Kjøp brukt Tappe Hiver (885)

Tilstand: brukt, Brukt Tapperilinje KRONES for Glassflasker opptil 20 000 flasker/time Introduksjon til KRONES tappelinje Den brukte KRONES-tapperilinjen for glassflasker er ettertraktet i industrielle miljøer på grunn av sin pålitelighet og effektivitet. Komplett KRONES-tapperilinje består av moderne kvalitetskomponenter og sikrer sømløs ytelse tilpasset høye produksjonskrav. Iiedpfjvgvwmsx Aggoi Hovedkomponenter KRONES K-131-669 fyllemonoblokk, produsert i 2016, er hjertet i linjen. Den håndterer opptil 20 000 flasker/time, og suppleres av KRONES 472-072 depalleterer (1998) og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000). Sammen gir dette et effektivt og kontinuerlig produksjonsflyt fra innmating av flasker til ferdig fylling. Kvalitetskontroll Produktkvalitet er avgjørende i enhver tappeprosess. KRONES CHECKMAT (1999) ivaretar grundig kontroll, både nivå- og etikettkontroll, og sikrer at alle produkter oppfyller kravene. I tillegg sørger ACI TA20 2 AE flasketørker (2000) for optimal tørking før etikettering og pakking, noe som eliminerer problemer forårsaket av fuktighet. Etikettering og Pakking Effektiv etikettering og pakking utføres av KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999), som sikrer presis påføring av etiketter og kan også trykke direkte på glassflasker. Dette forbedrer både logistikk og merkevarepresentasjon. Ytterligere pakkekomponenter inkluderer SMI SMI/7507 kartongpakker (1999) og FRANPACK Typ 121971214 palleteringsmaskin (1997), som sørger for sikker emballering og transportklarhet. Driftsstatus og Spesifikasjoner Tapperilinjen er i utmerket stand og møter dagens produksjonskrav. Med en kapasitet på 20 000 flasker/time gir linjen høy effektivitet uten at det går utover kvaliteten. Den er spesielt tilrettelagt for glassflasker og primært til ølproduksjon, og garanterer presis og jevn tapping. Oppsummering KRONES tapperilinje er et solid valg for bedrifter som ønsker å optimalisere sin tappeprosess. Med robust konstruksjon, avanserte funksjoner og dokumentert driftssikkerhet, gir denne linjen mulighet for forbedret produksjon og økt konkurransekraft.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av flytende produkter. Spesielt kan linjen oppnå en produksjonskapasitet på opptil 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevarer den fullt integrerte aseptiske prosessen produktets organoleptiske og mikrobiologiske egenskaper. Iiedpfev Ai Hasx Aggsi Hovedkomponenter i aseptisk A3 Flex 1000S linje Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert varmebehandling. Kapasiteten på 12 tonn per time gjør det mulig å behandle store volumer samtidig som produktkvaliteten og sikkerheten opprettholdes. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produkter aseptisk før tapping. Matgodkjente materialer sørger for fullstendig isolasjon og reduserer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP System CIP-systemet (Cleaning in Place) automatiserer linjens rengjøring. Dermed rengjøres alle produktkontaktflater innvendig, noe som reduserer nedetid og øker driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin A3 FLEX 1000S fyllmaskinen utgjør kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Den fyller meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje, og sikrer høy doseringspresisjon, minimaliserer svinn og gir utmerket emballasjekvalitet. CAP21 Kapslingsmaskin CAP21 kapslingsmaskinen forsegler emballasjen hermetisk, noe som forhindrer forurensning og forlenger holdbarheten. Maskinen er sømløst integrert med fyllemaskinen for å sikre en ubrutt produksjonsflyt. ACHX30 Akumulator 47 meter ACHX30 akkumuleringssystemet optimaliserer flyten av pakker gjennom produksjonslinjen. Dette reduserer driftsstans og øker den totale tappeeffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 krympefoliemaskinen sørger for sekundær emballering ved å pakke produktene i plastfilm. Dette bedrer logistikk og distribusjon, samt gir økt beskyttelse og stabilitet under transport. Funksjoner for tappelinje Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t benytter aseptisk fyllteknologi, som hindrer bakteriell forurensning uten konserveringsmidler. Linjen håndterer ulike flytende produkter, spesielt melk, meieriprodukter, juice og plantebaserte drikker. Ved å integrere avansert teknologi og automatisert hygienehåndtering leverer denne linjen høy kvalitet med optimal produksjonseffektivitet.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje fra CFT for bokser, kapasitet opptil 10 800 bph Iiedpfowbfh Nsx Aggei Den brukte CFT fyllelinjen for bokser med kapasitet opptil 10 800 enheter per time er en svært pålitelig og effektiv løsning for industrielle tapping- og emballeringsoperasjoner. Linjen er utstyrt med spesialisert og høykvalitets utstyr, nøye konstruert for å maksimere produktiviteten og sikre optimale resultater. CFT tomboks-rensesystem med vrider og vannspyling CFT tomboks-rensesystem med vri-funksjon og vannspyling gir grundig rengjøring av tomme bokser. Systemet består av dobbeltboks-rensesystem og ekstra reservedelssett for 0,35L og 0,47L aluminiumsbokser, og gir dermed fleksibel drift tilpasset konkrete produksjonsbehov. Spylingen sikrer rene boksoverflater, avgjørende for å ivareta produktkvalitet. CFT 20-ventilers fyller – lukker for brukt fyllelinje CFT opptil 10 800 bph RS20 CFT 20-ventilers boksfyller med lukker, modellår 2013, gir rask og presis fylling av bokser. Avansert teknologi og integrert forsegling sikrer hermetisk og sikker lukking, som bevarer produktkvalitet. Sømløs integrasjon mellom fyller og lukker effektiviserer produksjonsprosessen, minimerer driftsstans og maksimerer ytelse. Transport- og automasjonssystemer i rustfritt stål Transport- og automasjonsanlegget i brukte fyllelinje CFT består av transportører i rustfritt stål som sørger for effektiv og sikker transport av bokser gjennom hele produksjonslinjen. Det robuste og pålitelige systemet gir kontinuerlig flyt uten avbrudd. Det modulbaserte designet muliggjør enkel tilpasning og utvidelse etter produksjonsbehov. Carleton Helical Technologies snu-/retursystem for bokser Carleton Helical Technologies sin løsning for invertering/retur av bokser sikrer sømløs gjennomstrømning i produksjonslinjen for optimal effektivitet. Den innovative konstruksjonen minimerer risiko for blokkering eller stopp, og gir høy driftssikkerhet. Videojet blekkskriver for koding Videojet inkjet-koder gir klar og presis merking på hver boks for å sikre sporbarhet og kvalitetssikring. Koderen har høy hastighet og markingsevne uten at det går på bekostning av nøyaktighet, noe som strømlinjeformer produksjonen. In-line selvklebende etiketteringsmaskin Den in-line, selvklebende etiketteringsmaskinen i Paradigm 700-serien sikrer hurtig og nøyaktig påføring av etiketter, noe som forbedrer produktenes presentasjon og merkevareprofil. Fleksibelt design muliggjør bruk av ulike etikettstørrelser og -former til varierte emballasjekrav. Rustfri gjennomløpsbordtransportør Gjennomløpsbordtransportøren i rustfritt stål med plastmattopp-bånd sørger for kontinuerlig og jevn fremføring av bokser gjennom produksjonslinjen, og bidrar til en smidig og effektiv produksjonsprosess.