Kjøp brukt Monoblock (260)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CNC maskineringssenter, Fabrikat: DECKEL MAHO, Modell: DMU 60 MONO BLOCK, år 2008, Serienummer: 1158006573/71.499.109, spindel SK-40, 12 kW, 12 000 o/min, med spontransportør, oljetåkeavtrekk, Laodpfx Acow Tdlcovjh CNC-styring HEIDENHAIN iTNC 530, rundbord som akse, 600 mm diameter, 41 kVA, Avleste driftstimer ca. 45.656,5/17.210,94 timer, Fleecefilteranlegg, bordstørrelse ca. 800 x 600 mm, indre rundbordstørrelse ca. 580 mm, som fjerde akse, Vertikal fresehode

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Brukt, revidert elektronisk SERAC påfyllingsmonoblokk for melk og drikkeyoghurt, 7000 flasker/t (bph) Oversikt over brukt elektronisk SERAC påfyllingsmonoblokk SERAC R20.V10.720 elektronisk fyllmonoblokk fyller fersk melk og drikkeyoghurt under ESL-forhold (Extended Shelf Life). Den brukte, reviderte elektroniske SERAC påfyllingsmonoblokken for melk og drikkeyoghurt, 7000 flasker/t, optimaliserer hygieniske prosesser for å sikre holdbarhet på opptil 19 dager ved å opprettholde et kontrollert miljø og nøyaktig dosering. Dette minimerer risikoen for kontaminasjon og sikrer jevn produktkvalitet. Tekniske spesifikasjoner Byggeår: 2000. Den brukte, reviderte elektroniske SERAC påfyllingsmonoblokken for melk og drikkeyoghurt, 4000 flasker/t, er lagret og benytter et vektbasert fyllsystem med presise elektroniske vekter. Veiesystemet gir høy doseringsnøyaktighet, minimaliserer svinn/tap, og opprettholder kvalitetskravene til meieriindustrien. Monoblokken roterer med urviseren, som effektiviserer produksjonsflyten og muliggjør god integrasjon med annet linjeutstyr. Fyllmodulen har 20 fylleventiler, som gir høy driftskapasitet og kontinuerlig produksjonsstrøm. Korkeseksjonen har 8 korkehoder som setter på 38 mm plastskrulokk, tilpasset 38 mm flaskhals. Kapasitet og effektivitet for brukt elektronisk påfyllingsmonoblokk til drikkeyoghurt, 7000 flasker/t Systemet produserer 4000 flasker i timen (bph), og passer for mellomstore til store anlegg med fokus på presisjon og driftssikkerhet. 38 mm plastkorken tilfredsstiller kravene i meieriindustrien og gir sikker, lufttett forsegling som bevarer produktets organoleptiske egenskaper over tid. Sikkerhet og holdbarhet SERAC R20.V10.720 monoblokk har avanserte sikkerhetsinnretninger som reduserer kontamineringsrisiko og forbedrer operatørsikkerheten. Robust konstruksjon og materialer av høy kvalitet gir lang levetid, lite vedlikeholdsbehov og høy slitestyrke. Dette gjør den til et svært driftssikkert valg for industrielle applikasjoner. Elektronisk overvåkning og ESL-teknologi Maskinens elektroniske arkitektur overvåker kontinuerlig prosessen og tillater justering av parametere for å tilpasse seg ulike produktviskositeter og produksjonsvariasjoner, slik at optimal driftseffektivitet opprettholdes. Det integrerte ESL-systemet i brukt, revidert elektronisk fyllmonoblokk for drikkeyoghurt 7000 flasker/t minimerer ikke bare kontamineringsrisiko, men reduserer behovet for invasive varmebehandlinger, slik at melk og drikkeyoghurt bevarer kvaliteten. Konklusjon Laedpfx Asxdr Ixecveh Takket være sine avanserte tekniske egenskaper tilbyr den brukte elektroniske SERAC påfyllingsmonoblokken for melk en svært spesialisert løsning for meieriprodusenter som etterspør et pålitelig, presist og effektivt fyllesystem.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, QT 745 | BERTOLASO FYLLINGS-MONOBLOKK FOR VIN Modell: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Årsmodell: 2003 Kapasitet: 3000 flasker/t Rotasjonsretning: med klokken Flasketype: glassflaske Skylleenhet med 16 tenger - Dysetype: faste - 2 behandlinger - Behandlingstyper: vann og inertgass eller luft (valgbart) Fyller med 16 ventiler - Fyllingstype: lett undertrykk - Ventil: mekanisk - Funksjoner: selvnivellering og sanitisering Enkeltkorker med ett hode - Korktyper: flat kork - Vakuumsystem før korking - Inertgass-innsprøyting før korking Lsdpfx Aexqml Secvsah Sikkerhetsbeskyttelse Maskindimensjoner: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Kode: QT 745

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 1 700 h, Brukt fyllemonoblokk Alfatek for olivenolje 1500 flasker/t Generelle egenskaper for brukt fyllemonoblokk Alfatek for olivenolje 1500 BPH ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY fyllemonoblokk, produsert i 2013, tilbyr en effektiv og pålitelig løsning for flaskefylling av spiselig olje. Maskinen har en kapasitet på 1500 flasker per time, med medurs rotasjon og fullt automatisert arbeidsflyt. Den er for tiden i drift og har gjennomført ca. 1700 driftstimer. Maskinen leveres med alle nødvendige sikkerhetsvern og brukermanualer. Beholderkompatibilitet og støttede formater Fyllemonoblokken håndterer et bredt utvalg av beholdere, og kan fylle både PET-flasker og metallkanner i følgende formater: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm - PET 63x63xh184 mm - Kanner 150x92xh192 mm - Kanner 150x92xh261 mm - Kanner 149x120xh315 mm Dette gir god tilpasningsevne for ulike emballasjebehov, enten produksjonen gjelder små husholdningsflasker eller større industrielle formater. Denne fleksibiliteten reduserer også behovet for flere maskiner og optimaliserer plass og investering. Fylleseksjon: Volumetrisk teknologi Fylleseksjonen består av 9 volumetriske ventiler som sikrer nøyaktig og repeterbar dosering, ideelt for produkter med høy viskositet som olivenolje. Systemet benytter faste ventiler i en ikke-isobarisk konfigurasjon, spesielt egnet for stille væsker og uten behov for trykksatt system. Volumetrisk fylling ivaretar produktets kvalitet og minimerer svinn og overfylling. Trykkhette-påsetting: kompatibilitet og dimensjoner Maskinen setter på plasthetter med én kapselhode og støtter flere