Kjøp brukt Monoblock (266)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SN 1171, emnevekt (maks.): 450 kg, arbeidshøyde: 870 mm, matingshastighet Y-akse: 45 m/min, arbeidsbredde: 300 mm, garantiperioden: 12 måneder, total lengde: 1 900 mm, høydereguleringstype: mekanisk, totalvekt: 450 kg, total høyde: 1 500 mm, total bredde: 1 300 mm, trykklufttilkobling: 6 stang, Utstyr: dokumentasjon / manual, APACHE 3 er en håndverks- eller industriell løsning til en gunstig pris, optimal for overflatebehandling av fasadebekledning og tilhørende underkonstruksjoner. Maskinen er ideell og uten begrensninger for overflatebehandling av tverrsnitt på 300 mm x 25 mm, og gir svært effektivt og rimelig perfekte overflater – uten at operatøren må ha spesielle forkunnskaper. Anlegget kan integreres i automatiserte produksjonslinjer eller lakkeringslinjer. Den egner seg for behandling av planker, profilerte bord, not- og fjærbord, rhomboide profiler og limt/konstruksjonstre. Terrassebord, hage-, laftehus-, sauna- eller skjermingspaneler. Alle produkter hvor en synlig side med førsteklasses kvalitet er påkrevd. Underkonstruksjoner (som oftest sorte) kan belegges med tynne, sterkt pigmenterte lasurer med trebeskyttende stoffer—også uten sidebørster. APACHE 3 skiller seg fra standardprodukter på markedet ved sin stabile monoblokk sveiste stålkonstruksjon og et belegg påført i en innbrenningsprosess med svært slitesterk teflon (emalje). Dette avvisende belegget sikrer selvrensende og meget vedlikeholdsvennlig drift. Maskinen som tilbys er fabrikkny og står utstilt i vårt showroom. Vi demonstrerer gjerne maskinene og anleggene våre hos oss eller hos kunder i nærheten av deg. Mer informasjon og detaljert beskrivelse finner du på vår SARMAX-nettside. APACHE 3 Serienummer: SN 1171 Overflatebehandlingsanlegg med tre (3) børster Djdoxhquxspfx Aa Eocr Arbeidsbredde: 300 mm Arbeidshøyde: 100 mm Min. arbeidslengde: 100 cm Matningshastighet, frekvensstyrt (FU): 10–45 m/min Antall drevne transportvalser: 3 Diameter transportvalser: 80 mm Børsteplassering: to (2) ovenfra, en (1) nedenfra Diameter børster: 160 mm Børstedrift, sentral: 2,2 kW Trykkluftblåsing venstre/høyre, dyser for utblåsing av not og fjær: 80 l/min Dobbelmembranpumpe: 90 l/min Trykkluftforbruk: 600 l/min Tilkobling: CEE-plugg 16 A 400/50/3 V/Hz/P E Total effekt: 4,5 kW Arbeidshøyde: 900 +/- 50 mm Vekt ca.: 450 kg Betjening: via kommando- og signalenheter iht. VDE, hydrauliske kuleventiler Mål (L/B/H): 1.900 x 1.300 x 1.500 mm Standard: CE Farge/design: grå, RAL 7046

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 1995, kontrollermodell: ATL 595, arbeidsbredde: 3 100 mm, effekt: 19 kW (25,83 hk), bøyningskraft (maks.): 200 t, avstand mellom stativer: 2 600 mm, Renoveret maskin Haco kantpresse type PPH 3m x 200T Nytt ATL 595 styringssystem Motorisert bakanslag X-akse Dcedexanm Aepfx Aa Eor Stempler av europeisk standard Monoblokk matrise

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Leter du etter en portalfresemaskin? Med X-aksereiser fra 2 til 15 meter, Y-aksereiser opptil 4 meter og Z-aksereiser opptil 2 meter, tilbyr vi et allsidig utvalg maskiner for ulike bearbeidingsbehov. Enten du trenger CNC-universale hoder, W-akse, rundbord, verktøyveksler eller styringer fra velrenommerte produsenter som Siemens, Fanuc og Heidenhain – vårt omfattende tilbehørsprogram gir maksimal fleksibilitet og effektivitet. Se nærmere i PDF-katalogen nedenfor! Oppdag den ultimate presisjonen og robustheten til våre renoverte CORREA portalfraser, som er grundig overhalt av våre eksperter i Spania. Maskinene er gjennomgått i henhold til de høyeste standarder og garanterer førsteklasses bearbeidingskvalitet. Et fremragende eksempel er vår lagerførte brukte CNC-portalfresemaskin VM 2018, utstyrt med den anerkjente Heidenhain-styringen. Med imponerende ytelser og detaljerte tekniske spesifikasjoner tilbyr denne maskinen alt du trenger for presis og effektiv bearbeiding. X-akse: 2300 mm Y-akse: 2000 mm Z-akse: 1000 mm Bordstørrelse: 2300 x 1600 mm T-spor (bredde x avstand x antall): 8 x 22 x 180 mm Maks. bordbelastning: 8 t Avstand mellom søyler: 1840 mm Avstand spindelnese–bord: 180~1180 mm Spindelmotor: 22/46 kW Spindelmoment: 140,1/286,5 Nm (S6-25%) Spindelnese: 50 SK Dcsdpfxshx R Dke Aa Eer Spindelhastighet: 10 000 o/min (direkte) Hurtiggang X, Y: 20 000 mm/min Hurtiggang Z-akse: 15 000 mm/min Mateområde fres: 1~10 000 mm/min Maskinstørrelse (LxBxH): 7027 x 5217 x 4339 mm Totalt effektbehov: 60 kVA Maskinvekt ca.: 25 t CNC-styring: Heidenhain TNC 620 Spontransportør med sponbeholder: 2 stk. spiral, 1 stk. leddbånd IKZ: 20 bar CE-versjon: TUEV-godkjent Brukt CNC-portalfresemaskin med HEIDENHAIN 620 TNC-styring og omfattende tilbehør, med følgende egenskaper: - Monoblokk-maskinseng og tverrbjelke i støpejern gir høyest mulig stivhet for presise bearbeidingsresultater. - Hele maskinstrukturen er FEM-analysert for optimal stivhet og presisjon. - Presisjonsklasse P-matevalslinearstyringer tillater maksimal last med lav friksjonskoeffisient (0,003–0,006), som sørger for jevn bevegelse og lavere energiforbruk. - Dobbelt mutter kuleskruer i C3-klasse gir nøyaktig fresing selv for tunge arbeidsstykker. - Direkte driftet spindel med 10 000 o/min og verktøytange SK50. - Spindelmotor 22/46 kW (S6–25 %) – 22 kW kontinuerlig, 46 kW opptil 30 minutter overbelastning. - Spindelmoment tilsvarende 140,1/286,5 Nm (S6-25 %) - To spiraltransportører og én kjedetransportør sikrer effektiv sponfjerning. Alle sentrale komponenter fra ledende europeiske produsenter sikrer pålitelig, rask og langvarig tilgang på reservedeler. Ikke gå glipp av muligheten til å optimalisere din produksjon og investere i avansert fresemaskinteknologi. Opplev forskjellen våre portalfresemaskiner gir – pålitelige, robuste og klare for de mest krevende oppgavene. Kontakt oss i dag for veiledning fra våre eksperter. Flere maskiner tilgjengelig fra lager på forespørsel.

