Kjøp brukt Pasteurizers (166)

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Avsteinings- / passeringsanlegg med utskiftbare sikter og justerbar rotor. Egnet for passering av steinfrukter, frukter og bær. Massen og steinene mates ut hver for seg. Sikt kan byttes raskt og enkelt. Anlegget leveres med ett sikt; flere sikt kan bestilles etter ønske. Tekniske data: - Nominell kapasitet: 1000–5000 kg/t - Strømbehov: 11 kW, 400 V, 32 A, trefase - Materiale: Wnr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål - Mål: 1450 x 1650 x 1850 mm - Utkastshøyde: 300 mm - Innmaterhøyde: 1750 mm - Vekt: 190 kg - IP65 elektronikk - Maskinen er i samsvar med EU-direktivene - Minimalt vedlikehold - Enkelt å betjene - Lett å rengjøre - 2 stk. svingbare hjul og 2 stk. faste hjul/ 4 stk. vibrasjonsdempede maskinføtter - Matvaregodkjente gummiskraper Maskinen har to arbeidsområder. I første trinn avsteinings-prosessen fjernes steinene fra frukten, i andre trinn skjer passeringen. En valgfri sikt er inkludert i prisen. Tillegg: - DN 65 tilkobling for mostpumpe - Frekvensomformer - Sikter: - 0,8 mm: bær - 1,5 mm: bær, puré - 3 mm: eple, pære - 5 mm: kirsebær, surkirsebær - 8 mm: plomme, aprikos - 10 mm: fersken - Spesialproduksjon Hfodpfx Aaod Aqzde Ned

Tilstand: brukt, Mulighet for å kjøpe enkeltmaskiner separat! Brukt KRONES linje for produksjon av kullsyreholdige drikker – kapasitet: ca. 7 000 flasker / t • Flaskestørrelser: 330, 500, 700, 750, 900, 1000 ml • Linjen har vært brukt til sider, musserende vin og champagne. • Kan benyttes til tapping av øl på engangs- eller returflasker. • Mulighet for inspeksjon og prøvedrift av linjen før kjøp. Umiddelbart tilgjengelig. Linjen består av: 1. Flasketømmer for returflasker Kettner 1989 (Kontipack E) 2. Flaskemaskin/vaskemaskin for returflasker Krones fra 1988, type 150/10-110 3. Korkemaskin (Krones) 4. Skrukorkmaskin ADELSKI PP2010, 2007 (Adelski) 5. Manuell korkpresser Hsdpfx Aaeqi Aw Ns Njfd 6. Wirebøylemaskin (Nortan, Minerva 80-120, 1995) 7. Foil-applikator (Nortan, Prisma 80:s, 1994) 8. Etiketteringsmaskin + banderoll (Krones Taxomatic, KES - 5, 1995) 9. Etiketteringsmaskin for selvklebende etiketter (Krones, Prontomatic, 1994 – selvklebende etiketter + limbanderolle) 10. Flasketørker KRONES K745-D07, 2005 11. Palleteringsmaskin Packman (60ASS30, 2002) 12. Pallewrapper PABLO, PL, OW-2 – O-C, 2017 13. Pasteuriser 14. Mixer – Krones 1989 15. Pasteuriser 16. Flaskeinnmater for kasser à 12 stk. 17. Transportbaner 18. Styreskap 19. Dokumentasjon

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Hodpfxsuq Sb Sj Aa Nsfd

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 000 h, Brukt Doypack fyllingslinje kg/t Hfjdpfx Aaevguc Ue Ned Teknisk konfigurasjon for fyllingslinje Den brukte Doypack-fyllingslinjen, med en kapasitet på 600 kg/t, består av en rekke maskiner fra 2015 som tilbyr presisjon, hygiene og pålitelighet ved fylling av fleksible poser. Prosessen starter med produktforberedelse og innmating, som sikrer jevn konsistens og stabilitet før fylling. Deretter håndterer en FL