Kjøp brukt Automatisering (1 023)

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC650, Brukt Sidel tappe­linje for stille og kullsyreholdig vann – 14 400 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er konfigurert for håndtering av PET-flasker og optimalisert for vannproduksjon, både kullsyreholdige og stille produkter. Systemet kombinerer isobarisk fyllteknologi med robust end-of-line-innpakning og gir pålitelig ytelse for mellomrask drikkevareproduksjon. Maksimal produksjonshastighet: 14 400 flasker/time med 0,5L Ytterligere hastigheter: 9 000 flasker/time med 1,5L stille vann; 7 000 flasker/time med 1,5L kullsyreholdig vann Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L flasker Beholdere: Designet for PET-flasker med lufttransportører for transport av tomflasker Fyllteknologi: Isobar; 26 mm halsåpning Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) og SACMI OPERA (2011) Krympepakkemaskin: SMI LSK45 T (2001) Palleomvikler: TOSA 125 (1995) Kjøleaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiutstyr: SIAD Macchine Impianti aggregat (1999) Elektrotekniske høydepunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. kjøleaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utstyrt med oppgraderte styreenheter for reproduserbar drift og enkel betjening. Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører frem til krympepakkeren er overhalt og utstyrt med nye styretavler. Også skrukorkmaskinen er overhalt og har fått ny styretavle, noe som sikrer stabil drift og formatsikker omstilling. Overhalte transportøroversikter med nye styretavler Skrumaskin overhalt i 2012 med ny styretavle CE-merkede komponenter på nøkkelstasjoner Formatforvalg på etiketteringsmaskin for flere flaskestørrelser Integreringsevne i produksjonslinjen Designet for sømløs driftsintegrasjon integrerer denne brukte fyllelinjen lufttransportører for håndtering av lette PET-beholdere, presis etikettering og robust end-of-line-pakking. Raske formatbytter muliggjøres av forhåndskonfigurerte etiketteringsformater, slik at man effektivt kan bytte mellom vanlige flaskestørrelser for vannprodukter. Inline-konfigurasjon fra flaskebehandling til emballasje Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører til krympepakkeren Etiketteringsoppsett: KHS Innoket 21 N og SACMI OPERA for multi-format fleksibilitet End-of-line krympepakking med SMI LSK45 T og palletstabilisering ved TOSA 125 Flaskestørrelser: 0,5L, 1,0L, 1,5L Egnet for produksjon av vann (stille og kullsyreholdig) Maskinstand og vedlikeholdshistorikk Linjen inneholder flere komponenter som har blitt vedlikeholdt og overhalt for å sikre økt pålitelighet og tilgjengelighet. Luft- og båndtransportører frem til S... Guedpfxjzg In Tj Andei

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2006, driftstimer: 2 500 h, Dette er en maskin for produksjon av betongheller ved våtstøping, produsert av Coote Engineering. Denne maskinen for våtstøping av heller er et komplett, automatisert produksjonssystem som er utviklet for effektiv produksjon av betongheller og andre betongprodukter. Systemet omfatter automatisk drift gjennom hele hovedproduksjonsprosessen, med følgende funksjoner: automatisk avforming, automatisk tømming for å fjerne smuss i transportøren før fylling, automatisk smøring, automatisk veie- og doseringssystem som kan justeres via HMI-grensesnittet mens produksjonen pågår, automatisk plassering av kuler ved hjelp av en Fanuc-robot, som beskytter overflaten på produktet, og automatisk stabling av produkter i ønsket størrelse på pall. Maskinen kan produsere omtrent 125 meter per time. Dette er et betydelig utstyr som passer for en produsent eller en bedrift som ønsker å utvide sitt produktsortiment. Maskinen kan også brukes til å produsere trappetrinn, kantsteiner og fasadeplater, samt mange andre forskjellige former. Takket være teknologien og automatiseringen reduserer maskinen produksjons- og arbeidskostnadene, og den er så effektiv at den bare krever to personer for å betjenes. Gsdpfez D T Tgsx Andeui

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC695, Brukt AMOS-tappelinje for naturlig juice, 2500 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er et komplett prosess- og tappesystem for produksjon av 100 % naturlig juice i Bag-in-Box-emballasje. Linjen, som ble produsert av AMOS i 2013, er designet for å håndtere epler, prosessere og presse frukten, filtrere og samle juicen, pasteurisere produktet og tappe det i 3 liters og 5 liters Bag-in-Box-poser. Produsent: AMOS Byggeår: 2013 Prosesseringskapasitet: 2500 kg epler/time Tappeutbytte: 1000–1200 poser per 8 driftstimer Emballasjeformater: 3,0 liters og 5,0 liters Bag-in-Box-poser Juicelagring: 2 tanker x 500 liter Strømforsyning: 380 V, 3-faset Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Anlegget er koblet til strømnettet og drives med strøm, vann, trykkluft og diesel for pasteuriseringsfasen. Kompressoren forsyner pressen, pasteuriseringsenheten og tappemaskinen med luft og støtter den koordinerte driften av prosess- og tappefasene. Linjen kombinerer fruktbehandling, juiceutvinning, varmebehandling og Bag-in-Box-tapping i en integrert, industriell emballasjeløsning. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer. Denne komplette juicebehandlingslinjen følger en logisk produksjonsprosess fra mottak av råfrukt til tapping og naturlig nedkjøling av den emballerte juicen. Den er egnet for produsenter som er ute etter brukte anlegg for å behandle naturlig juice, inkludert bruksområder for eple- og mandarinsaft. Maskintype/kategori Produsent/modell Godpj Adtp Ijfx Andjui Byggeår Kompressor GIS 2013 Ulike utstyr Voran Ulike utstyr Ulike utstyr AMOS 2013 Ulike utstyr Filter Tank Pasteuriseringsenhet Rink Tank

