Brukt FIMER 20/20/3/3 fyllemonoblokk med en kapasitet på opptil 4500 flasker i timen

Fimer 20/20/3/3

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt fyllemonoblokk FIMER for øl 4000 flasker/time Den brukte fyllemonoblokken FIMER for øl med en kapasitet på 4000 flasker i timen representerer en komplett teknisk løsning for bryggerier som har behov for et pålitelig system for skylling, isobar fylling og korking av glassflasker. Enheten ble produsert av FIMER i 2004, modell SRTT1-20-20-3-3 CPK, og kombinerer et kompakt design med langvarig driftssikkerhet. Utstyret dekker behovene til både håndverks- og semi-industrielle ølprodusenter. Monoblokk-konfigurasjon: Skylling, fylling og korking Maskinen integrerer tre samordnede operasjonsmoduler: skylling, isobar fylling og korking. Skylleseksjonen har 20 gripere for sikker og effektiv håndtering av flasker. Fyllesystemet bruker 20 isobariske ventiler som opprettholder trykkbalanse under hele prosessen – avgjørende for kullsyreholdige drikker som øl. Korkemodulen har 3 hoder kompatible med korker på 26 mm og 29 mm, og systemet støtter dermed flere lukkevarianter med høy presisjon. Korketeknologien er fra AROL, en anerkjent produsent av høyytelses forseglingssystemer, noe som gir monoblokken en sikker og pålitelig flaskeforsegling. Flaskeformater og halskompatibilitet Den brukte fyllemonoblokken FIMER håndterer ulike halsvarianter, inkludert Long Neck, APO og Champenoise. Maskinen støtter glassflasker på 33 cl og 75 cl, og når produksjonshastigheter på henholdsvis 4000 flasker/time for 33 cl og 2000 flasker/time for 75 cl. Dette gir bryggeriet mulighet til å kjøre ulike produktserier på samme linje. Maskinen er også utformet for raske formatbytter uten omfattende omstilling, noe som øker produksjonseffektiviteten og reduserer flaskehalser – spesielt nyttig for bryggerier som tilbyr flere SKU-er og emballasjestandarder. Nwedjwcf Acspfx Ad Rjf Tekniske spesifikasjoner og vedlikehold Monoblokken har et strømforbruk på 10,5 kW, og er energieffektiv. Alle nødvendige sikkerhetsfunksjoner er inkludert og maskinen oppfyller industrielle krav. Basisrammen er produsert av CIMEC, med mekaniske og styringstekniske komponenter fra FIMER og AROL, noe som gir en maskin preget av holdbarhet, nøyaktighet og enkel vedlikehold. Sertifiserte teknikere gjennomførte siste vedlikehold i april 2020. Da ble 20 stempler, 20 ventiler og 20 ventilåpningsnøkler byttet ut, og hovedkolonnen ble fullstendig fettforsynt. Maskinen er derfor i utmerket mekanisk og hygienisk stand. Dette grundige vedlikeholdet sikrer fortsatt høy driftssikkerhet. Nåværende status og tilgjengelighet Den brukte fyllemonoblokken FIMER for øl 4000 flasker/time står nå på lager og er tilgjengelig for inspeksjon og flytting.

