Brukt komplett CSD-bokspåfyllingslinje 2018 – 18 000 bokser/t

ZhongChen

Tilstand: brukt, driftstimer: 35 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC581, Brukt komplett CSD-boksefyllingslinje – 14.000 bokser/time – Oversikt Denne brukte, komplette fyllelinjen for karbonholdige leskedrikker (CSD) er designet for produksjon og industriell emballering av kullsyreholdige drikker. Linjen oppnår opptil 14.000 bokser i timen for 250 ml-format. Kjernen i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk boksefyller med 45 ventiler, kombinert med en Ferrum 706 bokselukker med 6 hoder (bunn størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletisering, boksvaskeanlegg, fylling og lukking, tunnelpasteurisering, inline-testing, koding, sekundærpakking, palletering og end-of-line håndtering, som gir en nøkkelferdig brukt fyllelinjeløsning. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Kjerne-monoblokk: Fyller–lukker Fyller: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (år: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoder (år: 1982) Produkttype: Karbonholdige leskedrikker (CSD) Nominell kapasitet: 14.000 bokser/time ved 250 ml Boksbunn: type 200 (industristandard 200) Monoblokk-konfigurasjon: integrert fyller–lukker-blokk for å minimere opptak av oppløst oksygen (DO) Format & kapasitet Primært boksformat: 250 ml Linjehastighet: opptil 14.000 bph (avhengig av format og produkt) Inkludert prosessteknisk utstyr Hodpfx Aoyhbpzogwsfd Kaeser kompressoranlegg med booster og to trykklufttanker (år: 2010, igangkjørt 2011) CIP-anlegg, tre tanker (år: 2011) Sirupsrom med kjøleanlegg (år: 2011) Nagema mikser (år: 1992) Fem ferdigdrikktanker, hver 10.000 liter, stål med næringsmiddelgodkjent innvendig belegg Drikkefilter (år: 2011) Frezart bokse-depalletiserer (år: 2009, igangkjørt 2011) To boksvaske-maskiner egnet for 250 ml (år: 2011) Hermis tunnelpasteurisator (år: 2015) Stratec nivåkontroll for bokser (år: 2000) Victor kodedispenser / kodemaskin for bokser (år: 2020) Kisters pakkemaskin (år: 1993) Keber palleteringsanlegg (år: 1997) Sita strekkfolieinnpakker (år: 2011) Komplett transportørsystem for å koble sammen alle maskiner + to boks-akumuleringsbord (år: 2011) Etikettlinje for termokrymp for blankbokser (år: 2015) Avanserte automasjons- & styringssystemer Inline kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll for bokser for kontinuering overvåkning og utsortering av beholdere utenom spesifikasjon Produktmerking: Victor industriell skriver for datostempel/batchkoder CIP-egnethet: Tre-tank CIP-enhet muliggjør hygieniske rengjøringssykluser på fyller og produktlinjer Integrert transportør- og buffertetknologi: Transportører med to snurrebord sikrer jevn flyt og bufferstyring for maksimal driftstid Detaljerte elektriske skjemaer og styredokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Forområde Depalletering av tomme bokser (Frezart) og overføring til vaskeanlegg To boksvaskeanlegg tilpasset 250 ml format...

Tilstand: god (brukt), Komplett innhold fra nylig nedlagt britisk fabrikk for sauser og supper Hjdeqygb Hjpfx Agwefd

