Kjøp brukt Preform (107)

Tilstand: brukt, Brukt PET Krones komplett tappelinje CSD Kullsyreholdig vann 16 000 flasker/time 1,5 L Avansert PET-tappeløsning for kullsyreholdige drikker Denne brukte PET Krones komplette flaskelinjen leverer en fullintegrert høykapasitetsløsning for tapping av kullsyreholdig brus (CSD) og kullsyreholdig vann i 1,5 liters PET-flasker. Linjen er konstruert for ytelse og pålitelighet og kombinerer sømløst blåseforming, fylling, etikettering, pakketering og palleterings-teknologi for å oppnå en kapasitet på opptil 16 000 flasker per time. Designet for fleksibilitet, kan linjen håndtere ulike flaskedesign og gir en robust plattform for industriell produksjon av kullsyreholdige drikker i et bredt spekter av varianter. Kjernen i linjen er Krones Contiform stretch-blåsemaskin (S16), utstyrt med automatisk preformmater og integrert kjøleanlegg. Denne maskinen sikrer presis og jevn produksjon av flasker og opprettholder høy kvalitet gjennom hele produksjonen. En lufttransportør fra Krones overfører PET-flaskene skånsomt og effektivt fra blåsemaskinen direkte til etiketterings- og fylleenheter, og minimerer risiko for deformasjon eller forurensning. Integrert høyhastighets fylling, etikettering og kvalitetskontroll Cjdpfx Asw Hm Nfea Esaa Etter flaskeproduksjonen påfører Krones Contiroll etiketteringsmaskin helomsluttende etiketter på de tomme PET-flaskene med høy presisjon. Etiketteringsstasjonen støtter høyhastighetsdrift og sikrer perfekt plassering av etikettene for konsekvent merkevareprofilering og optimal butikkpresentasjon. Like etter følger Krones Mecafill isobarisk fyllemaskin, spesielt utviklet for kullsyreholdige drikker, som sørger for jevn fyllingsgrad, stabil karbonering og effektiv skumkontroll. Fylleren er dessuten utstyrt med metalldetektor på utgående bane for kritisk kvalitetskontroll – flasker som inneholder metallforurensning blir automatisk avvist. Prosessdelen av linjen inneholder en Krones Mixer, som sørger for presis tilberedning og blanding av vann og drikkesiruper til både stille og kullsyreholdige drikker. Utstyret håndterer CO₂-dosering, avgassing og temperaturkontroll for å garantere konsistens og riktig karboneringskvalitet. For sporbarhet og lovpålagt merking benyttes en Hitachi RXS-SD160W inkjet-skriver for batchmerking og utløpsdatomerking av hver flaske. Fullstendig sekundærpakketering og end-of-line-automatisering Etter fylling og korking transporteres flaskene av Krones transportmoduler til sekundærpakkedelen. Her grupperes og krympes flaskene til solide pakker i en Krones Variopack krympe tunnel, med kapasitet på opptil 45 pakker pr. minutt. For emballasje med papphåndtak benyttes en Twin Pack MDE INOX enbanet håndtakspåsetter for ergonomisk og sikker pakkehåndtering. Etter pakketering flyttes pakkene via Krones transportbånd til palleteringsområdet, hvor en Kettner Pressant Universal palleteringsrobot stabler pakkene på paller i nøyaktige mønstre, tilpasset ulike palletyper og flaskestørrelser.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SBO 6/10,

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fullautomatisk høyhastighets traysealer for ferdigformede beger – laget av plast eller aluminium – i kombinasjon med topfilm levert fra egnet rull. Cjdpowyucaofx Aa Eeaa

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, Fullautomatisk anlegg for fylling av ferdigproduserte støpepakninger (Unit Dose) av plast, for ulike flytende medier. For eksempel CBD-olje, øyeløsning, bufferløsning osv. Se vedlegg for eksempler på emballasjemodeller – disse produseres av oss! Kapasitet: 5.000 flytende emballasjer per time, avhengig av beholderform og produktets viskositet. Doseringsområde: 1–10 ml (avhengig av emballasje) Innstilling av doseringsområde skjer når maskinen står stille, via betjeningsenheten til doseringspumpen. Hele anlegget er konstruert etter prinsippene for hygienisk design og er GMP-kompatibelt. Caodpfsfx N Uiox Aa Eja Ved ytterligere spørsmål, kontakt oss gjerne på e-post eller på telefonnummeret som er oppgitt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Den brukte blåseformingsmaskinen SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time, leverer effektivt kontinuerlig produksjon i tappeindustrien. Maskinen ble produsert i 2005, er fortsatt i drift, og er tilgjengelig for inspeksjon på stedet frem til mars 2025. Tekniske spesifikasjoner for brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Denne SMIform-maskinen, modell SR8, er utstyrt med 8 hulrom for flaskeforming. Med denne konfigurasjonen produseres 12 000 flasker på 0,5 liter per time. For større flasker, som 1,5 og 2 liter, oppnås en produksjonshastighet på 9 600 flasker/time. Videre sikrer flaskemunningstypen 18-81 kompatibilitet med et bredt utvalg korker og lukkinger, noe som gjør maskinen tilpasningsdyktig for ulike produksjonsbehov. Denne standarden sikrer nøyaktig forsegling og lufttette lukkinger. Hovedkomponenter i brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Denne SMIform-maskinen integrerer en preformmater, en preformheis og en preformorienterer, som sammen gir en automatisert og effektiv fremføringsprosess. Preformmater: Denne komponenten mater preformer fra lagringsområdet eller startbeholderen og overfører dem sømløst til heisen. Dette sikrer kontinuerlig mating uten manuelle avbrudd. Caodpfxsvv E Hio Aa Eoa Preformheis: Heisen løfter preformene fra det nedre nivået opp til maskinens operasjonsnivå, og sørger for kontinuerlig flyt til orienteringssystemet og minimaliserer stopp. Dermed opprettholdes en jevn produksjon. Preformorienterer: Orientereren posisjonerer og retter inn hver preform riktig før de føres inn i blåseformingshulrommene. Ved hjelp av mekaniske føringer eller vibrasjoner hindres feiljusterte preformer i å gå inn i prosessen. Den integrerte tipperen tipper og tømmer store mengder preformer, vanligvis lagret i beholdere eller esker, på en kontrollert måte. Deretter mates preformene inn i produksjonslinjen, noe som sikrer jevn flyt og forhindrer overbelastning og blokkering. Denne automatiseringen reduserer manuell håndtering og øker både sikkerhet og produktivitet. Usortereren spiller en nøkkelrolle i å separere og justere preformene før de settes inn i blåseformhulrommene. Gjennom rotasjon og vibrasjon sikrer den optimal posisjonering, og reduserer feil samt driftsstans. Samspillet mellom tipper og unsorter maksimerer effektiviteten på produksjonslinjen og kvaliteten på sluttproduktet. Maskinens roterende design muliggjør dessuten kontinuerlig og stabil produksjon, ideelt for høyt volum. Roterende teknologi sørger for jevn varmefordeling under blåseprosessen, og gir sluttprodukter av høy kvalitet. Sikkerhet og dokumentasjon Blåseformingsmaskinen leveres med tekniske manualer og nødvendige sikkerhetsbeskyttelser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, driftstimer: 19 500 h, Brukt blåsemaskin Sidel SBO 2003 Vi har en brukt blåsemaskin tilgjengelig for salg: Sidel SBO 2003, med referanse. Maskinen er produsert av Sidel i 2003 og er av modellen SBO 12. Den har en kapasitet på 17 000 flasker per time (BPH) og er egnet for produksjon av PET-beholdere. Maskinen har 12 kaviteter og leveres med preform-mater, preform-vipper og preform-sorterer. Den er også utstyrt med et luftgjenvinningssystem og er av rotasjonstype. Den støtter preform-halsene 1881 og 2925. Caodpfx Aovr S Tnsa Eja Maskinen er klar til drift og har installerte sikkerhetsfunksjoner. Manualer medfølger, og maskinen har vært i drift i 19 500 maskintimer. Ta gjerne kontakt hvis du er interessert i å kjøpe denne maskinen.