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Maskinen er installert hos kunden, men har aldri vært tatt i bruk – den er NY og leveres med full Breton-garanti. Breton GENYA Switch – 5-akset CNC bro-/brikksag med integrert suge-/vakuumsystem og tiltbart bord. Breton GENYA Switch er et moderne, 5-akset CNC sagesystem med monolittisk oppbygning, utviklet for topp presisjon, hastighet og fleksibilitet innen steinbearbeiding. Maskinen kombinerer automatiserte skjæreprosesser med et integrert vakuumsystem som muliggjør helautomatisk håndtering og posisjonering av plater – ideelt for kjøkkenbenkeplater, arkitektoniske elementer og komplekse kutt. Høydepunkter: - Monoblokkonstruksjon – krever ikke fundament, for rask oppstart/idriftssetting - 5 interpolerende akser – håndterer komplekse geometrier, skråsnitt og utfreste lommer - Suge-/vakuumsystem – automatisk omposisjonering og optimalisering av skjærerekkefølge uten operatørinngripen - Skiftbord (tiltbart), klargjøring parallelt med produksjonen - Kamera- og CAD-import – effektiv nesting og reduksjon av materialavfall - Automatisk verktøyskifte med 10+2 verktøyplasser - SPINDEL, ISO40, 8000 o/min - Håndratt - Bladjusteringsenhet - Vein Matching – varig lisens - Lineær, fast verktøymagasin ISO 40 med 10+2 plasser - Sagbladshode Ø400 mm med ISO 40 verktøyopptak - Maks sagblad Ø600 mm Djdpfx Aowthlnea Eocr - Automatisk smøresystem for GENYA - Verktøyholder ISO 40 for frese- og boreverktøy - Tykkelsesmåler - Kamerasystem - Sugekopper opptil 500 kg - Automatisk bordbytte med tiltbart bord - Inkluderer installasjon og opplæring Maskinen er tilgjengelig på kort varsel.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 129 kW (175,39 hk), drivstofftype: diesel, drivstofftank kapasitet: 343 l, Byggeår: 2014, driftstimer: 9 042 h, Med 3 meter stikkelengde og 5,70 meter monoblokk! Dsdpfx Aow Au Nrja Ejcr TEKNISKE DETALJER Arbeidsområde Maksimal rekkevidde: 9,85 m Maksimal rekkevidde på bakken: 9,65 m Maksimal gravedybde: 6,70 m Maksimal gravehøyde: 9,21 m Maksimal tømmehøyde: 6,66 m Maksimal vertikal veggdybde: 5,82 m Minste svingradius: 3,65 m Krefter Skufferotasjonsvinkel: 183° Graveskuffens brytekraft (ISO 6015): 9 590 kgf Lastebrytekraft (ISO 6015): 14 550 kgf Løftekapasiteter ved ulike rekkevidder og løftepunktshøyder (eksempelverdier) Løftepunktshøyde 0 m ved rekkevidde 3,0 m: 6 310 kg Løftepunktshøyde 0 m ved rekkevidde 6,0 m: 7 910 kg / 5 070 kg (360 grader) Løftepunktshøyde 0 m ved maks. rekkevidde: 4 500 kg / 3 280 kg (360 grader) ved 8 249 mm Løftepunktshøyde -4,5 m ved rekkevidde 3,0 m: 12 430 kg Løftepunktshøyde -4,5 m ved maks. rekkevidde: 6 850 kg / 5 750 kg (360 grader) ved 5 552 mm Løftepunktshøyde 6,0 m ved maks. rekkevidde: 3 660 kg ved 7 332 mm MASKINDETALJER Motor Modell: JCB EcoMAX Tier4/IIIB Type: 4-takts, 4-sylindret, rekkemotor, direkteinnsprøytet, turboladet diesel Nominell effekt (ISO 3046-1NF): 129 kW (173 hk) Slagvolum: 4,8 liter Innsprøytning: Elektronisk innsprøytning Luftfilter: Tørrfilter med ekstra sikkerhetselement og varslingsdisplay i førerhuset Kjøling: Vannkjølt med stort volum radiator Starter: 24 volt – 4,5 kW Batterier: 2 x 12 volt Heavy-Duty Dynamo: 24 volt 40 A Fyllepumpe: Elektrisk type Transportmål Transportlengde med monoblokk: 9 584 mm Transporthøyde med monoblokk: 3 070 mm Motvektklaring: 1 046 mm Bakre svingradius: 2 825 mm Overvogn bredde, øverst: 2 548 mm Høyde over kabin: 2 996 mm Høyde over beskyttelsesrekkverk: 3 037 mm Bakkeklaring: 503 mm Sporhøyde: 885 mm Driftstimer: 9 042 t

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for øl GAI opptil 900 flasker/time, år 2017 Den brukte fyllelinjen for øl GAI opptil 900 flasker per time, år 2017, tilbyr en svært effektiv og presis teknisk løsning for tappeindustrien. Videre sikrer denne fyllelinjen for øl fra GAI høy ytelse og tilpasning til ulike produksjonsbehov, i tråd med de strengeste kvalitetskravene fra bransjeaktører. Hovedtekniske egenskaper for fyllelinje for øl GAI Fyllelinjen for øl GAI opererer med en kapasitet på 900 flasker per time (BPH), noe som optimaliserer produksjonen på mellomstore volum. Glassflaskene støtter formater på 0,33 L, 0,50 L og 0,70 L. Systemet bruker isobarisk fylling, noe som bevarer ølets organoleptiske egenskaper med høy presisjon. Merkingen skjer før fyllingen, slik at produksjonslinjen får bedre effektivitet og orden, samtidig som driftsflyten optimaliseres. Fyllmonoblokk GAI MLE441-BIER-003 fyllemonoblokken, produsert i 2017, samler flere viktige funksjoner for tappeprosessen: - 4 skyllergripere forbereder og desinfiserer flaskene. - 4 fylleventiler sørger for presis og rask dosering. - 1 korkehode for kapsler med målene 26,5×5,9 mm. Monoblokken måler 3650 mm i lengde, 1300 mm i bredde og 2200 mm i høyde. Den har et strømforbruk på 6 kW, drives på 400 volt og har en frekvens på 50 Hz. Den tekniske profilen muliggjør fleksibel installasjon tilpasset standard industrimiljø. Etikettmaskin i fyllelinje for øl GAI Enos SIRIAM etikettmaskin fra 2016 påfører etiketter foran og bak på flaskene ved hjelp av et linjært system. Det automatiske limnivåsystemet benytter valser for høy presisjon. Det optiske sentreringssystemet, basert på fotoelektrisk teknologi, sørger for nøyaktig etikettplassering. Hodens elektroniske justering gir rask og pålitelig konfigurasjon. Etikettmaskinen måler 2405 mm i lengde, 2200 mm i bredde og 1690 mm i høyde. Strømforbruket er på 400 volt og 50 Hz frekvens. Driftsstatus og fordeler Fyllelinjen for øl GAI fungerer effektivt og kan enkelt integreres i en eksisterende produksjonslinje eller benyttes som en ny. GAI-monoblokken og Enos etikettmaskinen bidrar til en smidig produksjonsprosess, minimaliserer nedetid og maksimerer produktiviteten. Denne linjen er ideell for bryggerier som har behov for en kompakt, driftssikker og høyt ytende løsning. Den tekniske utformingen håndterer ulike flasketyper og produkter, og gir stor produksjonsfleksibilitet. Konklusjon Dedpfxevt Np No Aa Escr Den brukte fyllelinjen for øl GAI opptil 900 flasker/time, år 2017, er et utmerket valg for de som ønsker pålitelig og høytpresterende utstyr. Linjens tekniske egenskaper og gode driftsstatus gjør at den kan tas i bruk umiddelbart og dekker kravene til effektivitet og kvalitet i dagens marked.

