Kjøp brukt Flaske Inspektør (1 178)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Fjdpfx Aewa Rhrsfpepd Type: SBO 4 S1 Årsmodell: 1992 Kapasitet: 4 000 for 1,5 L / 2 L flasker Installert effekt: 150 kW Inkludert former for 1,5 L Preform-mater følger med Teknisk tilstand: brukt maskin, starter opp, styringsprogram i orden

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2003, Flaskeblåsemaskin for PET-flasker Produsent: KRONES Fpedpfxovddkvo Afpod Modell: CONTIFORM K781 Kapasitet: 12 000 flasker/time (bph) Inkludert former for 1,5 L og 0,5 L flasker Effekt: 150 kW Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/time, 30 bar – 1000 m³/time Settets dimensjoner (blåsemaskin + preform-mater): 1100 x 340 cm, høyde: 450 cm Blåsemaskinens dimensjoner: 500 x 340 cm, høyde: 250 cm Preform-materens dimensjoner: 600 x 250 cm, høyde: 450 cm Luftbehov: 10 bar – 1500 m³/time, 30 bar – 1000 m³/time Årsmodell: 2003 Teknisk dokumentasjon for maskinbetjening tilgjengelig Meget god stand

Tilstand: brukt, Automatisk maskin for lukking av flasker med plastkorker. Maskinen har trinnløs regulering av hastighet og kapasitet. Antall skruehoder: 8 stk Kapasitet: 6 000 bph Total effekt: 4,0 kW Vekt: 1 500 kg Fjdpfxoxz Ehme Afpspd Brukt maskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Modell: SBO 16/16 S1 Produksjonsår: 1998 Kapasitet: 16 000 for 1,5 L flasker og opp til 19 000 flasker per time for 0,5 L flasker Installert effekt: 347 kW Inkluderer følgende: - Former for 1,5 L flasker - Preform-mater - Kjøleaggregat (chiller) Teknisk tilstand: Brukt maskin, i drift frem til demontering. Maskinen er nå demontert, pakket i komponenter og klargjort for transport. Fjdpfx Ajutni Refpspd Fullstendig og original teknisk dokumentasjon tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette PET-varmfylleanlegget er en høyeffektiv brukt fyllelinje, designet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den en jevn produksjon på 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseforming, varmfylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballasjebehov. Produksjonshastighet: 24 000 flasker per time (bph) Hovedapplikasjon: Varmfylling av juice Beholderhåndtering: PET-flasker Validert format: 0,5 L Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones blåseformingsmaskin; CFT varmfyller-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympefoliepakkemaskin; TCP flaskekjølere og sterilisatorer (modell T30R, TU170RD); TBC palleterer (modell LT400) Linjetype: Blåse, fylle, lukke, etiketter, krympe og palletere Konfigurasjon: Integrert kontinuerlig produksjon med tilpasset ytelse gjennom alle stasjoner Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen er utformet for synkronisert drift fra beholderproduksjon til sluttpakking. Koordinerte styringer bidrar til å opprettholde stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser ved blåse-, fylle-, etiketterings- og pakkestasjoner. Brukergrensesnitt muliggjør rutinemessig justering og overvåking, mens sikkerhetsdeksler og låste dører støtter en pålitelig produksjon. Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn gjennomstrømning Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytte Fodpfx Afsyipa Ropjpd Sikkerhetsdeksler og låsbare tilgangsdører Nødstoppsbrytere på kritiske stasjoner Hurtigbyttefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fylleanlegget er konstruert for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskefremstilling til palletering. Den kan integreres i forprosesser og nedstrøms lagringssystemer. Formatbytter støttes for å møte markedsbehov; egnet for 0,5 L PET og lignende sylindriske PET-formater. Inline drift fra blåseforming til palletering Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5 L Designet for varmfyllingsprosesser, spesielt for juiceprodukter Sluttpakking med krympefolie og palletering for stabile distribusjonspakker Mulighet for tilpasning av hastighet og formater innenfor komponentenes designområde Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon og viser jevn bruksrutine, egnet for umiddelbar bruk...

