Kjøp brukt Tappe Hiver (884)

Tilstand: brukt, driftstimer: 45 000 h, Brukt tappelinje SIDEL for stillvann opptil 12 000 flasker per time Hovedegenskaper ved tappelinjen Den brukte SIDEL-tappelinjen for stillvann opptil 12 000 flasker per time gir høy produktivitet og presisjon. Systemet har en kapasitet på 12 000 flasker i timen, noe som gjør den egnet for mellomstore til større produksjonsvolumer. Linjen behandler PET-beholdere i formater fra 0,33 til 1,5 liter. Videre benytter denne linjen et volumetrisk fylleanlegg som sikrer nøyaktig dosering for hver flaske. Den støtter flasker med halsdiameter mellom 25 og 29 mm, noe som gir god kompatibilitet med ulike markedsstandarder. Systemet er designet utelukkende for stillvann og sikrer dermed en dedikert og spesialisert produksjonsflyt. Detaljer om utstyret i brukt SIDEL-tappelinje for stillvann opptil 12 000 flasker/time: Sidel SBO 8 blåsemaskin, produsert i 2005, former flaskene og er en kjernekomponent i prosessen. Maskinen blåser preformer til ferdige flasker ved hjelp av trykkluft under høyt trykk. SIDEL-teknologien garanterer presis forming og optimal bruk av PET-materialet, noe som minimerer svinn. Fyllemonoblokk Sidel 36 36 9 monoblokk, også fra 2005, utfører skylling, fylling og påsetting av kork i én kompakt enhet. Denne løsningen gir plassbesparelse og korte overføringstider mellom trinnene. Den volumetriske fylleteknologien sikrer nøyaktig dosering og bevarer sluttproduktets kvalitet. Etiketteringsmaskin PE Labellers ROLLMATIC-etiketteringsmaskinen fra 2005 påfører rundtgående etiketter på beholderne. Avansert teknologi plasserer etikettene presist, noe som gir det ferdige produktet et profesjonelt utseende. Maskinen er optimalisert for PET-vannflasker og møter linjens hastighets- og kvalitetskrav. Ijdpfovgva Ujx Aggjtp Krympemaskin Sidel Cermex-krympemaskinen fra 2005 sørger for sekundærpakking. Maskinen bruker krympefilm for å lage kompakte og sikre pakker, noe som letter logistikk og distribusjon, samt beskytter produktene under transport. Transportbånd i brukt SIDEL-tappelinje for stillvann opptil 12 000 flasker/time Linjen har et komplett system av transportbånd, både luft- og bakketransportører. Disse sørger for kontinuerlig og effektiv flyt mellom produksjonsfasene. Båndene minimerer nedetid og sikrer høy driftseffektivitet. Tekniske fordeler ved linjen Denne brukte tappelinjen leverer driftssikkerhet og robusthet, selv med produksjonsår 2005. Maskinene er designet for lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Systemet tapper stillvann med høy hygienisk standard uten kontaminering. SIDEL-maskineriet integreres sømløst med øvrige komponenter, som etiketterings- og pakkeutstyr, og opprettholder en jevn produksjonsflyt. Med inntil 12 000 flasker i timen passer denne linjen for virksomheter med stabile produksjonsbehov. Konklusjon Den brukte SIDEL-tappelinjen for stillvann opptil 12 000 flasker i timen tilbyr en pålitelig og effektiv løsning for tappesektoren. Med robust maskineri og optimal konfigurering dekker linjen kravene fra fagfolk og teknikere som ønsker en komplett løsning for produksjon av PET-vannflasker.