dimensjoner: - Ø51,5 x 23 mm - Ø37,5 x 22 mm - Ø38 x 20 mm Lajdpfewiu Rvsx Acvoh Da den håndterer beholdere uten gjengede flaskehals, kan den brukes til et bredt spekter av typiske oljeemballasjer. Press-på-kapsling gir raskt formatskifte og enkel vedlikehold, og sikrer effektivitet og pålitelig tetting uten behov for gjenging eller dreiemomentkontroll. Kapasitet per format og elektriske spesifikasjoner Avhengig av flaskestørrelse har maskinen følgende utganger: - 2000 flasker/t for 0,5L og 1L - 1500 flasker/t for 2L - 1400 flasker/t for 3L - 1200 flasker/t for 4L - 1000 flasker/t for 5L Maskinen er effektiv for alle vanlige olivenoljeflaskestørrelser. Driftsspenning er 415 Volt, 50 Hz og den følger industrielle standarder. Med kun 300 kg totalvekt er den kompakt og egnet for mellomstore produksjonsanlegg. Designet muliggjør enkel installasjon og flytting etter behov.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, QT 747 | FYLLEMONOBLOKK MBF Modell: syncrofill 960.20960.20360.4 År: 2000 Hastighet: 6.000 flasker/t Rotasjonsretning: med urviseren Lasdpfsxql I Ssx Acvoh Flasketype: glassflaske Skyllemaskin 20 tenger - Dysestype: fast - 1 behandling - Behandlingstype: vann Fyller 20 ventiler - Fylletype: lett vakuum En lukker med 4 hoder - Type korker: Naturlig Rett Kork Sikkerhetsbeskyttelser

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Brukt Fyllemonoblokk Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOKK Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Maskin egnet for behandling av ettergjæret øl på flaske. Maskin tilpasset Steinie-flaske 0,33 l Høyde: 174 mm — diameter: 70 mm Sammensetning: • Elvira LP serien fyllestasjon med 7 fylleventiler • Enkelt-hode kronkorkmaskin Mod. “Eagle/C” Maks. kapasitet: 500/1000 flasker/time med 330 ml flasker og produkt uten skum. Produksjonen kan variere avhengig av typen produkt som tappes. Strømforsyning: 380V trefase + N — 50Hz • Elektrisk skap plassert på høyre side • Styrepanel på italiensk Arbeidshøyde: 1000 ± 50 • Flaskeinn- og utmating: på høyre side Flaskestørrelse: • Høyde: fra 174 til 310 mm • Diameter: 58 til 110 mm • Flaskehals diameter: fra 16 mm (innv.) til 30 mm (utv.) • Nivåvariasjon i flaske: fra 40 til 75 mm • Flaskehals høyde: nivå + minst 30 mm Den brukte fyllemonoblocken Alfatek Easy Compact kan kun losses med en gaffeltruck med tilstrekkelig kapasitet og gafler som er minst 1 400 mm lange. Ledovgukrepfx Acvoah Komplett med sikkerhetsvern i henhold til CE-standarder. TILBEHØR INKLUDERT I PRISEN: CE-godkjente sikkerhetsvern; Utstyr for én sylindrisk flaskeformat; Trekkhode, tilbakesenderhode, flasketilførselbord.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, FYLLINGSMONOBLOKK BERTOLASO 16.20.1 ISOBARISK År: 1998 Hastighet: 2 000 flasker/t Retning: Med klokken Modell: Uniblock 16.20.1 Fyllingstype: isobarisk Skylleenhet med 16 klemmer • Fast dyse • Enkel behandling Fylleenhet med 20 ventiler • Mekaniske ventiler Enhodet korker Lasdsxpu Eqopfx Acvoh • Rett naturkork • Soppkork Mikrofiltreringssystem inkludert PLC Siemens S7 Sikkerhetsbeskyttelser

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt fyllemonoblokk Cerma 1998 Lsdpovgupnjfx Acvoah Cerma 46-MB fyllemonoblokk er et meget effektivt og pålitelig utstyr, produsert i 1998. Maskinen er for tiden på lager, men klar til umiddelbar bruk. Denne monoblokken er spesialdesignet for fylling av glass- og PET-beholdere med eddik, og benytter et volumetrisk fyllesystem og faste dyser for nøyaktig og konsekvent påfylling. Monoblokken er utstyrt med 23 ventiler, noe som sikrer en rask og effektiv fylleprosess. Den har også 4 korkhoder for aluminiums skrukorker, som sørger for sikker forsegling av beholdere og forhindrer søl og lekkasjer. Rotasjonsretningen på monoblokken er mot klokken, noe som bidrar til jevn og sømløs drift. Når det gjelder sikkerhet, har Cerma 46-MB alle nødvendige sikkerhetsfunksjoner for å ivareta både operatørens sikkerhet og produktets integritet. Bruksanvisning er tilgjengelig for enkel forståelse av drift og vedlikehold. Alt i alt er Cerma 46-MB fyllemonoblokk et høykvalitets og pålitelig utstyr, ideelt for virksomheter som skal fylle store mengder eddik på beholdere. Med effektiv fylling og korking er dette en verdifull ressurs i enhver produksjonslinje. Totalvekten er 4 200 kg, noe som gjør dette til et solid utstyr bygd for langvarig bruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, driftstimer: 2 000 h, Monobloc d'embouteillage d'occasion pour huiles et spiritueux – Polaris modèle B6 – vitesse max. 1 500 BPH POURQUOI CHOISIR UNE LIGNE POLARIS mod B6 POUR HUILES ET SPIRITUEUX : Voici les principales caractéristiques de notre monobloc de remplissage d'occasion, qui le rendent UNIQUE sur le marché : • Grande flexibilité d’utilisation permettant de passer d’un format de bouteille à un autre. Ces changements s’effectuent par de simples opérations, sans remplacement de pièces mécaniques ; cette flexibilité est idéale pour les prestataires de services à façon. • Rapidité du changement de format : l’opération peut s’effectuer en 10 à 30 minutes maximum. Grâce à ces délais réduits, la ligne est parfaitement adaptée même pour des petits lots de production. • Compatibilité avec tous types de bouteilles : cylindriques, carrées, triangulaires, amphores, flacons, etc. de 0,100 à 2 litres, en verre ou PET. • Système d’étiquetage conçu pour garantir une haute précision de pose, sur tous les types de bouteilles. La ligne B6 peut comprendre les unités suivantes : Lasdpfxewa Tnzs Acveh • Rinceuse 10 postes utilisant l’eau du réseau ou un liquide recyclable (possibilité d’ajouter un groupe de recyclage avec pompe). • Filtres 5 microns et cuve de stockage du liquide. • Souffleuse 10 postes, alternative à la rinceuse, pour les bouteilles qui ne doivent pas