Tecnics-maskin, modell FL 2.2, mating av poser, vektbasert fylling, forsegling og pakking. Spesielt benyttes et VARPE kontrollsystem til nøyaktig veiing av produktet i hver pose, og reduserer dermed variasjoner og svinn. Samtidig utfører en annen VARPE-enhet røntgeninspeksjon, som detekterer mulige kontaminanter eller strukturelle feil. Dette bidrar til et viktig nivå av sikkerhet og kvalitetskontroll. I mellomtiden ivaretar en spiral-luftstrømpasteur fra SARP pasteuriseringsfasen. I motsetning til andre systemer sørger dette designet for jevn behandling, og bevarer produktets sensoriske egenskaper. Til slutt sørger en kartonnerer for effektive pakkeløsninger, hvor de fylte posene organiseres og klargjøres for forsendelse. Til sammen utgjør disse komponentene en brukt Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinje på 600 kg/t, som sikrer en trygg, ensartet og høytytende pakkeprosess. Produksjonsytelse og driftsforhold Den brukte Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen har en kapasitet på opptil 600 kg produkt pr. time. Takket være designet opprettholdes konsistent dosering og minimalstilte driftsavbrudd. Det vektbaserte fyllesystemet sikrer nøyaktig volum i hver pose og reduserer dermed overfylling og oppfyller produksjonsspesifikasjoner. Bemerkelsesverdig har linjen blitt brukt kun ca. 1.000 timer og har gjennomført produksjon av omtrent 5 millioner poser. Systemet fremstår derfor nærmest som nytt. Produsenter kan dermed forvente langvarig driftssikkerhet med minimalt slitasjenivå. For vedlikehold gir dette lavere driftskostnader og lengre oppetid. Allsidighet i produkttyper og formater Den brukte Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen håndterer poseformater fra 90 til 150 gram, med presisjonsfylling basert på vekt. Dette gjør at operatører kan prosessere et bredt spekter av produkter, inkludert morsmelkerstatning, drikkevarer, meieriprodukter, sauser og kremer. I tillegg kan teknisk personell enkelt justere doseringsparametere for å tilpasse seg ulike viskositeter eller emballeringsstandarder. Kunne gir dette høy fleksibilitet for virksomheter med flere produktlinjer. Videre gir vektbasert fylling nøyaktig utbytte, og hjelper produsenten å sikre korrekt merking og samsvar med lovkrav. Sikkerhet i drift og teknisk dokumentasjon Hver maskin i Doypack-/Tetra Pak-fyllingslinjen inkluderer integrerte sikkerhetsinnretninger som oppfyller europeiske standarder. Dette inkluderer mekaniske beskyttelser, sikkerhetsbrytere og varslingssystemer som proaktivt beskytter operatører.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, FESSMANN ECO Line røykkamre av høyytelsesmodellen T3000 624 2W. Produsert i 2018 av FESSMANN GmbH & Co. KG. To av disse kamrene er utstyrt med integrert kjølefunksjon, noe som gjør dem ideelle for varmrøyking, koking, nedkjøling og termisk bearbeiding. Disse kamrene tilhører ECO Line, utviklet med fokus på energieffektivitet, reduserte utslipp og optimal produktkvalitet. Perfekt for moderne kjøttforedlere som ønsker å redusere driftskostnadene uten å gå på bekostning av ytelse. Tekniske