Kjøp brukt Monoblock (261)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt fyllemonoblokk RIVI 50-60-12 12 000 flasker/t Tekniske spesifikasjoner og driftsdetaljer for brukt RIVI fyllemonoblokk Den brukte fyllemonoblokken RIVI 50-60-12 12 000 flasker/t leverer høy effektivitet og driftsikkerhet med sitt integrerte tappesystem. RIVI produserte denne maskinen i 2001 og kombinerte skylling, fylling og korking i én enhet, noe som optimaliserer både plassutnyttelse og produksjonstid. Den brukte RIVI fyllemonoblokken er dermed ideell for selskaper som ønsker å oppgradere sine tappelinjer sømløst. Monoblokkens spesifikasjoner og flaskeformater Modell 50-60-12 håndterer PET-flasker med diameter mellom 50 og 95 mm og høyder fra 150 til 340 mm. Den støtter flaskestørrelsene 1,5 L, 0,7 L og 0,5 L, noe som gir fleksibilitet for varierende produksjonsbehov. I tillegg oppnår den en produksjonshastighet på 12 000 flasker per time, noe som gjør den perfekt for medium- og høyvolumslinjer. Maskinen måler 5 370 mm i lengde, 4 070 mm i bredde og 3 000 mm i høyde, og den veier 20 000 kg. Anlegget roterer med klokken for kontinuerlig og uavbrutt produksjonsstrøm. Skylleseksjon I denne seksjonen av den brukte RIVI fyllemonoblokken holder 50 gripeverktøy flaskene sikkert i halsen under skylleprosessen. Hver flaske gjennomgår én behandling der filtrert vann eller desinfiserende løsning fjerner støv og rester. Det synkroniserte rotasjonssystemet sørger for jevn dekning, mens et kontrollert dreneringssystem effektivt forhindrer væskeoppsamling og kontaminering. Resultatet er at flaskene blir grundig forberedt for påfylling uten at kvaliteten kompromitteres. Fylleseksjon Maskinen benytter et gravitasjonsbasert lavtrykksfyllesystem, ideelt for ikke-kullsyreholdige væsker som stille vann. Den fyller også kullsyreholdig vann effektivt med skånsom trykkontroll for minimal tap av kullsyre. Med riktige tilpasninger kan den også håndtere enkelte typer leskedrikker, noe som gir stor fleksibilitet. Systemet har 60 dedikerte fylleventiler som sørger for presis produktflyt uten skumdannelse eller turbulens. Sensorer overvåker og regulerer fyllenivået kontinuerlig, også ved høy hastighet, for å sikre jevn og høy kvalitet. Lodpfxsvxum De Acvsah Korkeseksjon Korkeseksjonen har 12 hoder som påfører plastskrukorker sikkert. Maskinen er utstyrt med automatisk korkmater med beholderkapasitet for 10 000–13 000 korker, og støtter Neck 1881, lav gjenge og sportskorker. Systemet mater og posisjonerer korkene automatisk slik at hvert hode skrur dem på flasken med korrekt dreiemoment, noe som gir en tett og hermetisk forsegling som bevarer både kullsyre og produktets ferskhet. Integrerte sensorer avdekker feil tiltrekking og gir umiddelbar feilmelding. Dette bidrar til redusert svinn og sikrer pålitelig forsegling og effektiv drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt Fyllingsmonoblock Galdi Opptil 6000 Flasker per Time Introduksjon til avansert tappe-teknologi Galdi RG260A, et høyytelses fyllingsmonoblock fra 2010, utgjør en hjørnestein i moderne tappelinjer. Maskinen har nylig gjennomgått en omfattende overhaling og tilbyr dermed enestående effektivitet og driftssikkerhet. Den oppnår hastigheter på opptil 6 000 flasker i timen og setter dermed en bransjestandard. Maskinen er spesielt konstruert for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere, og benytter 36 mm Elocap-lokk, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike emballasjebehov. Uovertruffen produktsikkerhet med fyllingsmonoblock Galdi Et vesentlig trekk ved Galdi RG260A er dens desinfeksjonsrate, med killing rate opp til LOG5, som garanterer høyeste nivå av produktsikkerhet. Dette er avgjørende i dagens marked, hvor matsikkerhet og forbrukerhelse prioriteres. Maskinens design og driftsrutiner følger strenge hygienestandarder og gir produsentene den nødvendige trygghet. Fleksibilitet til ulike produkttyper Laedpfx Asvgt N Hocvjh Maskinens fleksibilitet understrekes av dens evne til å håndtere emballasje i ulike tverrsnitt fra 500 ml til 1000 ml. Den tilpasses ulike produktvolumer og prosesserer et bredt spekter av produkter, enten det er meieriprodukter, juice, flytende næringsmidler eller viskøse stoffer. Maskinen håndterer også produkter som inneholder partikler og fiber, uten at dette går på bekostning av drift eller kvalitet. Kundetilpasning og effektivitet for kjølekjede-distribusjon Maskinen kan leveres med 36 mm XE-lokkapplikator og inkluderer matesystem for lokk, noe som effektiviserer driften. En integrert CIP-returpumpe sikrer hygienisk drift og enkel vedlikehold. Fylling ved hjelp av tyngdekraft eller lett vakuum gir presis og skånsom behandling av produktene. Teknologiske løsninger for optimal ytelse Galdi RG260A er utstyrt med avanserte teknologiske komponenter som dobbel indeksering i magasin og sterilisering med LOG5 killing rate. Sterile luftfiltre og servodrevet tverrlokkapplikator bidrar til enestående ytelse. Den aseptiske, dobbeltmembran fyllemekanismen med spesialkonstruerte innløps- og utløpsventiler sikrer hermetisk lukking. Innovative fyllingsløsninger med Galdi monoblock Maskinen har bunn-opp-fylling for å redusere sprut og skumdannelse, noe som er avgjørende for å ivareta produktets integritet og utseende. Et lukket fyllingskammer for aseptisk fyllerom og automatisk CIP-SIP system sikrer ytterligere hygieniske forhold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek 12/1 Introduksjon til Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek Den brukte isobariske fyllemonoblokken Alfatek 12/1 utmerker seg som en betydelig innovasjon innen flaskeindustrien. Med enestående presisjon og effektivitet, beskriver denne teksten dens tekniske egenskaper og bruksområder i profesjonelle sammenhenger. Design og spesifikasjoner Kjernen i denne monoblokken, ALFATEK 12/1-modellen, består av 12 selvnivellerende tappehoder, som sikrer jevn og nøyaktig fylling av flaskene. Videre gir konstruksjonen i rustfritt stål ikke bare økt holdbarhet, men sikrer også høy grad av hygiene. Den kompakte størrelsen muliggjør effektiv utnyttelse av plass i ulike industrielle miljøer. Avansert fyllingsteknologi Et viktig element i Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek er avgassingsstasjonen, som er avgjørende for å fjerne restluft og bevare kvaliteten på det tappede produktet. I tillegg har monoblokken både vakuum- og gassinjektor, som kontrollerer fylleatmosfæren nøyaktig og optimaliserer prosessen for ulike væsketyper. Allsidighet og fleksibilitet Når det gjelder allsidighet, er maskinens enkelt-hodet korkemaskin, utstyrt med AROL-hode, egnet for både champagne- og rette korker. Dette gjør anlegget egnet for et bredt spekter av produkter. Videre kan Alfatek-monoblokken håndtere to ulike flaskestørrelser, noe som gir økt fleksibilitet. Flaskene mates inn fra venstre side, noe som gir fleksibilitet i ulike produksjonslinjer. Sikkerhet og vedlikehold Når det gjelder sikkerhet, har designet omfattende sikkerhetsbeskyttelse som sikrer trygg drift og reduserer risiko for ulykker. Medfølgende brukerveiledning, vedlikeholds- og reservedelsmanual gjør servicearbeid enkelt. Regelmessig vedlikehold sikrer pålitelighet og effektivitet over tid. Ytelse og pålitelighet Maskinen var i drift frem til november 2022, og den har vist jevn ytelse og høy driftssikkerhet. Med en kapasitet på 1500 flasker per time møter den kravene til produksjon i større skala. Den robuste konstruksjonen og avanserte teknologien gjør den til en verdifull investering for tappelinjer. Konklusjon – Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek Oppsummert er den brukte isobariske fyllemonoblokken Alfatek 12/1 mer enn bare et utstyr; den er et bevis på avansert ingeniørkunst innen flasketapping. Kombinasjonen av presisjon, allsidighet og effektivitet gjør den til et ideelt valg for profesjonelle tappeoperasjoner, og representerer en smart investering for virksomheter som ønsker å forbedre sine tappeprosesser. Lasdpfevgt Txox Acvsh