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M354, Brukt PROCOMAC RM 36-42-6 kombinert fyllemaskin for still vann, 9000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK er en kombinert fyllemaskin for integrert skylling, fylling og forsegling av still vann i PET-flasker. Konfigurasjonen PET HAL 36/42/6, produsert i 2002, kombinerer en PROCOMAC GRIPSTAR skyller, en HAL SF fyllemaskin og en AROL PK forsegler i en kompakt, roterende fylleenhet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsent: PROCOMAC Modell: PET HAL 36/42/6 Konfigurasjon: Kombinert maskin bestående av skyller, fyllemaskin og forsegler Maksimal produksjonshastighet: 9000 flasker per time (bph) for 0,5 liters flasker Skyller: PROCOMAC GRIPSTAR med 36 griparmer og 1 behandlingsstasjon Fyllemaskin: HAL SF med 42 fyllekraner for still vann Forsegler: AROL PK med 6 hoder for PCO 1881 korker Nåværende flaskeformater: 0,5 l, 1,5 l og 2,0 l Flaskehalsdiameter: 66 mm, 89 mm og 95 mm Liste over overhalings-/reparasjonsoppgaver: - Overhaling av hovedgirkassen - Overhaling av lagrene i hovedmotoren - Utskifting av karusell-driftremmen - Overhaling av lagrene i stjerne-hjulene - Overhaling av skyller-griparmene - Overhaling av roterende fordelingsenhet på skylleren - Overhaling av pneumatiske sylindere på fyllemaskinen - Kontroll av flaskeoverføringsgripere - Overhaling av fyllekranene - Overhaling av ventil-løfteplaten - Overhaling av produktfordelingsenheten - Overhaling av reguleringsventilen på inngangssiden - Overhaling av bypass-ventilene for desinfeksjon - Overhaling av stemplene på forseglingsmaskinen - Overhaling av hodene på forseglingsmaskinen - Overhaling av konene på forseglingsmaskinen - Utskifting av sentreringsmekanismen - Overhaling av korkfordelingsenheten - Kontroll av pneumatisk system - Kontroll av elektrisk system - Generell funksjonstest Avanserte automatiserings- og styresystemer Den kombinerte maskinen er utstyrt med et eget, separat kontrollskap og elektriske komponenter fra Siemens. En Siemens S7 PLC styrer maskinen, mens et ESA 9-tommers berøringsskjermpanel støtter daglig drift og justering. Den elektriske forsyningen er spesifisert til 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder, med en 24 V hjelpeforsyning og 10 kW installert effekt. Godpfj Adtt Hsx Andjui Siemens S7 PLC-styresystem ESA 9-tommers berøringsskjerm-brukergrensesnitt Eget, separat kontrollskap 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder Installert effekt: 10 kW Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne maskinen er designet som en integrert skyller-fylle-forsegler og kan brukes som en sentral fyllestasjon i en brukt fyllingslinje for PET-flasker. Flasketransport via halsgriper sikrer stabil transport av beholderne gjennom skyll-, fylle- og forseglingsstadiene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: M347, Brukt DIPRAM fylle-monoblokk – byggeår 2000 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne DIPRAM fylle-monoblokken er konstruert for bruk med glassflasker og er beregnet på applikasjoner som krever presis produktbevaring og sikre forseglinger. Den kombinerer en høgvakuumsfyllemekanisme med dedikerte forseglingsfunksjoner for å støtte et bredt spekter av drikkeproduksjonskrav i industrielle emballeringsmiljøer. Fyllesystem: Høgvakuumsystem for fylling med minimalt oksygeninnhold Antall fyllekraner: 16 Vakuumpumpe: Ikke inkludert Forseglingsalternativer: Aluminiumskrukke 31,5 x 24; T-topppropp, hodets diameter: 28 mm, skaftets diameter: 19 mm, total lengde/høyde: 29 mm Emballasjetype: Glassflasker Gueds Adtx Nopfx Andei Konfigurasjon: Monoblokk med synkroniserte fylle- og forseglingsmoduler Produsent: DIPRAM Forbedret automatisering og kontroll Monoblokk-konfigurasjonen sikrer synkron drift mellom 16-kraners fyllemekanismen og forseglingsstasjonene, og støtter konstante syklustider samt stabil gjennomstrømning. Et sentralt betjeningspanel gir vanligvis en enkel kontroll av fylleparametere og forseglingsprosessen, mens mekanisk synkronisering sikrer reproduserbar ytelse på glassflasker. Beskyttelsesdeksler og låsemekanismer beskytter operatører under normal drift og ved formatbytter. Raske omstillinger muliggjør bytte mellom aluminiumskrukker (31,5 x 24) og T-topppropper, og oppfyller moderne standarder for drikkeproduksjon og beste praksis for brukt fylleutstyr. Integrerbarhet i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller et nytt anlegg, og fungerer inline med oppstrøms og nedstrøms utstyr i drikkeproduksjonen. Typiske integrasjoner inkluderer en forspylingsmaskin samt nedstrømsløsninger for merking, inspeksjon og sekundæremballasje. Monoblokken er kompatibel med standard glassflaskehåndtering og grensesnitt til transportbånd, slik det er vanlig i industrielle emballeringslinjer. Inline-kompatibilitet med transportbånd og buffer-/akkumuleringssystemer Støtter integrering med etiketteringsmaskiner, inspektorer og pakkemaskiner Kan tilpasses for flere glassflaskestørrelser med tilhørende formater Egnet for både oppgraderinger og komplette linjemoderniseringer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt fylle-monoblokk, konstruert for profesjonelle drikkeproduksjonsmiljøer. Den er egnet for umiddelbar integrering i en eksisterende linje etter standard igangkjøring og tilkobling av tilkoblinger. Vakuumpumpen er ikke inkludert, slik at kjøperen kan spesifisere eller tilpasse en ekstern pumpe i henhold til fabrikkstandard. Driftsevne og allsidighet Høgvakuumsfyllesystemet er egnet for produkter som drar nytte av minimalt oksygenopptak, og støtter kvaliteten på drikkene i glassflasker. Den doble forseglingsfunksjonen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: SCIAC47, Brukt AVE automatisk flaskeblåse- og skyllemaskin 3000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne automatiske skyllemaskinen er designet for intern rengjøring av flasker i drikkevareproduksjon og industriell emballering. Produsert av AVE, modell RAI12, tilbyr den pålitelig ytelse for brukte og brukte fyllelinjer. Med PLC-basert automatisering leverer maskinen jevnlige skyllesykluser for glassbeholdere og sikrer at rene flasker overføres til etterfølgende fylle- og forseglingsmaskiner.Produsent: AVEModell: RAI12Maskintype: Automatisk skyllemaskin for intern rengjøring av flaskerByggeår: 1999Produksjonshastighet: opptil 3000 flasker per timeBeholdermateriale: GlassFlaskeformatkompatibilitet: 1,5-liters flaskerKontrollsystem: PLC-basert automatiseringAvansert automatisering og kontrollsystemerAVE RAI12 integrerer en PLC-kontrollplattform for å administrere skyllesykluser, inngangstiming og feildiagnostikk. Automatiseringsarkitekturen støtter pålitelig flaskehåndtering, konstante behandlingstider og forenklede start/stopp-sekvenser. Typiske operatørfunksjoner inkluderer sykluskontroll, alarmer og reseptparametre, som er tilgjengelige via et HMI eller et kontrollgrensesnitt. Sikkerhetslåser og nødstopskretser beskytter operatører og maskinen under drift og vedlikehold.Muligheter for linjeintegrasjonDenne skyllemaskinen er designet for sømløs integrasjon i en komplett fyllelinje og plasseres før fylleren og etter flaskepalletiserings- og inspeksjonsstasjoner. Den støtter inline-drift med standardiserte transportørgrensesnitt og kan også brukes som en frittstående enhet for dedikerte skylleoppgaver. Formatbehandling for 1,5-liters glassflasker støttes og passer til typiske drikkevareproduksjonsprosesser for vann, vin og generelle glassprodukter. Ytelsen på 3000 flasker per time utfyller emballeringsmaskiner med middels hastighet i brukte fyllelinjer.