data: Produsent: FESSMANN GmbH und Co. KG Modell: T3000 624 2W ECO Line Årsmodell: 2018 Antall tilgjengelige enheter: 4 (2 med kjølefunksjon) Spenning: 230/400 V, 50 Hz Styrespenning: 230 V / 24 V Motoreffekt: 6,0 kW Varmeeffekt (HD + EL): 125 kW Kokeeffekt (ND 0,5 bar): 74 kW Bruksområder: varmrøyking, koking, kjøling, pasteurisering Viktige fordeler: Del av FESSMANNs ECO-serie – utviklet for energisparing og miljøvern 2 kamre med integrert kjølefunksjon Presisjon og holdbarhet fra tysk ingeniørkunst Fleksibel bruk ved produksjon av pølser, skinker og kjøttpålegg Rask og jevn prosessering av produkter Hfodpfew Ew Hrsx Aa Nsd Umiddelbart tilgjengelig med komplett teknisk dokumentasjon Produsent FESSMANN GmbH und Co. KG Modell T3000 624 2W ECO Line Årsmodell 2018 Antall tilgjengelige enheter 4 (2 med kjøleopsjon) Spenning 230/400 V, 50 Hz Styrespenning 230 V / 24 V Motoreffekt 6,0 kW Varmeeffekt (HD + EL) 125 kW Kokeeffekt (ND 0,5 bar) 74 kW Bruksområder varmrøyking, koking, kjøling, pasteurisering

Byggeår: 2015, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, MOBILT LINJE FOR FRUKTPROSESSERING & TØRKING – SJELDENT BRUKT, KOMPLETT Ønsker du å utvide fruktprosesseringen din med en komplett og mobil løsning? Vi tilbyr en sjeldent brukt produksjonslinje for fruktprosessering og tørking av høy kvalitet, inkludert fullt tilpasset container. Hele systemet er mobilt, og kan enkelt installeres og flyttes etter behov. Denne pakken gir alt du trenger for effektiv produksjon av fruktjuice og tørket frukt – fra vask og pressing til pasteurisering, tapping og tørking. 🔹 Nøkkelpunkter: Mobilitet: Alle komponenter, inkludert container-basert tørkelinje, kan enkelt flyttes. Tilstand: Sjeldent brukt, grundig vedlikeholdt, klar for umiddelbar drift. Pris: Komplett fruktprosesslinje: €40 000 Frukttørkelinje med mobil container: €30 000 🍏 Spesifikasjoner for fruktprosesslinje: 1) Pallevippe WB400 For paller: 1200x1000x800 mm Lastekapasitet: 400 kg Rustfritt stål, enkel betjening 2) Fruktkvern med vask og transportør MD2000 Traktkapasitet: 100 kg Prosesseringskapasitet: 2000 kg/time (kontinuerlig) Justerbar knusegrad Rustfritt stål 3) Båndpresse for frukt PL500 Kapasitet: opptil 800 kg/time (kontinuerlig) Kontinuerlig juiceutvinning, moderne metode Rustfritt stål 4) Overføringstank FN800 Kapasitet: 800 l/time Fullautomatisk pumping til lagringstanker Rustfritt stål 5) Utmatingsbåndtransportør VND3 Mål: 3050 × 500 mm Hfodpfxjw N Ri Hj Aa Njd Mobil, justerbar Rustfritt stål 6) Strømningspasteurisator PP250 Kapasitet: 250 l/time Automatisk temperatur- og gjennomstrømningskontroll Enkel rengjøring Rustfritt stål 7) Bag-in-Box Fyller BB600 Semi-automatisk betjening Kapasitet: opptil 600 enheter/time Rustfritt stål 🍎 Frukttørkelinje med container - Profesjonelle dehydratorer med rustfrie stålfat - Høy tørkekapasitet, egnet for ulike frukttyper - Integrert container: isolert, ventilert og klargjort for mobil drift - Klargjort tørkelinje, plug & play - Pris: €30 000 📩 Kontakt oss i dag på e-post eller WhatsApp for visning eller mer informasjon!

