Kjøp brukt Mineralvann (33)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, TEKNISKE DETALJER Nkedev Iqpajpfx Ad Aou Bruksområde: Fylling av vann uten CO₂ Installasjonssted: Mineralvannfabrikk i Frankrike Ytelse og kapasitet Maksimal ytelse: 32 000 flasker per time Flaskestørrelse: 1,5 l Egnet flaskehals: 29/25 Lukkesystem Lukker: Zalkin Antall lukkeenheter: 18 Lukkeopptak: Pick-and-Place-system Lokktilegg: ja Innhegning: ja Arbeidsretning Driftsretning: med klokken (fra venstre mot høyre)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Oversikt Nsdpfxsxrc Hhj Ad Aeku Denne krympefoliepakkeren ble produsert i 2011 av det italienske selskapet Giemme Thermo. Giemme SLH er en ren krympefoliepakker som brukes til sekundærpakking av multipakk PET-flasker (1,5-liters format). Maskinen er utstyrt med to parallelle baner, noe som gir høy kapasitet og fleksibilitet i pakkekonfigurasjonen. Maskinen er ikke lenger i produksjon, men er fortsatt installert og vil være tilgjengelig fra desember 2025. Et sett med reservedeler er inkludert, og demontering og lasting på lastebil kan tilbys separat. Tekniske data Kapasitet: 20 sykluser/min Formater: 2 × (3 × 2) × 1,5 l; 6 × (2 × 1) × 1,5 l Bruksområder: eplecider, brus, mineralvann, kullsyreholdige drikker Strømforsyning: 40 kW Mål (L × B × H): 650 × 170 × 250 cm Konfigurasjon: To-baner innmating for økt fleksibilitet Folietype: Kun krympefolie (uten brett) Tilstand: Svært god; fortsatt installert og tilkoblet Tilgjengelighet: 20. desember 2025

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Oversikt Denne glassflaskefyllelinjen for stille og kullsyreholdig vann ble i gjennomsnitt produsert i 2001 av flere europeiske produsenter som TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers og andre. Det er en komplett og fullt integrert linje som dekker alle viktige produksjonstrinn, inkludert avpalletering, vask, fylling, lukking, etikettering, pakking, palletering og innpakking. Anlegget har gjennomgått regelmessig vedlikehold, har nyere komponenter og blir tilgjengelig fra juli 2025, da det for tiden er i drift. Tekniske data Kapasitet: opptil 12 000 flasker/t Formater: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Produkt: Stille og kullsyreholdig naturlig mineralvann Halsutforming: S294 MCA - 1 Flaskediameter: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Pakkeformater: - 250 ml: 24-flaskers kartong - 300 ml: 24-flaskers kartong - 500 ml: 12-flaskers kartong / 20-flaskers plast - 750 ml: 12-flaskers kartong - 1000 ml: 12-flaskers kartong / 12-flaskers plast Produksjonsår: variert (1991-2016) Inkludert utstyr: - Avpalleterer (TMG VEGA 50, 2001) - Avpalleterer (Zecchetti DE Z 2T, 1993) - Flaskerensemaskin (Bardi NILO 1 16R, 2001) - Fyllere (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) - Karboniseringsenhet (Muvitec, 2001) - Avkapsler (Grassle REM 20, 1991) - Tørrluftlinje (Europool TF 03, 2013) - Etiketteringsmaskin (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) - Kartongreisemaskin (Siat HM 145, 2001) Nksdpfx Adjwhvc Rs Aou - Samlepakker (Zacchetti IN Z 2T, 1993) - Kartongforsegler (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) - Varmelimaggregat (Preo EC5TRA2, 2001) - Palleteringsrobot (ACMI ZX165U, 2002) - Strekkfoliepakker (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) - Silo-lock system (3 Master ALN600LT, 2001)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Oversikt Denne korttidsterilisatoren ble produsert i 2001 av det tyske selskapet Krones / APV. Enheten ble tidligere brukt i et mineralvannsanlegg i Tyskland. Etter at hele anlegget ble oppgradert, ble maskinen demontert og solgt hver for seg. Den er umiddelbart tilgjengelig og for tiden på lager. Salgsårsaken er modernisering av produksjonsanlegget. Tekniske data Påføring: Alkoholfrie drikker / mineralvann Kapasitet: Garantert gjennomstrømming opptil 22 000 l/t, justerbar ned til 10 000 l/t Prosessutførelse: Platevarmeveksler med regenererings-, oppvarmings-, avluftings- og kjøletrinn Integrert avluftingsenhet Bufferbeholder med intern sirkulasjon Elektrisk tilkobling: 230 / 400 V, 3-fase, 50 Hz Styrespenning: 24 V DC Njdpoyb Sw Aefx Ad Aeku Utførelse: Rustfri stålkonstruksjon CE-godkjent i henhold til EU-maskindirektiver Styring og instrumentering: Måle- og reguleringsteknikk, PLS-basert styringssystem, styreskap Grensesnitt: Mekaniske og elektriske grensesnitt i henhold til Krones / APV-standarder