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt SIDEL tappeanlegg for stillevann, opptil 54 000 flasker per time Introduksjon av brukt tappeanlegg SIDEL for stillevann, opptil 54 000 flasker/t Det brukte SIDEL tappeanlegget for stillevann, opptil 54 000 flasker per time, er produsert i 2014 og er i operativ drift med høy ytelse. Dette anlegget er spesifikt utviklet for tapping av stillevann på 0,5 liters PET-flasker og dekker behovene til storskala produksjon. Videre har Sidel-vannlinjen en produksjonshastighet på hele 54 000 flasker i timen, noe som gir optimal driftseffektivitet og høy produktkvalitet. Fylleteknologi og flaskespesifikasjoner Denne Sidel-vannlinjen benytter gravitasjonsfylling med lett undertrykk, noe som gir presis og jevn dosering av produktet. Flaskehals-typen er enten standard 30 eller 25, som er utbredt i tappeindustrien. Anlegget har vært i drift i totalt 10 000 timer og har vist god driftssikkerhet og robusthet over tid. Med 24 blåsehoder og 84 fylledyser økes produksjonskapasiteten betraktelig. Hovedkomponenter i linjen Kjernen i anlegget er en 2014 SIDEL Combi SBO24 Matrix, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én kompakt enhet. Med sine 24 blåsehoder og 84 fylledyser oppnås høy produktivitet, slik at dette brukte SIDEL tappeanlegget for stillevann, opptil 54 000 flasker per time, kan kjøre på full kapasitet. Rengjørings- og forberedelsessystemer Videre leveres CIP-system fra Beijing Sanyuan, som sørger for automatisert rengjøring av komponenter i kontakt med produktet – avgjørende for å opprettholde hygieniske standarder ved tapping av stillevann. En SH Yiwei flasketørker fjerner restfukt, slik at flaskene er klare for de neste produksjonsstegene. Disse løsningene bidrar samlet sett til linjens høye effektivitet. Itjdpfxevgvcpj Aggjp Merkesystemer og kvalitetskontroll En DOMINO-laserprinter gir direkte merking på flaskene med tydelig og varig informasjon. Haifu-inspektører overvåker fyllegraden og sjekker at etikettene er korrekt påført, slik sikres sluttproduktets kvalitet. Dermed opprettholder det brukte SIDEL tappeanlegget for stillevann, opptil 54 000 flasker per time, konsekvent høye kvalitetsstandarder. Etikettering og sporbarhet for brukt tappeanlegg SIDEL for stillevann, opptil 54 000 flasker/t SIDEL ROLLQUATTRO etiketteringsmaskin fra 2014 benytter rullet etikettersystem (roll-fed), som gir både rask og nøyaktig påføring. En DOMINO-printer sørger for merking på esker med nødvendige koder og info til logistikk og sporbarhet. Dette gjør Sidel-vannlinjen til en komplett løsning for hele emballeringsprosessen. Pakke- og veiesystemer En OCME kartongpakker automatiserer pakkingen av flasker i esker for Sidel-vannlinjen. SARTORIUS vektsystem leverer presise vektmålinger, som er avgjørende for kvalitetskontrollen.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg SPECIJALKA for kullsyreholdige drikker, 3000 flasker/time Det brukte SPECIJALKA tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet på 3000 flasker i timen integrerer en skyller, en fyllemaskin og en korkemaskin. Maskinen er egnet for flasker med ulike volumer og kan håndtere både PET og glassflasker. Tekniske spesifikasjoner er designet for å møte kravene til teknikere og fagfolk innen tappeindustrien. Hovedtekniske egenskaper for Tappeanlegg SPECIJALKA: Tappeanlegget SPECIJALKA er utstyrt med 32 fylleventiler, og produserer ca. 2500 flasker per time for 2,0-liters flasker, samt opptil 3000 flasker per time for flasker mellom 0,5–1,5 liter. Flaskehals med diameter 28 mm er kompatibel med både PET- og glassflasker. Denne fleksibiliteten gjør det enkelt å tilpasse produksjonslinjen etter ulike behov. Korkemaskinen har 8 hoder og påfører raskt og presist 28 mm plastkorker. Etiketteringsmaskin og karbondoseringsanlegg: Linjen benytter en lineær etiketteringsmaskin for påføring av nylonetiketter med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer etiketteringsprosessen. I tillegg er anlegget utstyrt med et blande-/karbondoseringssystem som sørger for effektiv kullsyremetning, slik at hver flaske får korrekt mengde CO₂. Denne kombinasjonen av funksjoner gir forbedret ytelse på hele anlegget. Itodsvgvdgjpfx Aggjp Bruk og vedlikeholdsstatus: Maskinen har ikke vært i bruk siden 2008 og har blitt jevnlig vedlikeholdt og servet for å opprettholde optimal stand. Den er lagret klar til umiddelbar bruk. Installasjon av anlegget krever cirka 200 m² gulvplass, som sikrer god plass for optimal komponentplassering. Skyller og fyllemaskin: Skylleren har 20 hoder og holder flaskene under halsen for å forhindre skade under vask. Dette gir grundig forberedelse av flaskene til fylling. Fyllemaskinen med 32 ventiler fyller flaskene hurtig og nøyaktig, noe som gir høy produksjonseffektivitet og mindre produktavfall. Dette bidrar til forbedret hastighet og kvalitet i tappeoperasjonen. Oppsummering av Tappeanlegg SPECIJALKA: Det brukte tappeanlegget SPECIJALKA for kullsyreholdige drikker, med kapasitet på 3000 flasker/time, gir en komplett og fleksibel løsning for produksjon i stor skala. Anlegget håndterer både PET- og glassflasker og har et effektivt etiketteringssystem. Samlet sett er dette et utmerket valg for virksomheter som ønsker å øke produksjonskapasiteten uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Systemet gir høy driftseffektivitet med fleksibilitet i produksjonskravene.