Tilstand: brukt, driftstimer: 2 001 h, Brukt tappelinje for morsmelkerstatningspulver, 18 000 bokser/t Tappelinjen for morsmelkerstatningspulver med en kapasitet på 18 000 bokser per time er et helautomatisk system som sikrer høy effektivitet og presisjon. Hver maskin i linjen optimaliserer produksjonsflyten, reduserer svinn og oppfyller de strenge kvalitetskravene som er nødvendige i næringsmiddelindustrien. Nøkkelfunksjoner ved brukt tappelinje for morsmelkerstatningspulver, 18 000 bph Depalletering Prosessen starter med en Jorgensen-depalleterer (2000), et avansert system for håndtering av prefabrikkerte bokser. Maskinen er utstyrt med Siemens S7 PLC og Danfoss frekvensomformere for nøyaktig styring av produksjonsflyten. Systemet inkluderer også en stasjon for tømming av paller samt et innmatingsbuffer for fem paller, som muliggjør kontinuerlig drift uten avbrudd. Skylle-/rensemaskin Boksene går deretter videre til en trykkluftrenser, hvor partikler og urenheter fjernes med høytrykks komprimert luft. Dette forhindrer kontaminering og sikrer optimale hygieneforhold før fylling, slik at produktet forblir trygt og overholder gjeldende regelverk. Skje-innsettingsmaskin Skje-innsettingsmaskinen (Hoppmann, 2014) sørger for presis og effektiv plassering av måleskjeer i hver boks. Med en kapasitet på 360 skjeer per minutt, høybuffer og dedikerte transportbånd, samt automatisk innsats, plasseres skjeene nøyaktig i hver boks. Cajdpsvzxgyofx Aa Eja Fyllemaskin for pulver Pulverfyllemaskinen (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) utfører fylleprosessen effektivt. Den benytter et to-trinns veiesystem med automatisk tilbakemelding for presise doseringer. CRF 24H-modellen har en makskapasitet på 300 bokser pr. minutt for 99 mm bokser og 150 bokser pr. minutt for 127 mm bokser. Vekten kontrolleres med en Mettler Toledo Garvens vekt (2020) for å sikre samsvar og konsistens i produksjonen. Produksjonskapasitet Linjen håndterer flere fyllevolumer og er svært fleksibel: - 400 grams bokser: opptil 18 500 bokser per time - 800/850/900 grams bokser: opptil 10 200 bokser per time Forstammer Etter fylling klargjøres boksene for sluttforsegling med en bunnutpakker og forstammer. Systemet med Siemens S7 PLC sikrer presis kontroll. Ferrum forstammerne (2000), modell F504EC (127 mm) og F505EC (99 mm), gir optimal heft før sluttforsegling. Kvalitetskontroll Et "high-care room" kontrollstasjon overvåker alle produksjonstrinn. Utstyrt med PLC og produksjonsstyringsprogramvare kan operatører overvåke og justere alle prosesser ved behov for å sikre produktets integritet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt revidert Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: En omfattende oversikt Caedpfx Aovgufiea Esa Er du på utkikk etter en pålitelig blåsemaskin for PET-beholdere? Da bør du vurdere den brukte Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. I denne artikkelen går vi grundig gjennom denne maskinen: dens funksjoner, spesifikasjoner og fordeler. Enten du er en erfaren operatør eller ny i bransjen, får du her verdifulle innsikter om Sipa SFR8. Innholdsfortegnelse 1. Innledning 2. Oversikt over Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 3. Egenskaper og spesifikasjoner 4. Fordeler med Sipa SFR8 5. Bruksområder 6. Vedlikehold og pleie 7. Tips for valg av brukt maskin 8. Sikkerhetsfunksjoner og manualer 9. Nåværende tilstand og tilgjengelighet 1. Innledning Blåsemaskiner er avgjørende i produksjonen av ulike plastbeholdere. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, også kjent som SFR8, er et populært valg i industrien. Maskinen er effektiv, nøyaktig og fleksibel, noe som gjør den til en fremragende investering for produsenter. La oss se nærmere på dens egenskaper. 2. Oversikt over Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 er produsert av Sipa, en anerkjent aktør innen innovative løsninger for emballasjeindustrien. Denne maskinen, og spesielt modellen SFR8, ble introdusert i 2008 og har oppnådd et godt rykte for sin ytelse. 3. Egenskaper og spesifikasjoner Brukt, revidert Sipa Rotary Blow Molding SFR8 leveres med en rekke funksjoner og spesifikasjoner som gjør den konkurransedyktig på markedet: - Årsmodell: 2008 - Produsent: Sipa - Modell: SFR8 - Hastighet: 12 000 flasker/time (BPH) - Beholdermateriale: PET (polyetylentereftalat) - Formater: 0,50 L Tilleggsinformasjon om maskinen inkluderer: - Antall kavitet: 8 - Preform-mater: Ja - Preform-tipper: Ja - Preform-sorterer: Ja - Kompressor: Ikke oppgitt - Kjøler: Nei - Preform-hals: 1810 - Luftgjenvinningssystem: Ja - Type: Rotary 4. Fordeler med brukt, revidert Sipa Rotary Blow Molding SFR8 Å investere i brukt, revidert Sipa Rotary Blow Molding har flere fordeler: - Effektivitet: Med en hastighet på 12 000 flasker/time sikrer maskinen høy produksjon og optimalisert drift. - Presisjon: SFR8 tilbyr presis formblåsing som gir jevn og høy kvalitet på flaskene. - Allsidighet: Maskinen håndterer PET-beholdere og støtter 0,50 L-format, noe som gjør den egnet for mange sektorer og anvendelser. - Driftssikkerhet: Sipa er kjent for holdbare og pålitelige maskiner som reduserer driftsstans og vedlikeholdskostnader. - Innovative funksjoner: Maskinen har avanserte løsninger som preform-mater, tipper, sorterer og luftgjenvinningssystem for bedre effektivitet.

