Kjøp brukt Pasteur (187)

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Vaske, male og presse frukt, deretter pasteurisere saften og fylle den på Bag-in-Box-emballasje. Kapasitet: opptil 750 l/t Inkl. integrert hydraulisk storbeholdertømmer Isdpj Uv Itsfx Acvsbc Vaske- og maleanlegg Kreuzmayr KWEM 1000 Beltepresse Kreuzmayr KEB 500 Pasteur Kreuzmayr PA 750 Oel Bag-in-Box fylleanlegg Kreuzmayr KBF 900, inkl. 6-rads rekkefyller Saftpumpe, saftsikt, 2 stk. saftbuffertank 220 liter Ramme i rustfritt stål, tandemchassis med 195/50-10 dekk Presenningsoverbygg med gassfjærheis for begge sidevegger, rullepresenning bak 4 stk. vinsjstøtter for horisontal justering av anlegget Høytrykksspyler, luftkompressor og komplett fastmontert røropplegg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1998, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Separator: Produsent: GEA Westfalia Type: MSD300 Årsmodell: 1987 Kapasitet: 30 000 l/t Ibedoxap Arepfx Acvsc Pasteurisator: Produsent: Tetra Pak / Alfa Laval Type: CLIP10-RM Årsmodell: 1998, helt nye plater i 2019 Kapasitet: 30 000 l/t Varmeholdeseksjon med alle ventiler, måleinstrumenter og komponenter uten matepumpe

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Ibedpfxovgvrwo Acvsc Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Byggeår: 1999, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett flaskefyllingsanlegg for kalde og varme produkter er tilgjengelig. Flasketype: 0,25l/0,33l/0,5l grønnsak/0,75l Bordeaux/0,75l Fruchtoase/1l VdF/1l PET-Hotfill. Korktyper: 28 mm aluminium skrulokk/33 mm TWO/43 mm TWO/PET-lokk. Produkter: kaldfylling med CO2/trykkløs varmfylling under 100°C/trykksatt varmfylling over 100°C. Kartongesker: tray/wrap-around. Total kapasitet: ca. 27 000 flasker/t. 1) Flaskeskyllermaskin Niko 36.25.750.100, årsmodell: 1999, styring: Siemens S7, reservedeler: inkludert. 2) Flaskefyller KHS Innofill DNR80, årsmodell 1999, styring: Siemens S7 med fornyet HMI i 2015, 80 fylleposisjoner, fylltemperatur 10°C–104°C, produkter: brus/mineralvann/juice, reservedeler følger med. 3) Skrukapselmaskin (integrert i KHS) Alcoa 15 VK, år 1999, kapseltyper: 28 mm alu og 43 mm plast, sorteringsverk: 2, bytteaksel: tilgjengelig, reservedeler følger med. 4) TWO-korkemaskin Italmeccania/Crown S4BLH, ca. 1993, styring: Siemens S7, båndkorketype, reservedeler følger med. Inkludert avsug og sorteringsverk for TWO-blikkkorker. 5) Tunnelpasteur/returkøler Göbel Tuchenhagen K1-35-175, ca. 1993, styring: Schütz, 3 varmsoner, 2 kjølesoner, 1 ferskvannssone, båndbredde 3500 mm, lengde ca. 16000 mm. 6) Tørketunnel Europool TF03, år 2007, styring: Siemens S7, 3 vifter. 7) Høyhastighets etiketteringsmaskin Krones Starmatic, år 1991, styring: Siemens S5, reservedeler tilgjengelig. 8) Sleever Krones, år 2007, styring: Siemens S7, sleeve-dimensjoner X/Y: 139mm/149mm, sleeve-magasin: tilgjengelig, reservedeler inkludert. 9) Wrap-around-pakkemaskin Kisters 320/50, år 1999, styring: Rexroth Indramat, kapasitet: 50 sykluser/min, emballasjetype: tray/wrap-around, reservedeler følger. Inkludert Nordson Problue 14 limsystem og automatisk limtilførsel. 10) Krympeovn Krones Schrinkmat 5000, år 2007, 10 varmsoner, reservedeler følger. Inkludert avsug. 11) Fyllhøyde/etikettinspeksjonsmaskin Indspect, inspeksjon: skrålokkkontroll/fyllrørkontroll/lokksensor/fyllhøydekontroll/va kuumkontroll og etikettkontroll. 12) Palleteringsanlegg KHS Lord 1BSN2, år 1999, styring: Siemens S7, palletyper: Düsseldorfer/Euro/industri, forsorteringsstasjon: finnes. 13) 2-siders etikettprinter Logopak 920 II PF, år 2004, etikettmål X/Y: 148mm/210mm. 14) Diverse transportbånd til produktflyt mellom ovennevnte maskiner. Dokumentasjon tilgjengelig. Visning på stedet mulig. Ibjdpfx Acewxfagovoc