Tilstand: god (brukt), - Omformer for flaskerister, risteflaske, innvendig vibrator Fpodpfx Afsb A Ri Sopjd - Drift: Hatz diesel - Frekvensomformer: - Risteflasker: 2 stk. 1x risteflaske Ø 60 x 450 mm, 1x risteflaske Ø 50 x 450 mm - Kabellengde: á 6 m - Mål: 1550/800/H1150 mm - Vekt: 220 kg

Tilstand: brukt, driftstimer: 54 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC597, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon og etterfølgende industriell emballering, og oppnår opptil 8.000 flasker per time (bph). Konfigurasjonen integrerer en MBF fyllemonoblokk (2002), bestående av skyller, fyller og korker, spesielt designet for rett korketeknikk (flush). Linjen inkluderer også en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskin, etterfulgt av APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsteknologi. Dette utstyret tilbyr robust ytelse for brukte anlegg og fleksibel formatstyring, slik man ofte forventer for glass- og PET-flasker. Produksjonshastighet: 8.000 flasker per time Fyllemonoblokk: MBF (år 2002) – skyller, fyller, korker Korkesystem: rett kork (flush) Kapsulering/krymping: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (år 2002) Kompatible formater: Typisk kasselayout inkluderer 12 x 0,75 L; flere formater håndterbare med ombyggingssett Beholdere: Designet for flaskebehandling; konfigurasjon egnet for glass (sylindriske beholdere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kaldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklebende) Etiketteringsevner: Påføring av front-, bak- og halsbåndetikett (collarino) Fedpfx Asyh E Huefpspd Emballeringsmoduler: APE FORMA 2000 (kasseoppretter), APE INCA 2010 (kassepakker), APE INSER 2001 (skillevegginnlegger) Elektrisitet (MBF Monoblokk): 380 V, 50 Hz; installert effekt 17 kW Elektrisitet (etiketterere): 400 V, 50 Hz; installert effekt 4 kW (STAR) og 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatikk (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbruk 200 Nl/1' Vekter: 9.000 kg (MBF Monoblokk), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Samsvar: CE-merkede komponenter Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen bruker modulær automatisering gjennom fylle-, etiketterings- og kartongstasjoner for stabil gjennomstrømning. MBF-monoblokk og Robino & Galandrino POKER Z jobber synkront for å sikre presise fyllehøyder, hermetisk rett korkforsegling og profesjonell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsenheter er konfigurert for å håndtere komplekse utstyrskrav og tillater synkron påføring av front-, bak- og halsbåndetiketter. Brukervennlige kontroller på hver modul støtter rask oppstart og formatbytte. APE Impianti-pakkemoduler tilbyr synkroniserte bevegelsesprosesser og låste sikkerhetsanordninger for nedstrøms prosesser. Integreringsevne i produksjonslinjer Denne produksjonslinjen er designet for å fungere inline med transportbånd og bufferområder for å oppnå målet på 8.000 bph. MBF-fyllekjernen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 900 h, maskin-/kjøretøynummer: LC524, Brukt aseptisk fylleanlegg SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t GEA ASEPTISK BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fullstendig aseptisk blåse-, fylle- og lukkesystem med H2O2-basert preformsterilisering. Introduksjon av det aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker per time tilbyr en svært effektiv og teknologisk avansert løsning for emballasjeindustrien. Systemet, med maskiner fra 2018, sikrer høye kvalitetsstandarder og matsikkerhet. Anlegget håndterer melk i 235 ml flasker med plast skrukork og 38 mm hals. Kun 900 driftstimer. SIPA SFR 24 EVO blåseformingsmaskin – aseptisk linje SIPA og GEA GEA produserte i 2018 blåseformingsmaskinen SIPA SFR 24 EVO som formgir flasker av PET-preformer med høy presisjon og effektivitet. Dette muliggjør kontinuerlig produksjon og optimaliserer energiforbruket, noe som gjør den ideell for høyytelseslinjer som det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t. GEA fyllemaskin GEA-fyllemaskinen fra 2018 er kjernen i anlegget. Melken fylles aseptisk slik at de organoleptiske og mikrobiologiske egenskapene bevares. SIPA- og GEA-linjen doserer nøyaktig, arbeider pålitelig og reduserer svinn, som gir forbedret total effektivitet og overholdelse av strenge hygienekrav. Arol lukkemaskin for sikker forsegling Arol lukkemaskinen fra 2018 forsegler flaskene sikkert med plast skrukorker som passer perfekt til 38 mm halsen. Integrasjonen i produksjonslinjen sikrer rask og ensartet lukking, hindrer lekkasje og beskytter produktets integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S-kompressoren fra 2018 leverer høykvalitets trykkluft for blåseprosessen, essensiell for forming av PET-flasker. Effektivitet og pålitelighet gir smidig produksjon og er avgjørende for opprettholdt høyhastighetsytelse. Driftstilstand og begrenset bruk Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA for melk opptil 48.000 flasker/t har bare gjennomført