Tilstand: brukt, Brukt Fyller KHS og Angelus PRO 120L Lukker for bokser opptil 40 000 bph Introduksjon til Fyller KHS og Angelus 120L Lukker: I dagens dynamiske marked for drikkepakking er etterspørselen etter effektive og pålitelige løsninger for boksfylling avgjørende. Her presenteres den ombygde KHS boksfylleren i kombinasjon med Angelus 120L lukker, et sterkt og effektivt par skreddersydd for høyhastighetslinjer. Maskinene ble opprinnelig produsert i 1990 (fyller) og 1993 (lukker), og ble fullstendig ombygget i 2019 for å sikre optimal ytelse og forlenget levetid. Enestående kapasiteter Denne kraftpakken av KHS fyller og Angelus 120L lukker er designet for å møte de strenge kravene i bransjen. Med 94 fylleventiler og 12 forseglinghoder oppnår den enestående effektivitet og kapasitet, og håndterer opptil 40 000 bokser per time. Den er spesielt velegnet for formatene 202/204 x 602 (0,35 l), og gir presis og jevn fylling av kaldfylte brus. Fullstendig ombygging av Fyller KHS og Angelus 120L Lukker Ombyggingen av KHS fyller og Angelus 120L lukker omfattet alle deler for å sikre optimal funksjonalitet. Rammen i malt rustfritt stål med støpejern gir robust støtte, supplert av nytt svinglager for økt stabilitet. Alle deler for boksføring er byttet ut for problemfri drift, og høydejusteringssystem med ny drivenhet sikrer nøyaktig posisjonering. Oppgraderte komponenter Viktige komponenter som fylleør, utløserarmer og tulipanmotorer er byttet ut. I tillegg er det installert nye lukkekammer og slitedeler for en jevn forsegling av boksene. Påliteligheten styrkes med nye inmatingsbånd og snekkedrev-girkasser, noe som gir stabile og kontinuerlige produksjonssykluser. Teknologiske oppgraderinger til Fyller KHS og Angelus PRO 120L Lukker I ombyggingen er det implementert moderne løsninger som CIP-koppmonteringer og ny senteraksel, noe som forbedrer hygiene og vedlikehold. Et nytt kontrollpanel fra Allen Bradley gir operatøren et intuitivt grensesnitt og enkel, pålitelig styring. Systemet er også konfigurert for lufttransportøret iløp for økt effektivitet i bokshåndteringen. Driftsmessig presisjon Det er viktig å merke seg en avgjørende detalj: fylleren roterer mot klokken, mens lukkeren roterer med klokken. Denne synkroniserte, men motsatte rotasjonen gir sømløs integrasjon og optimal drift gjennom hele bokseprosessen. Roteringsretningene understreker den gjennomtenkte ingeniørkunsten bak systemet og forklarer dets ry for presisjon og pålitelighet i bransjen. Hodpfx Agjvgvvcewsfd Effektiv arbeidsflyt Med denne synkroniserte rotasjonen arbeider fylleren og lukkeren sømløst sammen og sikrer effektiv håndtering og forsegling av bokser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt Sacmi etiketteringsmaskin Opera år 2010, overhalt i 2025 I den svært konkurranseutsatte tappeindustrien er effektiviteten til produksjonslinjen avgjørende. Her kommer den brukte Sacmi etiketteringsmaskinen, overhalt i 2025, inn som et utstyr som, selv om det ikke er splitter nytt, fortsatt garanterer eksepsjonell ytelse takket være robust ingeniørkunst. Vi ser nærmere på modellen Opera 400, produsert i 2010, kjent for sin pålitelighet selv ved høye hastigheter. Ytelse og spesifikasjoner: Den brukte etiketteringsmaskinen, Opera 400, utmerker seg ved sin evne til å operere med imponerende hastigheter, og håndtere opptil 45.000 flasker per time (BPH). Et sentralt aspekt er dens allsidighet når det gjelder flaskestørrelser: den håndterer 0,50 L, 1,0 L og 1,5 L, og er dermed ideell for produksjonslinjer som krever raske omstillinger for ulike produkttyper. Denne brukte etiketteringsmaskinen ble revidert i 2025. Dette er en overhalt OPP-etiketteringsmaskin. Vi har utført følgende arbeider: - Heisene, - Platen, - Limrullen er overhalt, - Rullemotoren er byttet ut, - Nye sikkerhetsdeksler er installert, - Skrivehodene er overhalt, - Alle prober til limoppvarmingsenheten er byttet ut, - Slangene til sugeenheten er byttet ut, og hele det elektriske anlegget er inspisert. Komponenter og funksjon: Denne brukte Sacmi etiketteringsmaskinen er utstyrt med 25 plater og benytter mekanisk kam-brems/kobling for platebevegelser, som sikrer presisjon og synkronisering selv ved høye hastigheter. Etikettmatingen skjer via rull – spole, en metode anerkjent for sin effektivitet og reduksjon av materialsvinn. Maskinen har to etiketteringsstasjoner, som muliggjør en to-faset produksjon, og klokkebevegelsen bidrar til optimalisert arbeidsflyt. Metoden gir høy nøyaktighet, mens automatisk etikettjustering samt manuell hodejustering minimerer menneskelige feil og bidrar