Tilstand: svært god (brukt), total lengde: 4 000 mm, Overhalt brukt maskin Haco kantpresse av type PPME 4m x 160T Motordrevet bakanslag, X-akse justeres med + og - knapp 4 manuelt flyttbare stoppfingre Djdpetz Sg Asfx Aa Escr Brukte stanseverktøy av Europeisk Systems type Monoblokk matrise, 4 m lang, i god stand

Tilstand: brukt, Brukt KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen for 1,5 L brus Introduksjon til effektive tapperiteknologier Brusindustrien har et kontinuerlig behov for effektive og pålitelige tapperiløsninger for å møte økende etterspørsel. Dette markedets dynamiske natur krever høytytende og teknologisk avanserte tapperilinjer. KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen, med kapasitet for opptil 19 000 1,5 L PET-flasker per time, tilbyr en optimal løsning. Linjen benytter moderne teknologi som sikrer en sømløs og kvalitetsmessig produksjonsprosess – avgjørende for virksomheter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten. Omfattende komponentoversikt for KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen Linjen består av spesialiserte maskiner for hver fase av tappeprosessen. Den starter med blåsemaskinen BLOWMAX 10 fra 2009, som spiller en kritisk rolle i produksjon av PET-beholdere. Effektiviteten og presisjonen i flaskedannelsen til KHS-tappelinjen er uovertruffen, noe som sikrer jevn drift. Deretter følger kassetransportør og lufttransportører (begge produsert i 2009) som sørger for skånsom og nøyaktig transport av beholdere til neste produksjonssteg, uten skade eller forstyrrelser i flyten. Fylleteknologi i KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen Dsdpfx Asvgt Ipea Ejcr Kjernen i KHS-tappelinjen er fyllemonoblokken INNOFILL DRV fra 2007, som benytter isobar teknologi. Dette avanserte systemet muliggjør presis og jevn fylling av kullsyreholdige drikker – et avgjørende aspekt for å opprettholde produktets integritet og oppfylle bransjens strenge kvalitetskrav. Teknologien sikrer nøyaktig fylling av hver flaske, med minimalt svinn og maksimal effektivitet. Sikring av produktkvalitet Kvalitetskontroll er essensielt i tappeprosessen. KHS-tappelinjen har to avanserte inspeksjonsenheter, INNOCHECK FHK og INNOCHECK ETK (begge fra 2007). Førstnevnte inspiserer beholdere og verifiserer at alle krav oppfylles før fylling. Sistnevnte kontrollerer etiketteringsprosessen for å sikre at hver flaske er korrekt merket og holder visuell standard. Disse kontrollpunktene er avgjørende for å vedlikeholde den høye kvaliteten som kreves i brusindustrien. Etikettering og sluttpakking for KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen Etter fylling og kvalitetskontroll tar etiketteringsmaskinen INNOKET NEO fra 2007 over. Denne gir fleksible og presise etiketteringsløsninger, noe som er kritisk for produktidentitet og merkevarebygging i et konkurransepreget brusmarked.

Tilstand: brukt, Brukt Tapperilinje KRONES for Glassflasker opptil 20 000 flasker/time Introduksjon til KRONES tappelinje Den brukte KRONES-tapperilinjen for glassflasker er ettertraktet i industrielle miljøer på grunn av sin pålitelighet og effektivitet. Komplett KRONES-tapperilinje består av moderne kvalitetskomponenter og sikrer sømløs ytelse tilpasset høye produksjonskrav. Hovedkomponenter KRONES K-131-669 fyllemonoblokk, produsert i 2016, er hjertet i linjen. Den håndterer opptil 20 000 flasker/time, og suppleres av KRONES 472-072 depalleterer (1998) og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000). Sammen gir dette et effektivt og kontinuerlig produksjonsflyt fra innmating av flasker til ferdig fylling. Kvalitetskontroll Produktkvalitet er avgjørende i enhver tappeprosess. KRONES CHECKMAT (1999) ivaretar grundig kontroll, både nivå- og etikettkontroll, og sikrer at alle produkter oppfyller kravene. I tillegg sørger ACI TA20 2 AE flasketørker (2000) for optimal tørking før etikettering og pakking, noe som eliminerer problemer forårsaket av fuktighet. Etikettering og Pakking Effektiv etikettering og pakking utføres av KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999), som sikrer presis påføring av etiketter og kan også trykke direkte på glassflasker. Dette forbedrer både logistikk og merkevarepresentasjon. Ytterligere pakkekomponenter inkluderer SMI SMI/7507 kartongpakker (1999) og FRANPACK Typ 121971214 palleteringsmaskin (1997), som sørger for sikker emballering og transportklarhet. Driftsstatus og Spesifikasjoner Tapperilinjen er i utmerket stand og møter dagens produksjonskrav. Med en kapasitet på 20 000 flasker/time gir linjen høy effektivitet uten at det går utover kvaliteten. Den er spesielt tilrettelagt for glassflasker og primært til ølproduksjon, og garanterer presis og jevn tapping. Oppsummering Dodpfxovgvwme Aa Eocr KRONES tapperilinje er et solid valg for bedrifter som ønsker å optimalisere sin tappeprosess. Med robust konstruksjon, avanserte funksjoner og dokumentert driftssikkerhet, gir denne linjen mulighet for forbedret produksjon og økt konkurransekraft.

