Kjøp brukt Mineralvann (38)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt Pakkeenheten ble produsert i 2016 av det tidligere tyske firmaet Federspiel. Den befinner seg på et stort tysk mineralvannsanlegg og er ikke lenger i drift. Maskinen ble demontert den gang fordi den ikke lenger oppfylte ytelseskravene. Tekniske detaljer Kapasitet: 3800 kasser/t (ved 0,7 l) Formater: 0,25 l; 0,5 l; 0,7 l; 1,0 l Styring Siemens S7 Multifangerhode med 2x12x8 gripere Flaskebord Flaskerekkeblokk Knsdpfx Aaol Hx E So Ned

Tilstand: ukontrollert (brukt), Pakkemaskin for poser, egnet for flytende produkter med både varm- og kaldfylling. Ideell for pakking av supper, sauser, krydder (ketchup, sennep, majones), dressing, tomatbaserte produkter (pizzasaus, spaghettisaus), samt flytende egg. Vi har to identiske maskiner fra samme sausfabrikk. Mange andre maskiner tilgjengelig, inkludert kjeler, sausavkjølere, glykolkjølere m.m. Knsdoig Ht Ispfx Aa Nod

Byggeår: 1999, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett flaskefyllingsanlegg for kalde og varme produkter er tilgjengelig. Flasketype: 0,25l/0,33l/0,5l grønnsak/0,75l Bordeaux/0,75l Fruchtoase/1l VdF/1l PET-Hotfill. Korktyper: 28 mm aluminium skrulokk/33 mm TWO/43 mm TWO/PET-lokk. Produkter: kaldfylling med CO2/trykkløs varmfylling under 100°C/trykksatt varmfylling over 100°C. Kartongesker: tray/wrap-around. Total kapasitet: ca. 27 000 flasker/t. 1) Flaskeskyllermaskin Niko 36.25.750.100, årsmodell: 1999, styring: Siemens S7, reservedeler: inkludert. 2) Flaskefyller KHS Innofill DNR80, årsmodell 1999, styring: Siemens S7 med fornyet HMI i 2015, 80 fylleposisjoner, fylltemperatur 10°C–104°C, produkter: brus/mineralvann/juice, reservedeler følger med. 3) Skrukapselmaskin (integrert i KHS) Alcoa 15 VK, år 1999, kapseltyper: 28 mm alu og 43 mm plast, sorteringsverk: 2, bytteaksel: tilgjengelig, reservedeler følger med. 4) TWO-korkemaskin Italmeccania/Crown S4BLH, ca. 1993, styring: Siemens S7, båndkorketype, reservedeler følger med. Inkludert avsug og sorteringsverk for TWO-blikkkorker. 5) Tunnelpasteur/returkøler Göbel Tuchenhagen K1-35-175, ca. 1993, styring: Schütz, 3 varmsoner, 2 kjølesoner, 1 ferskvannssone, båndbredde 3500 mm, lengde ca. 16000 mm. 6) Tørketunnel Europool TF03, år 2007, styring: Siemens S7, 3 vifter. 7) Høyhastighets etiketteringsmaskin Krones Starmatic, år 1991, styring: Siemens S5, reservedeler tilgjengelig. 8) Sleever Krones, år 2007, styring: Siemens S7, sleeve-dimensjoner X/Y: 139mm/149mm, sleeve-magasin: tilgjengelig, reservedeler inkludert. 9) Wrap-around-pakkemaskin Kisters 320/50, år 1999, styring: Rexroth Indramat, kapasitet: 50 sykluser/min, emballasjetype: tray/wrap-around, reservedeler følger. Inkludert Nordson Problue 14 limsystem og automatisk limtilførsel. 10) Krympeovn Krones Schrinkmat 5000, år 2007, 10 varmsoner, reservedeler følger. Inkludert avsug. 11) Fyllhøyde/etikettinspeksjonsmaskin Indspect, inspeksjon: skrålokkkontroll/fyllrørkontroll/lokksensor/fyllhøydekontroll/va kuumkontroll og etikettkontroll. 12) Palleteringsanlegg KHS Lord 1BSN2, år 1999, styring: Siemens S7, palletyper: Düsseldorfer/Euro/industri, forsorteringsstasjon: finnes. 13) 2-siders etikettprinter Logopak 920 II PF, år 2004, etikettmål X/Y: 148mm/210mm. 14) Diverse transportbånd til produktflyt mellom ovennevnte maskiner. Dokumentasjon tilgjengelig. Visning på stedet mulig. Knodpfx Aswxfagea Nsd

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Knjdpswukuzofx Aa Njd Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.

