Kjøp brukt Pasteurizers (152)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t Hjdevgucnopfx Acvonu Den brukte flash-pasteuriseren FH4000 2000L/t, produsert i 2019 av UDMACHINES, er et avansert varmetreatmentsystem primært anvendt i tappeindustrien. Hovedegenskaper: Den brukte flash-pasteuriseren FH4000, med en driftkapasitet på 2000L per time, er konstruert for å sikre optimal ytelse og driftssikkerhet over tid. Evnen til å nå temperaturer opp til 95°C i et firetrinns system er spesielt imponerende, med tanke på vannbesparelsesfunksjonen som reduserer forbruket med -1 l/t. Den totale vekten på 2000 kg vitner om robustheten og holdbarheten til maskinen, mens de integrerte sikkerhetsfunksjonene sørger for trygg og forskriftsmessig bruk. Tekniske detaljer: 1) Pasteuriser 1800-2000 l/t, utstyrt med kontrollpanel, automatisk rengjøring, alarm for upasteurisert produkt, elektronisk datasystem, og egnet for eggproduksjon. Temperaturene i pasteuriseren kan styres fra kontrollpanelet etter behov, med mulighet for følgende justeringer: - Eggehvite: 55–57 °C, 1–3 minutter - Eggeplomme: 58–63 °C, 2,5–4 minutter - Hele flytende egg: 58–64,4 °C, 2,5–5 minutter Dette kan tilpasses etter ønsket behov. 2) Separator tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 3) Homogenisator tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 4) Avgasser tilkoblet pasteuriseren. Brukes for å fjerne uønsket lukt fra produktet. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 5) Kjøler tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel. Transport og plassering: Transport og plassering av brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t må gjennomføres med omhu. Standard pakkemetode er nylon, men kasse i tre kan leveres på forespørsel for bedre beskyttelse under transport og håndtering. Enkelte komponenter er utsatte og krever spesielt varsom håndtering ved løfting og plassering. Justerbare ben, elektriske tilkoblinger og rørsystem må behandles forsiktig for å unngå skader. Optimal plassering i produksjonslokalet bør også ta hensyn til belysning, slik at driftspersonell får en trygg og effektiv arbeidsplass. Nivellering og justering: Korrekt installasjon av brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t krever nøye nivellering. Dette sikrer ikke bare optimal ytelse, men forhindrer også ujevn slitasje eller potensielle mekaniske problemer. Bruk av vater sikrer at maskinen er plassert perfekt horisontalt.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, PASTEURISER-maskin til salgs. Produsent: Tomo Varga d.o.o. Årsmodell: 2016. Maskinen er i fungerende stand og klar for drift etter montering. Detaljert informasjon om maskinen: Hjdpfxewp E Hns Acvonu Pasteuriseringskammeret oppnår en arbeidstemperatur på 85 til 100 °C. Batch-innlasting i vogner på 850x900x1350 mm, som kan fraktes inn i kammeret med gaffeltruck og stables oppå hverandre. Pasteurisering skjer med direkte damp. Dampstrømmen inne i kammeret styres av en 5 kW vifte. Regulering av temperatur og pasteuriseringstid fra 60 til 100 °C. Vegger og dør med isolasjon på 150 mm tykkelse. Kammeret er laget av rustfritt stålplate AISI 304. Kapasitet: 1056 polypropylenflasker á 1,5 l. Maskinens dimensjoner er 270 x 300 cm. Det følger også med et mindre elektrisk skap som kan plasseres separat (se bilde med navn ekstern elektrisk tavle). Medfølger: 4 vogner for innsetting av produkter i kammeret og et elektrisk skap med kontrollpanel (touch-skjerm). Enheten er demontert for transport og kan besiktiges i denne tilstanden på følgende adresse: Posavska ulica 59, 10372 Oborovo (Glazir d.o.o.). Åpningstider: Mandag - fredag (kl. 08:00 - 14:00). For ytterligere informasjon, vennligst ta kontakt via telefonnummeret oppgitt eller send e-post til firmaet GLAZIR d.o.o.

