Kjøp brukt Juice (259)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 55 000 h, Krones Flat Vannfyllings Monoblokk 2004 KRONES TRIBLOC fyllemaskin med CIP og CTA samt HEUFT FLASKEINSPEKTØR. Produkttype: Ikke-kullsyreholdig vann, ikke-kullsyreholdig fruktjuice. Skyllmaskin Merke: KRONES Modell: Variojet 2.160-54-126 Antall skyllehoder: 54 Akselavstand: 126 Årsmodell: 2004/2005 Fyllemaskin Merke: KRONES Modell: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Fylleventiler: 108 Deling: 126 mm Produkt: Ikke-kullsyreholdig vann Størrelser: Brukt for 2,0 liter. Kan også fylle 0,5, 1,0 og 1,5 liter. Kapasitet: 30 000 flasker/t Effektiv størrelse: 2,0 L PET Hfjdpfovgugtsx Af Rsr Hals: 30/26 Maksimal mulig høyde på beholderen: 350,00 mm Minimal mulig høyde på beholderen: 150,00 mm Rotasjonsretning for karusellen etter innmating med klokken (fra venstre mot høyre) Årsmodell: 2004 Med KRONES rentromshus i rustfritt stål Korkemaskin for Krones triblock Merke: ZALKIN Antall hoder: 18 Hals: 30/26 CIP Årsmodell: 2004 Spenning: 230/400 V Frekvens: 50 Hz CAT – CTA – KONTROLLERT LUFTTEMPERATUR Merke: CIAT Årsmodell: 2009 Kontrollerer lufttemperaturen inne i KRONES rentkammer for å opprettholde stabil temperatur og for overtrykk i renrommet. NIVÅINSPEKTØR Merke: HEUFT Brukt Krones fyllemonoblokk for stillvann – UMIDDELBART TILGJENGELIG – KLAR FOR PAKKING OG FRAKT! Vi kan bistå din bedrift både ved demontering og montering, vi har kompetent personell med riktig teknologi for reinstallasjon av dette Krones-utstyret. Vi kan gjennomføre et komplett prosjekt for reinstallasjon og oppstart av produksjon, inkludert utskifting av alle defekte eller utskiftningstruede deler. Det er behov for ca. 1 500 m² for hele tapperilinjen med dagens layout. Demontering krever minst 30 dager for grundig arbeid med merking av alle kabler og mekaniske komponenter. Alle programmer lagres for å sikre at ingen informasjon går tapt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Flaskefyllemaskin for flytende næringsmidler (juice m.m.) 1000 l/t automatisk merking mulighet for kald- og varmtapping Hsdjxcubljpfx Af Refr fylleområde med overtrykk/filter UV-overflatedesinfisering skruelokk-enhet innmatingbord lokk-kontroll elevatortransportør for tilføring av lokk Pris: 20 000 euro

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, driftstimer: 5 132 h, Pressemaskin med ACP 1500 og APEX 1600, kapasitet: ca. 14 tonn/time Kontinuerlig drift med integrert etterekstraksjon av pressrester for økt utbytte Compac-presse type: ACP 1500, båndbredde 1.500 mm, presse lengde ca. 4.515 mm, bredde 2.440 mm og høyde ca. 2.180 mm, Pressbånd / silbånd Hedpfx Aew Hxrlof Rofr Innføringstrakt for masse, oppsamlingskar for saft Pneumatisk sylinder for båndspenning, pneumatisk styring, røropplegg Båndrengjøring med roterende børstevalse og båndskrape Masjepumpe type: AMP 580, eksenterskruepumpe i kompakt utførelse Pressemaskin med APEX 1600 For produksjon av fruktjuice for å oppnå spesielt høy utbytte med integrert etterekstraksjonssystem for pressrester Grunnflate: 3.500 mm x 2.500 mm, med:

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, 2018 HERMIS tunnelpasteuriser for mellomstore bryggerier. Designet for termisk behandling av produktet i emballasje (glassflasker eller bokser) for å øke dets biologiske stabilitet. Kapasitet fra 2 000 til 12 000 flasker eller bokser per time. Produkt: øl, kvass, juice, vin, kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker, grønnsaker og hermetikk. 1. Hele pasteuriseringsprosessen er helautomatisk. 2. Registrering av pasteuriseringsparametere (temperatur og tid). 3. Vannutvekslingssystem mellom varme- og kjølesoner. 4. Effektivt og uavhengig sprøytesystem i hver sone. 5. Aktiv innmatingssystem for beholdere. 6. Overbelastningsbeskyttelsessystem. Hfjdpfx Ashy Nxzjf Rjr • System for oppsamling og retur av kondensat. • Automatisk overvåkning og justering av PU (Pasteuriseringsenheter). • System for åpning og fiksering av toppdeksler gir enklere tilgang og forenkler rengjøring. • Alarmsystem. • Opprettelse av "oppskrifter". • Fjernadgang via moderne dataoverføring.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, består av: - SIGMATHERM platevarmeveksler (varmevekslingsflate 21,5 m²) - forløpstank 1200 l - Hilge produktpumpe med manuell reguleringsventil - Hilge varmtvanns-sirkulasjonspumpe - 500 l utjevningstank - rørsnotte-varmeveksler - trykkluft reduksjonsstasjon - styreskap med betjeningspanel Maskin (tillegg): Juicetningsanlegg for pasteurisering Kapasitet: 100 hl/t Tillatt arbeidstrykk PWT: 16 bar, testtrykk 20,8 bar Varmevekslingsflate: 21 m² Lengde: 5,6 m Bredde: 2 m Høyde: 2,4 m Betjening / styring: styreskap med betjeningsknapper Materiale: rustfritt stål Hfjdpovcqy Usfx Af Rer Basis konstruksjon: ramme Utstyr: 2 x tanker; platevarmeveksler; rørsnotte-varmeveksler; 2 x produktpumper; måle-, sensor- og reguleringsteknologi, diverse ventiler og andre armaturer

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Med karbadpasteuriseringsmaskinen kan du pasteurisere ulike produkter, som syltetøy, juice, krem og mye mer. Vannet varmes opp med to varmeelementer, flaskene plasseres i gitterkurver og varmes opp til ønsket temperatur. Temperaturkontrollen foregår helautomatisk, og når den innstilte temperaturen er nådd, slår anlegget seg automatisk av. Tekniske data MKPK 400: • Nominell kapasitet: 400 l per arbeidsprosess • Strømbehov: 18 kW, 400 V, 32 A • Materiale: Wnr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål • Mål: 2500 x 1000 x 2000 mm • Vekt: 300 kg • IP65 elektrisk koblingsboks • Karisolasjon Hjdpsfdzrnefx Af Refr • Automatisk temperaturregulering • Elektrisk vinsj for flytting av kurver • Manuell betjening • Minimalt vedlikehold Valgfritt: • Ekstra gitterkurver • Automatisk styring av varme- og kaldtvann • Automatisk nivåregulering • Begge karene kan varmes opp • Avlastningsbord på høyre og venstre side av anlegget

Tilstand: brukt, driftstimer: 38 750 h, Brukt Tetra Pak fyllelinje TBA 19 200ML Slim 10V, år 2003 Denne fyllelinjen med 2003-modell Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V er et avansert system spesielt utviklet for emballering av juice- og meieriprodukter. Hovedmaskineriet i Tetra Pak TBA 19-linjen Kjernen i fyllelinjen er Tetra Pak TBA 19-maskinen. Den er konstruert for presis håndtering av Brik-beholdere med et volum på 0,20 l og en kapasitet på 7500 flasker per time (BPH), noe som sikrer effektiv og kontinuerlig produksjon. Hfodjvgvt Ijpfx Af Rjr Aseptisk fylleanlegg En av de fremste egenskapene ved denne linjen er dens aseptiske fylleanlegg. Dette garanterer at produktene tappes under optimale hygieniske forhold, og dermed bevares både friskhet og kvalitet. Tilbehør og ekstrautstyr I tillegg til hovedmaskineriet er Tetra Pak TBA 19-linjen utstyrt med diverse tilbehør og ekstra komponenter for å optimalisere produksjonsprosessen: - Sugerørspåsetter: Utformet for å påføre sugerør på pakningene, noe som gjør dem enklere for forbrukeren å bruke. Medfølgende modell er kompatibel med U Type Straw-standard og drives med 200V. - Kartongpakker: Ansvarlig for sluttpakking av produktene. TCBP 70-versjonen er spesialdesignet for spesifikke pakkeskjemaer med konfigurasjonen 3×9 og høyrematet innmating. - Transportbånd og traller: Transportbånd og traller for papir og relaterte materialer følger med for å effektivisere logistikken i produksjonslinjen. Tilstand og vedlikehold Selv om dette er en brukt maskin, er den brukte Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V år 2003 vedlikeholdt i utmerket stand. Alle komponenter har gjennomgått regelmessig forebyggende vedlikehold for å sikre optimal ytelse og driftssikkerhet over tid. Hele linjen vil bli gjennomgått før levering. Konklusjon for Tetra Pak TBA 19-linjen Avslutningsvis er fyllelinjen med Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V (2003) en ideell investering for bedrifter i næringsmiddelindustrien som ønsker en effektiv og pålitelig løsning for pakking av juice og meieriprodukter. Med høy ytelse, avansert teknologi og løpende vedlikehold gir denne linjen en utmerket mulighet til å effektivisere produksjonen og sikre kvaliteten på sluttproduktet.