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt monoblokk for kassepakking, merke Oma, årsmodell 1996 – 2005. bph Monoblokk-kombinasjon fra Oma inkluderer: - Kasseoppreiser med enkelthodet pakker - Kan lage kasser med 6 eller 12 flasker - Sikkerhetsanordninger - Ramme i lakkert jern - Flere ulike formater tilgjengelig Produksjonsår for kassepaknings-triblokken: 1996 Kapasitet: ca. 450 kasser/t med 6 flasker Det finnes ikke tapemaskin ved utløpet av kassepaknings-triblokken for å lukke topp og bunn av kassen. Derfor må motorer benyttes på utmatingsbeltene. Lajdpfx Acevguuqovoh Kassen kan deretter føres til tapemaskin for forsegling av topp og bunn. Tapemaskinen må være utstyrt med flappeløsning som muliggjør pre-bretting av toppflappene for korrekt lukking av kassen. På forespørsel kan vi utarbeide en skreddersydd layout i henhold til kjøpers behov.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt Fyllemonoblokk MITSUBISHI opptil 39 000 flasker per time (BPH) Det er svært viktig å merke seg at denne maskinen er komplementær til sin skyllermaskin: (klikk her). Fyllemonoblokk Mitsubishi tilbyr en avansert løsning innen tappeindustrien. Den er spesielt utviklet for å håndtere et bredt spekter av væsker, og har en kapasitet på opptil 39 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner for modell FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd produserte FHRJ80M-modellen i 2016 for å imøtekomme det økende behovet for hastighet og presisjon i tappeprosesser. Med 80 ventiler benytter dette vektdoserte fylleanlegget seg av svært nøyaktig produktdosering, som minimerer svinn betydelig. Systemet er dessuten i stand til å fylle aluminiumsflasker i ulike størrelser fra 0,29L til 0,41L, og viser dermed stor fleksibilitet for forskjellige væsketyper som kaffe (sist tappet produkt på denne monoblocken), flytende såpe, olje og sprit. Tappe- og kapslingsfunksjoner Mitsubishi FHRJ80M monoblokk integrerer også en kapslingsstasjon med 24 hoder, egnet for aluminiums skrukorker på 28 mm og 38 mm. Klokkeretningen på rotasjonen gjør at maskinen enkelt kan integreres i eksisterende produksjonslinjer. Den presise plasseringen av korker og raske utførelsen sikrer en effektiv prosess, som er avgjørende for produktkvalitet og beholdernes sikkerhet under transport og lagring. Ljdpfsvgvlksx Acvjah Lagring og vedlikehold Fyllemonoblokken Mitsubishi er per i dag lagret innendørs og er i utmerket stand, klar til bruk. Tilgjengelighet av brukermanualer bidrar til enkel og korrekt vedlikehold og reparasjon, noe som forlenger maskinens levetid og sikrer optimal ytelse. Integrerte sikkerhetsfunksjoner beskytter både operatører og maskineri, og reduserer risikoen for ulykker under drift. Konklusjon for Fyllemonoblokk Mitsubishi Den brukte Mitsubishi FHRJ80M fyllemonoblocken er en optimal løsning for virksomheter som ønsker effektivitet og pålitelighet innen tappeindustrien. Maskinens tilpasningsevne til forskjellige formater og produkttyper, samt den høye presisjonen i fylle- og kapslingssystemet, gjør den ideell for mange industrielle applikasjoner. Med riktig vedlikehold og solid drift kan denne monoblocken levere høy ytelse og bidra til betydelig prosessoptimalisering. Denne modellen møter – og overgår – bransjens krav til funksjonalitet og ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Brukt fyllemonoblokk for øl 800 flasker/t Monoblokkonstruksjon Den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t består av tre separate enheter: en automatisk skyllestasjon, en isobar fyllestasjon med dobbel vakuumsystem, og en korkemaskin for kronkorker. Denne konfigurasjonen optimaliserer håndteringen av skylle-, fylle- og forseglingsfasene. Dermed sikrer systemet egnethet for tapping av øl på 0,5-liters glassflasker. I tillegg gjør den modulære utformingen vedlikehold og utskiftning enklere, noe som gir økt driftssikkerhet. Roterende skyllestasjon ZPC-12 Skyllestasjonen i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t opererer med et kontinuerlig rotasjonssystem og har 12 gripeklør. Først håndteres innmating av flaskene. Deretter utføres innvendig skylling med behandlet vann, etterfulgt av drypping og utmating. Maskinen håndterer glassflasker med høyde mellom 150 og 330 mm og diameter mellom 50 og 90 mm. Kapasiteten ligger på 600 til 800 flasker per time. Den installerte motoren har en effekt på 1,5 kW. Designet gir dessuten raskt formatbytte, noe som øker produksjonsfleksibiliteten. Isobar fylling med dobbel vakuum Fyllestasjonen BFP-12, hjertet i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t, har 12 fylleventiler og anvender en isobarisk prosess med dobbel vakuum. Systemet utfører to evakueringssykluser med CO₂-innsprøyting før selve påfyllingen. Dette reduserer restoksygen og bevarer ølkvaliteten. Den støtter flaskevolumer fra 250 til 1000 ml. Enheten integrerer nøkkelkomponenter som Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA touchskjerm, koreanske sensorer og AUTONICS pneumatikk. Maskinen drives av en 1,5 kW motor. Det elektriske grensesnittet gir sanntidsjusteringer, som sikrer presis produksjonsstyring. Kronkorkmaskin ZDS-3 Korkemaskinen for kronkorker i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t påfører metallkronkorker på glassøflasker. Maskinen har 3 korkehoder og opererer med kontinuerlig rotasjon. Den håndterer flasker med opptil 330 mm høyde og korker med diameter fra 20 til 30 mm (cP-størrelse), kompatibel med standard europeisk flaskemunning. Merk at korkemaskinen håndterer opptil 1500 flasker per time, hvilket gir en bufferkapasitet som forhindrer flaskehalser etter fylleren. I forhold til standard korkemaskiner leverer denne modellen høyere presisjon og bedre korkstabilitet. Den robuste rammen reduserer vibrasjon under drift ved høy hastighet. Laodpfxsw Tlz Ee Acvjh Elektriske egenskaper og kompatibilitet Maskinene i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t benytter pålitelige og standardiserte elektriske komponenter. Hele linjen har et estimert totalforbruk på ca. 4,5 kW. Systemet passer dermed i anlegg med middels strømkraft. Monoblokkens design er eksklusivt for 0,5-liters glassflasker for øl. Under drift foregår tappingen under kontrollert trykk for å bevare CO₂-innholdet og sikre stabilitet i sluttproduktet. Anlegget gir jevn ytelse, reduserer oksygenopptak og gir utmerket emballasjekvalitet. Den kompakte størrelsen forenkler installasjon, også i lokaler med begrenset plass.