être mouillées avant le remplissage (injection d’air préparé ou d’azote). • Remplisseuse 10 becs, en fonction du produit à traiter. Différents systèmes de remplissage sont disponibles, notamment : • Remplissage sous vide (pour huiles, sirops, spiritueux, ou quand un remplissage rapide est requis). • Par gravité avec légère dépression initiale (pour vins ou liquides mousseux). • Sous pression (spécialement pour bouteilles PET ou liquides particuliers). • Système automatique de lavage interne de la remplisseuse – Monobloc de remplissage Polaris d’occasion. • Régleur de niveau pour garantir le volume légal. Changement de format de bouteille possible sans changer le diamètre des becs. • Capsuleuse adaptable à différents types de capsules : vis, pression, champignon, Guala, etc. En cas de changement de type de capsule, il suffit de remplacer un accessoire de la capsuleuse. • Distributeur de capsules thermorétractables ou en feuille. • Four de rétraction pour capsules rétractables et tête de roulage pour capsules en feuille. • Étiqueteuse pour application d’étiquettes autocollantes à l’avant, à l’arrière, sur le col ou autres zones de la bouteille. • Postes d’application de timbres fiscaux, soit par colle pour timbres papier, soit par autocollant (L, U, latéral). • Marquage par transfert thermique pour l’impression des dates limites et numéros de lot sur l’étiquette arrière, ou possibilité d’intégrer un marqueur jet d’encre ou laser. • Protections de sécurité conformes aux normes CE avec portes ou barrières électroniques. • Tous les matériaux en contact avec le produit sont certifiés alimentaires selon les réglementations CE. Possibilité d’ajouter des équipements complémentaires pour d’autres types de capsules.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt fyllemonoblokk FIMER for øl 4000 flasker/time Den brukte fyllemonoblokken FIMER for øl med en kapasitet på 4000 flasker i timen representerer en komplett teknisk løsning for bryggerier som har behov for et pålitelig system for skylling, isobar fylling og korking av glassflasker. Enheten ble produsert av FIMER i 2004, modell SRTT1-20-20-3-3 CPK, og kombinerer et kompakt design med langvarig driftssikkerhet. Utstyret dekker behovene til både håndverks- og semi-industrielle ølprodusenter. Lasdpfswcf Acjx Acvoh Monoblokk-konfigurasjon: Skylling, fylling og korking Maskinen integrerer tre samordnede operasjonsmoduler: skylling, isobar fylling og korking. Skylleseksjonen har 20 gripere for sikker og effektiv håndtering av flasker. Fyllesystemet bruker 20 isobariske ventiler som opprettholder trykkbalanse under hele prosessen – avgjørende for kullsyreholdige drikker som øl. Korkemodulen har 3 hoder kompatible med korker på 26 mm og 29 mm, og systemet støtter dermed flere lukkevarianter med høy presisjon. Korketeknologien er fra AROL, en anerkjent produsent av høyytelses forseglingssystemer, noe som gir monoblokken en sikker og pålitelig flaskeforsegling. Flaskeformater og halskompatibilitet Den brukte fyllemonoblokken FIMER håndterer ulike halsvarianter, inkludert Long Neck, APO og Champenoise. Maskinen støtter glassflasker på 33 cl og 75 cl, og når produksjonshastigheter på henholdsvis 4000 flasker/time for 33 cl og 2000 flasker/time for 75 cl. Dette gir bryggeriet mulighet til å kjøre ulike produktserier på samme linje. Maskinen er også utformet for raske formatbytter uten omfattende omstilling, noe som øker produksjonseffektiviteten og reduserer flaskehalser – spesielt nyttig for bryggerier som tilbyr flere SKU-er og emballasjestandarder. Tekniske spesifikasjoner og vedlikehold Monoblokken har et strømforbruk på 10,5 kW, og er energieffektiv. Alle nødvendige sikkerhetsfunksjoner er inkludert og maskinen oppfyller industrielle krav. Basisrammen er produsert av CIMEC, med mekaniske og styringstekniske komponenter fra FIMER og AROL, noe som gir en maskin preget av holdbarhet, nøyaktighet og enkel vedlikehold. Sertifiserte teknikere gjennomførte siste vedlikehold i april 2020. Da ble 20 stempler, 20 ventiler og 20 ventilåpningsnøkler byttet ut, og hovedkolonnen ble fullstendig fettforsynt. Maskinen er derfor i utmerket mekanisk og hygienisk stand. Dette grundige vedlikeholdet sikrer fortsatt høy driftssikkerhet. Nåværende status og tilgjengelighet Den brukte fyllemonoblokken FIMER for øl 4000 flasker/time står nå på lager og er tilgjengelig for inspeksjon og flytting.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Brukt Fyllmonoblokk CEM 6-6-1 for fermentert øl, 1000 flasker/time Den brukte fyllmonoblokken CEM 6-6-1 for fermentert øl, 1000 flasker/time, produsert i 2012, er et operativt system for fylling av fermenterte drikkevarer og stille vin. Maskinen har en kapasitet på 1000 flasker per time og opprettholder høy kvalitet gjennom omfattende vedlikehold og robust komponentdesign. Introduksjon til fyllmonoblokken Fyllmonoblokken for øl 1000 flasker/time integrerer tre hovedsystemer og gir en kontinuerlig, effektiv arbeidsflyt for skylling, fylling og korking. Maskinen roterer med klokken, noe som fremmer en optimal intern flyt og god prosessynkronisering. I tillegg sørger fyllmonoblokken 1000 flasker/time for effektiv produksjon og minimerer syklustiden. Generelle systemspesifikasjoner for brukt fyllmonoblokk CEM 6-6-1 for fermentert øl 1000 flasker/time Monoblokken håndterer spesifikke flasketyper med høy effektivitet. Den er tilpasset longneck-flasker (0,33 L) og belgiske flasker (0,75 L). Maskinen er dessuten utstyrt med 6 dummyflasker for kretsrensing, noe som sikrer strenge hygienestandarder. Integrert vask, fylling og korking i én modul gir en produksjonskapasitet på 1000 flasker/t og sikrer effektiv og kostnadsbesparende produksjon. Skyllenheten Skyllenheten i fyllmonoblokken for øl starter prosessen og er utstyrt med 6 gripere for håndtering av