Tilstand: brukt, Alfa Laval M10-MBASE er en kompakt og kraftig platevarmeveksler, spesielt utviklet for bruk i drikkevare- og næringsmiddelindustrien, i kjemisk prosessteknologi samt for generelle varme- og kjøleprosesser. Tekniske data Type: M10-MBASE Varmeoverflate: 2,6 m² Plate-materiale: Rustfritt stål Alloy 316, tykkelse 0,50 mm Pakningsmateriale: NBRFF Clip-On (nitrilgummi) Platepakke-tykkelse: 63 mm Totalvekt: 232 kg Totalvolum: 13 liter Byggehøyde: 672 mm, bredde 618 mm, dybde 530 mm Tilkoblingsstandard: DIN NW100 Bolter: M20 Utvidbar: opptil 17 ekstra plater Driftsparametere Ibodpfxowm R Sko Acvsc Dimensjonerende trykk: 10 bar Prøvetrykk: 14,3 bar Driftstemperatur: opptil 120 °C Min. temperatur: 0 °C Eksempler på gjennomstrømning (i henhold til datablad): Vin: 2 m³/h (oppvarming 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Varmtvann: 2 m³/h (nedkjøling 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Vin: 2 000 L/t (oppvarming 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Varmtvann: 2 000 L/t (nedkjøling 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Fruktjuice: 240 L/t (oppvarming 21 → 75 °C med 90 °C varmtvann, Δp ≈ 40–50 kPa) Konstruksjonsfunksjoner Plater med parallelle strømningskanaler for høy effektivitet og lavt trykktap. Clip-On-pakninger forenkler vedlikehold og rengjøring. Robust ramme- og trykkplatekonstruksjon med spennbolter (M20, lengde 360 mm). Fleksibel utvidelsesmulighet for å tilpasse kapasiteten ved økt behov. Brukervennlig design med tydelig platemerking (A/B). Typiske bruksområder Pasteurisering av drikkevarer (f.eks. vin, juice, øl) Varmtvanns- og kjølevannsapplikasjoner CIP-renseprosesser Generell varmeoverføring i industrien

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 2018, Funksjonalitet: ukontrollert, PSS 35hl bryggeri til salgs inkludert: * Kornlager, kverning og håndtering * 35hl brygghus bestående av meskekar, silkar, vørterkoker, whirlpool, varmtvanns- (HLT) og kaldtvannstank (CLT) * 18 stk. PSS FT-140HL gjæringstanker * Gjæringskar * 3-tanks CIP-anlegg * Centec Degas 5hl/t avluftingssystem * Romfil XFA8-B filtreringsenhet * Centec FlashPasto 25hl/t flashpasteurisator * 2 stk. 140hl modningstanker (bright beer tanks) * Tjenesteutstyr inkludert Certuss TC1500 dampprodusent, RO-anlegg, glykolanlegg, trykkluftanlegg Iedev Av Anspfx Acvsbc Utstyret er fra 2018, men installasjonen er ikke komplett.

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Automatisk flaskefyller for glassflasker fra 0,2–2,0 liters kapasitet. Kapasitet ca. 1000 flasker per time (ved 1,0 liter). Flaskefylling med sentrifugalpumpe, basert på tidsstyring. Kan justeres for ulike flaskeformater. Egnet for både kald- og varmfylt prosessering. Saftbeholder med nivåkontroll og tilkobling for pumpe eller pasteur. Helutførelse i rustfritt stål med ramme i formrør på justerbare føtter. Beskyttelsesdeksel i pleksiglass, med sikkerhetslåser på dørene. Ibodpscl Tv Rjfx Acvsc Inkl. flasketransportbånd på ca. 2,4 meter lengde. Mål: LxBxH: 2750x950x1900 mm Vekt: 350 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Den mobile fruktbehandlingslinjen er konstruert for å praktisk integrere alle nødvendige maskiner for juiceproduksjon og et effektivt arbeidsforløp. Den inneholder: - Frukt- og grønnsaksvasker/elevator/knuser MAXIMILL 3000 - Båndpresse POWERPRESS 1500 - Transportør for restmasse - Rustfrie ståltanker - Diesel-drevet pasteuriser - Semi-automatisk Bag-in-Box fyller - Juicefiltre - Vask med bord i rustfritt stål Kapasitet: 1500 kg/t. Andre tilgjengelige kapasiteter: 400 kg/t, 800 kg/t, 1200 kg/t. Egenskaper: - Den mobile juiceprosesseringslinjen inneholder praktisk talt alle maskinene som kreves for fruktbehandling og juiceproduksjon. - Hele linjen kan betjenes av kun én person. Ibjdpfx Acsq Nl Afovjc - Mobiliteten gir betydelige fordeler ved å eliminere kostnader til lokaler og gir mulighet for fleksibel plassering. - Utbyttet av eplejuice er ca. 75 %. - Alle maskinene er sammenkoblet og styres automatisk. - Den mobile juiceproduksjonsenheten inkluderer en Bag-in-Box fyller som kan fylle både Bag-in-Box og Stand up Pouch emballasje. - Kan tilpasses etter kundens ønsker. - Enkel å betjene og vedlikeholde. - Den mobile fruktbehandlingslinjen er installert i en spesialdesignet tilhenger som enkelt kan åpnes for drift og lukkes ved behov. - Den største fordelen med vår mobile fruktbehandlingslinje er muligheten til å produsere juice hvor som helst. Dette gir kunden lavere utgifter til lokaler og full fleksibilitet med tanke på arbeidssted. Mobilitet er nøkkelaspektet her, noe som gir kunden langt større muligheter, for eksempel for å bygge opp en mobil presstjeneste for juice på forskjellige eplegårder eller i ulike byer.