Tilstand: brukt, vanntankkapasitet: 20 350 l, Rustfri tank i V2A, stående, vintank/fruktjuicetank fra Rieger – brukt – Volum ca. 20.350 liter Diameter ca. 2000 mm Sylinderhøyde ca. 6000 mm Totalhøyde ca. 7400 mm Ytre overflate: marmorisert Indre overflate: 2B=IIIC slipt Topp: Klöpperbunn 2 kranøyer Gjengede påsveiste stusser sentralt DN 100 til DN 40 med gjengestuss DN 50 med gjærlåsventil DN 50 og tilbakeslagsventil DN 50 Dryppering Tanksyinder: Nivåindikator med list, skala og standrørsventil DN 15 Manluke 420x320 mm Prøvetapp DN 15 1 stigehake øverst Dyklomme for temperaturmåling Nedtrukket CIP-ledning med utluftningsledning DN 40 med tilkoblingsgjenge DN 50 Klaravløp med skråseteventil DN 50 Kjøleledning CIP-kule Bunn: Hsdswlg Hnepfx Af Rsfr Klöpperbunn Fremovertrukket bunnkant med skråseteventil DN 50, flush med tankveggen Fremovertrukket utløp med spjeldventil/kuleventil/skråseteventil, utløpsrør DN 50 med flens 4 kuleføtter, høydejusterbare, med skiver For øvrig i henhold til bilder

Tilstand: brukt, Byggeår: 1977, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 4 kW (5,44 hk), rotasjonshastighet (maks.): 9 200 o/min, inngangsfrekvens: 50 Hz, Sentrifuge/separator fra Westfalia type SA7-06-076 med styreskap (elektronisk styring), 9200 o/min; årsmodell 1977, årlig service utført; medfølgende verktøy, reservedeler og bruksanvisninger. (Apparatet er demontert, kabling følger ikke med.) Perfekt egnet for mobile mostpresser (lav vekt, lite plassbehov, forholdsvis lavt strømforbruk). Hfodpew S Dqcsfx Af Rsr

Byggeår: 2017, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Designet for termisk behandling av produktet i emballasje (glassflasker eller bokser), for å øke den biologiske stabiliteten. Kapasitet fra 12 000 til 50 000 flasker eller bokser per time. Egnet for: øl, kvass, juice, vin, kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker, grønnsaker og hermetikk. Hodpfohy Nyiex Af Rofr

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Båndpresse PT-1050 er en maskin beregnet for pressing av eplemost. Prosessen foregår mellom båndet på enheten og presserullene som er riktig plassert. Den utpressede saften pumpes deretter til pasteuriseringsanleggets tank. Hele konstruksjonen er laget av rustfritt stål AISI304. Hsdpfoukq T Hox Af Rjfr TEKNISKE DATA: - Kapasitet: opptil 5900 kg epler/t - Saftutbytte fra pressede epler: opptil 75% - Installert effekt: 3,4 kW 230V - Vannforbruk: opptil 6 l/min - Vekt: 2000 kg - Båndbredde: 1200 mm - Justerbar båndhastighet - Saftkar med sil, maskeåpning Ø = 2 mm - Saftpumpe