Byggeår: 1985, Tilstand: ukontrollert (brukt), PET-fyller med 112 fylleventiler, 120 mm deling, med 14-head skrukorkmaskin fra Alcoa for PCO 28 korker, allerede demontert. Kedpfjh Nq Tkjx Aa Nsnd

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi produserer og installerer komplette anlegg for vann og juice, stille eller kullsyreholdige. Hele produksjonslinjen består av: flaskeblåsemaskin, automatisert mating av PET, kompakt vaske-, fylle- og korkemaskin. Hver korkemaskin har automatisert korkmater og steriliseringsstasjon for korker. Vi leverer høyproduktivt filtersystem samt CIP-automatisk hygieniseringsstasjon. Som tilvalg kan vi tilby karbonatiseringsstasjon komplett med kjøler og varmeveksler. Etter at flaskene er fylt, installerer vi røntgenmaskin for inspeksjon, ovn for oppvarming av væske, vannblåsemaskin for rengjøring av flaskene, etikettmaskin, maskin for dato- og batchmerking, eske- og palleteringsmaskin samt strekkfilmmaskin for sikring av paller. Knsdpfou Nad Tsx Aa Nod

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Ny PET-fyllingsmonoblokk for kullsyreholdige drikker (CSD) opptil 15 000 flasker/t Knjdpfxevgt U Aj Aa Njd Systemoversikt: Modellen “Unibloc 50 50 10” fra UBL SRL er et integrert tappeanlegg designet for en maksimal kapasitet på 15 000 flasker i timen. Systemet kombinerer tre hovedfunksjoner – skylling, fylling og lukking – i én monoblokk. Roterende skylleseksjon i ny fyllingsmonoblokk for CSD: Skylleseksjonen har 50 hoder spesielt konfigurert for PET-flasker. Designet sørger for effektiv og rask vask, noe som er avgjørende for å opprettholde hygienekravene. Mottrykksfylling: Fyllemodulen benytter 50 isobariske ventiler for jevn og presis fylling. Det isobariske systemet er spesielt gunstig for kullsyreholdige drikker som brus og mineralvann, ettersom det reduserer tap av CO₂ under tappingen. Skrukorklukking: Lukkeseksjonen er utstyrt med 10 roterende hoder for påsetting av plastskrukorker. Anlegget sikrer pålitelig og jevn forsegling, og fungerer med klokkens rotasjonsretning for optimal effektivitet. Styring og automatisering: Monoblokken leveres med PLC-/HMI-styringssystem fra Schneider, som gir presis og brukervennlig prosesshåndtering. Integrasjon av elektronisk BPM-teller og flow-sensorer ved inn- og utløp øker driftseffektiviteten ytterligere. Konfigurasjon og tilpasningsmuligheter: Anlegget er satt opp for 500 ml PET-flasker, men konstruksjonen tillater justeringer for ulike flaskestørrelser. Denne fleksibiliteten er avgjørende for bedrifter som håndterer forskjellige produkter og emballasjeformater. Sikkerhet og konstruksjon av ny fyllingsmonoblokk for CSD: Systemet har et sikkerhetsdeksel i rustfritt stål for å ivareta operatørens sikkerhet og overholde gjeldende regelverk. Teknisk konklusjon: “Ny PET-fyllingsmonoblokk for CSD opptil 15 000 flasker/t” er et avansert og teknologisk anlegg utviklet for å maksimere effektiviteten ved tapping av drikkevarer på PET-flasker. De tekniske egenskapene – fra produksjonskapasitet til automatiseringsløsninger – gjør dette til et uunnværlig verktøy for virksomheter som trenger presisjon, driftssikkerhet og fleksibilitet i tappeprosessen.