Kjøp brukt Automatisering (1 023)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2006, driftstimer: 2 500 h, Dette er en maskin for produksjon av betongheller ved våtstøping, produsert av Coote Engineering. Gusdoz D T Tgopfx Andsi Denne maskinen for våtstøping av heller er et komplett, automatisert produksjonssystem som er utviklet for effektiv produksjon av betongheller og andre betongprodukter. Systemet omfatter automatisk drift gjennom hele hovedproduksjonsprosessen, med følgende funksjoner: automatisk avforming, automatisk tømming for å fjerne smuss i transportøren før fylling, automatisk smøring, automatisk veie- og doseringssystem som kan justeres via HMI-grensesnittet mens produksjonen pågår, automatisk plassering av kuler ved hjelp av en Fanuc-robot, som beskytter overflaten på produktet, og automatisk stabling av produkter i ønsket størrelse på pall. Maskinen kan produsere omtrent 125 meter per time. Dette er et betydelig utstyr som passer for en produsent eller en bedrift som ønsker å utvide sitt produktsortiment. Maskinen kan også brukes til å produsere trappetrinn, kantsteiner og fasadeplater, samt mange andre forskjellige former. Takket være teknologien og automatiseringen reduserer maskinen produksjons- og arbeidskostnadene, og den er så effektiv at den bare krever to personer for å betjenes.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC695, Brukt AMOS-tappelinje for naturlig juice, 2500 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er et komplett prosess- og tappesystem for produksjon av 100 % naturlig juice i Bag-in-Box-emballasje. Linjen, som ble produsert av AMOS i 2013, er designet for å håndtere epler, prosessere og presse frukten, filtrere og samle juicen, pasteurisere produktet og tappe det i 3 liters og 5 liters Bag-in-Box-poser. Produsent: AMOS Byggeår: 2013 Prosesseringskapasitet: 2500 kg epler/time Tappeutbytte: 1000–1200 poser per 8 driftstimer Emballasjeformater: 3,0 liters og 5,0 liters Bag-in-Box-poser Juicelagring: 2 tanker x 500 liter Strømforsyning: 380 V, 3-faset Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Anlegget er koblet til strømnettet og drives med strøm, vann, trykkluft og diesel for pasteuriseringsfasen. Kompressoren forsyner pressen, pasteuriseringsenheten og tappemaskinen med luft og støtter den koordinerte driften av prosess- og tappefasene. Linjen kombinerer fruktbehandling, juiceutvinning, varmebehandling og Bag-in-Box-tapping i en integrert, industriell emballasjeløsning. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer. Denne komplette juicebehandlingslinjen følger en logisk produksjonsprosess fra mottak av råfrukt til tapping og naturlig nedkjøling av den emballerte juicen. Den er egnet for produsenter som er ute etter brukte anlegg for å behandle naturlig juice, inkludert bruksområder for eple- og mandarinsaft. Maskintype/kategori Produsent/modell Byggeår Kompressor GIS Gjdo Adtp Ijpfx Andeui 2013 Ulike utstyr Voran Ulike utstyr Ulike utstyr AMOS 2013 Ulike utstyr Filter Tank Pasteuriseringsenhet Rink Tank

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M354, Brukt PROCOMAC RM 36-42-6 kombinert fyllemaskin for still vann, 9000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK er en kombinert fyllemaskin for integrert skylling, fylling og forsegling av still vann i PET-flasker. Konfigurasjonen PET HAL 36/42/6, produsert i 2002, kombinerer en PROCOMAC GRIPSTAR skyller, en HAL SF fyllemaskin og en AROL PK forsegler i en kompakt, roterende fylleenhet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsent: PROCOMAC Modell: PET HAL 36/42/6 Konfigurasjon: Kombinert maskin bestående av skyller, fyllemaskin og forsegler Maksimal produksjonshastighet: 9000 flasker per time (bph) for 0,5 liters flasker Skyller: PROCOMAC GRIPSTAR med 36 griparmer og 1 behandlingsstasjon Fyllemaskin: HAL SF med 42 fyllekraner for still vann Forsegler: AROL PK med 6 hoder for PCO 1881 korker Nåværende flaskeformater: 0,5 l, 1,5 l og 2,0 l Flaskehalsdiameter: 66 mm, 89 mm og 95 mm Liste over overhalings-/reparasjonsoppgaver: - Overhaling av hovedgirkassen - Overhaling av lagrene i hovedmotoren - Utskifting av karusell-driftremmen - Overhaling av lagrene i stjerne-hjulene - Overhaling av skyller-griparmene - Overhaling av roterende fordelingsenhet på skylleren - Overhaling av pneumatiske sylindere på fyllemaskinen - Kontroll av flaskeoverføringsgripere - Overhaling av fyllekranene - Overhaling av ventil-løfteplaten - Overhaling av produktfordelingsenheten - Overhaling av reguleringsventilen på inngangssiden - Overhaling av bypass-ventilene for desinfeksjon - Overhaling av stemplene på forseglingsmaskinen - Overhaling av hodene på forseglingsmaskinen - Overhaling av konene på forseglingsmaskinen - Utskifting av sentreringsmekanismen - Overhaling av korkfordelingsenheten - Kontroll av pneumatisk system - Kontroll av elektrisk system - Generell funksjonstest Avanserte automatiserings- og styresystemer Den kombinerte maskinen er utstyrt med et eget, separat kontrollskap og elektriske komponenter fra Siemens. En Siemens S7 PLC styrer maskinen, mens et ESA 9-tommers berøringsskjermpanel støtter daglig drift og justering. Den elektriske forsyningen er spesifisert til 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder, med en 24 V hjelpeforsyning og 10 kW installert effekt. Siemens S7 PLC-styresystem ESA 9-tommers berøringsskjerm-brukergrensesnitt Eget, separat kontrollskap 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder Installert effekt: 10 kW Gods Adtt Hspfx Andoui Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne maskinen er designet som en integrert skyller-fylle-forsegler og kan brukes som en sentral fyllestasjon i en brukt fyllingslinje for PET-flasker. Flasketransport via halsgriper sikrer stabil transport av beholderne gjennom skyll-, fylle- og forseglingsstadiene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: M347, Brukt DIPRAM fylle-monoblokk – byggeår 2000 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne DIPRAM fylle-monoblokken er konstruert for bruk med glassflasker og er beregnet på applikasjoner som krever presis produktbevaring og sikre forseglinger. Den kombinerer en høgvakuumsfyllemekanisme med dedikerte forseglingsfunksjoner for å støtte et bredt spekter av drikkeproduksjonskrav i industrielle emballeringsmiljøer. Fyllesystem: Høgvakuumsystem for fylling med minimalt oksygeninnhold Antall fyllekraner: 16 Vakuumpumpe: Ikke inkludert Forseglingsalternativer: Aluminiumskrukke 31,5 x 24; T-topppropp, hodets diameter: 28 mm, skaftets diameter: 19 mm, total lengde/høyde: 29 mm Emballasjetype: Glassflasker Konfigurasjon: Monoblokk med synkroniserte fylle- og forseglingsmoduler Produsent: DIPRAM Forbedret automatisering og kontroll Gedpo Adtx Nefx Andjui Monoblokk-konfigurasjonen sikrer synkron drift mellom 16-kraners fyllemekanismen og forseglingsstasjonene, og støtter konstante syklustider samt stabil gjennomstrømning. Et sentralt betjeningspanel gir vanligvis en enkel kontroll av fylleparametere og forseglingsprosessen, mens mekanisk synkronisering sikrer reproduserbar ytelse på glassflasker. Beskyttelsesdeksler og låsemekanismer beskytter operatører under normal drift og ved formatbytter. Raske omstillinger muliggjør bytte mellom aluminiumskrukker (31,5 x 24) og T-topppropper, og oppfyller moderne standarder for drikkeproduksjon og beste praksis for brukt fylleutstyr. Integrerbarhet i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller et nytt anlegg, og fungerer inline med oppstrøms og nedstrøms utstyr i drikkeproduksjonen. Typiske integrasjoner inkluderer en forspylingsmaskin samt nedstrømsløsninger for merking, inspeksjon og sekundæremballasje. Monoblokken er kompatibel med standard glassflaskehåndtering og grensesnitt til transportbånd, slik det er vanlig i industrielle emballeringslinjer. Inline-kompatibilitet med transportbånd og buffer-/akkumuleringssystemer Støtter integrering med etiketteringsmaskiner, inspektorer og pakkemaskiner Kan tilpasses for flere glassflaskestørrelser med tilhørende formater Egnet for både oppgraderinger og komplette linjemoderniseringer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt fylle-monoblokk, konstruert for profesjonelle