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t Komponenter i sirupsrommet: 1. Elektrisk styreskap 2. Sukkerinntakstank 200 l 3. Sukkeroppløsningstank 8000 l 4. Sukkerfiltrering 5. Sukker-sirup-pumpe 6. Varmeveksler (sirupkjøling) 7. Sukker-sirup-tank I 6000 l 8. Sukker-sirup-tank II 6000 l 9. Tank for emulsjoner, konsentrater, aroma-tilsetting 200 l 10. FISCHER-pasteurisator for sirup og juice 6000 l/t 11. Alle pumper, rør Introduksjon til brukt sirupsrom opptil 6000 l/t "Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t" fremstår som et sentralt utstyr innen flytende prosessering. Siden oppstarten i 2006 har dette kraftige anlegget vært i front av sirupproduksjon. Med en imponerende kapasitet på 6000 liter per time leverer det høy effektivitet i driften. Per i dag er det lagret og klart for ny integrering i produksjonslinje. Kjernekomponenter Hjertet i sirupsrommets funksjon er det elektriske styreskapet, som sikrer presis automatisering av hele sirup-prosessen. Prosessen starter med en sukkerinntakstank på 200 liter, etterfulgt av en sukkeroppløsningstank på 8000 liter, avgjørende for å sikre batcher av høyeste kvalitet. Filtrering og Kjøling Sukkerfiltreringen er et kritisk ledd for å fjerne urenheter og sikre et rent sluttprodukt. En dedikert pumpe sørger for effektiv transport av sirup mellom prosess-stegene. Videre er det installert en avansert varmeveksler som ivaretar nødvendige prosess-temperaturer for sirupen. Hjdpfxevgvxde Af Rofr Lagring og Smakstilsetning To romslige 6000-liters tanker gir god kapasitet for lagring og enkel tilgang til sirupen. I tillegg kommer en allsidig 200-liters tank for emulsjoner, konsentrater og aromaer, som gir fleksibilitet i produksjonen. FISCHER pasteurisatoren, med en kapasitet på 6000 l/t, er sentral for å sikre matsikkerhet og høy kvalitet før tapping. Klart for Drift Alle nødvendige pumper, rør og ventiler som vises på bildene inngår i leveransen, noe som forenkler overgangen til aktiv produksjon. Dette sikrer en effektiv og sømløs arbeidsflyt gjennom hele sirupproduksjonen. Konklusjon "Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t" tilbyr en komplett løsning for effektiv og kvalitetsbevisst produksjon av sirup. Med moderne tekniske komponenter og gjennomtenkt design er det et attraktivt valg for enhver drikkevareprodusent som ønsker å styrke sin produksjon og investere i fremtidig vekst.

Tilstand: brukt, vanntankkapasitet: 30 250 l, Rustfri tank i V2A, stående, vintank/fruktjuicetank med 3 kjøleplater, delvis med digital temperaturmåling – brukt – Volum ca. 30 250 l Diameter ca. 2 500 mm Hfjdpfxswlg E Ro Af Rer Sylinderhøyde ca. 5 600 mm Total høyde ca. 7 200 mm Utvendig overflate: marmorett Innvendig overflate: 2B=IIIC slipt Toptank: Klöpperbunn 2 løfteøyer Gjengede påsveisingsnipler DN 100 sentralt på DN 40 med gjengenippel DN 50 med gjærlås DN 50 med tilbakeslagsventil DN 50 Dryppesprederring Tanksyllinder: Nivåindikator med list og skala og ståndrørventil DN 15 Mannlokk 420x320 mm Prøvekran DN 15 Stigehake øverst Termometerrør for temperaturmåler Nedtrukket CIP-ledning med utluftningsrør DN 40 og tilkoblingsgjenger DN 50 Klaravløp med skråsperreventil DN 50 Kjøleledning CIP-kule Bunntank: Klöpperbunn Fremtrukket bunnsvingspor med skråsperreventil DN 50 og avløpsrør DN 50 med flens 4 kalottføtter, høydejusterbare, med underlagsskiver Tilgjengelig antall: 24 stk Ellers iht. bilder

Byggeår: 2017, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Pasteurisator "H&G" er konstruert for pasteurisering av drikkevarer ved rask oppvarming til en forhåndsdefinert temperatur, holdetid i en gitt periode, deretter avkjøling. Den termiske prosessen reduserer antall mikroorganismer og forlenger dermed holdbarhetstiden. Kapasitet: fra 800 til 50 000 l/time. Produktområder: øl, vin, juice, sukkerlake, kullsyreholdige drikker og juicedrikker. Varmeforsyning: damp, elektrisitet, varmt vann. Kjølemedium: vann, propylenglykol, alkoholoppløsning, saltlake. Materiale: rustfritt stål AISI 304, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. - Automatisk temperaturkontroll; - Temperaturregistrering; - Automatisk nedstenging ved nødsituasjoner; - Mulighet for lagring og konfigurering av forhåndsdefinerte parametere; - Dataoverføring og fjernstyring via modem. Hjdpfx Aehy Nyfef Refr

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Leter du etter profesjonelt utstyr som muliggjør en helt profesjonell og sikker termisk behandling av juice? Vi inviterer deg til å bli kjent med vår pasteurisator, som vil oppfylle alle dine forventninger når det gjelder kvalitet og funksjonalitet. Vår rørpasteurisator er en enhet designet for termisk behandling av fruktjuicer og ufiltrert most etter pressing. Maskinen er helprodusert i rustfritt stål. Kapasitet: 500 l/t Varmevekslertype: rørformet Materiale: AISI 304 Kjeletype / Strømforsyning: olje/bensin Strømtilkobling: Hodoi Hlqtspfx Af Rjfr 230V Temperaturregistrering: ja Kjele varmekapasitet: 50 kW Buffertank for juice: mulig Pasteuriseringstemperatur: opptil 90 °C Prosesvisualisering/HMI: ja Tappeventil: ja Automatisert CIP-rengjøringsprosess: ja