Tilstand: brukt, Brukt SPADONI-anlegg for ølproduksjon – kapasitet over 700 hl per år Maskineri for ølproduksjon i dette SPADONI-bryggeanlegget SPADONI-bryggeanlegget med en kapasitet på over 700 hl årlig er utstyrt med spesialiserte maskiner som sikrer høy effektivitet og presisjon i alle stadier av produksjonsprosessen. Siden 2012 har anlegget implementert avanserte løsninger for maltkverning, brygging, kjøling og gjæring, hvilket gir operatørene maksimal kontroll over produksjonsparametrene. Maltkverning og dampgenerering Spadoni-maltrullen fra 2012 håndterer 200 kg malt i timen og muliggjør justerbar granuleringsgrad for optimal utvinning av fermenterbare sukkerarter. Videre leverer Thermindus LPG-dampgeneratoren fra samme år nødvendig varme for brygging og pasteuriseringsprosesser, og bidrar slik til stabil og pålitelig termisk styring. Ibedpfx Aev Ew Svjcvec Brygghus og termisk styring Kjernen i anlegget består av Spadoni MBS 500-brygghuset, med mulighet for dobbel batch per dag. Dette systemet har siden 2012 muliggjort en kontinuerlig og høytytende vørterproduksjon. I tillegg leverer en 1.000 L varmtvannstank fra Spadoni Srl tilstrekkelig varmeenergi til bryggeprosessen. For effektiv kjøling av vørteren benyttes Spadoni platevarmeveksler og vørteraerator, begge i drift siden 2012. Dette sikrer rask nedkjøling og riktig oksygenering før gjæringen starter. To lagertanker på 10 hl for henholdsvis varmt og kaldt vann fra Spadoni Srl bidrar til optimal termisk styring og stabil drift under produksjon. En 1.400 L kaldtvannstank fra Alfalaval supplerer kjølesystemet med isvann til hurtig vørterkjøling og garanterer jevne prosesseringsbetingelser. Gjæringskjeller Gjæringskjelleren har en produksjonskapasitet på omtrent 700 hl per år. Inkluderte tanker sikrer effektiv temperaturstyring gjennom hele gjæringen. Spadoni-gjæringstankene fra 2012, modell SDF1000B, hver med en brukbar volum på 11 hl og total kapasitet på 1.295 liter, er isolerte for optimal termisk stabilitet. Kjelleren inneholder også to Ricci Engineering-gjæringstanker på 13 hl fra 2014 og 2016 samt én ekstra 6 hl-tank fra 2012. Dette gir presis håndtering av produksjonsvolum. Temperaturkontroll For å regulere gjæringstemperaturen benyttes et temperaturkontrollpanel fra 2012 for overvåkning og presis justering av parametere. Et MTA glykolkjøleanlegg fra 2012 sørger for optimal og stabil temperatur under hele gjæringssyklusen, og forhindrer termiske svingninger som kan påvirke sluttproduktets kvalitet.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, REF: MM6167 1 x Lister-Kuhlung melkekjøleanlegg. Et robust og pålitelig utstyr, konstruert for effektiv kjøling og lagring av melk i næringsmiddelproduksjon eller melkeproduksjonsmiljøer. Tekniske spesifikasjoner ⚙️ ✅ Produsent – Lister-Kuhlung Ibedew H A Udspfx Acvsc ✅ Type – KL 2,7 PS VA T K Z. ✅ Produksjonsår – 2006. ✅ Strømtilførsel – 400 V / 50 Hz / 3-fas. ✅ Effekt – 2,5 kW / 6,5 Ampere. ✅ Maksimalt trykk – opptil 16 Bar. ✅ Maksimal temperatur – +22°C. Typiske bruksområder ⚙️ Meierigårder: For hurtig nedkjøling og bulk-lagring av melk etter melking. Meierianlegg: Benyttes i oppstartsfasen av prosesseringen for å holde melken på riktig temperatur før pasteurisering eller videre behandling. Håndverksysteri og yoghurt-produsenter: Sikrer melkens friskhet til bruk i produksjon av høykvalitets meieriprodukter.