Tilstand: brukt, Brukte tappelinjer for spiselig olje 6000 flasker/time Generell konfigurasjon av tappelinjen Den brukte tappelinjen for spiselig olje 6000 flasker/time prosesserer spiselig olje i 1-liters PET-flasker med en nominell kapasitet på 6000 flasker per time. Linjen består av utstyr fra flere produsenter, integrert for å sikre kontinuerlig drift og pålitelighet innen fylling, etikettering, pakking og palletering. Operatører stengte hele anlegget korrekt ned i desember 2022. Maskinene er nå demontert og lagret under egnede forhold. Dermed er denne linjen umiddelbart tilgjengelig for flytting og gjenbruk. Helheten utgjør en kompakt, men komplett løsning for mellomstor produksjon. Flaskeproduksjon: KOSME stretchblåsemaskiner Tappelinjen inkluderer to blåsemaskiner fra KOSME, modell KSB3000, år 2001. Hver enhet mates med preforms via et automatisk transportsystem. Dette muliggjør flaskeproduksjon på stedet, reduserer logistikkostnader og gir bedre håndtering av plastråstoff. Den doble maskinkonfigurasjonen sikrer produksjonskontinuitet og minimerer nedetid. Dodjwlt Dgopfx Aa Eocr Kjølesystem: MTA kjølemaskin og lufttransportører En MTA kjøler, modell TAE 051, år 2000, kjøler ned formene i blåsemaskinene. KOSME lufttransportører, modell L2000, år 1999, laget i AISI 304 rustfritt stål, fører de ferdigblåste flaskene videre til fyllemonoblokken. Systemet har dessuten elektro-tavler med integrerte PLS-er og innebygde luftfiltre, som sikrer effektiv luftstrøm og jevn luftkvalitet. Dette gir pålitelighet og hygieniske forhold over tid. Fyllemonoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-fyllemonoblokken, modell RVP-12/ZS-3N, år 1995, er kjernen i linjen. Den doserer olje med høy presisjon for jevn fylling og opprettholder produktkvalitet. Systemet synkroniseres med øvrige maskiner for stabil drift, selv ved varierende belastning. Maskinens konstruksjon legger også til rette for enkel vedlikehold og rask tilgang til reservedeler. Etiketteringsmaskin: ICS med kaldlim ICS etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, år 1995, påfører papiretiketter med kaldlim. Maskinen sikrer optimal liming på PET-flasker og støtter hele 1-litersformatet til linjen. Kaldlimteknologien er fortsatt mye brukt i emballering av spiselig olje og gir en kostnadseffektiv løsning uten å gå på kompromiss med ytelse. Intern transport og pakking ICS transportbånd fra 1995 kobler sammen alle nøkkelstasjonene, og fører deretter flaskene videre til pakkefasen.

Tilstand: brukt, Brukt komplett PET-flaskefyllingslinje for vann – CSD – 18 000 flasker/time representerer en svært effektiv industriløsning for tapping og emballering av både stille og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Systemet er konstruert for å opprettholde en nominell kapasitet på 18 000 flasker per time i 2-litersformat, og gir høy operasjonell fleksibilitet for ulike flaskestørrelser ved bruk av ekstra tilpasningssett for formatbytte. Hele produksjonssyklusen for den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time starter i området for preform-innmating, hvor et automatisert system består av trakt, tilter og preform-mater som håndterer oppsamling og effektiv overføring av preformer til blåsemaskinen. Blåsemodulen, utstyrt med fjorten hulrom, bruker oppvarming og høytrykksblåsing for å sikre maksimal dimensjonsmessig og mekanisk ensartethet på flaskene, noe som optimaliserer gjennomstrømmingen på linjen. Overføringen av nettopp blåste flasker til de neste stegene håndteres av lufttransportører i rustfritt stål. Disse garanterer skånsom og ordnet transport uten risiko for deformasjon, og muliggjør sømløs integrering mellom blåsemaskin- og fylleavsnittene på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time. Utformingen av transportbåndene, hastighetsregulering og sentralisert automasjon er tilpasset for å støtte den kontinuerlige produktiviteten som kreves i drikkevareindustrien. Kjernen i linjen: fylling, korking, inspeksjon og merking Dcodsw D E Ubepfx Aa Eer Linjen er utstyrt med premixsystem for tilberedning av CSD og kullsyreholdig vann, inkludert blandings- og karbonatiseringsfaser. Systemet er konstruert for å integrere CO₂-håndtering og sikre stabil produksjon. Den funksjonelle kjernen i den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time er det isobariske fyllemonoblokket, sammen med en skyllestasjon for desinfisering av flaskene ved innmating. Isobarisk fyllingsteknologi muliggjør håndtering av både stille og kullsyreholdige produkter, med presis dosering og høy driftsfleksibilitet. Spesielt bidrar tilstedeværelsen av et nitrogendoseringssystem etter fyllefasen til å optimalisere produktets holdbarhet og kvalitet ved å redusere oksygeninnhold og sikre stabilitet for produksjon av kullsyreholdig vann og brus. Korkefasen benytter en roterende korkmaskin som mates av en automatisk korkelevator, med integrerte systemer for kontroll av korrekt påsetting og tilstedeværelse av kork. Systemets høye pålitelighet sikres ved mekanisk synkronisering mellom stegene, noe som minimerer risiko for feil selv ved høye hastigheter. Matvaresikkerheten styrkes ytterligere av målrettede tekniske løsninger som ivaretar produktbeskyttelse gjennom hele prosessen. Kvalitetskontroll på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time foretas av flertrinns optiske visionsystemer og elektroniske kontrollsystemer.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Dcjdpfowukuzox Aa Eor Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.

Tilstand: brukt, Brukt Komplett Linje for PET og Glass 2007 Skyllemaskin: Produsent: Dipran Modell: Marea 12P År: 2007 Den brukte komplette linjen for PET- og glassflasker inkluderer en høykvalitets skyllemaskin. Maskinen er produsert av Dipran i 2007, modell Marea 12P. Denne maskinen sørger for grundig og effektiv skylling av flaskene, og forbereder dem for tappeprosessen. Fyllemonoblokk: Produsent: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big År: 2010 Djdpfx Aaevgufvj Eecr Linjen er også utstyrt med en pålitelig fyllemonoblokk fra NELDEN, modell Giove FC VA 20-1 Big, produsert i 2010. Med gravitasjonsfylling sikrer denne monoblokken presis påfylling av flaskene for nøyaktighet og jevnhet i produksjonen. Etiketteringsmaskin: Produsent: Newtec Modell: Fix S2 E2 År: 2007 Linjen inkluderer også en etiketteringsmaskin fra Newtec, modell Fix S2 E2, produsert i 2007. Med mekanisk kam sørger denne maskinen for effektiv og presis påføring av etiketter, og gir produktene en tydelig og profesjonell merkevareprofil. Kartongesker: Produsent: SistAI Modell: HM 2000 År: 1995 For å fullføre pakkingen er linjen utstyrt med en kartongesker fra SistAI, modell HM 2000, produsert i 1995, en pålitelig maskin som raskt folder kartonger for effektiv pakking og transport. Tilleggsinformasjon: • Linjens produksjonshastighet med 5-liters beholdere er 1800-2000 enheter per time. • Skyllemaskinen benytter mikrofiltrert vann til behandlingen. • Korkmaskinen på fyllemonoblokken er utstyrt med utskiftbare hoder og kanaler tilpasset produksjonsbehov. • Korkstørrelser for skrukorker inkluderer aluminiumspropper 35 x 18 og plastkorker 48 x 17. Brukt komplett linje for PET og glass 2007, anlegget er i utmerket stand og umiddelbart tilgjengelig for salg.