Byggeår: 1999, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett flaskefyllingsanlegg for kalde og varme produkter er tilgjengelig. Flasketype: 0,25l/0,33l/0,5l grønnsak/0,75l Bordeaux/0,75l Fruchtoase/1l VdF/1l PET-Hotfill. Korktyper: 28 mm aluminium skrulokk/33 mm TWO/43 mm TWO/PET-lokk. Produkter: kaldfylling med CO2/trykkløs varmfylling under 100°C/trykksatt varmfylling over 100°C. Kartongesker: tray/wrap-around. Total kapasitet: ca. 27 000 flasker/t. 1) Flaskeskyllermaskin Niko 36.25.750.100, årsmodell: 1999, styring: Siemens S7, reservedeler: inkludert. 2) Flaskefyller KHS Innofill DNR80, årsmodell 1999, styring: Siemens S7 med fornyet HMI i 2015, 80 fylleposisjoner, fylltemperatur 10°C–104°C, produkter: brus/mineralvann/juice, reservedeler følger med. 3) Skrukapselmaskin (integrert i KHS) Alcoa 15 VK, år 1999, kapseltyper: 28 mm alu og 43 mm plast, sorteringsverk: 2, bytteaksel: tilgjengelig, reservedeler følger med. 4) TWO-korkemaskin Italmeccania/Crown S4BLH, ca. 1993, styring: Siemens S7, båndkorketype, reservedeler følger med. Inkludert avsug og sorteringsverk for TWO-blikkkorker. 5) Tunnelpasteur/returkøler Göbel Tuchenhagen K1-35-175, ca. 1993, styring: Schütz, 3 varmsoner, 2 kjølesoner, 1 ferskvannssone, båndbredde 3500 mm, lengde ca. 16000 mm. 6) Tørketunnel Europool TF03, år 2007, styring: Siemens S7, 3 vifter. 7) Høyhastighets etiketteringsmaskin Krones Starmatic, år 1991, styring: Siemens S5, reservedeler tilgjengelig. 8) Sleever Krones, år 2007, styring: Siemens S7, sleeve-dimensjoner X/Y: 139mm/149mm, sleeve-magasin: tilgjengelig, reservedeler inkludert. 9) Wrap-around-pakkemaskin Kisters 320/50, år 1999, styring: Rexroth Indramat, kapasitet: 50 sykluser/min, emballasjetype: tray/wrap-around, reservedeler følger. Inkludert Nordson Problue 14 limsystem og automatisk limtilførsel. 10) Krympeovn Krones Schrinkmat 5000, år 2007, 10 varmsoner, reservedeler følger. Inkludert avsug. 11) Fyllhøyde/etikettinspeksjonsmaskin Indspect, inspeksjon: skrålokkkontroll/fyllrørkontroll/lokksensor/fyllhøydekontroll/va kuumkontroll og etikettkontroll. 12) Palleteringsanlegg KHS Lord 1BSN2, år 1999, styring: Siemens S7, palletyper: Düsseldorfer/Euro/industri, forsorteringsstasjon: finnes. 13) 2-siders etikettprinter Logopak 920 II PF, år 2004, etikettmål X/Y: 148mm/210mm. 14) Diverse transportbånd til produktflyt mellom ovennevnte maskiner. Dokumentasjon tilgjengelig. Visning på stedet mulig. Hsdpfxowxfage Acvenu

Byggeår: 2012, Tilstand: svært god (brukt), Båndpasteuriser Steiner Modell: TP-1000-5000 Byggeår: 2012 Hnsdpfx Acsibyqqevsu 1 varmesone opptil 95 grader 3 kjølesoner Båndbredde: 900 mm Båndlengde: 5 000 mm Innmatinghøyde: 950 mm, justerbar Maks produkt-høyde: 220 mm Damp: 70 kg/t (kontinuerlig) 4 sirkulasjonspumper

Tilstand: brukt, Alfa Laval M10-MBASE er en kompakt og kraftig platevarmeveksler, spesielt utviklet for bruk i drikkevare- og næringsmiddelindustrien, i kjemisk prosessteknologi samt for generelle varme- og kjøleprosesser. Hnedpfjwm R Skjx Acvju Tekniske data Type: M10-MBASE Varmeoverflate: 2,6 m² Plate-materiale: Rustfritt stål Alloy 316, tykkelse 0,50 mm Pakningsmateriale: NBRFF Clip-On (nitrilgummi) Platepakke-tykkelse: 63 mm Totalvekt: 232 kg Totalvolum: 13 liter Byggehøyde: 672 mm, bredde 618 mm, dybde 530 mm Tilkoblingsstandard: DIN NW100 Bolter: M20 Utvidbar: opptil 17 ekstra plater Driftsparametere Dimensjonerende trykk: 10 bar Prøvetrykk: 14,3 bar Driftstemperatur: opptil 120 °C Min. temperatur: 0 °C Eksempler på gjennomstrømning (i henhold til datablad): Vin: 2 m³/h (oppvarming 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Varmtvann: 2 m³/h (nedkjøling 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vin: 2 000 L/t (oppvarming 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Varmtvann: 2 000 L/t (nedkjøling 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Fruktjuice: 240 L/t (oppvarming 21 → 75 °C med 90 °C varmtvann, Δp ≈ 40–50 kPa) Konstruksjonsfunksjoner Plater med parallelle strømningskanaler for høy effektivitet og lavt trykktap. Clip-On-pakninger forenkler vedlikehold og rengjøring. Robust ramme- og trykkplatekonstruksjon med spennbolter (M20, lengde 360 mm). Fleksibel utvidelsesmulighet for å tilpasse kapasiteten ved økt behov. Brukervennlig design med tydelig platemerking (A/B). Typiske bruksområder Pasteurisering av drikkevarer (f.eks. vin, juice, øl) Varmtvanns- og kjølevannsapplikasjoner CIP-renseprosesser Generell varmeoverføring i industrien