Byggeår: 2015, driftstimer: 200 h, Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, VORAN LINJE TIL JUICE KLAR FOR SESONGEN – KLAR TIL BRUK Kapasitet: minst 2 000 kg/t; ca. 1 500 l/t - VORAN EBP 820 båndpresse - VORAN LC vaske- og kvernemaskin - 2 x VORAN pasteuriser PA500 elektrisk - 2 x VORAN fyllemaskin Nypris for hele linjen var EUR 100 000 i 2015. Tilsvarende linje i dag koster over EUR 200 000. Transportbånd: Transportbåndet frakter de vaskede fruktene gjennom linjen, og sikrer effektiv intern materialhåndtering under produksjonsprosessen. Kvern: Kvernen bearbeider og maler frukten hurtig og nøyaktig, og forbereder råvaren for pressing i båndpressen. Jevn kverning gir maksimal utbytte og fruktjuice av høy kvalitet. Båndpresse: Båndpressen EBP 820 er selve kjernen i produksjonslinjen. Maskinen bruker presis pressingsteknologi og ekstraherer skånsomt juicen fra frukten, noe som resulterer i smakfull og næringsrik fruktjuice. Iodpfx Aoma Skuscvebc 2 pasteurisatorer: Pasteurisatorene sørger for varmebehandling av fruktjuicen for å opprettholde kvaliteten og forlenge holdbarheten. To maskiner gir kontinuerlig drift og effektiv varmebehandling. 2 fyllemaskiner: Fyllemaskinene muliggjør effektiv og rask pakking av den produserte juicen. Maskinen sikrer hurtig og nøyaktig fylling i ønsket emballasje. Fullstendig overhalt i 2015 og brukt maksimalt 20 timer etter dette. Selges grunnet overgang til større maskin.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Oversikt Dette komplette fylleanlegget består av ulike komponenter for skylling, fylling, lukking, etikettering, pasteurisering, karbonisering og transport. Hoveddelen av utstyret ble produsert i 2023, med unntak av tunnelpasteur, som er fra 2013. Anlegget er umiddelbart tilgjengelig for salg. Ibjdpfev Uq Ntex Acvec Tekniske data 1. CIMEC Skyller, Fyller og Lukker Produsent: CIMEC Modell: Tribloc 9/8/1 EAGLE C VA DUAL IES År: 2023 Kapasitet: 2 000 flasker/time Flaskeformater: 330 ml, 750 ml Lukketype: Kork og ROPP Reservedeler: Ja (byttedeler for begge formater) Manualer: Ja 2. Padovan Karbonisator Produsent: Padovan År: 2023 Kapasitet: Opptil 1 000 l/t Reservedeler: TBC Manualer: Ja 3. Hermis tunnelpasteurisator Produsent: Hermis Byggeår: 2013 Reservedeler: TBC Manualer: Ja 4. CIMEC Helautomatisk etikettmaskin Produsent: CIMEC År: 2023 Kapasitet: 2 000 flasker/time Flaskeformat: 330 ml Reservedeler: Ja (kroppsbytte og etikett-deler) Manualer: Ja 5. Mobil CIP-enhet (rengjøring av fyller og karbonisator) År: 2023 Kapasitet: Tosystemstank Reservedeler: Ja (slanger, pumper) Manualer: Ja 6. Flasketørker Produsent: Eurosistemi Srl Modell: TF 1 (dysetørking) År: 2023 Kapasitet: Tilpasset 2 000 flasker/t linje Flaskeformater: 330 ml, 750 ml Lukketype: Kork Manualer: Ja 7. Flaske-transportanlegg Produsent: Eurosistemi Modell: Europa 2 År: 2023 Kapasitet: 2 000 flasker per time Flaskeformater: 330 ml, 750 ml Reservedeler: Inkludert kabling, hengslekjede, oppsamlingskar Manualer: Ja 8. x3 INOXMIM-pumper År: 2023 Reservedeler: Inkludert fleksible slanger Manualer: Ja 9. x2 isolerte 6 000L tanker med omrørere År: 2023 Kapasitet: 6 000 l per tank Manualer: Ja 10. Ytterligere transportbånd, reservedeler og håndteringstilbehør

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Krones CSD Bottling Line Krones: Year of Manufacture: 2010 Suitable for: Carbonated Beverages Current Product: Apple Juice blended with Water and CO2 Container Sizes: PET 0.5 L – PET 1.0 L – PET 1.5 L Neck Formats: PCO 1810 (28 mm), PSO 28 mm, 1810, 1881 (Short Neck) Ibodexfg Ebjpfx Acvec Output Capacity: - 24,000 BPH (0.5 L) - 18,000 BPH (1.5 L) PLC Control System: Siemens Simatic S7 series Operating Hours: approx. 40,000 Krones VarioClean F AUT: Fully automatic CIP system, 4 x 5,000 L tanks, capacity 30 m³/h GEA TDS Processing Plant: Comprising flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and storage tanks Preform Handling & Feeding Conveyors: - Preform Feed System: Krones Contifeed RS - Preform Cleaning: Prejet Linear Closure Feeding System: Gassner, includes cap rinsing and sterilization Stretch Blow Moulder: Krones Contiform S12M Ultra Clean Krones Volumetric Filler 86-22: Volumetric Filler type VODM-PET with Capper Ultra Clean Krones Vario Dos: Integrated block cleaning system Date Coding: Domino DDC 3 (laser) Filling Level Inspection: Krones Checkmat Bottle Conveyors: SYNCO S Leak Detector: Krones Flowliner Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, dual reel hot glue OPP labelling Label Inspector: Krones Checkmat 731 EM Shrink Packer: Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (Year 2003) Pack Conveyors: Krones Multico S Handle Applicator: Twin Pack Pack Coding: Leisinger Jet 3 (inkjet) Palletizer: Krones Robopox Modulpal (Year 2016) Reference: NP 647

