for desinfeksjon - Overhaling av stemplene på forseglingsmaskinen - Overhaling av hodene på forseglingsmaskinen - Overhaling av konene på forseglingsmaskinen - Utskifting av sentreringsmekanismen - Overhaling av korkfordelingsenheten - Kontroll av pneumatisk system - Kontroll av elektrisk system - Generell funksjonstest Avanserte automatiserings- og styresystemer Den kombinerte maskinen er utstyrt med et eget, separat kontrollskap og elektriske komponenter fra Siemens. En Siemens S7 PLC styrer maskinen, mens et ESA 9-tommers berøringsskjermpanel støtter daglig drift og justering. Den elektriske forsyningen er spesifisert til 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder, med en 24 V hjelpeforsyning og 10 kW installert effekt. Siemens S7 PLC-styresystem ESA 9-tommers berøringsskjerm-brukergrensesnitt Eget, separat kontrollskap 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder Installert effekt: 10 kW Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne maskinen er designet som en integrert skyller-fylle-forsegler og kan brukes som en sentral fyllestasjon i en brukt fyllingslinje for PET-flasker. Flasketransport via halsgriper sikrer stabil transport av beholderne gjennom skyll-, fylle- og forseglingsstadiene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: R90, Brukt isobart fyllemaskin BERTOLASO 10000 bphTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne roterende flaskefyllemaskinen fra Bertolaso er utviklet for presis drikkevareproduksjon i industrielle emballeringsmiljøer. Den roterende karusellkonstruksjonen, som er montert på en ramme i rustfritt stål, muliggjør høyytelsesdrift med en flerventilplattform og flaskeløfteylindere for presis kontroll av fyllhøyden. En øvre, sirkulær produktfordelingsbeholder sikrer stabil produkttilførsel til hver stasjon. Maskinen egner seg for bruktinstallasjoner som en del av et brukt fyllesystem, eller for uavhengige moderniseringer.Fyllesystem: Roterende flerventilkarusellFlaskehåndtering: Flaskeløfteylindere under hver ventilHastighet: 6 000 - 10 000 BPH (0,75 l)Produktbeholder: Øvre, sirkulær fordelingsbeholderKontrollpanel: Elektronisk Bertolaso-kontrollpanel med displayKonstruksjon: Rustfritt stål for hygiene og lang levetidSikkerhetsbeskyttelse: Sikkerhetsdører i glass for å beskytte operatørenStrømforsyning: 380 VAnvendelser: Vin og musserende vin, med fleksibilitet for andre drikkerBeholderkompatibilitet: Utformet for glass- og PET-flasker med tilhørende ombyggingsdelerAvansert automatiserings- og kontrollsystemDet integrerte elektroniske Bertolaso-kontrollpanelet med display muliggjør enkel betjening, tydelige statusindikatorer og enkle parameterjusteringer. Automatiseringsplattformen støtter repeterbare innstillinger, presis kontroll av fylleparametrene og koordinert flaskehåndtering. Sikkerhetslåser på glassdørene beskytter operatørene og gir samtidig rask tilgang for rengjøring og inspeksjon. Det elektriske systemet er konfigurert for en strømforsyning på 380 V, noe som forenkler integreringen i drikkevareproduksjonsanlegg.Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjerDenne fyllemaskinen kan enkelt integreres i nye eller eksisterende konfigurasjoner av fyllesystemer. Den kan brukes som en frittstående fyllestasjon eller kobles i serie med skyllemaskiner, forseglingsmaskiner, etiketteringsmaskiner og nedstrøms sekundæremballeringsanlegg. Den er designet for effektive grensesnitt mot transportbånd og støtter fleksible formatformater med de riktige ombyggingsdelene, noe som gjør den egnet for både små og mellomstore drikkevareproduksjoner.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkDenne enheten tilbys som en brukt, roterende fyllemaskin fra en anerkjent produsent, og den er klar for umiddelbar integrering i et brukt fyllesystem. Konstruksjonen i rustfritt stål forenkler rengjøringen og det daglige vedlikeholdet. Den beskyttede konstruksjonen med glassdører forenkler rutinemessige inspeksjoner og vedlikeholdsarbeid og støtter pålitelig drift.Driftsegenskaper og allsidighetDen roterende flerventilkonfigurasjonen og flaskeløfteylindrene er designet for å sikre jevn... Bdods Adt A Uopfx Abpji