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Den mobile fruktbehandlingslinjen er konstruert for å praktisk integrere alle nødvendige maskiner for juiceproduksjon og et effektivt arbeidsforløp. Den inneholder: - Frukt- og grønnsaksvasker/elevator/knuser MAXIMILL 3000 - Båndpresse POWERPRESS 1500 - Transportør for restmasse - Rustfrie ståltanker - Diesel-drevet pasteuriser - Semi-automatisk Bag-in-Box fyller - Juicefiltre Hnedpfx Aceq Nl Afjveu - Vask med bord i rustfritt stål Kapasitet: 1500 kg/t. Andre tilgjengelige kapasiteter: 400 kg/t, 800 kg/t, 1200 kg/t. Egenskaper: - Den mobile juiceprosesseringslinjen inneholder praktisk talt alle maskinene som kreves for fruktbehandling og juiceproduksjon. - Hele linjen kan betjenes av kun én person. - Mobiliteten gir betydelige fordeler ved å eliminere kostnader til lokaler og gir mulighet for fleksibel plassering. - Utbyttet av eplejuice er ca. 75 %. - Alle maskinene er sammenkoblet og styres automatisk. - Den mobile juiceproduksjonsenheten inkluderer en Bag-in-Box fyller som kan fylle både Bag-in-Box og Stand up Pouch emballasje. - Kan tilpasses etter kundens ønsker. - Enkel å betjene og vedlikeholde. - Den mobile fruktbehandlingslinjen er installert i en spesialdesignet tilhenger som enkelt kan åpnes for drift og lukkes ved behov. - Den største fordelen med vår mobile fruktbehandlingslinje er muligheten til å produsere juice hvor som helst. Dette gir kunden lavere utgifter til lokaler og full fleksibilitet med tanke på arbeidssted. Mobilitet er nøkkelaspektet her, noe som gir kunden langt større muligheter, for eksempel for å bygge opp en mobil presstjeneste for juice på forskjellige eplegårder eller i ulike byer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t Komponenter i sirupsrommet: 1. Elektrisk styreskap 2. Sukkerinntakstank 200 l 3. Sukkeroppløsningstank 8000 l 4. Sukkerfiltrering 5. Sukker-sirup-pumpe 6. Varmeveksler (sirupkjøling) 7. Sukker-sirup-tank I 6000 l 8. Sukker-sirup-tank II 6000 l 9. Tank for emulsjoner, konsentrater, aroma-tilsetting 200 l 10. FISCHER-pasteurisator for sirup og juice 6000 l/t 11. Alle pumper, rør Introduksjon til brukt sirupsrom opptil 6000 l/t "Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t" fremstår som et sentralt utstyr innen flytende prosessering. Siden oppstarten i 2006 har dette kraftige anlegget vært i front av sirupproduksjon. Med en imponerende kapasitet på 6000 liter per time leverer det høy effektivitet i driften. Per i dag er det lagret og klart for ny integrering i produksjonslinje. Kjernekomponenter Hjertet i sirupsrommets funksjon er det elektriske styreskapet, som sikrer presis automatisering av hele sirup-prosessen. Prosessen starter med en sukkerinntakstank på 200 liter, etterfulgt av en sukkeroppløsningstank på 8000 liter, avgjørende for å sikre batcher av høyeste kvalitet. Filtrering og Kjøling Sukkerfiltreringen er et kritisk ledd for å fjerne urenheter og sikre et rent sluttprodukt. En dedikert pumpe sørger for effektiv transport av sirup mellom prosess-stegene. Videre er det installert en avansert varmeveksler som ivaretar nødvendige prosess-temperaturer for sirupen. Hnodpfjvgvxdjx Acvou Lagring og Smakstilsetning To romslige 6000-liters tanker gir god kapasitet for lagring og enkel tilgang til sirupen. I tillegg kommer en allsidig 200-liters tank for emulsjoner, konsentrater og aromaer, som gir fleksibilitet i produksjonen. FISCHER pasteurisatoren, med en kapasitet på 6000 l/t, er sentral for å sikre matsikkerhet og høy kvalitet før tapping. Klart for Drift Alle nødvendige pumper, rør og ventiler som vises på bildene inngår i leveransen, noe som forenkler overgangen til aktiv produksjon. Dette sikrer en effektiv og sømløs arbeidsflyt gjennom hele sirupproduksjonen. Konklusjon "Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t" tilbyr en komplett løsning for effektiv og kvalitetsbevisst produksjon av sirup. Med moderne tekniske komponenter og gjennomtenkt design er det et attraktivt valg for enhver drikkevareprodusent som ønsker å styrke sin produksjon og investere i fremtidig vekst.