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkSom en brukt enhet fra 1999, representerer denne skyllemaskinen et robust alternativ for brukte industrielle emballeringsprosjekter. AVEs ingeniørkvalitet er kjent for sin holdbarhet og brukervennlighet, og muliggjør enkel rengjøring og forebyggende vedlikehold. Rutinemessig vedlikehold inkluderer inspeksjon av flaskehåndteringskomponenter, kontroll av dyser og skyllekretser, samt kontroll av PLC-I/O og sikkerhetsutstyr for å sikre jevn produksjonskvalitet.Driftsytelse og allsidighetRAI12 fokuserer på intern skylling av glassflasker og forbereder dem for etterfølgende fylle-, merke- og forseglingsoperasjoner. Den er egnet for drikkevareproduksjon der hygienisk skylling før fylling er avgjørende. Den PLC-styrte syklusen sikrer jevn behandling ved den spesifiserte hastigheten og støtter stabil linjeeffektivitet. Maskinkonfigurasjonen er tilpasset standard fyllemaskiner. Gsde Adtytopfx Andoui

Tilstand: brukt,

Byggeår: 2002, Tilstand: brukt,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt palleter ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time Generelle egenskaper for den automatiske palleteren Den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time er en konvensjonell, automatisk palleterer med lavt innmatingsnivå, utviklet for å optimalisere sluttlinjearbeidet i høyhastighets tappeprosesser. Denne modellen er produsert av den italienske produsenten ACMI i 2007. Dermed har den en nominell kapasitet på 2200 plastkasser per time, noe som sikrer høy produktivitet. Spesielt er den tilpasset tappeanlegg for 1-litersformater både i glass og PET. Systemet setter pålitelighet og høy hastighet i fokus, selv i krevende industrielle miljøer. Kompatibilitet med flaskekasser og paller Den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time håndterer effektivt kasser med 12 glassflasker. Dette gjør den ideell for drikkevareprodusenter der kassebasert håndtering er standard. Maskinen er designet for å jobbe med standard CP1-paller (1000×1200 mm), noe som sikrer kompatibilitet med vanlige logistikkløsninger. Den har også integrert pallmagasin, som reduserer behovet for manuell håndtering betydelig. Dette bidrar til kontinuerlig og automatisert drift, og effektiviserer sluttlinjeprosessen. Transportsystem og automatisering Denne modellen har et bevegelsessystem på lavt nivå, som forenkler den mekaniske konstruksjonen og gir enklere tilgang for vedlikehold. Operatører kan dermed utføre inspeksjoner og service mer effektivt. En Siemens PLS styrer palleteringssyklusen, noe som sikrer presis kontroll og høy pålitelighet. I tillegg gjør PLS-en det mulig med enkel integrasjon med utstyr både oppstrøms og nedstrøms. Automatiseringsløsningen støtter komplekse oppsett uten å gå på kompromiss med brukervennligheten. Sikkerhetsfunksjoner og teknisk dokumentasjon Den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time er utstyrt med alle nødvendige sikkerhetsfunksjoner for å oppfylle gjeldende industrielle forskrifter. Den leveres med fysiske vern, nærværssensorer og interlock-systemer. Disse beskytter operatørene under både drift og vedlikehold. Det medfølger også komplette tekniske manualer, som veileder teknikere under installasjon, konfigurering og service. Dermed tilbyr utstyret ikke bare ytelse, men også høy grad av etterlevelse og vedlikeholdsvennlighet. Nåværende tilstand og potensiale for gjenopptak Gusdpswimlxjfx Andoi For øyeblikket er den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time demontert av teknikere. Dette gjør transport og lagring betydelig enklere. Den modulære konstruksjonen reduserer dessuten både tids- og arbeidsbruken ved igangsetting. Selskaper kan derfor enkelt og raskt reintegrere maskinen i eksisterende produksjonslinjer. Teknisk konklusjon for brukt ACMI-palleter Den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time gir en svært spesialisert og pålitelig løsning for produsenter med behov for høykapasitets palleteringssystemer.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: ukontrollert, Ferwood-kode: RU0008671 - Mål 6500x1100x250 mm - Ruller L=600 mm - Tilstand: Brukt - Funksjonalitet: Ikke testet - Kompatibel maskin: AUTOMATISERING FOR LASTING OG LOSSING HOMAG - BIESSE - SCM - IMA. Ved interesse tilbyr vi overhalingstjeneste, ta kontakt. Gjdsv Hglzjpfx Andsui

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, spindelhastighet (maks.): 18 000 o/min, kjølevæsketilførsel: 40 stang, antall plasser i verktøymagasinet: 32, Utstyr: dokumentasjon / manual, spontransportør, DMU 50 Evolution 32 verktøy Verktøybruddkontroll Millplus Automatisering Indunorm Ultralight med 24 skrustikker (produksjonsår 2010) Gjdpfxo Abbl Eo Andoui

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, pressekraft: 20 t, Rettet presse – Produsent Durendus – DCS-20 – 5–20 t ensøylepresse – Bord 500 × 600 mm Til salgs er en kompakt ensøyle rette-/C-ramme-presse fra Durendus, modell DCS-20, med justerbar trykkraft fra 5 til 20 tonn. Maskinen har en bordstørrelse på 500 × 600 mm, maksimal innbyggingshøyde på 700 mm, robust og vedlikeholdsfattig konstruksjon, og er ideell for retting, montasje- og innpressingsarbeider. ===== Tekniske data og informasjon: Rettepresse Durendus DCS-20 – 5–20 t ensøylepresse ==== Generelle opplysninger - Produsent: Durendus - Modell: DCS-20 - Konstruksjon: Ensøylepresse / C-ramme - Trykkraft: 5 – 20 t (justerbar) - Maskinvekt: ca. 1 900 kg - Dimensjoner (B × D × H): 1 150 × 1 250 × 2 469 mm ==== Arbeidsområde - Innbyggingshøyde: maks. 700 mm - Slaglengde: 0 – 500 mm (justerbar) - Bordhøyde: 800 mm ==== Bord og stempel - Bordstørrelse: 500 × 600 mm - Stempelstørrelse: 500 × 600 mm - T-spor: DIN 650 – 18 mm (eller etter kundens