om lag hundre produksjonssykluser, hvilket betyr at maskinene er i svært god stand. Lite bruk sikrer optimal ytelse og minimal slitasje, så anlegget fremstår nærmest som nytt. Godt vedlikeholdte komponenter forlenger maskinens levetid og reduserer behovet for kostbare reservedeler. Effektivitet og ytelse for linjen Det brukte aseptiske fylleanlegget SIPA GEA f... Fpsdpfxoyhcivo Afpsd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: M302, Brukt monoblokk-isobarisk fyllelinje Filltec 8000 flasker/t – Oversikt Brukt isobar fyllmonoblokk Filltec Varifill32/8 (årgang 2006), komplett med AROL kronkorkpåsetter. Dette brukte anlegget er konstruert for produksjon av både kullsyreholdige og stille drikkevarer, og leverer en nominell kapasitet på 8.000 flasker i timen. Med 32 originale mekaniske fylleventiler og en 8-hodet kapselpåsetter for 26 mm aluminiumskorker, er dette en robust løsning for en brukt fyllemaskin i moderne industrielle pakkemiljøer. Rotasjonsretning: med klokken. Artikkelnummer: M302. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Hoveddata: Produsent / modell: Filltec Varifill32/8 Teknologi: Isobarisk roterende fyllmaskin med mekaniske ventiler Årsmodell: 2006 Tilstand: I produksjon (brukt / second hand) Nominell kapasitet: 8.000 flasker/t Produkter: Kullsyreholdige og stille drikker Behandlede formater: 5 formater Flaskediameter: 60–80 mm Rotasjonsretning: Med klokken Aseptisk utførelse: Nei (standard isobar) PLS: SIEMENS S7–300 Påfyllings- og kapselgrupper Fyller: 32 originale mekaniske fylleventiler Fpodpoyhcgnsfx Afped Korktype: 26 mm aluminium kronkork Medfølgende blokker: Fyller + kapselpåsetter (ingen flaskeskyller inkludert) Elektriske spesifikasjoner Hovedstrøm: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (separat nøytral og jord) Hjelpeaggregat: 24 VDC Instrumentspenninger: 24 VAC – 230 VAC Beskyttelsesgrad: IP54 (maskin og motorer) Avansert automasjons- og styringssystem Monoblokken har en industriell styringsarkitektur med 24 VDC hjelpekretser og separate strøm-/instrumentkretser for stabil drift. Kapslinger og motorer med IP54-beskyttelse sikrer pålitelig ytelse i drikkevareproduksjonsmiljøer. Låste vernedeksler og standard sikkerhetskretser muliggjør samsvarende drift i brukte fylleanlegg. Fordeler med prosesskontroll Isobar fylling for jevn produktkvalitet på kullsyreholdige drikker Mekaniske fylleventiler for nøyaktig og repeterbar volumkontroll Synkronisering mellom AROL kapselpåsetter og fyller for sikker påsetting av 26 mm kronkorker Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne monoblokken kan enkelt integreres i både brukte og nye industrielle pakkesystemer. Konnektivitet og grensesnitt Oppstrøms-kompatibilitet: innløpsbånd, uavhengige flaskeskyllere eller blåsere (ikke inkludert) Nedstrøms-kompatibilitet: transportører til etiketterings-, inspeksjons-, pakke- og palleteringsenheter Formattilpasning: Stjernevekslere og styringer for flaskediameter 60–80 mm i 5 formater Kraftforsyning: Én 400 V/50 Hz strøminntak med 24 VDC hjelpeaggregater etter spesifikasjon Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Driftsstatus: I produksjon Opprinnelig utrustning: 32 mekaniske fylleventiler bl...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: M305, Brukt rotasjonsfyller-lukker monoblokk 24/8 for PET- og HDPE-flasker – Oversikt Denne brukte rotasjonsmonoblokken kombinerer en volumetrisk stempelfyller med 24 hoder og en pick-and-place spindellukker med 8 hoder, og er utviklet for PET- og HDPE-flasker opptil 1 l. Den er designet for industrielle emballasjemiljøer og er en robust komponent for en brukt fyllelinje som håndterer trykkfrie produkter som rengjøringsmidler og flytende såpe. Maskinen har en lakkert jernramme, paneler i rustfritt stål og et fullstendig lukket beskyttelsesdeksel med sikkerhetsinnretninger, som sikrer pålitelig drift ved høye kapasiteter. CE-merking og full dokumentasjon gir støtte for integrasjon i drikkevareproduksjon samt linjer for husholdnings- og personlig pleie, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fylling er nødvendig. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Konfigurasjon: Rotasjonsfyller-lukker-monoblokk (24/8) Emballasjematerialer: PET, HDPE Produkttyper: Flytende vaskemiddel, flytende såpe (egnet for ikke-kullsyreholdige, ikke-aseptiske applikasjoner) Fylleteknologi: Volumetrisk stempelfylling Antall fylleventiler: 24 Dysotype: Mobile dyser Maksimalt fyllevolum: opptil 1 l Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoder Kappetype: Plastskrukorker (én kappestørrelse produsert for øyeblikket) Maskinrotasjon: Med klokken Nominell hastighet: opptil 5 000 flasker/time (avhengig av produkt, flaske og kork) Isobarisk: Nei (trykkfri fylling) Aseptisk: Nei Integrert skyller: Ikke inkludert Fylleavdeling Fpsdpfx Aeyhb R Sefpod Matevindsnegl for flasker Sentralt produkttank med magnetiske flottørbrytere 24 pneumatisk sylindre, øvre og nedre plater Innvendige plater med pakning i rustfritt stål/Viton Åpning/lukking av