Tilstand: svært god (brukt), - Multifunksjonsmaskin: PASTEURISERER - KOKER - KJØLER - BLANDER - EMULGERER - Modell: R400 A SH - Dimensjoner (LxDxH): 600x750x1335 mm - Tankkapasitet: 40 liter - Maksimalt vanntrykk: 0,6 MPa - Kuldemedium: R404A - Spenning: 400V / 3-fase / 50Hz - Effekt: 5300 W - Produksjonsår: 2015 - Elektroniske kontroller - Semihermetisk kompressor - Luftkjølt kondensator - Revidert utstyr: Maskinen klargjøres etter bestilling, og leveringstidspunkt avtales ved dette. (Vennligst spør om pris etter revisjon.) Hedpfjwxu R Iex Acvsnu

Tilstand: god (brukt), Maskin brukt til pasteurisering av grønnsaker. Hedpforwn Hbsx Acvjnu

Byggeår: 2015, driftstimer: 200 h, Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, VORAN LINJE TIL JUICE KLAR FOR SESONGEN – KLAR TIL BRUK Kapasitet: minst 2 000 kg/t; ca. 1 500 l/t - VORAN EBP 820 båndpresse - VORAN LC vaske- og kvernemaskin - 2 x VORAN pasteuriser PA500 elektrisk - 2 x VORAN fyllemaskin Nypris for hele linjen var EUR 100 000 i 2015. Tilsvarende linje i dag koster over EUR 200 000. Transportbånd: Transportbåndet frakter de vaskede fruktene gjennom linjen, og sikrer effektiv intern materialhåndtering under produksjonsprosessen. Kvern: Kvernen bearbeider og maler frukten hurtig og nøyaktig, og forbereder råvaren for pressing i båndpressen. Jevn kverning gir maksimal utbytte og fruktjuice av høy kvalitet. Båndpresse: Båndpressen EBP 820 er selve kjernen i produksjonslinjen. Maskinen bruker presis pressingsteknologi og ekstraherer skånsomt juicen fra frukten, noe som resulterer i smakfull og næringsrik fruktjuice. 2 pasteurisatorer: Pasteurisatorene sørger for varmebehandling av fruktjuicen for å opprettholde kvaliteten og forlenge holdbarheten. To maskiner gir kontinuerlig drift og effektiv varmebehandling. 2 fyllemaskiner: Fyllemaskinene muliggjør effektiv og rask pakking av den produserte juicen. Maskinen sikrer hurtig og nøyaktig fylling i ønsket emballasje. Hnjdpfxsma Skuj Acveu Fullstendig overhalt i 2015 og brukt maksimalt 20 timer etter dette. Selges grunnet overgang til større maskin.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Oversikt Dette komplette fylleanlegget består av ulike komponenter for skylling, fylling, lukking, etikettering, pasteurisering, karbonisering og transport. Hoveddelen av utstyret ble produsert i 2023, med unntak av tunnelpasteur, som er fra 2013. Anlegget er umiddelbart tilgjengelig for salg. Tekniske data 1. CIMEC Skyller, Fyller og Lukker Produsent: CIMEC Modell: Tribloc 9/8/1 EAGLE C VA DUAL IES År: 2023 Kapasitet: 2 000 flasker/time Flaskeformater: 330 ml, 750 ml Hnedpfxsv Uq Nts Acvju Lukketype: Kork og ROPP Reservedeler: Ja (byttedeler for begge formater) Manualer: Ja 2. Padovan Karbonisator Produsent: Padovan År: 2023 Kapasitet: Opptil 1 000 l/t Reservedeler: TBC Manualer: Ja 3. Hermis tunnelpasteurisator Produsent: Hermis Byggeår: 2013 Reservedeler: TBC Manualer: Ja 4. CIMEC Helautomatisk etikettmaskin Produsent: CIMEC År: 2023 Kapasitet: 2 000 flasker/time Flaskeformat: 330 ml Reservedeler: Ja (kroppsbytte og etikett-deler) Manualer: Ja 5. Mobil CIP-enhet (rengjøring av fyller og karbonisator) År: 2023 Kapasitet: Tosystemstank Reservedeler: Ja (slanger, pumper) Manualer: Ja 6. Flasketørker Produsent: Eurosistemi Srl Modell: TF 1 (dysetørking) År: 2023 Kapasitet: Tilpasset 2 000 flasker/t linje Flaskeformater: 330 ml, 750 ml Lukketype: Kork Manualer: Ja 7. Flaske-transportanlegg Produsent: Eurosistemi Modell: Europa 2 År: 2023 Kapasitet: 2 000 flasker per time Flaskeformater: 330 ml, 750 ml Reservedeler: Inkludert kabling, hengslekjede, oppsamlingskar Manualer: Ja 8. x3 INOXMIM-pumper År: 2023 Reservedeler: Inkludert fleksible slanger Manualer: Ja 9. x2 isolerte 6 000L tanker med omrørere År: 2023 Kapasitet: 6 000 l per tank Manualer: Ja 10. Ytterligere transportbånd, reservedeler og håndteringstilbehør

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Pasteuriser/aufvuller Rocket wordt gebruikt voor het pasteuriseren van sap en andere vloeibare producten en het vullen ervan in flessen of Bag-in-Box verpakkingen. De machine beschikt over een ingebouwde verwarmingsketel. In de ketel bevindt zich een buisvormige verwarmingsspiraal van roestvrij staal. De vloeistof stroomt door deze spiraal, die wordt omgeven door heet water. De warmte van het water verwarmt de vloeistof en doodt de bacteriën. Wanneer de keteltemperatuur boven de ingestelde waarde komt, schakelt een automatische temperatuursensor de verwarmingselementen uit. De saptemperatuur wordt handmatig gecontroleerd. Capaciteit: 150 – 200 l/u Maximale verwarmingstemperatuur: 90 ºC - Buisvormige spiraal van hygiënisch dunwandig roestvrij staal. - De spiraal is geïntegreerd in de ketel, wat ruimte bespaart en warmteverlies voorkomt door het verpompen van water naar een externe warmtewisselaar. Dit bespaart tot 15-20% aan verwarmingsenergie. - De pasteuriser beschikt over automatische water­temperatuurregeling middels een digitale thermostaat. Hnjdpfx Aceq Nlz Tovou - Beveiligingssensoren tegen drooglopen. De pasteuriser start niet als het waterniveau niet op peil is. - Eenvoudig verwisselbare vulkoppen voor Bag-in-Box of flessen. - Bag-in-Box vultafel met weegschaal voor gewichtsbewaking. - Bag-in-Box sluitgreep wordt door een veer bewogen, waardoor openen en sluiten eenvoudiger is. - Automatisch flessenvullen – vulproces stopt automatisch zodra de fles vol is. - Vultafel voor flessen is aanpasbaar aan flesafmetingen. - Handmatige saptemperatuurmeting via digitale thermometer. - Snel en eenvoudig te reinigen.