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 62 000 h, maskin-/kjøretøynummer: R78, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Den brukte fyllemaskinen TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph er et aseptisk form-, fyll- og forseglingssystem fra 2006, utviklet for svært effektiv drikkeproduksjon i kartongemballasje. Produsert av Tetra Pak®, tilbyr den presis og pålitelig fylling av meieriprodukter og juice i Tetra-Brik-formater, og er ideell for industrielle emballeringsanlegg som trenger forutsigbar tilgjengelighet og hygienisk ytelse. * Produsent: Tetra Pak® * Modell: A3 Flex (produksjonsår 2006) * Kategori: Fyllemaskin – aseptisk kartong-FFS * Nominell kapasitet: opptil 7500 enheter/time * Maskintimer: 62 000 timer * Beholder type: Brik (aseptisk kartong); formatområde avhengig av installert utstyr * Produktkompatibilitet: Meieriprodukter (f.eks. UHT-melk), juice (med/uten fruktkjøtt, lav til middels viskositet) * Fylleprinsipp: Aseptisk, volumetrisk dosering Bodps Adt S Asfx Abpjdi * Antall ventiler/hoder: 1 * Maskinkonfigurasjon: Lineær (rotasjon: 0) * Formatveksling: Oppskriftsbaserte formatinnstillinger for å minimere nedetid * Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte beskyttelsesanordninger og låsemekanismer * Dokumentasjon: Bruker- og tekniske håndbøker tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer: A3 Flex er fullstendig PLC-styrt og utstyrt med et HMI-grensesnitt. Den tilbyr oppskriftsadministrasjon, alarmdiagnose og batchlogging for pålitelig sporing. Styringsplattformen støtter tilkobling til SCADA/MES-systemer i anlegget for datainnsamling og ytelsesovervåking. Standardiserte I/O-er forenkler integrering med oppstrøms UHT-/steriliseringsanlegg og nedstrøms ende-av-linje-anlegg. Integrerte sikkerhetskretser, låste dører og nødstopsknapper bidrar til å beskytte operatørene under skylling, fylling og nedstrøms håndteringsprosesser. De elektriske og pneumatiske grensesnittene er designet for vanlige EU-industristandarder. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer: Denne maskinen kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller et blandet emballeringsmiljø. Den har grensesnitt til oppstrøms produktbehandlingsanlegg (UHT, homogenisering, CIP/SIP) samt nedstrøms kartontransportører, veiesystemer, blekkskriveretiketteringsmaskiner, kartongeringsmaskiner og palleteringsmaskiner. Selv om den er ment for kartongemballasje, kan den dele forsynings-, styrings- og datainfrastruktur med parallelle PET-, glass- eller aluminiumsboks-linjer som inkluderer skyll-, fyll-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Formatveksling innenfor Brik-familien utføres ved hjelp av veiledede prosedyrer og oppskrifter for å redusere omstillingstider og avfall. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Nåværende status: UNDER VEDLIKEHOLD. Denne brukte Tetra Pak A3 Flex gjennomgår planlagt vedlikehold for å kontrollere den aseptiske integriteten, doseringsnøyaktigheten og forseglingskvaliteten. Viktige slitedeler inspiseres og byttes ut ved behov. Som en del av A3Flex-100V-oppgraderingen er maskinen oppgradert ved å installere 1 AB CPU, 2 AB nettverksmoduler, 1 AB inngangsmodul, 1 AB utgangsmodul og 1 GE ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M294, Brukt fyllemonoblokk Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time. Denne brukte fyllemonoblokken, Metalnova, for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, modell LG, tilbyr