Kjøp brukt Tappe Hiver (841)

Tilstand: brukt, Glassflaskefyllingslinje for øl og alkoholfrie drikker, med kapasitet på 9000 flasker/time. Inkluderer: - Avskruer: JOHA type Smaragt, år 1990, med ett avskruingshode - Flaskepakker: JOHA type E100, år 1978, med ett pakkehode - Kassettvasker: JOHA type KA2N, år 1983 - Flaskerenser: Pirzer, år 1983, med 19 flaskekurver per rad - Tomflaskekontroll: Inex type Optiscan 4s - Flaskefyller og -lukker: Krones type 28/7, år 1975, med 28 fylleventiler og 7 lukkestasjoner Giedpfxevcq Avs Ahzol - Skruelukker: Adelski, med 4 skruestasjoner - Etiketteringsmaskin: Pirzer, år 1979, for mage- og hals-etiketter, med 8 etikettstasjoner - Flaskepakker: JOHA type A400 Q, år 1977, med ett pakkehode Maskindetaljer: Produksjonsår: 1975 - 1990 Kapasitet: 9000 flasker/time Formater: 0,5 l Euroflaske; kronkork; skrukork; 20x0,5 l drikkekasser Utstyr: Avskruer; flaskepakker; kassettvasker; flaskerenser; tomflaskekontroll; flaskefyller og -lukker (28 fylleventiler og 7 lukkestasjoner); skruelukker; etiketteringsmaskin; flaskepakker.

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Den halvautomatiske fyllemaskinen er den perfekte løsningen for små bedrifter som produserer opptil 5000 Bag-in-Box per år. Gedjtpxtijpfx Ahzoil Anlegget er utstyrt med: en elektromagnetisk strømningssensor; et elektronisk betjeningspanel for programmering av fyllemengde (minimum 1 liter) og for utførelse av kalibrering; samt en selvsugende pumpe med gummihjul EURO 20. Ved start og slutt av fylleprosessen må vakuumet betjenes manuelt av brukeren, og nitrogeninjeksjonen håndteres med to manuelle pulseringsventiler. Åpning og lukking av kranen skjer med de to standard medfølgende verktøyene i rustfritt stål. Dryppoppsamler følger med som standard. Den rustfrie opphengsbraketten for poser har justerbar høyde og kan fjernes. Brukeren velger ønsket fyllemengde og aktiverer bryteren for å starte fylleprosessen. Fylleren utfører en komplett syklus: åpning av ventil, start og stopp av pumpe, lukking av ventil. • Berøringsskjerm for programmering av kapasitet og kalibrering • Digital strømningsmåler maks. 7000 l/t • Rustfri bordramme med justerbar og avtakbar støtte, 4 justerbare føtter • Fyllehode i rustfritt stål • Impulsventil for manuell nitrogeninnsprøytning • Låsesystem for fyllehode • Dryppfri fylling • Automatisk start/stopp for ekstern pumpe • Dobbelt halvautomatisk system for åpning og lukking av tilkobling • Kapasitet for fylling av fleksible sekker eller poser (høy eller lav type) fra 1 liters volum • S/S - Egnet for CIP-rengjøringssyklus Tekniske data: • Elektrisk tilkobling: 220V 50-60 Hz • Egnet for: Ø 20 – 25 mm • Kapasitet: 5 l/t 150 stk. • Kapasitet: 10 l/t 100 stk. • Kapasitet: 20 l/t 40 stk. • Mål: 740x900x720 mm • Vekt: 50 kg

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Hei,\nJeg har en komplett fyllelinje for vin til salgs. Linjen består av følgende utstyr:\n· PALLADINI fyllemaskin med etikettmaskin, påfylleren har eget nitrogensystem etter påfylling\n· ENOLMAC S70/3 banderolleringsmaskin\n· Kaeser kompressor\n· BILEK patronfilter\n· Mengdemåler med pumpe\n· Skyllestasjon\n· ROVER pumpe med filter\n· To rustfrie tanker på henholdsvis 1100 l og 400 l\n· Rustfrie samlebord\nPris: 36 000 EUR (netto) eks. mva, faktura utstedes.\nTilbudet inkluderer montering og igangkjøring innenlands.\nVed eksport dekkes montørenes opphold av kjøper. Gjdew Rccbspfx Ahzoil

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2013, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 24-hoders, triblock automatisk PET-flaskefyllemaskin, fullt funksjonell. Selges grunnet kjøp av en maskin med høyere kapasitet. Gjdpfx Ahswxy I Eezoil 24-hoders fyllemaskin, vasker, fyller, korker, 3000 liter/time. Maskinen er allerede demontert og venter på ny eier i et rent lager. Vi hjelper med lasting på lastebil. Om ønskelig kan vi også montere og starte opp maskinen for ny kjøper.

