Platevarmeveksler

Tetra pak Tetraplex C10-SM

Tilstand: svært god (brukt), A-4200-Tebel Ostekar Ostekar, kapasitet 10 000 L, Alfa Laval - Tebel, i god stand, 1 stk, lukket type med omrører, dobbeltvegg, isolert. Varmejakke på nedre halvdel av den sylindriske delen • Sylinderlengde: 1 750 mm • Sylinderdiameter: 2 860 mm • Innvendig belysning • Manlokk med skyvedør på toppen • CIP-tilkobling • Utløp: 4" Lrodoh A Hb Uspfx Ai Teu Utløpshøyde: 400 mm Minimumsnivå Vekt: 2 800 kg (L x B x H): 3 350 x 3 000 x 3 200 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Mottak og første lagring av melk Det brukte prosessanlegget for små meieriprodukter, 2000 l/t, starter med en melkmottaksenhet som består av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Først leder operatørene råmelken inn i tankene, hvor den holdes kjølig. Dette sikrer termisk stabilitet før prosesseringen. I tillegg minimerer dette systemet bakterieinnholdet og muliggjør samtidig en kontinuerlig overføring til pasteuriseringen. Pasteurisering og separering Deretter benyttes en platevarmeveksler med et retensjonsområde og støttesystemer i pasteuriseringsprosessen, og alle har en kapasitet på 2000 liter per time. Pasteurisereren varmer spesielt opp melken raskt og holder den på en forhåndsbestemt temperatur for å eliminere patogener. Etterpå utfører GEA WESTFALIA-separatoren – med en kapasitet på 3000 l/t – fettsepareringen. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren med 1000 l/t fettglobuler, noe som øker emulgensstabiliteten og forhindrer at fløten stiger til overflaten. Fermentering og koagulering Etter den termiske behandlingen går melken over til fermenteringen. Her bruker operatørene en isolert, dobbeltveggs fermentor med en kapasitet på 1000 liter og en planetrører. Dette sikrer jevn bakteriell aktivitet og presis temperaturkontroll. Samtidig starter en 1000-liters koaguleringsbeholder, utstyrt med en planetmikser, koaguleringsprosessen. Begge tankene sikrer optimal proteinstrukturering for yoghurt, ost og fermenterte produkter. Ostbehandling og avrenning Etter koaguleringen fortsetter det brukte prosessanlegget for små meieriprodukter, 2000 l/t, med ostbehandlingen. Systemet omfatter en 500-liters tank med avrenningssil og to bord for avrenning av osten. Dette gjør det mulig å behandle store volumer med ostemasse effektivt. I tillegg forenkler disse komponentene separasjonen av myse, samtidig som hygienestandarder overholdes. Designet støtter også enkel rengjøring og forhindrer krysskontaminering. Emballeringsprosesser Lrsdpfx Aiew Ahg Ro Tsu Når produktene er klare for emballering, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. Først doserer en halvautomatisk fyller pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtfylleren automatisk beger med 75 mm og 95 mm diameter, opptil 1800 enheter per time. I mellomtiden påfører den roterende etiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) både for- og baketiketter på sylindriske beger. Viktig: Maskinen sørger for konsistent justering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og endelig emballering I tillegg merker en Videojet 1220-koder (2019) hvert produkt med utløpsdato ved hjelp av et transportbånd. Lenger ned behandler en vakuumemballeringsmaskin porsjoner med fløte og ost. De termiske installasjonene omfatter en fastbrenselkjele på 115–150 kW (2014) med to transferpumper. Samtidig holder en isvannstank (5000 l, 2014) og en kjøleenhet (2018) temperaturen konstant langs hele linjen. Laboratorium og tilbehør I tillegg til prosessmodulene, har det brukte ...