flaskene. Den utfører én behandling per flaske, med grundig rengjøring før fylling. Dette opprettholder høye hygieniske og kvalitetsmessige standarder. Skyllenheten forhindrer kontaminering og støtter pålitelighet i de påfølgende prosessene. Tekniske aspekter ved skyllenheten: - Griperoppsett: 6 gripere gir presis og kontrollert håndtering av hver flaske. - Enkel behandlingssyklus: Systemet vasker hver flaske individuelt, noe som øker vaskeeffektiviteten og prosesstilliten – og dermed produksjonskvaliteten. Fyllesystemet Ljdpfx Acovvl Tioveah Fyllefasen bruker 6 ventiler jevnt fordelt langs monoblokken, basert på gravitasjonsfylling med fast fylledyse. Denne løsningen gir presis kontroll over væskestrømmen og tilpasser seg enkelt til både longneck-flasker (0,33 L) og belgiske flasker (0,75 L). Utformingen med 6 ventiler og gravitasjonsfylling sørger for høy kapasitet (1000 flasker/time), reduserer væskesvinn og sikrer nøyaktig fyllenivå, noe som gir systemet svært høy effektivitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, driftstimer: 10 h, Brukt Fyllmonoblokk CIMEC 6-6-1 1000 flasker/t Tekniske Egenskaper og Spesifikasjoner Den brukte fyllmonoblokken CIMEC 6-6-1 1000 flasker/t, modell AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, tilbyr en allsidig og pålitelig løsning for isobariske tappeprosesser – spesialdesignet for ølproduksjon. Denne monoblokken, produsert av italienske CIMEC i 2003, er utstyrt med avanserte funksjoner som sikrer presisjon, kvalitet og driftsikkerhet. Struktur og konfigurasjon CIMEC 6-6-1 monoblokken kombinerer tre hovedenheter i én kompakt struktur: en skyller, en isobar tappeenhet og en kapselpåsetter. Denne konfigurasjonen optimaliserer plassutnyttelse i linjen og reduserer behandlingstiden, med en maksimal kapasitet på 1000 flasker per time (bph). Skyller: Utstyrt med 6 gripere for flaskeholding og én behandling med fast munnstykke, sørger for effektiv rensing av flaskene før påfylling. Dette sikrer at det ikke er rester eller urenheter i beholderne, noe som bidrar til økt produktkvalitet. Lajdpjvy E Nlsfx Acvjh Isobar tappeenhet: Fylleseksjonen har 6 ventiler med 3 knapper for kontrollert trykktapping—ideell for øl og andre kullsyreholdige drikker. Forhevakuering- og nivelleringssystemet reduserer oksygennivået i flasken, noe som bevarer produktets sensoriske egenskaper. AROL kapselpåsetter – Eagle C modell: Kapselpåsetteren håndterer 26 mm kronkorker og har ett korkhode, noe som gir presis og sikker forsegling for å unngå lekkasjer og forurensning. Avanserte tekniske funksjoner Brukt fyllemonoblokk CIMEC 6-6-1 1000 flasker/t sikrer høy driftseffektivitet og nøyaktig prosesskontroll. Den isobariske teknologien, i motsetning til standard gravitasjonsfylling, opprettholder konstant trykk i beholderen under fylling og forhindrer skumdannelse og feil dosering. Forhevakuering: Fjerner luft fra flasken før fylling for å redusere oksidasjon. Automatisk nivellerings- og avluftingssystem: Sørger for jevnt fyllingsnivå og fjerner overflødig gass, slik at forseglingskvaliteten opprettholdes. Formatsett og reservedeler Monoblokken leveres med falske flasker for rengjøring og systemtesting uten oppstart av produksjon. Maskinen inkluderer to formatsett, begge for flasker med 65 mm diameter – egnet for standard ølflasker. To jekk-sylindre medfølger også for rask utskifting og enkelt vedlikehold ved slitasje. Sikkerhetsegenskaper på denne brukte fyllemonoblokken for øl Maskinen leveres med tekniske manualer og integrerte sikkerhetssystemer for å beskytte operatørene og overholde gjeldende forskrifter. Alle seksjoner har sikkerhetsanordninger som forhindrer driftsfeil og sikrer smidig kjøring. Sikkerhetsdeksler, nødstoppknapper og trykkovervåking minimerer enhver risiko. Konklusjon Brukt fyllemonoblokk CIMEC 6-6-1 1000 flasker/t er en pålitelig løsning for bryggerier som ønsker å maksimere produktkvalitet og minimere nedetid. Til tross for eldre produksjonsår forlenger den solide konstruksjonen og god tilgjengelighet på reservedeler maskinens levetid. Totalt sett representerer denne monoblokken effektivitet, presisjon og fleksibilitet – et utmerket valg for ølprodusenter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, driftstimer: 44 747 h, Brukt fyllemonoblokk Melegari opptil 40 000 flasker/time I det industrielle tapperisegmentet utmerker særlig Melegari fyllemonoblokk modell FILLJET NP-B 60-60-18 seg. Denne er konstruert for å optimalisere produksjonen, med en kapasitet på opptil 30 000 flasker/time. Denne gjennomgangen vurderer dens tekniske spesifikasjoner, driftsmessige effektivitet og fleksibilitet. Spesielt fremheves dens betydelige rolle innen tapping av stille vann. Driftsmessig effektivitet og produksjonskapasitet Maskinen, produsert i 2015 og fremdeles i drift, demonstrerer høy holdbarhet og pålitelighet. Den håndterer PET-beholdere i størrelsene 0,20 l, 0,33 l og 0,6 l, noe som sikrer stor fleksibilitet i produktspekteret. En hastighet på 40 000 flasker/time gir eksepsjonell produksjonseffektivitet og gjør den konkurransedyktig for volumbaserte produksjonsanlegg. Komponenter og teknologiske innovasjoner Skylleren på den brukte fyllemonoblock Melegari opptil 40 000 flasker/time har 60 gripere for effektiv engangsbehandling og sikrer renhet på flaskene før fylling. Høye hygieniske standarder er avgjørende innen vannindustrien. Fylleren, med 60 volumetriske ventiler og faste dyser, sikrer nøyaktig fylling, noe som minimerer volumavvik og produktsvinn. Korkeren, med 18 hoder for plast skrukorker, sørger for sikker og jevn lukking, og inkluderer sikkerhetsløsninger som beskytter både operatør og produkt. Lajdpfjvgt Ntox Acvsh Bærekraft og energiforbruk Maskinen opererer på 380 V, 18 kW og 60 Hz, noe som gir optimalisert energiforbruk. Energieffektiviteten bidrar