ønske) ==== Hydraulisk sylinder - Sylinderdiameter: Ø 100 mm - Stempelstangdiameter: Ø 60 mm - Arbeidstrykk: maks. 250 bar - Returhastighet: 50 mm/s - Tomgangshastighet: 25 mm/s - Tid for trykkoppbygging: maks. 2 s (stål mot stål) Gjdoyghvfepfx Andoui ==== Hydraulikk - Hydraulikkpumpe: Rexroth, 11 l/min - Motoreffekt: 4 kW - Oljebeholdervolum: 150 l - Hydraulikkblokk/ventiler: Hydropack - Filter: Filtrec - Oljenivåovervåkning: Elektronisk oljenivåbryter - Hydraulikkaggregat: montert bak oppe - Trykkpresisjon: ± 5 bar ==== Elektrisk - Hovedforsyning: 400 V AC - Styrespenning: 24 V DC - Frekvens: 50 Hz - Tilkoblingseffekt: ca. 4 kW ===== Rettearbeid, monteringsarbeid, innpressing, verkstedsapplikasjoner, vedlikehold, småserieproduksjon Rettepresse, ensøylepresse, C-rammepresse, hydraulisk presse, verkstedpresse, innpresse Leter du etter en hydraulisk presse som er tilpasset din applikasjon? Kontakt oss for et individuelt tilbud. Våre hydrauliske presser produseres i henhold til tyske maskindirektiver, samt europeiske maskindirektiver (direktiv 2006/42/EF), EC-normer og EU-sikkerhetskrav. Presser fra oss overgår dessuten både kanadiske og europeiske sikkerhetskrav, da de fullt ut oppfyller den brasilianske nasjonale sikkerhetsstandarden NR 12, som er basert på disse. Vår styrke er spesialmaskinbygging og automatisering av presser. Vi tilbyr skreddersydde hydrauliske presser til overraskende lave priser. For hydraulikken benytter vi for det meste komponenter fra ledende europeiske produsenter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 18 625 h, maskin-/kjøretøynummer: LC598, Brukt aseptisk linje for Tetra Fino 1 L – 3600 PPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne komplette Tetra Fino-aseptiske linjen er en integrert aseptisk emballeringsløsning fra Tetra Pak for flytende matvarer. Hovedfyllemaskinen ble produsert i 2006 og kompletteres med etterfølgende emballeringsutstyr. Den er konstruert for industriell emballering og drikkeproduksjon og tilbyr pålitelig ytelse med hygienisk prosessering og effektiv materialhåndtering.Produksjonshastighet: opptil 3600 emballasjer/timeBeholdertype: Aseptiske kartongemballasjer (Tetra Fino Aseptic-familien)Støttede volum: 1,0 LPrimærprodukt som behandles for tiden: MelkProduksjonsår for hovedfyllemaskinen: 2006Tilleggsmodul: SOCO-systemenhet, år 2014Tilbehør: Vogn for emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m netttransportørAvanserte automatiserings- og styringssystemerLinjen har et industrielt kontrollpanel for sentral styring av fyllingen og den etterfølgende håndteringen. Den aseptiske fyllemaskinen integrerer automatiske prosessforløp for sterilisering, fylling og forsegling under kontrollerte forhold. Sikkerhetslåser for operatører og maskinbeskyttelsesanordninger bidrar til sikker drift, mens standardisert HMI-navigasjon forenkler oppskriftsvalg og formatendringer. Arkitekturen er utformet for rask oppstart og jevnt høy tilgjengelighet i krevende miljøer.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte fyllelinjen er konfigurert for inline-drift og kobler den aseptiske fyllemaskinen til transportører og et SOCO-systememballeringsmodul. Den støtter integrering av typisk tilleggsutstyr som produktfordelere, kork- eller sugerørapplikatorer og endepakkeutstyr. Formatendringer muliggjør flere kartongvolumer i området 0,2 L til 1,0 L, og gir dermed fleksibilitet for forskjellige produkter i melke- og juiceproduksjon. Transportøroppsettet sikrer jevne produkteoverføringer og en balansert buffring mellom stasjonene.Maskintilstand og vedlikeholdshistorikkAnlegget er angivelig i drift og i generelt god stand. Kontinuerlig drift med melk indikerer stabil ytelse og konsekvent overholdelse av hygienekravene. Fyllemaskinen fra 2006 og det etterfølgende modulen fra 2014 vedlikeholdes for å opprettholde aseptisk integritet og emballasjekvalitet, noe som gjør denne brukte industrielle emballeringslinjen til en overbevisende kandidat for rask gjenoppstart.Driftsytelse og allsidighetLinjen er optimalisert for flytende matvarer og støtter aseptisk emballering av produkter som melk og juice i puteformede Tetra Fino Aseptic-formater. Viktige fordeler inkluderer forlenget holdbarhet ved romtemperatur uten konserveringsmidler, flerlags materialer med høy barriereeffekt og hermetisk forsegling. Oppsettet tilbyr... Gedpoyh E Apofx Andjui

Tilstand: brukt, driftstimer: 54 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC597, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon og etterfølgende industriell emballering, og oppnår opptil 8.000 flasker per time (bph). Konfigurasjonen integrerer en MBF fyllemonoblokk (2002), bestående av skyller, fyller og korker, spesielt designet for rett korketeknikk (flush). Linjen inkluderer også en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskin, etterfulgt av APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsteknologi. Dette utstyret tilbyr robust ytelse for brukte anlegg og fleksibel formatstyring, slik man ofte forventer for glass- og PET-flasker. Produksjonshastighet: 8.000 flasker per time Fyllemonoblokk: MBF (år 2002) – skyller, fyller, korker Korkesystem: rett kork (flush) Kapsulering/krymping: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (år 2002) Kompatible formater: Typisk kasselayout inkluderer 12 x 0,75 L; flere formater håndterbare med ombyggingssett Beholdere: Designet for flaskebehandling; konfigurasjon egnet for glass (sylindriske beholdere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kaldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklebende) Etiketteringsevner: Påføring av front-, bak- og halsbåndetikett (collarino) Emballeringsmoduler: APE FORMA 2000 (kasseoppretter), APE INCA 2010 (kassepakker), APE INSER 2001 (skillevegginnlegger) Elektrisitet (MBF Monoblokk): 380 V, 50 Hz; installert effekt 17 kW Elektrisitet (etiketterere): 400 V, 50 Hz; installert effekt 4 kW (STAR) og 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatikk (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbruk 200 Nl/1' Vekter: 9.000 kg (MBF Monoblokk), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Samsvar: CE-merkede komponenter Gjdpjyh E Hujfx Andoui Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen bruker modulær automatisering gjennom fylle-, etiketterings- og kartongstasjoner for stabil gjennomstrømning. MBF-monoblokk