Byggeår: 2010, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Ultrafiltrerings-/mikrofiltreringsanlegg DSS / Tetra Pak type UF/MF 6338 (Pilot), produsert i 2010. Anlegget er i svært god stand, fullt funksjonelt, og ideelt for pilotforsøk, produktutvikling samt for å simulere industrielle prosessbetingelser i mindre skala. Nsdpfjyka Stox Ad Rjwf Produsent: DSS / Tetra Pak Type: UF/MF 6338 (Pilot) Byggeår: 2010 *Innmating: opptil 3 550 l/t Retentatmengde: ~2 200 kg/t Permeatmengde: ~1 000 kg/t Antall filtre: 6 stk. Inkludert Alfa Laval varmeveksler med 3 seksjoner Innmaterpumpe: 5,5 kW, Alfa Laval LKH 25 Boosterpumpe: 18,5 kW, Alfa Laval LKH 50 Tilstand: svært god, fullt funksjonell * Oppgitte parametere gjelder for bearbeiding av fløte til mascarpone. UF/MF 6338 pilotanlegget utmerker seg med robust konstruksjon, pålitelige Alfa Laval-komponenter og brukervennlig prosessføring. Med seks filterelementer og integrert tre-seksjons Alfa Laval varmeveksler, gir anlegget stabil, temperaturstyrt filtrering – perfekt for applikasjoner der reproduserbare resultater og fleksible parameterinnstillinger er avgjørende. Anlegget er spesielt interessant for meierier og næringsmiddelbedrifter som ønsker å teste, optimalisere eller utvikle nye filtreringsprosesser (UF/MF), med teknologi fra DSS/Tetra Pak-miljøet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M272, Brukt fyll-monoblokk GAI 2405, 1500 flasker per time Denne monoblokken tilbyr en høyt spesialisert løsning for tapping av stille vin på glassflasker og oppfyller kravene til teknisk presisjon og kontinuerlig produksjon i industrien. Maskinen ble produsert av GAI i 2005 og oppnår en fyllehastighet på 1500 flasker per time, noe som sikrer høy effektivitet for middels store produksjonslinjer. Fyllspesifikasjoner for brukt fyll-monoblokk GAI Fyllsystemet i GAI 2405-monoblokken kjennetegnes av høy presisjon i håndteringen av produktet og sørger for stabile driftsforhold. Denne modellen benytter 12 fylleventiler med gravitasjon eller lett vakuumstøtte, som effektivt hindrer turbulens eller endringer i den stille vinen under behandlingen. Fylleventilene forblir i fast posisjon, noe som minimerer risikoen for forurensning eller lekkasje. Skylleseksjon Skylleanlegget på den brukte fyll-monoblokken GAI 2405, med en kapasitet på 1500 flasker per time, inkluderer 12 gripere for rengjøring av hver enkelt flaske. Systemet utfører skyllingen i én enkelt fase, hvor resterende partikler fjernes fra beholderne før fylling. Denne konfigurasjonen optimaliserer behandlingstiden og øker total hastighet uten å gå på bekostning av kvaliteten. Nwsdpfxsvgvcvs Ad Ref Korkingsfunksjoner Korkeseksjonen på denne modellen støtter rette naturkorker og har et hode for innsetting av korkene. Dette muliggjør produksjon av stille vin i formatene 0,75 L, 1,0 L og 1,5 L. Denne funksjonen sikrer at de tradisjonelle egenskapene til sluttproduktet bevares og spesifikke markedsbehov oppfylles. Design og konstruksjon Monoblokken har et design som sikrer lang driftstid og enkel vedlikehold. Hver komponent er tilgjengelig for rengjøring og inspeksjon, noe som gir trygg og effektiv håndtering av maskinen. Integrasjonen av skylle-, fylle- og korkeseksjonen i én enhet reduserer også maskinens arealbehov og optimaliserer utnyttelsen av plass i anlegget. Produksjonssyklus for brukt fyll-monoblokk GAI Denne monoblokken sørger for en stabil produksjonssyklus ved å minimere temperatursvingninger og trykkendringer i flaskene. Den optimaliserer kontrollen med fylleforholdene og synkroniserer hver fase av prosessen. Dermed reduseres ventetider, og effektiviteten maksimeres. Kompatibilitet og allsidighet Den brukte fyll-monoblokken GAI 2405 med en kapasitet på 1500 flasker per time tilpasser seg perfekt til produksjon av glassflasker i ulike formater, fra 0,75 L til 1,5 L. Denne allsidigheten gjør maskinen ideell for mellomstore tappeanlegg, optimaliserer produksjonsprosessen og gir maksimal fleksibilitet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). Nwodpjq Nfuzofx Ad Rjf 9. Effektivitet og energiforbruk: - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Nwedpsyhbibefx Ad Rof Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Type: SBO 4 S1 Årsmodell: 1992 Kapasitet: 4 000 for 1,5 L / 2 L flasker Installert effekt: 150 kW Inkludert former for 1,5 L Preform-mater følger med Nsdpfx Aowa Rhred Rewf Teknisk tilstand: brukt maskin, starter opp, styringsprogram i orden