Tilstand: brukt, Gea Procomac Brukt Komplett Tapperilinje Dette er maskiner som inngår i en tapperilinje med følgende egenskaper: • Tappekapasitet: 7 000 / 8 000 flasker/time for 75 cl musserende vin og 10 000 / 11 000 flasker/time for 75 cl stille vin • Tapperilinje designet for tapping av følgende formater: 20cl – 37,5cl – 75cl – 150cl Nedenfor er produksjonsår for hvert utstyr sammen med tilhørende salgspris: 1. Bortolin-Kemo depalleterer – Igangsettingsår: 1993 Dcedpjvguibjfx Aa Esr Fylling 2. Gea Procomac fyllemonoblokk – Igangsettingsår: 2000 Inkluderer: Gea Procomac skyller – 54 kraner Ozosteril Gea Procomac for produksjon av ozonert vann til bruk i skyllemaskiner – Igangsettingsår: 1993 Gea Procomac isobarisk fyllemaskin – 56 kraner Arol korkmaskin – 8 hoder (sett med munnstykker for musekapsel og flatt lokk) Arol skrukapselmaskin – 8 hoder (sett med kapselhoder: stelvin 30×60, skrukork 31,5×18, skrukork 15×18 for musserende vin 20cl) Mikrofiltrering 3. Gea Procomac mikrofiltreringsanlegg – Igangsettingsår: 2000 Inndelt i: Uniflux (mikrofiltreringsanlegg) Unitherm (vinpumpeanlegg) – Inverterstyrt lobepumpe for mating til fyllemaskin Pakking 4. Bortolin-Kemo pakkemaskin – Igangsettingsår: 2002 5. Bortolin-Kemo kartongesker – Igangsettingsår: 1993 6. Bortolin-Kemo skilleinnleggsinnsetter – Igangsettingsår: 1993 7. Bortolin-Kemo overlimemaskin – Igangsettingsår: 1993 8. Bortolin-Kemo palleterer – Igangsettingsår: 1993 Med tilhørende: 9. Tosa innleggssystem – Igangsettingsår: 2007 10. Tosa palleomslager – Igangsettingsår: 1998 Gea Procomac Brukt Komplett Tapperilinje Gea Procomac Brukt Komplett Tapperilinje, kombinert linje med Bortolin-Kemo-maskiner i utmerket stand. Vi står til deres disposisjon for ytterligere informasjon. Ta gjerne kontakt med oss.

Tilstand: brukt, driftstimer: 31 000 h, Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Juice og Melk 2006 Hvis du er på utkikk etter en komplett tapperilinje for dine meieri- eller juiceprodukter, behøver du ikke lete lenger enn Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Melk 2006. Denne høykvalitets tapperilinjen ble tidligere benyttet av Kosme for tapping av melk i 2006, og er utstyrt med topp moderne utstyr fra ledende produsenter som Kosme, Krones og Mariani. Linjen kan også benyttes for tapping av spiselig olje i PET-flasker med 38 mm hals, da fylleanlegget benytter vektbasert fylling, noe som gir denne fleksibiliteten. Ved utgangen fra fylleren er det montert et vektkontrollsystem som garanterer korrekt fyllevolum. Dcedjvgui Ispfx Aa Eor Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Melk har høyregående produksjonsretning og inkluderer preform-tipper og preform-orienterer/heis for effektiv håndtering av preformene. Linjen er også utstyrt med en KOSME KSB 4L blåsemaskin som kan håndtere 1 liters og 1,5 liters beholdere, samt lufttransportører for økt produksjonseffektivitet. Videre inkluderer linjen en KOSME 16.8 fyllemonoblokk med 16-ventilers fylleapparat for vektbasert fylling, noe som sikrer nøyaktig fylling og jevn produktkvalitet. 8-hoders korkemaskin for plastkorker med gjenger og pneumatisk korkheis gir effektiv lukking, mens KRONES roll-fed etiketteringsmaskin med opptil 10 hoder (avhengig av behov) muliggjør høyhastighetsetikettering. Utstyr i den brukte linjen MARIANI kartongpakker inngår også i Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Melk, og sørger for effektiv pakking og enkel håndtering av ferdige produkter. Flaskebånd/kassebånd og palleteringsanlegg for kartonger inngår også, noe som sikrer smidig håndtering gjennom hele produksjonslinjen. Den brukte tapperilinjen er designet for PET-flasker og kan håndtere meieri- og juiceprodukter i 0,50 L og 1,0 L formater. Med en produksjonskapasitet på 6000 flasker i timen er dette en svært effektiv og kostnadseffektiv løsning for enhver drikkevareprodusent. Oppsummert er Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Melk 2006 et utmerket valg for meieri- eller juiceprodusenter som ønsker å effektivisere produksjonsprosessen og øke lønnsomheten. Med moderne utstyr fra ledende leverandører sikrer denne tapperilinjen konsistent produktkvalitet og høy produksjonshastighet, samtidig som nedetid minimeres og lønnsomhet maksimeres.

Tilstand: brukt, Complet brukt tappelinje for vin, tilgjengelig for umiddelbart salg: Denne brukte tappelinjen består av brukt utstyr som hovedsakelig kan benyttes til stillvin. Den brukte, komplette tappelinjen har et isobarisk monoblokk-system, som også muliggjør tapping av lett musserende og musserende viner. For tiden benyttes anlegget hovedsakelig for viner uten kullsyre, men også i noen grad for produksjon av musserende viner. Flaskene lukkes her med klassisk skrukork i aluminium. Hele linjen for flaskefylling er helautomatisk, fra depalletering til palletering. Pakkingen på linjen foretas med tre separate maskiner som former, fyller og lukker amerikanske kartonger. Driften av denne komplette tappelinjen krever for tiden tre operatører, i tillegg til en ekstra person for truckkjøring ved lasting og lossing. Noe ekstra brukt utstyr følger med tappelinjen for vin. Dedpfx Aovguphoa Eocr Linjen er tilpasset standard 0,75 L Bordeaux-flasker. Desinfisering av tappelinjen utføres med engangs-damp, som sørger for grundig rengjøring av tappekraner og sentraldel. Tjenester for brukt vin-tappelinje: For denne komplette tappelinjen kan vi tilby demonterings- og pakkeservice, samt remontering ved behov. I tillegg kan vi utvikle nye prosjekter for tilpassing til andre flasketyper dersom det er ønskelig med ny flaskedesign. Vedlikeholdsavtale kan inngås for denne tappelinjen, og standard implementeringstid er cirka 75 arbeidsdager fra ordrebekreftelse. Alle utskiftede deler har garanti, unntatt filtre, sikringer, smøremidler og forbruksmateriell; dette omfattes av ordinær eller planlagt vedlikehold. Elektriske komponenter kan skades ved utilsiktede støt i styrepanelet og ved avbrudd i hovedkontrollen, samt ved bruk av uoriginale reservedeler. Tappelinjen selges med forbehold om mellomliggende salg.