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje SMI for kullsyreholdige drikker (CSD), 14 000 flasker/t: tekniske spesifikasjoner SMI produserte den brukte tappelinjen for kullsyreholdige drikker (CSD) 14 000 flasker pr. time i 2010, og klargjorde den for tapping av kullsyreholdige leskedrikker og mineralvann i PET-flasker. Linjen oppnår en produksjonshastighet på 14 000 flasker i timen og håndterer flaskestørrelsene 0,5 l, 1,0 l og 1,5 l med høy effektivitet. Oppsettet muliggjør sømløs integrering av alle delkomponenter. Flasker og emballering Systemet håndterer PET-flasker med 28 ALASKA 267-hals og benytter plastskrukork for forsegling. Linjen påfører selvklebende etiketter, og all emballering skjer med krympefilm. Linjen støtter både 3×2- og 4×3-pakning avhengig av flaskestørrelse. Håndtak av selvklebende tape festes på hver multipakning for ergonomisk håndtering, noe som tilfredsstiller både logistiske og butikkmessige krav. Palleteringssystemet benytter trekpaller i format 800×1200 mm, som oppfyller standard europeiske mål. Hovedkomponenter i tappelinjen Iiodpfowt Urbex Aggji Den brukte tappelinjen SMI for CSD 14 000 flasker/t inkluderer en Ecobloc 8-66-8 blokk fra SMI, som integrerer stretchblåsing, fylling og korking i én kompakt løsning. Dette reduserer både arealbehov og vedlikeholdskompleksitet. En Smiform-kjøler fra SMI sørger for pålitelig kjøling gjennom hele tappeprosessen. I tillegg doserer Chemicount Lubry-Sec-enheten smøremidler nøyaktig i systemet for smidig flaskeflyt på transportbåndene. P.E. Labellers-maskinen appliserer selvklebende etiketter med høy presisjon. En VIDEOJET-skriver merker flaskene med batchkoder, holdbarhetsdato og annen relevant informasjon. Transport og sluttlinjeutstyr SMIs Smiline-transportører frakter flaskene effektivt mellom de ulike prosessene. Smiflexi-håndtaksapplikatoren fester håndtak effektivt på multipakningene med minimal nedetid. Deretter grupperer SK 450 F-krympepakkemaskinen (SMI) flaskene med krympefilm, og tilpasser seg automatisk ulike pakkestørrelser. Smipal-palletereren stabler de ferdige pakkene på paller i optimaliserte mønstre. Til slutt vikler Biesse Orbiter-pakkemaskinen pallene med strekkfilm for sikker transport. Drifts- og miljøforhold Den brukte tappelinjen fra SMI for CSD 14 000 flasker/t kan operere ved omgivelsestemperaturer fra -5 °C til +35 °C. Optimale innendørsforhold er mellom +20 °C og +30 °C. Systemet tåler høyder opp til 500 meter over havet og fungerer stabilt ved luftfuktighet opp til 60 %. God ventilasjon anbefales. Strømforsyningen er 400 V, 50 Hz, med toleranse på ±10 %. Blåseluft må leveres med 40 bar trykk, mens driftstrykk på øvrig luftforsyning varierer mellom 4 og 10 bar avhengig av maskindel.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t Denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 bph, gir en komplett løsning for håndtering av 5-liters PET-flasker, både runde og firkantede. Linjen er produsert av Specijalka i Serbia i 2006. Selv om anlegget ble koblet fra for åtte år siden, bekrefter eieren at det fortsatt er i god stand. Det er mulig å inspisere linjen i tørrkjøringsmodus. Tekniske spesifikasjoner for fyllelinjen Den brukte fyllelinjen for vann i PET-beholdere 5L har en nominell kapasitet på 800 flasker per time for beholdere på 5,0 liter. Systemet inkluderer en 10-ventilers skyller, en 8-ventilers fyllemaskin og en 4-hoders korkemaskin, alt integrert i en monoblokk. I tillegg finnes en etiketteringsmaskin for kaldliming av papiretiketter. Dermed håndterer systemet skylling, fylling, korking og etikettering i en kompakt layout. Produksjonsenhet for PET-flasker I tillegg til fyllelinjen omfatter tilbudet en halvautomatisk PET-flaskeblåsemaskin produsert i 2004. Maskinen benytter formverktøy med to hulrom og kan produsere 800 flasker/t for 0,5-liter, 600 flasker/t for 1,5-liter og 400 flasker/t for 5-liter beholdere. Systemet har vannkjøling for å sikre stabil drift. Prisen inkluderer formverktøy for runde 0,5-liters flasker og firkantede 5-liters flasker. Denne enheten komplementerer fyllelinjen optimalt og gir mulighet for egen flaskeblåsing fra preformer. Høytytende kompressor for flaskeblåsing For å støtte ovennevnte utstyr følger også med en BOGE-kompressor fra Tyskland (2006). Kompressoren yter 11 kW, leverer et trykk på 35 bar og har en gjennomstrømning på 1290 liter per minutt. Systemet inkluderer en lufttank på 1000 liter med trykkrating på 40 bar. Enheten har kun 500 driftstimer og er derfor i meget god teknisk stand. Dette sikrer pålitelig og effektiv luftforsyning til flaskeblåseprosessen. Teknisk oppsummering Iiodjwr T E Depfx Aggsi Oppsummert gjør denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t, det mulig for små og mellomstore produsenter å håndtere hele flaskeprosessen selvstendig. Linjen omfatter skylling, fylling, korking og etikettering, mens den medfølgende blåsemaskinen og kompressoren gir nødvendig infrastruktur for produksjon av PET-flasker fra preformer. Dermed kan produsenten kontrollere alle faser i vannpåfyllingsprosessen fra flaskeproduksjon til ferdig emballasje.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for øl på bokser, 25 000 b/h Den brukte fyllelinjen for øl på bokser, 25 000 bokser i timen, gir høyhastighets fylling av ølbokser i ulike formater. Den fyller spesifikt 500 ml, 440 ml og 330 ml bokser med standard 202 lokk, og oppnår jevnlig en kapasitet på 25 000 bokser per time. Linjen står fortsatt installert, men er for øyeblikket ikke i drift. Likevel er alle komponentene i utmerket stand. Iijdpfxsw Ahfao Aggji Innmating av tomme bokser Først brukes en Linker DPG-500 depallettiser fra 2012 til å losse tomme bokser ved linjestart. Deretter transporterer taubanetransportører fra Linker (modell RC/KHS, 2012) boksene videre til en Triplexrinser TR/KHS bokseskyller, også fra 2012. Denne seksjonen sikrer jevn flyt av boksene og forbereder dem effektivt til neste steg; håndteringen er skånsom og produksjonen opprettholdes. Fylling og lukking KHS Innofill DVD 60 fyllemaskin, installert i 2017, fyller boksene ved hjelp av 60 fylleventiler. Parallelt forsegler en Ferrum F08 lukker boksene, mens en NSM 30A lokkdispenser mater lokkene presist. Denne konfigurasjonen sikrer nøyaktig dosering og sikker lukking ved høy ytelse. Blokken med fylle- og lukkemaskin er blant de mest moderne delene av linjen. Pasteurisering og kvalitetskontroll Etter lukking går produktet gjennom en KHS Innopro KZE flash-pasteurisator (2017). Denne enheten inkluderer en buffertank på 5 000 liter for å stabilisere prosessen. Samtidig overvåker en KHS Innocheck nivåkontroll (2012) fyllingsnivået i hver boks, og sikrer etterlevelse av strenge kvalitetskrav. Pasteuriserings- og kontrollfasene bevarer dermed både sikkerhet og konsistens. Sekundærpakking og håndtakspåføring Når boksene er klargjort, pakker en KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipakkemaskin (2012) dem i krympefilm, trykt eller transparent, på et dobbeltbanesystem med 50 sykluser per minutt. En KHS CSM 050-02 håndtakpåfører (2011) monterer bærehåndtak i samme hastighet, noe som forenkler senere transport. Den sekundære pakkelinjen optimaliserer dermed effektiviteten for retail- og logistikkbehov. Trayspakking og krymping Etter multipakking plasserer KHS Innopack Kisters TP 035 B2 trayspakker (2012) pakkene i brett med 35 sykluser per minutt. Deretter benyttes en KHS Innopack Kisters FS-AL krympeinnpakker (2017) for å påføre krympefilm og gi ekstra stabilitet. Slik forblir pakkene sikre og kompakte under distribusjon. Begge maskinene gir høy driftssikkerhet også ved kontinuerlig bruk. Palletering og slutthåndtering Til slutt stabler en KHS Innopal MPH 1-1 palleterer (2012) brettene uten mellomlegg, noe som forenkler palleteringen og reduserer materialforbruket. En Fiat MFP pallewrapping-maskin (2017) sikrer de stablede brettene med strekkfilm.

