Kjøp brukt Monoblock (246)

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: BB 60, Rørbøymaskin BB 60 uten dor med ett bøyeverktøy 60 mm ca. radius 175 mm med motruller Hsdsd Eywyspfx Agwsfd - Modell BB 60 - Bøyekapasitet for runde rør opp til 60 x 3,6 mm (St 37) - Digitalt display - Programmerbar bøyvinkel - Med fotpedal - Arbeidshastighet 1-3 o/min - Trinnløs regulering med omformer - Motor 3 kW 400 V 50 Hz 3-fas - Herdet aksling - Arbeidsplate CK 45 - Vekt 400 kg - 400 V 50 Hz, 3-fas strømtilkobling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 7 000 mm, total bredde: 4 750 mm, total lengde: 6 000 mm, pressekraft: 1 000 t, revershastighet: 60 mm/s, Vi tilbyr her en ny maskin av den viste modellen. Maskinen ble satt i drift i 2021 og kan besiktiges hos kunden. Strøm tn: 125 - 1000 Åpningskraft tn: 100 Antall drevne hastigheter: 1 Motoreffekt kW: 75 Hurtig forfyllingshastighet mm/s: 100 Variabel arbeidshastighet mm/s: 12–4 Returhastighet mm/s: 60 Styrediameter mm: 300 Maksimalt trykk Bar: 290 Nyttig bordflate mm: 4.750 x 2.200 Nedre bordforskyvning mm: 2.200 Vertikal bevegelse av øvre bord mm: 800 Hedpfswpgwnox Agwefd Mellom søylene mm: 5.000 x 1.490 Total front mm: 6.000 Total side mm: 4.750 Total høyde mm: 7.000 Vekt kg: 150.000 Spesielt konstruert for oppsett av progressive verktøy. KONSTRUKSJON OG BORD • Strukturen består av autogenskåret stål og er delt i tre elektro-sveiste monoblokker, utelukkende produsert i S355JR-stål. • Stabilisert og maskinert etter sveising for å sikre perfekt parallellitet og presisjon. • Beregnet og designet med finite element analyseprogramvare. • Sylindriske søyler med diameter 300 mm, høy mekanisk styrke, slipt og forkrommet for å sikre lav friksjon og slitasje. • Øvre bord med T-spor og fallbeskyttelsessystem. • Nyttbart bordareal: 4.750 x 2.250 mm. • En konstruksjon som tåler 600 TN konsentrert kraft på 1/3 av overflaten. • Det nedre bordet er konstruert for forskyvning opptil 50 TN, bæres av styreskinner i bronse med grafittinnlegg og mekaniske posisjoneringssentre for presis bordposisjonering. SYLINDERE OG HYDRAULIKK • 6 enkelvirkende sylindere med honede sylinderrør, forkrommede stempler og slitesterke styreflater. • Fire hydrauliske kompensatorer på 50 TN, plassert i endene av det nedre bordet. • 800-liters hydraulikkaggregat med stillegående Denison-pumpe, automatisk stopp for hurtig forfyllingshastighet og utstyrt med avlastningssystem ved arbeidshastighet. • Proporsjonalt trykksystem og optiske måleapparater for overvåking av bevegelser på øvre bord, med et synkront elektronisk system for utjevning av eksentriske eller ubalanserte krefter. • Kjølesystem for hydraulikksystemet med uavhengig luft/olje-kjøleenhet. • Alle hydrauliske presser i M-serien er utstyrt med en sideplassert trykkbryter for optimal tilpasning til arbeidsoppgaven. • Glyserintrykkmåler med tonnasjeindikasjon. ELEKTROINSTALLASJON OG SIKKERHET • Inkluderer SIEMENS sikkerhets-PLC modell SIMATIC S7 1200 og 12" berøringsskjerm. Muliggjør programmering av halv- og helautomatiske driftsmoduser, effekt, slaglengde og oppholdstid på øvre bord. Opptil 300 oppskrifter kan lagres, og hver oppskrift kan programstyre alle angitte verdier. • Drift med lavspenning via tomannsbryter. • Fallsikringssystem med hydrauliske sikkerhetsanordninger. • Lysgardiner i klasse IV foran og bak. • Sidebeskyttelser med åpnings- og sikkerhetsmikrobrytere.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SN 1171, emnevekt (maks.): 450 kg, arbeidshøyde: 870 mm, matingshastighet Y-akse: 45 m/min, arbeidsbredde: 300 mm, garantiperioden: 12 måneder, total lengde: 1 900 mm, høydereguleringstype: mekanisk, totalvekt: 450 kg, total høyde: 1 500 mm, total bredde: 1 300 mm, trykklufttilkobling: 6 stang, Utstyr: dokumentasjon / manual, APACHE 3 er en håndverks- eller industriell løsning til en gunstig pris, optimal for overflatebehandling av fasadebekledning og tilhørende underkonstruksjoner. Maskinen er ideell og uten begrensninger for overflatebehandling av tverrsnitt på 300 mm x 25 mm, og gir svært effektivt og rimelig perfekte overflater – uten at operatøren må ha spesielle forkunnskaper. Anlegget kan integreres i automatiserte produksjonslinjer eller lakkeringslinjer. Den egner seg for behandling av planker, profilerte bord, not- og fjærbord, rhomboide profiler og limt/konstruksjonstre. Terrassebord, hage-, laftehus-, sauna- eller skjermingspaneler. Alle produkter hvor en synlig side med førsteklasses kvalitet er påkrevd. Underkonstruksjoner (som oftest sorte) kan belegges med tynne, sterkt pigmenterte lasurer med trebeskyttende stoffer—også uten sidebørster. APACHE 3 skiller seg fra standardprodukter på markedet ved sin stabile monoblokk sveiste stålkonstruksjon og et belegg påført i en innbrenningsprosess med svært slitesterk teflon (emalje). Dette avvisende belegget sikrer selvrensende og meget vedlikeholdsvennlig drift. Maskinen som tilbys er fabrikkny og står utstilt i vårt showroom. Vi demonstrerer gjerne maskinene og anleggene våre hos oss eller hos kunder i nærheten av deg. Mer informasjon og detaljert beskrivelse finner du på vår SARMAX-nettside. APACHE 3 Serienummer: SN 1171 Hodpfoxhquxjx Agwofd Overflatebehandlingsanlegg med tre (3) børster Arbeidsbredde: 300 mm Arbeidshøyde: 100 mm Min. arbeidslengde: 100 cm Matningshastighet, frekvensstyrt (FU): 10–45 m/min Antall drevne transportvalser: 3 Diameter transportvalser: 80 mm Børsteplassering: to (2) ovenfra, en (1) nedenfra Diameter børster: 160 mm Børstedrift, sentral: 2,2 kW Trykkluftblåsing venstre/høyre, dyser for utblåsing av not og fjær: 80 l/min Dobbelmembranpumpe: 90 l/min Trykkluftforbruk: 600 l/min Tilkobling: CEE-plugg 16 A 400/50/3 V/Hz/P E Total effekt: 4,5 kW Arbeidshøyde: 900 +/- 50 mm Vekt ca.: 450 kg Betjening: via kommando- og signalenheter iht. VDE, hydrauliske kuleventiler Mål (L/B/H): 1.900 x 1.300 x 1.500 mm Standard: CE Farge/design: grå, RAL 7046