Tilstand: brukt, driftstimer: 4 000 h, Brukt linje for olivenoljeproduksjon PIERALISI 700 kg/t Oversikt over produksjonslinjen Den brukte produksjonslinjen for olivenolje PIERALISI 700 kg/t tilbyr en komplett og profesjonell løsning for foredling av oliven til ekstra virgin olivenolje. Linjen er produsert i 2014 og består utelukkende av maskiner fra PIERALISI, et referansemerke innen olivenoljesektoren. Med en nominell kapasitet på 700 kg/t passer systemet for mellomstore produsenter som stiller krav til driftssikkerhet, jevn ytelse og høy prosesskvalitet. Resultatet er en ideell balanse mellom effektivitet og kompakte dimensjoner, og linjen tilpasser seg enkelt ulike driftsforhold. Maskinstand og materialvalg Selger har fullstendig overhalt og lakkert alle maskinene i linjen, slik at anlegget fremstår i utmerket stand. Systemet har komplett elektrisk og mekanisk sikkerhetsbeskyttelse i henhold til moderne standarder. Det manuelle kontrollpanelet fungerer feilfritt og leveres med oppdaterte koblingsskjemaer som PDF. Alle overflater som er i kontakt med produktet er produsert i AISI 304 rustfritt stål, noe som sikrer næringsmiddelgodkjent kvalitet og langvarig korrosjonsbestandighet. Dermed tilbys en hygienisk og slitesterk drift. Innledende prosessfase Prosessen starter med mottakstank PIERALISI EFFE 3, hvor olivenene fylles på linjen. Deretter overføres produktet fra tanken til knuseren via en PIERALISI matepumpe (2 Cv). Pumpen har ny stator, er i tilnærmet ny stand og er koblet til en rustfri tank på 140 liter. Pumpens konstruksjon gir stabil og kontinuerlig flyt, og mater olivenene til knuseren PIERALISI EFFE 3, som har et tvilling-skruesystem med syklodiale gir. Dette sikrer effektiv og jevn pasta-produksjon, og gir et optimalt utgangspunkt for videre bearbeiding i malaxatoren. Malaxering og pastahåndtering Etter knusing føres olivenpastaen til PIERALISI malaxator med 2-tonns kapasitet. Ved behov kan malaxatoren deles i to separate kar, hvert med egen utløp, for bedre kontroll over matingen til dekanteren. Dette gir optimal fleksibilitet ved håndtering av forskjellige olivenpartier og gir svært tilpasningsdyktig malaxering. Samtidig blir optimale blandeforhold opprettholdt for oljeutvinning, og linjen støtter både kontinuerlig og batch-basert drift. Itsdpfxewqxhue Aggjp Separasjon og oljeutvinning Dekanter-sentrifugen PIERALISI EFFE 3 utgjør kjernen i linjen, og separerer automatisk fast avfall (pomace) fra væskefasen med en kapasitet på 700 kg/t. Maskinen kan operere både i to-fase- og tre-fasedrift, avhengig av ønsket prosess. Deretter utføres siste klargjøring og klaring i separatoren PIERALISI P1500/2000 (10 hk).