Tilstand: brukt, Skjæreområde M 16 – M 24 Opptak MK 4 Gedpfx Aheu Sk Uzszoil

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S opptil 7000 l/t Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 200S opptil 7000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av meieriprodukter og fruktjuice. Linjen fyller 200 ml Slim Brick-kartonger og sikrer høy produksjonseffektivitet samtidig som produktets sterilitet opprettholdes gjennom hele emballasjonsprosessen. Linjespesifikasjoner for brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX Fyllelinjen har en kapasitet på opptil 7000 liter per time, og garanterer høye standarder for sikkerhet og kvalitet. Det aseptiske systemet forebygger bakteriell kontaminering, noe som gjør løsningen ideell for emballering av sensitive væsker. Videre er linjen utstyrt med et transportsystem som sikrer jevn flyt av kartonger mellom de ulike prosesseringsstegene for å opprettholde en uavbrutt produksjon. Maskiner inkludert i linjen: Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (år 2006) Denne fyllelinjen baserer seg på Tetra Pak A3 FLEX-fylleren, som aseptisk fyller 200 ml Slim-kartonger. Maskinen benytter et avansert steriliseringsteknologi for å garantere mikrobiologisk sikkerhet på det ferdige produktet. Fyllingsprosessen er svært presis, noe som reduserer svinn og sikrer nøyaktig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (år 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 monterer automatisk sugerør på 200 ml Brick kartonger. Integrasjonen muliggjør rask og presis påføring, noe som gir bedre brukeropplevelse for sluttkunden. Flytbuffer og akkumulator: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (år 2010) ACHX30-0500-47M-akumulatoren optimaliserer produksjonsflyten ved å regulere transporten av kartonger mellom de ulike produksjonsstegene. Denne komponenten sikrer kontinuerlig drift og jevn produksjon også når utstyr lenger ned i linjen opererer med varierende hastighet. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (år 2003) Gedpfx Asv Ew Iqehzsil Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker Brick-kartongene i transportesker. Denne automatiske pakkeprosessen muliggjør rask og effektiv pakking, beskytter enhetene under transport, og forenkler logistikk og distribusjon. Aseptisk fylleprosess Systemet opererer med aseptisk fylling, en teknologi som opprettholder produktets sterilitet uten behov for kjøling. Prosessen steriliserer kartongen før fylling, noe som forhindrer bakteriekontaminering og gir produktene lang holdbarhet. Sikkerhet og samsvar Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX er utstyrt med avanserte sikkerhetssystemer for å beskytte både operatører og produktet under produksjon. Alle maskiner tilfredsstiller relevante normer for hygiene og matvaresikkerhet som kreves i næringsmiddelindustrien, og sikrer trygg og regelverksmessig produksjon i samsvar med internasjonale standarder.

Tilstand: brukt, Flaskefyllelinje for ca. 5 000 flasker/t Maskin (ekstra): Gjenbruksglassflaskefylling, produksjonsår 199 Gisdpfxovcqd Tj Ahzel Kapasitet: 5 000 flasker/t Formater: Euroflaske 0,5 L, Longneck 0,33 L, Fliptop 0,5 L Utstyr: Utpakker (JOHA Diamant M1), flaskerenser (Klinger, 2 flasker/t), tomflaskeinspektør (Heuft Reflexx InLine IR, 2 flasker/t), flaskefyller og lukker (Hormes), fliptop-lukker (AMS, 1997, 15 lukkeenheter, 6 000 flasker/t), etiketteringsmaskin (Gernep, 2 flasker/t), innpakker (JOHA Diamant M1), kassettvasker, lutavskillingstank

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Manuell Bag-in-Box-fyller med digital vekt • Fullstendig laget av rustfritt stål, inkludert alle koblinger, flottører og muttere • Kan steriliseres med damp Gisdpev Srgbjfx Ahzol • Kapasitet: 130 l/t per fylletut • Med mekanisk flottørventil i reservoartanken • Valgfritt med pumpe ⚙️ Tekniske spesifikasjoner Ytelse: opptil 400 l/t Materiale: WNr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål Mål: Lengde: 820 mm Bredde: 500 mm Høyde: 1910 mm Vekt: 22 kg Med Bag-in-Box fyllestasjon: 32 kg Valgfritt med pumpe