Tilstand: brukt, driftstimer: 24 000 h, Ligne d’embouteillage d’occasion à vendre Bertolaso 7000 BPH – 1999 pour vins tranquilles et effervescents. La ligne d’embouteillage complète, comprenant tous les composants, est très bien entretenue. Propre, sans signes évidents ou compromettants d’usure. La ligne pour vins effervescents atteint une cadence horaire d’environ 3000 bouteilles par heure sur formats 0,75 L. Dépalettiseur : La ligne débute avec un dépalettiseur automatique Acmi modèle Rasar P130, équipé d’un magasin électrique de palettes à rouleaux, gérant automatiquement les palettes avec deux unités en attente. Hauteur maximale des palettes traitées : environ 2 mètres. Dimensions standard des palettes : 800 × 1200 mm, hauteur 140 cm. Retire-intercalaire automatique à bras rotatif pneumatique. Système de sécurité parachute empêchant la descente de la tête en présence d’un opérateur. Barrière périmétrique coupant la machine en cas d’ouverture des portes. Bloc monobloc isobarique Bertolaso : Le monobloc de remplissage Bertolaso Sincronia 1400 débute par une rinceuse interne 28 postes, suivi d’un remplisseur isobarique à 36 robinets et finit par un boucheuse 6 têtes pour bouchon mousseux ou 4 têtes pour bouchon à vis. Pas de machine d’environ 30 cm pour permettre le traitement de plusieurs formats. Sens de rotation horaire. Tous les dispositifs de sécurité sont présents, ainsi que les manuels. Ce monobloc conditionne du vin tranquille ou effervescent au format de 0,375 à 1,5 L. Remplissage isobarique avec buses mobiles et soupapes traditionnelles. Création du vide avant le bouchage. Types de bouchons : liège (droit ou champagne) ou silicone, 6 têtes ; aluminium et Stelvin, 4 têtes. Plage des formats bouchoneuse : de 44 × 23,5 à 48 × 30,5 mm. Contrôle en ligne : Modèle 2011 avec contrôle du niveau et du bouchon, du produit interne et détection de résidus dans la bouteille vide. Complètement électronique avec capteurs laser, vitesse jusqu’à 7000 BPH et plus. Laveuse-sécheuse : Dcsdovguu Depfx Aa Eer Cames, année 2000, système de lavage par pulvérisation, rinçage externe, brossage, puis passage sous sécheurs à air chaud pour préparation au collage d’étiquettes. Agrafeuse et capsuleuse : Agrafeuse à muselet pour mousseux de marque Nortan Minerva 60, accumulation de bouteilles suivie d’une capsuleuse Nortan. Convient aux vins effervescents avec centrage, hauteur de bouteille traitée de 15 à 35 cm. Poids total 3000 kg; Alimentation : 380 V, 15 kW, 50 Hz Étiqueteuse : La ligne inclut une étiqueteuse Krones (année 2000) avec étoile d’entrée pour blocage bouteille, 8 postes, pas de 30 cm, réglage manuel de la tête et du film de colle, centrage mécanique et lissage de l’étiquette en sortie.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg PROCOMAC for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t Vi tilbyr en komplett tappe- og emballeringslinje for både naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt utviklet for å imøtekomme de avanserte kravene til teknikere og bransjespesialister. Løsningen håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og har en kapasitet på opptil 12 000 flasker i timen, noe som sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA blåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med SIPA SFR 12 blåsemaskin fra 2000. Den håndterer preformer effektivt ved hjelp av dumper og elevator-orienterer. Integrert kjøleanlegg og fire sett med former gjør det mulig å produsere flasker i ulike størrelser med høy presisjon og fleksibilitet. Dette sikrer en smidig produksjon allerede fra første fase. PROCOMAC Monoblock – Kjernen i systemet PROCOMAC monoblokk samler tre sentrale funksjoner for tapping i én enhet. Først vasker PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren flaskene grundig for å klargjøre dem til fylling. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET fylleren flaskene med naturelt eller kullsyreholdig vann raskt og presist. Til slutt sørger PROCOMAC 10-hodet PICK & PLACE korkemaskin for effektiv og sikker påsetting av korker. Et metningsanlegg og CIP (Clean-In-Place) system opprettholder høye hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse ekstra komponentene øker både effektiviteten og påliteligheten til monoblokken i produksjonen. Transportsystemer og pakkeutstyr PELACCI P.13.8.5 korkelevator forsyner systemet kontinuerlig med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etikettmaskin påfører etiketter nøyaktig for ulike flaskestørrelser. Etterpå pakker ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper flaskene raskt i sekker, mens COMAG H 55/1 bærehåndtakpåsetter gjør transporten enklere ved å påføre håndtak. Videre organiserer LEVATI ARTIS palleterer pakkene presist på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 pallewrap-maskin sikrer god stabilitet under transport. EIDOS etiketteringssystem skriver ut og påfører etiketter direkte i produksjonslinjen for maksimal fleksibilitet og tilpasning til ulike produksjonsbehov. Transportbånd for optimal flyt Transportbåndsystemet sikrer effektiv flyt mellom ulike produksjonsfaser. Lufttransportører frakter flaskene raskt, mens egne bånd sørger for sømløs transport av sekker og paller mellom linjens seksjoner. Dette gir kontinuerlig og effektiv produksjon med minimal nedetid. Dcjdpfx Aevgu Tyja Ejr Nåværende status og tilgjengelighet Dette brukte PROCOMAC tappeanlegget for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t er i kontinuerlig drift og vil være operativt til april 2025. Da blir det demontert og erstattet. Vi anbefaler interesserte kjøpere å inspisere linjen i drift før demontering for å vurdere ytelse og tilstand. Dette komplette og integrerte anlegget gir pålitelig og effektiv tapping for industriell produksjon av vann.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t Denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 bph, gir en komplett løsning for håndtering av 5-liters PET-flasker, både runde og firkantede. Linjen er produsert av Specijalka i Serbia i 2006. Selv om anlegget ble koblet fra for åtte år siden, bekrefter eieren at det fortsatt er i god stand. Det er mulig å inspisere linjen i tørrkjøringsmodus. Dcsdpfowr T E Djx Aa Ejr Tekniske spesifikasjoner for fyllelinjen Den brukte fyllelinjen for vann i PET-beholdere 5L har en nominell kapasitet på 800 flasker per time for beholdere på 5,0 liter. Systemet inkluderer en 10-ventilers skyller, en 8-ventilers fyllemaskin og en 4-hoders korkemaskin, alt integrert i en monoblokk. I tillegg finnes en etiketteringsmaskin for kaldliming av papiretiketter. Dermed håndterer systemet skylling, fylling, korking og etikettering i en kompakt layout. Produksjonsenhet for PET-flasker I tillegg til fyllelinjen omfatter tilbudet en halvautomatisk PET-flaskeblåsemaskin produsert i 2004. Maskinen benytter formverktøy med to hulrom og kan produsere 800 flasker/t for 0,5-liter, 600 flasker/t for 1,5-liter og 400 flasker/t for 5-liter beholdere. Systemet har vannkjøling for å sikre stabil drift. Prisen inkluderer formverktøy for runde 0,5-liters flasker og firkantede 5-liters flasker. Denne enheten komplementerer fyllelinjen optimalt og gir mulighet for egen flaskeblåsing fra preformer. Høytytende kompressor for flaskeblåsing For å støtte ovennevnte utstyr følger også med en BOGE-kompressor fra Tyskland (2006). Kompressoren yter 11 kW, leverer et trykk på 35 bar og har en gjennomstrømning på 1290 liter per minutt. Systemet inkluderer en lufttank på 1000 liter med trykkrating på 40 bar. Enheten har kun 500 driftstimer og er derfor i meget god teknisk stand. Dette sikrer pålitelig og effektiv luftforsyning til flaskeblåseprosessen. Teknisk oppsummering Oppsummert gjør denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t, det mulig for små og mellomstore produsenter å håndtere hele flaskeprosessen selvstendig. Linjen omfatter skylling, fylling, korking og etikettering, mens den medfølgende blåsemaskinen og kompressoren gir nødvendig infrastruktur for produksjon av PET-flasker fra preformer. Dermed kan produsenten kontrollere alle faser i vannpåfyllingsprosessen fra flaskeproduksjon til ferdig emballasje.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Dcsdowa Tqcopfx Aa Esr Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess Dodpfx Ajwahdqsa Ejcr For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje GAI for stille vin, opptil 1600 flasker/t Denne linjen er beregnet for stille vin og leverer derfor en svært pålitelig løsning for prosessering av flasker i ulike størrelser. Hver komponent sikrer dessuten presisjon og kvalitet gjennom alle operasjonelle trinn, og møter høye standardkrav i vinindustrien. Fyllemonoblokk i brukt tappelinje GAI for stille vin opptil 1600 flasker/t GAI modell 3005 TOP fyllemonoblokk optimaliserer flaskerengjøringen med 12 skyllestasjoner. I tillegg fjernes resterende oksygen med et avgassingshode, og nøyaktig dosering sikres via 16 fylleventiler. Et CO2-injeksjonshode skaper et beskyttende miljø, forhindrer oksidasjon og bevarer produktkvaliteten. Dsdpfxevgu T Ts Aa Escr Formatkompatibilitet Linjen støtter spesielt flasker på 0,375 liter, 0,75 liter og 1,5 liter. Den håndterer også rette korker med standarddimensjonene 22×38 mm, 25×38 mm og 24×25 mm. Denne allsidigheten gjør linjen godt egnet for ulike produksjonsbehov. Kobling av komponenter GAI-transportører kobler fyllemonoblokken til kapsel- og etiketteringssystemet, og sikrer kontinuerlig flyt og effektiv transport av flasker gjennom ulike produksjonstrinn. Disse transportørene muliggjør også sømløs integrasjon av de ulike komponentene. Kapsel- og etiketteringsmonoblokk GAI MEB 9320-monoblokken forbedrer produksjonen med to vaske-/tørkehoder, to varmekrympehoder og to utjevningshoder. Den påfører også etiketter med to etiketteringsstasjoner og merker flaskene med et varmestemplingssystem. Dette gir profesjonelle og konsistente resultater, samt sikrer kontroll over sluttprosessen. Forbruk og tekniske spesifikasjoner Linjen har effektiv drift ved at luftforbruket er tilpasset hver komponent. Eksempelvis bruker hodene 400 Newton/time, bunnblåsesystemet 20 000 Newton/time, og systemet operer med et trykk på 6 bar. Installert effekt er 10,63 kW, og monoblokken veier 1 500 kg. Kapselmagasinet rommer mellom 300 og 600 enheter. Tilstand brukt tappelinje GAI for stille vin opptil 1600 flasker/t Hele linjen er gjennomgått og klargjort av teknikere for umiddelbar igangkjøring. De solide komponentene og det gjennomtenkte designet gjør denne linjen til et ideelt valg for tapping av stillevin med en kapasitet på opptil 1600 flasker per time.