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, driftstimer: 10 538 h, Brukt fyllemaskin TETRA PAK A3 Flex 7500 flasker/t Den brukte fyllemaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 flasker/t leverer avansert ytelse for tappeprosesser i næringsmiddelindustrien. Operatører benytter ofte denne maskinen til produksjon av UHT-melk og fruktbaserte drikker. Systemet gir høy kapasitet, håndterer ulike emballasjeformater, og sikrer langsiktig driftssikkerhet. Produksjonskapasitet og formatfleksibilitet Hsdpfxjw Ag Nwo Af Rjfr TETRA PAK A3 Flex prosesserer opptil 7 500 enheter per time. Dette gjør maskinen velegnet for produksjonsmiljøer med høyeffektivitetskrav gjennom flere skift. Videre kan den brukte fyllemaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 flasker/t håndtere både Prisma- og Slim-formater, som ofte velges til aseptisk emballering. Maskinen muliggjør rask omstilling mellom formater uten modifikasjon av kjernekomponenter, noe som reduserer nedetid og øker produktiviteten. Automatisk fylleprosess Det automatiske fyllesystemet sikrer nøyaktig dosering under drift. Maskinen håndterer spesielt lav- og mellomviskøse væsker som melk, juice og funksjonelle drikker – inkludert produkter med fruktkjøtt. Den modulære konstruksjonen gjør raske produktbytter mulig, samtidig som hygieniske forhold opprettholdes. Den brukte fyllemaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 flasker/t former og forsegler emballasjen gjennom en prosess som beskytter mot mikrobiologisk forurensning. Dermed tilfredsstiller sluttproduktet kravene til matsikkerhet. Produksjonsovervåking og sporbarhet Den integrerte produksjonsloggen (verksdagbok) registrerer all driftsdata, inkludert syklustider, feilkoder og stopp. Dette gir ledere mulighet til å overvåke hvert parti og handle raskt ved avvik. Systemet sikrer full sporbarhet og er i samsvar med moderne forskrifter for matsikkerhet. Den brukte fyllemaskinen TETRA PAK A3 Flex 7500 flasker/t gir dessuten en digital ressurs som forenkler revisjon og prosessvalidering, og gjør det enklere å etterleve interne og eksterne kvalitetskrav. Vedlikehold og teknisk tilgjengelighet Teknikere har enkel tilgang til nøkkelkomponenter takket være maskinens modulære oppbygning. Funksjonsenheter som fylling, forming og forsegling er atskilt, slik at vedlikehold kan utføres målrettet uten å stoppe hele produksjonslinjen. Dette designet reduserer vedlikeholdstid og driftskostnader. Maskinen kan kobles til prediktive vedlikeholdssystemer i tråd med Industri 4.0-standarder, noe som gjør det mulig å jobbe proaktivt med ressursforvaltning og sikre høy maskintilgjengelighet over tid. Integrering og forskriftssamsvar Systemintegratorer kan installere maskinen i eksisterende produksjonslinjer med minimale tilpasninger. I de fleste tilfeller leveres maskinen med grensesnitt som samsvarer med standard industrielle automasjonsprotokoller.

Tilstand: brukt, vanntankkapasitet: 40 000 l, Rustfri ståltank af V2A, stående, vintank/frugtsafttank, Rieger - brugt - Volumen ca. 40.000 ltr. Diameter ca. 2.800 mm Cylindrisk højde ca. 5.800 mm Samlet højde ca. 7.400 mm Vægt ca. 1.000 kg Udvendig overflade: marmoreret Indvendig overflade: 2B=IIIC slebet Top (overbund): Klöppbund (elliptisk bund) 2 kranringe Gevindsvejset studs centralt DN 100 på DN 40 med gevindstuds DN 50 med gærrørventil DN 50 og kontraventil DN 50 Sprøjtekrans Tankcylinder: Niveauvisning med skinne, skala og standrørventil DN 15 Mandhul 420x320 mm Prøvehane DN 15 1 stigeholder foroven Nedsænkningshylse til temperaturvisning Nedtrukket CIP-linje med udluftningsledning DN 40 med tilslutningsgevind DN 50 Klarafløb med skråtsædeventil DN 50 Køleledning CIP-kugle Bund (underbund): Klöppbund (elliptisk bund) Fremtrukket bundvulst med skråtsædeventil DN 50, tankvægsglattet Fremtrukket udløb med skiveventil/kuglehane/skråtsædeventil, udløbsrør DN 50 med flange 5 kalotfødder, højdejusterbare, med underlagsskiver Hedewlg Dajpfx Af Refr Ellers som vist på billederne