og Robino & Galandrino POKER Z jobber synkront for å sikre presise fyllehøyder, hermetisk rett korkforsegling og profesjonell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsenheter er konfigurert for å håndtere komplekse utstyrskrav og tillater synkron påføring av front-, bak- og halsbåndetiketter. Brukervennlige kontroller på hver modul støtter rask oppstart og formatbytte. APE Impianti-pakkemoduler tilbyr synkroniserte bevegelsesprosesser og låste sikkerhetsanordninger for nedstrøms prosesser. Integreringsevne i produksjonslinjer Denne produksjonslinjen er designet for å fungere inline med transportbånd og bufferområder for å oppnå målet på 8.000 bph. MBF-fyllekjernen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: M313, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne MESAL-fyllmonoblokken er en tri-blokk-konfigurasjon som integrerer skylling, fylling og korking på en kompakt, roterende plattform. Den er utviklet for håndtering av PET-flasker og for stille drikker som juice og te, og gir pålitelig ytelse og jevn produktkvalitet for industriell emballasje- og drikkevareproduksjon. Enheten har helautomatisk drift, vektbasert (gravimetrisk) fylling og et robust roterende karuselldesign, og egner seg for oppgradering av en brukt fyllelinje eller for å øke kapasiteten i et brukt produksjonsanlegg for drikkevarer med moderne automatisering. Produsent: MESAL Modell: E50-60-15GA1 Årsmodell: 2013 Produksjonshastighet: opptil 18 000 flasker/t Konfigurasjon: skyller/fyller/korker tri-blokk Fylleventiler: 60 Skyllergripere: 50 Korkehoder: 15 Beholdrtype: PET Grunnformat: 0,38 l (380 ml) Flaskehals: 38 mm Fylleprinsipp: Vektbasert (gravimetrisk) fylling Driftsmodus: Automatisk Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLS/HMI Ca. vekt: 8 000 kg Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen er utstyrt med Omron-PLS-basert styring og en berøringsskjerm-HMI for effektiv drift, diagnostikk og formatbytte. Den automatiserte flaskeføringen gjennom skyller, fyller og korker sikrer jevn overgang mellom rotasjonsbordene, med synkronisert bevegelse og reseptstyrte innstillinger for å minimere omstillingstider. De elektriske spesifikasjonene er tilpasset industrielle miljøer, og integrerte sikkerhetslåser gir beskyttet tilgang under drift. - Omron-PLS med modulær I/O og tydelig statusvisning - Berøringsskjerm-HMI for parameterhåndtering og alarmer - Fullautomatisk drift med synkroniserte rotasjonsbord - Konstruert for stabil, vektbasert fyllepresisjon - Strømforsyning: 400 V, 60 Hz Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemonoblokken kan sømløst integreres i komplette drikkevareproduksjonslinjer. Innmating og uttransport er tilpasset PET-flasketransportører, med mellomtransportører mellom skyller, fyller og korker for å sikre kontinuerlig materiale flyt. Plattformen egner seg godt for industrielle pakkelinjer som krever effektiv skylling, presis fylling og pålitelig korking på et kompakt areal. - Inline-integrering med standard flasketransportører - Skyller/fyller/korker i tri-blokkoppsett for redusert plassbehov - Egnet for stille drikker: juice og te - Designet for PET-flasker med 38 mm hals - Grunnformat 0,38 l; andre formater mulig med utskiftbare deler Godsyhbgajpfx Andsui Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen befinner ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M304, Krones PET-blokk 54/8 – kombinert fylle- og forseglingsmaskin – oversikt Krones PET-blokk 54/8 er en brukt kombinert fylle- og forseglingsmaskin, bestående av en roterende, isobrisk fylleenhet og en roterende skrukapselforseglingsmaskin for PET-flasker. Denne enheten er konstruert for drikkeproduksjon og industriell emballering, og er ideell for integrering i en brukt fyllelinje som krever fylling under trykk (motrykk) og bruk av PCO 1881-kapsler. Med 54 faste fyllekraner og en 8-hoders forseglingsmaskin, gir den pålitelig ytelse for store PET-formater med presis flaskehalsføring. Tekniske data og ytelsesdata Konfigurasjon: Kombinert fylle- og forseglingsmaskin (fylleenhet + forseglingsmaskin; ingen rengjøringsmodul) Fylleteknologi: Isobarisk, faste kraner med motrykk Antall fyllekraner: 54 Kranavstand (midtabstand): 126 mm Forseglingsmaskin: Roterende skrukapselforseglingsmaskin med 8 hoder for plastkapsler Flaskehals: PCO 1881 (kort utførelse) – plastskrukapsler Flaskemateriale: PET Nominell kapasitet: 1,5 L = 9 000–10 000 flasker per time (bph); 3,0 L = 7 000–8 000 bph Maskinrotasjon: Med klokken Totale dimensjoner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Vekt: Ca. 7 500 kg Referanse: M302 Moduldetaljer Fyllekarrusell: 54 kraner, designet for kullsyreholdige drikker og drift med motrykk; også egnet for ikke-kullsyreholdige drikker, eventuelt med inertisering avhengig av produktkonfigurasjonen. Forseglingsmaskin-tårn: 8 forseglingshoder, optimalisert for PCO 1881 plastskrukapsler; jevnt tiltrekkingsmoment og skånsom flaskehalsføring for PET-emballasje. Avansert automatisering og styresystemer PLC-plattform: Siemens S7 for prosesskontroll, diagnostikk og integrasjon. Signaler og I/O: Forberedt for standard digitale signaler for synkronisering med mater- og utmatingsutstyr i en brukt fyllelinje. Prosesskontroll: Motrykkfasene styres via PLC for stabile fyllenivåer og CO₂-retensjon. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Godjyhcgbopfx Andoui Linjekompatibilitet: Ideell for drikkeproduksjonsmiljøer som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt industriell emballeringslinje. Mateutstyr: Kan kobles til eksterne flaskerensere eller strekkblåsemaskiner (ikke inkludert). Utmatingsutstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og pallestablere. Håndteringssystem: PET-flaskehalsføring for stabil overføring mellom fylle- og forseglingsmaskin. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Status: Lagret; fylleenheten er demontert og lagret. Driftsklar: Driftsklar etter planlagt vedlikehold/service. Strømtilførsel: Ikke tilkoblet. Driftstimer: Ikke oppgitt. Typisk tilgjengelighet: Enheten kan gjøres klar for forsendelse etter service med vanlig leveringstid. Driftsytelse og allsidighet Prosessfordeler: Det isobarisk designet med faste kraner støtter skummfri fylling, minimerer oksygenopptak og sikrer konstant fyllekvantitet for store PET-formater. Formatområde: Optimalisert for 1,5 L og 3,0 L.