en fyllingsløsning som er designet for å behandle stille og kullsyreholdig vann i 2-litersbeholdere, med en produksjonskapasitet på 12 000 flasker per time. Maskinen ble produsert i 1997, og er for tiden demontert og lagret. Den opererer i mot klokkeretning og støtter både PET- og glassbeholdere, noe som sikrer fleksibilitet for fyllingslinjer med blandede formater. I tillegg muliggjør designet sømløs integrering i eksisterende produksjonsmiljøer. Bdedpfx Ae Adyx Aobpsi Monoblokk-konfigurasjon og flaskeskyllingsprosess: Monoblokken starter med et skyllesteg som er utstyrt med 60 gripar, og som er designet for å rengjøre beholderne grundig før fylling. Spesielt gjennomgår systemet to behandlingsfaser som ikke bare fjerner forurensninger, men også forbereder hver beholder for det påfølgende fyllet. Som et resultat opprettholder enheten konsistente hygienestandarder samtidig som den sikrer høy gjennomstrømningshastighet. I tillegg kan skyllingsmodulen integreres direkte i den brukte fyllemonoblokken Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, for å sikre nøyaktig posisjonering av beholderne for videre operasjoner. Isobarisk fyllesystem med tradisjonell ventilteknologi: I kjernen av den brukte fyllemonoblokken Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, er det en isobarisk fyller med 60 ventiler. Systemet bruker spesielt tradisjonelle isobarisk ventiler, som gjør at maskinen kan håndtere både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige væsker presist. Dette opprettholder trykkstabiliteten under hele fylleprosessen. Dette minimerer skumdannelse og bevarer CO₂ i kullsyreholdige drikker. Videre gjør denne konfigurasjonen fylleren egnet for doble produksjonslinjer som behandler et bredt spekter av vannprodukter med presisjon og effektivitet. AROL-hettepåsetter med tre-rullers gjengeanordning for plastskrukork: Etter fyllingsfasen påsetter AROL-hettepåsetteren aluminiumskrukorker ved hjelp av en tre-rullers gjengemekanisme («3 principles Alaska»). Denne komponenten består av 10 hoder, hvorav hvert er designet for å sikre jevn påsetting ved høye hastigheter. Mer presist bruker systemet «3 principles» tre gjengeruller for å påføre et konstant dreiemoment og sikre en sikker forsegling. Dette garanterer pålitelig ytelse for ulike formater og typer korker. Den er spesielt effektiv for høykapasitetsoperasjoner. I tillegg integreres den perfekt med ytelsesegenskapene til den brukte fyllemonoblokken Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, samtidig som den opprettholder nøyaktig korkpåsetting og produktintegritet. Elektronisk styring og tilgjengelighet av reservedeler: Maskinen bruker en Siemens PLC for å styre de ulike driftsnivåene. Denne plattformen sikrer ikke bare systemstabilitet, men muliggjør også enkel diagnose og integrasjon med andre systemer. I tillegg...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, maskin-/kjøretøynummer: M343, Brukt FIMER fylle-monoblokk 16-1 for olje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne Fimer fylle-monobokken 16/1 er designet for presis og pålitelig fylling av matolje med integrert forseglingssystem. Som en kompakt fylle- og forseglingsenhet, optimaliserer den primæremballasjen i applikasjoner som er egnet for næringsmidler, og kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller en frittstående industriell emballeringsenhet. Enheten er CE-merket og utstyrt med tilkoblinger for strømforsyning til drikkevareproduksjon og matoljeapplikasjoner. Produsent: Fimer Modell: 16/1 Byggeår: 1995 Konfigurasjon: 16 fyllekraner / 1 forseglingshode Anvendelse: Matolje, brennevin Forseglingsformat: T-hette (T-stopp) 79 mm, 94 mm, 101 mm Strømforsyning: 380 V Frekvens: 50 Hz Elektrisk tilkobling: 8 A Trykkluft: Maks. 6 bar Monoblokkfunksjoner: Fylling + Forsegling Sertifisering: CE Forbedret automatisering og styring Monoblokken har sentrale maskinstyringer for koordinert drift av fyller og forseglingsenhet, konstant dreiemoment for T-hette og skånsom håndtering av beholderen. Brukerkontroller muliggjør enkel start/stopp og innstillinger for formatbytte med nøyaktige parametere. De elektriske komponentene er designet for 380 V, 50 Hz og 8 A, og de pneumatiske kretsene er regulert for drift i et 6 bar trykkluftnett. Låste tilganger og statusindikatorer støtter sikker og effektiv drift. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne brukte fylle-monoblokken kan enkelt integreres i inn- og utføringsruller, samlebord samt inspeksjons- eller etiketteringsstasjoner. Den kan brukes som en frittstående maskin eller som en del av en komplett brukt fyllelinje for matoljeemballering. T-hette-forseglingssystemet er kompatibelt med standardmatedere og orienteringsanordninger for T-hetter. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med standardiserte flaskeinn- og -utgangsruller Enkle formatinnstillinger for vanlige oljeflaskegeometrier Egnet for integrering med etikettering, inspeksjon og sekundæremballering Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Brukte Fimer fylle-monoblokk 16/1 med originalt typeskilt og CE-merking. Tilbys som en brukt industriell emballeringsløsning, egnet for integrering i produksjonsmiljøer etter standard igangkjøring. Det enkle mekaniske designet muliggjør enkel vedlikehold med lett tilgjengelige slitedeler og smørepunkter. Drift og allsidighet Bjdpfo Adt Dfex Abpodi Optimalisert for ikke-karbonerte, viskøse produkter som matoljer, sikrer 16-ventilsfylleren jevn fylleytelse med kontrollert produktstrøm. Den integrerte én-hode T-hette-forsegleren påfører forseglinger som er egnet for oljeflasker med kontrollert helletutløp. Den kompakte M...

Tilstand: ny, Byggeår: 1971, maskin-/kjøretøynummer: M126, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den nye fylle-/kapselmonoblokken 24.6 er konstruert for nøyaktig, rask oljefylling og sikker påsetting av kapsler i en kompakt, hygienisk ramme. Den er utviklet for moderne industrielle emballeringsmiljøer og kombinerer vektbasert fyllingspresisjon med konsistent påsetting av kapsler for å maksimere driftstiden og kvaliteten. Nominell kapasitet: opptil 11 000 flasker/time (avhengig av bruksområde) Fyllesystem: lastcellekontrollert, gravitasjonsbasert, berøringsfrie dyser; atmosfærisk drift med vektbasert dosering Nøyaktighet: vektkontroll per ventil; gramnivåoppløsning per liter for konsistente resultater for netto vekt Fyllekoblingskonfigurasjon: 24 fylleventiler Kapselkoblingskonfigurasjon: integrert kapselpåsetter, 6 hoder Type og størrelse på kapsler: plastkapsler, 28–30 mm Flaskestørrelser: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Beholdermateriale: PET (primær kompatibilitet) Produkter: oljer og oljebaserte væsker som er egnet for gravitasjons-/vektfylling Tilstand: NY Dokumentasjon: drifts- og vedlikeholdsmanualer inkludert Sikkerhet: integrerte beskyttelsesgjerder og sikkerhetsanordninger Avansert automatisering og kontrollsystemer Hver fyllestasjon bruker en individuell lastcelle for å måle og kontrollere produktdoseringen i sanntid. Systemet kjører ved atmosfærisk trykk med berøringsfrie dyser for å redusere risikoen for krysskontaminering og mekanisk slitasje. Typiske funksjoner inkluderer valg av oppskrift for flaskestørrelser og mål, automatisk nullstilling, driftkompensasjon og deteksjon av avvik med avvisningssignal. Et moderne kontrollpanel med et tydelig brukergrensesnitt støtter produksjonsmålere, alarmer og veiledning for omstilling. Det elektriske skapet er konstruert for industriell bruk og kan konfigureres i henhold til vanlige industristandarder; integrasjon med linjekontroller og oppstrøms-/nedstrømslåsing støttes. Sikkerhetsfunksjoner