til effektivitet på produksjonslinjen. Optimalisering og vedlikehold av brukt Sacmi etiketteringsmaskin: En av grunnene til å velge en brukt etiketteringsmaskin er enkelheten ved vedlikehold. Sacmi har konstruert Opera 400 med manuell justering av hodet, noe som gir teknikere direkte og presis kontroll—essensielt for å opprettholde optimal drift over tid. Automatisk etikettjustering gir også intuitiv bruk og økt produktivitet. Konklusjon: Hfsdjxpuqtopfx Agwjd Oppsummert er brukt Sacmi etiketteringsmaskin, Opera 400-modellen, en utprøvd løsning for bedrifter som ønsker å kombinere hastighet, effektivitet og fleksibilitet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Selv om dette er en modell fra 2010, forblir dens tekniske egenskaper relevante også i dagens produksjonsmiljø, noe som gjør den til en smart investering for tapperilinjene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones CSD PET-flaskefyllingslinje – 22.000 flasker/t – Oversikt Denne brukte, ultra-rene Krones CSD PET-fyllingslinjen er en svært effektiv totalløsning for produksjon av drikkevarer og industriell emballering av kullsyreholdige leskedrikker, cider, mineralvann, stillvann og juice med CO2. Anlegget ble bygget i 2010 av Krones og GEA, og holdes i drift med OEM-service. Linjen har en kapasitet på opptil 22.000 flasker per time (0,5 l) og 18.000 flasker/t (1,5 l), hvor en Contiform S12M stretchblåsemaskin er direkte koblet til en ultraren, isobar fylle- og lukkeblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllingslinje med fokus på driftssikkerhet, hygiene og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22.000 flasker/t (0,5 l) | 18.000 flasker/t (1,5 l) Prosesserte produkter: kullsyreholdige leskedrikker, cider, mineralvann, stillvann, drikke med CO2 Påfyllingsteknologi: Ultra-ren, isobar, volummetrisk PET-fylling Nåværende produkt: Eplejuice med vann og CO2 Flaskehalsutførelser: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kort hals Styring: Siemens Simatic S7 PLS-plattform Hovedutstyrsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-anlegg med pasteurisator, mikser, karbonator, avlufter og prosesstanker Preforms: Preform-vender og matesystem; Krones preformmatingssystem Contifeed RS; Prejet lineær preform-rensemaskin Kork: Cassner korkmating med skylling og sterilisering Blåsemaskin: Krones Contiform S12M, direktekoblet til Ultra-Clean-blokk (ingen lufttransportør) Fylle- og lukkeblokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert skrukorkmaskin; Krones Vario Dos fyllblokkrenser Merking og inspeksjon: Domino DDC 3 lasermerkemaskin; Krones Checkmat 731 FM-X+L fyllnivåkontroll; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og kontroll: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner lekkasjetester for flasker Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rull-wraparound-etiketter med varm smeltelim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS shrink-tray-pakker; Krones Multico S pakkevogn; Twin Pack bærehåndtak-applikator Pakkemerking: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avansert automatiserings- og styringssystem Linjestyring & PLS Siemens Simatic S7-serie PLS for koordinert linjestyring, låsing og diagnose Integrert fylleblokkrenser via Krones Vario Dos for validerte ultra-rensykluser Oppskrifts- og parameteradministrasjon for raske omstillinger mellom PET-formater Kvalitetssikring & sporbarhet Laser-datomerking (Domino DDC 3) på primæremballasje; blekkbasert merking (Leisinger Jet 3) på pakker Inline-inspeksjon med Krones Checkmat for fyllnivå og etikettenes tilstedeværelse/posisjon Lekkasjedeteksjon med Krones Flowliner for beholderintegritet Hfjdpfeyhbmtex Agwod Integrasjonsmuligheter...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, CORTALAZZI FINTEC BOKSLINJE PRODUSERT I ITALIA 1-Depal Model 2000 2-Skyllemaskin 2020-modell Slim 250ml/330ml Klasik 330ml Sleek 500ml 3-Transportbånd mellom depalleterer og fyllemaskin, 10 m 4-Fyllemaskin produsert i Italia, Cortalazzi Fintec 50 hoder, modell 2000 5-Premixer produsert i Italia, Cortalazzi Fintec modell 2000, 18 000 l/t 6-Varmeveksler for premixkjøling, gea NT50 modell 2013, 18 000 l/t 7-Lukker/semer SIMA CFT-6, 6 hoder, modell 2000, produsert i Italia 8-Styringspanel (Cortalazzi Fintec 2000-modell) 9-35 m transportbånd mellom fyllemaskin og krympepakker Hfedpfxoygkzws Agwsd 10-Twist for datamerker, 2 sett 11-9 m transportbånd før krympepakker 12-Mimpak krympepakker modell 2017, produsert i Tyrkia, 40 pakker/min 13-3 m transportbånd etter krympepakker 14-Palleterer Ersey produsert i Tyrkia