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M319, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne automatiske fylle- og korkmonoblocken ble utviklet for pålitelig, middels utbytte i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Produsert av SIG i 2012, kombinerer den fylling og korking på en kompakt ramme for å redusere plassbehov og forenkle formatbytter. Konstruert for brukte installasjoner og oppgraderinger av eksisterende fylleanlegg, tilbyr den pålitelig ytelse med standardiserte tilkoblinger og CE-merking. Produsent: SIG Modell: GTN-00 Årsmodell: 2012 Produksjonshastighet: 6000 flasker/time Flaskeformater: Kompatibel med flasker fra 0,5 L til 1,0 L Beholdere: Designet for PET- og glassflasker Driftstimer: 10000+ Strømforsyning: 380 V, trefase, 50 Hz Merkestrøm ved full last: 120 A Maks. motormerkestrøm: 5,4 A Bryteevne ved kortslutning: 5000 A Konstruksjon: Emballasjemaskin med CE-merking Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Monoblocken er konfigurert for automatisert drift med sentral maskinstyring, som sikrer stabil produksjon på 6000 flasker i timen. Den elektriske arkitekturen er standardisert for 380 V, 50 Hz-hovednett og muliggjør sikker integrering med eksisterende fyllelinjer. CE-samsvar støtter sikkerhetskretsene og korrekt maskininstallasjon. Det integrerte designet forenkler synkroniseringen mellom fyller og korker og reduserer nedetid ved formatbytte. Integrasjon i produksjonslinjen Nedeymdqfopfx Ad Asku Enheten passer godt for integrering i en brukt fyllelinje eller som et selvstendig monoblock i drikkevareproduksjon. Det justerbare arbeidsområdet støtter flaskestørrelser fra 0,5 L til 1,0 L og er kompatibelt med både PET- og glassflasker, noe som gjør den tilpasningsdyktig for ulike industriell emballasjebehov. Transportsystemer og tilkoblede moduler kan synkroniseres med linjehastigheten for effektiv tilførsel og utlasting. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er brukt med over 10 000 driftstimer og er konfigurert for umiddelbar idriftsettelse, forutsatt standard installasjons- og igangkjøringsrutiner. Maskinens CE-merkede konstruksjon og dokumentert tilstand gjør den velegnet for videre bruk i drikkevareindustriens produksjonsmiljøer. Ytelse og allsidighet Ved å kombinere fylling og korking i én enhet eliminerer denne monoblocken overføringspunkter mellom maskiner og minimerer plassbehovet. Kapasiteten på 6000 flasker/time er ideell for mellomstore virksomheter, avtappere og linjeutvidelser. Fleksibiliteten for PET- og glassflasker fra 0,5 til 1,0 L gjør det enkelt å håndtere produktendringer i porteføljen. Det integrerte korkesystemet gir nøyaktig dreiemoment tilpasset valgt lukketype, når riktig verktøy er påmontert. Installasjonskrav...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: R83, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne roterende boksfyllemaskinen er utviklet for bruk med kullsyreholdige leskedrikker og høyhastighets drikkevareproduksjon. Med et robust roterende karusell og presis isobarisk fyllteknologi støtter den flere aluminiumsboksformater, samtidig som den opprettholder produktets integritet og kullsyrestabilitet. Produsert av Tecno-Food Group, leverer Master-Can-konfigurasjonen pålitelig ytelse for brukte og second hand fylleløsninger innen industriell emballering. Fyllteknologi: Isobarisk for kullsyreholdige drikker Antall ventiler: 50 Serie: 50 Karusell-deling (Pitch): 113 mm Karusell-diameter: 1800 mm Rotasjon: Mot urviseren Grunnhastighet per format: 23.000 bokser/time (0,5 L) Maksimal hastighet: 28.000 bokser/time (0,33 L) Kompatible formater: 0,33 L og 0,5 L bokser Fylletemperatur: 18 °C CO2-innhold: 8 Installert effekt: 20 kW Hovedstrømforsyning: 380 V Frekvens: 50 Hz Hjelpespenning: 24 V Styreskapsbeskyttelse: IP55 (ekstern), IP20 (intern) Byggeår: 2008 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Det elektriske systemet er utviklet for industrielle miljøer med 380 V, 50 Hz, og har en 24 V hjelpekrets for styringer og sensorer. Beskyttelsesgradene IP55 (ekstern) og IP20 (intern) sikrer pålitelig drift i drikkevareproduksjon. Den roterende arkitekturen og definert karusell-deling muliggjør presis dosering og konsistent fyllenivå ved høy hastighet. Industriell strømtilkobling 380 V, 50 Hz 24 V hjelpestrømsstyring Beskyttelse mot inntrenging: IP55 ekstern / IP20 intern Raske formatbytter for 0,33 L og 0,5 L Mot urviseren rotasjon for fleksibilitet i standardlayout Integrering i produksjonslinjer Utformet for sømløs integrasjon i komplette produksjons- og pakkelinjer for drikkevarer, kobles denne fylleren effektivt til for- og etterstrømsutstyr, typisk for brukte produksjonslinjer. Upstream-kompatibilitet med boks-depalletering, skylling/rengjøring med ionisert luft og transportbånd Downstream-grensesnitt med boksforsegler (can seamer), lekkasjetest, pasteurisering, merking/blekkstraalkoding og pakkemaskiner Frittstående eller inline-drift med standard transportsystemer Multi-format arbeidsflyt for aluminiumsbokser 0,33 L og 0,5 L Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Maskinen rapporteres som fortsatt i drift, noe som indikerer aktiv produksjon. Denne driftsstatusen muliggjør rask gjenoppstart i brukt drikkevarelinje og minimerer oppstartstid. Man forutsetter at standard vedlikeholdsrutiner for kullsyreholdige drikkefylleanlegg er fulgt under produksjon. Driftsstatus: I produksjon Egnet for rask gjenoppstart i brukt produksjonslinje Nkedjymdp Iepfx Ad Aju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M321, Tekniske data & ytelsesinformasjon ACMA GD RC15/6-200 er en roterende fyllemonoblokk med integrert