Byggeår: 2017, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Pharmatec Syntegon SVP 250 LF – Formuleringsanlegg for sterile og aseptiske flytende legemidler Til salgs: Pharmatec Syntegon SVP 250 LF formuleringsanlegg for Small Volume Parenterals (SVP). Salget skjer på vegne av Syntegon (produsent, tidligere Bosch Packaging/Pharmatec GmbH, Dresden). Tekniske hoveddata: - Egnet for vandige løsninger, suspensjoner og emulsjoner - Prosessjustering mulig: terminalsterilisering, sterilfiltrering, aseptisk blanding - 2-beholdersystem for batcher på 25–250 L (kan utvides til opptil 4 beholdere) - Dosering av hjelpestoffer via mannlokk under LAF eller pumpesystem - Høyaktive virkestoffer (OEB4/OEB5) mulig via high-containment-ventil - CIP/SIP-grensesnitt og forhåndsmontert automatisering for tilkobling til fyllelinjer - GMP-kompatibelt design, egnet for renromsklasse Pris: - Spesialpris: vennligst gi oss et tilbud - Nypris i 2018: ca. 1.050.000 € - Nåværende listepris for tilsvarende anlegg 2025/2026: 1.415.000 € Ferdigstillelse & leveringstid: - Anlegget er for øyeblikket ikke fullt funksjonelt, da automatiseringssystemet inkl. programvare må reinstalleres, og enkelte komponenter må erstattes. - Ferdigstillelse skjer direkte hos produsenten Syntegon etter avtale – varighet ca. 3–4 måneder. - Til sammenligning: leveringstid for et nytt anlegg er ca. 12 måneder. Gusdpfsxdy Erjx Andji Særlige egenskaper: - Anlegget ble opprinnelig produsert for messer (demonstrasjonssystem) - Salg direkte på vegne av Syntegon, originalprodusenten - Ideell for farmasøytiske selskaper som ønsker et fleksibelt og kraftig SVP-anlegg med oversiktlig leveringstid.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC564, Brukt fylleanlegg SIDEL for stille vann i PET-flasker, 25200 flasker/t Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker med en kapasitet på 25200 flasker per time tilbyr en komplett løsning for tapping av stille vann. Anlegget er fortsatt tilkoblet strømnettet, slik at kjøpere kan teste det direkte på stedet. SIDEL utviklet systemet i 2006 for å håndtere PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, noe som sikrer både høy produktivitet og fleksibilitet. Generelle linjedata Denne brukte SIDEL-tappeanlegget for stille vann i PET-flasker håndterer opptil 25200 flasker per time. Maskinen benytter flasker med 30/25-hals, som samsvarer med bransjens standardformater. LINJEN er utstyrt med en SB014 blåsemaskin med 14 kaviteter. I tillegg har fylle- og kapslingsmonoblokken 40 fylleventiler og 10 kapselhoder, noe som gjør den ideell for stille produkter. Nøkkelmaskiner installert Løsningen inkluderer blant annet en AF-høytrykkkompressor (modell CE46A) og en Fusheng lavtrykkskompressor (modell SA110A). Et BAC-kjøletårn regulerer effektivt prosesstemperaturene. SIDEL SB014 blåsemaskinen, utstyrt med mater, sorterer og avstøver, er direkte tilkoblet til SIDEL SFGL40/10 fyllemaskinen. Dette sikrer effektivitet i alle produksjonsfaser. Merking og pakking SIDEL systemet inkluderer en Rollquattro etiketteringsmaskin for nøyaktig applikasjon av rundum-etiketter. I tillegg brukes krympefolie for å lage stabile multipack-løsninger i plastfilm. Kartongpakkeren VANTA WSD-B350 fra 2011 kan håndtere opptil 35 kartonger per minutt. Pallettering ved slutten av linjen er automatisert, noe som effektiviserer klargjøringen for forsendelse. Gsdpfx Anew Ahfyedjui Transportteknikk og internlogistikk Hele prosessen benytter SIDEL-bygde transportbånd, noe som sikrer uavbrutt flyt fra blåsemaskinen til palleteringen. Denne automatiseringen reduserer behovet for manuelle inngrep og forbedrer prosessens konsistens. Sammenlignet med fragmenterte løsninger gir dette bedre driftskontroll og reduserer nedetid. Driftsbetingelser og fordeler Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker, 25200 bph, er i drift og kan testes på stedet. Integrasjonen av SIDEL-maskiner gir forbedret ytelse og forenkler vedlikehold. Operatørene kan stole på jevn produktkvalitet og langsiktig driftssikkerhet. Bruk og kompatibilitet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt strekkblåsemaskin SIPA SFR12 18000 flasker/t Generelle egenskaper ved SIPA SFR12 strekkblåsemaskinen Gsdpfx Aexqmp Rjndsui Den brukte strekkblåsemaskinen SIPA SFR12 18000 flasker/t utfører strekkblåsing av PET-beholdere og ble produsert av SIPA i 2007. SFR12-konfigurasjonen, som inkluderer 12 kaviteter, gir en nominell kapasitet på 18 000 flasker i timen. Dette sikrer høy produksjonseffektivitet for flere formater. Spesifikt håndterer denne maskinen volum fra 0,25 til 2 liter. Derfor er den optimalt egnet for høykapasitets tappeanlegg, særlig innen mineralvann og brus. I tillegg gir det kompakte designet optimal utnyttelse av gulvflate. Preform-kompatibilitet og tekniske spesifikasjoner Maskinen behandler preformer med Alaska-hals (3-start) og støtter vekt fra 12 til 34 gram. Operatørene kan raskt bytte formater takket være det integrerte hurtigskiftesystemet, som reduserer nedetid betydelig. Det automatiserte systemet mater, tipper og orienterer preformene presist, noe som sikrer kontinuerlig og korrekt innmating til oppvarmings- og blåseenhetene. Dette reduserer behovet for manuell inngripen og øker prosesspåliteligheten. Maskinen opprettholder stabil og uavbrutt produksjon under varierende driftsforhold. Integrerte systemer og automatisering Maskinen benytter Siemens PLC for prosesskontroll, som sørger for pålitelig og intuitiv styring i industrielle miljø. Sikkerhetssystemer med nødvendige sertifiseringer ivaretar operatørsikkerhet og forskriftsoverholdelse. Luftgjenvinningssystemet reduserer energiforbruk og driftskostnader. Det roterende blåsesystemet fordeler trykk og varme jevnt i alle kaviteter, noe som gir