Tilstand: brukt, driftstimer: 31 000 h, Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Juice og Melk 2006 Hvis du er på utkikk etter en komplett tapperilinje for dine meieri- eller juiceprodukter, behøver du ikke lete lenger enn Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Melk 2006. Denne høykvalitets tapperilinjen ble tidligere benyttet av Kosme for tapping av melk i 2006, og er utstyrt med topp moderne utstyr fra ledende produsenter som Kosme, Krones og Mariani. Linjen kan også benyttes for tapping av spiselig olje i PET-flasker med 38 mm hals, da fylleanlegget benytter vektbasert fylling, noe som gir denne fleksibiliteten. Ved utgangen fra fylleren er det montert et vektkontrollsystem som garanterer korrekt fyllevolum. Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Melk har høyregående produksjonsretning og inkluderer preform-tipper og preform-orienterer/heis for effektiv håndtering av preformene. Linjen er også utstyrt med en KOSME KSB 4L blåsemaskin som kan håndtere 1 liters og 1,5 liters beholdere, samt lufttransportører for økt produksjonseffektivitet. Videre inkluderer linjen en KOSME 16.8 fyllemonoblokk med 16-ventilers fylleapparat for vektbasert fylling, noe som sikrer nøyaktig fylling og jevn produktkvalitet. 8-hoders korkemaskin for plastkorker med gjenger og pneumatisk korkheis gir effektiv lukking, mens KRONES roll-fed etiketteringsmaskin med opptil 10 hoder (avhengig av behov) muliggjør høyhastighetsetikettering. Utstyr i den brukte linjen Cedpfxovgui Io Aa Esaa MARIANI kartongpakker inngår også i Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Melk, og sørger for effektiv pakking og enkel håndtering av ferdige produkter. Flaskebånd/kassebånd og palleteringsanlegg for kartonger inngår også, noe som sikrer smidig håndtering gjennom hele produksjonslinjen. Den brukte tapperilinjen er designet for PET-flasker og kan håndtere meieri- og juiceprodukter i 0,50 L og 1,0 L formater. Med en produksjonskapasitet på 6000 flasker i timen er dette en svært effektiv og kostnadseffektiv løsning for enhver drikkevareprodusent. Oppsummert er Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Melk 2006 et utmerket valg for meieri- eller juiceprodusenter som ønsker å effektivisere produksjonsprosessen og øke lønnsomheten. Med moderne utstyr fra ledende leverandører sikrer denne tapperilinjen konsistent produktkvalitet og høy produksjonshastighet, samtidig som nedetid minimeres og lønnsomhet maksimeres.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Csdpfx Ajvgu D Sja Eeaa Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg PROCOMAC for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t Vi tilbyr en komplett tappe- og emballeringslinje for både naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt utviklet for å imøtekomme de avanserte kravene til teknikere og bransjespesialister. Løsningen håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og har en kapasitet på opptil 12 000 flasker i timen, noe som sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA blåsemaskin og preformhåndtering Cedevgu Tyjpfx Aa Ejaa Produksjonsprosessen starter med SIPA SFR 12 blåsemaskin fra 2000. Den håndterer preformer effektivt ved hjelp av dumper og elevator-orienterer. Integrert kjøleanlegg og fire sett med former gjør det mulig å produsere flasker i ulike størrelser med høy presisjon og fleksibilitet. Dette sikrer en smidig produksjon allerede fra første fase. PROCOMAC Monoblock – Kjernen i systemet PROCOMAC monoblokk samler tre sentrale funksjoner for tapping i én enhet. Først vasker PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren flaskene grundig for å klargjøre dem til fylling. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET fylleren flaskene med naturelt eller kullsyreholdig vann raskt og presist. Til slutt sørger PROCOMAC 10-hodet PICK & PLACE korkemaskin for effektiv og sikker påsetting av korker. Et metningsanlegg og CIP (Clean-In-Place) system opprettholder høye hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse ekstra komponentene øker både effektiviteten og påliteligheten til monoblokken i produksjonen. Transportsystemer og pakkeutstyr PELACCI P.13.8.5 korkelevator forsyner systemet kontinuerlig med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etikettmaskin påfører etiketter nøyaktig for ulike flaskestørrelser. Etterpå pakker ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper flaskene raskt i sekker, mens COMAG H 55/1 bærehåndtakpåsetter gjør transporten enklere ved å påføre håndtak. Videre organiserer LEVATI ARTIS palleterer pakkene presist på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 pallewrap-maskin sikrer god stabilitet under transport. EIDOS etiketteringssystem skriver ut og påfører etiketter direkte i produksjonslinjen for maksimal fleksibilitet og tilpasning til ulike produksjonsbehov. Transportbånd for optimal flyt Transportbåndsystemet sikrer effektiv flyt mellom ulike produksjonsfaser. Lufttransportører frakter flaskene raskt, mens egne bånd sørger for sømløs transport av sekker og paller mellom linjens seksjoner. Dette gir kontinuerlig og effektiv produksjon med minimal nedetid. Nåværende status og tilgjengelighet Dette brukte PROCOMAC tappeanlegget for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t er i kontinuerlig drift og vil være operativt til april 2025. Da blir det demontert og erstattet. Vi anbefaler interesserte kjøpere å inspisere linjen i drift før demontering for å vurdere ytelse og tilstand. Dette komplette og integrerte anlegget gir pålitelig og effektiv tapping for industriell produksjon av vann.