korker og korkorienterer, utviklet for pålitelig industriell emballering. Denne brukte enheten leverer driftssikker ytelse for et bredt spekter av flytende produkter på flaske, og kombinerer nøyaktig filling med effektiv korking på en kompakt karusellplattform. Dens formatområde og fleksibilitet for ulike korktyper gjør den til et utmerket valg for oppgradering av en eksisterende fyllelinje eller utvidelse av en industriell pakkecelle. Produsent: ACMA GD Modell: RC15/6-200 Årsmodell: 2003 Maskinkonsept: Roterende fyllemonoblokk med korker og korkorienterer Kapasitet (500 ml): opptil 85 flasker/min Nksdpfx Adsymdpzj Aeu Kapasitet (650 ml): ca. 40–75 flasker/min Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Støttede korktyper (eksempler): skrukork, push-pull-skrukork, refill-skrukork, flip-top-skrukork Fyllekarusell: 15 ventiler (som modellbetegnelse) Korketurret: 6 hoder (som modellbetegnelse) Samsvar: CE-merket Avanserte automatiserings- & styringssystemer RC15/6-200 integrerer synkrone roterende fylle- og korketurretter med automatisk korkorientering og mating. Formatteile er organisert for raske formatbytter mellom ulike flaskevolum, støtter effektive produktendringer og minimerer nedetid. Brukervennlige styringer koordinerer fylling og korking for stabil gjennomstrømning og konsekvent tiltrekningsmoment. - Synkronisert roterende fyller/korker med integrert korkorienterer - Raskt utskiftbare formatdeler for flere flaskeformater - Prosess-stabilitet for repeterbar fyllepresisjon og skadefri korking - CE-godkjent sikkerhetsstyring og beskyttede tilgangsområder Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemonoblokken kan integreres sømløst i komplette pakkelinjer. Den kan kjøres inline med fororienterende flaskeorientere og nedstrøms utstyr som separat trigger-korker, etiketteringsmaskiner og kartoneringsenheter. Formatområdet fra 0,5 til 1,0 L støtter drift med flere SKU-er for industriell emballering og drikkevareproduksjon for stille væsker. - Inline-drift med til- og fraførende transportbånd - Kompatibel med skrukork-økosystemer og nedstrøms triggerkorkere - Fleksible formater: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Egnet til integrering i brukt fyllelinje eller ny anlegg Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte roterende fyllemonoblokken er operativt utstyr som er klar til bruk etter skjønnsmessig integrering og igangkjøring. CE-merking på den originale typeskiltet understreker at den tilfredsstiller europeiske sikkerhetskrav ved produksjonstidspunktet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M268, Brukt fyllemonoblokk GALDI RG50 opptil 3000 flasker/t Nksdpjvgvguefx Ad Asu Tekniske data for brukt monoblokk fra GALDI Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 bph (bottles per hour) tilbyr høy ytelse og pålitelighet for produksjon av ferske væskeprodukter som melk, fløte og fruktjuice. Den behandler opptil 3000 kartonger per time, noe som gjør den ideell for mellomstore produksjonsanlegg som trenger rask og kontinuerlig drift. Maskinen utmerker seg derfor med både hastighet og effektivitet. Produksjonskapasitet og kartongspesifikasjoner Galdi har utviklet RG50-modellen for å håndtere opptil 3000 kartonger per time. Maskinen støtter fyllevolumer på 0,25, 0,50 og 1 liter, med kartonger i format 70 x 70 mm, type B. Disse spesifikasjonene sikrer at monoblokken effektivt kan pakke ulike formater og opprettholde høy driftseffektivitet. Dette gir fleksibilitet for ulike emballeringsbehov. Strømforsyning og energiforbruk Denne monoblokken bruker 20 kW effekt og opererer på 380 V ved 50 Hz. Disse strømkravene er standard for industrimaskiner i denne klassen. Produksjonsanlegg må derfor sørge for at det elektriske anlegget kan håndtere disse kravene for å unngå kompatibilitetsproblemer og driftsavbrudd. Nøye planlegging hjelper også til å forhindre unødvendige produksjonsforsinkelser. Produksjonsår og driftsstatus Galdi produserte den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 bph i 2005. Til tross for 22 506 driftstimer, er maskinen fortsatt fullt funksjonell etter full service i 2019. Maskinen er nå lagret og selges i "som den er"-tilstand. Den nyligste servicen øker også driftsikkerheten og dermed maskinens verdi. Mål og vekt Maskinen måler 4,70 meter i lengde, 2,45 meter i bredde og 2,85 meter i høyde, og har en totalvekt på 2500 kg. De kompakte dimensjonene gir enkel integrering i eksisterende produksjonsoppsett. Produksjonsteam må sørge for tilstrekkelig plass for installasjon og fremtidig vedlikehold. God planlegging av arbeidsområdet sikrer en smidig installasjon. Kompatible produkter Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 bph håndterer ferske væskeprodukter som melk, fløte og juice. Maskinens teknologi opprettholder kvaliteten på sensitive produkter og bevarer deres organoleptiske egenskaper under fylleprosessen. Operatører må kontrollere at produktene er i samsvar med maskinspesifikasjonene for å unngå kvalitetsproblemer eller driftsforstyrrelser. I tillegg bidrar...