Tilstand: brukt, driftstimer: 2 001 h, Brukt tappelinje for morsmelkerstatningspulver, 18 000 bokser/t Tappelinjen for morsmelkerstatningspulver med en kapasitet på 18 000 bokser per time er et helautomatisk system som sikrer høy effektivitet og presisjon. Hver maskin i linjen optimaliserer produksjonsflyten, reduserer svinn og oppfyller de strenge kvalitetskravene som er nødvendige i næringsmiddelindustrien. Nøkkelfunksjoner ved brukt tappelinje for morsmelkerstatningspulver, 18 000 bph Depalletering Prosessen starter med en Jorgensen-depalleterer (2000), et avansert system for håndtering av prefabrikkerte bokser. Maskinen er utstyrt med Siemens S7 PLC og Danfoss frekvensomformere for nøyaktig styring av produksjonsflyten. Systemet inkluderer også en stasjon for tømming av paller samt et innmatingsbuffer for fem paller, som muliggjør kontinuerlig drift uten avbrudd. Skylle-/rensemaskin Boksene går deretter videre til en trykkluftrenser, hvor partikler og urenheter fjernes med høytrykks komprimert luft. Dette forhindrer kontaminering og sikrer optimale hygieneforhold før fylling, slik at produktet forblir trygt og overholder gjeldende regelverk. Iodpfx Agjvzxgyegjii Skje-innsettingsmaskin Skje-innsettingsmaskinen (Hoppmann, 2014) sørger for presis og effektiv plassering av måleskjeer i hver boks. Med en kapasitet på 360 skjeer per minutt, høybuffer og dedikerte transportbånd, samt automatisk innsats, plasseres skjeene nøyaktig i hver boks. Fyllemaskin for pulver Pulverfyllemaskinen (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) utfører fylleprosessen effektivt. Den benytter et to-trinns veiesystem med automatisk tilbakemelding for presise doseringer. CRF 24H-modellen har en makskapasitet på 300 bokser pr. minutt for 99 mm bokser og 150 bokser pr. minutt for 127 mm bokser. Vekten kontrolleres med en Mettler Toledo Garvens vekt (2020) for å sikre samsvar og konsistens i produksjonen. Produksjonskapasitet Linjen håndterer flere fyllevolumer og er svært fleksibel: - 400 grams bokser: opptil 18 500 bokser per time - 800/850/900 grams bokser: opptil 10 200 bokser per time Forstammer Etter fylling klargjøres boksene for sluttforsegling med en bunnutpakker og forstammer. Systemet med Siemens S7 PLC sikrer presis kontroll. Ferrum forstammerne (2000), modell F504EC (127 mm) og F505EC (99 mm), gir optimal heft før sluttforsegling. Kvalitetskontroll Et "high-care room" kontrollstasjon overvåker alle produksjonstrinn. Utstyrt med PLC og produksjonsstyringsprogramvare kan operatører overvåke og justere alle prosesser ved behov for å sikre produktets integritet.

Tilstand: brukt, 01. Produkt som skal fylles “CSD” (kullsyreholdig drikk) 02. Flasketype Runde flasker 03. Materiale på flasken (M.O.C.) PET-flasker 04. Fyllvolum / Flaskestørrelser 500 ml 05. Kapseltype Skrukorker 06. Etikettype BOPP (polypropylenfilm) 07. Kapasitet 416 flasker per minutt ved 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITETER 2007 MED VEDLIKEHOLDSOPERASJON: Brukt blåsemaskin for PET-flasker med produksjonskapasitet opptil 25 000 flasker/time (bph) for 500 ml format. Produksjonsår: 2007. Maskinen leveres komplett med Octagon tipper, luftgjenvinningssystem og preform-mater. Umiddelbart tilgjengelig for salg, og kan leveres med vedlikehold før produksjon på forespørsel. Maskinen er frakoblet fra produksjon i fullt funksjonell stand og er en utmerket mulighet for brukt utstyr. Vi bygger ny halsutforming til pco 1881. Vi produserer to nye sett blåseformer etter ønske. Lufttransportør nytt/brukt revidert 2024. NY SKYLLER / FYLLER / SKRUKORKMASKIN, SPORTSKAPSMASKIN: Automatisk roterende maskin: 70 hoders skyller kombinert med 70 hoder mottrykksfyller og 15 hoder roterende skru-kapselmaskin, samt 15 hoder sportskorksystem, modell Unibloc: 70x70x15x15. Utstyrt med disk-kapselmater, fallrende & styreskinne, sikkerhetshette i rustfritt stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-måler & teller, sensor på inn- og utmatning. Leveres med ett sett formdeler for 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte deler, som tank og ventiler, er i rustfritt stål AISI 316. Kapasitet: 416 BPM ved 500 ml flaske. Fullautomatisk bulkheis for korker. Ekstra sett formdeler kan leveres ved behov. SKYLLESEKSJON: TOPP AV ROTERENDE SKYLLER S. SLAT KJEDETRANSPORTØR Ramme laget av forhåndspolerte rustfrie stålplater (SS), 8’ lengde for transport av tomflasker til skylledyser og skyllte flasker til fyllemaskin. FLASKEGRIPEHODER Gripene holder flaskene i halsen. Flaskefrakterne støttes av en roterende karusell hvor griparmene glir på en fast spiralformet skinne slik at flaskene snus opp-ned for at åpningen skal matche med dusj-/spraymunnstykke. LUFTRENSINGSPROSESS Når flaskene roteres, føres de på linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis. Luftblåsing renser innsiden av flasken i et forhåndsdefinert tidsrom. Isdpfjvgt Upsx Aggoii VAKUUMPROSESS Når flaskene roteres, føres de i linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for spiselig olje opptil 1800 flasker per time (bph) Introduksjon Fyllelinjen for spiselig olje opptil 1800 bph representerer en avansert teknologisk løsning innen tappeindustrien. Dette systemet, produsert av Almanah Alman, garanterer effektivitet og pålitelighet som er essensielt for moderne produksjonsbehov. Kapasitet og dimensjoner Med en produksjonskapasitet på 1800 flasker per time for 1-liters PET-beholdere utmerker denne linjen seg ved høy produktivitet. Den totale lengden på linjen er 6,3 meter, noe som er viktig å vite ved planlegging av installasjonsarealet i lageret. Spesifikasjoner for fyllemaskinen i brukt fyllelinje for spiselig olje Hjertet i fyllelinjen er en 18-ventilers fyllemaskin, som opererer via et trykkfyllingssystem. Denne metoden sikrer rask og effektiv fylling av produktet i fyllelinjen for spiselig olje, og ivaretar samtidig produktets integritet og kvalitet. Korkmaskin og etiketteringsmaskin Korkmaskinen er utstyrt med 6 hoder og håndterer plast trykk-korker, noe som sikrer sikker og presis forsegling av flaskene. Etiketteringsmaskinen påfører papiretiketter med flytende lim, noe som gir en ren og profesjonell finish på produktet i den brukte fyllelinjen for olje. Installerteffekt for brukt fyllelinje for spiselig olje Linjen krever en installert effekt på 3 kW, hvilket er viktig å ta hensyn til for optimalisering av energiforbruk og bærekraft i produksjonsprosessen. Dette understreker energieffektiviteten til den brukte fyllelinjen for spiselig olje i industrisammenheng. Konklusjon Iijdpfovguagox Aggsi Den brukte fyllelinjen for spiselig olje opptil 1800 bph fra Almanah Alman er en ideell teknologisk løsning for aktører som søker effektivitet og pålitelighet innen tappeindustrien. Med høy produksjonskapasitet og avanserte tekniske spesifikasjoner kan denne maskinen møte de mest krevende behovene til produsenter av spiselig olje.