Byggeår: 2008, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 3-aksers CNC-bearbeidingssenter med interpolerte akser og vinkelhode-tilbehør (mulig bearbeiding på 4 akser), modell Phantomatic T3 A, designet for fullstendig maskinering av profiler i aluminium, PVC og lette legeringer. Maskinen er historisk verdsatt for sin pålitelighet, presisjon og soliditet, og er ideell for vindusverksteder og lett metallbearbeiding. Struktur og konfigurasjon: • Monoblokk konstruksjon med innkapsling og omfattende perimetersikring • Fullt lukket arbeidsområde med sikkerhetspaneler • Langt arbeidsbord med flere pneumatiske klemmer for profilfiksering • Kraftige lineærføringer og kinematikk, tilpasset kontinuerlig drift • Klar for bearbeiding av profiler med større lengde Bearbeidingsenhet: • Høyeffektiv vertikal spindel for: o Fresearbeid o Boring o Gjenging o Spor og formbearbeiding • Verktøyholdere synlige i maskinen, inkludert: o Fresehoder o Boreverktøy o Sagaggregat (som på bildet) • Manuelt verktøyskifte med eksisterende verktøyutrustning Styring og betjening: • Emmegi operatørkonsoll med: o Integrert skjerm o Fysiske knapper o Sikkerhetsvelgere o Nødstopp • Ergonomisk operatørplass med avlastningsflate • Brukervennlig og gjennomprøvd styringssystem, også egnet for uerfarne operatører Medfølgende utstyr (se bilder): • Sett med verktøy og verktøyholdere • Tilbehørskoffert med: o Serviceverktøy o Oppspenningsutstyr o Støtteutstyr • Komplett avskjerming og beskyttelse • Integrert elektrisk anlegg i maskinen Bruksområder: • Vindusproduksjon i aluminium og PVC Hfedpfx Ageygumdewjd • Lettere fasadekonstruksjoner • Industriprofiler • Lett konstruksjonsarbeid • Presisjonsbearbeiding av ekstruderte profiler Maskintilstand: • Brukt maskin • Generell tilstand: god • Opprinnelse: produksjonsverksted • Demontert / klar for lasting (se bilder) • Normal slitasje i henhold til alder

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 250 mm, vandring Y-aksen: 200 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 300 mm, hurtigmating X-akse: 30 m/min, hurtig tverrslag Y-akse: 30 m/min, hurtigmating Z-akse: 30 m/min, kontrollerprodusent: FANUC, arbeidsstykke diameter (maks.): 32 mm, omdreiningstall (min.): 500 o/min, rotasjonshastighet (maks.): 30 000 o/min, totalvekt: 1 700 kg, spindelnese: HSK-E40, antall plasser i verktøymagasinet: 48, verktøylengde: 95 mm, verktøydiameter: 63 mm, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, Utstyr: dokumentasjon / manual, 5-akse CNC bearbeidingssenter WILLEMIN MACODEL W408 MT TEKNISKE DATA År: 2007 CN-type: FANUC 16i-MB Antall akser: 5 X-akse vandring: 250 [mm] Y-akse vandring: 200 [mm] Z-akse vandring: 300 [mm] Hurtigløpshastighet X, Y og Z: 30000 [mm/min] Maks. stangdiameter ved dreiespindel: 32 [mm] Maks. hastighet dreiespindel: 6000 [o/min] Maks. effekt dreiespindel: 3,7 [kW] Vinkelområde C-akse: 360 [°] Vinkelområde B-akse: 115 [°] Spindelopptak: HSK-E40 Min. spindelhastighet: 500 [o/min] Maks. spindelhastighet: 30000 [o/min] Spindelevneffekt: 10 [kW] Antall verktøyplasser i magasin: 48 Maks. verktøylengde: 95 [mm] Maks. verktøydiameter: 63 [mm] Kjølevannsbeholder kapasitet: 80 [l] Kjølevannspumpe strømningsmengde: 40 [l/min] Nominell strøm: 25 [A] Forsyningsspenning: 400 [V] Vekt: 1700 [kg] INKLUDERT UTSTYR: Hfjdpfx Agowu Ruhowjd x1 0–90° svingbar enhet for etterbearbeiding (6-sidet bearbeiding) x1 Bakbearbeidingsspennhode x1 RENISHAW TS27R verktøymåler x1 RENISHAW NC4 TX lasersystem for verktøymåling og brudd-kontroll x68 Spennhylser type F35 for dreiing x9 HSK-40E frese-/dreieaggregater x1 IEMCA BOSS 332 E stangmatingsautomat x1 Spindelkjøler x1 Kjøler for skjærevæske x1 ELBARON tåkeutskiller x1 3-farget signallampe x1 CO2 automatisk brannslukkingssystem (må kontrolleres av kjøper hos autorisert instans) x1 Sett tekniske håndbøker Pris på forespørsel, inkludert lasting på lastebil. Mulighet for global shipping. Informasjonen på denne siden er samlet etter beste evne, og det gis derfor ingen garanti for korrekthet. HERMLE, DMU, Monoblock, Variaxis, Chiron

Tilstand: brukt, Brukte tappelinjer for spiselig olje 6000 flasker/time Generell konfigurasjon av tappelinjen Den brukte tappelinjen for spiselig olje 6000 flasker/time prosesserer spiselig olje i 1-liters PET-flasker med en nominell kapasitet på 6000 flasker per time. Linjen består av utstyr fra flere produsenter, integrert for å sikre kontinuerlig drift og pålitelighet innen fylling, etikettering, pakking og palletering. Operatører stengte hele anlegget korrekt ned i desember 2022. Maskinene er nå demontert og lagret under egnede forhold. Dermed er denne linjen umiddelbart tilgjengelig for flytting og gjenbruk. Helheten utgjør en kompakt, men komplett løsning for mellomstor produksjon. Flaskeproduksjon: KOSME stretchblåsemaskiner Tappelinjen inkluderer to blåsemaskiner fra KOSME, modell KSB3000, år 2001. Hver enhet mates med preforms via et automatisk transportsystem. Dette muliggjør flaskeproduksjon på stedet, reduserer logistikkostnader og gir bedre håndtering av plastråstoff. Den doble maskinkonfigurasjonen sikrer produksjonskontinuitet og minimerer nedetid. Kjølesystem: MTA kjølemaskin og lufttransportører En MTA kjøler, modell TAE 051, år 2000, kjøler ned formene i blåsemaskinene. KOSME lufttransportører, modell L2000, år 1999, laget i AISI 304 rustfritt stål, fører de ferdigblåste flaskene videre til fyllemonoblokken. Systemet har dessuten elektro-tavler med integrerte PLS-er og innebygde luftfiltre, som sikrer effektiv luftstrøm og jevn luftkvalitet. Dette gir pålitelighet og hygieniske forhold over tid. Fyllemonoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-fyllemonoblokken, modell RVP-12/ZS-3N, år 1995, er kjernen i linjen. Den doserer olje med høy presisjon for jevn fylling og opprettholder produktkvalitet. Systemet synkroniseres med øvrige maskiner for stabil drift, selv ved varierende belastning. Maskinens konstruksjon legger også til rette for enkel vedlikehold og rask tilgang til reservedeler. Hsdpfx Agewlt Dgjwsfd Etiketteringsmaskin: ICS med kaldlim ICS etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, år 1995, påfører papiretiketter med kaldlim. Maskinen sikrer optimal liming på PET-flasker og støtter hele 1-litersformatet til linjen. Kaldlimteknologien er fortsatt mye brukt i emballering av spiselig olje og gir en kostnadseffektiv løsning uten å gå på kompromiss med ytelse. Intern transport og pakking ICS transportbånd fra 1995 kobler sammen alle nøkkelstasjonene, og fører deretter flaskene videre til pakkefasen.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Hsdpowukuzsfx Agwjfd Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.