Tilstand: brukt, Skjæreområde M 24 – M 32 Skaft MK 4 Giodpfju Slalsx Ahzjl

Tilstand: brukt, Brukt TMG end-of-line opptil 1200 esker/time Kartongesker med Hotmelt-liming Først og fremst har TMG sin kartongesker hotmelt-bunnforsegling og er utstyrt med blant annet Nordson limsmelter. Dette muliggjør forming og forsegling av ulike kartongstørrelser. Maskinen har ramme i lakkert stål og leveres med nødvendige sikkerhetsbeskyttelser. Kapasiteten er på rundt 1200 kartonger i timen. Utstyret oppfyller CE-standarder fra 2018 og leveres med bruksanvisning. Resultatet er en effektiv pakkeløsning. Gijdpfx Ahsvgt N Tjzsl Kartongpakker med Mekanisk Aksjon Videre er TMG kartongpakker utstyrt med mekanisk bevegelse på aksene for presisjon og fleksibilitet. Den kan for eksempel leveres med to flaskegripehoder (6+6) eller ett med 12 hoder, noe som gjør det mulig å håndtere ulike flaskediametre. Innmatingsbordet er i rustfritt stål, noe som indikerer robust konstruksjon. Maskinen har en kapasitet på rundt 480 sykluser i timen og er utstyrt med sikkerhetsbeskyttelse i samsvar med CE 2018. Kartongforsegler for Effektiv Sluttforseglingsprosess Dessuten sørger TMG kartongforsegler for nøyaktig toppliming med hotmelt. Den har automatisk kartongseparering og pneumatisk sylinder for lukking av baklokk. Manuell justering for forskjellige kartongformater er mulig. Kapasiteten er 1200 kartonger pr. time. Maskinen leveres med laterale sikkerhetsbeskyttelser, tilfredsstiller CE 2018 og manual følger med – alt for en optimal sluttprosess. Konklusjon for TMG slutten-av-linje Å velge «Brukt TMG end-of-line-opptil 1200 esker/time» er et strategisk valg for økt pakkeeffektivitet. Integrering av kartongesker, -pakker og -forsegler oppfyller sikkerhetskrav og gir stor fleksibilitet. Maskinene er ideelle for virksomheter som vil øke produktiviteten og opprettholde høye kvalitetsstandarder. Samlet utgjør TMG-teknologien komplett sikkerhet og driftseffektivitet, dekker kravene i flaskeindustrien og sikrer topp ytelse og pålitelighet over tid.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Rustfri flaskefyller med 3 fyllehoder Flaskefylleren med pumpe er fullstendig produsert i rustfritt stål. Fylleren er utstyrt med tunge, industrielle fyllehoder som muliggjør automatisk og justerbar fyllehøyde for flaskene. Anlegget egner seg for vin, øl, olje, vaskemidler m.m. Giodpfev Srciox Ahzjl • Fullstendig i rustfritt stål, inkludert alle tilkoblinger, flottører og muttere • Kan steriliseres med damp • Kapasitet: 130 l/time per fyllekammer • Med mekanisk flottørventil i tanken • 3 fyllehoder • Kan leveres med pumpe som tilvalg Denne flaskefylleren leveres standard med fyllehoder for juice. ⚙️ Tekniske data Ytelse: opptil 400 l/t Materiale: WNr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål Mål: Lengde: 820 mm Bredde: 500 mm Høyde: 1910 mm Vekt: 22 kg Med flaskefyller: 28 kg

Tilstand: brukt, driftstimer: 500 h, Brukt komplett tappelinje for flaskevann, stilldrikker, 300 flasker/time, 18,9L CapSnap CapSnap Adapta-serien er et modulbasert, integrert system for vask, fylling og lukking av flasker. Dette er en optimal løsning for mellomstore vanndispenserselskaper (HOD). Maskinene er designet for fleksibilitet og kan konfigureres for både 3-gallon og 5-gallon flasker. Systemet har en kapasitet på 300–600 flasker per time. Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig renovert i 2015 og kun brukt 500 timer siden) Kapasitet: 300 flasker/time Nødvendige tilførsler: trykkluft 6 bar, strøm 40 kW, skyllevann 2 bar og påfyllingsvann Linjen består av: - Semiautomatisk avlokkingsapparat: Brukes til å fjerne korken fra flaskene. - Innmatingstransportør: Flaskene plasseres manuelt på dette transportbåndet. - Forvask med kaldt vann via dyser: Første vaskeprosess, benytter kaldt vann. - Vask med varmt vann og vaskemiddel via dyser: Andre fase, benytter 50°C varmt vann og vaskemiddel. - Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel via dyser: Siste vaskeprosess, benytter kaldt vann og desinfeksjon. - Tappelinjetransportør: Flaskene fylles her, to om gangen. - UV-filter: Vannet påfylles via UV-filter, som er montert i vanninntaket til flasken. - Transport av fylte flasker til korkemaskin: De fylte flaskene transporteres fra fylleren til korkeren. Giodovgud Sjpfx Ahzol - Dosering og desinfisering av korker: Korkene desinfiseres før de settes på flaskene. - Korkesylinder: Påsetting av kork på flasken. - Utgående transportør: Her lastes flaskene manuelt på paller. Hver modul har en viktig funksjon i flaskefyllingsprosessen, og sammen utgjør de en komplett brukt tappelinje for vann.

Tilstand: brukt, Brukt Alfatek komplett linje for vin 5000 flasker i timen Produsent: ALFATEK Årsmodell: 2003 Kapasitet (flasker/t): 5000 Formater: Standard Bordolese – lett avkortet konisk Bordeaux – tung avkortet konisk Bordeaux – magnum 1,5L Rotasjonsretning: Med klokken Verneutstyr: Ja Manualer tilgjengelig: Ja Overhalinger tilgjengelig: Nei Driftsstatus: I funksjon Flasket produkt: Vin Antall ventiler: 24 Fyllingstype: Gravitasjon Godpfxsvguuke Ahzjil Type fylledyse: Fast Isobarisk ventil: Nei PLC-type: Ikke installert Reservedeler tilgjengelig: Nei Beskrivelse av den brukte tappelinjen: Brukt Alfatek komplett linje for vin 5000 flasker/t: 1) KOMPASS flaskeskyllemaskin med 16 dyser 2) Alfatek fyllemonoblokk med 24 tappeventiler + 4 Arol korkehoder (flush-type) Det er 4 tilgjengelige formater: – Standard Bordeaux – Lett konisk Bordeaux-flaske – Tung konisk Bordeaux-flaske – Magnum 1,5L 3) Newtec limetiketteringsmaskin med to stasjoner 4) APE kartongesker med Nordson limsystem 5) APE pakkemaskin for esker 6) Taperingsmaskin

