Kjøp brukt Pasteur (171)

Tilstand: brukt, driftstimer: 35 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC581, Brukt komplett CSD-boksefyllingslinje – 14.000 bokser/time – Oversikt Denne brukte, komplette fyllelinjen for karbonholdige leskedrikker (CSD) er designet for produksjon og industriell emballering av kullsyreholdige drikker. Linjen oppnår opptil 14.000 bokser i timen for 250 ml-format. Kjernen i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk boksefyller med 45 ventiler, kombinert med en Ferrum 706 bokselukker med 6 hoder (bunn størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletisering, boksvaskeanlegg, fylling og lukking, tunnelpasteurisering, inline-testing, koding, sekundærpakking, palletering og end-of-line håndtering, som gir en nøkkelferdig brukt fyllelinjeløsning. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Kjerne-monoblokk: Fyller–lukker Fodpfjyhbpzsx Afpjpd Fyller: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (år: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoder (år: 1982) Produkttype: Karbonholdige leskedrikker (CSD) Nominell kapasitet: 14.000 bokser/time ved 250 ml Boksbunn: type 200 (industristandard 200) Monoblokk-konfigurasjon: integrert fyller–lukker-blokk for å minimere opptak av oppløst oksygen (DO) Format & kapasitet Primært boksformat: 250 ml Linjehastighet: opptil 14.000 bph (avhengig av format og produkt) Inkludert prosessteknisk utstyr Kaeser kompressoranlegg med booster og to trykklufttanker (år: 2010, igangkjørt 2011) CIP-anlegg, tre tanker (år: 2011) Sirupsrom med kjøleanlegg (år: 2011) Nagema mikser (år: 1992) Fem ferdigdrikktanker, hver 10.000 liter, stål med næringsmiddelgodkjent innvendig belegg Drikkefilter (år: 2011) Frezart bokse-depalletiserer (år: 2009, igangkjørt 2011) To boksvaske-maskiner egnet for 250 ml (år: 2011) Hermis tunnelpasteurisator (år: 2015) Stratec nivåkontroll for bokser (år: 2000) Victor kodedispenser / kodemaskin for bokser (år: 2020) Kisters pakkemaskin (år: 1993) Keber palleteringsanlegg (år: 1997) Sita strekkfolieinnpakker (år: 2011) Komplett transportørsystem for å koble sammen alle maskiner + to boks-akumuleringsbord (år: 2011) Etikettlinje for termokrymp for blankbokser (år: 2015) Avanserte automasjons- & styringssystemer Inline kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll for bokser for kontinuering overvåkning og utsortering av beholdere utenom spesifikasjon Produktmerking: Victor industriell skriver for datostempel/batchkoder CIP-egnethet: Tre-tank CIP-enhet muliggjør hygieniske rengjøringssykluser på fyller og produktlinjer Integrert transportør- og buffertetknologi: Transportører med to snurrebord sikrer jevn flyt og bufferstyring for maksimal driftstid Detaljerte elektriske skjemaer og styredokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Forområde Depalletering av tomme bokser (Frezart) og overføring til vaskeanlegg To boksvaskeanlegg tilpasset 250 ml format...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones CSD PET-flaskefyllingslinje – 22.000 flasker/t – Oversikt Denne brukte, ultra-rene Krones CSD PET-fyllingslinjen er en svært effektiv totalløsning for produksjon av drikkevarer og industriell emballering av kullsyreholdige leskedrikker, cider, mineralvann, stillvann og juice med CO2. Anlegget ble bygget i 2010 av Krones og GEA, og holdes i drift med OEM-service. Linjen har en kapasitet på opptil 22.000 flasker per time (0,5 l) og 18.000 flasker/t (1,5 l), hvor en Contiform S12M stretchblåsemaskin er direkte koblet til en ultraren, isobar fylle- og lukkeblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllingslinje med fokus på driftssikkerhet, hygiene og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Fpsdpfx Afsyhbmtjpsd Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22.000 flasker/t (0,5 l) | 18.000 flasker/t (1,5 l) Prosesserte produkter: kullsyreholdige leskedrikker, cider, mineralvann, stillvann, drikke med CO2 Påfyllingsteknologi: Ultra-ren, isobar, volummetrisk PET-fylling Nåværende produkt: Eplejuice med vann og CO2 