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, PT-1050 båndpresse er en maskin beregnet for pressing av eplemost. Denne prosessen finner sted mellom maskinens transportbånd og de strategisk plasserte valsene i pressen. Den pressede saften pumpes videre til pasteuriseringstanken. Hele enheten er produsert i rustfritt stål AISI304. TEKNISKE DATA: - Kapasitet: opptil 1500 kg epler/time - Saftutbytte fra pressede epler opptil 75% Hjdpeukq Tajfx Af Rjfr - Installert effekt: 1,4 kW 230V - Vannforbruk: opptil 4 l/min - Vekt: 1000 kg - Båndbredde: 700 mm - Justerbar båndhastighet - Saftkar med sil (masketetthet Ø = 2 mm) - Inkludert saftpumpe

Tilstand: brukt, driftstimer: 4 800 h, Brukt SIG Combibloc – så god som ny Aseptisk linje for meieri- og juiceprodukter – avansert teknisk konfigurasjon Den brukte SIG Combibloc-linjen behandler meieriprodukter og juice i formatene 65 ml, 125 ml og 200 ml. Linjen oppnår en nominell kapasitet på 26 500 pakker i timen. Produsenten har fullstendig pakket linjen for umiddelbar levering, og den har kun vært i bruk i 4 800 driftstimer. Enheten er i tilnærmet ny stand, og representerer derfor en utmerket mulighet for rask igangsetting. Sterilisering og aseptisk fylleanlegg Linjen er utstyrt med et hydrogenperoksid (H₂O₂)-forsynings- og konsentrasjonskontrollsystem, installert i 2023. Dette systemet er avgjørende for å sterilisere kartongene før fylling, og sikrer at aseptiske forhold opprettholdes i tråd med de strengeste standardene. Umiddelbart etter steriliseringen fortsetter prosessen med SIG Combibloc CFA 1224 aseptisk fyllemaskin, også installert i 2023. Maskinen leveres komplett med alt originalt tilbehør. I 2024 ble det montert et ombyggingssett som øker fyllemaskinens hastighet betydelig, samtidig som sterilitet og driftssikkerhet beholdes. Dette gir økt gjennomstrømning uten kompromiss på sikkerheten. Disse to modulene utgjør den tekniske kjernen i den brukte, nærmest nye SIG Combibloc-linjen. Løsningen sikrer dermed jevn, kontrollert og effektiv produksjon i alle formater. Tilbehørsapplikasjon og primærpakking Etter fylling går produktene til Geyssel 533 automatisk sugerørsapplikator (2023), som påfører sugerør på pakkene. Denne funksjonen er spesielt viktig for forbrukerorienterte formater, særlig rettet mot barn eller forbruk på farten. Deretter overføres produktene til Meurer tray packer for SIG-formater (2023). Denne maskinen grupperer de fylte pakkene i stabile brett for videre håndtering og distribuering. Deretter brukes HTW450 dobbeltstabler tray packer fra SIG Combibloc, installert i 2024, som stapler brett i to høyder. Dette maksimerer lagerkapasiteten og forenkler palletering. Totalt sikrer disse maskinene effektiv flyt nedstrøms, samt optimal primær- og sekundærpakking. Produktflyt og transport Videre inngår Meurer HSP 4 – S KF akkumulator (2023), som regulerer produktflyten mellom modulene og forhindrer flaskehalser. Dette er essensielt under høyhastighetsdrift eller ved kortvarige stopp lenger ned i linjen. I tillegg sørger Meurer transportbåndsystem (2023) for jevn overføring av pakker mellom stasjonene. Alle moduler er synkroniserte, noe som gir drift uten uforutsette stopp. Den modulære arkitekturen muliggjør dessuten fremtidige oppgraderinger dersom produksjonsbehovet øker. Teknisk konklusjon for bruktlinje, nærmest ny, SIG Combibloc Hsdpfx Aewc Ucrsf Rsfr Sammenfattet gir bruktlinjen nærmest ny SIG Combibloc en komplett aseptisk pakkeløsning for både meieri- og juiceprodukter.