inkluderer låste tilgangsdører, nødstop og feildiagnostikk. Bdjdpfxo Adyw Sj Abpei Muligheter for integrering i produksjonslinje Denne monoblokken integreres sømløst i komplette linjer sammen med systemer for skylling, merking, koding, pakking i esker og pallering. Den er egnet for både nye installasjoner og oppgraderinger der den må kobles til en eksisterende brukt flaskelinje eller brukt utstyr. Hurtigutskiftbare komponenter støtter raske omstillinger mellom de tilgjengelige flaskestørrelsene, mens kapselfremføreren og kapselpåsetteren med 6 hoder er justert for kapsler på 28–30 mm. Den vektbaserte fyllearkitekturen er fleksibel for oljeanvendelser og opprettholder nøyaktigheten selv ved mindre endringer i tetthet eller temperatur. Maskinen kommuniserer effektivt med oppstrøms skyllesystemer og nedstrøms merkingsmaskiner som er vanlige i produksjon av drikkevarer og industriell emballering for næringsmidler. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er i NY tilstand og klar for igangkjøring. Den leveres med manualer for å støtte installasjon, drift og forebyggende vedlikehold. Slitasjedeler er konstruert for enkel tilgang, og det berøringsfrie, gravitasjonsbaserte designet minimerer mekanisk kompleksitet. En anbefalt liste over reservedeler kan leveres...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M325, Brukte SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 fylleblokk – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende fylleblokken er designet for håndtering av PET-flasker og er optimalisert for bruk med vann og kullsyreholdige drikker. Produsert av Simonazzi, modell Eurostar RAA282, kombinerer den robust roterende fylleteknologi med et integrert korkeinnsettingssystem for å sikre jevn ytelse i drikkeproduksjon og industriell emballering. Som en del av en brukt fyllelinje eller en oppgradering fra en tidligere installasjon, tilbyr den pålitelig gjennomstrømningskapasitet og reproduserbare resultater. Produsent: Simonazzi Modell: Eurostar RAA282 Produksjonsår: 1998 Konfigurasjon: Roterende fylleblokk med integrert korkeinnsettingssystem (Arol) Maksimal hastighet: 18 000 flasker/time Aktuelt flaskeformat: 1,5 l Kompatible beholdere: PET-flasker Maksimal flaskehøyde: 320 mm Maskinavstand: 110 mm Driftsretning: Med klokken Overføringstype: Flaskehalsstyring CO2-kapasitet: Ja (isobarisk drift for kullsyreholdige produkter) Avansert automatisering og styresystemer Fylleblokken benytter seg av en velprøvd roterende mekanisme for å sikre skånsom håndtering av beholderne og stabil fylling ved høye hastigheter. Flaskehalsstyringen minimerer riper og sikrer presis justering under fylle- og korkeinnsettingsfasene. Standard brukergrensesnitt muliggjør formattilpasning, mens maskinbeskyttelsesanordninger og låser bidrar til sikker drift på moderne drikkeproduksjonslinjer. * Roterende bevegelse for kontinuerlig, svært effektiv fylling * Flaskehalsstyring for stabil PET-flaskehåndtering * Integrert korkeinnsettingssystem fra Arol for synkronisert drift * Brukervennlige grensesnitt og justerbare parametere for formattilpasning * Sikkerhetsdeksler og låser bidrar til sikker og forskriftsmessig drift Integrasjon i produksjonslinjen Denne fylleblokken kan sømløst integreres i for- og etterfølgende fyllemaskiner i en brukt fyllelinje eller et komplett drikkeproduksjonssystem. Flaskehalsstyringsdesignet forenkler justeringen med tilførsels- og fraføringsbånd samt etterfølgende inspeksjons-, etiketterings- og emballeringsmaskiner. * In-line drift med standard transportbåndgrensesnitt * Egnet for PET-linjer som fyller vann og drikker * Aktuell konfigurasjon for 1,5 l; formattilpasningsdeler kan konfigureres etter behov Bodpfx Abe Adyyyepodi * Kompatibel med typiske linjekomponenter som inspeksjonssystemer, etiketteringsmaskiner og emballeringsmaskiner Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er overhalt, garantert og klar for bruk. Den leveres med kompatible reservedeler for å støtte igangkjøring og rutinemessig vedlikehold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, maskin-/kjøretøynummer: M352, Brukt TREPKO fylle- og forseglingsmaskin, modell 233KSP – produsert i 2015. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Trepko modell 233KSP fylle- og forseglingsmaskin er en industriell fylle- og forseglingsløsning for kontinuerlig, gravimetrisk dosering av flytende produkter fra næringsmiddel-, personlig pleie-, husholdnings- og industriell sektor. Denne maskinen, produsert i 2015, kombinerer fylling og påføring av plastforseglinger i et kompakt produksjonssystem for presis håndtering av beholdere. Produsent: Trepko Modell: Type 233KSP Produksjonskapasitet: opptil 7 200 beholdere/time Driftskapasitet: 40 sykluser/min Fyllesystem: gravimetrisk fylling Fyllekraner: 3 Fylledyser: 3 Beholderstørrelsesområde: 100 g til 500 g, justerbart ved å endre format Mål: 3,3 m lengde, 2,0 m bredde, 3,3 m høyde Vekt: 2 500 kg Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Maskinen er utstyrt med en Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC og en Pro-Face HMI, som muliggjør kontrollert drift av fylle- og forseglingssekvensen. Dens gravimetriske fyllekonfigurasjon er designet for reproduserbar doseringsytelse i kontinuerlige industrielle emballeringsapplikasjoner. Formatskift muliggjør tilpasning av maskinen til forskjellige emballasjeformater innenfor det angitte vektområdet. Strømforsyning: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvens: 60 Hz Elektrisk effektforbruk: 9,5 kVA Trykkluftbehov: 6 bar Omtrentlig trykkluftforbruk: 850 NL/min Muligheter for integrering i produksjonslinjer. Denne fylle- og forseglingsmaskinen kan brukes som en sentral prosessenhet i en spesifikk industriell emballeringscelle. Den er designet for PET-, PP- og HDPE-beholdere med plastforseglinger som klikkes på eller presses på. Takket være det kompakte fotavtrykket kan maskinen integreres med en forhåndsinstallert beholderføring samt etterfølgende transport-, inspeksjons-, etiketterings- og sekundæremballeringsmaskiner. Formatkapasiteten på 100 g til 500 g muliggjør endringer i produktpresentasjonen ved hjelp av spesielle ombyggingsdeler og formatjusteringer. Denne fleksibiliteten gjør maskinen egnet for brukte produksjonslinjer som trenger fylle- og forseglingsmaskiner for forskjellige beholderformater. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Bdsdpfx Ae Ady Ansbpei Maskinen er for tiden i drift og er funksjonell. Den har fullført 15 000 000 sykluser. Tilgjengelig dokumentasjon inkluderer bruksanvisninger og P&ID-dokumentasjon. Systemet leveres med 35 reservedeler og er klar for installasjon. Driftskapasitet og allsidighet. Den gravimetriske Trepko-fylleren er beregnet for presis fylling av produkter som margarin, matfett, ketchup, majones, peanøttsmør, flytende såpe, flytende vaskemiddel, lotioner, flytende yoghurt, juice og industrielle smøremidler. Dette brede bruksområdet støtter matvareindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 3 339 h, maskin-/kjøretøynummer: M329, Brukt ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki MonoblockTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne aseptiske kartongfyllings-monoblocken er designet for høy hygiene ved emballering av drikkevarer i en brukt fylleanlegg eller i et second hand produksjonsmiljø. Produsert av Shikoku Kakoki, er maskinen konstruert for pålitelighet og presis dosering i drikkevareproduksjon hvor aseptikk og produktintegritet er kritisk.Manufacturer: Elopak Shikoku KakokiModell: SKS-S60SProduksjonsår: 2007Driftstimer: 3339Driftsmodus: AseptiskStøttede formater: Kompatibel med kartongemballasje 