Flaskehalsutførelser: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kort hals Styring: Siemens Simatic S7 PLS-plattform Hovedutstyrsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-anlegg med pasteurisator, mikser, karbonator, avlufter og prosesstanker Preforms: Preform-vender og matesystem; Krones preformmatingssystem Contifeed RS; Prejet lineær preform-rensemaskin Kork: Cassner korkmating med skylling og sterilisering Blåsemaskin: Krones Contiform S12M, direktekoblet til Ultra-Clean-blokk (ingen lufttransportør) Fylle- og lukkeblokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert skrukorkmaskin; Krones Vario Dos fyllblokkrenser Merking og inspeksjon: Domino DDC 3 lasermerkemaskin; Krones Checkmat 731 FM-X+L fyllnivåkontroll; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og kontroll: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner lekkasjetester for flasker Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rull-wraparound-etiketter med varm smeltelim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS shrink-tray-pakker; Krones Multico S pakkevogn; Twin Pack bærehåndtak-applikator Pakkemerking: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avansert automatiserings- og styringssystem Linjestyring & PLS Siemens Simatic S7-serie PLS for koordinert linjestyring, låsing og diagnose Integrert fylleblokkrenser via Krones Vario Dos for validerte ultra-rensykluser Oppskrifts- og parameteradministrasjon for raske omstillinger mellom PET-formater Kvalitetssikring & sporbarhet Laser-datomerking (Domino DDC 3) på primæremballasje; blekkbasert merking (Leisinger Jet 3) på pakker Inline-inspeksjon med Krones Checkmat for fyllnivå og etikettenes tilstedeværelse/posisjon Lekkasjedeteksjon med Krones Flowliner for beholderintegritet Integrasjonsmuligheter...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Fruktpresse- og fylleanlegg fra firmaet Arnold Holstein, bestående av: Fruktmottak: vannbad, frukttransportør med vanndusj, kvern. Packpresse type H65: kapasitet: 1 200 kg/t, effektivitet opptil 75 %, 24 presseinnlegg (65 x 65 cm), 22 presseduker (100 x 100 cm), dimensjoner: 2 330 x 840 x 2 060 mm. Pasteuriseringsanlegg Profi PA SH: kapasitet: 600 l/t, 48 kW gassfyrt, automatisk temperaturregulator, beholder av rustfritt stål V4A, dimensjoner: 2 100 x 880 x 1 300 mm. Bag-in-Box doseringsautomat Profi: kapasitet: 600 l/t, inkludert veieenhet med automatisk stopp når forhåndsinnstilt fyllingsmengde eller vekt er nådd. Poser opptil 10 l. Maskintillegg: frukttransport / fruktpresse / juicepasteurisering / juicefylling Fpjdpfx Afevcq Dmopsd Kapasitet for pasteurisering/fylling: 600 l/t Kapasitet for pressing: 1 200 kg/t Effekt: 1,5 kW / 48 kW Utstyr: frukttransportør med vannbad/-dusj og kvern, packpresse type H65 – 1 200 kg/t, effektivitet 75 %, 22 presseduker, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; pasteuriseringsanlegg Profi PA SH – 600 l/t, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; gassbrenner; doseringsautomat – 600 l/t, inkl. veieenhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Brukte Krones fyllelinjer for øl på glassflasker Fedpfsyr Huqex Afpjpd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Oversikt Denne karboniseringsenheten fra den tyske produsenten Unitec GmbH ble bygget i 2001. Den ble installert mellom korttidsvarmer og fyller. Buffertanken som følger med, ble brukt som steril buffertank mellom karbonisator og fyller. Juicefabrikken planlegger en helt ny prosesslinje og fyllemaskin, derfor er dette anlegget tilgjengelig. Tekniske detaljer Kapasitet: 13 000 liter per time Produkter som kan prosesseres: Øl, cider, brus osv. Maksimalt karboniseringsnivå: 0–8 g/l CO2 8 200 l buffertank CO2-innholdet kan justeres på betjeningspanelet Siemens S7 styrepult Nivåreguleringen i buffertanken ble styrt av PLC-en til korttidsvarmeren (KZE) og må integreres i styringssystemet til karboniseringsanlegget. Fodpfxovdd Uuo Afpopd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Den tilbudte fyllingslinjen for poser er