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje SMI for kullsyreholdige drikker (CSD), 14 000 flasker/t: tekniske spesifikasjoner SMI produserte den brukte tappelinjen for kullsyreholdige drikker (CSD) 14 000 flasker pr. time i 2010, og klargjorde den for tapping av kullsyreholdige leskedrikker og mineralvann i PET-flasker. Linjen oppnår en produksjonshastighet på 14 000 flasker i timen og håndterer flaskestørrelsene 0,5 l, 1,0 l og 1,5 l med høy effektivitet. Oppsettet muliggjør sømløs integrering av alle delkomponenter. Flasker og emballering Systemet håndterer PET-flasker med 28 ALASKA 267-hals og benytter plastskrukork for forsegling. Linjen påfører selvklebende etiketter, og all emballering skjer med krympefilm. Linjen støtter både 3×2- og 4×3-pakning avhengig av flaskestørrelse. Håndtak av selvklebende tape festes på hver multipakning for ergonomisk håndtering, noe som tilfredsstiller både logistiske og butikkmessige krav. Palleteringssystemet benytter trekpaller i format 800×1200 mm, som oppfyller standard europeiske mål. Knedpfx Aswt Urbsa Nod Hovedkomponenter i tappelinjen Den brukte tappelinjen SMI for CSD 14 000 flasker/t inkluderer en Ecobloc 8-66-8 blokk fra SMI, som integrerer stretchblåsing, fylling og korking i én kompakt løsning. Dette reduserer både arealbehov og vedlikeholdskompleksitet. En Smiform-kjøler fra SMI sørger for pålitelig kjøling gjennom hele tappeprosessen. I tillegg doserer Chemicount Lubry-Sec-enheten smøremidler nøyaktig i systemet for smidig flaskeflyt på transportbåndene. P.E. Labellers-maskinen appliserer selvklebende etiketter med høy presisjon. En VIDEOJET-skriver merker flaskene med batchkoder, holdbarhetsdato og annen relevant informasjon. Transport og sluttlinjeutstyr SMIs Smiline-transportører frakter flaskene effektivt mellom de ulike prosessene. Smiflexi-håndtaksapplikatoren fester håndtak effektivt på multipakningene med minimal nedetid. Deretter grupperer SK 450 F-krympepakkemaskinen (SMI) flaskene med krympefilm, og tilpasser seg automatisk ulike pakkestørrelser. Smipal-palletereren stabler de ferdige pakkene på paller i optimaliserte mønstre. Til slutt vikler Biesse Orbiter-pakkemaskinen pallene med strekkfilm for sikker transport. Drifts- og miljøforhold Den brukte tappelinjen fra SMI for CSD 14 000 flasker/t kan operere ved omgivelsestemperaturer fra -5 °C til +35 °C. Optimale innendørsforhold er mellom +20 °C og +30 °C. Systemet tåler høyder opp til 500 meter over havet og fungerer stabilt ved luftfuktighet opp til 60 %. God ventilasjon anbefales. Strømforsyningen er 400 V, 50 Hz, med toleranse på ±10 %. Blåseluft må leveres med 40 bar trykk, mens driftstrykk på øvrig luftforsyning varierer mellom 4 og 10 bar avhengig av maskindel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Knedpfx Aovgu D Soa Nod Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg PROCOMAC for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t Vi tilbyr en komplett tappe- og emballeringslinje for både naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt utviklet for å imøtekomme de avanserte kravene til teknikere og bransjespesialister. Løsningen håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og har en kapasitet på opptil 12 000 flasker i timen, noe som sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. Kjdpfx Aaevgu Tyj Nond SIPA blåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med SIPA SFR 12 blåsemaskin fra 2000. Den håndterer preformer effektivt ved hjelp av dumper og elevator-orienterer. Integrert kjøleanlegg og fire sett med former gjør det mulig å produsere flasker i ulike størrelser med høy presisjon og fleksibilitet. Dette sikrer en smidig produksjon allerede fra første fase. PROCOMAC Monoblock – Kjernen i systemet PROCOMAC monoblokk samler tre sentrale funksjoner for tapping i én enhet. Først vasker PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren flaskene grundig for å klargjøre dem til fylling. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET fylleren flaskene med naturelt eller kullsyreholdig vann raskt og presist. Til slutt sørger PROCOMAC 10-hodet PICK & PLACE korkemaskin for effektiv og sikker påsetting av korker. Et metningsanlegg og CIP (Clean-In-Place) system opprettholder høye hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse ekstra komponentene øker både effektiviteten og påliteligheten til monoblokken i produksjonen. Transportsystemer og pakkeutstyr PELACCI P.13.8.5 korkelevator forsyner systemet kontinuerlig med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etikettmaskin påfører etiketter nøyaktig for ulike flaskestørrelser. Etterpå pakker ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper flaskene raskt i sekker, mens COMAG H 55/1 bærehåndtakpåsetter gjør transporten enklere ved å påføre håndtak. Videre organiserer LEVATI ARTIS palleterer pakkene presist på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 pallewrap-maskin sikrer god stabilitet under transport. EIDOS etiketteringssystem skriver ut og påfører etiketter direkte i produksjonslinjen for maksimal fleksibilitet og tilpasning til ulike produksjonsbehov. Transportbånd for optimal flyt Transportbåndsystemet sikrer effektiv flyt mellom ulike produksjonsfaser. Lufttransportører frakter flaskene raskt, mens egne bånd sørger for sømløs transport av sekker og paller mellom linjens seksjoner. Dette gir kontinuerlig og effektiv produksjon med minimal nedetid. Nåværende status og tilgjengelighet Dette brukte PROCOMAC tappeanlegget for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t er i kontinuerlig drift og vil være operativt til april 2025. Da blir det demontert og erstattet. Vi anbefaler interesserte kjøpere å inspisere linjen i drift før demontering for å vurdere ytelse og tilstand. Dette komplette og integrerte anlegget gir pålitelig og effektiv tapping for industriell produksjon av vann.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Ksdpfjwa Tqcex Aa Nend Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt Isobarisk Fylle-Triblokk VIMERCATI 28-48-8 År 2001 Knodpevgt H Sefx Aa Nod VIMERCATI 28-48-8 tappeanlegg, produsert i 2001, regnes som et avansert system innen flaskeindustrien, spesielt med hensyn til isobarisk fylling. Dette dokumentet gir en grundig teknisk gjennomgang, med detaljerte spesifikasjoner og bruksområder innen drikkepåfylling. Produksjonskapasitet og Fleksibilitet Triblokken har en kapasitet på 8000 flasker per time (BPH). Den er svært effektiv for ulike PET-flaskestørrelser: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L og 2 L. Denne fleksibiliteten dekker varierte produksjonsbehov og tilpasses skiftende markedsforhold uten problemer. Fyllemonoblokken har følgende hastighet for de ulike formatene: 1,5 L – 7500 bph (ved fylling av kullsyreholdig vann) 1,5 L – 6500 bph (ved fylling av brus/CSD) 0,5 L – 8000 bph Skylling på Fylle-Triblokk Vimercati 28-48-8 Triblokken er utstyrt med 28 gripehoder for effektiv behandling av beholderne. Denne fasen sikrer optimal rengjøring før fylling. Rester og forurensninger fjernes grundig, noe som garanterer høye hygienekrav. Isobarisk Fylling Førtiåtte (48) ventiler sørger for en nøyaktig fyllingsprosess ved bruk av isobarisk teknologi. Denne metoden opprettholder konstant internt trykk i flaskene, noe som er avgjørende for kvaliteten på kullsyreholdige drikker som brus og mineralvann. Faste dyser sikrer presis og jevn væskefordeling, og reduserer risiko for