Tilstand: brukt, driftstimer: 45 000 h, Brukt tappelinje SIDEL for stillvann opptil 12 000 flasker per time Hovedegenskaper ved tappelinjen Den brukte SIDEL-tappelinjen for stillvann opptil 12 000 flasker per time gir høy produktivitet og presisjon. Systemet har en kapasitet på 12 000 flasker i timen, noe som gjør den egnet for mellomstore til større produksjonsvolumer. Linjen behandler PET-beholdere i formater fra 0,33 til 1,5 liter. Videre benytter denne linjen et volumetrisk fylleanlegg som sikrer nøyaktig dosering for hver flaske. Den støtter flasker med halsdiameter mellom 25 og 29 mm, noe som gir god kompatibilitet med ulike markedsstandarder. Systemet er designet utelukkende for stillvann og sikrer dermed en dedikert og spesialisert produksjonsflyt. Detaljer om utstyret i brukt SIDEL-tappelinje for stillvann opptil 12 000 flasker/time: Dodpfsvgva Usx Aa Eecr Sidel SBO 8 blåsemaskin, produsert i 2005, former flaskene og er en kjernekomponent i prosessen. Maskinen blåser preformer til ferdige flasker ved hjelp av trykkluft under høyt trykk. SIDEL-teknologien garanterer presis forming og optimal bruk av PET-materialet, noe som minimerer svinn. Fyllemonoblokk Sidel 36 36 9 monoblokk, også fra 2005, utfører skylling, fylling og påsetting av kork i én kompakt enhet. Denne løsningen gir plassbesparelse og korte overføringstider mellom trinnene. Den volumetriske fylleteknologien sikrer nøyaktig dosering og bevarer sluttproduktets kvalitet. Etiketteringsmaskin PE Labellers ROLLMATIC-etiketteringsmaskinen fra 2005 påfører rundtgående etiketter på beholderne. Avansert teknologi plasserer etikettene presist, noe som gir det ferdige produktet et profesjonelt utseende. Maskinen er optimalisert for PET-vannflasker og møter linjens hastighets- og kvalitetskrav. Krympemaskin Sidel Cermex-krympemaskinen fra 2005 sørger for sekundærpakking. Maskinen bruker krympefilm for å lage kompakte og sikre pakker, noe som letter logistikk og distribusjon, samt beskytter produktene under transport. Transportbånd i brukt SIDEL-tappelinje for stillvann opptil 12 000 flasker/time Linjen har et komplett system av transportbånd, både luft- og bakketransportører. Disse sørger for kontinuerlig og effektiv flyt mellom produksjonsfasene. Båndene minimerer nedetid og sikrer høy driftseffektivitet. Tekniske fordeler ved linjen Denne brukte tappelinjen leverer driftssikkerhet og robusthet, selv med produksjonsår 2005. Maskinene er designet for lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Systemet tapper stillvann med høy hygienisk standard uten kontaminering. SIDEL-maskineriet integreres sømløst med øvrige komponenter, som etiketterings- og pakkeutstyr, og opprettholder en jevn produksjonsflyt. Med inntil 12 000 flasker i timen passer denne linjen for virksomheter med stabile produksjonsbehov. Konklusjon Den brukte SIDEL-tappelinjen for stillvann opptil 12 000 flasker i timen tilbyr en pålitelig og effektiv løsning for tappesektoren. Med robust maskineri og optimal konfigurering dekker linjen kravene fra fagfolk og teknikere som ønsker en komplett løsning for produksjon av PET-vannflasker.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt skyllemaskin MITSUBISHI for aluminiumsflasker, opptil 39 000 flasker/t Det er svært viktig å merke seg at denne maskinen er et supplement til sin fyllemonoblock: (klikk her). Introduksjon til brukt skyllemaskin MITSUBISHI Denne skyllemaskinen er en avansert løsning for tappeindustrien. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produserer denne modellen RNR100H fra 2016, spesielt for effektiv rensing av aluminiumsflasker. Dermed dekker den behovet for en effektiv og pålitelig skylleprosess i produksjonsmiljøer med høyt volum. Kapasitet og hastighet RNR100H har en imponerende kapasitet på opptil 39 000 flasker per time, noe som gjør den ideell for høyhastighets produksjonslinjer. Maskinen håndterer aluminiumsflasker i ulike formater: 0,29 L, 0,3 L, 0,31 L, 0,4 L og 0,41 L, og tilpasses dermed ulike produksjonsbehov. I tillegg roterer griperne med klokken, noe som optimaliserer arbeidet og øker effektiviteten betydelig i renseprosessen. Resultatet er økt gjennomstrømning uten at det går på bekostning av kvaliteten. Grippersystem og dobbel behandling Skyllemaskinen MITSUBISHI er utstyrt med 100 gripere, slik at mange flasker kan behandles samtidig. Dobbelt behandlingssystem består av to faser: Først benyttes vann med hypoklorsyre for effektiv desinfisering, deretter skylles flaskene med rent vann for å fjerne eventuelle kjemikalierester. Denne totrinnsprosessen sikrer grundig rengjøring og minimerer risikoen for kontaminering. Kompatibilitet med fyllemaskiner En viktig teknisk egenskap ved RNR100H er kompatibiliteten med ulike fyllemaskiner. Fyllemaskinene bør ha en tilhørende høyde mellom 120 og 200 mm og en diameter på mellom 50 og 80 mm. Disse parameterne muliggjør optimal integrering i eksisterende produksjonslinjer og reduserer tilpasningstid og produksjonsavbrudd. Mekanisk konstruksjon og vedlikehold Den mekaniske konstruksjonen på den brukte skyllemaskinen MITSUBISHI for aluminiumsflasker opptil 39 000 flasker/t sikrer høy slitestyrke og driftsikkerhet. Maskinkomponentene er produsert i materialer med høy motstand mot korrosjon og slitasje, og sørger for lang levetid selv under krevende produksjonsforhold. Den modulære designen forenkler forebyggende vedlikehold og gjør det lett å bytte ut slitedeler, noe som minimerer driftsavbrudd og holder vedlikeholdskostnadene nede. Energieffektivitet skyllemaskin MITSUBISHI for aluminiumsflasker opptil 39 000 flasker/t Djdpfx Aajvgvhxs Escr RNR100H er også utformet for å optimalisere energiforbruket og redusere energikostnader – uten at det går på bekostning av ytelsen.