Tilstand: brukt, Brukt komplett PET-flaskefyllingslinje for vann – CSD – 18 000 flasker/time representerer en svært effektiv industriløsning for tapping og emballering av både stille og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Systemet er konstruert for å opprettholde en nominell kapasitet på 18 000 flasker per time i 2-litersformat, og gir høy operasjonell fleksibilitet for ulike flaskestørrelser ved bruk av ekstra tilpasningssett for formatbytte. Hele produksjonssyklusen for den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time starter i området for preform-innmating, hvor et automatisert system består av trakt, tilter og preform-mater som håndterer oppsamling og effektiv overføring av preformer til blåsemaskinen. Blåsemodulen, utstyrt med fjorten hulrom, bruker oppvarming og høytrykksblåsing for å sikre maksimal dimensjonsmessig og mekanisk ensartethet på flaskene, noe som optimaliserer gjennomstrømmingen på linjen. Overføringen av nettopp blåste flasker til de neste stegene håndteres av lufttransportører i rustfritt stål. Disse garanterer skånsom og ordnet transport uten risiko for deformasjon, og muliggjør sømløs integrering mellom blåsemaskin- og fylleavsnittene på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time. Utformingen av transportbåndene, hastighetsregulering og sentralisert automasjon er tilpasset for å støtte den kontinuerlige produktiviteten som kreves i drikkevareindustrien. Kjernen i linjen: fylling, korking, inspeksjon og merking Linjen er utstyrt med premixsystem for tilberedning av CSD og kullsyreholdig vann, inkludert blandings- og karbonatiseringsfaser. Systemet er konstruert for å integrere CO₂-håndtering og sikre stabil produksjon. Hfjdpfxjw D E Ubj Agwjd Den funksjonelle kjernen i den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time er det isobariske fyllemonoblokket, sammen med en skyllestasjon for desinfisering av flaskene ved innmating. Isobarisk fyllingsteknologi muliggjør håndtering av både stille og kullsyreholdige produkter, med presis dosering og høy driftsfleksibilitet. Spesielt bidrar tilstedeværelsen av et nitrogendoseringssystem etter fyllefasen til å optimalisere produktets holdbarhet og kvalitet ved å redusere oksygeninnhold og sikre stabilitet for produksjon av kullsyreholdig vann og brus. Korkefasen benytter en roterende korkmaskin som mates av en automatisk korkelevator, med integrerte systemer for kontroll av korrekt påsetting og tilstedeværelse av kork. Systemets høye pålitelighet sikres ved mekanisk synkronisering mellom stegene, noe som minimerer risiko for feil selv ved høye hastigheter. Matvaresikkerheten styrkes ytterligere av målrettede tekniske løsninger som ivaretar produktbeskyttelse gjennom hele prosessen. Kvalitetskontroll på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time foretas av flertrinns optiske visionsystemer og elektroniske kontrollsystemer.

Tilstand: brukt, Brukt Tapperilinje KRONES for Glassflasker opptil 20 000 flasker/time Introduksjon til KRONES tappelinje Den brukte KRONES-tapperilinjen for glassflasker er ettertraktet i industrielle miljøer på grunn av sin pålitelighet og effektivitet. Komplett KRONES-tapperilinje består av moderne kvalitetskomponenter og sikrer sømløs ytelse tilpasset høye produksjonskrav. Hovedkomponenter KRONES K-131-669 fyllemonoblokk, produsert i 2016, er hjertet i linjen. Den håndterer opptil 20 000 flasker/time, og suppleres av KRONES 472-072 depalleterer (1998) og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000). Sammen gir dette et effektivt og kontinuerlig produksjonsflyt fra innmating av flasker til ferdig fylling. Kvalitetskontroll Produktkvalitet er avgjørende i enhver tappeprosess. KRONES CHECKMAT (1999) ivaretar grundig kontroll, både nivå- og etikettkontroll, og sikrer at alle produkter oppfyller kravene. I tillegg sørger ACI TA20 2 AE flasketørker (2000) for optimal tørking før etikettering og pakking, noe som eliminerer problemer forårsaket av fuktighet. Hfjdpsvgvwmefx Agwod Etikettering og Pakking Effektiv etikettering og pakking utføres av KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999), som sikrer presis påføring av etiketter og kan også trykke direkte på glassflasker. Dette forbedrer både logistikk og merkevarepresentasjon. Ytterligere pakkekomponenter inkluderer SMI SMI/7507 kartongpakker (1999) og FRANPACK Typ 121971214 palleteringsmaskin (1997), som sørger for sikker emballering og transportklarhet. Driftsstatus og Spesifikasjoner Tapperilinjen er i utmerket stand og møter dagens produksjonskrav. Med en kapasitet på 20 000 flasker/time gir linjen høy effektivitet uten at det går utover kvaliteten. Den er spesielt tilrettelagt for glassflasker og primært til ølproduksjon, og garanterer presis og jevn tapping. Oppsummering KRONES tapperilinje er et solid valg for bedrifter som ønsker å optimalisere sin tappeprosess. Med robust konstruksjon, avanserte funksjoner og dokumentert driftssikkerhet, gir denne linjen mulighet for forbedret produksjon og økt konkurransekraft.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t Denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 bph, gir en komplett løsning for håndtering av 5-liters PET-flasker, både runde og firkantede. Linjen er produsert av Specijalka i Serbia i 2006. Selv om anlegget ble koblet fra for åtte år siden, bekrefter eieren at det fortsatt er i god stand. Det er mulig å inspisere linjen i tørrkjøringsmodus. Tekniske spesifikasjoner for fyllelinjen Den brukte fyllelinjen for vann i PET-beholdere 5L har en nominell kapasitet på 800 flasker per time for beholdere på 5,0 liter. Systemet inkluderer en 10-ventilers skyller, en 8-ventilers fyllemaskin og en 4-hoders korkemaskin, alt integrert i en monoblokk. I tillegg finnes en etiketteringsmaskin for kaldliming av papiretiketter. Dermed håndterer systemet skylling, fylling, korking og etikettering i en kompakt layout. Produksjonsenhet for PET-flasker I tillegg til fyllelinjen omfatter tilbudet en halvautomatisk PET-flaskeblåsemaskin produsert i 2004. Maskinen benytter formverktøy med to hulrom og kan produsere 800 flasker/t for 0,5-liter, 600 flasker/t for 1,5-liter og 400 flasker/t for 5-liter beholdere. Systemet har vannkjøling for å sikre stabil drift. Prisen inkluderer formverktøy for runde 0,5-liters flasker og firkantede 5-liters flasker. Denne enheten komplementerer fyllelinjen optimalt og gir mulighet for egen flaskeblåsing fra preformer. Høytytende kompressor for flaskeblåsing For å støtte ovennevnte utstyr følger også med en BOGE-kompressor fra Tyskland (2006). Kompressoren yter 11 kW, leverer et trykk på 35 bar og har en gjennomstrømning på 1290 liter per minutt. Systemet inkluderer en lufttank på 1000 liter med trykkrating på 40 bar. Enheten har kun 500 driftstimer og er derfor i meget god teknisk stand. Dette sikrer pålitelig og effektiv luftforsyning til flaskeblåseprosessen. Hfodewr T E Dopfx Agwsd Teknisk oppsummering Oppsummert gjør denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t, det mulig for små og mellomstore produsenter å håndtere hele flaskeprosessen selvstendig. Linjen omfatter skylling, fylling, korking og etikettering, mens den medfølgende blåsemaskinen og kompressoren gir nødvendig infrastruktur for produksjon av PET-flasker fra preformer. Dermed kan produsenten kontrollere alle faser i vannpåfyllingsprosessen fra flaskeproduksjon til ferdig emballasje.