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Gjdjvgvrwepfx Ahzjil Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, Brukt Elopak formings- og fyllelinje for flytende såpe, opptil 4200 kartonger/t Den brukte formings- og fyllelinjen fra Elopak for flytende såpe med kapasitet opptil 4200 kartonger per time, representerer pålitelighet og ytelse for kresne fagfolk i industrien. Driftsstatus og tekniske egenskaper Linjen oppbevares for øyeblikket på lager, og håndterer kartongformater fra 0,25 L til 1,0 L, noe som gir viktig fleksibilitet i emballeringsløsninger. Videre er fylletypen vektbasert for å sikre nøyaktighet gjennom hele fylleprosessen. Detaljer om fyllemaskinen Elopak-linjen for flytende såpe har en standard A-Style-konfigurasjon, produsert i 1995, med påfølgende oppgradering av korkpåsetter i 2007. Maskinen mangler CE-sertifisering, men grundig testing og rengjøring har sikret optimal driftstilstand. Ytelse og nøkkelfunksjoner i Elopak-linjen for flytende såpe Kan behandle opptil 4 200 kartonger i timen for både 1,0 L og 0,5 L flasker med skrukork, samt 0,25 L flasker uten kork. Bygget i rustfritt stål med transparente dører, som både sikrer lang levetid og gir visuell kontroll under fylleprosessen. Høyhastighets ultrasonisk skrukorkpåsetter Denne funksjonen, supplert med et bunker-heis korkmater, sikrer rask og presis påsetting av korker, effektiviserer driften og minimerer nedetid. Systemet har også variabel hastighet, noe som gir stor tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Dimensjoner og vekt Maskinen måler 4 225–4 600 mm i lengde, 1 300–1 600 mm i bredde og 3 000 mm i høyde, med en vekt på 5 200 kg. Bunker-heis korkmateren har en høyde på 4 600 mm og gir optimal utnyttelse av plass. Konklusjon for Elopak-linjen for flytende såpe Gijdpjvgvw Hjfx Ahzel Oppsummert fremstår denne brukte Elopak formings- og fyllelinjen for flytende såpe som et toppvalg innen tappingsteknologi. Kombinasjonen av høyytelsesmekanikk, gjennomtenkt konstruksjon og fleksibilitet gjør maskinen velegnet til kravene fra et krevende marked. Enten det er for småskalaproduksjon eller større anlegg, er denne maskinen klar til å øke effektiviteten og produktiviteten innen emballering av flytende såpe.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for øl GAI opptil 900 flasker/time, år 2017 Den brukte fyllelinjen for øl GAI opptil 900 flasker per time, år 2017, tilbyr en svært effektiv og presis teknisk løsning for tappeindustrien. Videre sikrer denne fyllelinjen for øl fra GAI høy ytelse og tilpasning til ulike produksjonsbehov, i tråd med de strengeste kvalitetskravene fra bransjeaktører. Hovedtekniske egenskaper for fyllelinje for øl GAI Fyllelinjen for øl GAI opererer med en kapasitet på 900 flasker per time (BPH), noe som optimaliserer produksjonen på mellomstore volum. Glassflaskene støtter formater på 0,33 L, 0,50 L og 0,70 L. Systemet bruker isobarisk fylling, noe som bevarer ølets organoleptiske egenskaper med høy presisjon. Merkingen skjer før fyllingen, slik at produksjonslinjen får bedre effektivitet og orden, samtidig som driftsflyten optimaliseres. Fyllmonoblokk Gijdjvt Np Nepfx Ahzjl GAI MLE441-BIER-003 fyllemonoblokken, produsert i 2017, samler flere viktige funksjoner for tappeprosessen: - 4 skyllergripere forbereder og desinfiserer flaskene. - 4 fylleventiler sørger for presis og rask dosering. - 1 korkehode for kapsler med målene 26,5×5,9 mm. Monoblokken måler 3650 mm i lengde, 1300 mm i bredde og 2200 mm i høyde. Den har et strømforbruk på 6 kW, drives på 400 volt og har en frekvens på 50 Hz. Den tekniske profilen muliggjør fleksibel installasjon tilpasset standard industrimiljø. Etikettmaskin i fyllelinje for øl GAI Enos SIRIAM etikettmaskin fra 2016 påfører etiketter foran og bak på flaskene ved hjelp av et linjært system. Det automatiske limnivåsystemet benytter valser for høy presisjon. Det optiske sentreringssystemet, basert på fotoelektrisk teknologi, sørger for nøyaktig etikettplassering. Hodens elektroniske justering gir rask og pålitelig konfigurasjon. Etikettmaskinen måler 2405 mm i lengde, 2200 mm i bredde og 1690 mm i høyde. Strømforbruket er på 400 volt og 50 Hz frekvens. Driftsstatus og fordeler Fyllelinjen for øl GAI fungerer effektivt og kan enkelt integreres i en eksisterende produksjonslinje eller benyttes som en ny. GAI-monoblokken og Enos etikettmaskinen bidrar til en smidig produksjonsprosess, minimaliserer nedetid og maksimerer produktiviteten. Denne linjen er ideell for bryggerier som har behov for en kompakt, driftssikker og høyt ytende løsning. Den tekniske utformingen håndterer ulike flasketyper og produkter, og gir stor produksjonsfleksibilitet. Konklusjon Den brukte fyllelinjen for øl GAI opptil 900 flasker/time, år 2017, er et utmerket valg for de som ønsker pålitelig og høytpresterende utstyr. Linjens tekniske egenskaper og gode driftsstatus gjør at den kan tas i bruk umiddelbart og dekker kravene til effektivitet og kvalitet i dagens marked.