drikkeproduksjonsmiljøer. Den er egnet for umiddelbar integrering i en eksisterende linje etter standard igangkjøring og tilkobling av tilkoblinger. Vakuumpumpen er ikke inkludert, slik at kjøperen kan spesifisere eller tilpasse en ekstern pumpe i henhold til fabrikkstandard. Driftsevne og allsidighet Høgvakuumsfyllesystemet er egnet for produkter som drar nytte av minimalt oksygenopptak, og støtter kvaliteten på drikkene i glassflasker. Den doble forseglingsfunksjonen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: SCIAC47, Brukt AVE automatisk flaskeblåse- og skyllemaskin 3000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne automatiske skyllemaskinen er designet for intern rengjøring av flasker i drikkevareproduksjon og industriell emballering. Produsert av AVE, modell RAI12, tilbyr den pålitelig ytelse for brukte og brukte fyllelinjer. Med PLC-basert automatisering leverer maskinen jevnlige skyllesykluser for glassbeholdere og sikrer at rene flasker overføres til etterfølgende fylle- og forseglingsmaskiner.Produsent: AVEModell: RAI12Maskintype: Automatisk skyllemaskin for intern rengjøring av flaskerByggeår: 1999Produksjonshastighet: opptil 3000 flasker per timeBeholdermateriale: GlassFlaskeformatkompatibilitet: 1,5-liters flaskerKontrollsystem: PLC-basert automatiseringAvansert automatisering og kontrollsystemerAVE RAI12 integrerer en PLC-kontrollplattform for å administrere skyllesykluser, inngangstiming og feildiagnostikk. Automatiseringsarkitekturen støtter pålitelig flaskehåndtering, konstante behandlingstider og forenklede start/stopp-sekvenser. Typiske operatørfunksjoner inkluderer sykluskontroll, alarmer og reseptparametre, som er tilgjengelige via et HMI eller et kontrollgrensesnitt. Sikkerhetslåser og nødstopskretser beskytter operatører og maskinen under drift og vedlikehold.Muligheter for linjeintegrasjonDenne skyllemaskinen er designet for sømløs integrasjon i en komplett fyllelinje og plasseres før fylleren og etter flaskepalletiserings- og inspeksjonsstasjoner. Den støtter inline-drift med standardiserte transportørgrensesnitt og kan også brukes som en frittstående enhet for dedikerte skylleoppgaver. Formatbehandling for 1,5-liters glassflasker støttes og passer til typiske drikkevareproduksjonsprosesser for vann, vin og generelle glassprodukter. Ytelsen på 3000 flasker per time utfyller emballeringsmaskiner med middels hastighet i brukte fyllelinjer.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkSom en brukt enhet fra 1999, representerer denne skyllemaskinen et robust alternativ for brukte industrielle emballeringsprosjekter. AVEs ingeniørkvalitet er kjent for sin holdbarhet og brukervennlighet, og muliggjør enkel rengjøring og forebyggende vedlikehold. Rutinemessig vedlikehold inkluderer inspeksjon av flaskehåndteringskomponenter, kontroll av dyser og skyllekretser, samt kontroll av PLC-I/O og sikkerhetsutstyr for å sikre jevn produksjonskvalitet.Driftsytelse og allsidighetRAI12 fokuserer på intern skylling av glassflasker og forbereder dem for etterfølgende fylle-, merke- og forseglingsoperasjoner. Den er egnet for drikkevareproduksjon der hygienisk skylling før fylling er avgjørende. Den PLC-styrte syklusen sikrer jevn behandling ved den spesifiserte hastigheten og støtter stabil linjeeffektivitet. Maskinkonfigurasjonen er tilpasset standard fyllemaskiner. Guodpj Adtytjfx Andoi

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min, kjølevæsketilførsel: 40 stang, antall plasser i verktøymagasinet: 32, Utstyr: dokumentasjon / manual, spontransportør, DMU 50 Evolution Gsdo Abbl Espfx Andjui 32 verktøy Verktøybruddkontroll Millplus Automatisering Indunorm Ultralight med 24 skrustikker (produksjonsår 2010)

Byggeår: 2017, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Pharmatec Syntegon SVP 250 LF – Formuleringsanlegg for sterile og aseptiske flytende legemidler Til salgs: Pharmatec Syntegon SVP 250 LF formuleringsanlegg for Small Volume Parenterals (SVP). Salget skjer på vegne av Syntegon (produsent, tidligere Bosch Packaging/Pharmatec GmbH, Dresden). Tekniske hoveddata: - Egnet for vandige løsninger, suspensjoner og emulsjoner - Prosessjustering mulig: terminalsterilisering, sterilfiltrering, aseptisk blanding - 2-beholdersystem for batcher på 25–250 L (kan utvides til opptil 4 beholdere) - Dosering av hjelpestoffer via mannlokk under LAF eller pumpesystem - Høyaktive virkestoffer (OEB4/OEB5) mulig via high-containment-ventil - CIP/SIP-grensesnitt og forhåndsmontert automatisering for tilkobling til fyllelinjer - GMP-kompatibelt design, egnet for renromsklasse Pris: - Spesialpris: vennligst gi oss et tilbud - Nypris i 2018: ca. 1.050.000 € - Nåværende listepris for tilsvarende anlegg 2025/2026: 1.415.000 € Ferdigstillelse & leveringstid: - Anlegget er for øyeblikket ikke fullt funksjonelt, da automatiseringssystemet inkl. programvare må reinstalleres, og enkelte komponenter må erstattes. - Ferdigstillelse skjer direkte hos produsenten Syntegon etter avtale – varighet ca. 3–4 måneder. - Til sammenligning: leveringstid for et nytt anlegg er ca. 12 måneder. Særlige egenskaper: - Anlegget ble opprinnelig produsert for messer (demonstrasjonssystem) Gujdpfx Aoxdy Erendei - Salg direkte på vegne av Syntegon, originalprodusenten - Ideell for farmasøytiske selskaper som ønsker et fleksibelt og kraftig SVP-anlegg med oversiktlig leveringstid.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt strekkblåsemaskin SIPA SFR12 18000 flasker/t Generelle egenskaper ved SIPA SFR12 strekkblåsemaskinen Den brukte strekkblåsemaskinen SIPA SFR12 18000 flasker/t utfører strekkblåsing av PET-beholdere og ble produsert av SIPA i 2007. SFR12-konfigurasjonen, som inkluderer 12 kaviteter, gir en nominell kapasitet på 18 000 flasker i timen. Dette sikrer høy produksjonseffektivitet for flere formater. Spesifikt håndterer denne maskinen volum fra 0,25 til 2 liter. Derfor er den optimalt egnet for høykapasitets tappeanlegg, særlig innen mineralvann og brus. I tillegg gir det kompakte designet optimal utnyttelse av gulvflate. Preform-kompatibilitet og tekniske spesifikasjoner Maskinen behandler preformer med Alaska-hals (3-start) og støtter vekt fra 12 til 34 gram. Operatørene kan raskt bytte formater takket være det integrerte hurtigskiftesystemet, som reduserer nedetid betydelig. Det automatiserte systemet mater, tipper og orienterer preformene presist, noe som sikrer kontinuerlig og korrekt innmating til oppvarmings- og blåseenhetene. Dette reduserer behovet for manuell inngripen og øker prosesspåliteligheten. Maskinen opprettholder stabil og uavbrutt produksjon under varierende driftsforhold. Integrerte systemer og automatisering Maskinen benytter Siemens PLC for prosesskontroll, som sørger for pålitelig og intuitiv styring i industrielle miljø. Sikkerhetssystemer med nødvendige sertifiseringer ivaretar operatørsikkerhet og forskriftsoverholdelse. Luftgjenvinningssystemet reduserer energiforbruk og driftskostnader. Det roterende blåsesystemet fordeler trykk og varme jevnt i alle kaviteter, noe som gir ensartet beholderkvalitet selv under produksjon i høyt tempo. Sammenlignet med eldre modeller tilbyr denne utgaven forbedret termisk kontroll og mer effektiv luftdistribusjon. Driftsstatus og teknisk dokumentasjon Maskinen er for tiden lagret, men kan tas i bruk igjen etter standard inspeksjon eller overhaling. Den leveres med originale tekniske manualer, tilgjengelige reservedeler og revisjonsdokumenter, noe som gir enkel installasjon og integrering. Dokumentasjonen forenkler også feilsøking og gir effektivt grunnlag for vedlikeholdsplanlegging. Teknisk sammendrag for linjeintegrasjon Gujdpfoxqmp Rjx Andji Totalt sett tilbyr SIPA SFR12 18000 flasker/t en robust og høytytende løsning for produksjonsanlegg som trenger konsistent, fleksibel og rask strekkblåseproduksjon. Maskinens solide konstruksjon og standardformatkompatibilitet gjør den til et strategisk valg for selskaper som ønsker å oppgradere eller utvide tappekapasiteten. Tilgjengeligheten av ekstrautstyr og reservedeler, samt komplett dokumentasjon, muliggjør rask og sikker integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Maskinen forbedrer linjeytelsen og støtter kontinuerlig drift med kostnadseffektivitet.