Tilstand: brukt, Complet brukt tappelinje for vin, tilgjengelig for umiddelbart salg: Denne brukte tappelinjen består av brukt utstyr som hovedsakelig kan benyttes til stillvin. Den brukte, komplette tappelinjen har et isobarisk monoblokk-system, som også muliggjør tapping av lett musserende og musserende viner. For tiden benyttes anlegget hovedsakelig for viner uten kullsyre, men også i noen grad for produksjon av musserende viner. Flaskene lukkes her med klassisk skrukork i aluminium. Hele linjen for flaskefylling er helautomatisk, fra depalletering til palletering. Pakkingen på linjen foretas med tre separate maskiner som former, fyller og lukker amerikanske kartonger. Driften av denne komplette tappelinjen krever for tiden tre operatører, i tillegg til en ekstra person for truckkjøring ved lasting og lossing. Noe ekstra brukt utstyr følger med tappelinjen for vin. Linjen er tilpasset standard 0,75 L Bordeaux-flasker. Desinfisering av tappelinjen utføres med engangs-damp, som sørger for grundig rengjøring av tappekraner og sentraldel. Tjenester for brukt vin-tappelinje: For denne komplette tappelinjen kan vi tilby demonterings- og pakkeservice, samt remontering ved behov. I tillegg kan vi utvikle nye prosjekter for tilpassing til andre flasketyper dersom det er ønskelig med ny flaskedesign. Hfjdpfx Asvguphogwed Vedlikeholdsavtale kan inngås for denne tappelinjen, og standard implementeringstid er cirka 75 arbeidsdager fra ordrebekreftelse. Alle utskiftede deler har garanti, unntatt filtre, sikringer, smøremidler og forbruksmateriell; dette omfattes av ordinær eller planlagt vedlikehold. Elektriske komponenter kan skades ved utilsiktede støt i styrepanelet og ved avbrudd i hovedkontrollen, samt ved bruk av uoriginale reservedeler. Tappelinjen selges med forbehold om mellomliggende salg.

Tilstand: brukt, driftstimer: 24 000 h, Ligne d’embouteillage d’occasion à vendre Bertolaso 7000 BPH – 1999 pour vins tranquilles et effervescents. La ligne d’embouteillage complète, comprenant tous les composants, est très bien entretenue. Propre, sans signes évidents ou compromettants d’usure. La ligne pour vins effervescents atteint une cadence horaire d’environ 3000 bouteilles par heure sur formats 0,75 L. Dépalettiseur : La ligne débute avec un dépalettiseur automatique Acmi modèle Rasar P130, équipé d’un magasin électrique de palettes à rouleaux, gérant automatiquement les palettes avec deux unités en attente. Hauteur maximale des palettes traitées : environ 2 mètres. Dimensions standard des palettes : 800 × 1200 mm, hauteur 140 cm. Retire-intercalaire automatique à bras rotatif pneumatique. Système de sécurité parachute empêchant la descente de la tête en présence d’un opérateur. Barrière périmétrique coupant la machine en cas d’ouverture des portes. Bloc monobloc isobarique Bertolaso : Le monobloc de remplissage Bertolaso Sincronia 1400 débute par une rinceuse interne 28 postes, suivi d’un remplisseur isobarique à 36 robinets et finit par un boucheuse 6 têtes pour bouchon mousseux ou 4 têtes pour bouchon à vis. Pas de machine d’environ 30 cm pour permettre le traitement de plusieurs formats. Sens de rotation horaire. Tous les dispositifs de sécurité sont présents, ainsi que les manuels. Ce monobloc conditionne du vin tranquille ou effervescent au format de 0,375 à 1,5 L. Remplissage isobarique avec buses mobiles et soupapes traditionnelles. Création du vide avant le bouchage. Types de bouchons : liège (droit ou champagne) ou silicone, 6 têtes ; aluminium et Stelvin, 4 têtes. Plage des formats bouchoneuse : de 44 × 23,5 à 48 × 30,5 mm. Hjdpfx Asvguu Dogwefd Contrôle en ligne : Modèle 2011 avec contrôle du niveau et du bouchon, du produit interne et détection de résidus dans la bouteille vide. Complètement électronique avec capteurs laser, vitesse jusqu’à 7000 BPH et plus. Laveuse-sécheuse : Cames, année 2000, système de lavage par pulvérisation, rinçage externe, brossage, puis passage sous sécheurs à air chaud pour préparation au collage d’étiquettes. Agrafeuse et capsuleuse : Agrafeuse à muselet pour mousseux de marque Nortan Minerva 60, accumulation de bouteilles suivie d’une capsuleuse Nortan. Convient aux vins effervescents avec centrage, hauteur de bouteille traitée de 15 à 35 cm. Poids total 3000 kg; Alimentation : 380 V, 15 kW, 50 Hz Étiqueteuse : La ligne inclut une étiqueteuse Krones (année 2000) avec étoile d’entrée pour blocage bouteille, 8 postes, pas de 30 cm, réglage manuel de la tête et du film de colle, centrage mécanique et lissage de l’étiquette en sortie.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg PROCOMAC for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t Vi tilbyr en komplett tappe- og emballeringslinje for både naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt utviklet for å imøtekomme de avanserte kravene til teknikere og bransjespesialister. Løsningen håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og har en kapasitet på opptil 12 000 flasker i timen, noe som sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA blåsemaskin og preformhåndtering Hfjdpfx Ajvgu Tyogwed Produksjonsprosessen starter med SIPA SFR 12 blåsemaskin fra 2000. Den håndterer preformer effektivt ved hjelp av dumper og elevator-orienterer. Integrert kjøleanlegg og fire sett med former gjør det mulig å produsere flasker i ulike størrelser med høy presisjon og fleksibilitet. Dette sikrer en smidig produksjon allerede fra første fase. PROCOMAC Monoblock – Kjernen i systemet PROCOMAC monoblokk samler tre sentrale funksjoner for tapping i én enhet. Først vasker PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren flaskene grundig for å klargjøre dem til fylling. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET fylleren flaskene med naturelt eller kullsyreholdig vann raskt og presist. Til slutt sørger PROCOMAC 10-hodet PICK & PLACE korkemaskin for effektiv og sikker påsetting av korker. Et metningsanlegg og CIP (Clean-In-Place) system opprettholder høye hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse ekstra komponentene øker både effektiviteten og påliteligheten til monoblokken i produksjonen. Transportsystemer og pakkeutstyr PELACCI P.13.8.5 korkelevator forsyner systemet kontinuerlig med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etikettmaskin påfører etiketter nøyaktig for ulike flaskestørrelser. Etterpå pakker ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper flaskene raskt i sekker, mens COMAG H 55/1 bærehåndtakpåsetter gjør transporten enklere ved å påføre håndtak. Videre organiserer LEVATI ARTIS palleterer pakkene presist på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 pallewrap-maskin sikrer god stabilitet under transport. EIDOS etiketteringssystem skriver ut og påfører etiketter direkte i produksjonslinjen for maksimal fleksibilitet og tilpasning til ulike produksjonsbehov. Transportbånd for optimal flyt Transportbåndsystemet sikrer effektiv flyt mellom ulike produksjonsfaser. Lufttransportører frakter flaskene raskt, mens egne bånd sørger for sømløs transport av sekker og paller mellom linjens seksjoner. Dette gir kontinuerlig og effektiv produksjon med minimal nedetid. Nåværende status og tilgjengelighet Dette brukte PROCOMAC tappeanlegget for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t er i kontinuerlig drift og vil være operativt til april 2025. Da blir det demontert og erstattet. Vi anbefaler interesserte kjøpere å inspisere linjen i drift før demontering for å vurdere ytelse og tilstand. Dette komplette og integrerte anlegget gir pålitelig og effektiv tapping for industriell produksjon av vann.