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt Isobarisk Fylle-Triblokk VIMERCATI 28-48-8 År 2001 VIMERCATI 28-48-8 tappeanlegg, produsert i 2001, regnes som et avansert system innen flaskeindustrien, spesielt med hensyn til isobarisk fylling. Dette dokumentet gir en grundig teknisk gjennomgang, med detaljerte spesifikasjoner og bruksområder innen drikkepåfylling. Produksjonskapasitet og Fleksibilitet Triblokken har en kapasitet på 8000 flasker per time (BPH). Den er svært effektiv for ulike PET-flaskestørrelser: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L og 2 L. Denne fleksibiliteten dekker varierte produksjonsbehov og tilpasses skiftende markedsforhold uten problemer. Fyllemonoblokken har følgende hastighet for de ulike formatene: 1,5 L – 7500 bph (ved fylling av kullsyreholdig vann) 1,5 L – 6500 bph (ved fylling av brus/CSD) 0,5 L – 8000 bph Skylling på Fylle-Triblokk Vimercati 28-48-8 Triblokken er utstyrt med 28 gripehoder for effektiv behandling av beholderne. Denne fasen sikrer optimal rengjøring før fylling. Rester og forurensninger fjernes grundig, noe som garanterer høye hygienekrav. Isobarisk Fylling Førtiåtte (48) ventiler sørger for en nøyaktig fyllingsprosess ved bruk av isobarisk teknologi. Denne metoden opprettholder konstant internt trykk i flaskene, noe som er avgjørende for kvaliteten på kullsyreholdige drikker som brus og mineralvann. Faste dyser sikrer presis og jevn væskefordeling, og reduserer risiko for oksidering og tap av CO₂. Korking av Fylle-Triblokk Vimercati 28-48-8 Åtte (8) korkehoder monterer 1881 plastskrukorker. Dette sørger for tett forsegling av beholderne og opprettholder produktkvaliteten. Nåværende Tilstand og Logistikk For tiden lagret; maskinen måler 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm og veier 6000 kg. Maskinens rotasjon med klokken gir enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som bidrar til effektiv logistikk og arbeidsflyt. Lasdpfx Acevgt H Soveh Konklusjon Den brukte isobariske fylle-triblokken VIMERCATI 28-48-8 fra 2001 kombinerer effektivitet, fleksibilitet og teknisk presisjon på en utmerket måte. Den støtter ulike flaskeformater og har avansert isobarisk fyllingsteknologi, noe som gjør den til et verdifullt valg for tapperier med høye krav til kvalitet og hygiene. Denne gjennomgangen fremhever maskinens avgjørende rolle i å forbedre produksjonsprosesser for drikkevarer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 55 000 h, Krones Flat Vannfyllings Monoblokk 2004 KRONES TRIBLOC fyllemaskin med CIP og CTA samt HEUFT FLASKEINSPEKTØR. Produkttype: Ikke-kullsyreholdig vann, ikke-kullsyreholdig fruktjuice. Skyllmaskin Merke: KRONES Modell: Variojet 2.160-54-126 Antall skyllehoder: 54 Akselavstand: 126 Årsmodell: 2004/2005 Fyllemaskin Merke: KRONES Modell: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Fylleventiler: 108 Deling: 126 mm Produkt: Ikke-kullsyreholdig vann Størrelser: Brukt for 2,0 liter. Kan også fylle 0,5, 1,0 og 1,5 liter. Kapasitet: 30 000 flasker/t Effektiv størrelse: 2,0 L PET Hals: 30/26 Maksimal mulig høyde på beholderen: 350,00 mm Minimal mulig høyde på beholderen: 150,00 mm Rotasjonsretning for karusellen etter innmating med klokken (fra venstre mot høyre) Årsmodell: 2004 Med KRONES rentromshus i rustfritt stål Korkemaskin for Krones triblock Merke: ZALKIN Lasdsvgugtopfx Acvjh Antall hoder: 18 Hals: 30/26 CIP Årsmodell: 2004 Spenning: 230/400 V Frekvens: 50 Hz CAT – CTA – KONTROLLERT LUFTTEMPERATUR Merke: CIAT Årsmodell: 2009 Kontrollerer lufttemperaturen inne i KRONES rentkammer for å opprettholde stabil temperatur og for overtrykk i renrommet. NIVÅINSPEKTØR Merke: HEUFT Brukt Krones fyllemonoblokk for stillvann – UMIDDELBART TILGJENGELIG – KLAR FOR PAKKING OG FRAKT! Vi kan bistå din bedrift både ved demontering og montering, vi har kompetent personell med riktig teknologi for reinstallasjon av dette Krones-utstyret. Vi kan gjennomføre et komplett prosjekt for reinstallasjon og oppstart av produksjon, inkludert utskifting av alle defekte eller utskiftningstruede deler. Det er behov for ca. 1 500 m² for hele tapperilinjen med dagens layout. Demontering krever minst 30 dager for grundig arbeid med merking av alle kabler og mekaniske komponenter. Alle programmer lagres for å sikre at ingen informasjon går tapt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1990, Brukt Fyllingsmonoblokk Cortellazzi 1990 Denne fyllingsmonoblokken ble produsert av Cortellazzi i 1990. Modellen er IPD 24/6. Lasdjvguq Sepfx Acvoh Maskinens rotasjonsretning er med urviseren (med klokken). Fylleren har 24 ventiler og benytter volummetrisk fylling. Dysene er faste. Korkeren, en vesentlig del av fyllingsmonoblokken, har 6 hoder og arbeider med kronkorker. Denne maskinen, brukt til tapping, har alltid vært godt vedlikeholdt og er umiddelbart tilgjengelig for salg. Maskinen er pakket og klar for lasting.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt påfyllingsmonoblokk SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t Den brukte påfyllingsmonoblokken SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t er en teknisk løsning for fylling av olje på PET-beholdere. Denne modellen ble produsert av Sicmea i 1999 og har en produksjonskapasitet på 4500 flasker per time, spesielt tilpasset emballasjeformater på 2 L og 5 L. Dette gjør den til et pålitelig alternativ for industrielle tappelinjer. Tekniske egenskaper for brukt påfyllingsmonoblokk SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t benytter et volumetrisk påfyllingssystem som sikrer nøyaktig dosering uavhengig av viskositeten til produktet. Monoblokken er utstyrt med 12 påfyllingsventiler med faste dyser, noe som garanterer jevn strømning gjennom hele fyllingssyklusen. Dette gir god prosesskonsistens. I tillegg håndterer kapslingssystemet skrukorker av plast effektivt. De 12 kapselhoder arbeider synkront med påfyllingsprosessen, noe som gir høy produksjonseffektivitet og hermetisk lukking av beholderen. Denne løsningen minimerer avfall og opprettholder nøyaktighet i produksjonen. Maskinen har en klokkereieret operasjonssyklus som optimaliserer plasseringen av mekaniske komponenter for kontinuerlig og uavbrutt drift. Den strukturelle utformingen gir også optimal arbeidsflyt og høy driftseffektivitet. Strømtilførsel og elektriske data SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t-opereres med 380V spenning, 5 kW, og 50 Hz. Disse parameterne sikrer kompatibilitet med de fleste industrielle produksjonslinjer, og gir stabil drift med optimalisert energiforbruk. Det elektriske systemet understøtter drift med høy ytelse og effektivitet. Sikkerhet og samsvar Anlegget er utstyrt med sikkerhetsinnretninger som beskytter operatøren og sørger for overholdelse av gjeldende forskrifter. Mekaniske verneinnretninger og nødstoppsensorer reduserer ulykkesrisiko og opprettholder et trygt arbeidsmiljø. Sikkerhetssystemene bidrar også til effektiv produksjon og reduserer driftsstans. Bruksområder og kompatibilitet SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t fyller olje effektivt på PET-beholdere og sikrer presis og pålitelig tapping. Kompatibiliteten med både 2 L og 5 L formater gjør det mulig for produsenter å tilpasse seg ulike markedskrav og produksjonsbehov, noe som øker produksjonsfleksibiliteten. Med en kapasitet på 4500 flasker i timen støtter denne monoblokken høyvolumsproduksjon og kan integreres sømløst i eksisterende tappelinjer. Den automatiserte utformingen effektiviserer produksjonsprosessene betydeleg. Lasdpfxov Nyzbo Acvoh Konklusjon for brukt påfyllingsmonoblokk SICMEA Den brukte påfyllingsmonoblokken SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/t tilbyr en teknisk løsning for volumetrisk olje-påfylling i PET-beholdere. Med sitt robuste, optimaliserte design og helautomatiserte konfigurasjon leverer den høy produksjonsytelse. Integrerte sikkerhetssystemer og effektiv drift gjør denne monoblokken til et pålitelig valg for virksomheter som krever et høytytende anlegg som tilfredsstiller industrielle standarder. Dette gjør maskinen til en effektiv løsning for storskala olje-tapping.