Tilstand: brukt, Denne oppføringen gjelder 1 av 18 Qiagen BGR-Z-Modul Dt-1100uL Bez Handler med gripeverktøy. Hver enhet leveres i originalemballasje. Enhetene er i full driftsklar stand og klare for umiddelbar bruk. Gedpfjxv Dnhox Andoui Qiagen BGR-Z-Modul Dt-1100uL Bez Handler med gripeverktøy (delnr. 9015210) er en modul designet for bruk med Qiagens automatiserte væskehåndteringssystemer, som for eksempel BioRobot 8000. Modulen muliggjør presis og effektiv håndtering av 1 100 µL volumer, utstyrt med gripeverktøy for å håndtere prøverør eller plater, og forbedrer automatiseringen av laboratoriearbeidsprosesser. Nøkkelfunksjoner: - Volumkapasitet: Designet for å håndtere 1 100 µL volumer, egnet for ulike oppgaver innen væskehåndtering. - Gripeanordning: Utstyrt med gripeverktøy for sikker håndtering av prøverør eller plater, og sikrer nøyaktig plassering og henting. - Kompatibilitet: Spesielt utviklet for integrering med Qiagens automatiske systemer, og sørger for sømløs drift og pålitelighet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, lastekapasitet: 10 kg, armrekkevidde: 1 101 mm, kontrollerprodusent: FANUC, kontrollermodell: R-30iB Plus (Mate Cabinet), produsent av teach pendants: FANUC, teach pendant-modell: iPendant Touch, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, repeteringsnøyaktighet: 0,01 mm, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: dokumentasjon / manual, Grunnleggende informasjon: Teximp Universal Robot Cell er en komplett robotløsning for automatisering av CNC-maskinen din. URC-10S er basert på Fanuc LR-10iA/10, og er egnet for mindre maskiner. Den består av: 1) Robot: - Fanuc-robot LR-10iA/10 6-akset vertikal robot Lastekapasitet 10 kg / rekkevidde 1101 mm Kontrollskap I/O-moduler; DI16 / DO16 DCS Dual Check Safety Position (J567) Soft Float (J612) Touch Skip (J921) Singularity Avoidance (R792) User Socket Messaging (R648) Karel (R632) 2) Arbeidsbord: Kompakt, men tungt arbeidsbord med frontinngang. Bordstørrelse 980 x 700 mm Tre pinner for raskt bytte av pall Reer sikkerhetslysbarriere, kat. 4 Kontrollknapp 3 LED-statuslys Gujdj Abq Sbopfx Andji Elektrisk skap og kabler 3) Sikkerhetsalternativer Buret er vår standardløsning. Alle URC-celler kan også leveres i «Laser»-versjonen, som er designet for optimal tilgjengelighet. Prisen på cellene forblir den samme uavhengig av valgt versjon. - Bur (Standard) - Omron Laser (Alternativ) - Reer Lysbarriere (Standard) 4) Grensesnitt mot Haas-maskiner Teximp Robot Interface inkluderer alt som er nødvendig for å koble URC til en hvilken som helst Haas-maskin. Støtter Haas-freser og -dreiebenker, med NGC- og CHC-styring. (Hvis maskinen din ikke er en Haas, kan vi tilpasse robot-maskin-grensesnittet. Merk: dette vil medføre en tilleggskostnad). Kommunikasjon CNC URC, I/O, M-funksjon, sikkerhet Forberedelse for en spenneanordning (2. spenneanordning er tilgjengelig) Forberedelse for en PAD Forberedelse for en ekstern luftstråle 5) Konfigurasjon av griper Teximp Gripper Interface inkluderer alt som er nødvendig for å feste deler på robotsiden. - Griperholder 90° Schunk Gripper JGP-P 100-2 (2 stk.) Slaglengde per kjeve [mm] = 5 Anbefalt vekt på arbeidsstykket [kg] = 8,75 ABR-PGZN-plus 100 emner laget av aluminium for etterarbeid av kunden Sensorer G1/G2 – festet/ikke festet Blåsemunnstykke Andre muligheter: - Griperholder 180° Schunk Gripper JGZ 100-1 (2 stk.) Slaglengde per kjeve [mm] = 10 Anbefalt vekt på arbeidsstykket [kg] = 9 Sensorer G1/G2 – festet/ikke festet (4 stk.) Blåsemunnstykke 6) Automatisk dørsystem Vår robotcelle inkluderer en automatisk dør for enhver Haas-maskin, med to tilgjengelige løsninger: den originale Haas Smart CAN DC Auto Door for maskiner produsert i 2020 og senere, eller Teximps pneumatiske automatisk dør for eldre maskiner. PAD-HaasVF-side PAD-HaasVF-front PAD-HaasMM-front PAD-HaasST PAD-HaasUMC - PAD-er for maskiner uten den originale sidedøren/vinduet er også tilgjengelige. 7) Programmeringsalternativ (HMI) Muliggjør intuitiv interaksjon med Teximp-robotsystemer via et visuelt grensesnitt, noe som forenkler konfigurasjon, overvåking og optimalisering av operasjoner. Det lar operatører programmere raskt og enkelt, uten behov for Fanuc-programmeringskunnskap. Operatører kan enkelt justere oppgaver for forskjellige produkter/deler og deretter lagre dem som «oppskrifter», noe som muliggjør en komplett robotkonfigurasjonsendring med bare ett klikk på skjermen. Dette forenkler programmeringsprosessen og minimerer nedetiden. - Enkel visuell programmering - Ingen ekstra maskinvare kreves Merk: - Vi leverer transport, installasjon, igangkjøring og opplæring av operatører mot en tilleggskostnad. - Du vil ha vår fulle støtte i oppstartsfasen av robotcellen, samt for alle andre behov og krav knyttet til systemet vårt.