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Hsdpfx Aevgvrwja Nofd Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, Brukt SPADONI-anlegg for ølproduksjon – kapasitet over 700 hl per år Maskineri for ølproduksjon i dette SPADONI-bryggeanlegget SPADONI-bryggeanlegget med en kapasitet på over 700 hl årlig er utstyrt med spesialiserte maskiner som sikrer høy effektivitet og presisjon i alle stadier av produksjonsprosessen. Siden 2012 har anlegget implementert avanserte løsninger for maltkverning, brygging, kjøling og gjæring, hvilket gir operatørene maksimal kontroll over produksjonsparametrene. Maltkverning og dampgenerering Spadoni-maltrullen fra 2012 håndterer 200 kg malt i timen og muliggjør justerbar granuleringsgrad for optimal utvinning av fermenterbare sukkerarter. Videre leverer Thermindus LPG-dampgeneratoren fra samme år nødvendig varme for brygging og pasteuriseringsprosesser, og bidrar slik til stabil og pålitelig termisk styring. Brygghus og termisk styring Kjernen i anlegget består av Spadoni MBS 500-brygghuset, med mulighet for dobbel batch per dag. Dette systemet har siden 2012 muliggjort en kontinuerlig og høytytende vørterproduksjon. I tillegg leverer en 1.000 L varmtvannstank fra Spadoni Srl tilstrekkelig varmeenergi til bryggeprosessen. Hfodpfxev Ew Sve Aa Njd For effektiv kjøling av vørteren benyttes Spadoni platevarmeveksler og vørteraerator, begge i drift siden 2012. Dette sikrer rask nedkjøling og riktig oksygenering før gjæringen starter. To lagertanker på 10 hl for henholdsvis varmt og kaldt vann fra Spadoni Srl bidrar til optimal termisk styring og stabil drift under produksjon. En 1.400 L kaldtvannstank fra Alfalaval supplerer kjølesystemet med isvann til hurtig vørterkjøling og garanterer jevne prosesseringsbetingelser. Gjæringskjeller Gjæringskjelleren har en produksjonskapasitet på omtrent 700 hl per år. Inkluderte tanker sikrer effektiv temperaturstyring gjennom hele gjæringen. Spadoni-gjæringstankene fra 2012, modell SDF1000B, hver med en brukbar volum på 11 hl og total kapasitet på 1.295 liter, er isolerte for optimal termisk stabilitet. Kjelleren inneholder også to Ricci Engineering-gjæringstanker på 13 hl fra 2014 og 2016 samt én ekstra 6 hl-tank fra 2012. Dette gir presis håndtering av produksjonsvolum. Temperaturkontroll For å regulere gjæringstemperaturen benyttes et temperaturkontrollpanel fra 2012 for overvåkning og presis justering av parametere. Et MTA glykolkjøleanlegg fra 2012 sørger for optimal og stabil temperatur under hele gjæringssyklusen, og forhindrer termiske svingninger som kan påvirke sluttproduktets kvalitet.

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Mottak og innledende lagring av melk Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking Hsdpfx Aow Ahg Rea Njfd En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t gir en industriell løsning spesielt utviklet for steril fylling av flytende næringsmidler. Den er særlig godt egnet for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuicer, som krever et kontrollert prosessmiljø. Systemet håndterer 1-liters kvadratiske kartonger og har en produksjonskapasitet på 7000 liter per time. Dette sikrer svært høy mikrobiologisk kvalitet. I denne konfigurasjonen spiller hver maskin en avgjørende rolle for å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Kjernen i den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX-fylleren (versjon 100V) fra 2004. Den utfører aseptisk fylling ved hjelp av integrert steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og nøyaktige doseringsmekanismer. Dermed