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Brukt fyllemonoblokk ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA for sekundærgjæret øl, år 2014 Denne fyllemonoblokken tilbyr en kompakt og effektiv løsning for tapping av sekundærgjæret øl på glassflasker. Alfatek har produsert denne maskinen med et gravitasjonsbasert fylle­system for å sikre en stabil prosess som oppfyller bransjestandarder. Tekniske spesifikasjoner for brukt fyllemonoblokk ALFATEK ELVIRA til sekundærgjæret øl ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA fyllemonoblokk for øl, år 2014, har 7 faste fyllventiler spesielt utviklet for fylling av 0,33 L og 0,75 L glassflasker. Gravitasjonsfylling forhindrer organoleptiske endringer og reduserer risikoen for skumdannelse betydelig under tapping. Videre har den integrerte kapselpåsetteren 1 kapslingshode for 29 mm kronkorker, som sørger for en sikker og effektiv forsegling. Dette kapslingssystemet jobber i samspill med fylleprosessen for å opprettholde stabilt trykk inne i flaskene. Driftsspesifikasjoner Monoblokken har en kapasitet på opptil 1 000 flasker per time, hvilket gjør den ideell for små til mellomstore produksjonslinjer. Flaskene transporteres med urviseren rundt anlegget, noe som gir høy effektivitet i arbeidsflyten. Transportbånd medfølger i salget og har følgende mål: 1,80 m lengde, maksimal bredde 52,5 cm, minimum bredde 25 cm. Med hensyn til elektriske spesifikasjoner opererer ALFATEK ELVIRA fyllemonoblokk for sekundærgjæret øl på 415V og 50Hz, og er dermed kompatibel med de fleste industrimiljøer. Sikkerhet og konstruksjon for brukt fyllemonoblokk ALFATEK ELVIRA til sekundærgjæret øl Maskinen er utstyrt med sikkerhetsanordninger som beskytter operatøren under drift. Den kompakte konstruksjonen måler 1 190 mm i bredde, 1 900 mm i lengde og 2 330 mm i høyde, slik at den enkelt kan integreres i eksisterende produksjonslinjer uten omfattende endringer. Lsdpfxsv N Dcie Acvsah Nåværende tilstand og tilgjengelighet Per i dag er ALFATEK ELVIRA fyllemonoblokk for sekundærgjæret øl lagret og klar for inspeksjon eller montering i et nytt produksjonsanlegg. Takket være robust konstruksjon og avanserte tekniske løsninger fremstår den som et pålitelig valg for bryggerier som trenger en utprøvd høyeffektiv maskin. Denne monoblokken gir en solid mulighet til å forbedre produksjonseffektiviteten og representerer en strategisk investering i et godt vedlikeholdt brukt anlegg. Bryggerier får dermed optimal drift og reduserte anskaffelseskostnader. Maskinens samsvar med industristandarder sørger dessuten for enkel integrasjon i ulike produksjonsoppsett. Dette gjør maskinen både effektiv og driftssikker, og derfor til et praktisk valg for moderne tappeanlegg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt fyllemonoblokk FIMER 20/20/3/3 opptil 4500 flasker/time Denne monoblokken behandler effektivt stille væsker som vann og vin. FIMER produserte maskinen i 1999, med en driftkapasitet på opptil 4500 flasker per time (BPH) for tapping av 0,75-liters glassflasker. Enheten står for tiden på lager og er klar for umiddelbar bruk. Monoblokkens struktur og rotasjon Maskinen opererer med medurs rotasjon, noe som gjør at den transporterer flasker jevnt og kontinuerlig gjennom hver behandlingsstasjon. Den roterende utformingen sikrer nøyaktig synkronisering av alle sykluser for skylling, fylling og korking, noe som maksimerer produktiviteten og minimerer avbrudd i tappeprosessen. Dermed opprettholder maskinen en effektiv arbeidsflyt gjennom hele linjen. Tekniske data og elektriske spesifikasjoner Enheten kobles til et 380 V strømnett og drives med 6,5 kW effekt ved 50 Hz frekvens. Disse spesifikasjonene er tilpasset de fleste industrielle anlegg, og gir tilstrekkelig kraft til alle tappestegene. Skyllestasjon Maskinen har 20 griptenger i skyllestasjonen, og gir alle flasker en enkel skylling før fylling. Dette gjør at monoblocken raskt og effektivt kan fjerne eventuelle rester, slik at flaskene er klargjort for påfylling. Fyllestasjon i brukt fyllemonoblokk FIMER 20/20/3/3 opptil 4500 flasker/time I fylledelen benyttes 20 faste ventiler med gravitasjons- eller lett vakuumsystem, som gir jevn fylling av hver flaske. Dette designet opprettholder både hastighet og presisjon, med en stabil kapasitet på opptil 4500 flasker/timen. Metoden passer for stille produkter som vann og vin, og motvirker turbulens for å ivareta produktets egenskaper. Korkestasjon Korkestasjonen er utstyrt med tre hoder for aluminiums skrukork og tre for rette naturkorker. Maskinen håndterer derfor ulike lukketyper, inkludert 31×18 mm korker. Denne fleksibiliteten sikrer tette og trygge forseglinger etter fylling. Lajdpfjvgvd Hjx Acvjh Sikkerhetsfunksjoner i brukt fyllemonoblokk FIMER 20/20/3/3 opptil 4500 flasker/time Monoblocken har avanserte sikkerhetssystemer som beskytter både operatører og flasker under drift. Disse sikkerhetsfunksjonene gir økt driftssikkerhet og bidrar til maskinens pålitelige funksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Brukt fyllemonoblokk BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t Denne monoblokken tilbyr en tappemaskin produsert av Bertolaso i 2012. Selv om den er konstruert for å operere med en maksimal kapasitet på 2000 flasker per time (BPH), har den aldri vært i bruk og fremstår dermed i svært god stand. Videre takler Olimpia 12/12/1-monoblokken glassflasker effektivt, både i 0,75- og 1,5-liters formater, og egner seg særlig godt til tapping av stille vin og øl. Skyllesystem for brukt fyllemonoblokk OLIMPIA 12/12/1 Den brukte fyllemonoblokken BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t utfører skylling via et grippersystem med 12 klør for glassflasker. Dette sikrer jevn rengjøring før fylling. I tillegg sørger én behandlingsmetode for effektiv klargjøring av flaskene, slik at sluttproduktets kvalitet ivaretas. Konfigurasjonen gir samtidig en stabil kontroll over skyllesyklusen, hvilket gir høy effektivitet selv i krevende produksjonsmiljøer. Fylleteknologi: Gravitasjonsventiler med lett undertrykk Monoblokken fra BERTOLASO har 12 ventiler som benytter gravitasjonsfylling støttet av lett undertrykk, noe som sikrer presis dosering av væsken. Denne metoden minimerer lufttilførsel i flasken, hvilket bidrar til å bevare kvaliteten på produktet og gir bedre lagringsstabilitet for både vin og øl. Faste dyser for konsistent fylling De faste dysene i fyllemonoblokken BERTOLASO opprettholder en stabil og kontinuerlig fylling, og sikrer jevn væskefordeling i flaskene. Dette designet gjør monoblokken egnet for effektiv håndtering av større volumer, som igjen reduserer svinn og optimaliserer produksjonsprosessen. Lasdpfovgvfkox Acvoh Teknisk stand og lagringstilstand Den brukte fyllemonoblokken BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t har kun vært lagret og aldri vært i drift. Dette gjør at alle komponenter er i tilnærmet ny tilstand og klare til umiddelbar bruk. Dermed er dette en ideell løsning for de som ønsker en klargjort tappemonoblokk uten behov for rehabilitering eller vedlikehold. Produksjonsfordeler med brukt fyllemonoblokk OLIMPIA 12/12/1 Monoblokken fra BERTOLASO er spesielt godt egnet for produksjonslinjer som krever fleksibilitet til ulike flaskestørrelser og produkttyper. Dens evne til å håndtere både 0,75- og 1,5-liters flasker gir utvidede bruksområder, noe som gjør den til et allsidig valg. Samlet sett gir maskinens konstruksjon høy effektivitet og ytelse i produksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt fyllemonoblokk FIMER 16-1 opptil 3500 flasker/t Introduksjon til Fyllemonoblokk FIMER 16-1 Laedpfovgvlwex Acveh Den brukte fyllemonoblokken FIMER 16-1 utmerker seg i tappeindustrien med en imponerende produksjonskapasitet på opptil 3500 flasker per time (BPH). Maskinen