Tilstand: brukt, Inkludert i settet: KEYENCE LJ-V7300 laserhode – 3 stk. KEYENCE LJ-V7001P laserprofilometer – 2 stk. CA-CH5 kabel (CA-CH5 – VISION SYSTEM CAMERA CABLE High-Speed Type, 5 m – 85444290 – 0DH70207, 0DH70209, 0DH70211) for tilkobling til kontrollere i LJ-V7000-serien – 3 stk. Det er mulig å kjøpe enkeltenheter. Mer informasjon på tobesold.eu Profesjonelle KEYENCE LJ-V7300 laserprofilometre – 3 stk. – designet for kontaktfri 2D- og 3D-måling med høy nøyaktighet. Utstyret benytter laserteknologi for rask kontroll av dimensjoner, profiler, høyde og geometri av komponenter i industrielle og laboratoriemessige applikasjoner. LJ-V7300 benyttes i automatisert kvalitetskontroll, måling av produksjonsdeler, overflateinspeksjon og avanserte machine vision-systemer. Takket være høy målehastighet og høy oppløsning muliggjør enheten sanntidsmålinger på produksjonslinjer. LJ-V7300 – 2D/3D Laser Displacement Profiler 300+/- 145 mm – 90314990 – 88710030, 88710048, 88710056 Spesifikasjon: Produsent: KEYENCE Modell: LJ-V7300 Type: 2D/3D laserprofilometer Måleområde: 300 ± 145 mm Måleteknologi: kontaktfri lasermåling Bruksområder: høyde-, profil-, form- og geometri-målinger av deler Guedpoziddcsfx Andji KEYENCE LJ-V7001P er en profesjonell kontroller designet for bruk med laserprofilometre i LJ-V-serien og benyttes i avanserte 2D- og 3D-målesystemer. Enheten sørger for databehandling, profilanalyse og integrering av systemet med industriell automatisering og kvalitetskontrollstasjoner. Kontrolleren er utformet for rask analyse av data fra lasersensorer, slik at det er mulig å gjennomføre presise sanntidsmålinger av høyde, geometri, form og overflatekontroll. Den industrielle utformingen gjør den egnet for krevende produksjonsmiljøer samt forsknings- og utviklingslaboratorier. Spesifikasjon: Produsent: KEYENCE Modell: LJ-V7001P Type: kontroller for 2D/3D laserprofilometre Versjon: PNP Serie: LJ-V Delenummer: 90314990, 88710101, 88710116 Formål: samarbeid med KEYENCE LJ-V lasersensorer og profilometre Bruksområder: industriell metrologi kvalitetskontroll 2D- og 3D-målinger industriell automatisering machine vision-systemer overflate- og geometriinspeksjon av komponenter forsknings- og utviklingslaboratorier Nøkkelfunksjoner: rask, kontaktfri lasermåling mulighet for å generere 2D-profiler og 3D-modeller høy målenøyaktighet og repeterbarhet integrasjon med automatiserings- og kvalitetskontrollsystemer egnet for kontinuerlig drift i industrielle miljøer Utstyret stammer fra FoU-virksomhet forbundet med målesystemer, metrologi og industriell automatisering. Teknisk og visuell tilstand i samsvar med produktbildene.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Ref: 11137. 2016 Horizon SPF-200L Nyeste modell, høy hastighet, fullautomatisk hefteapparat med mulighet for A4-format i liggende retning. Med ekstra skjæreanordning for beskjæring på tre sider! Funksjoner: Avansert automatisering – alle nødvendige innstillinger for et bredt utvalg av heftformater kan utføres automatisk. Selv justeringen av avstanden mellom valsen som bretter, er automatisert, noe som gir svært rask omstilling med minimalt antall testark. 10,4’’ stor fargeskjerm med ikonbasert display for enkel betjening. Kostnadsbesparelser – fungerer med ferdigkuttede ark på 4 sider i stedet for å bruke sammenbrettede ark, noe som eliminerer bretteprosessen. Utstyrt med: 3 x Horizon VAC-600Ha+m+c stabelmagasiner (18 beholdere) PJ-77R leveringssystem for etterfølgende samling bak C-tårnet IFU-200 koblingsenhet Gujdpfx Anozuth Ijdji SPF 200L heftemaskin og brettemaskin 2 x 43/6-S Hohner heftehoder FC 200L skjæreanordning for for- og bakside TBC-200L skjæreanordning for topp og bunn Transportbånd for fjerning av avfallspapir PK-30 utskytningsanordning LC-200 leveringssystem Spesifikasjoner: Arkstørrelse: Maks. 356 x 610 mm eller 14,000" x 24,000" Min. 120 x 180 mm eller 4,725" x 7,090" Vektområde for ark: Vanlig papir: 64 til 157 g/m² Bestrøket papir: 84,9 til 157 g/m² Heftetykkelse: Topp-/sidesøm, hjørnesøm og bretting Maks. 4 mm eller 0,155" (omtrent 48 ark vanlig papir, 64 g/m²) Produksjonshastighet: Maks. 4 000 hefter per time (A4-format, stående) Maks. 3 500 hefter per time (A4-format, liggende)

Tilstand: svært god (brukt), Deckel Maho DMC 635V i toppstand – få spindeltimer (Heidenhain iTNC 530) Til salgs: En høypresisjons og svært godt vedlikeholdt Deckel Maho DMC 635V. Maskinen har svært få spindeltimer og er i utmerket teknisk og visuell stand. Tekniske data Styring: Heidenhain iTNC 530 Sliplengder (X/Y/Z): 635 / 510 / 460 mm Bordflate: 790 x 560 mm Spindelhastighet: 20 – 8 000 o/min Matehastighet: 0,01 – 10 000 mm/min Raskmate: 30 m/min Verktøyholder: SK40 (DIN 69871) Verktøymagasin: 20 plasser Maskinvekt: ca. 3 600 kg Utstyr og tilbehør Elektronisk håndstyringsenhet Kjølevæske-/trykkluftomkobling (M25) Spylepistol Maskinens tilstand Maskinen er blitt teknisk overhalt av oss og er umiddelbart klar for bruk: Geometrien er blitt fullstendig målt, og resultatene viser at den er innenfor produsentens toleranser for nye maskiner (geometriprotokoll følger med). Alle slanger er blitt forebyggende utskiftet. Maskinen er blitt fullstendig rengjort. En inspeksjon og en grundig test under drift er selvsagt mulig hos oss. Alt fra én leverandør: Baumgärtner CNC GmbH & Co. KG Vi er en spesialisert bedrift som er fokusert på service, vedlikehold, overhaling og automatisering av DMG-maskiner og maskiner fra andre kjente produsenter. Derfor forlater du oss heller ikke etter kjøpet. Vi følger deg opp! Vi tilbyr også følgende: Transport og profesjonell installasjon Gedpfx Anoz E A Hrjdjui Oppstilling og igangkjøring hos deg Etterfølgende vedlikeholds- og reparasjonsarbeider Fra maskinkjøp til kontinuerlig produksjon – du kan stole på oss. Ta gjerne kontakt for mer informasjon eller for å avtale en inspeksjon.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC682, Brukt AVE 16-16-4 fyllelinje for stille og kullsyreholdig vann – 2 PET-blåsemaskiner. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for produksjon av drikkevarer i flaskestørrelsene 0,33 l, 0,5 l og 1,5 l. AVE-fyllelinjen, produsert i 2008, er beregnet for kildevann og smakstilset drikkevann. Den oppgitte ytelsen er 6000 flasker per time (bph) for 0,5 l-flasker og 2500 bph for 1,5 l-flasker. Produksjonskapasitet: 6000 bph for 0,5 l-flasker. Produksjonskapasitet: 2500 bph for 1,5 l-flasker. Kompatible formater: 0,33 l, 0,5 l og 1,5 l. Konfigurasjon av fyllemultiblokk: 16/16/4 – skyll-, fyll- og forseglingsmaskin. Forseglingstype: 28 mm plastskrukork, PCO 1881-standard. SMF Combi 200 blåsemaskin: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. SMF Combi 400 blåsemaskin: 2016. Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Linjen kombinerer flaskeproduksjon, transport, fylling, forsegling, etikettering og krympemballering for koordinerte industrielle emballeringsprosesser. SMF Combi 200 blåsemaskin opererer med 3 x 380 V ved 50 Hz og har en installert effekt på 28 kW. Flaskeløfter på fyllemaskinen bidrar til stabil håndtering av beholderne under fylleprosessen. Det inkluderte POSIMAT-flaskehåndteringssystemet, produsert i 1992, plasserer 0,5 l-flasker på transportbåndet. Transportbånd er inkludert for å sikre materialflyten mellom de eksisterende maskinene. Muligheter for integrering i produksjonslinjer. Denne brukte fyllelinjen støtter blåsing av PET-flasker og drikkevarefylling, mens AVE-fyllemaskinen også kan fylle glassflasker. Prosessarrangementet omfatter blåseutstyr, flaskejustering og -transport, en skyll-, fyll- og forseglingsblokk, etikettering og sekundæremballering med krympefolie. Maskintype Godpfx Ajz E Dd Sondjui Produsent / Modell Produksjonsår Blåsemaskin SMF Combi 200 2003 Blåsemaskin SMF Combi 400 2016 Diverse utstyr POSIMAT-flaskeplasseringssystem 1992 Fyllemultiblokk AVE 16/16/4 2008 Etiketteringsmaskin AVE 2008 Krympemballeringsmaskin AVE 2008 Diverse utstyr...