Tilstand: brukt, Aluminiumtank (tank for plastgranulat) plassert på en sokkel – brukt – konstruert for en bulkdensitet på 0,8 kg/dm³ Volum: 50 000 liter Produsent: EVS Antall tilgjengelig: 1 Diameter: ca. 3 500 mm Sylinderhøyde: ca. 6900 mm Totalhøyde: ca. 8 100 mm (inkl. 1200 mm rekkverk på toppen) Materiale: AlMg3 Bulkdensitet: 0,8 kg/dm³ Helning på toppbunnen: 15° Helning på konen: 90° Utstyr og tilkoblinger: Lrsdpfx Aoww Em Dji Teu I toppbunnen: 1 x inspeksjonsluke DN 600 med lukeklokke 1 x ventilasjonsrør 1 x rekkverk på toppen med håndløper 2 x løfteøyer 1 x flens for fylleledning 1 x blindflens for måle- og reguleringsteknikk På tankens mantel: 1 x inspeksjonsluke ca. 870 x 1960 mm Diverse rørstøtter for fyllerør 1 x fyllerør DN 80 1 x tilkobling for nivåmåler Ellers i henhold til bilder og tegning.

Tilstand: svært god (brukt), type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, inngangsfrekvens: 50 Hz, Komplett skivepakkeseparator. Lrodpfx Aoucct Iji Tju

Byggeår: 2008, Tilstand: svært god (brukt), Platevarmeveksler APV H17 7,41 liter 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ platevarmeveksler /ct2227/ Ledpfx Aewx Hz Sei Tjru Produsent: APV Type: H17 MGJ 10.1 Årsmodell: 2008 Varmeoverføringsflate: 4,08 nm³ Nominell effekt: 800 kW Bredde: 340 mm Høyde: 1050 mm Tilkoblingshøyde: 137 mm Dybde: 60 cm Rørtilkobling DN50, EN 1092 Kapasitet: Primær: 7,41 liter Sekundær: 6,86 liter Maks. trykk: 10 bar Testtrykk: 15,53 bar Maks. temperatur: 110 °C Rørtilkoblinger i rustfritt stål.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Utstyr: åpen utførelse, stående på 3 ben, isolert, kappe kan varmes opp og kjøles ned, innvendig belegg i kobber, røre-/skjæreaggregat, diverse tilkoblinger i kappen for varmtvann/isvann, utløpsstuss nominell diameter DN 65 redusert til DN 25, kapasitet: 1200 liter, utvendig diameter: 1770 mm, innvendig diameter: 1600 mm, høyde med omrører: 1550 mm, karhøyde: 1000 mm. Besiktigelse på stedet er mulig. Lrjdpfxoy Uyfij Ai Tju

Tilstand: klar til bruk (brukt), En åpen ostekar i kobber med lav restmengde og planetaromrører, inkludert knivharper og skovler, er tilgjengelig. Form: rund, kantmateriale: stål, innvendig diameter: 2600 mm, nyttevolum: 7000 l, utvendig diameter: 2850 mm, høyde: 2950 mm. Ostform: 2x4, formlengde: 820 mm, balklengde: 4400 mm, mysekar lengde: 4400 mm, totallengde: 5000 mm, bredde: 1500 mm, dybde: 900 mm. Besiktigelse på stedet er mulig. Kobberet er kun blitt skånsomt vasket. Lredpfxjx Db Uuj Ai Tou

Tilstand: god (brukt), Filtreringsanlegg, fabr. Seitz Orion, 100 x 100, for 180 hl/t, verkstadoverhalt i 2002, bestående av: Lredpfxerai N As Ai Teu - Kiselgur-rammefilter, med 29 KG-rammer i rustfritt stål, utvendige stigerør, inspeksjonsglassarmaturer med trykkmanometer, med KG-utslagskar med skrue i rustfritt stål, med KG-doseringsenhet - Platefilter, med 150 rustfrie plater, utvendige stigerør, inspeksjonsglassarmaturer med trykkmanometer - Betjeningsplattform mellom begge filtrene, trapp til KG-filteret - Styreskap