Tilstand: brukt, driftstimer: 18 220 h, Brukt Tetra Pak komplett tappelinje opptil 9000 flasker per time Generelle egenskaper Den brukte Tetra Pak-tappelinjen har en kapasitet på 9000 flasker per time og en konfigurasjon som dekker ulike produksjonsbehov. Linjen er fra 2004 og har akkumulert 18 220 driftstimer, noe som vitner om dens holdbarhet og pålitelighet. Kjernen i systemet er TT3 180v XH OSO fyllemaskinen, som kan håndtere TETRA TOP-formater og dermed sikrer fleksibilitet uten at det går på bekostning av driftseffektiviteten. Emballering TCBP70 kartongpakkemaskinene, både 110V med 8 516 driftstimer og 100V med 12 770 driftstimer, støtter ulike pakkekonfigurasjoner i formatene 2×4 og 3×6, med bruk av Wrap Around-teknikken for maksimal beskyttelse under distribusjon. Tilleggsutstyr til brukt Tetra Pak-linje Inkluderingen av en granulattank (GS) og et smøreanlegg til transportbåndet (CLU-20) viser et design med fokus på vedlikehold og driftseffektivitet. Disse komponentene er essensielle for å opprettholde optimal ytelse og forlenge linjens levetid. Kapasiteter og konfigurasjoner Den brukte linjen kan håndtere et utvalg formater fra de minste 250ml-flaskene opp til 1000ml-flasker, noe som gir stor tilpasningsevne til markedets behov. Linjekonfigurasjonen kan tilpasses produksjonskrav og ulike TETRA TOP-serier. Gisdevgub Depfx Ahzsl Avsluttende vurderinger Denne detaljerte gjennomgangen av den brukte Tetra Pak-tappelinjen med en kapasitet på 9000 flasker per time gir et komplett bilde av tekniske egenskaper og mulighetsrom for bransjefolk, og presenterer all nødvendig informasjon for eventuell integrasjon eller oppgradering av eksisterende produksjonslinjer. Utstyret kan produsere begge formater samtidig, både 250ml og 1000ml, som vist i videoen.

Tilstand: brukt, Brukt Tapperilinje KRONES for Glassflasker opptil 20 000 flasker/time Introduksjon til KRONES tappelinje Den brukte KRONES-tapperilinjen for glassflasker er ettertraktet i industrielle miljøer på grunn av sin pålitelighet og effektivitet. Komplett KRONES-tapperilinje består av moderne kvalitetskomponenter og sikrer sømløs ytelse tilpasset høye produksjonskrav. Hovedkomponenter KRONES K-131-669 fyllemonoblokk, produsert i 2016, er hjertet i linjen. Den håndterer opptil 20 000 flasker/time, og suppleres av KRONES 472-072 depalleterer (1998) og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000). Sammen gir dette et effektivt og kontinuerlig produksjonsflyt fra innmating av flasker til ferdig fylling. Godpfsvgvwmsx Ahzsil Kvalitetskontroll Produktkvalitet er avgjørende i enhver tappeprosess. KRONES CHECKMAT (1999) ivaretar grundig kontroll, både nivå- og etikettkontroll, og sikrer at alle produkter oppfyller kravene. I tillegg sørger ACI TA20 2 AE flasketørker (2000) for optimal tørking før etikettering og pakking, noe som eliminerer problemer forårsaket av fuktighet. Etikettering og Pakking Effektiv etikettering og pakking utføres av KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999), som sikrer presis påføring av etiketter og kan også trykke direkte på glassflasker. Dette forbedrer både logistikk og merkevarepresentasjon. Ytterligere pakkekomponenter inkluderer SMI SMI/7507 kartongpakker (1999) og FRANPACK Typ 121971214 palleteringsmaskin (1997), som sørger for sikker emballering og transportklarhet. Driftsstatus og Spesifikasjoner Tapperilinjen er i utmerket stand og møter dagens produksjonskrav. Med en kapasitet på 20 000 flasker/time gir linjen høy effektivitet uten at det går utover kvaliteten. Den er spesielt tilrettelagt for glassflasker og primært til ølproduksjon, og garanterer presis og jevn tapping. Oppsummering KRONES tapperilinje er et solid valg for bedrifter som ønsker å optimalisere sin tappeprosess. Med robust konstruksjon, avanserte funksjoner og dokumentert driftssikkerhet, gir denne linjen mulighet for forbedret produksjon og økt konkurransekraft.