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: ET255, Brukt FUJI 410 etiketteringsmaskin for påføring av etiketter på PET-flasker, kapasitet 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Fuji Seal 410 DT-STH-DHA er en automatisk, lineær etiketteringsmaskin designet for påføring av etiketter på PET-flasker. Denne maskinen ble produsert i 2013, og har en maksimal kapasitet på 10 000 flasker per time, noe som muliggjør effektiv etikettering i industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Produsent: Fuji Seal Modell: 410 DT-STH-DHA Produksjonsår: 2013 Maksimal hastighet: 10 000 flasker per time Maskinkonfigurasjon: Lineær Beholderens materiale: PET Nåværende flaskeformat: 2,0 L Etiketteringsmetode: Påføring av etiketter Maksimal diameter på etikettspole: Ø 500 mm Høyde på arbeidsbordet: 1200 mm Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Maskinen er utstyrt med en Siemens PLC for kontrollert og forenklet drift. Den har seks spoleposisjoner og automatisk spolebytte, noe som er utviklet for å sikre kontinuitet under produksjonen og redusere driftsstans i forbindelse med spolebytte. Med klokkens retning som driftsretning, er dette spesifisert for å muliggjøre integreringsplanlegging og utforming av transportbånd. Siemens PLC-kontrollsystem 6 etikettspoler Automatisk spolebytte Elektrisk tilførsel: 400 V, 3 faser + N + jord Elektrisk effekt: 16 A Trykklufttrykk: 6 bar Muligheter for integrasjon i produksjonslinje Denne etiketteringsmaskinen kan plasseres etter fylle- og forseglingsutstyr og før sekundæremballeringsmaskiner i en brukt flaskefyllingslinje. Den lineære konstruksjonen er egnet for håndtering av PET-flasker i produksjonslinjen, og kan koordineres med transportbånd, oppsamlingssystemer, inspeksjonsutstyr, krympemaskiner og palliseringsutstyr. Det oppgitte formatet på 2,0 L gir et definert grunnlag for å vurdere komponenter for flaskehåndtering og behov for utskiftbare deler. Automatisk etikettering er egnet for drikkevareproduksjonslinjer som behandler brus, stillvann, kullsyreholdig vann, melk, øl, vin, alkoholholdige drikker, olje og hermetiske produkter. Som med andre industrielle emballeringsmaskiner, bør synkroniseringen av linjen ta hensyn til flaskestabilitet, transportbåndhastighet, etikettmateriale og krav til emballeringen i neste ledd. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Maskinen er i bruksklar tilstand, renovert og leveres med kompatible reservedeler. Det er en garanti på 6 måneder. Denne tilstanden gjør maskinen egnet for operatører som er på utkikk etter brukt flaskefyllingsutstyr som er ment for rask integrering i en produksjonslinje. Maskinen tilbys med forbehold om inspeksjon før kjøp. Gsdpfxez E Dg Hs Andjui Driftsytelse og allsidighet: Fuji Seal-etiketteringssystemet er ment for nøyaktig, automatisk påføring av etiketter på PET-flasker. Etikettering gir en allsidig dekorasjonsløsning for drikkevareproduksjon og industriell emballering, og gjør det mulig å tilpasse flaskenes utseende til produkt- og merkevarekrav. Etikettmagasinet, de seks spoleposisjonene og det automatiske spolebyttesystemet er utformet for å...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10, komplett fyllingslinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Tetra Pak Tetra Brik Aseptic er en brukt fyllingsmaskin for aseptiske kartongemballasjer. Denne industrielle emballeringsmaskinen, som ble produsert omtrent i 1998, er konfigurert for 125 ml Slim Brik-beholdere. Den vertikale føringen for emballasjebanen støtter formings-, fyllings- og forseilingsprosessene som er nødvendige for kompakte kartongemballasjer i produksjonen av melkeprodukter. Produsent: Tetra Pak Maskinbetegnelse: Tetra Brik Aseptic Omtrentlig produksjonsår: 1998 Maskintimer: 26 000 timer BeholderType: Brik-kartong Format: 125 ml Slim Gjdpfx Anjz E Dg Todsui Produktbruk: Melkeprodukter Fyllingsteknologi: Aseptisk kartongfylling Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Maskinen er utstyrt med et kontrollpanel, samt et elektrisk skap og koblingsskap for å styre driftsfunksjonene. Synlige pneumatiske ledninger, mekaniske drivsystemer og justerbare mekanismer indikerer et integrert automatiseringskonsept for banetransport, kartongforming og emballasjehåndtering. Aseptiske kartongfyllingsanlegg av denne typen er designet for å koordinere film-, formings- og forseilingsprosesser gjennom en kontrollert produksjonsekvens. Maskinen har lett tilgjengelige serviceområder, justeringspunkter og en hevet operatørplattform for å støtte rutinedrift og omstilling knyttet til forskjellige formater. Muligheter for integrering i produksjonslinjen Denne Tetra Pak-fyllingsmaskinen er egnet som en primær fyllings- og formingsenhet i et område for aseptiske kartongemballasjer for melkeprodukter. Den kan integreres med oppstrøms produktforberedelses- og sterile produktforsyningssystemer, samt nedstrøms kartongtransportører, buffersystemer, kodingsmaskiner og sekundæremballeringsmaskiner. Den nedre utløps- og produkthåndteringsområdet støtter overføringen av fylte Brik-pakker til neste produksjonstrinn. Maskintype Produsent / Modell Produksjonsår Fyllingsmaskin Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfigurasjonen 125 ml Slim gjør denne brukte, aseptiske fyllingsmaskinen interessant for drikkevareproduksjon og emballering av melkeprodukter, som krever kompakte kartongformater. Integreringen bør planlegges med hensyn til kompatibel kartongtransportteknologi, nedstrøms emballeringsanlegg og prosessmedier som kreves for det mer omfattende, aseptiske emballeringsanlegget. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen tilbys som et brukt, industrielt emballeringsanlegg og er vurdert som driftsklar. Det rustfrie stålet, tilgangspanelet, serviceplattformen, sikkerhetsrekkverket ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: PST34, Brukte BUCHER rør-i-rør-flashpasteuriserer, 12 000 l/t. Tekniske data og ytelsesverdier. Denne rør-i-rør-flashpasteurisereren garanterer en pålitelig termisk behandling for produksjon av drikkevarer av høy kvalitet. Produsert av Bucher Unipektin, modell PWAP 12000-S, er anlegget designet for kontinuerlig, hygienisk drift med minimal påvirkning på produktet. Den robuste utførelsen i rustfritt stål og den kompakte sklisikre utformingen forenkler installasjon og integrasjon i eksisterende prosess- eller brukte fyllelinjer. Gedpfoz E Dhqjx Andjui Produsent: Bucher Unipektin Modell: PWAP 12000-S Maskintype: Rør-i-rør-flashpasteuriserer Byggeår: 2016 Kapasitet: 10 000–12 000 l/t Varmeveksler: Rør-i-rør-utførelse Konstruksjon: Rustfritt stål, sklisikkert rammeverk Styring: Berøringsskjerm-HMI-kontrollpanel Inkluderte komponenter: Produktpumpe, holderør Rengjøring: CIP-kompatibel utførelse Tidligere produkter: Eplesaft/konsentrat (ikke melkebasert) Dokumentasjon: Komplett