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2019, driftstimer: 10 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vanntankkapasitet: 10 000 l, Komplett mineralvann- og brusfabrikk til salgs med merkevarer, personale eller kun produksjonsanlegg alene. Produksjonslinjen har en fleksibel utforming, slik at det er mulig å produsere både glass- og PET-flasker på samme linje. Maskinlisten finnes i dokumentene og i beskrivelsen om firmaet. Maskinene har vært lite brukt siden 2019 og er i god stand. Njdpfjxm Rmxjx Ad Asku

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: M245, Brukt Galdi fyllemonoblokk, maks. kapasitet 6 000 flasker i timen Nkjdpfevgt N Hsx Ad Asu Innledning til avansert påfyllingsteknologi Galdi RG260A, en kraftig fyllemonoblokk fra 2010, regnes som en hjørnestein i moderne tappeanlegg. Etter en nylig overhaling demonstrerer den enestående effektivitet og pålitelighet. Med hastigheter opp til 6 000 flasker per time setter denne maskinen industristandarden. Den er spesielt designet for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere. I tillegg benytter den 36 mm Elocap-lokk, noe som vitner om dens allsidighet og tilpasningsevne til ulike emballeringsbehov. Uovertruffen produktsikkerhet med Galdi fyllemonoblokk Et kritisk trekk ved Galdi RG260A er dens desinfeksjonsgrad, som når opp til LOG5 og sikrer høyeste nivå av produktsikkerhet. Denne evnen er spesielt viktig i et marked der forbrukerhelse og sikkerhet har høyeste prioritet. Maskinens design og driftsprosedyrer overholder strenge hygienekrav og gir produsenter trygghet. Fleksibilitet for et bredt produktspekter Maskinens fleksibilitet understrekes av dens evne til å håndtere flere beholderdimensjoner. Fra 500 ml til 1000 ml kan den håndtere forskjellige produktvolum. Denne tilpasningsevnen gjelder også for håndtering av ulike produkttyper, enten det er meieriprodukter, juice, flytende næringsmidler eller høyviskøse substanser. Designet støtter også fylling av produkter med partikler og fibre, og sikrer jevn drift uten tap av kvalitet. Skreddersydd effektivitet i kjølefordeling Skreddersydd for kundens spesifikke behov, er maskinen utstyrt med en 36 mm XE-kapselpåsetter. Den inkluderer også et lokktilførselssystem som øker driftsproduktiviteten. Inkluderingen av en CIP-returpumpe understreker maskinens fokus på hygiene og enkel vedlikehold. Ved bruk av gravitasjons- eller letttrykksfylling sikrer maskinen presis og skånsom håndtering av produktene. Teknologisk fortreffelighet for optimal ytelse Galdi RG260A er også utstyrt med avanserte tekniske komponenter. Dette inkluderer et dobbelt indekseringsmagasin og et LOG5-steriliseringssystem. Sterile luftfiltre og en servostyrt tverrgående lokkapplikator bidrar til den overlegne ytelsen. Den aseptiske dobbelmembran fylleren, utstyrt med spesialtilpassede inn- og uttaksventiler, sikrer hermetisk forsegling mot omgivelsesluft. Innovative fylleløsninger med Galdi fyllemonoblokk Maskinen benytter et bottom-up-fyllesystem utviklet for å redusere sprut og skumdannelse. Denne metoden er avgjørende for å ivareta produktets integritet og utseende. En spesialdesignet lukket fyllesone for aseptisk område, samt et automatisk CIP-SIP-system, forbedrer ytterligere de hygieniske forholdene. Systemet, trykksatt med steril damp, opprettholder et sterilt miljø gjennom hele fylleprosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: M302, Brukt monoblokk-isobarisk fyllelinje Filltec 8000 flasker/t – Oversikt Brukt isobar fyllmonoblokk Filltec Varifill32/8 (årgang 2006), komplett med AROL kronkorkpåsetter. Dette brukte anlegget er konstruert for produksjon av både kullsyreholdige og stille drikkevarer, og leverer en nominell kapasitet på 8.000 flasker i timen. Med 32 originale mekaniske fylleventiler og en 8-hodet kapselpåsetter for 26 mm aluminiumskorker, er dette en robust løsning for en brukt fyllemaskin i moderne industrielle pakkemiljøer. Rotasjonsretning: med klokken. Artikkelnummer: M302. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Hoveddata: Produsent / modell: Filltec Varifill32/8 Teknologi: Isobarisk roterende fyllmaskin med mekaniske ventiler Årsmodell: 2006 Tilstand: I produksjon (brukt / second hand) Nominell kapasitet: 8.000 flasker/t Produkter: Kullsyreholdige og stille drikker Behandlede formater: 5 formater Flaskediameter: 60–80 mm Rotasjonsretning: Med klokken Aseptisk utførelse: Nei (standard isobar) PLS: SIEMENS S7–300 Påfyllings- og kapselgrupper Fyller: 32 originale mekaniske fylleventiler Korktype: 26 mm aluminium kronkork Medfølgende blokker: Fyller + kapselpåsetter (ingen flaskeskyller inkludert) Nedpjyhcgnsfx Ad Ajku Elektriske spesifikasjoner Hovedstrøm: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %, 3P + N + PE (separat nøytral og jord) Hjelpeaggregat: 24 VDC Instrumentspenninger: 24 VAC – 230 VAC Beskyttelsesgrad: IP54 (maskin og motorer) Avansert automasjons- og styringssystem Monoblokken har en industriell styringsarkitektur med 24 VDC hjelpekretser og separate strøm-/instrumentkretser for stabil drift. Kapslinger og motorer med IP54-beskyttelse sikrer pålitelig ytelse i drikkevareproduksjonsmiljøer. Låste vernedeksler og standard sikkerhetskretser muliggjør samsvarende drift i brukte fylleanlegg. Fordeler med prosesskontroll Isobar fylling for jevn produktkvalitet på kullsyreholdige drikker Mekaniske fylleventiler for nøyaktig og repeterbar volumkontroll Synkronisering mellom AROL kapselpåsetter og fyller for sikker påsetting av 26 mm kronkorker Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne monoblokken kan enkelt integreres i både brukte og nye industrielle pakkesystemer. Konnektivitet og grensesnitt Oppstrøms-kompatibilitet: innløpsbånd, uavhengige flaskeskyllere eller blåsere (ikke inkludert) Nedstrøms-kompatibilitet: transportører til etiketterings-, inspeksjons-, pakke- og palleteringsenheter Formattilpasning: Stjernevekslere og styringer for flaskediameter 60–80 mm i 5 formater Kraftforsyning: Én 400 V/50 Hz strøminntak med 24 VDC hjelpeaggregater etter spesifikasjon Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Driftsstatus: I produksjon Opprinnelig utrustning: 32 mekaniske fylleventiler bl...