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje KRONES for stille, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen Denne brukte tappelinjen fra KRONES for stille vann, kullsyreholdig vann og brus (CSD), 12 000 flasker/timen, tilbyr høyytelses tapping av mineralvann, kullsyreholdige drikker og brus. Den er designet for PET-beholdere i 1,5 l format og benytter isobarisk fylleteknologi for å bevare kvaliteten på både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker. Flaskehals-standarden som benyttes er PCO 1810. Isdpfxswa Tqce Aggetp Videre består den brukte KRONES tappelinjen for stille, kullsyreholdig vann og CSD – 12 000 flasker/timen av synkroniserte maskiner, som optimaliserer alle produksjonstrinn fra preformmating til sluttpakking og palletering. Preformmating og -bearbeiding på denne brukte tappelinjen fra KRONES Prosessen starter med preformmateren som kontinuerlig leverer preformer til preforminverteren. Dette sikrer jevn og stabil flyt, samt korrekt justering av preformer før blåseprosess. Blåseformingsmaskin Videre i prosessen inngår en blåseformingsmaskin – Krones Contiform Compact 10, år 2001 – styrt av Siemens S5 kontrollsystem som håndterer varme- og blåsetrinnene. Dermed omdannes preformene til nøyaktig formede PET-flasker, klare for videre bearbeiding i linjen. Lufttransportører i den brukte KRONES-tappelinjen for stille og kullsyreholdig vann Flaskene transporteres deretter via Krones AirCo lufttransportører, modell AirCo, år 2011, med en total lengde på ca. 110 meter. Disse blir styrt med frekvensomformere og Siemens S5, og sørger for effektiv transport til neste stasjon. Blandings- og karboneringsenhet Før fylling passerer produktet gjennom blandings- og karboneringsenheten Krones MS, år 1992. Denne enheten blander vann og sirup, og karbonerer med CO₂ for kullsyreholdige drikker, eller tilfører nitrogen til stille vann. Systemet sikrer kontinuerlig drift og jevn blanding, slik at produktkonsistensen opprettholdes gjennom hele produksjonen. Fyllemonoblokk Etter blanderen går produktet til fyllemonoblocken – Krones VK PET 100 SV K, år 1993 – styrt av Schleicher system. Denne inkluderer: - Flaskeskyller - Isobarisk fyllemaskin for både stille og kullsyreholdige produkter - Korkemaskin for PCO 1810 PET-flasker - CIP (Cleaning-In-Place)-tilkoblinger - Kapasitet for 1,5 l flasker Dette utgjør kjernen i tappelinjen, og utfører flere kritiske funksjoner i en samlet og koordinert enhet. Etiketteringsmaskin Like etter fylling påføres etiketter med Krones etiketteringsmaskin, modell Canmatic, år 1997. Maskinen sørger for presis plassering samt høy kapasitet, og bidrar til et profesjonelt sluttresultat. Krympfoliemaskin Avslutningsvis pakker krympfoliemaskinen Dimac Green Star Big, år 2011, flasker i multipakker ved hjelp av krympefilm.