ensartet beholderkvalitet selv under produksjon i høyt tempo. Sammenlignet med eldre modeller tilbyr denne utgaven forbedret termisk kontroll og mer effektiv luftdistribusjon. Driftsstatus og teknisk dokumentasjon Maskinen er for tiden lagret, men kan tas i bruk igjen etter standard inspeksjon eller overhaling. Den leveres med originale tekniske manualer, tilgjengelige reservedeler og revisjonsdokumenter, noe som gir enkel installasjon og integrering. Dokumentasjonen forenkler også feilsøking og gir effektivt grunnlag for vedlikeholdsplanlegging. Teknisk sammendrag for linjeintegrasjon Totalt sett tilbyr SIPA SFR12 18000 flasker/t en robust og høytytende løsning for produksjonsanlegg som trenger konsistent, fleksibel og rask strekkblåseproduksjon. Maskinens solide konstruksjon og standardformatkompatibilitet gjør den til et strategisk valg for selskaper som ønsker å oppgradere eller utvide tappekapasiteten. Tilgjengeligheten av ekstrautstyr og reservedeler, samt komplett dokumentasjon, muliggjør rask og sikker integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Maskinen forbedrer linjeytelsen og støtter kontinuerlig drift med kostnadseffektivitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: FA57, Brukt krympeinnpakningsmaskin MIMI – Oversikt Denne brukte MIMI krympeinnpakningsmaskinen er utviklet for gruppering og overpakking av PET-flasker til stabile, handelsklare pakker på en moderne fyllelinje. Maskinen er konstruert for industriell emballering og drikkevareproduksjon, og tilbyr pålitelig bruktytelse med effektiv filmkrymping uten tilleggsmaterialer. Maskinen er konfigurert for rett innmating av runde flasker og støtter flere pakkemønstre uten kartongrygg, noe som gjør den til et allsidig valg for høyvolums emballasjeprosesser. Bygget for kontinuerlig drift kan denne krympeinnpakningsmaskinen enkelt integreres i eksisterende fylle- og innpakningsanlegg. Den egner seg utmerket til drikkevareproduksjonsmiljøer der jevn pakkekvalitet, formatfleksibilitet og pålitelig kapasitet er avgjørende. Med kompatibilitet for vanlige PET-flaskestørrelser og standard pakkematriser (3×2, 2×4, 3×4) reduserer den materialforbruket ved å eliminere behovet for brett eller mellomlegg, samtidig som pakkestabiliteten etter krymping opprettholdes. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: MIMI Maskintype: Krympeinnpakningsmaskin Produksjonsår: 2004 Kapasitet: opptil 6 000 flasker/time eller 100 pakker/time (avhengig av pakkekonfigurasjon) Støttede flaskestørrelser: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Gjdpfxoxurm Ae Andjui Emballasjetyper: PET-flasker Pakkekonfigurasjoner: 3×2, 2×4, 3×4 (uten brett, uten kartongrygg) Innmating: Rett innmating av runde flasker Avansert automatisering og styring Maskinen er designet for inline-drift med transportbåndtilkobling, slik det er vanlig for automatiske krympeanlegg. Standardiserte industrivern og operatørgrensesnitt gjør rutineoppsett og formatbytter enkle. Presise PLC/HMI- og elektriske spesifikasjoner samt ytelsesdata foreligger ikke i tilgjengelig dokumentasjon. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne krympepakkeren kan integreres sømløst i oppstrøms og nedstrøms fylleutstyr, inkludert transportører fra fyllemaskiner, etiketteringsmaskiner samt pakketransportører til palletering. Den rette innmatingen tar runde PET-flasker og muliggjør raske bytter mellom pakkematriser. Brettløs filmemballering reduserer materialhåndtering og forenkler logistikk, samtidig som pakkens integritet opprettholdes etter krympetunnelen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble tatt ut av drift i 2019 og er for øyeblikket ikke i produksjon. Den tilbys som bruktanlegg for gjenoppstart. Spesifikke vedlikeholdsprotokoller og driftstimer er ikke inkludert i tilgjengelig dokumentasjon. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for PET-flasker dekker denne krympepakkeren de vanligste flaskevolumene for drikkevarer fra 0,33L til 1,5L. Muligheten til å produsere 3×2-, 2×4- og 3×4-pakker uten kartongrygg gjør det mulig med kostnadseffektiv industriell emballering og god stabilitet etter krymping. Rett innmating for runde flasker øker produksjonshastigheten og gir fleksibel emballasjeløsning.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, aksel lengde: 1 064 mm, laser effekt: 30 W, type kjøling: luft, totalvekt: 35 kg, garantiperioden: 12 måneder, skanningsområdets lengde: 220 mm, skanningsområde bredde: 220 mm, Integra fiberlaser – Høy-presis merkelaser for serieproduksjon og automatisering GLT – Grossmann Lasertechnik GmbH Produsert i Tyskland • Automatisert • Industri 4.0-klart Integra fiberlaser er et fullt integrert lasersystem for industriell serieproduksjon, utviklet for høy syklusfrekvens, presisjon og prosessikkerhet. Gedoxvtu Depfx Andsui Ved å kombinere fiberlaserteknologi, integrert PLS og modulær maskinarkitektur er Integra ideell for produksjonslinjer, spesialmaskiner og automatiserte merkestasjoner. Tekniske egenskaper • Effekt: 20 – 200 W • Galvo-skannerhode med F-theta-optikk for maksimal gravhastighet • Arbeidsområde: 100×100 mm til 300×300 mm • Integrert PLS med TCP/IP-kommunikasjon og I/O-grensesnitt • Kompatibel med LightBurn, EZCAD eller kundespesifikk programvare • Valgfritt: Kamera-systemer, pallethåndtering, tilkobling til transportbånd • CE-sertifisert, lite vedlikehold, egnet for kontinuerlig drift Fordeler • Integrasjonssystem "Made in Germany" – direkte fra produsenten • Spesialmaskinbygging & automatisering etter kundens behov • Full integrering i eksisterende produksjonsmiljø • Høyeste merke-kvalitet på metall, rustfritt stål, aluminium, messing, plast m.m. • Norsk support, online- & on-site opplæring, reservedelsforsyning Typiske bruksområder • Serienummer- og typeskiltmerking • Strekkoder, QR-koder, DataMatrix • Kabel- og kontaktmerking • Verktøy- og bilindustri • Elektronikk- og plastbearbeiding • Merkingsoppdrag og spesialmaskinbygging Levering & Service • Leveringstid: 3 – 6 uker • Levering, installasjon og idriftsettelse i hele Europa • Livslang ettermarkedssupport inkl. fjernservice