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Bare legg posen i Bag in Box-fylleren, og etter noen sekunder kan du ta den ferdig fylte posen ut. Kapasitet: 1000 l/t. - Fullautomatisk, brukervennlig mekanisme. Når posen er plassert i fylleren, fjernes tappekranen automatisk, posen evakueres, fylles og deretter forsegles. - Egnet for både varm- og kaldfylling av poser fra 0,5 til 220 liter. - Påfylling av poser med ulike lukketyper mulig. - Integrert buffertank for varm påfylling. - Nivåkontroll med flottør i buffertanken. - Betjeningspanel med touchskjerm. - Gjentagbar volumdosering med avvik på kun ±0,5 %. - Fyllbordet kan enkelt justeres for poser med forskjellige volumer. - Arbeidsflaten med transportvalser er enkel å rengjøre og sikrer myk gliding av posene. - Enkel rengjøring etter bruk. - Montert på svingbare hjul. Ibsdpfx Acoflrkujvec Vi tilbyr også de halvautomatiske Bag in Box-fyllerene SEMIFLOW.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for øl på bokser, 25 000 b/h Den brukte fyllelinjen for øl på bokser, 25 000 bokser i timen, gir høyhastighets fylling av ølbokser i ulike formater. Den fyller spesifikt 500 ml, 440 ml og 330 ml bokser med standard 202 lokk, og oppnår jevnlig en kapasitet på 25 000 bokser per time. Linjen står fortsatt installert, men er for øyeblikket ikke i drift. Likevel er alle komponentene i utmerket stand. Innmating av tomme bokser Først brukes en Linker DPG-500 depallettiser fra 2012 til å losse tomme bokser ved linjestart. Deretter transporterer taubanetransportører fra Linker (modell RC/KHS, 2012) boksene videre til en Triplexrinser TR/KHS bokseskyller, også fra 2012. Denne seksjonen sikrer jevn flyt av boksene og forbereder dem effektivt til neste steg; håndteringen er skånsom og produksjonen opprettholdes. Fylling og lukking KHS Innofill DVD 60 fyllemaskin, installert i 2017, fyller boksene ved hjelp av 60 fylleventiler. Parallelt forsegler en Ferrum F08 lukker boksene, mens en NSM 30A lokkdispenser mater lokkene presist. Denne konfigurasjonen sikrer nøyaktig dosering og sikker lukking ved høy ytelse. Blokken med fylle- og lukkemaskin er blant de mest moderne delene av linjen. Pasteurisering og kvalitetskontroll Etter lukking går produktet gjennom en KHS Innopro KZE flash-pasteurisator (2017). Denne enheten inkluderer en buffertank på 5 000 liter for å stabilisere prosessen. Samtidig overvåker en KHS Innocheck nivåkontroll (2012) fyllingsnivået i hver boks, og sikrer etterlevelse av strenge kvalitetskrav. Pasteuriserings- og kontrollfasene bevarer dermed både sikkerhet og konsistens. Sekundærpakking og håndtakspåføring Når boksene er klargjort, pakker en KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipakkemaskin (2012) dem i krympefilm, trykt eller transparent, på et dobbeltbanesystem med 50 sykluser per minutt. En KHS CSM 050-02 håndtakpåfører (2011) monterer bærehåndtak i samme hastighet, noe som forenkler senere transport. Den sekundære pakkelinjen optimaliserer dermed effektiviteten for retail- og logistikkbehov. Trayspakking og krymping Ijdpsw Ahfaofx Acvjbc Etter multipakking plasserer KHS Innopack Kisters TP 035 B2 trayspakker (2012) pakkene i brett med 35 sykluser per minutt. Deretter benyttes en KHS Innopack Kisters FS-AL krympeinnpakker (2017) for å påføre krympefilm og gi ekstra stabilitet. Slik forblir pakkene sikre og kompakte under distribusjon. Begge maskinene gir høy driftssikkerhet også ved kontinuerlig bruk. Palletering og slutthåndtering Til slutt stabler en KHS Innopal MPH 1-1 palleterer (2012) brettene uten mellomlegg, noe som forenkler palleteringen og reduserer materialforbruket. En Fiat MFP pallewrapping-maskin (2017) sikrer de stablede brettene med strekkfilm.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Oversikt Denne karboniseringsenheten fra den tyske produsenten Unitec GmbH ble bygget i 2001. Den ble installert mellom korttidsvarmer og fyller. Buffertanken som følger med, ble brukt som steril buffertank mellom karbonisator og fyller. Juicefabrikken planlegger en helt ny prosesslinje og fyllemaskin, derfor er dette anlegget tilgjengelig. Tekniske detaljer Kapasitet: 13 000 liter per time Produkter som kan prosesseres: Øl, cider, brus osv. Maksimalt karboniseringsnivå: 0–8 g/l CO2 8 200 l buffertank CO2-innholdet kan justeres på betjeningspanelet Siemens S7 styrepult Nivåreguleringen i buffertanken ble styrt av PLC-en til korttidsvarmeren (KZE) og må integreres i styringssystemet til karboniseringsanlegget. Ibsdpfovdd Uusx Acvjc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, NP 683 | BRUKT KHS BOKSFYLLINGSLINJE 25.000 BOKS/TIME Kapasitet: 25.000 bokser per time Produkter: øl og kullsyreholdige leskedrikker Format: 500 ml; 211/202 Årsmodell: 2012, 2017 Nåværende tilstand: Fremdeles installert - strøm til maskinen. Kan inspiseres i tørrsyklus. Tilgjengelig for demontering: november 2025. Boksene pakkes i brett med folie. Består av: - Bulk depalleterer for bokser: Linker DPG-500, år: 2012 - Bokskontroll: Transtechhysek, år: 2012 Iodpfxexd Ap He Acvjbc - Bokstransportør: Linker Conveyor RC/KHS, år: 2012 - Skyller: Linker Triplex Rinser TR/KHS, år: 2012 - Flusjpasteurisator: KHS Innopro 140/14/85, år: 2012 - Fyller: KHS Innofill Can DVD, år: 2017 - Lukker (seamer): Ferrum F08, år: 2012 - Lokkmatingssystem: NSM Lidserver A30, år: 2017 - Transportør: KHS Innoline BTR, år: 2012 - Fyllingshøydemåler: KHS Innocheck Cub, år: 2012 - Blåsemaskin: Europool - Pakkemaskin: KHS Kisters SP0502, år: 2012 - Pakke-transportør: KHS Innoline GTR, år: 2012 - Håndtaksapplikator: KHS CSM 050-2, år: 2012 - Pakkemaskin: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, år: 2012/2017 - Palleterer: KHS Innopal PBL1N1, år: 2012 - Strekkfilmmaskin: SIAT MFP, år: 2017 - Palletransportør: KHS Innoline PTR