Tilstand: brukt, Brukte tappelinjer for spiselig olje 6000 flasker/time Generell konfigurasjon av tappelinjen Den brukte tappelinjen for spiselig olje 6000 flasker/time prosesserer spiselig olje i 1-liters PET-flasker med en nominell kapasitet på 6000 flasker per time. Linjen består av utstyr fra flere produsenter, integrert for å sikre kontinuerlig drift og pålitelighet innen fylling, etikettering, pakking og palletering. Operatører stengte hele anlegget korrekt ned i desember 2022. Maskinene er nå demontert og lagret under egnede forhold. Dermed er denne linjen umiddelbart tilgjengelig for flytting og gjenbruk. Helheten utgjør en kompakt, men komplett løsning for mellomstor produksjon. Flaskeproduksjon: KOSME stretchblåsemaskiner Tappelinjen inkluderer to blåsemaskiner fra KOSME, modell KSB3000, år 2001. Hver enhet mates med preforms via et automatisk transportsystem. Dette muliggjør flaskeproduksjon på stedet, reduserer logistikkostnader og gir bedre håndtering av plastråstoff. Den doble maskinkonfigurasjonen sikrer produksjonskontinuitet og minimerer nedetid. Kjølesystem: MTA kjølemaskin og lufttransportører En MTA kjøler, modell TAE 051, år 2000, kjøler ned formene i blåsemaskinene. KOSME lufttransportører, modell L2000, år 1999, laget i AISI 304 rustfritt stål, fører de ferdigblåste flaskene videre til fyllemonoblokken. Systemet har dessuten elektro-tavler med integrerte PLS-er og innebygde luftfiltre, som sikrer effektiv luftstrøm og jevn luftkvalitet. Dette gir pålitelighet og hygieniske forhold over tid. Fyllemonoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-fyllemonoblokken, modell RVP-12/ZS-3N, år 1995, er kjernen i linjen. Den doserer olje med høy presisjon for jevn fylling og opprettholder produktkvalitet. Systemet synkroniseres med øvrige maskiner for stabil drift, selv ved varierende belastning. Maskinens konstruksjon legger også til rette for enkel vedlikehold og rask tilgang til reservedeler. Etiketteringsmaskin: ICS med kaldlim Gijdpfx Aewlt Dgehzol ICS etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, år 1995, påfører papiretiketter med kaldlim. Maskinen sikrer optimal liming på PET-flasker og støtter hele 1-litersformatet til linjen. Kaldlimteknologien er fortsatt mye brukt i emballering av spiselig olje og gir en kostnadseffektiv løsning uten å gå på kompromiss med ytelse. Intern transport og pakking ICS transportbånd fra 1995 kobler sammen alle nøkkelstasjonene, og fører deretter flaskene videre til pakkefasen.

Tilstand: brukt, driftstimer: 50 000 h, Brukt tapperilinje KRONES med aseptisk fylling 36 000 flasker/t Den brukte KRONES-tapperilinjen med aseptisk fylling 36 000 flasker per time gir en svært effektiv løsning for drikkevare- og meieriindustrien, og oppfyller kravene til produktivitet og kvalitet i produksjonsmiljøer med høy kapasitet. Systemet sikrer det høyeste nivået av sterilisering, slik at de sensoriske egenskapene og matsikkerheten til det tappede produktet bevares. Videre er det konstruert for å levere jevn ytelse gjennom lange produksjonsserier. Prosessen kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våt aseptisk teknologi, som begge sikrer full aseptisk integritet gjennom hele produksjonsflyten. Gijdsv Ew E Aspfx Ahzsl Linjehastighet og kapasitet Den brukte aseptiske linjen fra KRONES håndterer 36 000 flasker per time (bph) i 500 ml-formatet, og egner seg dermed for høykapasitetsproduksjon. Linjen tar PET-beholdere og støtter ulike formater, inkludert 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l og 1,0 l. Systemet kan også tilpasses flaskestørrelser fra 250 ml opp til 1,5 l, noe som gir stor fleksibilitet i produksjonen. Denne allsidigheten gjør linjen ideell for ulike bruksområder i drikkevareindustrien, inkludert melk, juice, te og smaksatt vann. Det gjør det enkelt å tilpasse linjen til ulike markeder og produksjonsbehov ved å endre beholderstørrelser, og gir dermed fleksibilitet for en rekke produkttyper. Aseptisk fyllteknologi på den brukte aseptiske linjen fra KRONES Den aseptiske fyllingen på linjen eliminerer mikrobiell kontaminering. Steriliserings- og fylleprosessene skjer mens produktet holdes forseglet under aseptiske forhold, noe som minimerer behovet for konserveringsmidler og gir lang holdbarhet uten behov for kjøling. Prosessen er kritisk for håndtering av sensitive produkter som melk og fruktjuice, som krever avansert sterilisering for å bevare næringsinnhold og naturlige egenskaper. Linjen sikrer derfor at alle produkter oppfyller strenge kvalitets- og sikkerhetskrav. Den aseptiske fyllteknologien har elektroniske volumetriske fylleventiler med en nøyaktighet på ±0,3 %, og støtter både kaldfylling ved 20 °C og fylling ved romtemperatur. Systemet benytter våtsteriliseringsmetode med perseddiksyre (PAA) eller hydrogenperoksid, med kontakttider under 8 sekunder og restnivåer under 0,1 ppm. Fylleområdet holdes på ISO Class 5-renhetsnivå, med HEPA-filtrering og positivt trykk, for å sikre høyeste standard for forurensningskontroll. Nøkkelkomponenter i linjen Systemet håndterer sterilisering med STORK-maskiner, tilgjengelig i to enheter. I tillegg benyttes STORK-homogenisator (også to enheter) for produktets homogenisering. Disse enhetene bidrar til å sikre jevn produktkvalitet, særlig for drikkevarer som melk og juice. Dette gir enhetlig sluttprodukt og økt kundetilfredshet. UHT-systemet (Ultra High Temperature) bruker VarioDose Krones for å behandle produktet ved høye temperaturer og eliminere bakterier og mikroorganismer uten å forringe kvaliteten.