både til redusert miljøpåvirkning og lave driftskostnader. Dimensjoner, vekt og vedlikehold Fyllemonoblock Melegari har dimensjoner på 6100 mm (L) x 4700 mm (B) x 3600 mm (H), og en vekt på 12 000 kg. Dette krever detaljert plassplanlegging. Maskinen har rotasjon med klokken, og detaljerte manualer forenkler vedlikeholdet og sikrer lang levetid i produksjonen. Konklusjon Denne vurderingen av Melegari fyllemonoblock opptil 40 000 flasker/time, fremhever den som en avansert løsning. Med høy produksjonskapasitet, presis fylling, energieffektivitet og enkel vedlikehold gjør dette den svært attraktiv for produsenter. Den er dermed ideell for å optimalisere produksjonen med fokus på bærekraft og kostnadsreduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Ny PET-fyllingsmonoblokk for kullsyreholdige drikker (CSD) opptil 15 000 flasker/t Systemoversikt: Modellen “Unibloc 50 50 10” fra UBL SRL er et integrert tappeanlegg designet for en maksimal kapasitet på 15 000 flasker i timen. Systemet kombinerer tre hovedfunksjoner – skylling, fylling og lukking – i én monoblokk. Roterende skylleseksjon i ny fyllingsmonoblokk for CSD: Skylleseksjonen har 50 hoder spesielt konfigurert for PET-flasker. Designet sørger for effektiv og rask vask, noe som er avgjørende for å opprettholde hygienekravene. Mottrykksfylling: Fyllemodulen benytter 50 isobariske ventiler for jevn og presis fylling. Det isobariske systemet er spesielt gunstig for kullsyreholdige drikker som brus og mineralvann, ettersom det reduserer tap av CO₂ under tappingen. Skrukorklukking: Lukkeseksjonen er utstyrt med 10 roterende hoder for påsetting av plastskrukorker. Anlegget sikrer pålitelig og jevn forsegling, og fungerer med klokkens rotasjonsretning for optimal effektivitet. Styring og automatisering: Monoblokken leveres med PLC-/HMI-styringssystem fra Schneider, som gir presis og brukervennlig prosesshåndtering. Integrasjon av elektronisk BPM-teller og flow-sensorer ved inn- og utløp øker driftseffektiviteten ytterligere. Lajdpfx Acsvgt U Ajveh Konfigurasjon og tilpasningsmuligheter: Anlegget er satt opp for 500 ml PET-flasker, men konstruksjonen tillater justeringer for ulike flaskestørrelser. Denne fleksibiliteten er avgjørende for bedrifter som håndterer forskjellige produkter og emballasjeformater. Sikkerhet og konstruksjon av ny fyllingsmonoblokk for CSD: Systemet har et sikkerhetsdeksel i rustfritt stål for å ivareta operatørens sikkerhet og overholde gjeldende regelverk. Teknisk konklusjon: “Ny PET-fyllingsmonoblokk for CSD opptil 15 000 flasker/t” er et avansert og teknologisk anlegg utviklet for å maksimere effektiviteten ved tapping av drikkevarer på PET-flasker. De tekniske egenskapene – fra produksjonskapasitet til automatiseringsløsninger – gjør dette til et uunnværlig verktøy for virksomheter som trenger presisjon, driftssikkerhet og fleksibilitet i tappeprosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt Casepacking Monoblock Oma 2007 Denne maskinen er en OMA Monoblock som består av en kartongesker (case erector) og en kartongpakker (case packer). Oma merke kartongesker med lukking med varmlim (hotmelt). Nordson limsmelter. Vertikal pappdannelse. Kan danne 2 esker med 6 eller 1 med 12, med eller uten inndelingsrist (hive). Kartongpakker med mekanisk drift. Mulighet for forming og pakking av ulike kartongformater. Ramme i lakkert stål. Verneutstyr mot ulykker. Kapasitet: ca. 320 kartonger á 12 og ca. 600 á 6 pr. time. Maskinen er i samsvar med CE 2007, med manualer. I utmerket stand. Mål Maskinen er delt i 2 deler: Første del former og lukker bunnen av esken med varmlim: Lengde: 2 500 mm Bredde: 2 100 mm Høyde: 2 500 mm Vekt: ca. 700 kg Andre del for kartongmaskin: Lengde: 2 000 mm Bredde: 1 900 mm Laedpfsvgumgjx Acveh Høyde: 2 700 mm Vekt: ca. 900 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Brukt Alfatek Elvira fyllemonoblokk 9-9-1 aluminium skrukork 2011 Denne monoblokken kan håndtere formater på 250 ml og 1 liter. Den fungerer med både rektangulære og sylindriske flasker. Den har vakuumpumpe og noen reservedeler. Ledovgut Topfx Acvjah Minimum høyde på flaske som kan bearbeides er 23 cm, mens maksimal høyde er 32 cm. Ledningsskjema/manualer følger også med. Maskinen kan benyttes for både likører, olje og stillevin. Vedlikeholdstilstanden er utmerket, maskinen har hatt svært lite bruk hos tidligere eier. Vakuumpumpeelement medfølger. Forsendelse kan starte cirka 20 arbeidsdager etter mottatt første betaling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt Automatisk Fyllemonoblokk for Olivenolje 20-3, Merke Baratta, 4500 flasker per time (BPH) Maskinen er frakoblet produksjonslinjen, men er i perfekt stand. Den består av: - En vakuumfyller med 20 ventiler - En 3-hoders korkemaskin Laedevguvbepfx Acvsh - 1 stk skrukorkmaskin for aluminiumshetter størrelse 35×24 Skrukorkmaskinen er utstyrt med følgende komponenter: - Bertoli oljeformat: 1 liter, 500 ml, 750 ml - Elektrisk høydejustering for fyllehode - Elektrisk høydejustering for korkehode - Sensor for manglende kork - Sensorer før og etter flaskemater for overløp og flaskemangel Svært godt vedlikeholdt og klar for umiddelbar installasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt fylletriblokk GAI 12.1.16.1. 16 ventiler, 2500 flasker per time Skyllingsmaskin med 12 gripere, utfører enkeltbehandling med blåseluft på flaskemunningen før rettstilling. Karusellgripere med manuell høydejustering 1. 1-stasjons vakuum- og gassinjektor før fyllemaskin med hode som kan varieres i høyden 2. Fyllemaskin med 16 lette vakuumventiler i klokke Fylleklokke med manuell høydejustering Laodpfxsvguz Dj Acvoh Mekaniske flaskeløfte-stempler med fjær 1 stk. korker, 1-hodet rettkorker Nivelleringsstasjon før lukking med gassinjektering Triblocken har vakuumsystem før flasken lukkes Hode med manuell høydejustering Ramme i rustfritt stål Deksel i rustfritt stål Sikkerhetsbeskyttelse rundt hele maskinen Flaskeinnmating fra venstre side Årsmodell 1995, CE-merket Kapasitet ca. 2 500 flasker/time med 0,75 l