Tilstand: nesten som ny (brukt), Linje for blanding og tilberedning av juice med homogenisator – rustfritt stål Industriell linje for blanding, tilberedning og homogenisering av juice, designet for produksjon og bearbeiding av juice, nektar, fruktbaserte drikker og andre flytende eller halvfaste produkter. Anlegget består av flere prosessbeholdere i rustfritt stål, røresystemer, hygieniske rørledninger, pumper, instrumentering og en homogenisator, som muliggjør ulike tilberedningsoperasjoner av produktet i én enkelt enhet. Homogenisering gjør det mulig å redusere og jevnt fordele partikler som finnes i produktet, noe som bidrar til å forbedre stabiliteten, teksturen og konsistensen og reduserer tendensen til faseseparasjon, avhengig av formuleringen. HOVEDEGENSKAPER - Type: Linje for blanding og tilberedning av juice - Anvendelse: juice, nektar og drikker - Flere prosessbeholdere i rustfritt stål - Beholdere med røresystemer - Integrert homogenisator - Blanding og homogenisering av produkt - Sirkulasjons- og overføringssystem - Hygieniske pumper - Rørledninger og ventiler for prosess - Instrumentering for trykk og temperatur - Tilberedning og formulering i partier - Mulighet for resirkulering av produkt - Konstruksjon hovedsakelig i rustfritt stål - Hygienisk design for næringsmiddelindustrien - Enhet montert på felles rammeverk - Kan integreres med termiske behandlings- og fyllesystemer PROSESS De ulike ingrediensene eller basisproduktene tilsettes tilberedningsbeholderne, der operasjoner som blanding, oppløsning, tilsetning av ingredienser og bearbeiding kan utføres. Deretter kan produktet sirkulere gjennom homogenisatoren, hvor det utsettes for en mekanisk behandling som har som mål å redusere og jevnt fordele størrelsen på partikler eller dispergerte faser. Avhengig av formulering og installert konfigurasjon, kan systemet brukes til: Tilberedning og blanding av juice Produksjon av nektar Blanding av ulike konsentrater eller fruktkjøtt Tilsetning av ingredienser Homogenisering Stabilisering av suspensjoner Reduksjon av faseseparasjon Forbehandling før termisk behandling Tilførsel til fyljelinjer ANVENDELSER Spesielt egnet for produsenter av juice, nektar, fruktbaserte drikker, flytende puréer og andre matvarer som trenger et allsidig anlegg for tilberedning og homogenisering. Kan brukes med produkter som inneholder fruktkjøtt eller suspenderte partikler, forutsatt at dette er i samsvar med produktets egenskaper og konfigurasjonen av homogenisatoren og de øvrige installerte enhetene. Linjen kan senere integreres med pasteuriserings-, steriliserings-, varmeveksler-, aseptiske beholdere og fyllesystemer. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Lrodsx S E E Aopfx Ai Tju Ytterligere teknisk informasjon, kapasiteter, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, BERTOLI H3075 meierihomogenisator er en enhet som primært brukes i meieriindustrien for homogenisering av melk og fløte. Nøkkelpunkter om denne modellen: 1. Funksjon: Homogenisatoren fungerer ved å knuse fettmolekylene i melken for å oppnå en jevn og ensartet blanding. Denne prosessen forhindrer oppskumming/cremedannelse og bidrar til å forbedre holdbarhet og kvalitet på meieriprodukter. 2. Bruksområder: Brukes vanligvis i produksjon av en rekke meieriprodukter som melk, yoghurt, iskrem og ost. Lredpfx Aiex Aa Spj Tju 3. Spesifikasjoner: * Kapasitet: 10 000 liter per time * Driftstrykk: 200 bar * Trinn: 2 * Elektriske krav: 380/50 Hz * Maks. effekt: 75 kW * Strømkrav: 137 A * Materiale: Typisk rustfritt stål for hygieniske forhold og holdbarhet 4. Effektivitet: H3075-modellen er kjent for sin energieffektivitet i forhold til ytelse og kapasitet. 5. Vedlikehold: Regelmessig vedlikehold er nødvendig for å sikre optimal ytelse, inkludert rengjøring av enheten og kontroll av slitasjedeler. Tilstand: Meget godt vedlikeholdt – komplett service utført i 2025.