ventiler per stasjon Lukkeseksjon 8 pneumatiske lukkehoder med spindelskruing Pick-and-place kapseloverføring Vibrasjonsmater for kapsler (én kapselstørrelse) Kapselbager og kapselrenne (én kapselstørrelse) Automatisk kapselløfter Mekanisk og konstruksjon Ramme: Lakkert jern Utvendige paneler: Rustfritt stål Beskyttelsesdeksel: Lukket med dører og sikkerhetsinnretninger Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Pneumatisk betjeningspanel for fylleren og lukkeren Styreskap med CE-godkjente komponenter Elektrisk koblingsskjema inkludert for optimal oppstart Magnetisk nivåkontroll i produkttanken for stabil fylling Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i brukte fyllelinjer for industriell emballering og drikkevareproduksjon av stille, trykkfrie væsker. Karusellrotasjon med klokken, flaskematingsnegl og kapselhåndteringssystem gir enkel sammenkobling med oppstrøms transportbånd, depalleteringssystemer, luftvaskere osv.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Fpodeyhb Ahjpfx Afpjd Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT92, Brukt flasketørker Matrix, år 2012, 12 000 flasker/t Den brukte flasketørkeren Matrix, produksjonsår 2012, har en kapasitet på 12 000 flasker per time og tilbyr en lineær tørkeløsning for flasker i høyhastighets tappelinjer. Den italienske produsenten Matrix bygde denne modellen i 2012 under navnet Dryer 1 neck. Systemet benytter en målrettet luftstrøm for å tørke flaskehalsområdet effektivt. Enheten håndterer opptil 12 000 flasker per time og kan integreres sømløst i automatiserte tappeanlegg. Mekanisk konfigurasjon og driftsfunksjoner Dette lineærsystemet fører flaskene gjennom et enkelt innløp, noe som sikrer nøyaktig gjennomstrømningskontroll og jevn orientering under tørkingen. Den brukte Matrix flasketørkeren år 2012, 12 000 flasker/t inkludert seks tørkehoder, leder luftstrømmen spesielt mot halsen. Dette gir svært effektiv tørking før etikettering eller sekundær emballering. Fjdpjyhbwlsfx Afpepd Maskinen håndterer alle flaskeformater uten behov for mekaniske omstillinger. Dermed kan operatører raskt bytte mellom formater og beholde fleksibiliteten for varierende produksjonskrav. Den ensartede plasseringen av tørkehoder sikrer konstante resultater, uansett størrelse eller form på flaskene. Med modulært design kan teknikere utføre rengjørings- og inspeksjonsarbeid med minimale driftsopphold. Vedlikeholdspersonell får også tilgang til interne komponenter uten å demontere tilstøtende enheter. Dimensjoner, strømforsyning og energiforbruk Maskinens mål er 1000 mm i lengde, 1000 mm i dybde og 2000 mm i høyde. De kompakte dimensjonene gjør at teknikere enkelt kan installere tørkeren i standard tappeanlegg. I tillegg forhindrer det lille fotavtrykket inngrep i opp- og nedstrøms maskiner. Den brukte flasketørkeren Matrix år 2012, 12 000 flasker/t opererer med 400 volt, 50 Hz og forbruker 5,5 kW. Dette samsvarer med typiske europeiske industristandarder. Dermed kan ingeniører koble til enheten uten å måtte endre strømforsyning eller infrastruktur. Maskinen kombinerer høy ytelse med relativt lavt energiforbruk. Det robuste rammeverket gir mekanisk stabilitet ved kontinuerlig drift og støtter uavbrutt produksjon i krevende miljøer. Sikkerhetssystemer, integrasjon og driftsstatus Matrix har utstyrt enheten med omfattende sikkerhetssystemer som tilfredsstiller gjeldende forskrifter fra produksjonsåret. Dette inkluderer nødstoppbrytere og beskyttelsesskjermer for å sikre operatørsikkerhet under drift og vedlikehold. I tillegg bidrar disse beskyttelsestiltakene til å redusere risikoen under daglig drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: M301, Brukt CFT oljefyllingsmonoblokk – Comaco 6000 flasker/time – Oversikt Denne brukte CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 er en volumetrisk monoblokk for fylling og påsetting av spiselige oljer. Maskinen er produsert i 2008 og er for tiden i produksjon. Dette er et velprøvd anlegg for industrielle pakkemiljøer som ønsker å utvide eller oppgradere et brukt fylleanlegg. Vi kan selge den som den er (sett og likt) eller med oppgraderings- og forebyggende vedlikeholdsarbeid for å klargjøre monoblokken for produksjon. Oppgraderings- og forebyggende vedlikeholdstiltak For å sikre pålitelighet og produksjonsberedskap kan følgende oppgraderinger utføres etter behov: Fpodpfx Aeyhbtgsfped - Montering av maskindeler på KBB-verkstedet - Generell maskinrengjøring - Generell smøring (fetting, oljenivåkontroll og ev. oljeskift) - Kontroll av gummideler (remmer og tetninger) med eventuelt bytte - Oppstart av maskinen: kontroll av kretsintegritet og korrekt funksjon i manuell/automatisk modus - Kontroll av tilgjengelighet og integritet for formatbytteutstyr Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Fyller – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrisk) - Produkt: Spiselig olje (fylletemperatur 10–30 °C) - Fyllesystem: 6 volumetriske doseringsgrupper (sylindere & stempler, kjegleventiler), "out-of-neck"-fylling; maks. fyldose 