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt fyllemonoblokk GAI 2405 – 1500 flasker/t Denne monoblokken tilbyr en spesialisert løsning for tapping av stille vin på glassflasker, konstruert for å møte kravene til teknisk presisjon og driftskontinuitet i industrien. GAI produserte maskinen i 2005, og den oppnår en fyllehastighet på 1500 flasker per time, noe som gir høy effektivitet for produksjonslinjer med middels kapasitet. Fyllespesifikasjoner for brukt GAI fyllemonoblokk Fyllesystemet i GAI 2405-monoblokken sørger for presis håndtering av produktet, hvor stabile driftsforhold ivaretas gjennom hele prosessen. Modellen er utstyrt med 12 gravitasjons- eller lett vakuumfylleventiler, som effektivt forhindrer turbulens eller forringelse av den stille vinen under tappingen. Fylleventilene er plassert i fast posisjon, noe som reduserer risikoen for forurensning eller lekkasjer. Skylleseksjon Lasdpfxevgvcve Acvjh Den brukte GAI 2405-monoblokken har et skyllesystem med 12 gripehoder som rengjør hver enkelt flaske. Denne løsningen gir komplett skylling i én operasjon og eliminerer eventuelle rester i flaskene før fylling. Énfase-konfigurasjonen gir optimal gjennomstrømning og hurtigere prosess, uten at det går på bekostning av kvaliteten. Korkesystem Korkeseksjonen på denne modellen håndterer rette korker og har ett hode for innsetting av kork, hvilket muliggjør produksjon av stille vin i formatene 0,75 L, 1,0 L og 1,5 L. Systemet med rette korker ivaretar de tradisjonelle egenskapene til sluttproduktet og oppfyller spesifikke markedskrav. Design og konstruksjon Monoblokken har et design som sikrer lang levetid og enkel vedlikehold. Operatørene har god tilgang til alle komponenter for rengjøring og inspeksjon, hvilket gir trygg og effektiv drift. Integreringen av skylling, fylling og korking i én maskin minimerer også plassbehovet og gir optimal arealutnyttelse i produksjonslokalene. Produksjonssyklus for brukt GAI-monoblokk Monoblokken opprettholder en stabil produksjonssyklus, der en optimal styring av fylleforholdene begrenser svingninger i temperatur og trykk i flaskene. GAI 2405 1500 flasker/t synkroniserer alle prosessens trinn, minimerer ventetid og maksimerer effektiviteten. Kompatibilitet og allsidighet Den brukte monoblokken GAI 2405 1500 flasker/t er tilpasset produksjon i ulike glassflaskeformater med kapasitet fra 0,75 L til 1,5 L. Denne allsidigheten gjør maskinen ideell for tappeanlegg med middels volum og sikrer optimal produksjonsflyt uten å kompromittere kvaliteten.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt fyllemonoblokk GALDI RG50 opptil 3000 flasker/time Tekniske spesifikasjoner for brukt GALDI-monoblokk Lasdpfsvgvgujx Acvjh Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 flasker/time leverer høy ytelse og pålitelighet for produksjon av ferske flytende produkter som melk, fløte og fruktjuice. Den håndterer opptil 3000 kartonger per time, noe som gjør den ideell for mellomstore produksjonsanlegg som krever hurtig og jevn gjennomstrømning. Maskinen utmerker seg derfor både når det gjelder hastighet og effektivitet. Produksjonskapasitet og kartongspesifikasjoner Galdi har utviklet RG50-modellen for å kunne behandle opptil 3000 kartonger i timen. Maskinen håndterer kartonger på 0,25, 0,50 og 1 liter, med mål på 70 x 70 mm i B-stil. Disse spesifikasjonene sikrer at monoblokken effektivt kan pakke ulike formater, samtidig som den opprettholder høy driftseffektivitet. Dette gir allsidighet ved ulike emballasjebehov. Strømforsyning og energiforbruk Monoblokken har et strømforbruk på 20 kW og opererer med en spenning på 380V, 50Hz. Dette energibehovet er standard for industrielle maskiner i denne kategorien. Produksjonsanlegg må derfor påse at de har et elektrisk opplegg som tilfredsstiller slike krav for å unngå kompatibilitetsproblemer og driftsstans. Riktig planlegging forebygger unødvendige produksjonsavbrudd. Produksjonsår og driftsforhold Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 flasker/time er produsert i 2005. Maskinen har totalt 22 506 driftstimer, men etter full service i 2019 er den fortsatt fullt funksjonell. Maskinen oppbevares nå på lager og selges i "som den står"-tilstand. Nylig vedlikehold sikrer stabil drift og øker maskinens verdi. Mål og vekt Maskinen måler 4,70 meter i lengde, 2,45 meter i bredde og 2,85 meter i høyde, med en totalvekt på 2500 kg. De kompakte dimensjonene gjør det enkelt å integrere maskinen i eksisterende produksjonslinjer. Produksjonsteamet må forsikre seg om tilstrekkelig plass til installasjon og framtidig vedlikehold. God planlegging av arbeidsområdet sikrer sømløs montering. Kompatible produkter Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 flasker/time er egnet for bearbeiding av ferske flytende produkter som melk, fløte og juice. Maskinteknologien opprettholder kvaliteten av sensitive produkter og bevarer deres organoleptiske egenskaper gjennom hele tappesprosessen. Operatørene må derfor sikre at produktene møter maskinens spesifikasjoner for å unngå kvalitetsproblemer eller produksjonsstopp. Overholdelse av disse kravene bidrar til stabil drift. Konklusjon om brukt GALDI-monoblokk Oppsummert gir den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 flasker/time en pålitelig og fleksibel løsning til anlegg som tapper ferske flytende produkter. Maskinens evne til å håndtere flere kartongformater og dens velholdte tilstand gir et kostnadseffektivt alternativ for de som søker en effektiv bruktmaskin. Ved korrekt installasjon og oppsett får man optimal produksjon og maksimal tappeeffektivitet.