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for ESL-MELK opptil 2500 flasker/time Vi presenterer en brukt tapperilinje som er konstruert for maksimal effektivitet og pålitelighet ved emballering av ESL-melk. Linjen er optimalisert for kontinuerlig og høyverdig produksjon, med en nominell kapasitet på 2500 flasker per time (bph). Nominell kapasitet og konfigurasjon for tapperilinjen til ESL-melk Hjdpfx Ajvgvr Rjcvsnu Den nominelle kapasiteten på 2500 flasker/time oppnås gjennom en nøye oppsatt rekkefølge av hovedkomponentene. Linjen er utstyrt med 12 fyllehoder og 1 korkhode, noe som sikrer jevn og stabil flyt gjennom hele tappeprosessen. Maskinen behandler runde PET-flasker med standardformat på 1000 ml. Produkt- og emballasjespesifikasjoner Denne linjen er tilpasset runde PET-flasker i standardformat 1000 ml, og håndterer både pasteurisert og ESL-pasteurisert melk for maksimal produksjonsfleksibilitet. Strømtilførsel og distribusjon Linjen krever 400V, 50 Hz elektrisk tilførsel og er konfigurert for trefase distribusjon med separat nøytral og jord. Et minimumstrykk på 7 bar er nødvendig for lavtrykks trykkluftsystemet. Fyllingsmiljø og blåseforming Fyllingsprosessen skjer i et ultrarent miljø ved en temperatur på 4°C, for å sikre høy produktskvalitet og friskhet. Brukt blåsemaskin, type Kosme KSB 4 L, optimaliserer PET-flasker i ulike størrelser med produksjonshastighet opptil 6800 flasker/time. Energiforbruk og vannforbruk Linjen er designet med optimalisert energi- og vannforbruk, gjennomsnittlig strømforbruk er 36 kW og installert effekt er 56 kW. Kjølevannsbehovet er 6,6 m³/t ved 5–7°C. Ytelse og effektivitet Linjen oppnår en maksimal utgang på 1700 flasker/time per formingsenhet takket være pneumatisk forhåndsseparasjon av preformer og presise servomotorstyringer. Den har korte utluftingstider som gir optimal utnyttelse av blåseformingstiden. Ekstra komponenter I tillegg til blåsemaskin og tapperilinje inkluderes AVE mod. 12/12/1 MLK automatisk monoblokk for emballering av fersk melk i 1000 ml PET-flasker, inkludert skylle-, fylle- og korkesystemer. En SIMAC 2500BPH etiketteringsmaskin og Mariani FS-T10 automatisk krympepakker gir et komplett og automatisert pakkesystem. Valgfri oppgradering av ESL-monoblokk Ved behov kan monoblokken i den brukte tapperilinjen for ESL-melk utvides med flere elementer for å øke funksjonaliteten. Et H2O2-hydrogenperoksid injeksjonssystem kan installeres for flaskedesinfeksjon. En innmatingsskrue gjør det mulig å forstøve 1 ml H2O2, og en UV-lampe på korkmaskinen sørger for sterilering av korker. Et mikrofiltreringssystem for trykkluft og et trykksatt miljø med HEPA-filtre sikrer steril produksjon.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Generelt Produsent GUTH Plassering Bremen Tilstand brukt Merknader - GUTH rørpasteurisator, rørvarmeveksler - Utført i V4A med CIP-automatisering, type Triplex - med 24 rør à 6 m lengde - Produkt: 4,5 tonn/t, fruktjuice ca. 6 tonn/t - Varmeledning innvendig NW40, varmeledning utvendig NW100 - Produktføring innvendig NW 65 – 0 til 150°C - Ref.: 08-01F Hnsdpfx Acjv Ryp Usvsu Varmeveksler siste bruk næringsmiddelindustri Tekniske data / mål Total høyde 2.800 mm Total bredde 1.050 mm Total lengde 6.750 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt Maskinen ble bygget i 2007 av det spanske firmaet Seppelec. Maskinen er fortsatt oppstilt, men ikke lenger i bruk, ettersom fabrikken har stanset produksjonen. Før nedstengningen ble maskinen grundig vedlikeholdt og testet med fosforescerende materiale. Tekniske detaljer Kapasitet: 13 500 l/t Trykk for å unngå avgassing: 7 bar Temperatur under pasteurisering: 85°C Maskindokumentasjon Varmevekslerplate | SPX Flow | H17 | 2013 Styring: Siemens S7-300 Cpu 314 2dp Kommunikasjonsgrensesnitt: Profibus Hjdpfoq T Ak Hjx Acvjnu

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Bare legg posen i Bag in Box-fylleren, og etter noen sekunder kan du ta den ferdig fylte posen ut. Hsdpfeflrkuox Acvsnu Kapasitet: 1000 l/t. - Fullautomatisk, brukervennlig mekanisme. Når posen er plassert i fylleren, fjernes tappekranen automatisk, posen evakueres, fylles og deretter forsegles. - Egnet for både varm- og kaldfylling av poser fra 0,5 til 220 liter. - Påfylling av poser med ulike lukketyper mulig. - Integrert buffertank for varm påfylling. - Nivåkontroll med flottør i buffertanken. - Betjeningspanel med touchskjerm. - Gjentagbar volumdosering med avvik på kun ±0,5 %. - Fyllbordet kan enkelt justeres for poser med forskjellige volumer. - Arbeidsflaten med transportvalser er enkel å rengjøre og sikrer myk gliding av posene. - Enkel rengjøring etter bruk. - Montert på svingbare hjul. Vi tilbyr også de halvautomatiske Bag in Box-fyllerene SEMIFLOW.