dokumentasjon og bruksanvisning inkludert Forbedret automatisering og styring Det integrerte berøringsskjerm-HMI-et muliggjør intuitiv betjening, prosessvisualisering i sanntid og effektiv oppskriftshåndtering for konsistente pasteuriseringsresultater. Automatisk regulering av temperatur, produktstrøm og holdetid støtter stabil drift og produktsikkerhet. Alarmhåndtering, trendregistrering og veiledende operatøranvisninger sikrer reproduserbare prosesser med minimal nedetid. CIP-kompatibelt design muliggjør styring av automatiske rengjøringssekvenser via kontrollgrensesnittet, for effektive omstillinger og god hygiene. Muligheter for linjeintegrasjon Designet for sømløs integrasjon i drikkeproduksjon, kobles denne flashpasteurisereren til miksing, filtrering og lagertanker oppstrøms, og til fyllere og industrielle emballeringssystemer nedstrøms. Den sklisikre konstruksjonen forenkler plassering og tilkobling av forsyningsmedier, og muliggjør rask igangkjøring i brukte eller moderniserte prosessanlegg. Kontinuerlig drift støtter jevne tilførsler til nedstrøms fylle- og etiketteringsmaskiner, og bidrar til linjens samlede effektivitet. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Anlegget har en dokumentert historikk med ikke-melkebaserte produkter, spesielt eplesaft og konsentrat, noe som bidrar til en ren innvendig tilstand. Leveres med komplett dokumentasjon og bruksanvisning for å forenkle installasjon, drift og vedlikehold. Tilbys som et brukt pasteuriseringssystem for drikkeproduksjon som søker en pålitelig termisk behandling med en kompakt installasjon. Driftsytelse og allsidighet Rør-i-rør-konfigurasjonen er spesielt egnet for juice, konsentrater og lignende ikke-melkebaserte drikkevarer, der skånsom behandling og stabil varmeoverføring er avgjørende. Designet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 17 600 h, maskin-/kjøretøynummer: SO140, Brukte KOSME-ekstruderingsmaskin med 6 hulrom – 12 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende ekstruderingsmaskinen fra KOSME muliggjør pålitelig produksjon av PET-flasker med en velprøvd konfigurasjon med 6 hulrom. Den er optimalisert for drikkevareproduksjon og industriell emballering, og oppnår en maksimal ytelse på 12 000 flasker per time ved 0,5 liters format. En energieffektiv keramisk ovn og et ekstra luftgjenvinningssystem bidrar til effektiv drift og reduserer både strøm- og trykkluftforbruket. Maskinen er konstruert for 28 mm flaskehalser og er kompatibel med vanlige drikkekapsler for vann- og kullsyreholdige drikkevareemballasjer. Produsent: KOSME Byggeår: 2012 Type: Roterende Antall hulrom: 6 Maksimal ytelse: 12 000 flasker/time (0,5 l) Beholdertype: PET-flasker Flaskehalsdesign: 28 mm Oppvarmingssystem: Energieffektiv keramisk ovn Luftsystem: Ekstra luftgjenvinning Elektriske data: 400 V, 50 Hz, 27 kW Driftstimer: 17 600 timer Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen har et robust kontrollpanel for prosessinnstilling og overvåking, og støtter stabile oppvarmingsprofiler i de keramiske ovnsonene, samt presise ekstruderingsparametere for jevn flaskekvalitet. Oppskriftsbaserte innstillinger forenkler formatering og minimerer inngrep fra operatøren. Sikkerhetsbeskyttelsesmekanismer og låser beskytter operatører under produksjon og ved formatendringer. Systemet støtter også effektive oppvarmings- og standby-moduser for å redusere energiforbruket ved korte stopp. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne enheten er utviklet for sømløs integrasjon i en brukt fyllelinje eller som en frittstående ekstruderingsmodul, og kan enkelt kobles til standardutstyr for håndtering av preformer og etterfølgende PET-fylle-, etiketterings- og sekundæremballeringsmaskiner. Den støtter drikkevareproduksjonsprosesser der høy effektivitet og rask synkronisering med transportbånd og buffersystemer er nødvendig. Gjdpfx Ansz E Dh Rjdeui Inline- eller frittstående drift Kompatibel med standardutstyr for håndtering av preformer (elevator, vippetank, enkeltdoseringsmaskin) Grensesnitt til PET-fyllemaskiner, etiketteringsmaskiner, krympemballeringsmaskiner og palliseringsmaskiner Angitt format: 0,5 l; andre størrelser kan konfigureres med passende formatdeler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i drift og beskrives som å være i svært god stand. Den har omtrent 17 600 driftstimer og har nylig gjennomgått planlagt vedlikehold etter 18 000 driftstimer. Dokumentasjon for å støtte oppstart, drift og vedlikehold er tilgjengelig og garanterer en problemfri start i et brukt eller modernisert industrielt emballasjemiljø.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC674, Brukt MEC ISO DPS 12-12-1C fyllelinje – 2600 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for å håndtere glassflasker i formatene 0,33 l og 0,5 l. Linjen kombinerer fylling, karbonisering, sterilfiltrering, CIP-rengjøring, etikettering, datakoding og roterende flaskehåndteringssystem for produksjon av drikkevarer og industrielle emballeringsapplikasjoner. Beholdertype: Glassflasker Kompatible formater: 0,33 l og 0,5 l flasker Fyllemaskin: Eurostar ISO DPS 12/12/C mottrykkfyller, 2600 bph STS-etiketteringsmaskin: S2T3/R1, for etikettering av forside-, bakside- og hals-etiketter med datoavtrykk, 2500 bph Canellitech rundetiketteringsmaskin: 3000 bph Tilstand: Fullstendig overhalt i 2022. Filtrering: 5 mikron, 1 mikron og 0,45 mikron sterilfiltreringssteg CIP-system: 2 x 350 l tanker Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer spesialisert datakodingsteknologi, bestående av det integrerte STS-datostempelet og et separat overtrykks-blekkstråledatostempel. Denne oppstillingen støtter kravene til produktidentifikasjon og koding i en glassflaskefylleprosess. Carbotech 1000 karbonisatoren er utstyrt med en oppgradert, variabel mottrykks-pumpe for å støtte kontrollerte karboniseringsprosesser. De oppførte CIP-, filtrerings- og produktbehandlingssystemene gir viktig prosessstøtte for drikkevareproduksjon. Maskiner av denne typen brukes vanligvis i kombinasjon med flaskehåndterings- og emballeringsmaskiner for å opprettholde en jevn produksjonsflyt. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette fyllelinjen er designet for mottrykksfylling av glassflasker og kan integreres med oppstrøms produktbehandling og nedstrøms industrielle emballeringsanlegg. Roterende inn- og utmatingstabeller støtter flasketransport i fylle- og etiketteringsområdet. Komplette ombyggingssett for flaskeformatene 0,33 l og 0,5 l er inkludert og muliggjør formatendringer mellom de angitte flaskestørrelsene. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Diverse anlegg ITPL filtreringssystem 2022 Diverse anlegg 6 PD CIP-system 2022 Gusdpfxjz E Dizj Andei Fyllemaskin Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisator Carbot.