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t Komponenter i sirupsrommet: 1. Elektrisk styreskap 2. Sukkerinntakstank 200 l 3. Sukkeroppløsningstank 8000 l 4. Sukkerfiltrering 5. Sukker-sirup-pumpe 6. Varmeveksler (sirupkjøling) 7. Sukker-sirup-tank I 6000 l 8. Sukker-sirup-tank II 6000 l 9. Tank for emulsjoner, konsentrater, aroma-tilsetting 200 l 10. FISCHER-pasteurisator for sirup og juice 6000 l/t 11. Alle pumper, rør Introduksjon til brukt sirupsrom opptil 6000 l/t "Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t" fremstår som et sentralt utstyr innen flytende prosessering. Siden oppstarten i 2006 har dette kraftige anlegget vært i front av sirupproduksjon. Med en imponerende kapasitet på 6000 liter per time leverer det høy effektivitet i driften. Per i dag er det lagret og klart for ny integrering i produksjonslinje. Iedjvgvxdepfx Acvjbc Kjernekomponenter Hjertet i sirupsrommets funksjon er det elektriske styreskapet, som sikrer presis automatisering av hele sirup-prosessen. Prosessen starter med en sukkerinntakstank på 200 liter, etterfulgt av en sukkeroppløsningstank på 8000 liter, avgjørende for å sikre batcher av høyeste kvalitet. Filtrering og Kjøling Sukkerfiltreringen er et kritisk ledd for å fjerne urenheter og sikre et rent sluttprodukt. En dedikert pumpe sørger for effektiv transport av sirup mellom prosess-stegene. Videre er det installert en avansert varmeveksler som ivaretar nødvendige prosess-temperaturer for sirupen. Lagring og Smakstilsetning To romslige 6000-liters tanker gir god kapasitet for lagring og enkel tilgang til sirupen. I tillegg kommer en allsidig 200-liters tank for emulsjoner, konsentrater og aromaer, som gir fleksibilitet i produksjonen. FISCHER pasteurisatoren, med en kapasitet på 6000 l/t, er sentral for å sikre matsikkerhet og høy kvalitet før tapping. Klart for Drift Alle nødvendige pumper, rør og ventiler som vises på bildene inngår i leveransen, noe som forenkler overgangen til aktiv produksjon. Dette sikrer en effektiv og sømløs arbeidsflyt gjennom hele sirupproduksjonen. Konklusjon "Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t" tilbyr en komplett løsning for effektiv og kvalitetsbevisst produksjon av sirup. Med moderne tekniske komponenter og gjennomtenkt design er det et attraktivt valg for enhver drikkevareprodusent som ønsker å styrke sin produksjon og investere i fremtidig vekst.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Den tilbudte fyllingslinjen for poser er utviklet av et sveitsisk selskap og ble levert i 2018. Hovedprodusenten er Linapack. Anlegget har kun vært brukt til sesongproduksjon (2 måneder i året), noe som betyr at driftstimene er svært lave. Siden salgstallene ikke øker, har selgeren besluttet å selge anlegget og avslutte produksjonen. Anlegget er fortsatt montert og kan inspiseres. Det er mulig å håndtere ulike poseformater og utføre varmfylling opp til 85 °C. Nåværende eier har benyttet linjen til cocktails, men den kan også brukes til andre ikke-kullsyreholdige drikker. Tekniske detaljer Ytelse: 50 poser/time, avhengig av volum 750–900 l/t Posestørrelser Bredde: 80–180 mm Høyde: 100–300 mm Fylletemperatur: 71–85 °C Siemens PLS Linjen består av: 1000 l buffer-tank Mikser Flowmåler Nivåføler Rengjøringssprøytekule Integrert i pasteuriseringskontrollen Korttidsvarmeanlegg Kreutzmayr PAS-900 Ytelse: 750–1000 l/t Oppvarming med damp Helautomatisk Automatisk rengjøring med varmtvann, damp, syre og lut Med rørvarmeveksler Automatisk fyllemaskin Linapack LFS-1000 Duplex med Siemens PLS Syvstasjonssystem Motorisert magasin med pick-and-place system for mating av poser Åpning av poser med vakuumgriper Fylleenhet med flowmåler og temperatursensor, automatisk sortering ved for lav temperatur Forsegling av poser (to trinn) Avkjøling av forseglingene Tømming av poser Sjekkvekt Kjøler og tørker for poser Vannbadskjøling UV-lamper for desinfisering Tørking med blåser, fem dyser Iedovptt Repfx Acvjbc Transportbånd og samlebord