Tilstand: brukt, Brukt Komplett Linje for PET og Glass 2007 Skyllemaskin: Produsent: Dipran Modell: Marea 12P År: 2007 Den brukte komplette linjen for PET- og glassflasker inkluderer en høykvalitets skyllemaskin. Maskinen er produsert av Dipran i 2007, modell Marea 12P. Denne maskinen sørger for grundig og effektiv skylling av flaskene, og forbereder dem for tappeprosessen. Fyllemonoblokk: Produsent: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big År: 2010 Linjen er også utstyrt med en pålitelig fyllemonoblokk fra NELDEN, modell Giove FC VA 20-1 Big, produsert i 2010. Med gravitasjonsfylling sikrer denne monoblokken presis påfylling av flaskene for nøyaktighet og jevnhet i produksjonen. Etiketteringsmaskin: Produsent: Newtec Modell: Fix S2 E2 År: 2007 Linjen inkluderer også en etiketteringsmaskin fra Newtec, modell Fix S2 E2, produsert i 2007. Med mekanisk kam sørger denne maskinen for effektiv og presis påføring av etiketter, og gir produktene en tydelig og profesjonell merkevareprofil. Kartongesker: Produsent: SistAI Modell: HM 2000 År: 1995 For å fullføre pakkingen er linjen utstyrt med en kartongesker fra SistAI, modell HM 2000, produsert i 1995, en pålitelig maskin som raskt folder kartonger for effektiv pakking og transport. Tilleggsinformasjon: • Linjens produksjonshastighet med 5-liters beholdere er 1800-2000 enheter per time. • Skyllemaskinen benytter mikrofiltrert vann til behandlingen. • Korkmaskinen på fyllemonoblokken er utstyrt med utskiftbare hoder og kanaler tilpasset produksjonsbehov. • Korkstørrelser for skrukorker inkluderer aluminiumspropper 35 x 18 og plastkorker 48 x 17. Brukt komplett linje for PET og glass 2007, anlegget er i utmerket stand og umiddelbart tilgjengelig for salg. Iijdpfxsvgufvo Aggji

Tilstand: brukt, Gea Procomac Brukt Komplett Tapperilinje Dette er maskiner som inngår i en tapperilinje med følgende egenskaper: • Tappekapasitet: 7 000 / 8 000 flasker/time for 75 cl musserende vin og 10 000 / 11 000 flasker/time for 75 cl stille vin • Tapperilinje designet for tapping av følgende formater: 20cl – 37,5cl – 75cl – 150cl Nedenfor er produksjonsår for hvert utstyr sammen med tilhørende salgspris: 1. Bortolin-Kemo depalleterer – Igangsettingsår: 1993 Fylling 2. Gea Procomac fyllemonoblokk – Igangsettingsår: 2000 Ijdpfx Agovguibegsii Inkluderer: Gea Procomac skyller – 54 kraner Ozosteril Gea Procomac for produksjon av ozonert vann til bruk i skyllemaskiner – Igangsettingsår: 1993 Gea Procomac isobarisk fyllemaskin – 56 kraner Arol korkmaskin – 8 hoder (sett med munnstykker for musekapsel og flatt lokk) Arol skrukapselmaskin – 8 hoder (sett med kapselhoder: stelvin 30×60, skrukork 31,5×18, skrukork 15×18 for musserende vin 20cl) Mikrofiltrering 3. Gea Procomac mikrofiltreringsanlegg – Igangsettingsår: 2000 Inndelt i: Uniflux (mikrofiltreringsanlegg) Unitherm (vinpumpeanlegg) – Inverterstyrt lobepumpe for mating til fyllemaskin Pakking 4. Bortolin-Kemo pakkemaskin – Igangsettingsår: 2002 5. Bortolin-Kemo kartongesker – Igangsettingsår: 1993 6. Bortolin-Kemo skilleinnleggsinnsetter – Igangsettingsår: 1993 7. Bortolin-Kemo overlimemaskin – Igangsettingsår: 1993 8. Bortolin-Kemo palleterer – Igangsettingsår: 1993 Med tilhørende: 9. Tosa innleggssystem – Igangsettingsår: 2007 10. Tosa palleomslager – Igangsettingsår: 1998 Gea Procomac Brukt Komplett Tapperilinje Gea Procomac Brukt Komplett Tapperilinje, kombinert linje med Bortolin-Kemo-maskiner i utmerket stand. Vi står til deres disposisjon for ytterligere informasjon. Ta gjerne kontakt med oss.