Tilstand: brukt, 01. Produkt som skal fylles “CSD” (kullsyreholdig drikk) 02. Flasketype Runde flasker 03. Caedpfovgt Upjx Aa Eea Materiale på flasken (M.O.C.) PET-flasker 04. Fyllvolum / Flaskestørrelser 500 ml 05. Kapseltype Skrukorker 06. Etikettype BOPP (polypropylenfilm) 07. Kapasitet 416 flasker per minutt ved 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITETER 2007 MED VEDLIKEHOLDSOPERASJON: Brukt blåsemaskin for PET-flasker med produksjonskapasitet opptil 25 000 flasker/time (bph) for 500 ml format. Produksjonsår: 2007. Maskinen leveres komplett med Octagon tipper, luftgjenvinningssystem og preform-mater. Umiddelbart tilgjengelig for salg, og kan leveres med vedlikehold før produksjon på forespørsel. Maskinen er frakoblet fra produksjon i fullt funksjonell stand og er en utmerket mulighet for brukt utstyr. Vi bygger ny halsutforming til pco 1881. Vi produserer to nye sett blåseformer etter ønske. Lufttransportør nytt/brukt revidert 2024. NY SKYLLER / FYLLER / SKRUKORKMASKIN, SPORTSKAPSMASKIN: Automatisk roterende maskin: 70 hoders skyller kombinert med 70 hoder mottrykksfyller og 15 hoder roterende skru-kapselmaskin, samt 15 hoder sportskorksystem, modell Unibloc: 70x70x15x15. Utstyrt med disk-kapselmater, fallrende & styreskinne, sikkerhetshette i rustfritt stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-måler & teller, sensor på inn- og utmatning. Leveres med ett sett formdeler for 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte deler, som tank og ventiler, er i rustfritt stål AISI 316. Kapasitet: 416 BPM ved 500 ml flaske. Fullautomatisk bulkheis for korker. Ekstra sett formdeler kan leveres ved behov. SKYLLESEKSJON: TOPP AV ROTERENDE SKYLLER S. SLAT KJEDETRANSPORTØR Ramme laget av forhåndspolerte rustfrie stålplater (SS), 8’ lengde for transport av tomflasker til skylledyser og skyllte flasker til fyllemaskin. FLASKEGRIPEHODER Gripene holder flaskene i halsen. Flaskefrakterne støttes av en roterende karusell hvor griparmene glir på en fast spiralformet skinne slik at flaskene snus opp-ned for at åpningen skal matche med dusj-/spraymunnstykke. LUFTRENSINGSPROSESS Når flaskene roteres, føres de på linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis. Luftblåsing renser innsiden av flasken i et forhåndsdefinert tidsrom. VAKUUMPROSESS Når flaskene roteres, føres de i linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Caedjwa Tqcjpfx Aa Eja Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, driftstimer: 45 000 h, Brukt tappelinje SIDEL for stillvann opptil 12 000 flasker per time Hovedegenskaper ved tappelinjen Den brukte SIDEL-tappelinjen for stillvann opptil 12 000 flasker per time gir høy produktivitet og presisjon. Systemet har en kapasitet på 12 000 flasker i timen, noe som gjør den egnet for mellomstore til større produksjonsvolumer. Linjen behandler PET-beholdere i formater fra 0,33 til 1,5 liter. Videre benytter denne linjen et volumetrisk fylleanlegg som sikrer nøyaktig dosering for hver flaske. Den støtter flasker med halsdiameter mellom 25 og 29 mm, noe som gir god kompatibilitet med ulike markedsstandarder. Systemet er designet utelukkende for stillvann og sikrer dermed en dedikert og spesialisert produksjonsflyt. Detaljer om utstyret i brukt SIDEL-tappelinje for stillvann opptil 12 000 flasker/time: Sidel SBO 8 blåsemaskin, produsert i 2005, former flaskene og er en kjernekomponent i prosessen. Maskinen blåser preformer til ferdige flasker ved hjelp av trykkluft under høyt trykk. SIDEL-teknologien garanterer presis forming og optimal bruk av PET-materialet, noe som minimerer svinn. Fyllemonoblokk Sidel 36 36 9 monoblokk, også fra 2005, utfører skylling, fylling og påsetting av kork i én kompakt enhet. Denne løsningen gir plassbesparelse og korte overføringstider mellom trinnene. Den volumetriske fylleteknologien sikrer nøyaktig dosering og bevarer sluttproduktets kvalitet. Csdpfx Aajvgva Uj Esaa Etiketteringsmaskin PE Labellers ROLLMATIC-etiketteringsmaskinen fra 2005 påfører rundtgående etiketter på beholderne. Avansert teknologi plasserer etikettene presist, noe som gir det ferdige produktet et profesjonelt utseende. Maskinen er optimalisert for PET-vannflasker og møter linjens hastighets- og kvalitetskrav. Krympemaskin Sidel Cermex-krympemaskinen fra 2005 sørger for sekundærpakking. Maskinen bruker krympefilm for å lage kompakte og sikre pakker, noe som letter logistikk og distribusjon, samt beskytter produktene under transport. Transportbånd i brukt SIDEL-tappelinje for stillvann opptil 12 000 flasker/time Linjen har et komplett system av transportbånd, både luft- og bakketransportører. Disse sørger for kontinuerlig og effektiv flyt mellom produksjonsfasene. Båndene minimerer nedetid og sikrer høy driftseffektivitet. Tekniske fordeler ved linjen Denne brukte tappelinjen leverer driftssikkerhet og robusthet, selv med produksjonsår 2005. Maskinene er designet for lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Systemet tapper stillvann med høy hygienisk standard uten kontaminering. SIDEL-maskineriet integreres sømløst med øvrige komponenter, som etiketterings- og pakkeutstyr, og opprettholder en jevn produksjonsflyt. Med inntil 12 000 flasker i timen passer denne linjen for virksomheter med stabile produksjonsbehov. Konklusjon Den brukte SIDEL-tappelinjen for stillvann opptil 12 000 flasker i timen tilbyr en pålitelig og effektiv løsning for tappesektoren. Med robust maskineri og optimal konfigurering dekker linjen kravene fra fagfolk og teknikere som ønsker en komplett løsning for produksjon av PET-vannflasker.