oksidering og tap av CO₂. Korking av Fylle-Triblokk Vimercati 28-48-8 Åtte (8) korkehoder monterer 1881 plastskrukorker. Dette sørger for tett forsegling av beholderne og opprettholder produktkvaliteten. Nåværende Tilstand og Logistikk For tiden lagret; maskinen måler 3250 mm x 3500 mm x 2900 mm og veier 6000 kg. Maskinens rotasjon med klokken gir enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som bidrar til effektiv logistikk og arbeidsflyt. Konklusjon Den brukte isobariske fylle-triblokken VIMERCATI 28-48-8 fra 2001 kombinerer effektivitet, fleksibilitet og teknisk presisjon på en utmerket måte. Den støtter ulike flaskeformater og har avansert isobarisk fyllingsteknologi, noe som gjør den til et verdifullt valg for tapperier med høye krav til kvalitet og hygiene. Denne gjennomgangen fremhever maskinens avgjørende rolle i å forbedre produksjonsprosesser for drikkevarer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Vennligst merk at denne enkeltmaskinen ikke selges separat, men er en del av denne tappelinjen: KLIKK HER Brukt Isobarisk Fyllemonoblokk Procomac 32-56-8-8 opptil 7000 flasker/t Generell teknisk beskrivelse Den brukte isobariske fyllemonoblokken Procomac 32-56-8-8 opptil 7000 flasker/t er en integrert tappemaskin utviklet for effektiv flasketapping. Monoblokken kombinerer skylling, fylling og korking i én enhet, og er konstruert for presis og pålitelig håndtering av både kullsyreholdige og stille drikker. Mekaniske og strukturelle egenskaper Maskinen er bygd i robust rustfritt stål, noe som gir høy slitestyrke og korrosjonsbeskyttelse. Skyllestasjonen har 32 ventiler for grundig innvendig rengjøring av flaskene. Fyllestasjonen er utstyrt med 56 isobariske ventiler som opprettholder jevnt trykk under fylling—noe som er kritisk for kullsyreholdige produkter, da dette forhindrer skumming og sikrer stabile fyllevolumer. Korkesystemer Procomac 32-56-8-8 opptil 7000 flasker/t leveres med to korketurreter: Én med 8 hoder for kronkorker, og én med 8 hoder for plastskruekorker. Dette gir stor fleksibilitet i emballeringsløsninger. Presis dreiemomentstyring sikrer tett forsegling og beskytter produktet under distribusjon. Kapasitet og driftseffektivitet Med en kapasitet på opptil 7000 flasker i timen passer maskinen for mellomstore produksjonsbehov. Synkronisert drift av skylling, fylling og korking minimerer flaskehalser og gir optimal flyt—samtidig som høy kvalitet opprettholdes. Automatisering og kontrollsystemer Avansert PLC-styringssystem gir presis kontroll på fylleprosessen. Operatører kan justere parametere som fyllenivå og produksjonshastighet via et brukervennlig grensesnitt. Sensorer overvåker nøkkelfunksjoner og gir sanntidsdata som sikrer stabil drift og rask oppfølging ved avvik. Kompatibilitet og tilpasningsevne Kodpfx Aaswbfh As Nsnd Maskinen håndterer både PET- og glassflasker i ulike størrelser og utførelser. Omstilling mellom ulike flasketyper går raskt for minimal nedetid. Procomac 32-56-8-8 opptil 7000 flasker/t gir stor fleksibilitet for produsenter med flere produktlinjer. Vedlikehold og driftssikkerhet Maskinen er designet for enkel tilgang under vedlikehold, noe som reduserer servicetid. Komponenter av høy kvalitet og slitesterke materialer gir lang levetid. Procomac 32-56-8-8 har et rykte for høy driftssikkerhet ved kontinuerlig produksjon, noe som er avgjørende for å møte produksjonsmål. Bruksområder i industrien Isobarisk fyllingsteknologi er ideell for kullsyreholdige drikker som brus, øl og mineralvann, og sikrer bevaring av kullsyrenivåer.