10.500 cc - Dyser: 6 + 6 + 6 patenterte dyser for spiselige oljer - Nøyaktighet: 1σ = 0,6 g - Mekaniske data: Innmatingsdeling 377 mm; delingsdiameter 720 mm; maks. diagonal for beholdere 220 mm; maks. høyde 460 mm - Konstruksjon: Sokkel i lakkert stål, fullstendig kledd med rustfritt stål AISI 304; produktbeholder i AISI 304 med konveks bunn og flottør-nivåkontroll Korkemaskin – TA/3 (press-på) - 3 korkehoder med PP320-presshoder og positiv pikkel (vakuumstøttet) - Nominell kapasitet: opptil 6000 fl/h for PET press-på-korker - Delingsdiameter 360 mm; maskindeling 377 mm - Pick & Place korkoverføring; kammer av herdet stål til hode-stempler - Automatisk elektrisk høydejustering av tårnet; sentralsmøring delt med fylleren - To korkelevatorer med hver 300 l tildekket trakter, luggbelter og lav-nivå-kontroll; mobile rammer i rustfritt stål på hjul Formater, korker og referanseytelser - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Hvitblekk: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) - Press-på-korker: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibel tut felles for alle hvitblekk-formater - Ca. ytelse: opptil 3500 flasker/t (1 L PET Ø20), 3000 flasker/t (2 L PET Ø28), 2500 flasker/t (3 L hvitblekk Ø32), 2500 flasker/t (5 L PET Ø40), 2200 flasker/t (5 L hvitblekk Ø32), 1100 flasker/t (10 L PET Ø40) Avanserte automatiserings- og styringssystemer - Siemens PLS: SIEMENS S7 E300 med kontroller for automatisk og manuell modus; hoveddrift via frekvensomformer med økt effekt for å drive korkemaskinen via girsystem - Automatisk høydejustering for både fyller og korkemaskin...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones CSD PET-flaskefyllingslinje – 22.000 flasker/t – Oversikt Denne brukte, ultra-rene Krones CSD PET-fyllingslinjen er en svært effektiv totalløsning for produksjon av drikkevarer og industriell emballering av kullsyreholdige leskedrikker, cider, mineralvann, stillvann og juice med CO2. Anlegget ble bygget i 2010 av Krones og GEA, og holdes i drift med OEM-service. Linjen har en kapasitet på opptil 22.000 flasker per time (0,5 l) og 18.000 flasker/t (1,5 l), hvor en Contiform S12M stretchblåsemaskin er direkte koblet til en ultraren, isobar fylle- og lukkeblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllingslinje med fokus på driftssikkerhet, hygiene og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22.000 flasker/t (0,5 l) | 18.000 flasker/t (1,5 l) Prosesserte produkter: kullsyreholdige leskedrikker, cider, mineralvann, stillvann, drikke med CO2 Påfyllingsteknologi: Ultra-ren, isobar, volummetrisk PET-fylling Nåværende produkt: Eplejuice med vann og CO2 Flaskehalsutførelser: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kort hals Styring: Siemens Simatic S7 PLS-plattform Hovedutstyrsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-anlegg med pasteurisator, mikser, karbonator, avlufter og prosesstanker Preforms: Preform-vender og matesystem; Krones preformmatingssystem Contifeed RS; Prejet lineær preform-rensemaskin Fjdpfx Afoyhbmtepopd Kork: Cassner korkmating med skylling og sterilisering Blåsemaskin: Krones Contiform S12M, direktekoblet til Ultra-Clean-blokk (ingen lufttransportør) Fylle- og lukkeblokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert skrukorkmaskin; Krones Vario Dos fyllblokkrenser Merking og inspeksjon: Domino DDC 3 lasermerkemaskin; Krones Checkmat 731 FM-X+L fyllnivåkontroll; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og kontroll: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner lekkasjetester for flasker Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rull-wraparound-etiketter med varm smeltelim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS shrink-tray-pakker; Krones Multico S pakkevogn; Twin Pack bærehåndtak-applikator Pakkemerking: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avansert automatiserings- og styringssystem Linjestyring & PLS Siemens Simatic S7-serie PLS for koordinert linjestyring, låsing og diagnose Integrert fylleblokkrenser via Krones Vario Dos for validerte ultra-rensykluser Oppskrifts- og parameteradministrasjon for raske omstillinger mellom PET-formater Kvalitetssikring & sporbarhet Laser-datomerking (Domino DDC 3) på primæremballasje; blekkbasert merking (Leisinger Jet 3) på pakker Inline-inspeksjon med Krones Checkmat for fyllnivå og etikettenes tilstedeværelse/posisjon Lekkasjedeteksjon med Krones Flowliner for beholderintegritet Integrasjonsmuligheter...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er konfigurert for bearbeiding av glassflasker og tilbyr en komplett linje fra filtrering til kartongesker og palletering. Det er en bruktløsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, integrert med anerkjente europeiske produsenter. Oppsettet omfatter skylling, fylling, lukking (flush-kork og aluminium), kapselpåsetting (krympe- og polylaminatkapsler), limetikettering og end-of-line pakking. Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylling–fylling–lukking) Filtrering: Seitz Orion platefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskerasjemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (krympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetiketterer Transport/Akkumulering: MBF akkumulasjonsbord (transportør) Kartonhåndtering (Alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kartonreis, MA 88/1 skilleinnlegger, IAM 2T AP kartonpakker, MARA HM kartonlukker, PAC 2000 palleterer Kartonhåndtering (Alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 kartonreis (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 kartonlukker, Mas Pack Exacta R Astride skilleinnlegger Hjelpeutstyr: PREO E0P051 4R2 smeltelim-enheter, Ber PDC 30 kartonvåg Utvalgte produksjonsår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Fodpfx Asyhbhqsfpopd Avansert automatiserings- og styresystem Anlegget kombinerer automatisert kapselpåsetting, limetikettering med flerstasjonsstyring og end-of-line kartongesking, liming og pakking. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-godkjente styringer. Limapplikasjonen utføres av PREO smelteanlegg for pålitelig kartonlukking. Hurtig formatbytte på etikettstasjoner og for pakkeformater gir effektiv omstilling innenfor glassflaskefamilier. Limetikettering med 3-stasjonsstyring for front-/bak-/hals-etiketter Automatisert krympe- og polylaminatkapselpåsetting Smeltelimapplikasjon via PREO E0P051 4R2-enheter CE-godkjente koblingsskap på Mas Pack-emballasjemoduler Brukervennlige HMI/styringspaneler på pakkestasjonene (per modul) Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Utviklet for inline-drift, integrerer systemet filtrering, monoblokk skylling–fylling–lukking, etikettering og komplett end-of-line pakking. Akkumuleringsbordet gir bufferstyring for jevn flyt mellom våt og tørr seksjon. End-of-line kan etter ønske utstyres med Bortolin & Kemo eller...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LA14, Tekniske data og ytelsesdata Flasketørkeren Bottle Washer Dryer 5008 er en roterende karuselltørkeenhet, designet for pålitelig håndtering av flasker i en brukt fyllelinje eller som en frittstående tørkestasjon. Produsert av Cimec gir denne brukte maskinen jevn ytelse for drikkebransjen og industrielle emballasjebruk, hvor effektiv fuktfjerning er nødvendig før etterfølgende prosesser som etikettering, korking eller kartongpakking. Modell: 5008 Årsmodell: 2002 Kapasitet: opptil 3 500 flasker per time Flaskevolumer: Kompatibel med 0,5 L og 0,75 L Flaskekroppsgeometri: Sylindriske beholdere Flaskediameterområde: 60 mm til 115 mm Tørketeknologi: Roterende karusell (varmluft) med anti-kondensasjonsfunksjon PLC installert: Nei Dokumentasjon: Papirmanualer og elektriske skjemaer tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer 5008 prioriterer robust mekanisk design med enkel operatørkontroll og er ideell for virksomheter som vektlegger enkelhet og vedlikeholdsvennlighet. Selv om det ikke er installert PLC, inkluderer varmluftsystemet en anti-kondensasjonskontroll for å forbedre tørkeeffekten og redusere restfukt på flaskens overflate. Verneinnretninger og sikkerhetslås er typisk for denne maskinkategorien og understøtter trygg drift i produksjonsmiljøer. Rask mekanisk justering muliggjør formatbytte innenfor det angitte diameterområdet og bidrar til å minimere nedetid mellom produksjonsserier. Fpjdpfxsyhbdls Afpsd Integrasjonsevne i produksjonslinjer Denne roterende flasketørkeren kan fungere som en dedikert stasjon eller integreres i linje med skyllere, fyllemaskiner, korke- og etiketteringsmaskiner. Den egner seg godt for produksjonslinjer for drikkevarer som håndterer både PET- og glassflasker i sylinderformater. Det kompakte karuselldesignet sørger for jevn inn- og uttransport med standard transportbånd. Formatbytter mellom 60–115 mm diameter gir fleksibilitet for vanlige flaskestørrelser og gjør den til en praktisk løsning for linjer som håndterer 0,5 L og 0,75 L. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble delvis overhalt i 2025 og var ute av drift i cirka én måned. For tiden er den pakket og tildekket, og tilgjengelig for inspeksjon. Medfødte papirmanualer og elektrisk dokumentasjon gjør restart og oppsett enkelt. Totalt fremstår enheten som en velholdt bruktmaskin, godt egnet både til integrering i en brukt fyllelinje eller for ettermontering i en eksisterende produksjonslinje for drikkevarer. Driftsytelse og allsidighet Varmluft-tørkekonseptet med anti-kondensasjonskontroll forbedrer tørking på overflaten før videre prosesser som etikettering eller korking, og sikrer bedre heft og produktkvalitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 15 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M312, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte monoblokken er produsert av Omar og integrerer tørking, kapselpåføring og selvklebende etikettering i et kompakt rotasjonssystem beregnet for profesjonell drikkevareproduksjon. Maskinen er utstyrt med dobbel kapselapplikator med