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Hfodpewahdqefx Agwod Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: Hodpfx Ajwa Tqcogwjfd - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, driftstimer: 45 000 h, Brukt tappelinje SIDEL for stillvann opptil 12 000 flasker per time Hovedegenskaper ved tappelinjen Den brukte SIDEL-tappelinjen for stillvann opptil 12 000 flasker per time gir høy produktivitet og presisjon. Systemet har en kapasitet på 12 000 flasker i timen, noe som gjør den egnet for mellomstore til større produksjonsvolumer. Linjen behandler PET-beholdere i formater fra 0,33 til 1,5 liter. Videre benytter denne linjen et volumetrisk fylleanlegg som sikrer nøyaktig dosering for hver flaske. Den støtter flasker med halsdiameter mellom 25 og 29 mm, noe som gir god kompatibilitet med ulike markedsstandarder. Systemet er designet utelukkende for stillvann og sikrer dermed en dedikert og spesialisert produksjonsflyt. Detaljer om utstyret i brukt SIDEL-tappelinje for stillvann opptil 12 000 flasker/time: Sidel SBO 8 blåsemaskin, produsert i 2005, former flaskene og er en kjernekomponent i prosessen. Maskinen blåser preformer til ferdige flasker ved hjelp av trykkluft under høyt trykk. SIDEL-teknologien garanterer presis forming og optimal bruk av PET-materialet, noe som minimerer svinn. Fyllemonoblokk Sidel 36 36 9 monoblokk, også fra 2005, utfører skylling, fylling og påsetting av kork i én kompakt enhet. Denne løsningen gir plassbesparelse og korte overføringstider mellom trinnene. Den volumetriske fylleteknologien sikrer nøyaktig dosering og bevarer sluttproduktets kvalitet. Etiketteringsmaskin PE Labellers ROLLMATIC-etiketteringsmaskinen fra 2005 påfører rundtgående etiketter på beholderne. Avansert teknologi plasserer etikettene presist, noe som gir det ferdige produktet et profesjonelt utseende. Maskinen er optimalisert for PET-vannflasker og møter linjens hastighets- og kvalitetskrav. Krympemaskin Sidel Cermex-krympemaskinen fra 2005 sørger for sekundærpakking. Maskinen bruker krympefilm for å lage kompakte og sikre pakker, noe som letter logistikk og distribusjon, samt beskytter produktene under transport. Transportbånd i brukt SIDEL-tappelinje for stillvann opptil 12 000 flasker/time Linjen har et komplett system av transportbånd, både luft- og bakketransportører. Disse sørger for kontinuerlig og effektiv flyt mellom produksjonsfasene. Båndene minimerer nedetid og sikrer høy driftseffektivitet. Hfodsvgva Uspfx Agwjd Tekniske fordeler ved linjen Denne brukte tappelinjen leverer driftssikkerhet og robusthet, selv med produksjonsår 2005. Maskinene er designet for lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Systemet tapper stillvann med høy hygienisk standard uten kontaminering. SIDEL-maskineriet integreres sømløst med øvrige komponenter, som etiketterings- og pakkeutstyr, og opprettholder en jevn produksjonsflyt. Med inntil 12 000 flasker i timen passer denne linjen for virksomheter med stabile produksjonsbehov. Konklusjon Den brukte SIDEL-tappelinjen for stillvann opptil 12 000 flasker i timen tilbyr en pålitelig og effektiv løsning for tappesektoren. Med robust maskineri og optimal konfigurering dekker linjen kravene fra fagfolk og teknikere som ønsker en komplett løsning for produksjon av PET-vannflasker.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt skyllemaskin MITSUBISHI for aluminiumsflasker, opptil 39 000 flasker/t Det er svært viktig å merke seg at denne maskinen er et supplement til sin fyllemonoblock: (klikk her). Introduksjon til brukt skyllemaskin MITSUBISHI Denne skyllemaskinen er en avansert løsning for tappeindustrien. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produserer denne modellen RNR100H fra 2016, spesielt for effektiv rensing av aluminiumsflasker. Dermed dekker den behovet for en effektiv og pålitelig skylleprosess i produksjonsmiljøer med høyt volum. Kapasitet og hastighet RNR100H har en imponerende kapasitet på opptil 39 000 flasker per time, noe som gjør den ideell for høyhastighets produksjonslinjer. Maskinen håndterer aluminiumsflasker i ulike formater: 0,29 L, 0,3 L, 0,31 L, 0,4 L og 0,41 L, og tilpasses dermed ulike produksjonsbehov. I tillegg roterer griperne med klokken, noe som optimaliserer arbeidet og øker effektiviteten betydelig i renseprosessen. Resultatet er økt gjennomstrømning uten at det går på bekostning av kvaliteten. Hfodpfx Asvgvhxsgwjd Grippersystem og dobbel behandling Skyllemaskinen MITSUBISHI er utstyrt med 100 gripere, slik at mange flasker kan behandles samtidig. Dobbelt behandlingssystem består av to faser: Først benyttes vann med hypoklorsyre for effektiv desinfisering, deretter skylles flaskene med rent vann for å fjerne eventuelle kjemikalierester. Denne totrinnsprosessen sikrer grundig rengjøring og minimerer risikoen for kontaminering. Kompatibilitet med fyllemaskiner En viktig teknisk egenskap ved RNR100H er kompatibiliteten med ulike fyllemaskiner. Fyllemaskinene bør ha en tilhørende høyde mellom 120 og 200 mm og en diameter på mellom 50 og 80 mm. Disse parameterne muliggjør optimal integrering i eksisterende produksjonslinjer og reduserer tilpasningstid og produksjonsavbrudd. Mekanisk konstruksjon og vedlikehold Den mekaniske konstruksjonen på den brukte skyllemaskinen MITSUBISHI for aluminiumsflasker opptil 39 000 flasker/t sikrer høy slitestyrke og driftsikkerhet. Maskinkomponentene er produsert i materialer med høy motstand mot korrosjon og slitasje, og sørger for lang levetid selv under krevende produksjonsforhold. Den modulære designen forenkler forebyggende vedlikehold og gjør det lett å bytte ut slitedeler, noe som minimerer driftsavbrudd og holder vedlikeholdskostnadene nede. Energieffektivitet skyllemaskin MITSUBISHI for aluminiumsflasker opptil 39 000 flasker/t RNR100H er også utformet for å optimalisere energiforbruket og redusere energikostnader – uten at det går på bekostning av ytelsen.