Tilstand: brukt, vanntankkapasitet: 60 200 l, Rustfritt ståltank laget av V2A, stående, til vin eller fruktjuice – brukt – Produsent: Bolz Hfsdpfx Afowlg Apo Rjr Volum ca. 60 200 l Diameter ca. 3 500 mm Sylinderhøyde ca. 5 330 mm Totalhøyde ca. 7 700 mm Vekt ca. 3 500 kg Utvendig overflate: marmorert Innvendig overflate: 2B=IIIC slipt Topplokk: Klöpperbunn 2 løfteører Gjengede påsveisingsstusser DN 100 til DN 40 Sprinklerring Lufteplugg DN 50 (gjærlås) Tank sylinder: Nivåviser med list, skala og standrørsventil DN 15 Mannlokk 350x450 mm Prøvekran DN 15 Stigehake oppe Termometerlomme DN 15 Nedoverført CIP-rør med lufteledning DN 40, med tilkoblingsgjenger DN 50 iht. DIN 11851 Klardren med skråsitteventil DN 50 Kjølerør CIP-kule Bunn: Klöpperbunn Fremoverført buekant med skråsitteventil DN 50 – utløpsrør DN 100 redusert til DN 50 med flens 5 trompetføtter med kalotter, høydejusterbare med skiver Antall tilgjengelig: 30 stk. For øvrig i henhold til bilder.

Byggeår: 2020, Tilstand: ny, PT-400 båndpresse er en enhet utviklet for pressing av eplejuice (most). Prosessen foregår mellom maskinens bånd og spesialplasserte pressevalser. Den pressede juicen pumpes videre til pasteuriserings-tanken. Hele enheten er produsert i rustfritt stål AISI304. TEKNISKE DATA: - Kapasitet: opptil 500 kg epler per time - Juiceutbytte fra pressede epler: opptil 75% - Installert effekt: 0,8 kW 230V - Vannforbruk: opptil 4 l/min - Vekt: 500 kg - Båndbredde: 400 mm - Justerbar båndhastighet - Juicekar med sil, maskeåpning Ø=1mm Hjdpfx Asfgl Hfef Rjfr - Juicepumpe

Tilstand: brukt, Brukt UHT-melktilberedningsrom Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversikt over anlegget Det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Anlegget er for tiden lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære utformingen gjør det mulig å operere på 2640 L/t, 3850 L/t og opp til 6600 L/t i full konfigurasjon, slik at systemet tilpasses ulike produksjonsbehov. Homogeniseringsseksjon Hsdswqxhhspfx Af Rofr Kjernen i dette anlegget er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og ensartet produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt, og forhindrer faseadskillelse under lagring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og plassert oppstrøms for UHT-sterilisering, slik at eventuell mikrobiell belastning fjernes under etterfølgende prosess. Homogenisatoren er designet for høye arbeidstrykk og er enkel å vedlikeholde, mens robust konstruksjon gir høy driftssikkerhet. Integrert avluftingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak-avlufter (2005) med tilhørende matepumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før varmebehandling, noe som bedrer produktstabilitet og reduserer oksidasjon. Den vertikale utformingen sørger for effektiv gasseparering, samtidig som produkt­tap minimeres og kontinuerlig produktflyt sikres til neste prosess-steg. Høyytelses rørformet UHT-modul Termisk sterilisering foregår i en rørformet UHT-varmeveksler, produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produktet via indirekte varmeveksling uten å påvirke sensoriske egenskaper. Modulen er utstyrt med holdespiral for å opprettholde riktig temperatur i angitt tidsintervall, og oppfyller både matsikkerhetskrav og mikrobiologiske standarder. Modulær oppbygging gjør integrasjon i eksisterende linjer enkel. Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap med Siemens PLS og operatørpanel for nøyaktig kontroll av hvert trinn. Videre følger detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen legger til rette for kontinuerlig drift, optimaliserte CIP-sykluser, redusert nedetid og forbedret sporbarhet. Den sikrer pålitelig ytelse, uansett driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t en komplett og effektiv løsning for produksjon av UHT-melk og drikker. Med førsteklasses komponenter og skalerbart design er dette et ideelt valg for meieribedrifter. Løsningen tilfredsstiller strenge hygienekrav og bransjestandarder, enten målet er driftssikkerhet, hygiene eller fleksibilitet. Anlegget befinner seg på lager og er tilgjengelig for umiddelbar installasjon.

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 1973, Funksjonalitet: fullt funksjonell, omdreiningstall (min.): 4 800 o/min, Separator WESTFALIA Type SB60-06-076 for beer, fruit juices, wine, vegetable juices, tea, coffee, for citrus and tropical fruits for pectin extraction Capacity: 300–13,000 l per hour with 4,800 rpm Dimensions and weight: Height: 2500 mm Hfsdpfx Afotqf Dbo Rsr Length: 2000 mm Width: 1800 mm Weight: 2350 kg Technical data: Manufacturer: Westfalia Type: SB60-06-076 Year of manufacture: 1973 Serial number: 1668 021 Bowl diameter: 568 mm Bowl speed: 4800 rpm Permissible density of separated medium: Heavy liquid: 1.0 kg/dm³ Solids: 1.45 kg/dm³ Inspection records, tools, and drawings included!