roterende hoder for presis kapselpåføring samt tre selvklebende etiketteringsenheter for front-, bak- og halsetiketter. Den egner seg ideelt for presentasjon av kvalitetsvin og kan integreres i et brukt tappesystem eller som et selvstendig modul i et industrielt emballeringsmiljø. Produsent: Omar Modell: Simphony vaskemaskin og tørketrommel År: 2010 Konfigurasjon: Tørkemodul + dobbel kapsel med rullehode + 3 selvklebende etiketteringsstasjoner (foran/bak/hals) Flasketyper: Kompatibel med Bordeaux- og Burgunder-flasker Etikettpåføring: Trykkfølsom (selvklebende) for front, bak og hals Beholdertype: Glassflasker Formateksempler: Referansekapasitet 0,5 L Bruksområder: Egnet for integrasjon i produksjonslinjer for drikkevarer og industriell fylling Avansert automatiserings- og kontrollsystem Monoblokken er designet for synkronisert drift av tørke-, kapsel- og etiketteringsenheter. De selvklebende etiketteringsstasjonene sikrer presis påføring med finjustering for front-, bak- og halsetiketter. De doble kapselstasjonene med rullehoder gir jevn avslutningskvalitet for vinkapsleringsenhetene. Rask mekanisk tilpasning støtter overgang fra Bordeaux- til Burgunder-flasker og forbedrer produksjonsfleksibiliteten i eksisterende tappeanlegg. Produksjonslinjeintegrasjonsevne Enheten er konstruert for inline-drift, og kobles oppstrøms til fylle- og lukkemaskiner samt nedstrøms til inspeksjons- og pakkemaskiner. Den tilpasser seg standard transportbåndlogistikk og tillater smidig overføring av glassflasker. Formatbytter mellom kompatible vinglassgeometrier støttes, noe som gjør maskinen egnet for produksjon av drikker i flere SKU-er. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Fsdpfx Asygh I Uofpjpd Maskinen har gjennomgått en grundig overhaling inkludert innkjøp, transport og reaktivering, noe som gir et fullt funksjonelt og pålitelig bruktobjekt. Den er klar for bruk i produksjonsmiljø og egner seg for rask integrering i eksisterende tappelinje. Ytelse og fleksibilitet Optimalisert for glassvinflasker, kombinerer monoblokken tørking, presis kapselpåføring med rullehoder og tre-punkts selvklebende etikettering. Denne konfigurasjonen oppfyller premium emballeringsstandarder og er egnet for vinprodusenter og drikkevareleverandører som ønsker jevn presentasjonskvalitet i industriell emballasje. Installasjonskrav og forberedelse av lokalitet Den kompakte rotasjonsmaskinens fotavtrykk muliggjør enkel plassering i vanlige tapperom. Tilkobling til eksisterende transportbånd og...

Byggeår: 2001, Tilstand: brukt, PET-flaskelufttransport over 2 etasjer, brukt for 0,5 l, 1,0 l og 1,5 l flasker. Lengde ca. 50 m. Vårt team hos VBW Asset Trade svarer gjerne på dine spørsmål. Send oss en forespørsel eller ring oss! Maskin (tillegg): PET-flasketransportsystem Kapasitet: 24 000 flasker/time Formater: 0,5, 1,0 l og 1,5 l PET-flasker Materiale: hovedsakelig rustfritt stål Plassering/posisjon: frittstående på gulvet / opphengt i taket Fodpfsx T Amgjx Afpjpd Utstyr: Flasketansportkanal med flaskeføringer, med 2 x 360° og flere kurver, med 15° fall og horisontal seksjon, 5 frekvensstyrte blåsemotorer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Fpedsydpa Tspfx Afped Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC594, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-fyllelinjen er konstruert for kullsyreholdig vann og brus, og leverer jevn ytelse og pålitelig kvalitet for drikkevareproduksjon. Den kombinerer høyeffektiv flaskeblåsing, isobar fylling, etikettering, pakking og end-of-line-automatisering til en sammenhengende brukt fyllelinje egnet for det industrielle bruktmarkedet. Produksjonshastighet: 13 000–14 000 flasker per time Beholdere: PET-flasker, halsdesign 28 1881 Flaskeblåsemaskin: Sidel SBO10, 10 hulrom Preform-håndtering: Preform-silo Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Monoblokk for skylling/fylling/korking: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Skyller: 48 gripere, 1 vannbehandling Fyller: 60 isobariske ventiler Korker: 10 hoder Premixer/blandemaskin: Sidel-Alsim, kapasitet 30 m³/t Flasketørker: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterende, 15 stasjoner, PET-slyngetikett, rulletilførsel Krympfoliepakkemaskin: Acmi Fenix, ren folie-konfigurasjon Håndtakapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palleterer: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, skyvetype Pallewrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen integrerer komponent-HMI-er og automatiske kontrollfunksjoner ved hver stasjon for å optimalisere drift og formatbytte. Den isobare fylleblokken sikrer presis fylling ved kullsyreholdige drikker, mens det rullebaserte roterende etiketteringssystemet støtter kontinuerlig etikettering i høy hastighet. Hurtigbyttemekanismer og formatkomponenter bidrar til høy tilgjengelighet og kortere omstillingstid i drikkevareproduksjonen. Fsdeydn A Hopfx Afpepd Integrasjonsevne for produksjonslinje Konstruert for inline-drift fra preform-innmating til palletering, gir systemet smidig flaskeoverføring via lufttransportør og synkroniserte stjernehjul i fylle-monoblokken. Linjen integrerer flaskeblåsing oppstrøms med etterfølgende etikettering, krympfoliepakking, håndtaksapplikasjon og palletering, og skaper en komplett pakkemaskinløsning. Linjen er egnet for kullsyreholdig vann og brus, og håndterer flere PET-flaskedesign og -høyder med halsdesign 28 1881. Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Denne brukte linjen selges i driftssikker stand. Komponentenes produksjonsår varierer fra 1996 til 2019, noe som gir et nøye sammensatt utvalg av fyllteknologi. Kjøpere kan avtale besiktigelse for å evaluere ytelse, tilstand og systemintegrasjon før produksjonsstart. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for kullsyreholdige produkter gir den isobare fyllemaskinen nøyaktig CO₂-retensjon og skumkontroll (...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, driftstimer: 500 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: M3009, total høyde: 2 150 mm, total bredde: 1 300 mm, total lengde: 2 000 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, totalvekt: 1 200 kg, inngangsspenning: 380 V, effekt: 1,32 kW (1,79 hk), Luftinnblåser for industriell tørking av flasker. Merke ENOPOGGIO, overhalt i 2022 av JCP Technologies. Meget god stand, lite driftstid (500 timer). Fodox R Uliepfx Afpjpd Mulighet for å kjøpe komplett vaske- og tørkelinje for flasker: PAC flaskerenser, luftinnblåser, RIELLO kjel, transportører.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Halvautomatisk maskin for PET-flasker - ZENTRONIK ZR-7 1. Oppvarmingsovn for oppvarming av PET-preformer 2. Halvautomatisk maskin for produksjon av PET-flasker Fpjdpfjwnzdaex Afpod Form: to-kavitetsform for 5,0 liters flasker (48 mm kork) Kapasitet: ca. 800 bph Teknisk tilstand: brukt, funksjonell

Tilstand: brukt, Produsent: Ima Farmomac Modell: F370 18VL 8C År: 1987 ramme – Maskin renovert av produsenten i 2004 med farmasøytisk kvalifikasjon. Type: Monoblokk fylle- og crimpemaskin for flasker. Bruksområde: Glass- og plastflasker for sirup med aluminium PP28 kork (Ø 28 mm) Industri: Farmasøytisk og kosmetisk sektor Drift: Kontinuerlig automatisk Antall fyllehoder: 18 stk. Antall crimpehoder: 8 stk. Volumetrisk pumpe: maks. fylling 1000 ml Tilgjengelige størrelser: 370 ml og 200 ml Kapasitet: 6000 hetteglass/time (370 ml) Kapasitet: 7500 hetteglass/time (200 ml) NEM kapselløfter Vibrasjonsbolle Elektrisk skap Laminar flow kabinett Beholder/buffertank før fylling Innmatingstransportør for flasker med paller Kontrollskap og strømskap Beskyttelsesdeksler med sikkerhetsutstyr Tilgjengelig historikk og dokumentasjon Fpsdpjx R Dqzjfx Afpsd Disse komponentene kan prises separat. Formatbytte, flaskeforsegling (skrulokk, trykklokk, endelokk, PFP osv.) er mulig.

Byggeår: 2019, Tilstand: nesten som ny (brukt), 2 stk. Antares Vision Matrix-stasjoner – Top View Selvstendig modul for offline, halvautomatisk aggregasjon fra kartong/flaske-til-eske eller bunt-til-eske Fpodsyb Tw Ropfx Afpsd Matrix Station Top View er en frittstående aggregasjonsmodul for offline, manuelle pakkelinjeoperasjoner. Den er utviklet for å gi farmasøytisk industri et pålitelig og konsekvent hierarkisk forhold («foreldre-barn») gjennom pakkekomposisjon fra laveste til høyeste nivå, som foldingboks/flaske til eske eller bunt til eske. Operatøren legger den enkelte emballasjen inn i transportesken, lag for lag. Hvert ferdig lag fotograferes ovenfra av et høyoppløselig, autofokuserende kamera via automatisk utløser. Spesialisert programvare overvåker fremdriften, og når riktig antall enheter og lag er nådd, genereres en etikett. Matrix Top View kan også håndtere høyere aggregasjonsnivåer, f.eks. esker på pall. Aggregasjonsstasjon utviklet for å maksimere produktiviteten ved manuelle pakkelinjeoperasjoner. Utfører flere avlesninger ovenfra av Datamatrix-koder på kartonger eller flasker når de settes i en eske, enten som enkelt-enheter eller som aggregerte bunter. Visjonshodet er utstyrt med kamerasystem og integrert LED-belysning, slik at hvert lag kartonger registreres under eskesammensetning. AUTOMATISK FOKUSJUSTERING FOR HVER ESKELAG-AVLESNING MULTIPLE AVLESNINGSVINDU (mm): 600×420 ERGONOMISK UTFORMING TILVALG: TRANSPORTERBAR PÅ HJUL

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Enhet for lukking (forsegling med folie sveist på flaskens, glassets eller boksens kant) av beholdere med en halsdiameter på 30–90 mm. Arbeidsprosessen skjer fra venstre mot høyre. - Spesifikasjoner: maks. maskintakt i tomgang: 40 sykluser/minutt; strøm: 380 V, 2,0 kW; maskinmål: L1600 x B800 x H1160 mm; vekt: 180 kg. Vennligst merk at våre nypriser ofte ligger under vanlige bruktpriser. Ta gjerne kontakt og fortell oss om dine emballeringsbehov. - Vi har som regel 30–50 ulike nye maskiner tilgjengelig direkte fra lager. For kundespesifikt produserte maskiner tilbyr vi svært korte leveringstider, fra ca. 3 uker. - Alle maskiner leveres med full garanti. Fjdpfx Afev Nk Tbopepd