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 800 h, Brukt tappelinje for champagne, musserende vin og stille vin – 4000 flasker/time Hsdpfx Agswgw Dgewofd Produktkompatibilitet og fylleteknologi Denne tappelinjen behandler stille vin, musserende vin og champagne med høy effektivitet. Linjen er tilpasset utelukkende glassflasker og benytter et isobarisk fylleanlegg, som sikrer presis styring ved fylling av trykksatte væsker, som musserende produkter. Derfor kan vinprodusenter som håndterer flere vintyper med ulike fysiske og kjemiske egenskaper, stole på denne linjen for konsistent og fleksibel drift. Systemet dekker med andre ord varierte produktkrav uten å gå på kompromiss med kvaliteten på sluttproduktet. Kapasitet etter flaskestørrelse Avhengig av flaskestørrelse leverer linjen ulike ytelsestall. Den håndterer både 0,20 l og 0,375 l flasker med en hastighet på 4.500 flasker per time. For 0,75 l flasker er kapasiteten 4.000 flasker i timen, mens for 1,5 l flasker er den 2.000 flasker i timen. Denne produksjonshastigheten passer mellomstore vingårder som trenger fleksibilitet, men samtidig opprettholde industriell ytelse. Idriftsettelse, driftstid og umiddelbar tilgjengelighet Teknikere installerte linjen i 2022. Siden da har den vært i drift i 1.800 timer og produsert cirka 2.400.000 flasker. Anlegget er fortsatt i produksjon, noe som betyr at det er i god teknisk stand. Linjen er tilgjengelig umiddelbart, noe som gir en fordel for vinprodusenter med behov for rask igangsetting. Kjøpere kan dermed integrere utstyret uten betydelig nedetid. Primær tappeblokk: Depalletering, skylling, fylling og korking Prosessen starter med en Duetti Packaging depallettisator, modell M, som automatisk mater tomflasker inn i systemet. Deretter utfører GAI-monoblokk, modell 4033RES-HP-A01, skylling, fylling og korking i én integrert enhet. Den to-trinns skyllemaskinen (vann + gass) bruker 16 gripere for å desinfisere flaskene. En høytrykks elektro-pneumatisk fyllemaskin med 24 ventiler utfører isobarisk fylling. Den roterende korkemaskinen med 3 hoder påfører rette naturkorker, champignonkorker, plastpropper og aluminium skrukorker. Monoblocken inkluderer også multifomat-mateskruer, motoriserte justeringer av flaskeføringer, dummyflasker for intern rengjøring av skylleren samt solenoidventilpakke for å bytte mellom gass og vaskevæske. Totalt sett gir denne konfigurasjonen høy presisjon, minimal omstillingstid og skånsom flaskebehandling. CIP og kvalitetskontroll: Rengjørings- og inspeksjonssystemer For å opprettholde hygiene styrer WIN&TECH CIP-enheten, modell Win&Guard C 23.05, automatisk vask via damp-vann-varmeveksler og et tretrinns filtersystem i to separate kretser. Dette systemet gir brukerne mulighet til å rengjøre de interne komponentene mellom produksjonsomganger uten demontering. Samtidig utfører CMP-inspeksjonsenheten, modell CV-MUF108, kontinuerlig kvalitetskontroll.

Tilstand: brukt, Krones komplett tappelinje for stille drikke, 48 000 flasker per time (BPH), er designet for PET-flasker i størrelsene 0,38 L og 0,55 L med volumetrisk fylling og 30/25-hals. Linjen består av flere hovedkomponenter, inkludert en Krones Contiform blåsemaskin fra 2015 med 22 kavliteter, en Krones Contifeed preformtransportør fra 2015, samt en Krones Contiform 50-20 fyllemonoblokk fra 2015. Systemet inkluderer også Hawkeye Smart C-3000 flaskeinspeksjonssystem (2021), Krones Linadry lufttørker (2020), Krones etiketteringsmaskiner (2021), samt flere andre maskiner for inspeksjon, pakking, krympepakking og palletering. Hodpfx Asvlwpusgwsfd Denne brukte tappelinjen er klar til bruk og leveres med månedlig overvåkning av driftsstatus på hver maskin for å sikre maksimal driftssikkerhet og effektivitet. Krones Contiform 2015 blåsemaskin med 22 kavliteter Krones Contiform 2015 blåsemaskin på denne linjen er utviklet for høykapasitetsproduksjon av PET-flasker med opptil 48 000 flasker/t. Contiform benytter et optimalisert lineært IR-varmemodul for preformer opptil 160 mm lengde og 48,5 mm støttekransdiameter. Maskinen har avansert blåseteknologi som muliggjør produksjon av inntil 2 750 flasker per kavitet per time, samtidig som forbruket av trykkluft er redusert med 15 % sammenlignet med tidligere modeller. Det intelligente styringssystemet i Contiform sikrer jevn flaskekvalitet gjennom ulike valgfri moduler, som Prejet intern preformrengjøring og PET-View inspeksjonssystem for integrert kvalitetskontroll av preformer og flasker. Maskinen har blåsemodul med avansert formklemmemekanisme som eliminerer behovet for trykkpute og muliggjør produksjon av flasker opp til 2,0 liter på en redusert størrelse blåsemodul, som opptar 22 % mindre areal enn tidligere modeller. Det aktive transportsystemet med fempunkts varmespyd i den lineære ovnen og færre interne horisontale overføringspunkter for preformer og flasker forbedrer driftseffektiviteten. Høy-presisjons Monotec servomotorer med sanntidssynkronisering sørger for presis og sikker håndtering av preformene gjennom hele blåseprosessen. Krones Contifeed 2015 preformtransportør Krones Contifeed 2015 preformtransportør er designet for kontinuerlig og jevn mating av preformer til blåsemaskinen. Contifeed-systemet håndterer ulike preformtyper (lettvekts, standard og tunge) og leveres i tre modeller tilpasset blåsemaskinens kapasitet. Alternativer for transportskinne inkluderer gravitasjonssystem for standard preformer og luftassistert system, ideelt for lettvekts preformer og høyhastighetsdrift. Contifeed har automatisk justering for raske formatbytter, hygienisk design og et mykt-veltesystem for skånsom mating av preformer.