Tilstand: brukt, Krones komplett tappelinje for stille drikke, 48 000 flasker per time (BPH), er designet for PET-flasker i størrelsene 0,38 L og 0,55 L med volumetrisk fylling og 30/25-hals. Linjen består av flere hovedkomponenter, inkludert en Krones Contiform blåsemaskin fra 2015 med 22 kavliteter, en Krones Contifeed preformtransportør fra 2015, samt en Krones Contiform 50-20 fyllemonoblokk fra 2015. Systemet inkluderer også Hawkeye Smart C-3000 flaskeinspeksjonssystem (2021), Krones Linadry lufttørker (2020), Krones etiketteringsmaskiner (2021), samt flere andre maskiner for inspeksjon, pakking, krympepakking og palletering. Denne brukte tappelinjen er klar til bruk og leveres med månedlig overvåkning av driftsstatus på hver maskin for å sikre maksimal driftssikkerhet og effektivitet. Krones Contiform 2015 blåsemaskin med 22 kavliteter Krones Contiform 2015 blåsemaskin på denne linjen er utviklet for høykapasitetsproduksjon av PET-flasker med opptil 48 000 flasker/t. Contiform benytter et optimalisert lineært IR-varmemodul for preformer opptil 160 mm lengde og 48,5 mm støttekransdiameter. Maskinen har avansert blåseteknologi som muliggjør produksjon av inntil 2 750 flasker per kavitet per time, samtidig som forbruket av trykkluft er redusert med 15 % sammenlignet med tidligere modeller. Det intelligente styringssystemet i Contiform sikrer jevn flaskekvalitet gjennom ulike valgfri moduler, som Prejet intern preformrengjøring og PET-View inspeksjonssystem for integrert kvalitetskontroll av preformer og flasker. Maskinen har blåsemodul med avansert formklemmemekanisme som eliminerer behovet for trykkpute og muliggjør produksjon av flasker opp til 2,0 liter på en redusert størrelse blåsemodul, som opptar 22 % mindre areal enn tidligere modeller. Det aktive transportsystemet med fempunkts varmespyd i den lineære ovnen og færre interne horisontale overføringspunkter for preformer og flasker forbedrer driftseffektiviteten. Høy-presisjons Monotec servomotorer med sanntidssynkronisering sørger for presis og sikker håndtering av preformene gjennom hele blåseprosessen. Krones Contifeed 2015 preformtransportør Krones Contifeed 2015 preformtransportør er designet for kontinuerlig og jevn mating av preformer til blåsemaskinen. Contifeed-systemet håndterer ulike preformtyper (lettvekts, standard og tunge) og leveres i tre modeller tilpasset blåsemaskinens kapasitet. Alternativer for transportskinne inkluderer gravitasjonssystem for standard preformer og luftassistert system, ideelt for lettvekts preformer og høyhastighetsdrift. Dcjdovlwpuspfx Aa Ejr Contifeed har automatisk justering for raske formatbytter, hygienisk design og et mykt-veltesystem for skånsom mating av preformer.