prosesseres pasteuriserte eller steriliserte produkter som skal ha lang holdbarhet, uten behov for kjøling. Fylleren opprettholder et sterilt miljø gjennom hele prosessen, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variasjon i fylleprosessen. Produsenten kan derfor stole på utstyret for å oppfylle strenge matvaresikkerhetskrav. Aseptisk korkpåsetter Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 korkpåsetter, bygget i 2006. Denne modulen påfører plastkorker på fylte kartonger ved bruk av induksjons- eller mekaniske systemer som sikrer hermetisk tetting i et aseptisk miljø. Korkpåsetteren er nøyaktig synkronisert med fyllemaskinen for å sikre kontinuerlig drift, og integrasjonen reduserer risikoen for kontaminering etter fylling betydelig sammenlignet med konvensjonelle løsninger. TCA88 har innebygde kvalitetskontrollfunksjoner som sjekker posisjon og tiltrekning for hver kork, og er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som interlåste vern og feilmeldingssystemer, slik at den følger bransjestandarder fullt ut. Kartongpakker TCBP70 for denne brukte aseptiske fyllelinjen fra Tetra Pak Hedpfx Aewkux Noa Nefd Tetra Pak TCBP70 pakker fra 2007 håndterer sekundær pakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappesker ved enten omsvøping eller bruk av forhåndslagde esker. Maskinen styres elektronisk og tillater sanntidsjusteringer og overvåkning, noe som gir fleksible pakkeløsninger og raske omstillinger. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp — for eksempel vil maskinen stanse automatisk dersom en operatør går inn i det sikrede området. Dette gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle bruksområder og operasjonelle fordeler Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t retter seg mot produsenter i meieri- og drikkevareindustrien som krever aseptisk emballering.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13/15, Utstyr: dokumentasjon / manual, TØRKESKAP FOR FERSK PASTA, FRUKT OG NØTTER ESC100 Tørkeskap som muliggjør innpakning, forbehandling og tørking av kort, lang og fylt pasta, samt tørking av pasteuriserte produkter før eventuell pakking. Kapasitet per tørkesyklus: ca. 100 kg Paneler injisert med varm polyuretanskum, med høy termisk stabilitet, i hvit forhåndsmalt plate Elektriske varmeelementer for luftoppvarming (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) 500 mm aksialvifte for tvungen luftcirkulasjon (ca. 1 kW) Elektrisk styreskap med PLC for programmering og kontroll av tørkefaser 2 stk. spjeld (butterfly valves) styrt av elektriske Belimo-aktuatorer Føler for innvendig fuktighetskontroll Instrumentering for kontroll av tørke- og temperaturtider, styrt via CE-godkjent elektrisk tavle med programmerbar digital elektronisk modul 25 stk. rammene i gran 600 x 1200 mm med polyester nett og aluminiums tetningslister 1 stk. rustfri tralle på hjul Tekniske data Spenning: 400 V – Trefase Total effekt: ca. 5 kW Mål Hfodpfx Ajtrd N Eoa Nod Dybde: 1000 mm (+ 300 mm over døren) Bredde: 1670 mm Høyde: 2260 mm (+ 400 mm fuktighetsuttrekkere)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, NP 683 | BRUKT KHS BOKSFYLLINGSLINJE 25.000 BOKS/TIME Kapasitet: 25.000 bokser per time Produkter: øl og kullsyreholdige leskedrikker Format: 500 ml; 211/202 Årsmodell: 2012, 2017 Nåværende tilstand: Fremdeles installert - strøm til maskinen. Kan inspiseres i tørrsyklus. Tilgjengelig for demontering: november 2025. Boksene pakkes i brett med folie. Består av: - Bulk depalleterer for bokser: Linker DPG-500, år: 2012 - Bokskontroll: Transtechhysek, år: 