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Itedpfx Aowahdqjggjp Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t gir en industriell løsning spesielt utviklet for steril fylling av flytende næringsmidler. Den er særlig godt egnet for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuicer, som krever et kontrollert prosessmiljø. Systemet håndterer 1-liters kvadratiske kartonger og har en produksjonskapasitet på 7000 liter per time. Dette sikrer svært høy mikrobiologisk kvalitet. I denne konfigurasjonen spiller hver maskin en avgjørende rolle for å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Kjernen i den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX-fylleren (versjon 100V) fra 2004. Den utfører aseptisk fylling ved hjelp av integrert steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og nøyaktige doseringsmekanismer. Dermed prosesseres pasteuriserte eller steriliserte produkter som skal ha lang holdbarhet, uten behov for kjøling. Fylleren opprettholder et sterilt miljø gjennom hele prosessen, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variasjon i fylleprosessen. Produsenten kan derfor stole på utstyret for å oppfylle strenge matvaresikkerhetskrav. Iodpfswkux Njx Aggjtp Aseptisk korkpåsetter Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 korkpåsetter, bygget i 2006. Denne modulen påfører plastkorker på fylte kartonger ved bruk av induksjons- eller mekaniske systemer som sikrer hermetisk tetting i et aseptisk miljø. Korkpåsetteren er nøyaktig synkronisert med fyllemaskinen for å sikre kontinuerlig drift, og integrasjonen reduserer risikoen for kontaminering etter fylling betydelig sammenlignet med konvensjonelle løsninger. TCA88 har innebygde kvalitetskontrollfunksjoner som sjekker posisjon og tiltrekning for hver kork, og er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som interlåste vern og feilmeldingssystemer, slik at den følger bransjestandarder fullt ut. Kartongpakker TCBP70 for denne brukte aseptiske fyllelinjen fra Tetra Pak Tetra Pak TCBP70 pakker fra 2007 håndterer sekundær pakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappesker ved enten omsvøping eller bruk av forhåndslagde esker. Maskinen styres elektronisk og tillater sanntidsjusteringer og overvåkning, noe som gir fleksible pakkeløsninger og raske omstillinger. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp — for eksempel vil maskinen stanse automatisk dersom en operatør går inn i det sikrede området. Dette gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle bruksområder og operasjonelle fordeler Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t retter seg mot produsenter i meieri- og drikkevareindustrien som krever aseptisk emballering.

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Mottak og innledende lagring av melk Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Itedpfxsw Ahg Rj Aggjp Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.

Tilstand: brukt, Brukt olivenoljebehandlingslinje BARRACANE 2500 tonn/time Teknisk konfigurasjon av systemet Itedpjw Ag T Aofx Aggep Den brukte olivenoljebehandlingslinjen BARRACANE 2500 tonn/time leverer en komplett løsning for ekstrahering av olivenolje. Linjen har en kapasitet på opptil 2,5 tonn oliven per time og tilfredsstiller industrielle krav for mellomstore olivenmøller. Linjen dekker alle prosess-steg, inkludert mottak, vask, knusing, malaksering, sentrifugering og endelig separasjon. Operatørene kan kjøre systemet kontinuerlig, med høy gjennomstrømning og jevn produktkvalitet. I tillegg gjør systemets layout det lett å integrere i eksisterende anlegg. Innmating og vaskeavdeling Et transportbånd fører olivenene til vaskeenheten, som fjerner blader, jord og annet fast avfall. Deretter løfter en andre elevator de rensede olivenene og mater dem direkte til granittstein-kvernen. Denne løsningen gjør at den brukte olivenoljebehandlingslinjen BARRACANE 2500 tonn/time kan opprettholde en uavbrutt produktflyt, redusere manuelt håndteringsbehov, og optimalisere prosessens tidsforbruk. Resultatet er forbedret effektivitet i hele anlegget. I tillegg reduserer automatiseringen i de første behandlingsstadiene risikoen for menneskelige feil og kontaminering. Knusesystem med granittsteinkvern Linjen inkluderer en firehjuls granittsteinkvern, installert på et 300 mm tykt fundament, omsluttet av en ring i rustfritt stål. Dette tradisjonelle knusesystemet benytter langsom og jevn mekanisk trykk for å knuse frukten. Granitthjulene gir en skånsom knusing som bevarer aromakomponentene og minimaliserer oksidasjon. Granittbasen stabiliserer dessuten temperaturen, noe som beskytter olje­kvaliteten under hele malingsfasen. Systemet passer derfor godt for produsenter som ønsker førsteklasses oljekvalitet og full kontroll over ekstraksjonsprosessen. Sammenlignet med metallknusere gir steinkvernen bedre kontroll over pastekonsistensen. Malakseringssystem Malakseringsenheten består av fire tanker i rustfritt stål, hver utstyrt med tannhjulsdrevet pastapumpe. Tankene mikser olivenmassen jevnt under nøye kontrollert temperatur. Gearpumpen transporterer massen direkte til dekantéren uten avbrudd, og sikrer dermed konsistens gjennom prosessen. Operatøren kan presist styre varighet og temperatur på blandingen, noe som forbedrer oljeseparasjonen i neste trinn. Systemet begrenser temperaturvariasjoner og beskytter temperatursensitive forbindelser. BARRACANE 2500 tonn/time-linjen sikrer termisk stabilitet og jevn pastakonsistens i alle partier. Dekanter og sluttseparasjon En Barracane modell 4015-dekanter utfører hovedseparasjonsfasen. Maskinen mottar massen via en matingspumpe og filtrerer den over en vibrerende sil før sentrifugering. Deretter separerer dekanteren effektivt olje, vann og olivenpressekake.