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt fyllemonoblokk Kompass opptil 12 000 flasker i timen Oversikt og tilstand Den brukte fyllemonoblokken Kompass opptil 12 000 flasker i timen er et integrert tappesystem som for tiden er lagret på lager. Maskinen er produsert av Kompass, modell SK24 fra 2004, og er konstruert for å operere med en hastighet på 12 000 flasker per time (BPH). Den er ideell for tapping av juice på glassflasker, spesielt med formatene 0,237 og 1,0 liter. Skyllesystem: Effektivitet og presisjon Skyllesystemet i den brukte monoblokken fra Kompass har 24 klør. Denne konfigurasjonen sikrer en unik og presis behandling av hver flaske. Effektiviteten i skylleprosessen er avgjørende for å ivareta integriteten til sluttproduktet. Fyller: Avansert teknologi Fylledelen er utstyrt med 24 ventiler og benytter seg av gravitasjon og lett vakuumfylling, med faste dyser. Dette sørger for jevn og presis fylling, som er essensielt for å opprettholde kvaliteten på juicen. Fylletemperaturen holdes på 85 grader, som er optimalt for juiceprodukter. Korker: Sikkerhet og pålitelighet Korkemaskinen er konfiguert for kronkorker, med 6 hoder. Denne seksjonen av den brukte Kompass-monoblokken sikrer en trygg og holdbar forsegling av flaskene. Maskinen leveres med avanserte sikkerhetsfunksjoner, samt omfattende vedlikeholds- og brukermanualer. Rotasjonsretningen er med klokken. Elektriske data og lagring Maskinen opererer på 440V og 60Hz. Lagringen i lageret sikrer at maskinen er i optimal stand og klar til umiddelbar igangsetting. Konklusjon Hfedpfxevgt Uvo Af Rsr Den brukte Kompass-monoblokken opptil 12 000 flasker i timen representerer en teknisk avansert løsning for tappesektoren. Med en kapasitet på 12 000 flasker i timen egner den seg for mellomstore og store produksjoner, og tilbyr effektivitet, presisjon og pålitelighet.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t gir en industriell løsning spesielt utviklet for steril fylling av flytende næringsmidler. Den er særlig godt egnet for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuicer, som krever et kontrollert prosessmiljø. Systemet håndterer 1-liters kvadratiske kartonger og har en produksjonskapasitet på 7000 liter per time. Dette sikrer svært høy mikrobiologisk kvalitet. I denne konfigurasjonen spiller hver maskin en avgjørende rolle for å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Kjernen i den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX-fylleren (versjon 100V) fra 2004. Den utfører aseptisk fylling ved hjelp av integrert steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og nøyaktige doseringsmekanismer. Dermed prosesseres pasteuriserte eller steriliserte produkter som skal ha lang holdbarhet, uten behov for kjøling. Fylleren opprettholder et sterilt miljø gjennom hele prosessen, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variasjon i fylleprosessen. Produsenten kan derfor stole på utstyret for å oppfylle strenge matvaresikkerhetskrav. Aseptisk korkpåsetter Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 korkpåsetter, bygget i 2006. Denne modulen påfører plastkorker på fylte kartonger ved bruk av induksjons- eller mekaniske systemer som sikrer hermetisk tetting i et aseptisk miljø. Korkpåsetteren er nøyaktig synkronisert med fyllemaskinen for å sikre kontinuerlig drift, og integrasjonen reduserer risikoen for kontaminering etter fylling betydelig sammenlignet med konvensjonelle løsninger. TCA88 har innebygde kvalitetskontrollfunksjoner som sjekker posisjon og tiltrekning for hver kork, og er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som interlåste vern og feilmeldingssystemer, slik at den følger bransjestandarder fullt ut. Hfodpfx Afswkux Ns Rer Kartongpakker TCBP70 for denne brukte aseptiske fyllelinjen fra Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 pakker fra 2007 håndterer sekundær pakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappesker ved enten omsvøping eller bruk av forhåndslagde esker. Maskinen styres elektronisk og tillater sanntidsjusteringer og overvåkning, noe som gir fleksible pakkeløsninger og raske omstillinger. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp — for eksempel vil maskinen stanse automatisk dersom en operatør går inn i det sikrede området. Dette gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle bruksområder og operasjonelle fordeler Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t retter seg mot produsenter i meieri- og drikkevareindustrien som krever aseptisk emballering.