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Mottak og innledende lagring av melk Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Ibsdpsw Ahg Rofx Acvsc Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Oversikt Denne spiralovnen, type: Unitherm (Marlen) XS-OV-12-E, ble bygget i 2012. Spiralovnen transporterer matvarene oppover gjennom et kontinuerlig bånd, som går i 6 sirkulære etasjer inne i ett enkelt ovnsdeksel. Dette systemet er mer allsidig og har et mindre fotavtrykk enn en lineær ovn. Bruksområder: Steking, baking, grilling, damping, pasteurisering eller koking av f.eks. bacon, kyllingdeler, sjømat, spyd og grønnsaker. Iodpfx Acet Tr Sijvsbc Tekniske detaljer Unitherm spiralovn, modell: XS, serienummer: SPOV-XS08, s/v gitterbånd, båndbredde: 300 mm, gjennomgang: 340 mm x 140 mm (maks produkthøyde 100 mm) Totale mål: 2200 mm x 1850 mm x 2300 mm. Dampforsyning: 200 lbs Vannforsyning: 0,25 gal Strømforsyning: 68 kW Leveringsomfang Spiralovn | Unitherm (Marlen) | XS-OV-12-E | 2012

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for ESL-MELK opptil 2500 flasker/time Vi presenterer en brukt tapperilinje som er konstruert for maksimal effektivitet og pålitelighet ved emballering av ESL-melk. Linjen er optimalisert for kontinuerlig og høyverdig produksjon, med en nominell kapasitet på 2500 flasker per time (bph). Nominell kapasitet og konfigurasjon for tapperilinjen til ESL-melk Den nominelle kapasiteten på 2500 flasker/time oppnås gjennom en nøye oppsatt rekkefølge av hovedkomponentene. Linjen er utstyrt med 12 fyllehoder og 1 korkhode, noe som sikrer jevn og stabil flyt gjennom hele tappeprosessen. Maskinen behandler runde PET-flasker med standardformat på 1000 ml. Produkt- og emballasjespesifikasjoner Denne linjen er tilpasset runde PET-flasker i standardformat 1000 ml, og håndterer både pasteurisert og ESL-pasteurisert melk for maksimal produksjonsfleksibilitet. Strømtilførsel og distribusjon Linjen krever 400V, 50 Hz elektrisk tilførsel og er konfigurert for trefase distribusjon med separat nøytral og jord. Et minimumstrykk på 7 bar er nødvendig for lavtrykks trykkluftsystemet. Fyllingsmiljø og blåseforming Fyllingsprosessen skjer i et ultrarent miljø ved en temperatur på 4°C, for å sikre høy produktskvalitet og friskhet. Brukt blåsemaskin, type Kosme KSB 4 L, optimaliserer PET-flasker i ulike størrelser med produksjonshastighet opptil 6800 flasker/time. Energiforbruk og vannforbruk Ibsdpfovgvr Rjx Acvjc Linjen er designet med optimalisert energi- og vannforbruk, gjennomsnittlig strømforbruk er 36 kW og installert effekt er 56 kW. Kjølevannsbehovet er 6,6 m³/t ved 5–7°C. Ytelse og effektivitet Linjen oppnår en maksimal utgang på 1700 flasker/time per formingsenhet takket være pneumatisk forhåndsseparasjon av preformer og presise servomotorstyringer. Den har korte utluftingstider som gir optimal utnyttelse av blåseformingstiden. Ekstra komponenter I tillegg til blåsemaskin og tapperilinje inkluderes AVE mod. 12/12/1 MLK automatisk monoblokk for emballering av fersk melk i 1000 ml PET-flasker, inkludert skylle-, fylle- og korkesystemer. En SIMAC 2500BPH etiketteringsmaskin og Mariani FS-T10 automatisk krympepakker gir et komplett og automatisert pakkesystem. Valgfri oppgradering av ESL-monoblokk Ved behov kan monoblokken i den brukte tapperilinjen for ESL-melk utvides med flere elementer for å øke funksjonaliteten. Et H2O2-hydrogenperoksid injeksjonssystem kan installeres for flaskedesinfeksjon. En innmatingsskrue gjør det mulig å forstøve 1 ml H2O2, og en UV-lampe på korkmaskinen sørger for sterilering av korker. Et mikrofiltreringssystem for trykkluft og et trykksatt miljø med HEPA-filtre sikrer steril produksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Dette anlegget kan brukes til pasteurisering og fylling i poser (Bag-in-Box). Den har sist blitt brukt til fylling av sauser og dressinger. Anlegget består av en pasteuriserings- og fyllelinje fra TetraPak/AlfaLaval. Komponentene ble produsert i 2014, og anlegget har kun få driftstimer, da det kun har vært i bruk to dager i uken. Tekniske data Pasteur | TetraPak/AlfaLaval | Ohmisk oppvarming | 2014 Kapasitet: 2000 kg/t 3 varmemoduler à 60 kW Plassbehov: 1000mm x 2700mm Rørvarmeveksler | TetraPak/AlfaLaval | - | 2014 Plassbehov: 6200mm x 950mm Steriltank | TetraPak/AlfaLaval | - | 2014 Ibsdpfx Acomx D Dvovsc Diameter: 1000mm Fyller | TetraPak/AlfaLaval | C.A.F.1H/1 | 2014 Kapasitet: 250 poser/t (med 10-liters poser) Mulige posestørrelser: 2l - 25l Aseptisk fylling Plassbehov: 5800mm x 1790mm