Tilstand: brukt, Brukt komplett PET-flaskefyllingslinje for vann – CSD – 18 000 flasker/time representerer en svært effektiv industriløsning for tapping og emballering av både stille og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Systemet er konstruert for å opprettholde en nominell kapasitet på 18 000 flasker per time i 2-litersformat, og gir høy operasjonell fleksibilitet for ulike flaskestørrelser ved bruk av ekstra tilpasningssett for formatbytte. Hele produksjonssyklusen for den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time starter i området for preform-innmating, hvor et automatisert system består av trakt, tilter og preform-mater som håndterer oppsamling og effektiv overføring av preformer til blåsemaskinen. Blåsemodulen, utstyrt med fjorten hulrom, bruker oppvarming og høytrykksblåsing for å sikre maksimal dimensjonsmessig og mekanisk ensartethet på flaskene, noe som optimaliserer gjennomstrømmingen på linjen. Overføringen av nettopp blåste flasker til de neste stegene håndteres av lufttransportører i rustfritt stål. Disse garanterer skånsom og ordnet transport uten risiko for deformasjon, og muliggjør sømløs integrering mellom blåsemaskin- og fylleavsnittene på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time. Utformingen av transportbåndene, hastighetsregulering og sentralisert automasjon er tilpasset for å støtte den kontinuerlige produktiviteten som kreves i drikkevareindustrien. Kjernen i linjen: fylling, korking, inspeksjon og merking Linjen er utstyrt med premixsystem for tilberedning av CSD og kullsyreholdig vann, inkludert blandings- og karbonatiseringsfaser. Systemet er konstruert for å integrere CO₂-håndtering og sikre stabil produksjon. Den funksjonelle kjernen i den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time er det isobariske fyllemonoblokket, sammen med en skyllestasjon for desinfisering av flaskene ved innmating. Isobarisk fyllingsteknologi muliggjør håndtering av både stille og kullsyreholdige produkter, med presis dosering og høy driftsfleksibilitet. Spesielt bidrar tilstedeværelsen av et nitrogendoseringssystem etter fyllefasen til å optimalisere produktets holdbarhet og kvalitet ved å redusere oksygeninnhold og sikre stabilitet for produksjon av kullsyreholdig vann og brus. Gijdpfx Ahew D E Ubszjl Korkefasen benytter en roterende korkmaskin som mates av en automatisk korkelevator, med integrerte systemer for kontroll av korrekt påsetting og tilstedeværelse av kork. Systemets høye pålitelighet sikres ved mekanisk synkronisering mellom stegene, noe som minimerer risiko for feil selv ved høye hastigheter. Matvaresikkerheten styrkes ytterligere av målrettede tekniske løsninger som ivaretar produktbeskyttelse gjennom hele prosessen. Kvalitetskontroll på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time foretas av flertrinns optiske visionsystemer og elektroniske kontrollsystemer.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Gjdswukuzopfx Ahzeil Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av flytende produkter. Spesielt kan linjen oppnå en produksjonskapasitet på opptil 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevarer den fullt integrerte aseptiske prosessen produktets organoleptiske og mikrobiologiske egenskaper. Hovedkomponenter i aseptisk A3 Flex 1000S linje Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Gijdpfxov Ai Hae Ahzel Homogeniserings- og steriliseringssystemet til den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert varmebehandling. Kapasiteten på 12 tonn per time gjør det mulig å behandle store volumer samtidig som produktkvaliteten og sikkerheten opprettholdes. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produkter aseptisk før tapping. Matgodkjente materialer sørger for fullstendig isolasjon og reduserer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP System CIP-systemet (Cleaning in Place) automatiserer linjens rengjøring. Dermed rengjøres alle produktkontaktflater innvendig, noe som reduserer nedetid og øker driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin A3 FLEX 1000S fyllmaskinen utgjør kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Den fyller meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje, og sikrer høy doseringspresisjon, minimaliserer svinn og gir utmerket emballasjekvalitet. CAP21 Kapslingsmaskin CAP21 kapslingsmaskinen forsegler emballasjen hermetisk, noe som forhindrer forurensning og forlenger holdbarheten. Maskinen er sømløst integrert med fyllemaskinen for å sikre en ubrutt produksjonsflyt. ACHX30 Akumulator 47 meter ACHX30 akkumuleringssystemet optimaliserer flyten av pakker gjennom produksjonslinjen. Dette reduserer driftsstans og øker den totale tappeeffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 krympefoliemaskinen sørger for sekundær emballering ved å pakke produktene i plastfilm. Dette bedrer logistikk og distribusjon, samt gir økt beskyttelse og stabilitet under transport. Funksjoner for tappelinje Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t benytter aseptisk fyllteknologi, som hindrer bakteriell forurensning uten konserveringsmidler. Linjen håndterer ulike flytende produkter, spesielt melk, meieriprodukter, juice og plantebaserte drikker. Ved å integrere avansert teknologi og automatisert hygienehåndtering leverer denne linjen høy kvalitet med optimal produksjonseffektivitet.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t Denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 bph, gir en komplett løsning for håndtering av 5-liters PET-flasker, både runde og firkantede. Linjen er produsert av Specijalka i Serbia i 2006. Selv om anlegget ble koblet fra for åtte år siden, bekrefter eieren at det fortsatt er i god stand. Det er mulig å inspisere linjen i tørrkjøringsmodus. Tekniske spesifikasjoner for fyllelinjen Den brukte fyllelinjen for vann i PET-beholdere 5L har en nominell kapasitet på 800 flasker per time for beholdere på 5,0 liter. Systemet inkluderer en 10-ventilers skyller, en 8-ventilers fyllemaskin og en 4-hoders korkemaskin, alt integrert i en monoblokk. I tillegg finnes en etiketteringsmaskin for kaldliming av papiretiketter. Dermed håndterer systemet skylling, fylling, korking og etikettering i en kompakt layout. Produksjonsenhet for PET-flasker I tillegg til fyllelinjen omfatter tilbudet en halvautomatisk PET-flaskeblåsemaskin produsert i 2004. Maskinen benytter formverktøy med to hulrom og kan produsere 800 flasker/t for 0,5-liter, 600 flasker/t for 1,5-liter og 400 flasker/t for 5-liter beholdere. Systemet har vannkjøling for å sikre stabil drift. Prisen inkluderer formverktøy for runde 0,5-liters flasker og firkantede 5-liters flasker. Denne enheten komplementerer fyllelinjen optimalt og gir mulighet for egen flaskeblåsing fra preformer. Høytytende kompressor for flaskeblåsing Gsdpfswr T E Djx Ahzsil For å støtte ovennevnte utstyr følger også med en BOGE-kompressor fra Tyskland (2006). Kompressoren yter 11 kW, leverer et trykk på 35 bar og har en gjennomstrømning på 1290 liter per minutt. Systemet inkluderer en lufttank på 1000 liter med trykkrating på 40 bar. Enheten har kun 500 driftstimer og er derfor i meget god teknisk stand. Dette sikrer pålitelig og effektiv luftforsyning til flaskeblåseprosessen. Teknisk oppsummering Oppsummert gjør denne brukte fyllelinjen for vann til PET-beholdere 5L, 800 flasker/t, det mulig for små og mellomstore produsenter å håndtere hele flaskeprosessen selvstendig. Linjen omfatter skylling, fylling, korking og etikettering, mens den medfølgende blåsemaskinen og kompressoren gir nødvendig infrastruktur for produksjon av PET-flasker fra preformer. Dermed kan produsenten kontrollere alle faser i vannpåfyllingsprosessen fra flaskeproduksjon til ferdig emballasje.