ble opprinnelig produsert i 1995 og kombinerer solid konstruksjon med avansert teknologi, noe som gjør den til et førsteklasses valg for selskaper som prioriterer effektivitet uten kompromiss. Tekniske spesifikasjoner Modellen er utstyrt med 16 ventiler og benytter et gravitasjons- eller lett vakuumfyllingssystem. Dette minimerer skumdannelse og sikrer jevn fylling, ideelt for tapping av brennevin og stille viner. Systemet tilpasser seg lett til flaskestørrelser på 0,70 L og 1,0 L, noe som gir høy fleksibilitet i produksjonslinjen. Komponenter og drift Cappesystemet til FIMER 16-1 benytter en fast dyse, spesielt utviklet for T-korker. Kappehodet håndterer kapper med diameter på 21 mm, og sikrer en pålitelig og høykvalitets forsegling som er avgjørende for å bevare innholdet. Konfigurasjon og vedlikehold Fyllemonoblokken, som fortsatt er i drift, er kjent for sin pålitelighet og enkle vedlikehold. Maskinen har medurs rotasjon, noe som er viktig ved integrering i eksisterende tappeanlegg for å optimalisere arbeidsflyten. Effektivitet og bærekraft Denne fyllemonoblokken leverer ikke bare høy produksjonseffektivitet, men oppfyller også bærekraftskrav ved å minimere materialsvinn. Dette er spesielt viktig for selskaper som har et bevisst forhold til miljøpåvirkning. Avsluttende vurdering av FIMER 16-1 Å benytte FIMER 16-1 viser et engasjement for høye kvalitets- og effektivitetsstandarder i tappeindustrien. Med dokumentert driftssikkerhet og moderne vedlikeholdsrutiner er denne maskinen et nøkkelverktøy for alle som søker kvalitet i produksjonen. Investering i en løsning som FIMER 16-1 anses derfor som et klokt valg for fremtidens produksjonslinjer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt Krones 50V boksfyller og Angelus 62H seamer inntil 30 000 boks/t Introduksjon Den brukte Krones 50V boksfylleren og Angelus 62H seameren opp til 30 000 boks/t leverer høyytelses boksfylling. Hastighetsspesifikasjoner Den brukte Krones 50V boksfylleren og Angelus 62H seameren oppnår en maksimal hastighet på 30 000 boks/t (bokser per time). Denne kapasiteten gjør maskinen ideell for store tappeanlegg. I tillegg sørger Krones-fylleren og Angelus-seameren for perfekt koordinering for høy fart. Driftsforhold Utstyret er i svært god stand frem til august 2024, da det vil bli erstattet for å muliggjøre en raskere produksjonslinje. Alle mekaniske og elektroniske komponenter fungerer som de skal. Videre sørger Lincoln smøreanlegg for tilstrekkelig smøring av bevegelige deler, som minimerer slitasje og forlenger maskinens levetid. Elektriske data Krones 50V boksfyller og Angelus 62H seamer drives på 575 V og 60 Hz. Denne konfigurasjonen sikrer stabil og effektiv drift. Frittstående kontrollskap i rustfritt stål huser alle nødvendige styringer, som gir god sikkerhet og enkel service. Egenskaper ved Krones 50V Krones boksfyller med 50 ventiler, modell VCC-50-136, fyller bokser presist og raskt. Både Krones 50V fylleren og Angelus 62H seameren har 50 ventiler for kontinuerlig og rask produktflyt i boksene. Kraftig konstruksjon i rustfritt stål gir lang levetid selv under krevende driftsforhold. Lajdevgvrdepfx Acvsh Egenskaper ved Angelus 62H Angelus / Pneumatic Scale (B-W) 6-stasjons boksseamer, modell 62-H, gir sikker og presis forsegling. Seameren er montert på et robust rammeverk i rustfritt stål, og arbeider side om side med fylleren. Denne utformingen gir optimal stabilitet og nøyaktig justering under drift. Støttede bokstyper Systemet håndterer 0,55 l bokser med 202 lokk og 211 kropp. Deler for 0,35 l bokser medfølger. Denne fleksibiliteten tillater tilpasning til ulike produksjonsbehov uten vesentlige endringer. Betjeningspaneler Maskinen inkluderer operatørpanel med nødstopp, som gir trygg og umiddelbar kontroll av maskinen. Allen Bradley PanelView 1000 HMI og kontroller gir et intuitivt brukergrensesnitt for overvåkning og styring av produksjonsparametere. Smøresystem Lincoln smøresystemet på Krones 50V boksfylleren og Angelus 62H seameren gir kontinuerlig smøring av alle bevegelige deler, noe som minimerer vedlikeholdsstans og opprettholder høy driftsikkerhet. Konklusjon Oppsummert tilbyr brukt Krones 50V boksfyller og Angelus 62H seamer opp til 30 000 boks/t en driftssikker og effektiv løsning for boksfylling. De tekniske spesifikasjonene og den utmerkede driftsstatusen gjør denne maskinen ideell for produksjonsanlegg med høyt volum. Avansert smøresystem og effektiv elektronisk styring sikrer optimal ytelse og lang levetid. Investering i dette utstyret vil være fordelaktig for enhver fabrikk som ønsker økt effektivitet og pålitelighet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt Fyllemonoblokk OCIM 24-32-8 opptil 10 000 flasker/t Ljdjvgvufopfx Acvjah OCIM 24-32-8 fyllemonoblokk representerer det ypperste innen tappe- og fylleteknologi. Maskinen tilbyr enestående kapasitet med opptil 10 000 flasker i timen. Denne enheten ble produsert av OCIM i 1998, og kombinerer driftssikkerhet med høy effektivitet. Den er spesielt utviklet for å møte kravene ved fylling av glassbeholdere, spesielt for oljebaserte produkter. Tekniske Spesifikasjoner Kjernen i denne monoblokken er skylleren, som er utstyrt med 24 gripehoder som sikrer trygt grep på flaskene. Skylleprosessen drives av komprimert luft, noe som garanterer optimal renhold før fylleprosessen. Fyllehodet, som er monoblokkens hovedkomponent, er et ingeniørteknisk høydepunkt med 32 fylleventiler. Enheten håndterer krevende tappesituasjoner enkelt, enten ved bruk av gravitasjon eller svak vakuumteknikk. Takket være faste dyser sikres jevn og nøyaktig fylling av produktene. Komplementerende til funksjonaliteten er korkeren, som er avgjørende for forseglingsprosessen. Korkeren er konfigurert for aluminiums skrukorker og har 8 hoder som arbeider synkront og roterer med klokken for å sikre solid forsegling av hver flaske. Nåværende Tilstand og Lagring Til tross for sine imponerende egenskaper befinner OCIM 24-32-8 fyllemonoblokk seg for tiden på lager og venter på neste produksjonssyklus. Maskinen er ivaretatt og beskyttet mot slitasje, og oppbevares på en måte som sikrer bevaring av teknisk integritet og ytelse. Bruksområder og Fordeler I produksjon blir denne monoblokken selve hjertet i en effektiv tappeprosess. Med kapasitet på opptil 10 000 flasker i timen effektiviserer den produksjonen drastisk. Dette gjør produsenter i stand til å imøtekomme et dynamisk marked med høy hastighet og presisjon. I tillegg gir OCIM 24-32-8 konkrete fordeler, utover høy kapasitet. Driftssikkerheten minimerer nedetid og gir kontinuerlig produksjon samt høy produktivitet. Fleksibiliteten gjør det mulig å tilpasse seg ulike tappebehov, og maskinen er dermed en verdifull investering for kresne produsenter. Konklusjon Used Filling Monoblock OCIM 24-32-8 er selve definisjonen på kvalitet og pålitelighet innen fyllingsteknologi. Med robust konstruksjon, avanserte egenskaper og førsteklasses ytelse viser maskinen OCIMs forpliktelse til kvalitet og innovasjon. Enten maskinen er lagret eller i drift, representerer den et effektivt verktøy for å løfte flaskeproduksjon til nye nivåer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt Fyllemonoblokk MBF Synchrofill for brennevin, opptil 12 000 flasker/t (bph) Denne maskinen leverer høy effektivitet og presisjon for tappelinjer innen alkoholholdige drikker. Som triblokk kombinerer den skylling, fylling og lukking på én enhet, noe som sikrer sømløs integrasjon i produksjonslinjer. Produsert i 2001, tilfredsstiller den strenge tekniske krav og gir pålitelig ytelse for høykapasitets-operasjoner. Teknisk