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, driftstimer: 1 878 h, maskin-/kjøretøynummer: TP124, Brukt Tetra Pak AB Sugrør-applikator 2011 Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Straw Applicator 30 er en spesialisert pakkemaskin designet for å påføre individuelle sugerør på kartongemballasje med høy presisjon og repeterbarhet. Produsert av Tetra Pak Packaging Solutions AB, er denne brukte enheten svært godt egnet for integrering i drikkevareproduksjon og industrielle pakkelinjer med fokus på håndtering av kartonger. Med lave driftstimer og CE-merking tilbyr den pålitelig ytelse for produsenter som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt fyllelinje eller kartongpakkeanlegg. Produsent: Tetra Pak Packaging Solutions AB Maskintype: Straw Applicator 30 Modell: 30 Produksjonsår: 2011 Produksjonshastighet: opptil 16 400 forpakninger per time (avhengig av forpakningsformat og linjehastighet) Beholderkompatibilitet: Kartongemballasje Støttet format: Tetra Classic Aseptic (tetraeder) Hovedfunksjon: Automatisk påføring av enkelt-sugerør på forhåndsformede, fylte og foliepakkede kartonger Driftstimer (timeteller): 1 878,6 t Tegningsspesifikasjon: 86335D-300 CE-merking: Ja Avansert automatisering & styring Maskinen benytter en robust, PLC-basert arkitektur med et HMI operatørpanel for resepthåndtering, sanntidsstatus og effektiv diagnostikk. Integrerte sensorer overvåker tilstedeværelse og plassering av sugerør, mens alarmer og feilmeldinger gir rask feilretting og mindre nedetid. Hurtigbyttbare deler gjør effektiv formatbytte mulig og øker fleksibiliteten på pakkelinjer med blandede formater. - PLC-basert styring med HMI for oppsett, oppskrifter og overvåking - Integrerte sensorer for kontroll av sugerør-tilstedeværelse og posisjonering - Alarm- og diagnoseløsninger for rask feilretting - Hurtigskift-komponenter for formatbytte - CE-godkjente sikkerhetsanordninger og låser Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Utviklet for inline-drift, synkroniseres Straw Applicator 30 med oppstrøms kartongfyllere og transportører, samt nedstrøms bundling- eller pakkesystemer. Grensesnittene gjør det enkelt å utveksle signaler for sømløs produktflyt og koordinert hastighetsstyring gjennom den industrielle emballasjelinjen. Gusdoz E Dk Sepfx Andsi - Inline-integrering med kartongfyllere og transportsystemer - Grensesnitt for signalutveksling med opp- og nedstrøms utstyr - Formatfleksibilitet for flere kartongstørrelser og sugerørstyper - Egnet for drikkevareproduksjon med fokus på kartong Maskinstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte enheten fremstår som en maskin med lave driftstimer og dokumentert brukshistorikk. Timetelleren viser en begr...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, driftstimer: 26 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC669, Brukt Tetra Pak TBA8 1000 ml firkantet V110, Helicap 27. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er konfigurert med en Tetra Pak TBA 8 V110 fyllemaskin for firkantede 1,0 liters brikkemballasjer. Fyllemaskinen, som ble produsert omtrent i 2001, har omtrent 26 000 driftstimer og ble fullstendig overhalt i 2026. Linjen omfatter en spesiell skrukapselhåndtering, omslags- og brettemballering samt tilhørende transportutstyr for en integrert emballeringsprosess. Gujdpfx Aozwu Uhsndei Fyllemaskin: Tetra Pak TBA 8 V110 Emballasjeformat: firkantet brikkemballasje, 1,0 liter Byggeår: omtrent 2001 Driftstimer: omtrent 26 000 timer Overhaling: fullstendig overhaling i 2026 Transportør: omtrent 30 meter, i henhold til standardoppsett Moderne automatiserings- og styresystemer. Linjen kombinerer fylling, påføring av skrukapsel, transport og brettemballering til et koordinert industrielt emballeringsanlegg. Tetra Pak TCAP 45-kapselhåndtereren er modifisert for HeliCap 27-skrukapsler og fungerer med forhåndskåret papir, noe som støtter den spesifiserte konfigurasjonen for emballasjen. Transportsystemet sikrer produkttransport mellom de viktigste driftsstasjonene. Maskiner av denne typen betjenes vanligvis via egne maskinstyringer og er koordinert med oppstrøms produktforberedelse og nedstrøms emballeringsteknikk. Etter overhalingen ble det utført funksjonstesting, prøvekjøring og inspeksjon. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer. Denne komplette fylle- og emballeringslinjen for brikkemballasjer er utviklet for å håndtere firkantede 1,0 liters brikkemballasjer. Konfigurasjonen støtter en logisk prosessflyt fra fylling av brikkemballasjen, påføring av skrukapsel og transport til omslags- og brettemballering. Den er egnet for industrielle emballerings- og drikkevareproduksjonsapplikasjoner med det angitte emballasjeformatet. Maskintype Produsent / modell Byggeår Fyllemaskin Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Kapselhåndterer Tetra Pak TCAP 45 Diverse utstyr Transportsystem Omslags- og brettemballeringsmaskin Tetra Pak TCBP 70 Brettemballeringsmaskinen er konfigurert for omslags- og brettemballeringsapplikasjoner og utgjør et praktisk nedstrøms emballeringstrinn for fylte og forseglede brikkemballasjer. Denne oppstillingen kan brukes til bruktmaskinprosjekter for brikkemballering.

Byggeår: 2021, Tilstand: klar til bruk (brukt), kontrollerprodusent: SIEMENS, kontrollermodell: SIMATIC S7-1500, total bredde: 2 035 mm, total høyde: 2 215 mm, produktlengde (maks.): 2 200 mm, antall aksler: 3, Denne 3-aksets maskinen, «Clean CELL 3220», ble produsert i 2021. Den har en kraftig, diodepumpefaststofflaser med 600 W og en bølgelengde på 1064 nm, samt et integrert vann-til-vann-kjølesystem. Maskinen er utstyrt med et Siemens-styresystem og en robust ABB-robot for forbedret automatisering. Hvis du er ute etter høykvalitetslaserrensløsninger, bør du vurdere Clean Laser clean CELL 3220, som vi tilbyr for salg. Kontakt oss for mer informasjon. • Maskintype: Automatisert robotlaserrensemodul • Laserkilde: cleanLASER CL600 middels kraftlaser • Lasertype: Diodepumpefaststofflaser (DPSSL) • Laserbølgelengde: 1064 nm • Laserdriftmodus: pulset (ns) • Gjennomsnittlig lasereffekt: 600 W ±5 % • Bølgelengde for justeringslaser: 658 nm • Effekt for justeringslaser: 28 mW • Kjølesystem: Integrert vann-til-vann-kjølesystem • Ekstra kjøler: Cooler ONE Plus Air (luftkjølt) • Fibertype: Kvartsfiberkabel • Fiberlengde: 10 m • Fibergeometri: kvadratisk • Diameter på beskyttelsesslange: 21 mm • Optisk system: STAMP 25 2D-optikk • Optisk tilkobling: 90° • Brennvidde: 163 mm • Merke for styresystem: Siemens • Modell for styreenhet: SIMATIC S7-1500 PLC • Drivsystem: Siemens 1FK7-servodriv • Lineært akseystem: 3-akset portalsystem • Maksimal akselast: ca. 25 kg • Aksehastighet (X/Y): >200 mm/s Gedpfx Aoz Ahccendsui • Kommunikasjonsgrensesnitt: Profinet • Digitale I/O: Standard • Programvare: cleanSTUDIO / cleanCONTROL • Industri-PC: 19"-rack-PC • SSD-kapasitet: 256 GB • RAM: 8 GB • Prosessor: Intel Core i5 (minimum) eller tilsvarende • Robot: ABB-robot • Griper: 2-emne-griper • Transportsystem: Bosch TS2-transportsystem • Lastesystem: Manuell lasting med emneholdere • Lengde på lossetransportør: ca. 4,8 m • Støvsugingssystem: ULT Maxi Plus • Vifteeffekt: maks. 4000 m³/h • Maksimalt trykk: 3300 Pa • Filterpatroner: 4 × 600 mm • Kapasitet på støvbeholder: 200 L • Støvsugeeffekt: 5 kW • Strømforsyning: 400 V, 3-faset Flere bilder er tilgjengelig på forespørsel.