Tilstand: brukt, Brukt Fyller KHS og Angelus PRO 120L Lukker for bokser opptil 40 000 bph Introduksjon til Fyller KHS og Angelus 120L Lukker: I dagens dynamiske marked for drikkepakking er etterspørselen etter effektive og pålitelige løsninger for boksfylling avgjørende. Her presenteres den ombygde KHS boksfylleren i kombinasjon med Angelus 120L lukker, et sterkt og effektivt par skreddersydd for høyhastighetslinjer. Maskinene ble opprinnelig produsert i 1990 (fyller) og 1993 (lukker), og ble fullstendig ombygget i 2019 for å sikre optimal ytelse og forlenget levetid. Enestående kapasiteter Denne kraftpakken av KHS fyller og Angelus 120L lukker er designet for å møte de strenge kravene i bransjen. Med 94 fylleventiler og 12 forseglinghoder oppnår den enestående effektivitet og kapasitet, og håndterer opptil 40 000 bokser per time. Den er spesielt velegnet for formatene 202/204 x 602 (0,35 l), og gir presis og jevn fylling av kaldfylte brus. Fullstendig ombygging av Fyller KHS og Angelus 120L Lukker Ombyggingen av KHS fyller og Angelus 120L lukker omfattet alle deler for å sikre optimal funksjonalitet. Rammen i malt rustfritt stål med støpejern gir robust støtte, supplert av nytt svinglager for økt stabilitet. Alle deler for boksføring er byttet ut for problemfri drift, og høydejusteringssystem med ny drivenhet sikrer nøyaktig posisjonering. Oppgraderte komponenter Viktige komponenter som fylleør, utløserarmer og tulipanmotorer er byttet ut. I tillegg er det installert nye lukkekammer og slitedeler for en jevn forsegling av boksene. Påliteligheten styrkes med nye inmatingsbånd og snekkedrev-girkasser, noe som gir stabile og kontinuerlige produksjonssykluser. Teknologiske oppgraderinger til Fyller KHS og Angelus PRO 120L Lukker I ombyggingen er det implementert moderne løsninger som CIP-koppmonteringer og ny senteraksel, noe som forbedrer hygiene og vedlikehold. Et nytt kontrollpanel fra Allen Bradley gir operatøren et intuitivt grensesnitt og enkel, pålitelig styring. Systemet er også konfigurert for lufttransportøret iløp for økt effektivitet i bokshåndteringen. Driftsmessig presisjon Det er viktig å merke seg en avgjørende detalj: fylleren roterer mot klokken, mens lukkeren roterer med klokken. Denne synkroniserte, men motsatte rotasjonen gir sømløs integrasjon og optimal drift gjennom hele bokseprosessen. Roteringsretningene understreker den gjennomtenkte ingeniørkunsten bak systemet og forklarer dets ry for presisjon og pålitelighet i bransjen. Effektiv arbeidsflyt Lodpfx Acevgvvcsvjah Med denne synkroniserte rotasjonen arbeider fylleren og lukkeren sømløst sammen og sikrer effektiv håndtering og forsegling av bokser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt kald aseptisk fyllemaskin KHS Alfill 2005 Den brukte kalde aseptiske fyllemaskinen KHS Alfill 2005 er en driftssikker og velholdt tappelinje som nå er tilgjengelig for salg. Anlegget ble stanset for 2 år siden, men er fortsatt i god stand og klar for umiddelbar bruk. Maskinen er konstruert for fylling av PET CAF-flasker med halsdiameter på 38 mm, flaskediameter på 50–95 mm og høyde mellom 120–360 mm. Kapasiteten er 12 000 flasker per time (BPH) for både 0,33 og 1,5 liters flasker, samt mulighet for to formater per størrelse. Dette gir rask og effektiv fyllekapasitet til store volumer flasker. Lsdpfevgvyzjx Acvoah Maskinen er utstyrt med 24 steriliseringshoder, 60 tørkehoder, 48 fyllehoder og 12 lukkingshoder. Dette sikrer grundig sterilisering og tørking før fylling, samt sikker forsegling etterpå. KHS Alfill 2005 kan fylle ikke-kullsyreholdige drikker med fruktpurépartikler opp til 0,8 mm i størrelse, men med riktig klargjøring kan den brukes til en rekke forskjellige væsker. Regelmessig vedlikehold er utført på KHS Alfill 2005, inkludert årlige servicer for å holde den i god teknisk stand. Maskinen leveres med komplett teknisk dokumentasjon, som gjør den enkel å betjene og vedlikeholde. Installasjon krever et areal på 8 x 17 m, og det anbefales et rent rom med spesialgulv og luftfiltreringssystem for optimal drift. Noen viktige hensyn: KHS Alfill 2005 er en kvalitetsmaskin fra en anerkjent produsent, og den er for tiden montert og lagret i et lukket, godt vedlikeholdt rom. Ved interesse for kjøp av denne brukte tappelinjen bør det verifiseres at maskinen har den riktige teknologien for ditt behov, og at den kan fylle både lav- og høy-syreholdige produkter. Det er også viktig å kontrollere pakningers tilstand, og bruke teknikere fra produsenten for oppstart av det brukte anlegget. I tillegg bør det vurderes hvor anlegget skal installeres, og det bør forberedes et rent rom med egnet gulv og luftfiltrering. Totalt sett er KHS Alfill 2005 en effektiv og driftsklar maskin, klar for umiddelbar bruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt fyllemonoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Den brukte fyllemonoblokken Custom Alpha 32-32-8 fyller kullsyreholdige drikker og vann, både still og med kullsyre, i PET-beholdere ved bruk av en isobarisk prosess. Custom produserte denne modellen i 2004, og den oppnår derfor en produksjonskapasitet på 11 000 flasker per time for 0,25 l-formatet, med lavere hastighet for større formater. Hovedtekniske data Den brukte fyllemonoblokken CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH opererer med et urviserstyrt rotasjonssystem og integrerer tre hovedarbeidstrinn: skylling, fylling og