Tilstand: brukt, driftstimer: 31 000 h, Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Juice og Melk 2006 Hvis du er på utkikk etter en komplett tapperilinje for dine meieri- eller juiceprodukter, behøver du ikke lete lenger enn Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Melk 2006. Denne høykvalitets tapperilinjen ble tidligere benyttet av Kosme for tapping av melk i 2006, og er utstyrt med topp moderne utstyr fra ledende produsenter som Kosme, Krones og Mariani. Iiedpovgui Iofx Aggoi Linjen kan også benyttes for tapping av spiselig olje i PET-flasker med 38 mm hals, da fylleanlegget benytter vektbasert fylling, noe som gir denne fleksibiliteten. Ved utgangen fra fylleren er det montert et vektkontrollsystem som garanterer korrekt fyllevolum. Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Melk har høyregående produksjonsretning og inkluderer preform-tipper og preform-orienterer/heis for effektiv håndtering av preformene. Linjen er også utstyrt med en KOSME KSB 4L blåsemaskin som kan håndtere 1 liters og 1,5 liters beholdere, samt lufttransportører for økt produksjonseffektivitet. Videre inkluderer linjen en KOSME 16.8 fyllemonoblokk med 16-ventilers fylleapparat for vektbasert fylling, noe som sikrer nøyaktig fylling og jevn produktkvalitet. 8-hoders korkemaskin for plastkorker med gjenger og pneumatisk korkheis gir effektiv lukking, mens KRONES roll-fed etiketteringsmaskin med opptil 10 hoder (avhengig av behov) muliggjør høyhastighetsetikettering. Utstyr i den brukte linjen MARIANI kartongpakker inngår også i Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Melk, og sørger for effektiv pakking og enkel håndtering av ferdige produkter. Flaskebånd/kassebånd og palleteringsanlegg for kartonger inngår også, noe som sikrer smidig håndtering gjennom hele produksjonslinjen. Den brukte tapperilinjen er designet for PET-flasker og kan håndtere meieri- og juiceprodukter i 0,50 L og 1,0 L formater. Med en produksjonskapasitet på 6000 flasker i timen er dette en svært effektiv og kostnadseffektiv løsning for enhver drikkevareprodusent. Oppsummert er Kosme Brukt Komplett Tapperilinje for Melk 2006 et utmerket valg for meieri- eller juiceprodusenter som ønsker å effektivisere produksjonsprosessen og øke lønnsomheten. Med moderne utstyr fra ledende leverandører sikrer denne tapperilinjen konsistent produktkvalitet og høy produksjonshastighet, samtidig som nedetid minimeres og lønnsomhet maksimeres.

Tilstand: brukt, Brukt komplett tappeanlegg Procomac 2000 Iijdpfx Aevgulcjggoi 1. Blåseformingsmaskin type SIPA SF12/8 (2002) 2. Kjøleanlegg for SIPA-maskin (2002) 3. Kompressor type Kaeser (2002) Inkluderer: Lufttank 1000 liter, 16 bar, mikrofilter/kullfilter, skruekompressor CS121/12 bar Lufttank 1000 liter, 45 bar, forfilter HP-kompressor (booster) N753-G HP-lufttørker THP 142 48 Mikrofilter, kullfilter 4. 40m lufttransportør type Procomac (2002) 5. Skyllesystem-fyller-korker 24/24/6 type Procomac Muvitec (2000) Korker også for sportskork inkludert. 6. Etikettmaskin type Futura, varmlim (2000) 7. Flaskeinspektør type Logis & Controls (2000) 8. Flaske-transportør Krones (hastighetsregulert) (2000) 9. Håndtak-påsetter Twinpack (2000) 10. Pakke- og krympetunnel Kettner (2001) 11. Pakkrobot Profipac (2005) 12. Omslutningsmaskin Robotec (2002) Formater 1. 0,5 liters flaske, høyde 220 mm Diameter 66 mm Etikett 215 x 70 mm 2. 1,5 liters flaske, høyde 334 mm Diameter 95 mm Etikett 285 x 100 mm

Tilstand: brukt, Complet brukt tappelinje for vin, tilgjengelig for umiddelbart salg: Denne brukte tappelinjen består av brukt utstyr som hovedsakelig kan benyttes til stillvin. Den brukte, komplette tappelinjen har et isobarisk monoblokk-system, som også muliggjør tapping av lett musserende og musserende viner. For tiden benyttes anlegget hovedsakelig for viner uten kullsyre, men også i noen grad for produksjon av musserende viner. Flaskene lukkes her med klassisk skrukork i aluminium. Hele linjen for flaskefylling er helautomatisk, fra depalletering til palletering. Pakkingen på linjen foretas med tre separate maskiner som former, fyller og lukker amerikanske kartonger. Iiedpfx Aevguphjggei Driften av denne komplette tappelinjen krever for tiden tre operatører, i tillegg til en ekstra person for truckkjøring ved lasting og lossing. Noe ekstra brukt utstyr følger med tappelinjen for vin. Linjen er tilpasset standard 0,75 L Bordeaux-flasker. Desinfisering av tappelinjen utføres med engangs-damp, som sørger for grundig rengjøring av tappekraner og sentraldel. Tjenester for brukt vin-tappelinje: For denne komplette tappelinjen kan vi tilby demonterings- og pakkeservice, samt remontering ved behov. I tillegg kan vi utvikle nye prosjekter for tilpassing til andre flasketyper dersom det er ønskelig med ny flaskedesign. Vedlikeholdsavtale kan inngås for denne tappelinjen, og standard implementeringstid er cirka 75 arbeidsdager fra ordrebekreftelse. Alle utskiftede deler har garanti, unntatt filtre, sikringer, smøremidler og forbruksmateriell; dette omfattes av ordinær eller planlagt vedlikehold. Elektriske komponenter kan skades ved utilsiktede støt i styrepanelet og ved avbrudd i hovedkontrollen, samt ved bruk av uoriginale reservedeler. Tappelinjen selges med forbehold om mellomliggende salg.

Tilstand: brukt, Brukt komplett tappelinje Ada 2000 TAPPELINJE FOR KARBONERT OG IKKE-KARBONERT DRIKKE Produsent: Specijalka – Ada – Serbia – 2000 Kapasitet: 1.200 flasker/time x 2 L PET Utstyrsspesifikasjon: – FYLLER, 24 ventiler – KORKTREKKER, 1 hode – ETIKETTERING – papirketiketter, kaldlim – KRYMPEPAKKER – semi-automatisk, manuell flaskestabling – METTETANK (SATURATOR) – 4 sukkerbeholdere Iedpfevgur Nox Aggjii – 6 CO2-flasker – Lufttørker Utstyret er i perfekt stand, tatt ut av drift i 2019. Ved større overhaling i 2018 ble alle lager byttet.