utviklet av et sveitsisk selskap og ble levert i 2018. Hovedprodusenten er Linapack. Anlegget har kun vært brukt til sesongproduksjon (2 måneder i året), noe som betyr at driftstimene er svært lave. Siden salgstallene ikke øker, har selgeren besluttet å selge anlegget og avslutte produksjonen. Anlegget er fortsatt montert og kan inspiseres. Det er mulig å håndtere ulike poseformater og utføre varmfylling opp til 85 °C. Nåværende eier har benyttet linjen til cocktails, men den kan også brukes til andre ikke-kullsyreholdige drikker. Tekniske detaljer Ytelse: 50 poser/time, avhengig av volum 750–900 l/t Posestørrelser Bredde: 80–180 mm Høyde: 100–300 mm Fylletemperatur: 71–85 °C Siemens PLS Linjen består av: 1000 l buffer-tank Mikser Flowmåler Nivåføler Rengjøringssprøytekule Integrert i pasteuriseringskontrollen Korttidsvarmeanlegg Kreutzmayr PAS-900 Fpedpfx Afevptt Rjpsd Ytelse: 750–1000 l/t Oppvarming med damp Helautomatisk Automatisk rengjøring med varmtvann, damp, syre og lut Med rørvarmeveksler Automatisk fyllemaskin Linapack LFS-1000 Duplex med Siemens PLS Syvstasjonssystem Motorisert magasin med pick-and-place system for mating av poser Åpning av poser med vakuumgriper Fylleenhet med flowmåler og temperatursensor, automatisk sortering ved for lav temperatur Forsegling av poser (to trinn) Avkjøling av forseglingene Tømming av poser Sjekkvekt Kjøler og tørker for poser Vannbadskjøling UV-lamper for desinfisering Tørking med blåser, fem dyser Transportbånd og samlebord

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt  Det tilbudte fylleanlegget for gjenbrukbare glassflasker består av et utvalg av høykvalitets maskiner valgt ut av BEVMAQ. De fleste av maskinene har tidligere vært i bruk i bryggerier i Tyskland. Maskinene er i god stand, ettersom de har blitt regelmessig vedlikeholdt og servet. Med unntak av enkelte maskiner er de fleste demontert av en tysk partnerbedrift og nå lagret på et lager. Layouten på anlegget kan tilpasses kundens behov og fabrikkoppsett, ettersom transportbåndene enten er nye eller overhalt. Tekniske data  Kapasitet: 40 000 fl./t ved 0,5 l flasker Egnet for: Kullsyreholdig vann og alkoholfrie drikker, øl/ølblanding Nylig vedlikeholdt, regelmessig servet Bearbeidede formater: 330 ml, 500 ml Byggeår: 2007 til 2016 Detaljert anleggsoversikt  Kasseavpalettere | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inkl. sikkerhetsgjerder, transportbånd, utlastingsbord Opptaker/utpakker | Krones | Linapac II | 2012 Kan brukes som både opptaker og utpakker Flaskerengjøringsmaskin | Krones | Lavatec | 2013 Kasserenser | Klotzki | 2011 Tomflaskeinspeksjon | Miho | David 2 | 2016 Mottrykksfyller + korkemaskin | KHS | Innofill DRS | 2013 Fyllhøydemåling | KHS | 2013 Inkl. flaskeselekteringssystem og transportbånd Tunnelpasteur | Krones | Linaflex | 2013 Kaldlim-etikettmaskin | Krones | Topmodul | 2015 Inkluderer modul for arbeid med segletiketter Med servo-styrt flaskerotering Opptaker | Krones | Smartpack | 2011 Palletterer | Transpak | NY Bornbinder | Born| - | NY Mikser | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Hurtigvarmer | GEA | 25,000 | 2007 Alle transportører for paller, kasser eller flasker tilpasses individuelt til anleggets layout og produseres i henhold til KHS/Krones-standard. Nødvendige formatdeler for flaske-, etikett-, kasse- og korkbehandling kan leveres etter ønske. Fsdpfxjxf D Dbe Afpepd

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Koaksial-rørvarmeveksler for tilkobling til eksisterende varmeanlegg/varmekilde * Koaksial-rørvarmeveksler (KRWT) med varmeisolasjon * Automatisk undertemperaturvern * Saftpumpe i rustfritt stål Fpjdpot Uzhcjfx Afpsd * Undervogn/Chassis Fordeler: * Lite vedlikehold * Egnet for medier med partikler * Enkel og rask rengjøring * Lang levetid takket være bruk av høykvalitets og robuste komponenter Valgfritt: Blandeenhet inkl. sirkulasjonspumpe for stabil innløpstemperatur på varmevannet ##### RINK – Pasteuriseringsanlegg i over 30 år Prøvd og testet teknologi – mer enn 500 maskiner i kundebruk