Tilstand: brukt, driftstimer: 40 000 h, Krones Contifeed preform mater Krones Contifeed preform mater er utviklet for presis og effektiv mating av PET-preformer til blåseformingsmaskinen. Systemet benytter en valsesorterer som skånsomt håndterer preformer i ulike størrelser, og sørger for at de er korrekt orientert før de går inn i blåsemaskinen. Contifeed-systemet gir raske, trinnløse justeringsmuligheter, slik at ulike typer og størrelser av preformer kan håndteres med minimalt manuelt arbeid. Systemet leveres i tre ulike lengder for å matche kapasiteten til blåseformingsmaskinen, og har opsjoner for automatisk justering, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Designet inkluderer også funksjoner som automatisk feilsøking og enkel tilgang for vedlikehold, noe som sikrer høy driftseffektivitet. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector er et avansert, integrert inspeksjonssystem konstruert for å sikre kvalitet og integritet på PET-preformer før de går inn i blåseformingsprosessen. Kvaliteten på den ferdige flasken er i stor grad avhengig av preformens tilstand, og dette systemet spiller derfor en kritisk rolle i å opprettholde høye produksjonsstandarder og redusere svinn i tappeprosessen. Preform Check Inspector benytter avansert visjonsteknologi, med høyoppløselige kameraer og spesialtilpasset belysning for å foreta en omfattende analyse av hver preform. Når preformene passerer inspeksjonsstasjonen, blir de kontrollert for flere kvalitetsparametere. Dette inkluderer deteksjon av overflatefeil som riper, bulker eller forurensninger samt identifisering av målavvik som ovalitet eller varierende veggtykkelse. Cajdpjvgvl Rsfx Aa Esa En av nøkkelfunksjonene i Preform Check Inspector er evnen til å utføre 360-graders inspeksjon. Dette oppnås ved at hver preform roteres foran stasjonære kameraer, slik at hele overflaten inspiseres. Denne grundige metoden sikrer at selv små defekter som kan påvirke flaskens integritet, raskt oppdages. Systemet er utstyrt med spesialiserte programvarealgoritmer som analyserer bildene i sanntid. Algoritmene er kalibrert for å skille mellom akseptable variasjoner og faktiske defekter, slik at falske avvisinger minimeres og kun preformer som faktisk ikke tilfredsstiller kvalitetskravene tas ut av produksjonen. Dette bidrar til optimal ressursutnyttelse og kostnadseffektivitet. Integrasjonen med produksjonslinjen er sømløs, ettersom Preform Check Inspector kan kommunisere med utstyr både før og etter inspeksjon for å synkronisere driften. Ved påvisning av en defekt preform kan systemet aktivere utkastingsmekanismer uten å stanse produksjonen. Systemet har også datalogging for å følge opp feilstatistikk og identifisere mønstre, noe som gir verdifulle innspill til kvalitetssikring og kontinuerlig forbedringsarbeid.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt strekkblåsemaskin Sipa SFR 16 Vurdering av varmesystem og forhåndsmatingssystem Først og fremst er det nødvendig med en grundig evaluering av hele ovnssystemet, inkludert vippramper og styrehjul for spenn, for å sikre en effektiv og jevn flaskeproduksjon. Vurdering av overføringsarmer og kammer på Sipa-blåsemaskinen En viktig del er gjennomgangen av overføringsarmer og kammer, som er avgjørende for å opprettholde en kontinuerlig og stabil produksjonsflyt. En nøye kontroll av funksjonaliteten til disse delene er nødvendig for å sikre kvalitet og presisjon i blåseprosessen. Tilstand på former og strekkmekanisme Caodpfx Aasvgvtuo Esa Like stor vekt legges på vurdering av formenes og strekkmekanismens tilstand. Nøyaktighet og integritet i formene er avgjørende for å produsere feilfrie og høykvalitets flasker. En grundig kontroll av disse komponentene er derfor nødvendig for optimal drift. Undersøkelse av vann- og luftkretser i Sipa-blåseren Deretter vurderes tettheten og funksjonen til vann- og luftkretser, som er kritiske for forhåndskjøling og trykkstyring under blåseprosessen. Riktig sirkulasjon av vann og luft er viktig for stabile driftsforhold og sluttproduktets kvalitet. Tekniske spesifikasjoner og tilleggsinformasjon Når det gjelder tekniske spesifikasjoner, oppgis relevante data om tilgjengelige SKU-er og vekt på PET-preformer per SKU. For 0,5 L er vekten 14 g, for 1,0 L: 26 g, for 1,5 L: 26 g, og for 2,0 L: 29–31 g. Merk at eksisterende former til Sipa-blåsemaskinen ikke følger med maskinen; eventuell utskifting er kjøpers ansvar. Forhals er oppgitt som Corvaglia 28. Ytterligere tekniske detaljer: Elektrisk skap og styrepanel (PLC) er Siemens S7, og totalt antall hulrom (cavities): 16. Hovedobservasjoner på blåsemaskinen Ovn og forhåndsmating Følgende komponenter er i svært god stand:  Ovn, vippramper, styre- og spennhjul  Varmemoduler, ventilasjon og kjøleskjermer for ovn  Overføringsarmer og kammer  Former og strekkmekanisme  Vann- og luftkretser Antall SKU-er og PET-preform vekt per SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Eksisterende former følger med maskinen. Tegninger på nåværende flasketyper kan også leveres. Bytte av former skjer hvis annet ønskes. Forhals: Alaska 3-start Elektrisk skap og styrepanel: PLC: Siemens S7, alt i svært god stand.