Tilstand: brukt, driftstimer: 24 000 h, Ligne d’embouteillage d’occasion à vendre Bertolaso 7000 BPH – 1999 pour vins tranquilles et effervescents. La ligne d’embouteillage complète, comprenant tous les composants, est très bien entretenue. Propre, sans signes évidents ou compromettants d’usure. La ligne pour vins effervescents atteint une cadence horaire d’environ 3000 bouteilles par heure sur formats 0,75 L. Dépalettiseur : La ligne débute avec un dépalettiseur automatique Acmi modèle Rasar P130, équipé d’un magasin électrique de palettes à rouleaux, gérant automatiquement les palettes avec deux unités en attente. Hauteur maximale des palettes traitées : environ 2 mètres. Dimensions standard des palettes : 800 × 1200 mm, hauteur 140 cm. Retire-intercalaire automatique à bras rotatif pneumatique. Système de sécurité parachute empêchant la descente de la tête en présence d’un opérateur. Barrière périmétrique coupant la machine en cas d’ouverture des portes. Bloc monobloc isobarique Bertolaso : Le monobloc de remplissage Bertolaso Sincronia 1400 débute par une rinceuse interne 28 postes, suivi d’un remplisseur isobarique à 36 robinets et finit par un boucheuse 6 têtes pour bouchon mousseux ou 4 têtes pour bouchon à vis. Pas de machine d’environ 30 cm pour permettre le traitement de plusieurs formats. Sens de rotation horaire. Tous les dispositifs de sécurité sont présents, ainsi que les manuels. Ce monobloc conditionne du vin tranquille ou effervescent au format de 0,375 à 1,5 L. Remplissage isobarique avec buses mobiles et soupapes traditionnelles. Création du vide avant le bouchage. Types de bouchons : liège (droit ou champagne) ou silicone, 6 têtes ; aluminium et Stelvin, 4 têtes. Plage des formats bouchoneuse : de 44 × 23,5 à 48 × 30,5 mm. Contrôle en ligne : Modèle 2011 avec contrôle du niveau et du bouchon, du produit interne et détection de résidus dans la bouteille vide. Complètement électronique avec capteurs laser, vitesse jusqu’à 7000 BPH et plus. Laveuse-sécheuse : Iiodpfxovguu Dj Aggsi Cames, année 2000, système de lavage par pulvérisation, rinçage externe, brossage, puis passage sous sécheurs à air chaud pour préparation au collage d’étiquettes. Agrafeuse et capsuleuse : Agrafeuse à muselet pour mousseux de marque Nortan Minerva 60, accumulation de bouteilles suivie d’une capsuleuse Nortan. Convient aux vins effervescents avec centrage, hauteur de bouteille traitée de 15 à 35 cm. Poids total 3000 kg; Alimentation : 380 V, 15 kW, 50 Hz Étiqueteuse : La ligne inclut une étiqueteuse Krones (année 2000) avec étoile d’entrée pour blocage bouteille, 8 postes, pas de 30 cm, réglage manuel de la tête et du film de colle, centrage mécanique et lissage de l’étiquette en sortie.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg PROCOMAC for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t Vi tilbyr en komplett tappe- og emballeringslinje for både naturlig og kullsyreholdig mineralvann, spesielt utviklet for å imøtekomme de avanserte kravene til teknikere og bransjespesialister. Løsningen håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og har en kapasitet på opptil 12 000 flasker i timen, noe som sikrer høy driftssikkerhet og utmerket ytelse. SIPA blåsemaskin og preformhåndtering Produksjonsprosessen starter med SIPA SFR 12 blåsemaskin fra 2000. Den håndterer preformer effektivt ved hjelp av dumper og elevator-orienterer. Integrert kjøleanlegg og fire sett med former gjør det mulig å produsere flasker i ulike størrelser med høy presisjon og fleksibilitet. Dette sikrer en smidig produksjon allerede fra første fase. PROCOMAC Monoblock – Kjernen i systemet PROCOMAC monoblokk samler tre sentrale funksjoner for tapping i én enhet. Først vasker PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren flaskene grundig for å klargjøre dem til fylling. Deretter fyller PROCOMAC FILLSTAR PET fylleren flaskene med naturelt eller kullsyreholdig vann raskt og presist. Til slutt sørger PROCOMAC 10-hodet PICK & PLACE korkemaskin for effektiv og sikker påsetting av korker. Et metningsanlegg og CIP (Clean-In-Place) system opprettholder høye hygienestandarder og forenkler vedlikehold. Disse ekstra komponentene øker både effektiviteten og påliteligheten til monoblokken i produksjonen. Transportsystemer og pakkeutstyr PELACCI P.13.8.5 korkelevator forsyner systemet kontinuerlig med korker uten avbrudd. PE ROLLMATIC CI 540 12T etikettmaskin påfører etiketter nøyaktig for ulike flaskestørrelser. Etterpå pakker ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper flaskene raskt i sekker, mens COMAG H 55/1 bærehåndtakpåsetter gjør transporten enklere ved å påføre håndtak. Videre organiserer LEVATI ARTIS palleterer pakkene presist på paller. ROBOPAC HELIX HS 30 pallewrap-maskin sikrer god stabilitet under transport. EIDOS etiketteringssystem skriver ut og påfører etiketter direkte i produksjonslinjen for maksimal fleksibilitet og tilpasning til ulike produksjonsbehov. Transportbånd for optimal flyt Iedpfx Agjvgu Tyogeii Transportbåndsystemet sikrer effektiv flyt mellom ulike produksjonsfaser. Lufttransportører frakter flaskene raskt, mens egne bånd sørger for sømløs transport av sekker og paller mellom linjens seksjoner. Dette gir kontinuerlig og effektiv produksjon med minimal nedetid. Nåværende status og tilgjengelighet Dette brukte PROCOMAC tappeanlegget for stille og kullsyreholdig vann opptil 12 000 flasker/t er i kontinuerlig drift og vil være operativt til april 2025. Da blir det demontert og erstattet. Vi anbefaler interesserte kjøpere å inspisere linjen i drift før demontering for å vurdere ytelse og tilstand. Dette komplette og integrerte anlegget gir pålitelig og effektiv tapping for industriell produksjon av vann.

Tilstand: brukt, Brukt SPADONI-anlegg for ølproduksjon – kapasitet over 700 hl per år Maskineri for ølproduksjon i dette SPADONI-bryggeanlegget SPADONI-bryggeanlegget med en kapasitet på over 700 hl årlig er utstyrt med spesialiserte maskiner som sikrer høy effektivitet og presisjon i alle stadier av produksjonsprosessen. Siden 2012 har anlegget implementert avanserte løsninger for maltkverning, brygging, kjøling og gjæring, hvilket gir operatørene maksimal kontroll over produksjonsparametrene. Maltkverning og dampgenerering Spadoni-maltrullen fra 2012 håndterer 200 kg malt i timen og muliggjør justerbar granuleringsgrad for optimal utvinning av fermenterbare sukkerarter. Videre leverer Thermindus LPG-dampgeneratoren fra samme år nødvendig varme for brygging og pasteuriseringsprosesser, og bidrar slik til stabil og pålitelig termisk styring. Brygghus og termisk styring Kjernen i anlegget består av Spadoni MBS 500-brygghuset, med mulighet for dobbel batch per dag. Dette systemet har siden 2012 muliggjort en kontinuerlig og høytytende vørterproduksjon. I tillegg leverer en 1.000 L varmtvannstank fra Spadoni Srl tilstrekkelig varmeenergi til bryggeprosessen. For effektiv kjøling av vørteren benyttes Spadoni platevarmeveksler og vørteraerator, begge i drift siden 2012. Dette sikrer rask nedkjøling og riktig oksygenering før gjæringen starter. To lagertanker på 10 hl for henholdsvis varmt og kaldt vann fra Spadoni Srl bidrar til optimal termisk styring og stabil drift under produksjon. En 1.400 L kaldtvannstank fra Alfalaval supplerer kjølesystemet med isvann til hurtig vørterkjøling og garanterer jevne prosesseringsbetingelser. Gjæringskjeller Ijdev Ew Svopfx Aggoii Gjæringskjelleren har en produksjonskapasitet på omtrent 700 hl per år. Inkluderte tanker sikrer effektiv temperaturstyring gjennom hele gjæringen. Spadoni-gjæringstankene fra 2012, modell SDF1000B, hver med en brukbar volum på 11 hl og total kapasitet på 1.295 liter, er isolerte for optimal termisk stabilitet. Kjelleren inneholder også to Ricci Engineering-gjæringstanker på 13 hl fra 2014 og 2016 samt én ekstra 6 hl-tank fra 2012. Dette gir presis håndtering av produksjonsvolum. Temperaturkontroll For å regulere gjæringstemperaturen benyttes et temperaturkontrollpanel fra 2012 for overvåkning og presis justering av parametere. Et MTA glykolkjøleanlegg fra 2012 sørger for optimal og stabil temperatur under hele gjæringssyklusen, og forhindrer termiske svingninger som kan påvirke sluttproduktets kvalitet.