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t gir en industriell løsning spesielt utviklet for steril fylling av flytende næringsmidler. Den er særlig godt egnet for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuicer, som krever et kontrollert prosessmiljø. Systemet håndterer 1-liters kvadratiske kartonger og har en produksjonskapasitet på 7000 liter per time. Dette sikrer svært høy mikrobiologisk kvalitet. I denne konfigurasjonen spiller hver maskin en avgjørende rolle for å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Hodpfx Acowkux Nevenu Kjernen i den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX-fylleren (versjon 100V) fra 2004. Den utfører aseptisk fylling ved hjelp av integrert steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og nøyaktige doseringsmekanismer. Dermed prosesseres pasteuriserte eller steriliserte produkter som skal ha lang holdbarhet, uten behov for kjøling. Fylleren opprettholder et sterilt miljø gjennom hele prosessen, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variasjon i fylleprosessen. Produsenten kan derfor stole på utstyret for å oppfylle strenge matvaresikkerhetskrav. Aseptisk korkpåsetter Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 korkpåsetter, bygget i 2006. Denne modulen påfører plastkorker på fylte kartonger ved bruk av induksjons- eller mekaniske systemer som sikrer hermetisk tetting i et aseptisk miljø. Korkpåsetteren er nøyaktig synkronisert med fyllemaskinen for å sikre kontinuerlig drift, og integrasjonen reduserer risikoen for kontaminering etter fylling betydelig sammenlignet med konvensjonelle løsninger. TCA88 har innebygde kvalitetskontrollfunksjoner som sjekker posisjon og tiltrekning for hver kork, og er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som interlåste vern og feilmeldingssystemer, slik at den følger bransjestandarder fullt ut. Kartongpakker TCBP70 for denne brukte aseptiske fyllelinjen fra Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 pakker fra 2007 håndterer sekundær pakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappesker ved enten omsvøping eller bruk av forhåndslagde esker. Maskinen styres elektronisk og tillater sanntidsjusteringer og overvåkning, noe som gir fleksible pakkeløsninger og raske omstillinger. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp — for eksempel vil maskinen stanse automatisk dersom en operatør går inn i det sikrede området. Dette gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle bruksområder og operasjonelle fordeler Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t retter seg mot produsenter i meieri- og drikkevareindustrien som krever aseptisk emballering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Oversikt Denne karboniseringsenheten fra den tyske produsenten Unitec GmbH ble bygget i 2001. Den ble installert mellom korttidsvarmer og fyller. Buffertanken som følger med, ble brukt som steril buffertank mellom karbonisator og fyller. Juicefabrikken planlegger en helt ny prosesslinje og fyllemaskin, derfor er dette anlegget tilgjengelig. Tekniske detaljer Kapasitet: 13 000 liter per time Produkter som kan prosesseres: Øl, cider, brus osv. Maksimalt karboniseringsnivå: 0–8 g/l CO2 8 200 l buffertank CO2-innholdet kan justeres på betjeningspanelet Siemens S7 styrepult Nivåreguleringen i buffertanken ble styrt av PLC-en til korttidsvarmeren (KZE) og må integreres i styringssystemet til karboniseringsanlegget. Hnedevdd Uujpfx Acvou

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Mottak og innledende lagring av melk Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering Hodpew Ahg Rofx Acvenu I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Den tilbudte fyllingslinjen for poser er utviklet av et sveitsisk selskap og ble levert i 2018. Hovedprodusenten er Linapack. Anlegget har kun vært brukt til sesongproduksjon (2 måneder i året), noe som betyr at driftstimene er svært lave. Siden salgstallene ikke øker, har selgeren besluttet å selge anlegget og avslutte produksjonen. Anlegget er fortsatt montert og kan inspiseres. Det er mulig å håndtere ulike poseformater og utføre varmfylling opp til 85 °C. Nåværende eier har benyttet linjen til cocktails, men den kan også brukes til andre ikke-kullsyreholdige drikker. Tekniske detaljer Ytelse: 50 poser/time, avhengig av volum 750–900 l/t Posestørrelser Bredde: 