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 6000 flasker/t Tilstand og Kapasitet Fyllelinjen har en kapasitet på opptil 6000 flasker per time (BPH), noe som gjør den til en effektiv løsning for bedrifter som ønsker å optimalisere sine tappeprosesser. Linjen er for tiden lagret, og tilbyr fleksibilitet for håndtering av ulike glassflasker i formatene 0,375 L, 0,75 L og 1,5 L, både for musserende og stille viner. Isobarisk fylleteknologi sikrer dessuten produktkvaliteten gjennom hele prosessen. Hovedkomponenter i brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 9000 flasker/t Systemet består av flere nøkkelmaskiner. Først håndterer TMG depalleter, modell VEGA 60 fra 2004, tomflaskene. Deretter integrerer Procomac fyllemonoblokk, modell 56 8 8 141 fra 2004, tappeprosessen i en kompakt enhet. Videre sørger Bertolaso korkemaskin, modell EMN 550/350 fra 1995, for at hver flaske forsegles korrekt. Rengjøring og Vedlikehold Hfodpfx Agsvgt I Aswsd For å opprettholde hygiene og kvalitet leveres linjen med Procomac CIP-system (Cleaning-In-Place), modell 92.003.657 fra 2004, som muliggjør effektiv og automatisk rengjøring av utstyret uten demontering. Dette er avgjørende for levetiden og effektiviteten til fyllelinjen. Automatisering og Merking Automatisering er sentralt for linjens effektivitet. Transportbånd flytter flaskene fra depalletiereren til utgangen av triblokken, noe som sikrer kontinuerlig arbeidsflyt. Kosme etiketteringsmaskin, modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE fra 2006, sørger for nøyaktig påføring av etiketter, slik at sluttproduktet får en profesjonell og konsistent merkevareprofil. Pakking Sluttpakking håndteres av TMG-utstyr: ORION eskeoppsetter fra 2008 klargjør pappesker, mens TM90S eskelukker fra 2004 lukker og forsegler eskene, klare for distribusjon. Disse leddene sikrer at produktet både presenteres og beskyttes forsvarlig under transport. Ytelse på brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 9000 flasker/t Linjen utmerker seg med tilpasningsdyktighet: den har en nominell hastighet på 6000 flasker/t for musserende vin i 0,75 L-format, og 9000 flasker/t for stille vin i det samme formatet. Denne fleksibiliteten gjør PROCOMACs brukte fyllelinje til musserende vin til en verdifull løsning for enhver vingård.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg SIDEL for stillevann i PET-flasker 25 200 fl/t Det brukte SIDEL-tappeanlegget for stillevann i PET-flasker 25 200 fl/t gir en komplett løsning for tapping av stillevann. For tiden er linjen tilkoblet strøm, slik at kjøpere kan teste den direkte. SIDEL designet systemet i 2006 for å håndtere PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, noe som gir høy produktivitet og fleksibilitet. Hfsdew Ahfyspfx Agwjd Generelle linnedata Dette brukte tappeanlegget fra SIDEL for stillevann i PET-flasker 25 200 fl/t prosesserer opptil 25 200 flasker i timen. Systemet benytter 30/25-hals, som tilsvarer industristandard. Linjen er utstyrt med en SB014 blåsemaskin med 14 kavitasjoner. Videre er fylle- og korkemonoblokken utstyrt med 40 fylleventiler og 10 korkehoder, egnet for stille produkter. Hovedmaskiner i linjen Linjen inkluderer blant annet en AF høytrykkskompressor (modell CE46A) og en Fusheng lavtrykkskompressor (modell SA110A). I tillegg styrer et BAC kjøletårn procestemperaturen effektivt. SIDEL SB014 blåsemaskin med mater, feeder og støvavskiller kobles direkte til SIDEL SFGL40/10 fyllemaskin, noe som sikrer effektivitet gjennom hele prosessen. Merking og emballering SIDEL har integrert en Rollquattro etiketteringsmaskin som påfører rulletilførte helomsluttende etiketter med høy presisjon. En krympepakker lager stabile multi-pakninger med plastfilm. VANTA WSD-B350 kartongpakker, produsert i 2011, håndterer opptil 35 kartonger per minutt. En palleteringsmaskin automatiserer sluttfasen og gjør produktene klare for utsendelse. Transport og intern logistikk Transportanlegget benytter SIDEL-transportører gjennom hele prosessen. Dette sikrer sømløs flyt fra blåsemaskin til palleterer. Automatiseringen reduserer manuelt arbeid og gir økt driftssikkerhet. I motsetning til fragmenterte løsninger gir denne konfigurasjonen bedre kontroll og redusert nedetid. Driftsforhold og fordeler Dette brukte tappeanlegget for stillevann i PET-flasker 25 200 fl/t er under strøm og kan testes på stedet. Integrasjonen av SIDEL-maskiner forbedrer ytelsen samtidig som vedlikehold forenkles. Operatører kan stole på jevn kvalitet og høy driftssikkerhet. Bruksområder og fleksibilitet Linjen passer for bedrifter som tapper stillevann i PET-flasker i ulike størrelser. Den modulære konstruksjonen gjør det enkelt å bytte format med minimal nedetid, slik at man enkelt kan tilpasse seg forskjellige produksjonsbehov. Systemet støtter både små og store produksjonsvolum. Teknisk oppsummering Det brukte tappeanlegget SIDEL for stillevann i PET-flasker 25 200 fl/t gir en robust, effektiv og skalerbar tappeprosess. SIDELs ingeniørkunst sikrer driftssikkerhet og optimal integrasjon. For selskaper som ønsker å øke produksjonen på en kostnadseffektiv måte uten å investere i nytt utstyr, representerer denne linjen en teknisk god løsning og en attraktiv mulighet.