Tilstand: brukt, Brukt PET Krones komplett tappelinje CSD Kullsyreholdig vann 16 000 flasker/time 1,5 L Iisdjw Hm Nfspfx Aggji Avansert PET-tappeløsning for kullsyreholdige drikker Denne brukte PET Krones komplette flaskelinjen leverer en fullintegrert høykapasitetsløsning for tapping av kullsyreholdig brus (CSD) og kullsyreholdig vann i 1,5 liters PET-flasker. Linjen er konstruert for ytelse og pålitelighet og kombinerer sømløst blåseforming, fylling, etikettering, pakketering og palleterings-teknologi for å oppnå en kapasitet på opptil 16 000 flasker per time. Designet for fleksibilitet, kan linjen håndtere ulike flaskedesign og gir en robust plattform for industriell produksjon av kullsyreholdige drikker i et bredt spekter av varianter. Kjernen i linjen er Krones Contiform stretch-blåsemaskin (S16), utstyrt med automatisk preformmater og integrert kjøleanlegg. Denne maskinen sikrer presis og jevn produksjon av flasker og opprettholder høy kvalitet gjennom hele produksjonen. En lufttransportør fra Krones overfører PET-flaskene skånsomt og effektivt fra blåsemaskinen direkte til etiketterings- og fylleenheter, og minimerer risiko for deformasjon eller forurensning. Integrert høyhastighets fylling, etikettering og kvalitetskontroll Etter flaskeproduksjonen påfører Krones Contiroll etiketteringsmaskin helomsluttende etiketter på de tomme PET-flaskene med høy presisjon. Etiketteringsstasjonen støtter høyhastighetsdrift og sikrer perfekt plassering av etikettene for konsekvent merkevareprofilering og optimal butikkpresentasjon. Like etter følger Krones Mecafill isobarisk fyllemaskin, spesielt utviklet for kullsyreholdige drikker, som sørger for jevn fyllingsgrad, stabil karbonering og effektiv skumkontroll. Fylleren er dessuten utstyrt med metalldetektor på utgående bane for kritisk kvalitetskontroll – flasker som inneholder metallforurensning blir automatisk avvist. Prosessdelen av linjen inneholder en Krones Mixer, som sørger for presis tilberedning og blanding av vann og drikkesiruper til både stille og kullsyreholdige drikker. Utstyret håndterer CO₂-dosering, avgassing og temperaturkontroll for å garantere konsistens og riktig karboneringskvalitet. For sporbarhet og lovpålagt merking benyttes en Hitachi RXS-SD160W inkjet-skriver for batchmerking og utløpsdatomerking av hver flaske. Fullstendig sekundærpakketering og end-of-line-automatisering Etter fylling og korking transporteres flaskene av Krones transportmoduler til sekundærpakkedelen. Her grupperes og krympes flaskene til solide pakker i en Krones Variopack krympe tunnel, med kapasitet på opptil 45 pakker pr. minutt. For emballasje med papphåndtak benyttes en Twin Pack MDE INOX enbanet håndtakspåsetter for ergonomisk og sikker pakkehåndtering. Etter pakketering flyttes pakkene via Krones transportbånd til palleteringsområdet, hvor en Kettner Pressant Universal palleteringsrobot stabler pakkene på paller i nøyaktige mønstre, tilpasset ulike palletyper og flaskestørrelser.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker Iodswa Tqcepfx Aggoii - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, driftstimer: 4 000 h, Brukt linje for olivenoljeproduksjon PIERALISI 700 kg/t Oversikt over produksjonslinjen Den brukte produksjonslinjen for olivenolje PIERALISI 700 kg/t tilbyr en komplett og profesjonell løsning for foredling av oliven til ekstra virgin olivenolje. Linjen er produsert i 2014 og består utelukkende av maskiner fra PIERALISI, et referansemerke innen olivenoljesektoren. Med en nominell kapasitet på 700 kg/t passer systemet for mellomstore produsenter som stiller krav til driftssikkerhet, jevn ytelse og høy prosesskvalitet. Resultatet er en ideell balanse mellom effektivitet og kompakte dimensjoner, og linjen tilpasser seg enkelt ulike driftsforhold. Maskinstand og materialvalg Selger har fullstendig overhalt og lakkert alle maskinene i linjen, slik at anlegget fremstår i utmerket stand. Systemet har komplett elektrisk og mekanisk sikkerhetsbeskyttelse i henhold til moderne standarder. Det manuelle kontrollpanelet fungerer feilfritt og leveres med oppdaterte koblingsskjemaer som PDF. Alle overflater som er i kontakt med produktet er produsert i AISI 304 rustfritt stål, noe som sikrer næringsmiddelgodkjent kvalitet og langvarig korrosjonsbestandighet. Dermed tilbys en hygienisk og slitesterk drift. Innledende prosessfase Prosessen starter med mottakstank PIERALISI EFFE 3, hvor olivenene fylles på linjen. Deretter overføres produktet fra tanken til knuseren via en PIERALISI matepumpe (2 Cv). Pumpen har ny stator, er i tilnærmet ny stand og er koblet til en rustfri tank på 140 liter. Pumpens konstruksjon gir stabil og kontinuerlig flyt, og mater olivenene til knuseren PIERALISI EFFE 3, som har et tvilling-skruesystem med syklodiale gir. Dette sikrer effektiv og jevn pasta-produksjon, og gir et optimalt utgangspunkt for videre bearbeiding i malaxatoren. Malaxering og pastahåndtering Isdpjwqxhuofx Aggoii Etter knusing føres olivenpastaen til PIERALISI malaxator med 2-tonns kapasitet. Ved behov kan malaxatoren deles i to separate kar, hvert med egen utløp, for bedre kontroll over matingen til dekanteren. Dette gir optimal fleksibilitet ved håndtering av forskjellige olivenpartier og gir svært tilpasningsdyktig malaxering. Samtidig blir optimale blandeforhold opprettholdt for oljeutvinning, og linjen støtter både kontinuerlig og batch-basert drift. Separasjon og oljeutvinning Dekanter-sentrifugen PIERALISI EFFE 3 utgjør kjernen i linjen, og separerer automatisk fast avfall (pomace) fra væskefasen med en kapasitet på 700 kg/t. Maskinen kan operere både i to-fase- og tre-fasedrift, avhengig av ønsket prosess. Deretter utføres siste klargjøring og klaring i separatoren PIERALISI P1500/2000 (10 hk).