80–180 mm Høyde: 100–300 mm Fylletemperatur: 71–85 °C Siemens PLS Linjen består av: 1000 l buffer-tank Mikser Flowmåler Nivåføler Rengjøringssprøytekule Integrert i pasteuriseringskontrollen Korttidsvarmeanlegg Kreutzmayr PAS-900 Ytelse: 750–1000 l/t Oppvarming med damp Helautomatisk Hedpfxsvptt Re Acvsnu Automatisk rengjøring med varmtvann, damp, syre og lut Med rørvarmeveksler Automatisk fyllemaskin Linapack LFS-1000 Duplex med Siemens PLS Syvstasjonssystem Motorisert magasin med pick-and-place system for mating av poser Åpning av poser med vakuumgriper Fylleenhet med flowmåler og temperatursensor, automatisk sortering ved for lav temperatur Forsegling av poser (to trinn) Avkjøling av forseglingene Tømming av poser Sjekkvekt Kjøler og tørker for poser Vannbadskjøling UV-lamper for desinfisering Tørking med blåser, fem dyser Transportbånd og samlebord

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Brukt Hurtigpasteur UDMACHINES År 2022 Innledning Den brukte hurtigpasteuriseringsmaskinen UDMACHINES fra 2022 fremstår som en avansert løsning innen termisk behandling av væsker. Maskinen, nøye utviklet av UDMACHINES, er av modell PAS-10000-45-2P-E. Den utmerker seg med høy driftseffektivitet og presisjon, og setter en ny standard i bransjen. Nøkkelfunksjoner Hedpfx Acevgt S Isvonu UDMACHINES er kjent for innovasjon, og denne «Brukte Hurtigpasteurisereren» ble produsert i 2022 – noe som gjør den til et relativt nytt tilskudd på markedet. Maskinen har en imponerende kapasitet på 10 000 liter per time. Dette vitner om utmerket ytelse, spesielt ved behandling av store volumer. Pasteuriseringsmetode og funksjonelle egenskaper Denne pasteuriseringsmaskinen benytter hurtigmetoden, som er avgjørende for effektiv driftsprosess. Spesifikt varmer den opp væsker raskt til 90 °C. Denne prosessen er både rask og sikrer effektiv termisk behandling av produktet. Samtidig opprettholder den produktets opprinnelige sensoriske egenskaper, som er svært viktig for kvalitetsbevaring. Teknisk tilstand og sikkerhet Per i dag oppbevares «Brukt Hurtigpasteur UDMACHINES» på lager, noe som bidrar til best mulig bevaring. Lagringsforholdene sikrer utmerket stand, klar til neste driftsperiode. Maskinen er dessuten utstyrt med omfattende sikkerhetsfunksjoner som ivaretar trygg og pålitelig drift – nødvendig for dagens strenge industrikrav. Manualer og vedlikehold Tilgjengelighet av utførlige og detaljerte manualer utgjør en stor fordel. Manualene gir grundig veiledning i både drift og vedlikehold, slik at operatører kan forstå maskinen fullt ut og ivareta funksjonaliteten effektivt. Dette understreker også viktigheten av regelmessig vedlikehold for optimal ytelse. Tekniske spesifikasjoner Maskinens konstruksjon er robust, men brukervennlig. Den har intuitive kontrollpanelet og grensesnitt som forenkler driftsprosessen. Materialvalg av høy kvalitet sørger for slitestyrke og lang levetid. Industrielle bruksområder og allsidighet Brukt Hurtigpasteur UDMACHINES År 2022 har bred anvendelse og passer til flere sektorer – alt fra drikkevareproduksjon til meieriprosessering. Den kan tilpasses ulike væsketyper og prosesseringskrav, noe som gjør maskinen til en verdifull ressurs i ulike produksjonsmiljøer. Energieffektivitet og miljøhensyn Maskinen er også designet med tanke på energieffektivitet. Dette bidrar til lavere driftskostnader og støtter miljøvennlige mål.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Oversikt Linaflex-tunnelpasteur ble produsert i 2013 av den tyske produsenten Krones. Maskinen har kun få driftstimer, var i bruk så sent som 2023, og har delvis blitt overhalt. Maskinen er allerede demontert, lagret og umiddelbart tilgjengelig. Tekniske data Hedpfevmyuiox Acvenu Behandlingsflate: 96 m² Forbruk Maksimal temperatur på avløpsvann: 80 °C Damp – dimensjonerende gjennomstrømning: 1.996 kW Varmeeffekt første kjølemedium: 1.099 kW Hovedvann – dimensjonerende gjennomstrømning: 47,6 m³/t Luftforbruk: 1 m³/t Antall dekk: 1 Totalt antall soner: 10 Antall regenerative sonepar: 3 Antall pasteuriseringssoner: 4 Antall tunnelmoduler (uten inn- og utløpsmodul): 10 Utstyr Hovedtransportør: Marathon Belt Filter: stikkfilter Materiale sidedører: rustfritt stål Materiale dyser: plast Ulike utvidelser som beholder-skyvesystem, forbruksmåling, doseringssystemer, maskinisolering Oppvarming av maskinen via platevarmeveksler inkl. automatisk temperaturkontroll Dimensjoner Bredde: 5,230 m Utvendig bredde inkl. pumper og betjeningsområde: 7,330 m Total lengde uten betjeningsplattformer: 20,606 m