2012 - Bokstransportør: Linker Conveyor RC/KHS, år: 2012 - Skyller: Linker Triplex Rinser TR/KHS, år: 2012 - Flusjpasteurisator: KHS Innopro 140/14/85, år: 2012 - Fyller: KHS Innofill Can DVD, år: 2017 - Lukker (seamer): Ferrum F08, år: 2012 - Lokkmatingssystem: NSM Lidserver A30, år: 2017 - Transportør: KHS Innoline BTR, år: 2012 - Fyllingshøydemåler: KHS Innocheck Cub, år: 2012 - Blåsemaskin: Europool - Pakkemaskin: KHS Kisters SP0502, år: 2012 - Pakke-transportør: KHS Innoline GTR, år: 2012 - Håndtaksapplikator: KHS CSM 050-2, år: 2012 Hfodpfx Aajxd Ap Hj Ned - Pakkemaskin: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, år: 2012/2017 - Palleterer: KHS Innopal PBL1N1, år: 2012 - Strekkfilmmaskin: SIAT MFP, år: 2017 - Palletransportør: KHS Innoline PTR

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Flaskelinje for øl Kapasitet: 2.000 flasker i timen (Bph) Linjen består av: Monoblokk BORELLI Årsmodell: 2014 Kjøreretning: med urviseren (høyreorientert) Skyllestasjon med 12 gripere Dysetype: fast Antall behandlinger: vann og inertgass Fyllestasjon med 16 ventiler Fylletype: isobarisk For-evakuering Avgassing Enkelt-hodet korkmaskin for kronkork Korkstørrelse: 26 mm Hfodjv Hrcxspfx Aa Ned Pastauriseringstunnel TEKNINOX Årsmodell: 2014 Pasteuriseringstemperaturer: for- og hovedpasteurisering styrt via PLC Etiketteringsmaskin ENOS Årsmodell: 2014 Etikettetype: lineær med 2 stasjoner Påføringsmetoder: Etikett og motetikett fra samme rull Halsbånd Kartonglukker SIAT Årsmodell: 2014 Båndføring både over og under esken Cluster-pakker PARMAMET Årsmodell: 2007 Format: 33x3 Sikkerhetsbeskyttelse TRANSPORTBÅND IKKE INKLUDERT Kode: NP 578

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, PASTEURISER-maskin til salgs. Produsent: Tomo Varga d.o.o. Årsmodell: 2016. Maskinen er i fungerende stand og klar for drift etter montering. Detaljert informasjon om maskinen: Pasteuriseringskammeret oppnår en arbeidstemperatur på 85 til 100 °C. Batch-innlasting i vogner på 850x900x1350 mm, som kan fraktes inn i kammeret med gaffeltruck og stables oppå hverandre. Pasteurisering skjer med direkte damp. Dampstrømmen inne i kammeret styres av en 5 kW vifte. Regulering av temperatur og pasteuriseringstid fra 60 til 100 °C. Vegger og dør med isolasjon på 150 mm tykkelse. Hfedpfx Aewp E Hnea Njd Kammeret er laget av rustfritt stålplate AISI 304. Kapasitet: 1056 polypropylenflasker á 1,5 l. Maskinens dimensjoner er 270 x 300 cm. Det følger også med et mindre elektrisk skap som kan plasseres separat (se bilde med navn ekstern elektrisk tavle). Medfølger: 4 vogner for innsetting av produkter i kammeret og et elektrisk skap med kontrollpanel (touch-skjerm). Enheten er demontert for transport og kan besiktiges i denne tilstanden på følgende adresse: Posavska ulica 59, 10372 Oborovo (Glazir d.o.o.). Åpningstider: Mandag - fredag (kl. 08:00 - 14:00). For ytterligere informasjon, vennligst ta kontakt via telefonnummeret oppgitt eller send e-post til firmaet GLAZIR d.o.o.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 91160677-0-001, Pasteurisator i utmerket stand, har vært i bruk på et vineri. Hsdpfxsvq Snio Aa Njfd

Tilstand: svært god (brukt), Programstyrt pasteuriseringsanlegg for fruktjuice og kremede produkter med indirekte varmesystem og regenerativ varmevekslerkrets, inkludert CIP-tilkobling. Egenskaper: * Kapasitet: 30 000 l/t, avhengig av produkt. * Antall rør: 94. Hedpfxewnzcpo Aa Nefd * Inkluderer Siemens Simatic kontrollpanel. * Maks. viskositet: 25 cp/10ºC. * Maks. fruktkjøttandel: 89 %. * Maks. fiberlengde: 6-8 mm.