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Csdpfewahdqex Aa Esaa Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, driftstimer: 34 000 h, Brukt blåseformingsmaskin Kosme 2003 Antall hulrom: 4 Preform-mater: JA Preform-tipphopper: JA Preform-ordner: NEI Kompressor: NEI Luftgjenvinningssystem: NEI Type: KSB 4, årgang 2003 Lineær eller roterende: LINEÆR Kapasitet: 2,0 l – 3000 flasker/t 1,5 l – 3500 flasker/t 1,0 l – 4000 flasker/t 0,33–0,5 l – 4500 flasker/t I drift/Brukbar stand Selges uten former Tilgjengelig fra midten av august 2022 Halsmål: 1881 og 1810 Cjdpfxevgunde Aa Eeaa Manualer tilgjengelig

Tilstand: brukt, Krones komplett tappelinje for stille drikke, 48 000 flasker per time (BPH), er designet for PET-flasker i størrelsene 0,38 L og 0,55 L med volumetrisk fylling og 30/25-hals. Linjen består av flere hovedkomponenter, inkludert en Krones Contiform blåsemaskin fra 2015 med 22 kavliteter, en Krones Contifeed preformtransportør fra 2015, samt en Krones Contiform 50-20 fyllemonoblokk fra 2015. Cajdpfsvlwpusx Aa Eja Systemet inkluderer også Hawkeye Smart C-3000 flaskeinspeksjonssystem (2021), Krones Linadry lufttørker (2020), Krones etiketteringsmaskiner (2021), samt flere andre maskiner for inspeksjon, pakking, krympepakking og palletering. Denne brukte tappelinjen er klar til bruk og leveres med månedlig overvåkning av driftsstatus på hver maskin for å sikre maksimal driftssikkerhet og effektivitet. Krones Contiform 2015 blåsemaskin med 22 kavliteter Krones Contiform 2015 blåsemaskin på denne linjen er utviklet for høykapasitetsproduksjon av PET-flasker med opptil 48 000 flasker/t. Contiform benytter et optimalisert lineært IR-varmemodul for preformer opptil 160 mm lengde og 48,5 mm støttekransdiameter. Maskinen har avansert blåseteknologi som muliggjør produksjon av inntil 2 750 flasker per kavitet per time, samtidig som forbruket av trykkluft er redusert med 15 % sammenlignet med tidligere modeller. Det intelligente styringssystemet i Contiform sikrer jevn flaskekvalitet gjennom ulike valgfri moduler, som Prejet intern preformrengjøring og PET-View inspeksjonssystem for integrert kvalitetskontroll av preformer og flasker. Maskinen har blåsemodul med avansert formklemmemekanisme som eliminerer behovet for trykkpute og muliggjør produksjon av flasker opp til 2,0 liter på en redusert størrelse blåsemodul, som opptar 22 % mindre areal enn tidligere modeller. Det aktive transportsystemet med fempunkts varmespyd i den lineære ovnen og færre interne horisontale overføringspunkter for preformer og flasker forbedrer driftseffektiviteten. Høy-presisjons Monotec servomotorer med sanntidssynkronisering sørger for presis og sikker håndtering av preformene gjennom hele blåseprosessen. Krones Contifeed 2015 preformtransportør Krones Contifeed 2015 preformtransportør er designet for kontinuerlig og jevn mating av preformer til blåsemaskinen. Contifeed-systemet håndterer ulike preformtyper (lettvekts, standard og tunge) og leveres i tre modeller tilpasset blåsemaskinens kapasitet. Alternativer for transportskinne inkluderer gravitasjonssystem for standard preformer og luftassistert system, ideelt for lettvekts preformer og høyhastighetsdrift. Contifeed har automatisk justering for raske formatbytter, hygienisk design og et mykt-veltesystem for skånsom mating av preformer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt sprøytestøpemaskin SIPA PP2 72, år 2010 Caedpfx Aajv Ai I Rs Eja SIPA PP2 72 sprøytestøpemaskinen fra 2010, som er i drift frem til april 2025, tilbyr en effektiv og presis løsning for produksjon av PET-preformer. Systemet sikrer høy ytelse for flaskeindustrien takket være sitt avanserte tekniske oppsett og spesialiserte komponenter. Denne brukte sprøytestøpemaskinen har en PPS 72-base, utstyrt med en roterende robot som er dedikert til optimal nedkjøling av preformene. Det integrerte kjølesystemet opprettholder konsistent dimensjonskvalitet, forkorter syklustider, og muliggjør høyt produksjonsvolum uten å gå på bekostning av de tekniske spesifikasjonene. Videre har denne brukte sprøytestøpemaskinen et preformutløpsbånd som veksler mellom to oktabiner, noe som optimaliserer plassen og minimerer håndteringstiden for materialet. Hotrunner og spesialtilpasset kald halvdel på denne brukte sprøytestøpemaskinen I SIPA PP2 72-modellen fra 2010 har varmrennesystemet med 72 kavitasjoner maksimal produktivitet og sikrer jevn plastflyt. Systemet leveres med komplett kald halvdel, bestående av: - Kjernplate, som sikrer korrekt forming av preformen. - Lipplate, som gir presisjon og fleksibilitet under sprøyteprosessen. - Kavitasjonsplate, spesialtilpasset for å kunne produsere ulike preformstørrelser etter kundens spesifikasjoner. Denne konfigurasjonen muliggjør også raske endringer og reduserer nedetid, noe som øker systemets generelle effektivitet. Operatøren kan dermed oppnå høy produksjonsgrad samtidig som anlegget er tilpasningsdyktig til ulike produksjonsbehov. PET-tørker og klimakontroll DP820P HT-tørkeren fra Plastic Systems, utstyrt med H6000-mater, håndterer PET-tørkingen. Denne tørkeren, installert i 2010, sikrer avfukting av plastmaterialet for optimal bearbeiding i sprøyteprosessen. Kontroll av PET-materialets fuktighetsinnhold er avgjørende for å unngå strukturelle defekter og oppnå høy mekanisk kvalitet på preformene. Eisbar DAS – E23-klimaanlegget, også fra 2010, styrer miljøforholdene i kabinen med presis regulering av temperatur og luftfuktighet. Dette sikrer stabile produksjonsbetingelser og forhindrer variasjoner som kan gå ut over sluttproduktets kvalitet. Klimaanlegget bidrar også til generell driftsstabilitet ved å redusere potensielle variasjoner i produksjonen. Mesanin for optimal komponentplassering Anlegget har en mesanin som rommer både tørkeanlegget og klimaanlegget. Dette gir en ergonomisk og oversiktlig organisering av komponentene, noe som forenkler vedlikeholdet og gir mer tilgjengelig gulvplass i produksjonsområdet. Denne løsningen øker også sikkerheten ved å redusere utstyrskonsentrasjonen på produksjonsgulvet.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t gir en industriell løsning spesielt utviklet for steril fylling av flytende næringsmidler. Den er særlig godt egnet for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuicer, som krever et kontrollert prosessmiljø. Systemet håndterer 1-liters kvadratiske kartonger og har en produksjonskapasitet på 7000 liter per time. Dette sikrer svært høy mikrobiologisk kvalitet. I denne konfigurasjonen spiller hver maskin en avgjørende rolle for å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Caodpewkux Njfx Aa Eja Kjernen i den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX-fylleren (versjon 100V) fra 2004. Den utfører aseptisk fylling ved hjelp av integrert steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og nøyaktige doseringsmekanismer. Dermed prosesseres pasteuriserte eller steriliserte produkter som skal ha lang holdbarhet, uten behov for kjøling. Fylleren opprettholder et sterilt miljø gjennom hele prosessen, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variasjon i fylleprosessen. Produsenten kan derfor stole på utstyret for å oppfylle strenge matvaresikkerhetskrav. Aseptisk korkpåsetter Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 korkpåsetter, bygget i 2006. Denne modulen påfører plastkorker på fylte kartonger ved bruk av induksjons- eller mekaniske systemer som sikrer hermetisk tetting i et aseptisk miljø. Korkpåsetteren er nøyaktig synkronisert med fyllemaskinen for å sikre kontinuerlig drift, og integrasjonen reduserer risikoen for kontaminering etter fylling betydelig sammenlignet med konvensjonelle løsninger. TCA88 har innebygde kvalitetskontrollfunksjoner som sjekker posisjon og tiltrekning for hver kork, og er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som interlåste vern og feilmeldingssystemer, slik at den følger bransjestandarder fullt ut. Kartongpakker TCBP70 for denne brukte aseptiske fyllelinjen fra Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 pakker fra 2007 håndterer sekundær pakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappesker ved enten omsvøping eller bruk av forhåndslagde esker. Maskinen styres elektronisk og tillater sanntidsjusteringer og overvåkning, noe som gir fleksible pakkeløsninger og raske omstillinger. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp — for eksempel vil maskinen stanse automatisk dersom en operatør går inn i det sikrede området. Dette gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle bruksområder og operasjonelle fordeler Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t retter seg mot produsenter i meieri- og drikkevareindustrien som krever aseptisk emballering.