Tilstand: brukt, Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t: Struktur og produksjonskapasitet Det brukte flaskeanlegget til HDPE for meieriprodukter prosesserer og tapper meieriprodukter i beholdere av høy tetthet polyetylen (HDPE). Linjen har en nominell kapasitet på 7 200 flasker per time, optimalisert for 0,40-liters format. Det benyttes HDPE-flasker med en vekt på 19 til 20 gram, lukket med polyetylen (PE) snap-on kork på 3,2 gram. Anlegget har stått ubrukt siden 2018–2019, men det ble foretatt en fullstendig teknisk overhaling før nedstenging. Derfor er det brukte Serac flaskeanlegget for HDPE fortsatt i god mekanisk stand. Fleksibilitet for flasketyper og formater Det brukte Serac-flaskeanlegget for HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snap-on PE-kork og forsegling via aluminiumsfolie. Vektbasert fylleteknologi sikrer høy nøyaktighet og hygienisk standard, spesielt viktig for meieriproduksjon. Denne oppstillingen er spesielt egnet for stillestående (ikke-kullsyreholdige) væsker. Systemet kan enkelt oppgraderes til å håndtere 500 ml flasker, kun med minimale justeringer. I motsetning til skrukorksystemer benytter denne linjen press-på lukking, noe som forenkler vedlikehold og gir konsekvent tetting. Dette gir en effektiv og driftssikker løsning for flasketapping i sensitive næringsmiddelapplikasjoner. Innmatings- og klargjøringsseksjon for flasker Innledningsvis mater Lanfranchi flaskesorterer (2008) løse HDPE-flasker inn på transportøren i korrekt posisjon. Samtidig renser en Auto Jet Spray-enhet fra Autojet Technologies (2012) flaskenes hals med høytrykksluft for å fjerne støv og partikler. Lanfranchi-transportører, installert i 2008, overfører flaskene jevnt mellom stasjonene og sikrer myk flyt og avstand. Disse komponentene bidrar til mekanisk integritet og reduserer håndteringsfeil, og sikrer dermed både effektivitet og driftssikkerhet i første del av prosessen. Vektbasert fylling og snap-on korking Itodjwa Tqiepfx Aggsp Serac fyllemaskin for HDPE (2008) har 12 vektstyrte fyllehoder for nøyaktig dosering. Etter fyllemaskinen orienterer og mater Zalkin-korkarmer (U9000, 2008) snap-on korker til SERAC presse (CAP PRESSMP2, 2008), som presser korken på flasken med kontrollert vertikalt trykk. En folieapplikator legger på tetningsfolie før kork presses på. Fraværet av skrukork-komponenter forenkler driften og reduserer slitasje over tid. Sleeve-merking og sluttpakking Etter korking i det brukte flaskeanlegget for meieriprodukter 7200 flasker/t starter merkefasen.