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slagslengde: 500 mm, driftshastighet: 400 mm/s, revershastighet: 450 mm/s, bordbredde: 1 250 mm, bordlengde: 630 mm, bordhøyde: 860 mm, halsdybde: 360 mm, stempelplate bredde: 850 mm, stempelplatens lengde: 450 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 800 mm, tilbaketrekkskraft: 1,6 t, total lengde: 2 300 mm, total bredde: 1 865 mm, total høyde: 3 650 mm, totalvekt: 7 000 kg, år for siste overhaling: 2026, kontrollerprodusent: SIEMENS, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, Hydraulisk C-rammepresse ZEULENRODA | 100 tonn | Oppgraderingsanlegg fra 2026 med CE-samsvar + produsentgaranti --3 anlegg tilgjengelig | kan leveres raskt-- HOVEDFORDELER - Presseramme i stålkonstruksjon for maksimal stabilitet og stivhet - Presskraft 1 000 kN | -justerbar avhengig av slaglengde og trykk- - Bordflate 1 250 x 630 mm - Stempelens slaglengde 500 mm -trinnløs justering - Stempelplate sikret mot vridning og ført av søyler - Hurtigslags- og kortslagsfunksjon - aktiv oljekjøling - Hydrauliske kuleføringsstenger for sikker og rask verktøyveksling - Sikring av betjeningssiden via lysgitter, side og bak via sikkerhetsdeksel - SIEMENS - styring + berøringspanel - Grensesnitt for automatisering - Komfortabel betjening BWS-1-syklus + BWS-2-syklus - Fjernvedlikehold - CE-samsvar + produsentgaranti Stempelsøyleføring: - To diagonalt plasserte føringsøyler. De fungerer samtidig som vridningssikring for stempelplaten. Hydraulisk utstyr: - Oljetank, hydraulisk styring/pumpe, komplett med alle nødvendige rørledninger, pumper og ventiler, samt kontrollenheter, driftsklart installert. - elektronisk avstandsmålesystem - Slagstyring: avhengig av slaglengde – avhengig av trykk – avhengig av slaglengde og trykk - Mulighet for å forhåndsinnstille presstiden fra 0 ... 10 min Sikkerhet: - BWS / lysgitter på betjeningssiden - Gjennomsiktige beskyttelseselementer på sidene, kan skyves - Innkoblingssperre (brytersperre) - hydrauliske og elektriske sikkerhetsanordninger i henhold til DIN EN 16092-3 Styring / betjening: - SIEMENS - Betjeningspanel med berøringsskjerm som løftepanel (høydejusterbart) - stående betjeningspanel for to hender - 100 lagringsplasser for verktøydataset - Overføring av avstandsparametere ved hjelp av Teach-In-metoden - Ulike passordnivåer - ... Driftsmoduser for pressen - Av - Innstilling / tohåndsbetjening - Enkelt slag / tohåndsbetjening - Enkelt slag BWS 1 syklus / 2 sykluser Gjdpfxez Hcz Se Andeui - Master / kombinert drift / automatisering Verktøystyring / -sikring - 6 x verktøykammer (24V/2A-utganger), fritt programmerbar - Elektronisk verktøysikring med 8 innganger, fritt konfigurerbar Fjernvedlikehold (eWON Cosy) Service og support ZEULENRODA PRESSTECHNIK

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 4 908 h, maskin-/kjøretøynummer: LC658, Brukte Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma-fyllingslinje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllingslinjen er en komplett, aseptisk Tetra Pak-kartongløsning med A3 Speed-fyllemaskinen i sentrum. Den er utviklet for industriell emballasje og drikkevareproduksjon, og leverer høy produksjonskapasitet med presis håndtering av Prisma-kartonger. Alle hovedmoduler er produsert i samme år, og tilbyr dermed et harmonisk og moderne brukt system som er egnet for effektive, aseptiske prosesser. Produksjonshastighet: Opptil 24 000 pakker/time. Primærformat: 0,25 l Prisma-kartong. Guedozmpzbspfx Andoi Beholdertype: Kartong (aseptisk brikk). Fyllemaskin: Tetra Pak A3 Speed, versjon 040V, år 2014, driftstimer 4908. Buffer: Tetra Pak ACHX 30, versjon 070V, år 2014, driftstimer 5528. Sugerrørpåfører: Tetra Pak SA30, versjon 040V, år 2014, driftstimer 5821. Kartongpakker: Tetra Pak CBP30 Speed, versjon 030V, år 2014, driftstimer 38. Fylleprosess: Aseptisk kartongfylling. Produsent: Tetra Pak. Forbedret automatisering og styringssystemer. Linjen forener Tetra Pak-teknologi i alle moduler for synkronisert drift og høy tilgjengelighet. Sentraliserte brukergrensesnitt og koordinert styringslogikk forenkler oppstarts-, drifts- og stoppsekvenser, samtidig som de sikrer en konstant produkt- og emballasjekvalitet i trinnene fylling, sugerrørpåføring, bufring og kartongpakking. Håndteringen av format for 0,25 l Prisma-kartonger er optimalisert gjennom raske, reproduserbare innstillinger og klare brukerinstruksjoner. Integrert linjestyring for koordinerte hastigheter og bufring. Brukervennlig HMI (menneske-maskin-grensesnitt) på hovedaggregatene. Automatisk låsemekanisme i alle moduler for sikker drift. Oppskriftsbasert formatstyring for 0,25 l Prisma-kartonger. Integrasjonsmulighet for produksjonslinjen. Som en inline-løsning muliggjør denne brukte fyllingslinjen en kontinuerlig flyt fra aseptisk kartongfylling til sekundæremballasje. Buffersystemet sikrer nødvendig mellomlagring, slik at fyllemaskinen kan fortsette å kjøre selv ved korte stopp i den etterfølgende prosessen. Sugerrørpåføreren og kartongpakkeren kompletterer en kompakt og effektiv konfigurasjon for drikkevareproduksjon. Maskintype Produsent/modell Produksjonsår Fyllemaskin Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Diverse utstyr Sugerrørpåfører Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Diverse utstyr Buffersystem Tetra Pak ACHX 30 (070V) 2014

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: AT111, Ny UHT-rørsterilisator, homogenisator og CIP-system for melk og fløte – 10 000 l/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne indirekte UHT-rørsterilisatoren er designet for melkeprosessering med variabel hastighet og høy termisk effektivitet. Den sikrer pålitelig ultra-høytemperaturbehandling av melk og fløte med 40 % fett, med høy varmeutnyttelse og presis temperaturkontroll i hvert prosessstadium. Ytelse: Melk 10 000 l/t; fløte 40 % fett 5 000 l/t. Varmeveksler: Rørformet, korrugerte rør i rustfritt stål AISI 316. Produkttemperatur ved inngang: 8 °C. Homogeniseringstemperatur: ca. 65–75 °C (mellomuttak tilgjengelig). Holdetemperatur: 90–95 °C. Steriliseringstemperatur: 135–142 °C i 4 sekunder. Utgangstemperatur: ca. 20–25 °C. Varmeutnyttelse: ca. 70 % ved rørsvarmeveksler. Temperaturprofil: Oppvarming 5 → 115 °C (trykksatt varmtvann ved 132 °C), sterilisering 115 → 142 °C (industridamp ~6 bar), kjøling 142 → 27 °C (vann ved 17 °C), endelig kjøling 27 → 25 °C (vann ved 17 °C). Kompensasjonstank: 200 l, vertikal sylindrisk, rustfritt stål AISI 304, med 3 nivåsensorer og CIP-sprøytekule. Produktpumpe: Sentrifugalpumpe i rustfritt stål, spesiell høytemperatur-mekanisk tetning, driftstrykk 5–10 bar. Elektromagnetisk flowmåler: Flensmontert, utgang 4–20 mA. Varmtvannssirkulasjonsenhet: Høyffektiv pumpe, 14–16 bar, 10 000 l/t; ekspansjonsbeholder i rustfritt stål; sikkerhetsventil; automatisk påfylling; damp-vann-rørsvarmeveksler. Temperaturregulering: Pneumatisk modulerende dampventil; høyeffektiv kondensatavleder. Gjdpfxszmpzne Andeui Integrert CIP: Konduktivitetsmåling, 2 kjemikaliemåleventiler, 2 x 150 l tanker i AISI 304 (syre og lut). Konstruksjon: Forhåndsmontert på en sokkel i rustfritt stål AISI 304 med justerbare nivelleringsføtter. Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Systemet er utstyrt med en moderne automatiseringsplattform for å sikre stabil UHT-prosessering, sporbarhet og jevn produktkvalitet. Kontrollarkitektur: Integrert PLC med en 12-tommers HMI-berøringsskjerm. Styrekap: To kabinetter i rustfritt stål AISI 304 (elektronikk og pneumatikk adskilt). Elektronikkskap: PLC, HMI, kraft- og automatiseringskomponenter. Pneumatikkskap: Magnetventiler og luftfordeling. Automatiserte funksjoner: Håndtering av CIP-sykluser, pasteuriserings-/steriliseringskontroll, temperaturkontroll, alarmhåndtering, sikkerhetslåser. Prosessdataopptak: Kontinuerlig overvåking av temperaturer, produkttrykk, holdetid og strømningshastighet. Måleutstyr: Elektromagnetisk flowmåler med utgang 4–20 mA for pålitelig regulering.