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for ESL-MELK opptil 2500 flasker/time Vi presenterer en brukt tapperilinje som er konstruert for maksimal effektivitet og pålitelighet ved emballering av ESL-melk. Linjen er optimalisert for kontinuerlig og høyverdig produksjon, med en nominell kapasitet på 2500 flasker per time (bph). Nominell kapasitet og konfigurasjon for tapperilinjen til ESL-melk Den nominelle kapasiteten på 2500 flasker/time oppnås gjennom en nøye oppsatt rekkefølge av hovedkomponentene. Linjen er utstyrt med 12 fyllehoder og 1 korkhode, noe som sikrer jevn og stabil flyt gjennom hele tappeprosessen. Maskinen behandler runde PET-flasker med standardformat på 1000 ml. Produkt- og emballasjespesifikasjoner Denne linjen er tilpasset runde PET-flasker i standardformat 1000 ml, og håndterer både pasteurisert og ESL-pasteurisert melk for maksimal produksjonsfleksibilitet. Strømtilførsel og distribusjon Cjdjvgvr Ropfx Aa Esaa Linjen krever 400V, 50 Hz elektrisk tilførsel og er konfigurert for trefase distribusjon med separat nøytral og jord. Et minimumstrykk på 7 bar er nødvendig for lavtrykks trykkluftsystemet. Fyllingsmiljø og blåseforming Fyllingsprosessen skjer i et ultrarent miljø ved en temperatur på 4°C, for å sikre høy produktskvalitet og friskhet. Brukt blåsemaskin, type Kosme KSB 4 L, optimaliserer PET-flasker i ulike størrelser med produksjonshastighet opptil 6800 flasker/time. Energiforbruk og vannforbruk Linjen er designet med optimalisert energi- og vannforbruk, gjennomsnittlig strømforbruk er 36 kW og installert effekt er 56 kW. Kjølevannsbehovet er 6,6 m³/t ved 5–7°C. Ytelse og effektivitet Linjen oppnår en maksimal utgang på 1700 flasker/time per formingsenhet takket være pneumatisk forhåndsseparasjon av preformer og presise servomotorstyringer. Den har korte utluftingstider som gir optimal utnyttelse av blåseformingstiden. Ekstra komponenter I tillegg til blåsemaskin og tapperilinje inkluderes AVE mod. 12/12/1 MLK automatisk monoblokk for emballering av fersk melk i 1000 ml PET-flasker, inkludert skylle-, fylle- og korkesystemer. En SIMAC 2500BPH etiketteringsmaskin og Mariani FS-T10 automatisk krympepakker gir et komplett og automatisert pakkesystem. Valgfri oppgradering av ESL-monoblokk Ved behov kan monoblokken i den brukte tapperilinjen for ESL-melk utvides med flere elementer for å øke funksjonaliteten. Et H2O2-hydrogenperoksid injeksjonssystem kan installeres for flaskedesinfeksjon. En innmatingsskrue gjør det mulig å forstøve 1 ml H2O2, og en UV-lampe på korkmaskinen sørger for sterilering av korker. Et mikrofiltreringssystem for trykkluft og et trykksatt miljø med HEPA-filtre sikrer steril produksjon.

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt tappeanlegg SIDEL for stille vann, 14 400 flasker/time Cedpfjv U Ni Ssx Aa Eoaa Det brukte tappeanlegget SIDEL for stille vann, med kapasitet på 14 400 flasker i timen, leverer en komplett løsning for tapping av stille vann på PET-flasker. Anlegget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, og tilbyr dermed fleksibilitet for drikkevareprodusenter. Dette SIDEL-tappelinjeanlegget opererer med en nominell kapasitet på 14 400 flasker per time og egner seg utmerket for produksjonsmiljøer med middels til høyt volum. Teknisk personell kan integrere systemet i eksisterende produksjonslinjer, eller installere det frittstående for å oppnå jevn og høy effektivitet. Kjernenhet i brukt SIDEL tappeanlegg: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne anleggslinjen finner vi COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produsert i 2006, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én integrert enhet. Først formes PET-flaskene fra preformer i SBO 8 blåsemaskin, som har 8 kavliteter og støtter alle tre flaskestørrelser. Deretter benyttes COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-fylleren, med 40 volumetriske fylleventiler, for nøyaktig dosering og minimalt svinn. Volumetrisk fylling gir presisjon og nøyaktighet, spesielt for lavviskøse produkter som stille vann. Korkenheten setter på korker med 8 hoder for flasker med halsdiameter 25–30 mm. Operatører kan enkelt utføre raske formatbytter, samtidig som enheten er kompatibel med bransjestandardiserte korker. Sekundæremballasje: CERMEX brettpakker Etter fylling og korking pakker CERMEX-brettpakkeren (installert i 2007) flaskene i forhåndsdefinerte brettkonfigurasjoner: 1,5-liters flasker: 2 × 3-konfigurasjon 0,75-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon 0,50-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Anlegget sikrer konsekvent sekundæremballering og effektiviserer prosessen mot palletering. Maskinen bidrar til enhetlighet mellom batcher og eliminerer manuell variasjon, noe som betyr betydelig økt linjeeffektivitet. Trykkluftforsyning: Høy- og lavtrykkskompressorer Linjen er utstyrt med to kompressorer for å støtte både blåseforming og kjøling. SIAD TEMPO 2 høytrykkskompressor har en kapasitet på 1 500 m³/t og forsyner SBO 8-blåsemaskinen med trykkluft. BAC F-100 lavtrykkskompressor, produsert av Baltimore Aircoil i 2006, sørger for kjøling via evaporativ kjøling. Sammen sikrer de optimale driftsforhold for både produktkvalitet og maskinell ytelse. Flaske­transport: SIDEL transportører SIDEL-transportørene fra 2006 sørger for effektiv og jevn transport av flasker mellom de ulike stasjonene. Transportørene sikrer synkronisert flyt i hele anlegget og reduserer risikoen for akkumulering og blokkering.