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess Iisdpewahdqjfx Aggji For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, Brukt isobarisk tappelinje for musserende vin 3 000 flasker/t Denne isobariske tappelinjen for musserende og perlende vin har en kapasitet på 3 000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt spekter av forskjellige formater. Linjen er i god drift, og det er mulig med inspeksjon før demontering i slutten av april. Alle maskinene i linjen har nødvendige sikkerhetsfunksjoner, og deler av teknisk dokumentasjon er fortsatt tilgjengelig. Flasketyper inkluderer Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. Selger leverer i tillegg formatdeler for omstilling sammen med linjen. Transportbånd mellom maskinene sørger for sømløs og kontinuerlig flaskeoverføring, noe som optimaliserer produksjonsflyten. Hovedmaskiner – Beskrivelse Avpaletttiser TMG VEGA 60 (2008) I denne brukte tappelinjen for musserende vin tar den automatiske avpaletttiseren flaskene av pallene med sitt integrerte PLS-system og elektroniske sikkerhetsbarrierer. Systemet har magasin for mellomlegg og en helautomatisk løsning for fjerning av mellomlegg og plastkapper i én og samme syklus for høy effektivitet. Skyllestasjon AVE RAI 12 (1999) Skyllestasjonen rengjør innsiden av flaskene ved hjelp av et PLS-system og fjerner effektivt partikler og eventuelle forurensninger. Flaskene blir dermed grundig forberedt for tapping, noe som bidrar til konstant produktkvalitet. Ozondispenser Ozondispenseren desinfiserer flaskene med ozongass rett før tapping. Gassen eliminerer bakterier, gjær og mikroorganismer uten å etterlate kjemiske rester, og opprettholder meget høye hygienestandarder. Isobarisk tappemaskin Cobert SUPREMA (1985) Tappemaskinen har 24 ventiler og holder styr på det indre trykket i flaskene. Maskinen egner seg både for stille og musserende viner, og sikrer stabilitet og kvalitetsbevaring. Korkemaskin AROL (1997) Denne en-hodede korkemaskinen setter både tette og «champagnekorker». Den gir lufttett forsegling og bidrar til å bevare vinens smak og kvalitet over tid. Kapselmaskin KOMPASS (2007) Kapselmaskinen påsetter skrukorker (BVS, Stelvin) med høy presisjon, tilpasset flere flasketyper. Dette sikrer sikre og tette lukkinger for ulike viner. Ståltrådmaskin ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ståltrådmaskinen automatisk monterer ståltrådskurver med sine 10 plater og langvarige magasin. Maskinen lades fra gulvnivå, noe som gjør uavbrutt drift mulig uten driftsavbrudd. Flaskevarmetunnel COMTEC (2017) Varmetunnelen stabiliserer temperaturen i flaskene etter fylling ved å dusje flaskene med temperert vann. Dette bidrar til å redusere termisk sjokk og forebygger potensiell skade på flaskene. Isdpfx Agovxz Alogeii

Tilstand: brukt, Ligne de remplissage d'occasion Sidel pour eau, année 2014 Compresseur d'air ABC 3HA-4-TFK-LT 200kW Compresseur d'air bas Fusheng SA75 75kW Groupe d'eau glacée Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8kW / 298,8kW Groupe d'eau glacée Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kW Souffleuse d'étirage-soufflage SIDEL/SBO20 Capacité : 36 000 bouteilles/heure Puissance : 406 kW Têtes de broche : 262 unités Manipulateur : 10 unités chacun Stations de soufflage : 20 unités Remplisseuse SIDEL Capacité : 36 000 bouteilles/heure Puissance : 35 kW Soupapes de remplissage : 60 unités Têtes de capsulage : 15 unités Étiqueteuse SIDEL 36 000 bph Capacité : 600 bouteilles/minute Puissance : 50 kW Tambour à vide : 1 jeu Reglettes : 2 unités Têtes de capsulage : 20 unités Bandoleuse SMI Capacité : 35 paquets/minute Puissance : 75 kW Diviseur : 4 jeux Alimentation : 4 jeux Formeurs : 5 jeux Palettiseur avec convoyeur et diviseur TW Benifit Isdpfsvlgqhox Aggeii Capacité : 35 paquets/minute Puissance : 25 kW Ligne de remplissage d'occasion Sidel pour eau, année 2014 : cette ligne complète pour l'eau est en excellent état et disponible immédiatement à la vente.

Tilstand: brukt, driftstimer: 40 000 h, Krones Contifeed preform mater Krones Contifeed preform mater er utviklet for presis og effektiv mating av PET-preformer til blåseformingsmaskinen. Systemet benytter en valsesorterer som skånsomt håndterer preformer i ulike størrelser, og sørger for at de er korrekt orientert før de går inn i blåsemaskinen. Contifeed-systemet gir raske, trinnløse justeringsmuligheter, slik at ulike typer og størrelser av preformer kan håndteres med minimalt manuelt arbeid. Systemet leveres i tre ulike lengder for å matche kapasiteten til blåseformingsmaskinen, og har opsjoner for automatisk justering, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Designet inkluderer også funksjoner som automatisk feilsøking og enkel tilgang for vedlikehold, noe som sikrer høy driftseffektivitet. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector er et avansert, integrert inspeksjonssystem konstruert for å sikre kvalitet og integritet på PET-preformer før de går inn i blåseformingsprosessen. Kvaliteten på den ferdige flasken er i stor grad avhengig av preformens tilstand, og dette systemet spiller derfor en kritisk rolle i å opprettholde høye produksjonsstandarder og redusere svinn i tappeprosessen. Preform Check Inspector benytter avansert visjonsteknologi, med høyoppløselige kameraer og spesialtilpasset belysning for å foreta en omfattende analyse av hver preform. Når preformene passerer inspeksjonsstasjonen, blir de kontrollert for flere kvalitetsparametere. Dette inkluderer deteksjon av overflatefeil som riper, bulker eller forurensninger samt identifisering av målavvik som ovalitet eller varierende veggtykkelse. En av nøkkelfunksjonene i Preform Check Inspector er evnen til å utføre 360-graders inspeksjon. Dette oppnås ved at hver preform roteres foran stasjonære kameraer, slik at hele overflaten inspiseres. Denne grundige metoden sikrer at selv små defekter som kan påvirke flaskens integritet, raskt oppdages. Ijdsvgvl Repfx Aggeii Systemet er utstyrt med spesialiserte programvarealgoritmer som analyserer bildene i sanntid. Algoritmene er kalibrert for å skille mellom akseptable variasjoner og faktiske defekter, slik at falske avvisinger minimeres og kun preformer som faktisk ikke tilfredsstiller kvalitetskravene tas ut av produksjonen. Dette bidrar til optimal ressursutnyttelse og kostnadseffektivitet. Integrasjonen med produksjonslinjen er sømløs, ettersom Preform Check Inspector kan kommunisere med utstyr både før og etter inspeksjon for å synkronisere driften. Ved påvisning av en defekt preform kan systemet aktivere utkastingsmekanismer uten å stanse produksjonen. Systemet har også datalogging for å følge opp feilstatistikk og identifisere mønstre, noe som gir verdifulle innspill til kvalitetssikring og kontinuerlig forbedringsarbeid.