Tilstand: brukt, Brukt PET Krones komplett tappelinje CSD Kullsyreholdig vann 16 000 flasker/time 1,5 L Avansert PET-tappeløsning for kullsyreholdige drikker Denne brukte PET Krones komplette flaskelinjen leverer en fullintegrert høykapasitetsløsning for tapping av kullsyreholdig brus (CSD) og kullsyreholdig vann i 1,5 liters PET-flasker. Linjen er konstruert for ytelse og pålitelighet og kombinerer sømløst blåseforming, fylling, etikettering, pakketering og palleterings-teknologi for å oppnå en kapasitet på opptil 16 000 flasker per time. Designet for fleksibilitet, kan linjen håndtere ulike flaskedesign og gir en robust plattform for industriell produksjon av kullsyreholdige drikker i et bredt spekter av varianter. Kjernen i linjen er Krones Contiform stretch-blåsemaskin (S16), utstyrt med automatisk preformmater og integrert kjøleanlegg. Denne maskinen sikrer presis og jevn produksjon av flasker og opprettholder høy kvalitet gjennom hele produksjonen. En lufttransportør fra Krones overfører PET-flaskene skånsomt og effektivt fra blåsemaskinen direkte til etiketterings- og fylleenheter, og minimerer risiko for deformasjon eller forurensning. Integrert høyhastighets fylling, etikettering og kvalitetskontroll Etter flaskeproduksjonen påfører Krones Contiroll etiketteringsmaskin helomsluttende etiketter på de tomme PET-flaskene med høy presisjon. Etiketteringsstasjonen støtter høyhastighetsdrift og sikrer perfekt plassering av etikettene for konsekvent merkevareprofilering og optimal butikkpresentasjon. Like etter følger Krones Mecafill isobarisk fyllemaskin, spesielt utviklet for kullsyreholdige drikker, som sørger for jevn fyllingsgrad, stabil karbonering og effektiv skumkontroll. Fylleren er dessuten utstyrt med metalldetektor på utgående bane for kritisk kvalitetskontroll – flasker som inneholder metallforurensning blir automatisk avvist. Prosessdelen av linjen inneholder en Krones Mixer, som sørger for presis tilberedning og blanding av vann og drikkesiruper til både stille og kullsyreholdige drikker. Utstyret håndterer CO₂-dosering, avgassing og temperaturkontroll for å garantere konsistens og riktig karboneringskvalitet. For sporbarhet og lovpålagt merking benyttes en Hitachi RXS-SD160W inkjet-skriver for batchmerking og utløpsdatomerking av hver flaske. Giedpsw Hm Nfjfx Ahzel Fullstendig sekundærpakketering og end-of-line-automatisering Etter fylling og korking transporteres flaskene av Krones transportmoduler til sekundærpakkedelen. Her grupperes og krympes flaskene til solide pakker i en Krones Variopack krympe tunnel, med kapasitet på opptil 45 pakker pr. minutt. For emballasje med papphåndtak benyttes en Twin Pack MDE INOX enbanet håndtakspåsetter for ergonomisk og sikker pakkehåndtering. Etter pakketering flyttes pakkene via Krones transportbånd til palleteringsområdet, hvor en Kettner Pressant Universal palleteringsrobot stabler pakkene på paller i nøyaktige mønstre, tilpasset ulike palletyper og flaskestørrelser.