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock fyll–lukkeenhet – Oversikt Krones PET Block 54/8 er en brukt monoblokkenhet, bestående av en isobarisk rotasjonsfyller med faste ventiler og en roterende skrukork-lukker for PET-flasker. Utviklet for drikkevareproduksjon og industriell emballering, er denne enheten ideell for integrering i en brukt tappelinje som krever mottrykksfylling og bruk av PCO 1881-lukkinger. Med 54 faste fylleventiler og en 8-hodet lukker, tilbyr den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data & ytelsesparametere Konfigurasjon: Monoblokk fyll–lukke (fyller + lukker; ingen skyllmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste ventiler med mottrykk Antall fylleventiler: 54 Ventilavstand (senteravstand): 126 mm Lukker: 8-hodet roterende skrukork-lukker for plastkorker Flaskehals-type: PCO 1881 (kort finish) – plastskrulokk Flaskemateriale: PET Nominalkapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker/time; 3,0 L = 7 000–8 000 flasker/time Maskinrotasjon: med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Nkjdpfx Ajyhcgbsd Asu Ca. vekt: 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarusell: 54 ventiler, designet for kullsyreholdige drikker og mottrykksdrift; egnet for stille drikker med inertisering avhengig av produktutstyr. Lukketårn: 8 lukkeboder, optimalisert for PCO 1881 plastskrulokk; jevnt tiltrekkingsmoment og flaskehåndtering for PET-beholdere. Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnose og integrasjon. Signaler og I/O: Klargjort for standard digitale signaler for synkronisering med for- og etterliggende utstyr i brukt tappelinje. Prosesskontroll: Mottrykksfaser styres av PLC for stabile fyllehøyder og CO₂-bevaring. Integrasjon i produksjonslinjen Linjekompatibilitet: Ideell for drikkevareproduksjon som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell pakkelinje. Forutgående utstyr: Kan kobles til eksterne flaskerenser eller blåsestøpemaskiner (ikke inkludert). Påfølgende utstyr: Kompatibel med transportører, etiketteringsmaskiner, pakkere og palleterere. Håndteringssystem: PET-halsføring for stabil overføring mellom fyller og lukker. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Status: På lager; fyller demontert og lagret. Driftsklar: Klar for bruk etter planlagt service/vedlikehold. Tilkobling: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres sendeklar etter service med vanlig ledetid. Driftsytelse & allsidighet Prosessfordeler: Isobarisk design med faste ventiler støtter skumfattig fylling, minimerer oksygentilførsel og sikrer konsistente fyllemengder for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L flasker; ekstra form...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, maskin-/kjøretøynummer: M305, Brukt rotasjonsfyller-lukker monoblokk 24/8 for PET- og HDPE-flasker – Oversikt Denne brukte rotasjonsmonoblokken kombinerer en volumetrisk stempelfyller med 24 hoder og en pick-and-place spindellukker med 8 hoder, og er utviklet for PET- og HDPE-flasker opptil 1 l. Den er designet for industrielle emballasjemiljøer og er en robust komponent for en brukt fyllelinje som håndterer trykkfrie produkter som rengjøringsmidler og flytende såpe. Maskinen har en lakkert jernramme, paneler i rustfritt stål og et fullstendig lukket beskyttelsesdeksel med sikkerhetsinnretninger, som sikrer pålitelig drift ved høye kapasiteter. CE-merking og full dokumentasjon gir støtte for integrasjon i drikkevareproduksjon samt linjer for husholdnings- og personlig pleie, hvor ikke-isobarisk, ikke-aseptisk fylling er nødvendig. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Konfigurasjon: Rotasjonsfyller-lukker-monoblokk (24/8) Emballasjematerialer: PET, HDPE Produkttyper: Flytende vaskemiddel, flytende såpe (egnet for ikke-kullsyreholdige, ikke-aseptiske applikasjoner) Fylleteknologi: Volumetrisk stempelfylling Antall fylleventiler: 24 Dysotype: Mobile dyser Maksimalt fyllevolum: opptil 1 l Lukker: Pneumatisk spindellukker med 8 hoder Kappetype: Plastskrukorker (én kappestørrelse produsert for øyeblikket) Maskinrotasjon: Med klokken Nominell hastighet: opptil 5 000 flasker/time (avhengig av produkt, flaske og kork) Isobarisk: Nei (trykkfri fylling) Aseptisk: Nei Integrert skyller: Ikke inkludert Fylleavdeling Matevindsnegl for flasker Sentralt produkttank med magnetiske flottørbrytere 24 pneumatisk sylindre, øvre og nedre plater Innvendige plater med pakning i rustfritt stål/Viton Åpning/lukking av ventiler per stasjon Lukkeseksjon 8 pneumatiske lukkehoder med spindelskruing Pick-and-place kapseloverføring Vibrasjonsmater for kapsler (én kapselstørrelse) Kapselbager og kapselrenne (én kapselstørrelse) Automatisk kapselløfter Mekanisk og konstruksjon Ramme: Lakkert jern Utvendige paneler: Rustfritt stål Beskyttelsesdeksel: Lukket med dører og sikkerhetsinnretninger Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Pneumatisk betjeningspanel for fylleren og lukkeren Styreskap med CE-godkjente komponenter Elektrisk koblingsskjema inkludert for optimal oppstart Magnetisk nivåkontroll i produkttanken for stabil fylling Nodpfx Aoyhb R Sod Ajku Muligheter for integrering i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i brukte fyllelinjer for industriell emballering og drikkevareproduksjon av stille, trykkfrie væsker. Karusellrotasjon med klokken, flaskematingsnegl og kapselhåndteringssystem gir enkel sammenkobling med oppstrøms transportbånd, depalleteringssystemer, luftvaskere osv.