oppbygning av Fyllemonoblokk MBF Synchrofill Monoblokken benytter en PLC S7 for optimal styring av produksjonsparametere. Maskinen har: - 36 skyllehoder for effektiv rengjøring av flaskene før fylling - 36 fyllehoder med gravitasjon og lett undertrykk-fyllesystem, egnet for brennevin som vodka - 5 korkehoder som lukker hver flaske presist Maskinen prosesserer flasker med klokkebevegelse og håndterer både 70 cl og 100 cl flasker. Den oppnår produksjonshastigheter på 12 000 flasker/t for 70 cl og 10 000 flasker/t for 1 liters flasker. Bruksområder og kompatibilitet Denne brukte MBF Synchrofill monoblokken for brennevin har tidligere effektivt bottlet vodka. Den fleksible utformingen gjør den egnet også for andre typer alkoholholdige drikker med lignende egenskaper, og gir produsenter mulighet til å opprettholde høye produksjonsstandarder på tvers av flere spiritustyper. Elektriske og mekaniske spesifikasjoner Fyllemonoblokken MBF Synchrofill har følgende spesifikasjoner: - Spenning: 415 V - Effekt: 14 kW - Frekvens: 50 Hz - Vekt: 7500 kg Disse funksjonene sikrer stabil ytelse og driftssikkerhet selv under lange produksjonsøkter. Utstyr og sikkerhet Produsenten leverer tekniske manualer for installasjon, konfigurasjon og vedlikehold. Maskinen har avanserte sikkerhetssystemer for å beskytte operatører under drift. I tillegg er reservedeler lett tilgjengelige, hvilket forenkler vedlikeholdsarbeidet. Ledpfxsvtbc Is Acvoah Fordeler for tappelinjer MBF Synchrofill monoblokk for brennevin opptil 12 000 flasker/t optimaliserer arealbruken ved å kombinere flere funksjoner i én enhet. Utformingen reduserer overgangstid mellom skylling, fylling og korking, og håndterer store produksjonsvolumer uten å gå på bekostning av kvaliteten. Designet balanserer produktivitet og driftseffektivitet. Konklusjon for Fyllemonoblokk MBF Synchrofill Denne maskinen gir en robust og effektiv løsning for tappelinjer dedikert til brennevin. Brukt fyllemonoblokk MBF Synchrofill for brennevin opptil 12 000 flasker/t øker produktiviteten og sikrer høy driftspålitelighet over tid. Den representerer et utmerket valg for virksomheter som krever presisjon, fleksibilitet og høy ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, Brukt påfyllingsmonoblokk Comac flaskeanlegg SMARTBLOCK 6-6-1 700 flasker/t Den brukte Comac SMARTBLOCK 6-6-1 påfyllingsmonoblokken tilbyr en kompakt og svært effektiv løsning for tapping av øl på 0,33-liters glassflasker. Denne maskinen, produsert i 2013, håndterer 700 flasker i timen og er derfor et ideelt valg for mellomstore bryggerier og håndverksbryggerier. En grundig teknisk analyse av SMARTBLOCK 6-6-1 fremhever sentrale egenskaper og spesifikasjoner som skiller den ut i bransjen. Nøkkelfunksjoner Den brukte Comac påfyllingsmonoblokken kombinerer skylleren, fyllehodet og korkemaskinen i én kontinuerlig prosess. Dette gir optimalisert arbeidsflyt, sparer både tid og plass, og den kompakte konstruksjonen på 2580 mm x 2580 mm er spesielt fordelaktig for bryggerier med begrenset gulvplass. Skylleren Skylleren på Comac SMARTBLOCK griper flaskene sikkert med seks gripeklør. Systemet gjennomfører én skylleprosess, noe som reduserer vannforbruket samtidig som grundig rengjøring opprettholdes – viktig for sensitive produkter som øl. Moturs rotasjon sørger for jevn og effektiv sekvens gjennom hele skyllingen. Fyllehodet Fyllehodet benytter et isobarisk system som sikrer nøyaktig og stabil påfylling, også ved høyt trykk. Dette gir optimale forhold for kullsyreholdige drikker. Seks tradisjonelle ventiler og bevegelige dyser håndterer CO₂ effektivt og forhindrer oksidasjon, noe som bidrar til å bevare ølkvaliteten. Isobariske ventiler sørger for at kullsyreinnholdet opprettholdes gjennom hele prosessen. Korkemaskinen Korkemaskinen i Comac SMARTBLOCK setter på 26 mm kronkork med ett-hodet korker og kapasitet på 700 flasker i timen uten flaskehals. Hver flaske forsegles sikkert for å holde på kullsyren og hindre forurensning. Dette gir pålitelig drift og bevarer produktkvaliteten. Laodpfx Acjvgtz Aovoh Driftsdetaljer og sikkerhet Maskinen er i drift i dag og demonstrerer høy driftssikkerhet og robusthet. Den leveres med nødvendige sikkerhetssertifikater for trygg bruk, samt teknisk dokumentasjon for effektiv drift, vedlikehold og opplæring. Dette gir bryggerier stabil produksjon uten hyppige driftsavbrudd. Elektriske spesifikasjoner SMARTBLOCK 6-6-1 drives med 400 V strømtilførsel, har effektforbruk på 2,6 kW ved 50 Hz, og energieffektiv konstruksjon holder strømforbruket lavt og ytelsen jevn. Dette gjør den til et kostnadseffektivt valg for mellomstore bryggerier.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Brukt overhalt fylle-triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, år 2009 ALFATEK Elvira 16-20-3 fylle-triblock, produsert i 2009, representerer et referansepunkt innen ingeniørkunst for tapping på glassflasker. 1. Modellbeskrivelse og operasjonell kapasitet Maskinen er konfigurert for en imponerende gjennomstrømming på 4 000 flasker per time (BPH) og er spesielt utformet for håndtering av 0,75-liters glassflasker. Fylle-triblocken Alfatek Elvira integrerer tre hovedmoduler: skylleseksjonen, fylleenheten og kapselpåsetteren. Hver modul er presist tilpasset for sitt respektive trinn i tappeprosessen, noe som sikrer en effektiv og sammenhengende produksjonsflyt. Lasdsvgt H Eepfx Acveh 2. Skylleseksjon Fylle-triblocken Alfatek Elvira er utstyrt med 16 gripehoder, der skyllesystemet sørger for grundig rengjøring av flaskene før fylling. Gripemekanismen er nøye utformet for å håndtere glassflasker med høy grad av forsiktighet, og minimerer risikoen for skader. 3. Fylleenhet Fylleseksjonen benytter 20 ventiler og opererer etter et høyt vakuum-prinsipp for presis fylling. Dette sikrer jevn fyllenivå i alle flasker, og åpner samtidig for effektiv tapping av væsker med ulik viskositet, ettersom det benyttes faste dyser. 4. Kapselpåsetter Kapselpåsettingen har tre hoder og er spesielt designet for påsetting av aluminiums skrukorker med høy presisjon. Dette demonstrerer maskinens allsidighet hva gjelder håndtering av ulike korktyper og sikrer en jevn og sikker forsegling. 5. Sikkerhet og vedlikehold Alfatek Elvira-triblocken tilfredsstiller strenge industrielle sikkerhetsstandarder og har omfattende beskyttelsesmekanismer for operatørens sikkerhet. Maskinen er nå lagret under optimale forhold og leveres med komplett sett av vedlikeholdshåndbøker. Dette er avgjørende for å opprettholde maskinens driftssikkerhet og forlenge dens levetid. 6. Elektriske spesifikasjoner og mekanisk design Strømforsyning krever 380 V ved 50 Hz – i tråd med gjeldende industristandarder. Maskinens medurs rotasjonsbevegelse legger til rette for sømløs integrering i eksisterende produksjonslinjer og muliggjør enkel implementering. 7. Oppsummering ALFATEK Elvira 16-20-3 triblock fra 2009 er et ypperlig eksempel på avansert teknikk og optimaliserte prosesser for skylling, fylling og kapselpåsetting innen flasketapping. Den tekniske utformingen gjør den svært egnet for omfattende bruk i tappeindustrien, hvor den utmerker seg med tanke på effektivitet, presisjon og driftssikkerhet. Den gjennomtenkte konstruksjonen gir god kompatibilitet med et bredt spekter av tappebehov, hvilket gjør den til et solid tilskudd i enhver produksjonssetting.