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Gruber AFD6 er en fyllemaskin for flasker og party-KEG, produsert i 2018 av den tyske produsenten Gruber med totalt 725 driftstimer. Maskinen er umiddelbart tilgjengelig. Tekniske detaljer Ytelse 800 flasker/t (ved 0,33 l) 750 flasker/t (ved 0,5 l) 600 flasker/t (ved 1,0 l) 400 flasker/t (ved 2,0 l) 240 flasker/t (ved 5,0 l party-KEG) Ytelse varierer avhengig av CO2-innhold og øltemperatur (I praksis har det vært mulig å oppnå 1 000 flasker/t ved 0,33 l) Langrørfyller med 6 fylleposisjoner Fullt automatisert fylleprosess Enkel eller dobbel CO2-skylling Siemens S7-styring med touchpanel Driftstimer: 725 timer Nwedpfeu I Hr Usx Ad Ref

Byggeår: 2004, Tilstand: klar til bruk (brukt),

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 610 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1) 12-STASJONS SKYLLER I 2 FASER (VANN+LUFT) for flasker med maksimal diameter på 115 mm. Skyllingen skjer kun når flasker er tilstede. Deler av skylledysene kommer ikke i kontakt med flaskens hals. 2) 12-STASJONS ELEKTROPNEUMATISK HØYTRYKKSPÅFYLLER for flasker med maksimal diameter på 115 mm. Påfyllingsnivået kan elektrisk justeres fra kontrollpanelet uten manuell inngripen, fra 25 til 100 mm under flaskens hals. Hver påfyllingsventil er utstyrt med en steriliseringsflaske for rengjøring og sterilisering av maskinen. Steriliseringsflaskene plasseres manuelt. Påfyllingsventilen fungerer for både stille og kullsyreholdige væsker fra 0 til 8 bar. Påfyllingsnivået er presist 100%. 3) ENKHODET kapselpåsetter for D26 flaskekapsler. Skrukapsling kan monteres mot et pristillegg. Mating og overføring mellom stasjonene utføres av mateskrue som styrer og synkroniserer flaskene. Monoblokk utstyrt med: - Vernedeksel i henhold til CE-standarder, med sikkerhetsglassdører - Universalskrue - Motorjusterbare sideføringer - Dummyflasker for sterilisering av skylleren - PLC og TOUCHSKJERM kontrollpanel - Elektrisk høydejustering av alle stasjoner Nwjdpjyukiwofx Ad Rsf TILVALG: - Flaskevask ved utløp med 7 dyser - Innvendig belysning med 4 LED-lister - Maskin klar for fjernsupport Kapasitet*: 1 100 liter/time Hastighet: 1 000 – 3 000 flasker/time (INVERTER) * Faktisk kapasitet avhenger av flere faktorer: A) Væske B) Påfyllingstemperatur C) Flasketrykk D) Flasketype Med påfylleren følger også pakkebord kostnadsfritt.

Byggeår: 2018, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, - Ubrukt - Komplett - Kan testes på stedet Nwedpfx Adswhlr Ie Rof Kapasitet: 1 m³/t 80 % (permeatutbytte) Trykk ca. 40 bar Strømforbruk ca. 10 kWel Tilkoblinger (rustfritt stål (inntak), PVC (utløp)) Lengde 7000 mm Dybde 1200 mm Høyde 2100 mm Tilbehør (matarpumpe, sandfilter, to manometre, flertrinns høytrykkspumpe) Nøytraliseringsenhet med 1 m³ tank kan kjøpes i tillegg