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Beltpressen POWERPRESS 300 er utviklet for pressing av frukt-, bær- og grønnsaksmasser. Fruktmassen føres inn på transportbåndet som presser massen mot valser. Den utvunne saften renner ned i en liten oppsamlingstank under pressen, utstyrt med filtreringssikt på toppen. Deretter transporteres saften via en ekstern pumpe eller en juicetank med pumpe fra pressen til ønsket lagringstank, eller direkte til ROCKET pasteurisator for videre prosessering. Presseprosessen er kontinuerlig. Kapasitet: 300 kg/t Markedets mest kostnadseffektive beltpress! POWERPRESS 300s mest innovative egenskap er én stor pressvalse, som gir maskinen lengre presstid (båndlengde 4900 mm), og den store valsedimensjonen sørger for høy effektivitet og reduserte kostnader og plassbehov. Utbyttet for eplejuice med vår beltpress ligger på ca. 65–75 %. Utbyttet er avhengig av fruktens friskhet og sort. Oppsamlingstanken har integrert filtreringssikt. På grunn av dette filtrerer beltpressen 300 saften allerede under presseprosessen, og gir et renere og klarere sluttprodukt. Beltpressen leveres med høytrykksspyler som kontinuerlig rengjør båndet. Vårt vaskesystem er enkelt og uten motorer eller reduksjonsgir, noe som øker levetiden og reduserer driftskostnadene. Justerbar matebryter gjør tilførsel av fruktmasse til valsen enkel. Knust frukt kan mates fra MAXIMILL eller direkte fra bøtte eller kasse. Fedpfx Afst Rft Uspopd Etter bruk skal beltpressen vaskes manuelt med vann. Hele vaskeprosessen tar ca. 15 minutter. Rengjøringen er enkel, og alle deler kan tas av uten verktøy. Båndspenningen er justerbar. Maskinen er laget i rustfritt stål og har regulerbare føtter. Enkel å rengjøre uten lukkede eller utilgjengelige områder, alle komponenter er lett monterbare.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den mobile fruktbehandlingslinjen er konstruert for å praktisk integrere alle nødvendige maskiner for juiceproduksjon og et effektivt arbeidsforløp. Den inneholder: - Frukt- og grønnsaksvasker/elevator/knuser MAXIMILL 3000 - Båndpresse POWERPRESS 1500 - Transportør for restmasse - Rustfrie ståltanker - Diesel-drevet pasteuriser - Semi-automatisk Bag-in-Box fyller - Juicefiltre - Vask med bord i rustfritt stål Kapasitet: 1500 kg/t. Andre tilgjengelige kapasiteter: 400 kg/t, 800 kg/t, 1200 kg/t. Fedpfx Afjq Nl Afspepd Egenskaper: - Den mobile juiceprosesseringslinjen inneholder praktisk talt alle maskinene som kreves for fruktbehandling og juiceproduksjon. - Hele linjen kan betjenes av kun én person. - Mobiliteten gir betydelige fordeler ved å eliminere kostnader til lokaler og gir mulighet for fleksibel plassering. - Utbyttet av eplejuice er ca. 75 %. - Alle maskinene er sammenkoblet og styres automatisk. - Den mobile juiceproduksjonsenheten inkluderer en Bag-in-Box fyller som kan fylle både Bag-in-Box og Stand up Pouch emballasje. - Kan tilpasses etter kundens ønsker. - Enkel å betjene og vedlikeholde. - Den mobile fruktbehandlingslinjen er installert i en spesialdesignet tilhenger som enkelt kan åpnes for drift og lukkes ved behov. - Den største fordelen med vår mobile fruktbehandlingslinje er muligheten til å produsere juice hvor som helst. Dette gir kunden lavere utgifter til lokaler og full fleksibilitet med tanke på arbeidssted. Mobilitet er nøkkelaspektet her, noe som gir kunden langt større muligheter, for eksempel for å bygge opp en mobil presstjeneste for juice på forskjellige eplegårder eller i ulike byer.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, - Ytelse: 300 poser à 3 liter per time. - Varm- og kaldfylling av poser fra 0,5 til 220 liter. - Mulighet for fylling av poser med ulike lukke-/korktyper. Fpedpfx Afjflriuopod - Integrert buffertank for varm fylling. - Nivåføler/float innebygget i buffertank for fyllingskontroll. - Posen kan evakueres (luft fjernes) før fylling. - Touchscreen-panel. - Repeterbarhet av volum med avvik på ± 0,5 %. - Fyllbord lett justerbart for poser i ulike volumstørrelser. - Arbeidsflate med transportvalser er enkel å rengjøre og muliggjør skånsom håndtering av posene. - Enkel rengjøring etter bruk. - Montert på svingbare hjul. - Vi tilbyr også helautomatiske Bag in Box-fyllere.