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for brus (CSD) 12 000 flasker i timen Linjekonfigurasjon for isobar fylling av kullsyreholdige leskedrikker Csdpfewcz Alox Aa Esaa Den brukte fyllelinjen for karbonerte leskedrikker (CSD) 12 000 bph fyller PET-flasker med kullsyreholdige drikker ved hjelp av isobarisk teknologi. Isobar prosessen gjør at trykket opprettholdes under fylling, noe som effektivt bevarer CO₂-metningen. Systemet har en nominell kapasitet på 12 000 flasker per time for 1,5-liters flasker. Videre benyttes PCO 28 mm skrukorker, og anlegget er tilpasset Europall-standard. Totalt sett er denne konfigurasjonen optimal for mellomstor til høyproduksjon av karbonert drikke. Høytrykksluftforsyning for blåseprosessen i brukte fyllelinje for CSD 12 000 bph En høytrykkskompressor fra SIAD (modell MS3/1442-A3, år 2000) forsyner blåsemaskinen med trykkluft. Leveres inkludert lufttørker og lufttanker på 2000 liter for stabilt lufttrykk. Dette gir jevn flaskeforming, og kompressoren er dimensjonert for kontinuerlig drift under høyt produksjonsvolum – noe som er avgjørende for PET-blåsesystemer i stor skala. Dermed er denne komponenten sentral for effektiv produksjon oppstrøms. Blåsemaskin for PET-prefor mer med kjølesystem til former Linjen inkluderer en Sidel SBO 10 Serie 2 blåsemaskin (1999) for forming av PET-prefor mer til flasker. Former medfølger ikke. Maskinen leveres med boksvelter, preform-mater og SOGEQUIP vannkjøleanlegg til formene. Oppsettet støtter høyhastighetsproduksjon av flasker, med uavbrutt mating til fylleblokken for å redusere nedetid. Maskinens robuste konstruksjon gir lang levetid og driftssikkerhet. Skyller–fyller–korker-blokk med 60 ventiler og isobar teknologi Den sentrale fylleblokken fra SIDEL Alsim (år 2000) har 60 skyllehod er, 60 isobariske fylleventiler og en 10-hodet Alcoa korker. Denne konfigurasjonen gir høy produksjonskapasitet med stabilt trykk. Isobar fylling begrenser CO₂-tap og minimerer skumming – avgjørende for flasking av brus. I tillegg gir den raske formatbytter slik at linjen tilpasses ulike produksjonsbehov. Automatisert høyhastighets mikseanlegg i brukte fyllelinje for CSD 12 000 bph Moravek 240C blandesystem (installert 2000) tilbereder og karbonerer drikkene med en flyt på 24 000 liter i timen, og blander sirup, behandlet vann og CO₂ i nøyaktige forhold. Mikseren sikrer produktkonsistens før fylling, noe som reduserer prosessvariasjon. Høy kapasitet matcher fylleblokkens hastighet slik at flaskehals unngås og linjebalansen opprettholdes. Automatisert etiketterings- og pakkesystem Etter fylling benyttes en Krones Contiroll etiketteringsmaskin (2004) for påføring av helomsluttende OPP-etiketter.

Tilstand: brukt, driftstimer: 52 428 h, Brukt tappeanlegg for kullsyreholdige drikker, kapasitet opptil 9000 flasker per time Dette brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet opptil 9000 flasker per time håndterer effektivt produksjon av både still- og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Anlegget består av sammenkoblede maskiner som sikrer en kontinuerlig og effektiv produksjonsflyt. Hver maskin i linjen opererer i isobarisk modus, noe som optimaliserer tappingen av kullsyreholdige drikker. Systemet kan dermed håndtere opptil 9000 flasker per time og utgjør en kraftfull løsning for høyvolumtapping. Beholdere og produkttyper i tappeanlegget for kullsyreholdige drikker Csdpfx Aasvgvbrs Esaa Anlegget er spesielt utviklet for fylling av PET-beholdere, som gir både holdbarhet og lav vekt og dermed egner seg godt for både kullsyreholdige og still drikker. Linjen er tilpasset produksjon av både still- og kullsyreholdig vann samt andre alkoholfrie drikker. Isobarisk teknologi sørger for at kullsyren bevares gjennom hele tappeprosessen, noe som ivaretar produktets integritet og smakskvalitet. Blåsemaskin – SMI EBS 2016 SMI EBS blåsemaskin, modell EBS fra 2016, produserer PET-beholdere direkte på stedet ved å forme flasker fra preformer. Dette sikrer lik størrelse og styrke på beholderne. Den integrerte blåsemaskinen effektiviserer produksjonen ved å redusere behovet for eksterne flasker og opprettholder høy kvalitet i produksjonen for CFT-tappelinjen til kullsyreholdige drikker. Fyllmonoblokk – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 fyllmonoblokk, et sentralt element i det brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker opptil 9000 flasker per time, kombinerer skylling, fylling og korking i én kompakt enhet. Systemet benytter isobarisk fylling for å holde stabilt trykk i beholderen, noe som er spesielt viktig for karbonerte drikker. Dette reduserer svinn og beskytter produktkvaliteten. Etikettmaskin – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers etikettmaskin, modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E fra 2009, påfører etiketter på PET-beholderne med høy presisjon. Etiketter bidrar til produktidentifikasjon samt oppfyllelse av myndighetskrav. Modellen er fleksibel og nøyaktig, spesielt for beholdere med ulik form og størrelse tilpasset CFT-tappelinjen for kullsyreholdige drikker. Sleevermaskin – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevermaskin fra 2008, tilhørende CFT-tappelinjen for kullsyreholdige drikker, påfører beskyttelseshylser på beholderne for å forbedre utseende og beskytte mot forurensning. Denne prosessen er avgjørende for produkter som lagres eller transporteres over lengre perioder. Det brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet opptil 9000 flasker per time drar nytte av denne funksjonen ved å øke produktets holdbarhet i butikk.