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt fyllemonoblokk Kompass opptil 12 000 flasker i timen Oversikt og tilstand Den brukte fyllemonoblokken Kompass opptil 12 000 flasker i timen er et integrert tappesystem som for tiden er lagret på lager. Maskinen er produsert av Kompass, modell SK24 fra 2004, og er konstruert for å operere med en hastighet på 12 000 flasker per time (BPH). Den er ideell for tapping av juice på glassflasker, spesielt med formatene 0,237 og 1,0 liter. Skyllesystem: Effektivitet og presisjon Skyllesystemet i den brukte monoblokken fra Kompass har 24 klør. Denne konfigurasjonen sikrer en unik og presis behandling av hver flaske. Effektiviteten i skylleprosessen er avgjørende for å ivareta integriteten til sluttproduktet. Lasdpsvgt Uvsfx Acvoh Fyller: Avansert teknologi Fylledelen er utstyrt med 24 ventiler og benytter seg av gravitasjon og lett vakuumfylling, med faste dyser. Dette sørger for jevn og presis fylling, som er essensielt for å opprettholde kvaliteten på juicen. Fylletemperaturen holdes på 85 grader, som er optimalt for juiceprodukter. Korker: Sikkerhet og pålitelighet Korkemaskinen er konfiguert for kronkorker, med 6 hoder. Denne seksjonen av den brukte Kompass-monoblokken sikrer en trygg og holdbar forsegling av flaskene. Maskinen leveres med avanserte sikkerhetsfunksjoner, samt omfattende vedlikeholds- og brukermanualer. Rotasjonsretningen er med klokken. Elektriske data og lagring Maskinen opererer på 440V og 60Hz. Lagringen i lageret sikrer at maskinen er i optimal stand og klar til umiddelbar igangsetting. Konklusjon Den brukte Kompass-monoblokken opptil 12 000 flasker i timen representerer en teknisk avansert løsning for tappesektoren. Med en kapasitet på 12 000 flasker i timen egner den seg for mellomstore og store produksjoner, og tilbyr effektivitet, presisjon og pålitelighet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt fyllemonoblokk FIMER 9/1/1/2 opptil 900 flasker i timen Den brukte fyllemonoblokken FIMER 9/1/1/2 opptil 900 flasker i timen sikrer effektiv og presis tapping av stille vin. Maskinen håndterer omtrent 900 flasker per time i 500 ml-format. I tillegg gjennomfører den sømløst fylling, korking, påsetting av krympehette og front- og baketikettering i én integrert prosess. Fylle- og korketeknologi for FIMER 9/1/1/2 FIMER 9/1/1/2-monoblokken er utstyrt med en avluftingsstasjon ved inngangen til fyllehodet og har 9 fylleventiler som benytter gravitasjons- og lett undertrykksteknologi. Dette gir en skånsom fylling av vinen, minimerer svinn og bevarer produktets kvalitet. Den integrerte korkemaskinen bruker et vakuumsystem for effektiv lukking av kork, noe som gir et sikkert og varig resultat. Kapselpåsetting og etikettering Lodpfxovhblfe Acvoah Kapselpåsetteren plasserer krympehetter presist på flaskene, noe som sikrer nøyaktighet. Den to-gruppers ENOS-etiketteren påfører front- og baketiketter jevnt og uten defekter. Hele det integrerte systemet garanterer høy finish som oppfyller vinindustriens kvalitetskrav. Energiforbruk og tekniske spesifikasjoner Når det gjelder energieffektivitet, har FIMER 9/1/1/2 et strømforbruk på 4 kW ved 380V og 50Hz. Dette bidrar til lavere driftskostnader og maskinen tilfredsstiller industrielle standarder for bærekraftig og kostnadseffektiv drift. Driftsforhold og fordeler Maskinen har vært lite brukt og fremstår i meget god stand. Ved å samle alle prosessene i ett kompakt anlegg, reduseres produksjonstiden og det spares verdifull gulvplass, samtidig som prosesskontrollen forbedres betydelig. Konklusjon for fyllemonoblokk FIMER 9/1/1/2 FIMER 9/1/1/2-monoblokken er en driftssikker og allsidig løsning for tappeprosesser av stille vin. Den skånsomme fylleteknologien med gravitasjon og lett undertrykk garanterer at kvaliteten på produktet ivaretas gjennom hele prosessen. Både vinprodusenter og industrielle brukere kan stole på denne maskinen for konsekvent resultat, lavt energiforbruk og utmerket produktkvalitet. Samlet sett tilbyr denne monoblokken et ideelt forhold mellom produktivitet, pålitelighet og lønnsomhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt Fyllemonoblokk Cimec America Lajdpfxjw Hr Aws Acveh Den brukte fyllemonoblocken Cimec America modell DPS 6/6/1C er en avansert isobarisk tappe-løsning utviklet for presis skylling, fylling og korking av kullsyreholdige drikker. Maskinen er konstruert i industrikvalitet rustfritt stål med robust, mekanisk arkitektur, og er ideell for små og mellomstore drikkevareprodusenter som krever pålitelighet, hygiene og stabil prosesskontroll. Denne CIMEC-monoblokken integrerer tre stasjoner i et kompakt, helautomatisk system: flasketørrenhet, isobarisk fyllekarusell og kronekorkingsstasjon, alt innkapslet med sikkerhetsvern i rustfritt stål og transparente dører for synlighet og HMS-krav. Isobarisk Fylleteknologi og Konstruksjon Kjernen i den brukte fyllemonoblocken Cimec America er dens isobariske fyllekarusell, spesielt utviklet for kullsyreholdige væsker som øl, musserende vin, kombucha, cider og lignende drikker, hvor det er avgjørende å bevare kullsyre og redusere produkttap. Fyllestasjonen har isobariske ventiler i rustfritt stål, koblet til en trykksatt produkttank som sikrer jevn utjevning mellom innvendig flasketrykk og tank før fylleprosessen starter. Isobarisk fylling innebærer konstant mottrykk med CO₂ eller andre inerte gasser. Teknologien muliggjør tapping under trykk, slik at skumdannelse og avgassing minimeres – kritisk for kullsyreholdige produkter. Påfyllingen skjer med kontrollert hastighet, ofte etter et "nivåprinsipp" der fylleventilen stenger når væsken når en forhåndsbestemt høyde, overvåket av overføringsrør. Alle produktberørte overflater er produsert i AISI 304 rustfritt stål og oppfyller fullstendig gjeldende hygieneforskrifter for næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Fylleenheten er utstyrt med manometre og sikkerhetsventiler for optimal prosessjustering og beskyttelse av både operatør og produkt. Maskinen håndterer flaskestørrelser fra 0,22 liter til 1,5 liter, og gir fleksibilitet for ulike produksjonsformater. Omstilling mellom flaskestørrelser foretas manuelt med justerbare styreskinner og støtter. Monoblokken er konfigurert for kronkork (26 mm diameter) via egen korketurret med mekanisk sortering og mating. Designet sikrer nøyaktig og tett forsegling – avgjørende for bevaring av kullsyre og produkttintegritet. Automatisering, Mediekrav og Driftssikkerhet Den brukte fyllemonoblocken Cimec America opererer som et helautomatisk, roterende triblock-system og krever minimal manuell inngripen under normal produksjon. Mekanisk synkronisering sørger for smidig flasketransport gjennom stasjonene, understøttet av motordrevne transportbånd og roterende stjerneljul for nøyaktig posisjonering i alle prosesser for skylling, fylling og korking.