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Bare legg posen i Bag in Box-fylleren, og etter noen sekunder kan du ta den ferdig fylte posen ut. Kapasitet: 1000 l/t. - Fullautomatisk, brukervennlig mekanisme. Når posen er plassert i fylleren, fjernes tappekranen automatisk, posen evakueres, fylles og deretter forsegles. - Egnet for både varm- og kaldfylling av poser fra 0,5 til 220 liter. - Påfylling av poser med ulike lukketyper mulig. - Integrert buffertank for varm påfylling. - Nivåkontroll med flottør i buffertanken. - Betjeningspanel med touchskjerm. - Gjentagbar volumdosering med avvik på kun ±0,5 %. - Fyllbordet kan enkelt justeres for poser med forskjellige volumer. - Arbeidsflaten med transportvalser er enkel å rengjøre og sikrer myk gliding av posene. - Enkel rengjøring etter bruk. - Montert på svingbare hjul. Fjdpfx Afoflrkuopepd Vi tilbyr også de halvautomatiske Bag in Box-fyllerene SEMIFLOW.

Tilstand: brukt, Selger TAYLOR maskin for produksjon av milkshake, slush, iskaffe og andre frosne drikker. NYPRIS: 250 000 CZK eks. mva. Maskinen er i funksjonell stand, klar for umiddelbar bruk. Meget rask tilbakebetaling av investeringen. Taylor er et amerikansk merke med flere tiårs tilstedeværelse i Tsjekkia, god tilgjengelighet på reservedeler. Frysesylinder med kapasitet på 6,6 liter. Fpsdoyn Dd Uepfx Afpjd Én blandebeholder med kapasitet på 18,9 liter. Pasteuriseringsfunksjon. Varsellamper for "Mix-low" og "Mix-out" advarer operatøren om lavt nivå på blandingen. Automatisk viskositetskontroll – sikrer jevn produktkvalitet. Designet på røreverket gir raskere utlevering av shake-drikk. Flere enheter tilgjengelig, pris oppgitt per stk.

Tilstand: helrenovert (brukt), Carpigiani spesialisert service, 100 % renovert maskin. Nye pumper, komplett tetningssett, nytt blad – maskinen er praktisk talt som ny. Pasteuriseringsfunksjon, 2+1 smaker, 2 x 20 liters tanker, kapasitet på 65 kg/t, luftkjølt. 2 stk tilgjengelig. Fpedpewi U N Ssfx Afpsd

Byggeår: 2020, Tilstand: klar til bruk (brukt), En Stock DFT autoklav inklusive Jumag dampanlegg for næringsmiddelindustrien er tilgjengelig. Kapasitet for batchvogn: 2, prosessmetode: damp-vann-sprøyting, bruk: sterilisering/pasteurisering, brutto volum: ca. 1550 l, dampanlegg: Jumag DG560, dampeffekt: ca. 560 kg/t. Inkludert 6 batchvogner. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Fpsdpfsyh Nvgjx Afpod

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: R83, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne roterende boksfyllemaskinen er utviklet for bruk med kullsyreholdige leskedrikker og høyhastighets drikkevareproduksjon. Med et robust roterende karusell og presis isobarisk fyllteknologi støtter den flere aluminiumsboksformater, samtidig som den opprettholder produktets integritet og kullsyrestabilitet. Produsert av Tecno-Food Group, leverer Master-Can-konfigurasjonen pålitelig ytelse for brukte og second hand fylleløsninger innen industriell emballering. Fyllteknologi: Isobarisk for kullsyreholdige drikker Antall ventiler: 50 Serie: 50 Karusell-deling (Pitch): 113 mm Karusell-diameter: 1800 mm Rotasjon: Mot urviseren Grunnhastighet per format: 23.000 bokser/time (0,5 L) Maksimal hastighet: 28.000 bokser/time (0,33 L) Kompatible formater: 0,33 L og 0,5 L bokser Fylletemperatur: 18 °C CO2-innhold: 8 Installert effekt: 20 kW Hovedstrømforsyning: 380 V Frekvens: 50 Hz Hjelpespenning: 24 V Styreskapsbeskyttelse: IP55 (ekstern), IP20 (intern) Byggeår: 2008 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Det elektriske systemet er utviklet for industrielle miljøer med 380 V, 50 Hz, og har en 24 V hjelpekrets for styringer og sensorer. Beskyttelsesgradene IP55 (ekstern) og IP20 (intern) sikrer pålitelig drift i drikkevareproduksjon. Den roterende arkitekturen og definert karusell-deling muliggjør presis dosering og konsistent fyllenivå ved høy hastighet. Industriell