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Tekniske detaljer: Hjuldiameter - maks.: 200 mm Hjulbredde: 60 mm Modul - maks.: 7 Maskinvekt ca.: 15 t Borddiameter: 180 mm Bordets turtallsområde: 100 o/min Fresens turtall: 750 o/min Guedsxc E H Sopfx Andji Godt bevart tannhjulsfres uten innmating/automatisering Tilgjengelig fra 24.08.2024

Tilstand: brukt, Denne oppføringen gjelder 1 av 18 Qiagen BGR-Z-Modul Dt-1100uL Bez Handler med gripeverktøy. Hver enhet leveres i originalemballasje. Enhetene er i full driftsklar stand og klare for umiddelbar bruk. Qiagen BGR-Z-Modul Dt-1100uL Bez Handler med gripeverktøy (delnr. 9015210) er en modul designet for bruk med Qiagens automatiserte væskehåndteringssystemer, som for eksempel BioRobot 8000. Modulen muliggjør presis og effektiv håndtering av 1 100 µL volumer, utstyrt med gripeverktøy for å håndtere prøverør eller plater, og forbedrer automatiseringen av laboratoriearbeidsprosesser. Nøkkelfunksjoner: - Volumkapasitet: Designet for å håndtere 1 100 µL volumer, egnet for ulike oppgaver innen væskehåndtering. Gusdpexv Dnhefx Andei - Gripeanordning: Utstyrt med gripeverktøy for sikker håndtering av prøverør eller plater, og sikrer nøyaktig plassering og henting. - Kompatibilitet: Spesielt utviklet for integrering med Qiagens automatiske systemer, og sørger for sømløs drift og pålitelighet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 8 000 h, maskin-/kjøretøynummer: ET229, SACMI OPP-etiketteringsmaskin for rullmaterial – oversikt Denne brukte SACMI OPP-etiketteringsmaskinen for rullmaterial er designet for effektiv etikettering av PET-flasker. Den ble produsert i 2008 og er konstruert for moderne drikkeproduksjon. Den kan enkelt integreres i en eksisterende fyllingslinje eller brukes som en frittstående stasjon i industrielle emballeringsmiljøer. Med en nominell kapasitet på 12 000 flasker per time, er den godt egnet for moderate hastigheter i vann-, juice- og andre drikkesegmenter som bruker etiketter laget av OPP-folie. SACMI-teknologien er kjent for sin holdbarhet, presisjon og pålitelighet, noe som gjør denne brukte etiketteringsløsningen til et godt valg for produsenter som er ute etter pålitelig utstyr for fylling og etikettering. Maskinen støtter flere PET-flaskeformater, inkludert 1,5 l, 0,6 l og 0,33 l, og tilbyr fleksibilitet for ulike produktvarianter og sesongbaserte produktlinjer. OPP-folieetikettene, som påføres som en kontinuerlig rull, bidrar til å redusere etiketteringskostnadene og forbedre presentasjonen med rene skjøter og jevn etikettposisjonering. Denne konfigurasjonen er et praktisk valg for drikkeprodusenter som ønsker å utvide eller modernisere kapasiteten sin, samtidig som den har en kompakt design og kan integreres sømløst i eksisterende transportbånd og håndteringssystemer. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Gedpfx Ajxvpd Usndjui Produsent: SACMI År: 2008 Etikett-type: OPP-folie (rullmaterial) Produksjonshastighet: 12 000 flasker per time (nominell) Flaskeformater: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Beholdermateriale: PET Avansert automatisering og kontrollsystemer OPP-rullmaterialkonseptet benytter varmtlim på frem- og bakkanten av etiketten for å sikre et pålitelig resultat. Designet støtter stabil flaskehåndtering, presis etikettpåføring og konsistente kutt for en etikett av høy kvalitet. Kontrollene er intuitive for operatører, med enkel tilgang til viktige innstillinger og prosessparametre for rask oppstart og formatendring. Integrasjon i produksjonslinjen Denne etiketteringsmaskinen kan enkelt integreres i komplette fyllingslinjer og industrielle emballeringssystemer. Den kan brukes i linje med forhåndsfylling og etterfølgende inspeksjon, pakking eller krympemballeringsutstyr. Formatendringer støtter vanlige PET-flaskeformater som 0,33 l, 0,6 l og 1,5 l, noe som gir fleksibilitet for hele drikkeporteføljen i en enkelt produksjonslinje. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten har omtrent 10 000 driftstimer. Den er for øyeblikket koblet fra linjen, men kan kobles til for å demonstrere flasketransporten. Maskinen kan startes og brukes, med deaktivert limfunksjon for etikettene, kun for demonstrasjonsformål. Teknisk dokumentasjon er tilgjengelig og støtter oppstart, drift og vedlikehold. Generelt sett fremstår maskinen som et godt vedlikeholdt brukt anlegg, egnet for anlegg som er ute etter pålitelig etiketteringsytelse ved moderate hastigheter. Driftsytelse og allsidighet ...

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2014, driftstimer: 60 000 h, kontrollerprodusent: HAAS, spindelhastighet (maks.): 12 000 o/min, antall aksler: 3, Dette 5-akset bearbeidingssenteret, HAAS UMC-750, ble produsert i 2014. Det er et vertikalt bearbeidingssenter med en spindel på 12 000 o/min, BT40-verktøyholder og en kapasitet på 40 verktøyplasser. Andre fordeler inkluderer kjølevæsketilførsel via spindelen, et målepalp, et verktøymåleinstrument og høyhastighetsbearbeiding. Benytt anledningen til å anskaffe dette vertikale bearbeidingssenteret, HAAS UMC-750. Kontakt oss for ytterligere informasjon om denne maskinen. • Kjølevæsketilførsel via spindelen (vann og luft), 21 bar • Mulighet for høyhastighetsbearbeiding • ATC-kapasitet: 40 verktøy • Arbeidsstykkepalp • Verktøyforinnstilling Gusdpsx Ixh Nofx Andji • Forberedt for sideveis automatisering (PP) Tekniske spesifikasjoner Konusstørrelse BT 40