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Brukt fylle-monoblokk AMS FERRARI 12/12/1 år 2014 Lodjw Ag Ndjpfx Acveah Den brukte fylle-monoblokken AMS FERRARI 12/12/1, år 2014, tilbyr en kompakt og integrert isobarisk tappe-løsning for ølproduksjon på glassflasker. AMS FERRARI produserte denne modellen i 2014, og konstruerte den for å kombinere skylling, fylling og korking i én og samme mekaniske enhet. Dette designet reduserer håndteringstid og optimaliserer gulvplass i mellomstore tappeanlegg. Mekanisk og produksjonsoppsett AMS FERRARI 12/12/1-enheten er utstyrt med 12 skyllergripere, 12 fylleventiler og en korkemodul med to hoder. Maskinen behandler beholdere fra 0,33 til 1 liter med urvisende rotasjon, noe som gjør den egnet for ulike flasketyper brukt i ølindustrien. Den har en nominell kapasitet på 1 800 flasker per time og sørger for stabil og kontinuerlig produksjonsflyt. Maskinen ble demontert etter omtrent 200 timers drift. I løpet av denne tiden fylte den cirka 300 000 liter, og grunnet svært begrenset bruk er det minimalt med mekanisk slitasje og hovedkomponentene fremstår som svært godt ivaretatt. Utstyret kan enkelt integreres i eksisterende linjer eller benyttes som grunnlag for nye anlegg, hvor det sikrer mekanisk ensartethet og høy driftssikkerhet. Skylleseksjon Skylleseksjonen benytter 12 mekaniske gripeklør for å håndtere flaskene og utfører to skylleoperasjoner for grundig intern rens før fylling. Griperne støtter både 0,33 l og 0,75 l glassflasker, noe som gir stor fleksibilitet for ulike øltyper og emballasjeformater. Dermed sikrer skyllesystemet god hygiene på tvers av alle flaskestørrelser. Fylleseksjon Fylleseksjonen bruker 12 tradisjonelle isobariske ventiler med bevegelige dyser. Systemet holder trykket jevnt under fylling og reduserer både skumdannelse og tap av CO₂, noe som ivaretar produktkvaliteten og forhindrer svinn. Samtidig tillater den mekaniske konstruksjonen enkel rengjøring og vedlikehold—en viktig fordel i øltapping hvor trykkontroll har stor betydning for sluttresultatet. Operatørene drar fordel av den mobile dysesløsningen, som gjør det lett å tilpasse seg ulike flasketyper med minimale justeringer. Samtidig gir de isobariske ventilene repeterbare resultater over lange produksjonsserier, noe som optimaliserer effektivitet og fyllingsstabilitet. Korkeseksjon Korkemodulen på AMS FERRARI 12/12/1 benytter to hoder for påsetting av kronkorker. Systemet håndterer både 26 mm og 29 mm kronkorker, og benytter mekanisk press for jevn forsegling av hver flaske. Det helmekaniske designet forenkler vedlikehold sammenlignet med elektroniske løsninger, og sikrer driftssikker og forutsigbar ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt fyllemonoblokk KRONES Volumetric 36000 flasker/t Oversikt over brukt fyllemonoblokk KRONES Volumetric 36000 flasker/t Den brukte fyllemonoblokken KRONES Volumetric 36000 flasker/t kombinerer fylle- og korkeenhet spesifikt utformet for naturlig vann på PET-flasker. KRONES, en anerkjent tysk produsent, bygde denne maskinen i 2008. Derfor tilhører enheten kategorien volumetriske fylleanlegg, noe som sikrer presisjon, pålitelighet og høy kapasitet. Maskinen yter også effektivt under krevende produksjonsforhold. Kapasitetsmessig når systemet opptil 36 000 flasker i timen for 0,5 L og 25 000 flasker i timen for 1,5 L. Dette gjør maskinen godt egnet både til høyhastighetslinjer og fleksible produksjonsoppsett. Videre opprettholder den minimale volumavvik selv under lange driftssykluser. Lsdpfowixz Sex Acvjah Mekanisk konfigurasjon Den brukte fyllemonoblokken KRONES Volumetric 36000 flasker/t har to hovedmoduler: en fylleenhet med 72 ventiler og en roterende korkemaskin med 18 hoder. Korkesystemet er beregnet for plastskrukorker med 28 mm diameter, tilpasset PCO 1881-hals. Videre leveres enheten med to Gassner korksorterere, én for standardkorker og én for sportskorker. Maskinen tillater dermed raske formatbytter og håndterer ulike emballasjekrav. Integrasjonen av begge moduler i én monoblokk gir plassbesparelse og forenkler vedlikehold. Teknikere har enkel tilgang til alle funksjonsområder, noe som reduserer nedetid. Volumetrisk fylleteknologi i denne brukte monoblocken Den brukte fyllemonoblokken KRONES Volumetric 36000 flasker/t benytter volumetrisk fylleteknologi, som sikrer nøyaktig dosering uavhengig av produktets temperatur eller tetthet. Systemet benytter flytmålere eller volumteller for å kontrollere påfyllingsmengden med høy presisjon. Dette er særlig effektivt for vannbaserte produkter, hvor svinnreduksjon og produktkvalitet er kritisk. Sammenlignet med tradisjonell nivåfylling gir volumetriske systemer høyere effektivitet og jevnere resultater. Konstruksjonen er utviklet for å redusere vibrasjoner og sikre optimal stabilitet. Dette gir maskinen lang levetid og lavt mekanisk slitasje. Maskinen er også enkel å integrere i eksisterende produksjonslinjer. Tilstand og tilgjengelighet på brukte KRONES fyllemonoblokker Den brukte fyllemonoblokken KRONES Volumetric 36000 flasker/t er for øyeblikket demontert og lagret på lager, noe som muliggjør umiddelbar inspeksjon eller frakt. Tidligere eier har utført alt vedlikehold regelmessig, utelukkende med originaldeler. Maskinen er dermed i svært god stand og fullt driftsklar. Den inkluderer integrerte sikkerhetsanordninger i samsvar med industristandarder, og sørger for sikkerhet for operatører under både drift og vedlikehold. I motsetning til maskiner som krever oppussing, er denne enheten klar for direkte innkjøring. Avslutningsvis representerer den brukte fyllemonoblokken KRONES Volumetric 36000 flasker/t en robust og pålitelig løsning for høyvolums flaskelinjer som krever presis volumkontroll.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Nytt fyllemonoblock Bertolaso 30/30/4 – PET/Glass opptil 6500 flasker/time Merknad: Helt NY Bertolaso-monoblock, aldri brukt. Null driftstimer. Perfekt stand. En unik mulighet til å kjøpe et nytt monoblock til bruktpris. Dette nye Bertolaso 30/30/4 monoblocket fremstår som en avansert teknologisk løsning, spesialdesignet for å optimalisere fylleoperasjoner for sirupfyllingssystemer. Produsent og modell: Produsert av Bertolaso, et referansenavn i bransjen, utmerker dette monoblocket seg med sin ytelse og byggekvalitet. Modellspekteret 30/30/4, kombinert med produksjonsåret 2021, gir viktig informasjon om dets aktualitet innen fylleinndustriens løsningstilbud. Hastighet og kapasitet: Med en hastighet på 6500 flasker/time kan dette fyllemonoblocket Bertolaso håndtere både PET- og glassflasker, og sikrer nøyaktighet og jevnhet i fylleprosessen. Skylleenhet: Skylleenheten er utstyrt med 30 gripere og tilbyr enkel behandling. Fylleanlegg: Med 30 ventiler og høyt vakuumbasert fylleanlegg garanteres presis og ensartet fylling av beholdere. Den mobile dysen understreker monoblockets evne til å tilpasse seg ulike driftsbehov. Korkemaskin: Korkemaskinen på fyllmonoblocket Bertolaso, med 4 hoder, er allsidig i håndtering av ulike typer korker, både skrukorker i aluminium og påtrykks-plastkorker. Den er i stand til å håndtere korker i forskjellige størrelser, noe som tilfører ytterligere fleksibilitet. Tilleggsfunksjoner: Driftsikkerhet er sikret gjennom flere integrerte funksjoner. Rotasjonsretning med urviseren og elektriske data (V: 380 og Hz: 50) viser tydelig fokus på tekniske detaljer. Bertolaso-fyllemonoblokken leveres med manualer, essensielt for operatører og vedlikeholdspersonell. Oppsummert står Bertolaso 30/30/4 monoblock som et referansepunkt for bransjeeksperter, med kombinasjon av effektivitet, sikkerhet og fleksibilitet. Dens tekniske spesifikasjoner taler for seg selv og understreker viktigheten av å velge teknologisk avanserte løsninger i flaskefyllingsbransjen. TEKNISKE SPESIFIKASJONER Produkt: Sirup Flasker: - 700 ml glass Alexanderflaske – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – tegning AZ-01.019.01-03 - 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – tegning 1304-01-002 - 1000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – tegning 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – tegning 1709-01-003 - 700 ml glass Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – tegning 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – tegning 2597S087 Lajdpfjvgucbjx Acvsh Maksimal flaskediameter: 100 mm Minimal flaskediameter: 52±2 mm Maksimal flaskehøyde: 360 mm Minimal flaskehøyde: 180 mm Minste innvendige halsdiameter: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm fylleventil) Lukkemekanismer: a) Pilferproof aluminium skrukork – Ø 28 x H 18 mm på flaske nr.