strømtilkobling 380 V, 50 Hz 24 V hjelpestrømsstyring Beskyttelse mot inntrenging: IP55 ekstern / IP20 intern Raske formatbytter for 0,33 L og 0,5 L Mot urviseren rotasjon for fleksibilitet i standardlayout Integrering i produksjonslinjer Utformet for sømløs integrasjon i komplette produksjons- og pakkelinjer for drikkevarer, kobles denne fylleren effektivt til for- og etterstrømsutstyr, typisk for brukte produksjonslinjer. Fpsdpeymdp Isfx Afpsd Upstream-kompatibilitet med boks-depalletering, skylling/rengjøring med ionisert luft og transportbånd Downstream-grensesnitt med boksforsegler (can seamer), lekkasjetest, pasteurisering, merking/blekkstraalkoding og pakkemaskiner Frittstående eller inline-drift med standard transportsystemer Multi-format arbeidsflyt for aluminiumsbokser 0,33 L og 0,5 L Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Maskinen rapporteres som fortsatt i drift, noe som indikerer aktiv produksjon. Denne driftsstatusen muliggjør rask gjenoppstart i brukt drikkevarelinje og minimerer oppstartstid. Man forutsetter at standard vedlikeholdsrutiner for kullsyreholdige drikkefylleanlegg er fulgt under produksjon. Driftsstatus: I produksjon Egnet for rask gjenoppstart i brukt produksjonslinje

Tilstand: god (brukt), DP-51311-APV-SPX-Pump-W60/300 APV sentrifugalpumpe, type W 60/300 Produsent: APV, Horsens, Danmark Materiale: Syrefast rustfritt stål (AISI 316L) Motor: 37 kW, 380 V, 2950 o/min Fedpotk Hx Eefx Afpepd Utforming: Sanitær høyhastighets sentrifugalpumpe med åpent løpehjul Tilstand: Brukt, i god mekanisk stand Estimert kapasitet: ca. 45 – 60 m³/t (avhengig av produkt og løftehøyde) Trykkhøyde: opptil ca. 70 – 90 m Bruksområde: Utviklet for høytrykkstjenester innen meieri-, næringsmiddel- og drikkevareindustri – f.eks. CIP-forsyning, pasteurisatorer, fordampere og prosesslinjer. Plassering: Danmark Pris: På forespørsel / EXW Danmark 2 stk. identiske,

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Båndpressen PT-1050 er et apparat for produksjon av eplemost. Denne prosessen foregår mellom maskinens bånd og de tilsvarende plasserte pressrullene. Den pressede saften pumpes inn i pasteurisatorens tank. Tekniske data: Kapasitet: opptil 2000 kg epler/time Saftutbytte fra pressede epler: opptil 75 % Installert effekt: 2,5 kW, 230 V Mål L × B × H (mm): 2650 × 1650 × 1650 Vekt: 1500 kg Fjdpfx Afoukq Tajpjpd Båndbredde: 750 mm Båndhastighet: justerbar Saftkar med sil, maskevidde Ø 2 mm Saftpumpe

Tilstand: god (brukt), APV BAKER PLATE VARMEVEKSLER Objekt: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 varmeveksler Varmeveksler i rustfritt stål for pasteurisering, med 2 seksjoner, Kapasitet: 2 x 15 m3, Fodjimmb Sjpfx Afpjpd Arbeidstrykk: 6 bar, 47,9 m2, Temperatur: 120 °C.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Fodpjyhb Ahefx Afpspd Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Fedpfx Afsyhbibjpspd Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Fylleren er laget av rustfritt stål (AISI 304). Lagringstanken er plassert øverst på fyllemaskinen og kan kobles direkte til en pasteur med DIN 25-tilkobling. Den elektriske styringen er montert på siden for enklere betjening. Flaskefylleren og Bag-in-Box-fylleren er forbundet via to separate ventiler og kan brukes både sammen og hver for seg. Bag-in-Box-fyller: halvautomatisk modell IBB 200, med induktiv liter-teller i rustfritt stål. Fyllesystem uten tyngdekraft. Volumetrisk pumpe 1,1 kW med fleksibelt EPDM-rotorhjul. Touchscreen-betjening for syklusinnstilling, parametere og rengjøring. Vakuum- og nitrogentilførsel kan stilles inn fritt i syklusen. Den innebygde luftkompressoren sikrer kontinuerlig drift. Tekniske data: Bag-in-Box Elektrisitetsbehov: 1,1 220V 50-60 Hz Passer til: Ø 20 – 25 mm Kapasitet: 5 L/t 240 stk. Kapasitet: 10 L/t 180 stk. Kapasitet: 20 L/t 130 stk. Kapasitet lagertank: 1500-1800 kg/t Mål: 600x820x1600 mm Vekt: 120 kg Fyllesystem uten tyngdekraft Sammeltank: 45 L Kapasitet: 670 L/t Mål: 580x1800x1500 mm Vekt: 45 kg Fodpfotpxuvjx Afpepd Ta gjerne en titt på nettsiden vår!