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: M301, Brukt CFT oljefyllingsmonoblokk – Comaco 6000 flasker/time – Oversikt Denne brukte CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 er en volumetrisk monoblokk for fylling og påsetting av spiselige oljer. Maskinen er produsert i 2008 og er for tiden i produksjon. Dette er et velprøvd anlegg for industrielle pakkemiljøer som ønsker å utvide eller oppgradere et brukt fylleanlegg. Vi kan selge den som den er (sett og likt) eller med oppgraderings- og forebyggende vedlikeholdsarbeid for å klargjøre monoblokken for produksjon. Nkodpfx Ajyhbtgsd Asu Oppgraderings- og forebyggende vedlikeholdstiltak For å sikre pålitelighet og produksjonsberedskap kan følgende oppgraderinger utføres etter behov: - Montering av maskindeler på KBB-verkstedet - Generell maskinrengjøring - Generell smøring (fetting, oljenivåkontroll og ev. oljeskift) - Kontroll av gummideler (remmer og tetninger) med eventuelt bytte - Oppstart av maskinen: kontroll av kretsintegritet og korrekt funksjon i manuell/automatisk modus - Kontroll av tilgjengelighet og integritet for formatbytteutstyr Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Fyller – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrisk) - Produkt: Spiselig olje (fylletemperatur 10–30 °C) - Fyllesystem: 6 volumetriske doseringsgrupper (sylindere & stempler, kjegleventiler), "out-of-neck"-fylling; maks. fyldose 10.500 cc - Dyser: 6 + 6 + 6 patenterte dyser for spiselige oljer - Nøyaktighet: 1σ = 0,6 g - Mekaniske data: Innmatingsdeling 377 mm; delingsdiameter 720 mm; maks. diagonal for beholdere 220 mm; maks. høyde 460 mm - Konstruksjon: Sokkel i lakkert stål, fullstendig kledd med rustfritt stål AISI 304; produktbeholder i AISI 304 med konveks bunn og flottør-nivåkontroll Korkemaskin – TA/3 (press-på) - 3 korkehoder med PP320-presshoder og positiv pikkel (vakuumstøttet) - Nominell kapasitet: opptil 6000 fl/h for PET press-på-korker - Delingsdiameter 360 mm; maskindeling 377 mm - Pick & Place korkoverføring; kammer av herdet stål til hode-stempler - Automatisk elektrisk høydejustering av tårnet; sentralsmøring delt med fylleren - To korkelevatorer med hver 300 l tildekket trakter, luggbelter og lav-nivå-kontroll; mobile rammer i rustfritt stål på hjul Formater, korker og referanseytelser - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Hvitblekk: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) - Press-på-korker: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibel tut felles for alle hvitblekk-formater - Ca. ytelse: opptil 3500 flasker/t (1 L PET Ø20), 3000 flasker/t (2 L PET Ø28), 2500 flasker/t (3 L hvitblekk Ø32), 2500 flasker/t (5 L PET Ø40), 2200 flasker/t (5 L hvitblekk Ø32), 1100 flasker/t (10 L PET Ø40) Avanserte automatiserings- og styringssystemer - Siemens PLS: SIEMENS S7 E300 med kontroller for automatisk og manuell modus; hoveddrift via frekvensomformer med økt effekt for å drive korkemaskinen via girsystem - Automatisk høydejustering for både fyller og korkemaskin...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones CSD PET-flaskefyllingslinje – 22.000 flasker/t – Oversikt Denne brukte, ultra-rene Krones CSD PET-fyllingslinjen er en svært effektiv totalløsning for produksjon av drikkevarer og industriell emballering av kullsyreholdige leskedrikker, cider, mineralvann, stillvann og juice med CO2. Anlegget ble bygget i 2010 av Krones og GEA, og holdes i drift med OEM-service. Linjen har en kapasitet på opptil 22.000 flasker per time (0,5 l) og 18.000 flasker/t (1,5 l), hvor en Contiform S12M stretchblåsemaskin er direkte koblet til en ultraren, isobar fylle- og lukkeblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllingslinje med fokus på driftssikkerhet, hygiene og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22.000 flasker/t (0,5 l) | 18.000 flasker/t (1,5 l) Prosesserte produkter: kullsyreholdige leskedrikker, cider, mineralvann, stillvann, drikke med CO2 Påfyllingsteknologi: Ultra-ren, isobar, volummetrisk PET-fylling Nåværende produkt: Eplejuice med vann og CO2 Flaskehalsutførelser: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 kort hals Styring: Siemens Simatic S7 PLS-plattform Hovedutstyrsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-anlegg med pasteurisator, mikser, karbonator, avlufter og prosesstanker Preforms: Preform-vender og matesystem; Krones preformmatingssystem Contifeed RS; Prejet lineær preform-rensemaskin Kork: Cassner korkmating med skylling og sterilisering Blåsemaskin: Krones Contiform S12M, direktekoblet til Ultra-Clean-blokk (ingen lufttransportør) Fylle- og lukkeblokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert skrukorkmaskin; Krones Vario Dos fyllblokkrenser Merking og inspeksjon: Domino DDC 3 lasermerkemaskin; Krones Checkmat 731 FM-X+L fyllnivåkontroll; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og kontroll: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner lekkasjetester for flasker Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rull-wraparound-etiketter med varm smeltelim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS shrink-tray-pakker; Krones Multico S pakkevogn; Twin Pack bærehåndtak-applikator Nkodpsyhbmtofx Ad Aeu Pakkemerking: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avansert automatiserings- og styringssystem Linjestyring & PLS Siemens Simatic S7-serie PLS for koordinert linjestyring, låsing og diagnose Integrert fylleblokkrenser via Krones Vario Dos for validerte ultra-rensykluser Oppskrifts- og parameteradministrasjon for raske omstillinger mellom PET-formater Kvalitetssikring & sporbarhet Laser-datomerking (Domino DDC 3) på primæremballasje; blekkbasert merking (Leisinger Jet 3) på pakker Inline-inspeksjon med Krones Checkmat for fyllnivå og etikettenes tilstedeværelse/posisjon Lekkasjedeteksjon med Krones Flowliner for beholderintegritet Integrasjonsmuligheter...