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 000 h, Brukt fyllelinje for Doypack / Tetra Pak 600 kg/t Teknisk konfigurasjon av fyllelinjen Den brukte fyllelinjen for Doypack / Tetra Pak 600 kg/t består av en maskinrekke fra 2015 som gir presisjon, hygiene og pålitelighet ved fylling av fleksible poser. Prosessen starter med en Contherm varmeveksler fra Tetra Pak, som kontinuerlig prosesserer produkter med middels til høy viskositet. Dette sikrer jevn temperatur og stabilitet i produktet. Deretter håndterer en FL Tecnics-maskin, modell FL 2.2, mating av poser, vektbasert fylling, forsegling og pakking. Et VARPE kontrollsystem måler produktvekten i hver pose med høy presisjon, noe som minimerer avvik og svinn. Samtidig utfører en annen VARPE-enhet røntgeninspeksjon for å avdekke eventuelle fremmedlegemer eller strukturelle feil. Dette gir et ekstra lag med sikkerhet og kvalitetssikring. En spiral luftstrøm-pasteurisator produsert av SARP håndterer pasteuriseringsfasen. I motsetning til andre systemer gir denne utformingen en jevn behandling av produktet, samtidig som de sensoriske egenskapene bevares. Totalt gjør disse komponentene at den brukte fyllelinjen for Doypack / Tetra Pak 600 kg/t gir en trygg, konsistent og høytytende pakkeløsning. Produksjonsytelse og driftstilstand Hjdpfxovguc Uo Acvenu Den brukte fyllelinjen for Doypack / Tetra Pak 600 kg/t behandler opptil 600 kilo produkt per time. Takket være sin konstruksjon gir den jevn dosering og minimal nedetid. Det vektbaserte fylleanlegget sikrer nøyaktig volum i hver pose, noe som reduserer overfylling og sikrer samsvar med produksjonsspesifikasjoner. Det bemerkes at linjen kun har vært i drift i rundt 1 000 timer og har produsert omtrent 5 millioner poser. Dermed fremstår systemet som tilnærmet nytt, noe som lover langvarig driftssikkerhet med minimalt slitasjenivå. For vedlikehold innebærer dette reduserte driftskostnader og høy oppetid. Fleksibilitet for produkttyper og formater på brukt fyllelinje Doypack / Tetra Pak Den brukte fyllelinjen for Doypack / Tetra Pak kan fylles i poser på 0,10 liter med presis vektbasert dosering. Dette gjør at operatører kan prosessere et bredt spekter produkter, som barnemat, drikkeklare produkter, meierivarer, sauser og kremer. Videre gjør brukervennlige justeringsmuligheter det enkelt for teknikere å tilpasse doseringsparametere til ulike viskositeter og emballasjestandarder. Dette gir høy fleksibilitet for virksomheter med flere produktlinjer. Vektbasert fylling forbedrer også resultatnøyaktigheten og hjelper produsenten med å oppfylle merkekrav og lover. Driftssikkerhet og teknisk dokumentasjon Alle maskiner i den brukte fyllelinjen for Doypack / Tetra Pak har integrerte sikkerhetsfunksjoner som tilfredsstiller europeiske standarder. Dette inkluderer mekaniske vern, låsemekanismer og alarmer som gir proaktiv personellbeskyttelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Denne spiralovnen, type: Unitherm (Marlen) XS-OV-12-E, ble bygget i 2012. Spiralovnen transporterer matvarene oppover gjennom et kontinuerlig bånd, som går i 6 sirkulære etasjer inne i ett enkelt ovnsdeksel. Dette systemet er mer allsidig og har et mindre fotavtrykk enn en lineær ovn. Bruksområder: Steking, baking, grilling, damping, pasteurisering eller koking av f.eks. bacon, kyllingdeler, sjømat, spyd og grønnsaker. Hodpfxet Tr Sie Acvsnu Tekniske detaljer Unitherm spiralovn, modell: XS, serienummer: SPOV-XS08, s/v gitterbånd, båndbredde: 300 mm, gjennomgang: 340 mm x 140 mm (maks produkthøyde 100 mm) Totale mål: 2200 mm x 1850 mm x 2300 mm. Dampforsyning: 200 lbs Vannforsyning: 0,25 gal Strømforsyning: 68 kW Leveringsomfang Spiralovn | Unitherm (Marlen) | XS-OV-12-E | 2012

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Dette anlegget kan brukes til pasteurisering og fylling i poser (Bag-in-Box). Den har sist blitt brukt til fylling av sauser og dressinger. Anlegget består av en pasteuriserings- og fyllelinje fra TetraPak/AlfaLaval. Komponentene ble produsert i 2014, og anlegget har kun få driftstimer, da det kun har vært i bruk to dager i uken. Tekniske data Pasteur | TetraPak/AlfaLaval | Ohmisk oppvarming | 2014 Kapasitet: 2000 kg/t 3 varmemoduler à 60 kW Plassbehov: 1000mm x 2700mm Rørvarmeveksler | TetraPak/AlfaLaval | - | 2014 Plassbehov: 6200mm x 950mm Steriltank | TetraPak/AlfaLaval | - | 2014 Diameter: 1000mm Fyller | TetraPak/AlfaLaval | C.A.F.1H/1 | 2014 Hjdpfjmx D Dvex Acvsnu Kapasitet: 250 poser/t (med 10-liters poser) Mulige posestørrelser: 2l - 25l Aseptisk fylling Plassbehov: 5800mm x 1790mm