Tilstand: klar til bruk (brukt), KOMPLETT KRONES ASEPTISK FYLLELINJE FOR PET-FLASKER TIL FRUKTJUICE/DRAIKKER OG SPRITZERE. EGNET FOR BÅDE STILL OG KULLSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRSMODELL: 2002–2007 KAPASITET: 0,5L x 36 000 flasker/t 1,0L x 30 240 flasker/t 1,5L x 25 200 flasker/t FLASKEKORKER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLOKKING, FYLLING, ETIKETTERING, PAKKING OG PALLETERING: 1. Styreenhet: Ruland 2002, berøringsskjerm, flash-oppvarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1 315 L forrådstank, maks 21 800 L/t 3. Steriltank: Roth 2002, 11 000 L 4. Karboniseringsenhet: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienesenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, uten PLS 7. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 8. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/t, 1 315 L forrådstank 10. Renrom: Weiss 2002, ventilasjon/overtrykk 11. Preform-mater: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-inmating: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blåsemaskin: Krones Contiform S16 2002, 16 stasjoner, 1,0–20 000 flasker/t 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerposisjoner, kapselheis 16–18. Fyllemaskin: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skylling (80), fyller (100), forkorker (20), 1,0–20 000 flasker/t, 28 mm korker, still/kullsyreholdig 19. Etikettsjekk: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flaskeinspeksjon: Krones 2002 21. Transportør: Krones 2002, luftblåser før etikettering 22. Etiketteringsmaskin: Krones Prontomodul 2007, maks 35 600 flasker/t 23. Canmatic-modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll-modul: Krones 2007, filmrull 25. MHD-koding: Videojet Excel/170i 26. Krympfoliemaskin: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 flasker/t, kartongmater & filmtransport 27. Pakke-transportør: Krones 2002 Fodpoxm Rwqsfx Afpjpd 28. Håndtakspåsetter: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 30. Palletering: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 kolli/t 31. Pallettransportør: Krones 2002, transfervogn & vender 32. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 33/34. Palleomslagsmaskiner: Franpak 2002, toppfolieapplikator 35. Buntebåndmaskin: Bornbinder HB 2002 36. Pallekoding: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER FORTSATT IKKE DEMONTERT, I MEGET GOD STAND. PLASSERING – TYSKLAND.