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t gir en industriell løsning spesielt utviklet for steril fylling av flytende næringsmidler. Den er særlig godt egnet for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuicer, som krever et kontrollert prosessmiljø. Systemet håndterer 1-liters kvadratiske kartonger og har en produksjonskapasitet på 7000 liter per time. Dette sikrer svært høy mikrobiologisk kvalitet. I denne konfigurasjonen spiller hver maskin en avgjørende rolle for å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Kjernen i den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX-fylleren (versjon 100V) fra 2004. Den utfører aseptisk fylling ved hjelp av integrert steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og nøyaktige doseringsmekanismer. Dermed prosesseres pasteuriserte eller steriliserte produkter som skal ha lang holdbarhet, uten behov for kjøling. Fylleren opprettholder et sterilt miljø gjennom hele prosessen, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variasjon i fylleprosessen. Produsenten kan derfor stole på utstyret for å oppfylle strenge matvaresikkerhetskrav. Aseptisk korkpåsetter Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 korkpåsetter, bygget i 2006. Denne modulen påfører plastkorker på fylte kartonger ved bruk av induksjons- eller mekaniske systemer som sikrer hermetisk tetting i et aseptisk miljø. Korkpåsetteren er nøyaktig synkronisert med fyllemaskinen for å sikre kontinuerlig drift, og integrasjonen reduserer risikoen for kontaminering etter fylling betydelig sammenlignet med konvensjonelle løsninger. TCA88 har innebygde kvalitetskontrollfunksjoner som sjekker posisjon og tiltrekning for hver kork, og er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som interlåste vern og feilmeldingssystemer, slik at den følger bransjestandarder fullt ut. Kartongpakker TCBP70 for denne brukte aseptiske fyllelinjen fra Tetra Pak Ijdpfswkux Njx Acvobc Tetra Pak TCBP70 pakker fra 2007 håndterer sekundær pakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappesker ved enten omsvøping eller bruk av forhåndslagde esker. Maskinen styres elektronisk og tillater sanntidsjusteringer og overvåkning, noe som gir fleksible pakkeløsninger og raske omstillinger. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp — for eksempel vil maskinen stanse automatisk dersom en operatør går inn i det sikrede området. Dette gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle bruksområder og operasjonelle fordeler Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t retter seg mot produsenter i meieri- og drikkevareindustrien som krever aseptisk emballering.

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 000 h, Brukt fyllelinje for Doypack / Tetra Pak 600 kg/t Teknisk konfigurasjon av fyllelinjen Den brukte fyllelinjen for Doypack / Tetra Pak 600 kg/t består av en maskinrekke fra 2015 som gir presisjon, hygiene og pålitelighet ved fylling av fleksible poser. Prosessen starter med en Contherm varmeveksler fra Tetra Pak, som kontinuerlig prosesserer produkter med middels til høy viskositet. Dette sikrer jevn temperatur og stabilitet i produktet. Deretter håndterer en FL Tecnics-maskin, modell FL 2.2, mating av poser, vektbasert fylling, forsegling og pakking. Et VARPE kontrollsystem måler produktvekten i hver pose med høy presisjon, noe som minimerer avvik og svinn. Samtidig utfører en annen VARPE-enhet røntgeninspeksjon for å avdekke eventuelle fremmedlegemer eller strukturelle feil. Dette gir et ekstra lag med sikkerhet og kvalitetssikring. En spiral luftstrøm-pasteurisator produsert av SARP håndterer pasteuriseringsfasen. I motsetning til andre systemer gir denne utformingen en jevn behandling av produktet, samtidig som de sensoriske egenskapene bevares. Totalt gjør disse komponentene at den brukte fyllelinjen for Doypack / Tetra Pak 600 kg/t gir en trygg, konsistent og høytytende pakkeløsning. Produksjonsytelse og driftstilstand Ibsdpevguc Uofx Acvjc Den brukte fyllelinjen for Doypack / Tetra Pak 600 kg/t behandler opptil 600 kilo produkt per time. Takket være sin konstruksjon gir den jevn dosering og minimal nedetid. Det vektbaserte fylleanlegget sikrer nøyaktig volum i hver pose, noe som reduserer overfylling og sikrer samsvar med produksjonsspesifikasjoner. Det bemerkes at linjen kun har vært i drift i rundt 1 000 timer og har produsert omtrent 5 millioner poser. Dermed fremstår systemet som tilnærmet nytt, noe som lover langvarig driftssikkerhet med minimalt slitasjenivå. For vedlikehold innebærer dette reduserte driftskostnader og høy oppetid. Fleksibilitet for produkttyper og formater på brukt fyllelinje Doypack / Tetra Pak Den brukte fyllelinjen for Doypack / Tetra Pak kan fylles i poser på 0,10 liter med presis vektbasert dosering. Dette gjør at operatører kan prosessere et bredt spekter produkter, som barnemat, drikkeklare produkter, meierivarer, sauser og kremer. Videre gjør brukervennlige justeringsmuligheter det enkelt for teknikere å tilpasse doseringsparametere til ulike viskositeter og emballasjestandarder. Dette gir høy fleksibilitet for virksomheter med flere produktlinjer. Vektbasert fylling forbedrer også resultatnøyaktigheten og hjelper produsenten med å oppfylle merkekrav og lover. Driftssikkerhet og teknisk dokumentasjon Alle maskiner i den brukte fyllelinjen for Doypack / Tetra Pak har integrerte sikkerhetsfunksjoner som tilfredsstiller europeiske standarder. Dette inkluderer mekaniske vern, låsemekanismer og alarmer som gir proaktiv personellbeskyttelse.