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: M313, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne MESAL-fyllmonoblokken er en tri-blokk-konfigurasjon som integrerer skylling, fylling og korking på en kompakt, roterende plattform. Den er utviklet for håndtering av PET-flasker og for stille drikker som juice og te, og gir pålitelig ytelse og jevn produktkvalitet for industriell emballasje- og drikkevareproduksjon. Enheten har helautomatisk drift, vektbasert (gravimetrisk) fylling og et robust roterende karuselldesign, og egner seg for oppgradering av en brukt fyllelinje eller for å øke kapasiteten i et brukt produksjonsanlegg for drikkevarer med moderne automatisering. Produsent: MESAL Modell: E50-60-15GA1 Nedpfxjyhbgae Ad Asku Årsmodell: 2013 Produksjonshastighet: opptil 18 000 flasker/t Konfigurasjon: skyller/fyller/korker tri-blokk Fylleventiler: 60 Skyllergripere: 50 Korkehoder: 15 Beholdrtype: PET Grunnformat: 0,38 l (380 ml) Flaskehals: 38 mm Fylleprinsipp: Vektbasert (gravimetrisk) fylling Driftsmodus: Automatisk Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLS/HMI Ca. vekt: 8 000 kg Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen er utstyrt med Omron-PLS-basert styring og en berøringsskjerm-HMI for effektiv drift, diagnostikk og formatbytte. Den automatiserte flaskeføringen gjennom skyller, fyller og korker sikrer jevn overgang mellom rotasjonsbordene, med synkronisert bevegelse og reseptstyrte innstillinger for å minimere omstillingstider. De elektriske spesifikasjonene er tilpasset industrielle miljøer, og integrerte sikkerhetslåser gir beskyttet tilgang under drift. - Omron-PLS med modulær I/O og tydelig statusvisning - Berøringsskjerm-HMI for parameterhåndtering og alarmer - Fullautomatisk drift med synkroniserte rotasjonsbord - Konstruert for stabil, vektbasert fyllepresisjon - Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemonoblokken kan sømløst integreres i komplette drikkevareproduksjonslinjer. Innmating og uttransport er tilpasset PET-flasketransportører, med mellomtransportører mellom skyller, fyller og korker for å sikre kontinuerlig materiale flyt. Plattformen egner seg godt for industrielle pakkelinjer som krever effektiv skylling, presis fylling og pålitelig korking på et kompakt areal. - Inline-integrering med standard flasketransportører - Skyller/fyller/korker i tri-blokkoppsett for redusert plassbehov - Egnet for stille drikker: juice og te - Designet for PET-flasker med 38 mm hals - Grunnformat 0,38 l; andre formater mulig med utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen befinner ...

Tilstand: god (brukt), Mottrykkteknologien i MULTIMA-produktlinjen er spesielt egnet for fylling av CO2-holdige drikker som øl, brus eller mineralvann. Den integrerte vakuumteknologien muliggjør flaske- og boksfylling med lavt oksygeninnhold. Nkedpfx Aehx D U Tjd Aju Nominell kapasitet: opptil 700 stk/t Manuell fylling Dreie-stempelpumpe i rustfritt stål

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2020, driftstimer: 400 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total bredde: 2 438 mm, total lengde: 6 058 mm, total høyde: 2 591 mm, egenvekt: 9 500 kg, inngangsspenning: 400 V, Komplett linje for PET-blåsing og vannpåfylling i 1-liters flasker. Montert i container, selvgående med strømaggregat, vannbehandlingsutstyr, kompressor og all nødvendig infrastruktur. Ytterligere informasjon på bilder og YouTube-videoer. Nsdpfx Adox Hqrws Ajku

Tilstand: ukontrollert (brukt), Pakkemaskin for poser, egnet for flytende produkter med både varm- og kaldfylling. Ideell for pakking av supper, sauser, krydder (ketchup, sennep, majones), dressing, tomatbaserte produkter (pizzasaus, spaghettisaus), samt flytende egg. Nkedpfoig Ht Iox Ad Aju Vi har to identiske maskiner fra samme sausfabrikk. Mange andre maskiner tilgjengelig, inkludert kjeler, sausavkjølere, glykolkjølere m.m.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, NP 690 - KOMPLETT FLASKEFYLLINGSLINJE FOR GLASS SIDEL 46.000 bph Produkt: Mineralvann Kapasitet: 46.000 flasker/t Depalleterer Simonazzi Modell: SWEEP-OFF-B Årsmodell: 2005 Type: med lagdelingssystem Mellomleggsfjerner Pallmagasin Saturator Simonazzi Modell: CARBOGEA Årsmodell: 2005 Kapasitet: 9.800 l/t Fyllmonoblokk Simonazzi Modell: EUROSTAR 2000 Årsmodell: 2005 Skyller: 84 kloer Fast munnstykke Behandlingstype: Vann Fyller: 84 ventiler Fyllingsmetode: Isobarisk Ventiltype: Mekanisk 2 korkemaskiner: Nksdpfx Adsyc Rw Ds Aeu - 24 hoder for kronkork Ø 26 - 24 hoder for aluminiumsskruelkork Flaskeinspeksjon Heuft Modell: HBBVXTXXX Årsmodell: 2011 Nivå- og korkkontroll Etikettmaskin SIMONAZZI Modell: ALFA TOP BRAIN Årsmodell: 2005 32 hoder 3 stasjoner for kaldlim Etikettype: • Forside • Bakside • Halsetikett Etikettinspeksjon ABULL Modell: STRATEC - F300 Årsmodell: 2005 Krympfoliepakker SMI Modell: SK800F Årsmodell: 2005 Versjon: Kun film Double lane for 3x2 bunt Krympfoliepakker SMI Modell: SK600P Årsmodell: 2005 Versjon: Film og brett 20/24 stk (4x6) Palleterer SIMONAZZI Modell: KOMBİ Årsmodell: 2005 Type: skyvesystem Mellomleggssystem Pallmagasin Pallestrekkfilmmaskin ROBOPAC Modell: ROTARY Årsmodell: 2005 Vridbar arm Flasketransportbånd Pakke-transportbånd