Byggeår: 1999, Tilstand: god (brukt), KOMPLETT MEIERI - i full produksjon Vi tilbyr for salg et komplett meieri for produksjon av konsum-, pasteurisert melk, yoghurt, kefir, fløte og ost (fersk og skivet ost). Kapasitet: 15–20 000 liter melk/dag Melk pakkes i PVC-poser à 1,0 L – kapasitet 2 400 stk/t Yoghurt fylles i: - store beger 410 g – kapasitet 3 000 stk/t - små beger 180 g – kapasitet 3 000 stk/t - PET-flasker 0,5 og 1,0 L – kapasitet 1 000 stk/t Kefir tappes på PET-flasker 0,5 og 1,0 L, kapasitet 1 000 stk/t Fløte tappes i: - skåler 1 000 g – kapasitet 3 000 stk/t - store beger 410 g – kapasitet 3 000 stk/t - små beger 180 g – kapasitet 3 000 stk/t Ost fylles i: - spann à 5 og 10 kg – ferskost - vakuumfolie – fersk og hvit ost i skiver 500–1 000 g Spesifikasjon av utstyr – produsenter fra Italia, Slovenia og Serbia Innveielinje Digital måler med skumfjerner, 2014 Horisontal tank (laktokjøler) 3 200 L kjøling på freon – 3 stk Vertikal tank 3 000 L – 2 stk Pasteuriseringslinje Pasteur (gjennomstrømning) med oppholdskar 2 000 L Separator (selvrensende) 2 000 L Homogenisator 2 000 L Utstyret er tilpasset kapasitet og produsert på bestilling Produsent Scremac, Italia, år 2000 Fermenteringslinje Duplikator 2 000 L – dobbeltvegget isolert med planetmikser 2010 Duplikator 1 000 L – dobbeltvegget isolert med planetmikser 2010 Fyllingslinjer Torekkers automatisk fyllemaskin for fløte i skåler Automatisk fyllemaskin for fløte og yoghurt à 410 g, 2014 Automatisk fyllemaskin for yoghurt og fløte 180 g, 2008 Fyller-capser-dater-automatisk pakkekanal Fyller 1,0 L og 0,5 L flasker, 2016 Fyllemaskin for melk og yoghurt i PVC-poser 2 400 stk/t. Opprinnelig fransk produsent, eldre årgang. Fpodpfsk I T Siox Afped Videojet – automatisk datostempler, 2 stk Ostekar isolert fra HARFO 1 600 L, 2008 Triblender 500 L for gjenoppbygging av melkepulver, 2015 Vakuumpakker for fersk og hvit ost i skiver Isvannsbasseng (rustfritt stål) 10 000 L, freonkjøling, produsert av KOTA-Slovenia år 2000. Ny kompressor nylig montert. CIP for vask 3 x 2 000 L, automatisk, 2010 Semiautomatisk PET-flaskeblåser 1,0 og 0,5 L med Boge-kompressor, 2010 Komplett kjølesystem for lager av ferdigvarer, og anlegget kan også varme og kjøle fermenteringsrom, 2010, produsent KOTA-Slovenia, med 3 motorer Mini (drivelaboratorium) Fastbrenselkjel (ved) 250 kW Monopumpe Hele utstyret er sammenkoblet med rørkoblinger og pumper for drift. Oppstart meieri: 1999 Utstyret er i full produksjon og kan besiktiges i drift Regelmessig vedlikeholdt – siste service for 6 måneder siden Installert effekt: 50 kW Fast brensel – ved – brukes som energikilde Krav til hall: 500 m², høyde 4 m 16 ansatte jobber i meieriet Hele meieriet selges samlet – ikke i deler.

Byggeår: 2007, Tilstand: god (brukt), MOTTAK, BEHANDLING OG LAGRING AV RÅMELK Denne linjen består av: 1. Blåser med digital teller og touchpanel; varmeveksler for melkekjøling av typen APV med tilhørende pumper og installasjoner, kapasitet 10 000 l/t; 2. To råmelktanker med kapasitet på 17 500 l og én tank med kapasitet på 10 000 l, med tilhørende avluftingsrør og installasjoner; 3. Pasteuriser av typen APV med tilhørende avluftingsrør og armatur; 4. Separator ALFALAVAL med tilhørende avluftingsrør og armatur; Fedpfxsn Nx Utj Afpjpd 5. Homogenisator av typen APV med tilhørende armatur; 6. Standardisator av typen APV med kapasitet 10 000 l/t og hvert maskin med eget elektrisk skap; 7. Automatisk sentral industriell vask med trippelkammer, kapasitet 9 000 l, med tilhørende avluftingsrør og armatur. (Hele prosessen er automatisert og inkluderer også lastebilvask, alt styres fra kontrollkabinett); 8. Prosestank for yoghurtproduksjon med kapasitet 8 000 l, med kjøleanlegg og tilhørende pumper og armatur; 9. Prosestanker for fløte: 2 x 1 500 l og 1 x 3 000 l, med tilhørende pumper og armatur. Utstyret ble installert i 2007, samtidig som hele det automatiske styringssystemet i bedriften ble implementert. All automasjon er levert av SIEMENS. Ustyret er i topp stand. Produksjonsprosessen ble stoppet i desember 2017.