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, En helautomatisk klarplast rundboks-maskin fra Eray med Rinco ultralydssveisemaskin for produksjon av plastbaserte klare rundbokser til næringsmiddel- og drikkevareindustrien er tilgjengelig. Doseringskapasitet: ca. 800–1200/time. Minimum/maksimum bokse-diameter: 50,8 mm/180 mm, minimum/maksimum boks-høyde: 55 mm/328 mm, fals per side: 6 mm, maks kutelengde: 340 mm. Tilgjengelige diametre: SETT 1: 50,8 mm/80 mm/110 mm/150 mm/180 mm, SETT 2: 65 mm/95 mm/125 mm/160 mm. Består av: 1) Ultralydsveisemaskin, 2) Sylindrisk boksbindemaskin, 3) Ultralyd-bunnsveisemaskin. Inkludert tilbehør, falsskiver, konturhjul fra diameter 50,8 mm og lengde 340 mm, eggformmodul for ovale bokser (bygget i 2015), samt 2 x Lanico V 110 S boksforseglingsmaskiner for metallbunner, produsert i 2012. Totale maskindimensjoner (L/B/H): ca. 6000 mm/2500 mm/2000 mm, vekt: ca. 1500 kg. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Hfodpfouxu Ifjx Agwsd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: R83, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne roterende boksfyllemaskinen er utviklet for bruk med kullsyreholdige leskedrikker og høyhastighets drikkevareproduksjon. Med et robust roterende karusell og presis isobarisk fyllteknologi støtter den flere aluminiumsboksformater, samtidig som den opprettholder produktets integritet og kullsyrestabilitet. Produsert av Tecno-Food Group, leverer Master-Can-konfigurasjonen pålitelig ytelse for brukte og second hand fylleløsninger innen industriell emballering. Fyllteknologi: Isobarisk for kullsyreholdige drikker Antall ventiler: 50 Serie: 50 Karusell-deling (Pitch): 113 mm Karusell-diameter: 1800 mm Rotasjon: Mot urviseren Grunnhastighet per format: 23.000 bokser/time (0,5 L) Maksimal hastighet: 28.000 bokser/time (0,33 L) Kompatible formater: 0,33 L og 0,5 L bokser Fylletemperatur: 18 °C CO2-innhold: 8 Installert effekt: 20 kW Hovedstrømforsyning: 380 V Frekvens: 50 Hz Hjelpespenning: 24 V Styreskapsbeskyttelse: IP55 (ekstern), IP20 (intern) Byggeår: 2008 Hodpjymdp Ijfx Agwefd Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Det elektriske systemet er utviklet for industrielle miljøer med 380 V, 50 Hz, og har en 24 V hjelpekrets for styringer og sensorer. Beskyttelsesgradene IP55 (ekstern) og IP20 (intern) sikrer pålitelig drift i drikkevareproduksjon. Den roterende arkitekturen og definert karusell-deling muliggjør presis dosering og konsistent fyllenivå ved høy hastighet. Industriell strømtilkobling 380 V, 50 Hz 24 V hjelpestrømsstyring Beskyttelse mot inntrenging: IP55 ekstern / IP20 intern Raske formatbytter for 0,33 L og 0,5 L Mot urviseren rotasjon for fleksibilitet i standardlayout Integrering i produksjonslinjer Utformet for sømløs integrasjon i komplette produksjons- og pakkelinjer for drikkevarer, kobles denne fylleren effektivt til for- og etterstrømsutstyr, typisk for brukte produksjonslinjer. Upstream-kompatibilitet med boks-depalletering, skylling/rengjøring med ionisert luft og transportbånd Downstream-grensesnitt med boksforsegler (can seamer), lekkasjetest, pasteurisering, merking/blekkstraalkoding og pakkemaskiner Frittstående eller inline-drift med standard transportsystemer Multi-format arbeidsflyt for aluminiumsbokser 0,33 L og 0,5 L Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Maskinen rapporteres som fortsatt i drift, noe som indikerer aktiv produksjon. Denne driftsstatusen muliggjør rask gjenoppstart i brukt drikkevarelinje og minimerer oppstartstid. Man forutsetter at standard vedlikeholdsrutiner for kullsyreholdige drikkefylleanlegg er fulgt under produksjon. Driftsstatus: I produksjon Egnet for rask gjenoppstart i brukt produksjonslinje

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Maskinen er designet for høyhastighets helautomatisk etikettering fra rull. Maskinen kommer fra en produksjonslinje og er fullt funksjonell. Den er ikke lenger i drift, men kan inspiseres. Tekniske data Kapasitet: 39 000 flasker per time (bph) Flaskestørrelser: 1,5 l Bearbeidede etiketter: PÅ RULL, to etikettmatere Rullbytte: Automatisert Driftstid: ca. 55 000 timer Strømforsyning: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, hjelpespenning 24 V DC Beskyttelsesklasse: IP 54 (hovedtavle og motorer) Driftsforhold: 5–40 °C, 30–80 % luftfuktighet, opptil 1000 m høyde, ikke eksplosjonsfarlig miljø Arbeidsretning: venstre-høyre / med urviseren Flaskemating/-utgang parallelt på én side av maskinen. Hfodpfx Agjydctyowod

Tilstand: brukt, med manuell mating av korkene Kapasitet per time: 1800 Antall hoder: 1 Hjdpfoxyttuex Agwsfd Korker: Sektkorker Drift: Motordrift Styringsenhet: Kontaktor, relé, uten PLS