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for vin 2000 Hfsdjvguttjpfx Agwsd Komplett linje for tapping av stille vin, bestående av følgende maskiner: Brukt depalleter Automatisk depalleter av merke Oma, modell Depalblock 2000, bygget i 2002. Kapasitet: opptil 6000 flasker/t (BPH) for 0,75 l-formatet. I tillegg håndterer den formater som flasker på 0,375 – 0,75 og 1,50 liter. Denne brukte depalleteren leveres med alt nødvendig verneutstyr og brukermanualer. Lasting skjer ovenfra. Det finnes verken mellomlagdelingssystem eller palle magasin. Reservedeler medfølger. Mål: Lengde: 2950 mm, Bredde: 2133 mm, Høyde: 2530 mm, Vekt: 1550 kg. Strømforbruk: 380V, 2 kW, 50 Hz Brukt tappe-monoblokk i denne tapperilinjen for vin Produsent: Ave Impianti, modell Oceanic 16-16-4. Den håndterer de samme formatene: 0,375 – 0,750 – 1,500 l med en hastighet på 3800 flasker/t. Rotasjonsretning: med klokken. Maskinen er i produksjon. Denne maskinen benyttes for fylling av stille vin. Inkludert er også en skyllerenhet med 16 klemmarmer og to behandlingssteg, etterfulgt av en 16-ventilers fyller med fast dyse. Til slutt er det en 4-hoders korkmaskin som kan håndtere korker opptil 26 mm i diameter. Flere reservedeler følger maskinen. Mål: Lengde: 4600 mm, Bredde: 2300 mm, Høyde: 3400 mm. Strømforbruk: 380V, 50 Hz Brukt kapselmaskin Denne brukte kapselmaskinen er fra Bertolaso, modell Alfa 110 Inox (1995), med 1 hode. Rotasjonsretning: med klokken, leveres komplett med dokumentasjon og verneutstyr. Maskinen er i daglig drift og håndterer 0,75 l Bordolese-flasker. Kapseltype: Stelvin, størrelse: 30×60 mm, flaskemunn: standard. Mål: Lengde: 800 mm, Bredde: 900 mm, Høyde: 2600 mm Strømforbruk: 380V Brukt kapsuleringsmaskin Maskinen er fra Robino og Galandrino, modell Fenix 2 (år 2000). Dette er en brukt kapsuleringsmaskin med 2 hoder og har en kapasitet på opptil 6000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Leveres med verneutstyr og brukermanualer. Maskinen er i produksjon. Behandlet produkt: stille vin. Benytter Polylaminat Enoterms kapsler. Vekt: ca. 1800 kg Strømforbruk: 380V, 4,5 kW, 50 Hz Brukt etiketteringsmaskin Merke: Kosme, modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, år 2005. Kapasitet: 3000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Maskinen er i produksjon i linjen med verneutstyr og brukermanualer tilgjengelig.

Tilstand: brukt, driftstimer: 52 428 h, Brukt tappeanlegg for kullsyreholdige drikker, kapasitet opptil 9000 flasker per time Dette brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet opptil 9000 flasker per time håndterer effektivt produksjon av både still- og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Anlegget består av sammenkoblede maskiner som sikrer en kontinuerlig og effektiv produksjonsflyt. Hver maskin i linjen opererer i isobarisk modus, noe som optimaliserer tappingen av kullsyreholdige drikker. Systemet kan dermed håndtere opptil 9000 flasker per time og utgjør en kraftfull løsning for høyvolumtapping. Beholdere og produkttyper i tappeanlegget for kullsyreholdige drikker Anlegget er spesielt utviklet for fylling av PET-beholdere, som gir både holdbarhet og lav vekt og dermed egner seg godt for både kullsyreholdige og still drikker. Linjen er tilpasset produksjon av både still- og kullsyreholdig vann samt andre alkoholfrie drikker. Isobarisk teknologi sørger for at kullsyren bevares gjennom hele tappeprosessen, noe som ivaretar produktets integritet og smakskvalitet. Blåsemaskin – SMI EBS 2016 SMI EBS blåsemaskin, modell EBS fra 2016, produserer PET-beholdere direkte på stedet ved å forme flasker fra preformer. Dette sikrer lik størrelse og styrke på beholderne. Den integrerte blåsemaskinen effektiviserer produksjonen ved å redusere behovet for eksterne flasker og opprettholder høy kvalitet i produksjonen for CFT-tappelinjen til kullsyreholdige drikker. Fyllmonoblokk – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 fyllmonoblokk, et sentralt element i det brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker opptil 9000 flasker per time, kombinerer skylling, fylling og korking i én kompakt enhet. Systemet benytter isobarisk fylling for å holde stabilt trykk i beholderen, noe som er spesielt viktig for karbonerte drikker. Dette reduserer svinn og beskytter produktkvaliteten. Etikettmaskin – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers etikettmaskin, modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E fra 2009, påfører etiketter på PET-beholderne med høy presisjon. Etiketter bidrar til produktidentifikasjon samt oppfyllelse av myndighetskrav. Modellen er fleksibel og nøyaktig, spesielt for beholdere med ulik form og størrelse tilpasset CFT-tappelinjen for kullsyreholdige drikker. Sleevermaskin – Nortan NORTAN 50 2008 Hjdpfx Agevgvbrowsfd Nortan NORTAN 50 sleevermaskin fra 2008, tilhørende CFT-tappelinjen for kullsyreholdige drikker, påfører beskyttelseshylser på beholderne for å forbedre utseende og beskytte mot forurensning. Denne prosessen er avgjørende for produkter som lagres eller transporteres over lengre perioder. Det brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet opptil 9000 flasker per time drar nytte av denne funksjonen ved å øke produktets holdbarhet i butikk.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 109, brikettdiameter: 80 mm, totalvekt: 1 450 kg, TEKNISKE DETALJER Briketttype Brikettdiameter: 80 mm Motoreffekt: 11 kW Produksjonskapasitet: 80 - 210 kg/t Maskinytelse Sykluser per minutt: 7 Antall sylindre: 3 Maks. utløpslengde: 70 mm Beholder Karusell-diameter: 1.200 mm Beholderkapasitet: 1 m³ MASKINDETALJER Hfsdpfx Aoxyi Ihjgwod Mål og vekt Mål (L x B x H): 2.100 x 1.350 x 1.600 mm Vekt: 1.450 kg Elektriske data Forsyningsspenning: 400 V Frekvens: 50 Hz Maks. fuktighet: 15 % UTSTYR Oljehydraulisk maskin Monoblokk-spennesystem Kapasitiv sensor for automatisk drift Sikte Syklusslutt-system Elektroniske manometre for pumpe- og spenningskontroll Siemens Touchscreen-PLC Siemens skjerm Driftstimeteller Induktive endebrytere LED-maskinposisjonsindikator Stempel-enhet Forvarmesystem Oljenivå- og temperatursensor Klargjort for oljekjøling i tank og materialutløp Strømstabilisator Serviceverktøy

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: AE00002748, SEMI-AUTOMATIC FRAME PRESSER 12kN Brand: SCM Model: Action E Serial No.: AE00002748 Year: 2021 MAIN ADVANTAGES: - Superior pressing quality, uniform across the entire machining surface (comb structure) - Parallelism and squareness ensured by using appropriately sized screws - Efficient operation via control buttons FEATURES: - Machine frame made of extra-rigid welded monoblock chassis - Movable lateral work table (X direction) - Movable upper work table (Y direction) - Movement of each support is driven by a geared motor powering two trapezoidal lead screws of suitable size, equipped with double sprocket-chain (5/8’’), providing optimal parallelism for all movable supports. - Height of work table from floor: 60cm - Max. working dimensions: 2400 x 1100(H) x 700 mm - Min. working dimensions: 250 x 270(H) x 250 mm - Max. horizontal pressing force: 1000kg Positioning speed: 50mm/sec - Max. vertical pressing force: 1500kg Positioning speed: 45mm/sec Hfsdpfx Agowf I Iaewed - Movement via high-precision systems with AC motors - Power supply: 400V, three-phase, 50Hz, IN 6A Installed power: 4kW - CE marking - Lockable main switch, emergency stop Operating dimensions: x x h mm Space required around the machine for operation and circulation: m Shipping dimensions (LxWxH): x x h m Weight: kg Machine supplied with manual, spare parts list, and schematics. Machine serviced, brought to compliance, with quality control and dynamic functional test performed. Includes 3-month warranty & certificate of compliance. Available from stock unless previously sold.