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LBeholdertype: Designet for håndtering av kartongerMaskinvekt: 6000 kgElektrisk: 400 V, 50 Hz, tre-faseTrykkluft: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, Forbruk ca. 2.460 NL/minAvansert automatisering og kontrollsystemerMonoblocken integrerer en presis fyllekontroll for aseptiske prosesser og sikrer nøyaktige volumer over flere kartongstørrelser. Den er designet for automatisert produksjon med sentralstyring og brukervennlige grensesnitt. Sikkerhetslåser og beskyttelsesanordninger beskytter operatørene og gir rask tilgang for innstillinger og rengjøring. Hurtig formatbytte muliggjør effektiv omstilling mellom 0,5 L, 0,75 L og 1,0 L.Sentralisert styring med tydelig statusvisningAutomatisert aseptisk syklusforvaltningSikkerhetslåser med låste adkomstpunkterHurtig formatbytte for flerformatsproduksjonIntegrasjon i produksjonslinjenUtviklet for sømløs integrasjon i industrielle pakkelinjer og drikkevareproduksjon, kan denne aseptiske fyllemonoblocken kobles oppstrøms til kartongforming/sterilisering og nedstrøms til lukkingsenheter, koding og kartongpakking. Kan kjøres som frittstående eller som del av en komplett pakkelinje.Inline- eller frittstående driftFleksibelt grensesnitt mot transportbånd og etterfølgende pakkemaskineriFlerformatsmulighet: 0,5L, 0,75L, 1,0LEgnet for integrasjon i brukte fyllelinjer og second hand-anleggMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkMaskinen har få driftstimer for sin klasse, som indikerer lav slitasje. Leveres klar til bruk, egnet for gjenbruk i drikkevareproduksjon. Vedlikeholdsvennlig design minimerer nedetid og støtter forutsigbar drift i brukt emballasjemiljø.Lave timer: 3339Velholdt aseptisk fylleutstyrLeveringsklar, forutsatt standard linjeintegrasjonstestingDriftsytelse og allsidighetSpesielt utviklet for aseptisk emballering, opprettholder enheten hygienestandardene gjennom hele fylleprosessen... Bodpfx Abey Epktepodi

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 41 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M278, Brukt fylle- og etiketteringsmonoblokk Polaris for olivenolje – 1400 flasker per time (BPH) Hvis du er på utkikk etter en pålitelig og optimalisert løsning for olivenoljeproduksjon, er Polaris-monoblokken for fylling og etikettering en utmerket investering. Denne maskinen er konstruert for en hastighet på ca. 1400 flasker per time (BPH) og er ideell for små og mellomstore bedrifter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Som en brukt maskin bidrar den, takket være sin robuste konstruksjon og pålitelige teknologi, også til å redusere anskaffelseskostnadene samtidig som den gir høy ytelse. 1. Hovedfunksjoner Kjernen i denne fyllingsløsningen ligger i kombinasjonen av fylle- og etiketteringsfunksjoner i en enkelt produksjonslinje. Her er noen viktige høydepunkter: Bsdpfx Ajvvapxobpjdi Monoblokk-konstruksjon: Fylling og etikettering er integrert i en enkelt enhet. Kapasitet på 1400 BPH: Perfekt for mellomstore bedrifter. Kompatibel med olivenolje: Utviklet for å håndtere væsker med lignende tetthet som matolje. Ergonomisk design: Enkel tilgang til komponentene for vedlikehold og rengjøring. Enkel integrering: Kan enkelt legges til et eksisterende fylleanlegg. Disse egenskapene sikrer maksimal driftseffektivitet og effektiviserer produksjonsprosessen, samtidig som kvaliteten på olivenoljen opprettholdes og hver flaske får en profesjonell finish. 