Byggeår: 1985, Tilstand: ukontrollert (brukt), PET-fyller med 112 fylleventiler, 120 mm deling, med 14-head skrukorkmaskin fra Alcoa for PCO 28 korker, allerede demontert. Njdjh Nq Tkjpfx Ad Aoku

Tilstand: brukt, Glassflaskefyllingslinje for øl og alkoholfrie drikker, kapasitet 9000 flasker/t. Inkluderer: - Tomflaskeinspektør: Inex type Optiscan 4s - Flaskefyller og -lukker: Krones type 28/7, årsmodell 1975, med 28 fylleventiler og 7 lukkestasjoner - Skrukorkmaskin: Adelski, med 4 skruekorkstasjoner - Etiketteringsmaskin: Pirzer, årsmodell 1979, for mage- og halsetiketter, med 8 etiketteringsstasjoner - Flasketransport. Maskinens produksjonsår: 1975–1979. Kapasitet: 9000 flasker/t. Formater: 0,5 l Euroflaske; kronkork; skrukork; 20x0,5 l drikkekasse. Utstyr: Tomflaskeinspektør; flaskefyller og -lukker (28 fylleventiler og 7 lukkestasjoner); skrukorkmaskin; etiketteringsmaskin; flasketransport. Nkjdpfxew Tmt Aj Ad Aju

Tilstand: brukt, Byggeår: 1984, med 24 fylleventiler, frekvensregulert drift. Høydejustering for ulike flaskestørrelser. Med vakuumforsyning til fyllekaret via vakuumvifte. Ved fylling løftes flaskene først opp av hydraulisk styrte flaskebærere og presses mot tetningskjeglen på fylleventilen. Ventilhylsen beveger seg til stoppet i ventilkroppen og åpner dermed utløpet for fyllevaren. Luften inne i flaskene ledes ut gjennom et luftrør, slik at det dannes et undertrykk i flasken tilsvarende undertrykket over væskenivået i beholderen. Fyllevaren strømmer inn i flaskene ved tyngdekraften til væskenivået når luftrøret. Flasken senkes deretter ned og utløpet for fyllevaren stenges igjen. Maskin (tillegg): Varmfylling Kapasitet fyllelinje: 5000 flasker/t Antall fylleventiler: 24 stk Lengde: 1,64 m Bredde: 1,20 m Høyde: 2,10 m Formater: runde flasker, diameter 60 - 92 mm, høyde 100 - 265 mm Kjøreretning: venstre -> høyre Utstyr: 24 fylleventiler i rustfritt stål, høydejustering, vakuumvifte Nksdpew Tmmvsfx Ad Aju

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Flaskehåndterer-utfolder for 4- og 6-flaskekartonger Produsent: DOKU-Consult Modell: FTA-6/4-Z1 Årsmodell: 2009 Maskin (tillegg): Maskin for utfolding av kartongbærere Kapasitet: ca. 70 kartonger/min. Format: 2x2 og 2x3 for 0,5l NRW-flaske, 0,33l Ale eller Vichy-flaske Kjøreretning: venstre -> høyre Betjening / styring: Simatic S7-300 Plassering: frittstående Grunnkonstruksjon: aluminiumsprofilramme, på kuleføtter, med inspeksjonsvinduer rundt om Nodow Tmi Depfx Ad Asku Utstyr: 2 kartongmagasiner, 2 utfoldingsenheter, betjeningsplattform med trapp/gelender, dobbelt transportbånd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt strekkblåsemaskin SIPA SFR12 18000 flasker/t Generelle egenskaper ved SIPA SFR12 strekkblåsemaskinen Den brukte strekkblåsemaskinen SIPA SFR12 18000 flasker/t utfører strekkblåsing av PET-beholdere og ble produsert av SIPA i 2007. SFR12-konfigurasjonen, som inkluderer 12 kaviteter, gir en nominell kapasitet på 18 000 flasker i timen. Dette sikrer høy produksjonseffektivitet for flere formater. Spesifikt håndterer denne maskinen volum fra 0,25 til 2 liter. Derfor er den optimalt egnet for høykapasitets tappeanlegg, særlig innen mineralvann og brus. I tillegg gir det kompakte designet optimal utnyttelse av gulvflate. Preform-kompatibilitet og tekniske spesifikasjoner Maskinen behandler preformer med Alaska-hals (3-start) og støtter vekt fra 12 til 34 gram. Operatørene kan raskt bytte formater takket være det integrerte hurtigskiftesystemet, som reduserer nedetid betydelig. Det automatiserte systemet mater, tipper og orienterer preformene presist, noe som sikrer kontinuerlig og korrekt innmating til oppvarmings- og blåseenhetene. Dette reduserer behovet for manuell inngripen og øker prosesspåliteligheten. Maskinen opprettholder stabil og uavbrutt produksjon under varierende driftsforhold. Integrerte systemer og automatisering Maskinen benytter Siemens PLC for prosesskontroll, som sørger for pålitelig og intuitiv styring i industrielle miljø. Sikkerhetssystemer med nødvendige sertifiseringer ivaretar operatørsikkerhet og forskriftsoverholdelse. Luftgjenvinningssystemet reduserer energiforbruk og driftskostnader. Det roterende blåsesystemet fordeler trykk og varme jevnt i alle kaviteter, noe som gir ensartet beholderkvalitet selv under produksjon i høyt tempo. Sammenlignet med eldre modeller tilbyr denne utgaven forbedret termisk kontroll og mer effektiv luftdistribusjon. Nkodpfx Adsxqmp Ro Aju Driftsstatus og teknisk dokumentasjon Maskinen er for tiden lagret, men kan tas i bruk igjen etter standard inspeksjon eller overhaling. Den leveres med originale tekniske manualer, tilgjengelige reservedeler og revisjonsdokumenter, noe som gir enkel installasjon og integrering. Dokumentasjonen forenkler også feilsøking og gir effektivt grunnlag for vedlikeholdsplanlegging. Teknisk sammendrag for linjeintegrasjon Totalt sett tilbyr SIPA SFR12 18000 flasker/t en robust og høytytende løsning for produksjonsanlegg som trenger konsistent, fleksibel og rask strekkblåseproduksjon. Maskinens solide konstruksjon og standardformatkompatibilitet gjør den til et strategisk valg for selskaper som ønsker å oppgradere eller utvide tappekapasiteten. Tilgjengeligheten av ekstrautstyr og reservedeler, samt komplett dokumentasjon, muliggjør rask og sikker integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Maskinen forbedrer linjeytelsen og støtter kontinuerlig drift med kostnadseffektivitet.