korking. Dette sikrer en sømløs produksjonsprosess. Skylleseksjon på brukt fyllemonoblokk Custom Alpha 32-32-8 Maskinen benytter 32 gripehoder for håndtering av flaskene og utfører én rengjøringssyklus for innvendig vasking før fylling. Ved å eliminere ytterligere vaskefaser optimaliseres effektiviteten og behandlingstiden reduseres, noe som gir en mer effektiv produksjonsflyt. Fylleseksjon Fylleren har 32 isobariske fylleventiler med faste dyser som opprettholder en konstant og kontrollert væskestrøm. Dette systemet gir høy doseringspresisjon og minimerer risikoen for overfylling eller produkttap. Det sikrer altså nøyaktighet og minimal svinn. Korkeseksjon på brukt fyllemonoblokk Custom Alpha 32-32-8 Lsdev Ng Uhopfx Acvoah Det integrerte korkesystemet støtter plastskrukorker og opererer med 8 korkehoder. Spesielt er det utformet for 1881 og 1810 flaskestrupetyper. Systemet i den brukte fyllemonoblokken Custom Alpha 32-32-8 påfører korkene sikkert, sikrer lufttett forsegling og beskytter produktet. Dette øker produktsikkerheten. Formater og produktivitet Den brukte fyllemonoblokken Custom Alpha 32-32-8 håndterer flasker i ulike volum og justerer produktiviteten deretter. For eksempel fylles 11 000 flasker i timen for 0,25 l-formatet, mens hastigheten reduseres til 4 900 flasker i timen for 1,5 l-formatet. Tilsvarende oppnår mellomformater som 0,33 l og 0,50 l proporsjonal produktivitet. Dette gir en fleksibel løsning for varierende produksjonsbehov. Elektriske data og mål Maskinen drives på 380V 50Hz og har et strømforbruk på 6 kW. Målene er: Bredde: 3 150 mm Lengde: 4 200 mm Høyde: 2 500 mm Sikkerhet og levetid for brukt fyllemonoblokk Custom Alpha 32-32-8 Den brukte fyllemonoblokken Custom Alpha 32-32-8 er utstyrt med sikkerhetsinnretninger som ivaretar gjeldende forskrifter og øker operasjonell pålitelighet. Maskinen forblir i drift frem til utgangen av 2026, noe som gir flere års bruk før eventuelt oppgradering eller utskifting. Denne levetiden gjør det til en verdifull investering. Maskinen tilbyr en pålitelig teknisk løsning for bedrifter som krever et effektivt isobarisk fylleanlegg. Den er kompatibel med ulike PET-flasketypene og passer for mellomstor produksjon. Til slutt gir designet langvarig driftssikkerhet og ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Brukt fyllemonoblokk for øl 800 flasker/t Monoblokkonstruksjon Den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t består av tre separate enheter: en automatisk skyllestasjon, en isobar fyllestasjon med dobbel vakuumsystem, og en korkemaskin for kronkorker. Denne konfigurasjonen optimaliserer håndteringen av skylle-, fylle- og forseglingsfasene. Dermed sikrer systemet egnethet for tapping av øl på 0,5-liters glassflasker. I tillegg gjør den modulære utformingen vedlikehold og utskiftning enklere, noe som gir økt driftssikkerhet. Roterende skyllestasjon ZPC-12 Skyllestasjonen i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t opererer med et kontinuerlig rotasjonssystem og har 12 gripeklør. Først håndteres innmating av flaskene. Deretter utføres innvendig skylling med behandlet vann, etterfulgt av drypping og utmating. Maskinen håndterer glassflasker med høyde mellom 150 og 330 mm og diameter mellom 50 og 90 mm. Kapasiteten ligger på 600 til 800 flasker per time. Den installerte motoren har en effekt på 1,5 kW. Designet gir dessuten raskt formatbytte, noe som øker produksjonsfleksibiliteten. Lajdpfx Aew Tlz Ejcvoh Isobar fylling med dobbel vakuum Fyllestasjonen BFP-12, hjertet i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t, har 12 fylleventiler og anvender en isobarisk prosess med dobbel vakuum. Systemet utfører to evakueringssykluser med CO₂-innsprøyting før selve påfyllingen. Dette reduserer restoksygen og bevarer ølkvaliteten. Den støtter flaskevolumer fra 250 til 1000 ml. Enheten integrerer nøkkelkomponenter som Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA touchskjerm, koreanske sensorer og AUTONICS pneumatikk. Maskinen drives av en 1,5 kW motor. Det elektriske grensesnittet gir sanntidsjusteringer, som sikrer presis produksjonsstyring. Kronkorkmaskin ZDS-3 Korkemaskinen for kronkorker i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t påfører metallkronkorker på glassøflasker. Maskinen har 3 korkehoder og opererer med kontinuerlig rotasjon. Den håndterer flasker med opptil 330 mm høyde og korker med diameter fra 20 til 30 mm (cP-størrelse), kompatibel med standard europeisk flaskemunning. Merk at korkemaskinen håndterer opptil 1500 flasker per time, hvilket gir en bufferkapasitet som forhindrer flaskehalser etter fylleren. I forhold til standard korkemaskiner leverer denne modellen høyere presisjon og bedre korkstabilitet. Den robuste rammen reduserer vibrasjon under drift ved høy hastighet. Elektriske egenskaper og kompatibilitet Maskinene i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t benytter pålitelige og standardiserte elektriske komponenter. Hele linjen har et estimert totalforbruk på ca. 4,5 kW. Systemet passer dermed i anlegg med middels strømkraft. Monoblokkens design er eksklusivt for 0,5-liters glassflasker for øl. Under drift foregår tappingen under kontrollert trykk for å bevare CO₂-innholdet og sikre stabilitet i sluttproduktet. Anlegget gir jevn ytelse, reduserer oksygenopptak og gir utmerket emballasjekvalitet. Den kompakte størrelsen forenkler installasjon, også i lokaler med begrenset plass.