2. Fordeler med denne hybride fylle- og etiketteringsløsningen Innføringen av en fylle- og etiketteringsmonoblokk kan gi betydelige fordeler for de som ønsker å utvikle eller oppgradere sitt olivenoljeproduksjonssystem: Lavere driftskostnader: En enkelt maskin forenkler produksjonslayouten og reduserer vedlikeholdskostnadene. Plassoptimalisering: Takket være den kompakte konstruksjonen minimeres gulvplassen. Forbedret kvalitetskontroll: Færre overganger mellom fylling og etikettering betyr færre feil og mindre avfall. Fleksibilitet: Maskinen kan tilpasses forskjellige flaskestørrelser og etikettetyper. Med disse fordelene er Polaris-monoblokken (M278) spesielt egnet for bedrifter som ønsker å øke produktiviteten og samtidig opprettholde høye kvalitetsstandarder. Hastigheten på ca. 1400 BPH sikrer en rask respons på markedets krav. 3. Maksimering av produksjonseffektiviteten Olivenolje krever spesiell pleie for å bevare sine organoleptiske og ernæringsmessige egenskaper. Denne fylle- og etiketteringsmonoblokken er utviklet med tanke på disse aspektene og har høykvalitetskomponenter som fungerer sammen for å sikre at produktets følsomme natur opprettholdes. Nøkkelfaktorer som bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten, inkluderer: Presise justeringer: Muligheten til å finjustere fyllevolumet reduserer...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M319, Monoblokk Riipp-Ti SIG, brukt - 6000 BPH - år 2012 Bedpfxjymdqfs Abpsdi

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: M333, Brukt SIG Combibloc fyllelinje – 26 500 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne SIG Filling Combibloc HMR - 7478 er designet for effektiv aseptisk fylling i småformaterte emballasjer. Byggeår 2024 – den kombinerer pålitelighet med presis dosering for krevende drikkevareproduksjon. Innenfor SIG-2 Combibloc-økosystemet integrerer linjen avansert sterilisering og høyhastighets-håndtering for å støtte kontinuerlige industrielle emballasjeprosesser på en brukt fyllelinje eller bruktinstallasjon. Linje Volum Hastighet Utstyrsbeskrivelse Byggeår SIG-B HMR-7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2-forsyningssystem, konsentrasjonskontroll 2024 Fyllemaskin CFA 1224 & tilbehør 2024 OMBYGGINGSSETT FOR ØKT FYLLEHASTIGHET 2025 Produsent: SIG Modell: HMR - 7478 Kapasitet: 26 500 BPH Fyllevolum: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc 1224-fylleplattform Oppgraderinger: Hastighets-ombyggingssett for fyllemaskin (SIG-2 2025) Bdodezdipuopfx Abpsi Formater: Kompatibel med pakningsstørrelser 0,065L, 0,125L, 0,2L Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Combibloc benytter SIG-ingeniørdesign for kontrollert aseptisk drift. H2O2-steriliseringsmodulen, oppdatert i 2024, gir sikker dekontaminering av emballasjelinjen, mens synkroniserte drivverk og servo-styrte bevegelser sikrer presisjon under høy belastning. Operatørgrensesnitt, inkludert moderne HMI-berøringsskjerm, gir intuitiv formatbytte og overvåking, og støtter stabil drift i industrielle emballasjeapplikasjoner. Integrert sikkerhetslogikk og innelukkede rustfrie stålkapslinger beskytter operatøren og sikrer hygienisk drift under drikkevareproduksjon. Integrering i produksjonslinjer Combibloc er bygd for sømløs linjeintegrasjon og kobles til for- og etterliggende utstyr i SIG-2 Combibloc-systemet og andre kompatible pakkemaskiner. Den støtter inline-drift med transportører, buffring og sekundæremballering. Raskt formatbytte dekker små størrelser fra 65 ml til 200 ml, og gir raske produktbytter og effektiv SKU-håndtering i komplekse bruktlinjeløsninger. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er konfigurert som en high-end løsning klar for umiddelbar integrasjon og følger SIG-2 Combibloc-fyllerens standarder, inkludert tilgjengelig H2O2-oppgradering. Et hastighets-ombyggingssett (2025) er installert for økt kapasitet. Denne Combibloc-linjen fremstår som et profesjonelt produksjonsmiddel og vil være tilgjengelig for salg etter juni 2026 for virksomheter som krever pålitelig ytelse uten kompromisser på aseptiske protokoller. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for småformaterte porsjonspakker leverer ...