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 800 h, Brukt tappelinje for champagne, musserende vin og stille vin – 4000 flasker/time Produktkompatibilitet og fylleteknologi Denne tappelinjen behandler stille vin, musserende vin og champagne med høy effektivitet. Linjen er tilpasset utelukkende glassflasker og benytter et isobarisk fylleanlegg, som sikrer presis styring ved fylling av trykksatte væsker, som musserende produkter. Derfor kan vinprodusenter som håndterer flere vintyper med ulike fysiske og kjemiske egenskaper, stole på denne linjen for konsistent og fleksibel drift. Systemet dekker med andre ord varierte produktkrav uten å gå på kompromiss med kvaliteten på sluttproduktet. Kapasitet etter flaskestørrelse Avhengig av flaskestørrelse leverer linjen ulike ytelsestall. Den håndterer både 0,20 l og 0,375 l flasker med en hastighet på 4.500 flasker per time. For 0,75 l flasker er kapasiteten 4.000 flasker i timen, mens for 1,5 l flasker er den 2.000 flasker i timen. Denne produksjonshastigheten passer mellomstore vingårder som trenger fleksibilitet, men samtidig opprettholde industriell ytelse. Itedpfswgw Dgjx Aggop Idriftsettelse, driftstid og umiddelbar tilgjengelighet Teknikere installerte linjen i 2022. Siden da har den vært i drift i 1.800 timer og produsert cirka 2.400.000 flasker. Anlegget er fortsatt i produksjon, noe som betyr at det er i god teknisk stand. Linjen er tilgjengelig umiddelbart, noe som gir en fordel for vinprodusenter med behov for rask igangsetting. Kjøpere kan dermed integrere utstyret uten betydelig nedetid. Primær tappeblokk: Depalletering, skylling, fylling og korking Prosessen starter med en Duetti Packaging depallettisator, modell M, som automatisk mater tomflasker inn i systemet. Deretter utfører GAI-monoblokk, modell 4033RES-HP-A01, skylling, fylling og korking i én integrert enhet. Den to-trinns skyllemaskinen (vann + gass) bruker 16 gripere for å desinfisere flaskene. En høytrykks elektro-pneumatisk fyllemaskin med 24 ventiler utfører isobarisk fylling. Den roterende korkemaskinen med 3 hoder påfører rette naturkorker, champignonkorker, plastpropper og aluminium skrukorker. Monoblocken inkluderer også multifomat-mateskruer, motoriserte justeringer av flaskeføringer, dummyflasker for intern rengjøring av skylleren samt solenoidventilpakke for å bytte mellom gass og vaskevæske. Totalt sett gir denne konfigurasjonen høy presisjon, minimal omstillingstid og skånsom flaskebehandling. CIP og kvalitetskontroll: Rengjørings- og inspeksjonssystemer For å opprettholde hygiene styrer WIN&TECH CIP-enheten, modell Win&Guard C 23.05, automatisk vask via damp-vann-varmeveksler og et tretrinns filtersystem i to separate kretser. Dette systemet gir brukerne mulighet til å rengjøre de interne komponentene mellom produksjonsomganger uten demontering. Samtidig utfører CMP-inspeksjonsenheten, modell CV-MUF108, kontinuerlig kvalitetskontroll.

Tilstand: brukt, Brukt Sacmi fyllelinje for Bag in Box, opptil 650 poser/time Introduksjon til effektivitet og presisjon Den brukte Sacmi fyllelinjen utmerker seg med høy effektivitet, spesielt utviklet for Bag in Box-applikasjoner med en kapasitet på opptil 650 poser i timen. Maskinen er klar til drift og kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer. Allsidighet i håndtering av beholdere for Bag in Box-fyllelinjen Maskinen håndterer ulike Bag in Box-størrelser, inkludert 3 L, 5 L, 10 L og om ønskelig også 20 L. Denne allsidigheten gjør det mulig for produsenter å dekke et bredt spekter av markedskrav. Innovativ fyllingsteknologi Linjen benytter en avansert gravitasjonsfylling kombinert med lett undertrykk. Dette er spesielt utviklet for fylling av stille vin, og bidrar til å optimalisere kvaliteten under fyllingsprosessen. Driftseffektivitet og hastighet Fyllelinjen er konstruert for maksimal driftseffektivitet og oppnår imponerende hastigheter på opptil 650 poser per time. Dette dekker kravene til produksjon med høyt volum. Itodpfx Asvvh Suoggsp Tilpasning til ulike formater Maskinen har stor formatfleksibilitet, noe som muliggjør raske bytter mellom forskjellige Bag in Box-størrelser. Dette reduserer nedetid og øker produksjonsfleksibiliteten. Fordeler med gravitasjon/lett undertrykk Gravitasjons- og lett undertrykksfyllingen minimerer risikoen for oksidering av vin, og bidrar til å ivareta vinens sensoriske egenskaper fra fylling til konsum. Tekniske spesifikasjoner for optimal ytelse Tekniske spesifikasjoner er tilpasset fylleprosesser av stille vin. Den skånsomme fyllingen beskytter vinen mot rystelser, noe som er avgjørende for å opprettholde smak og aroma. Vedlikehold og driftsberedskap Regelmessige vedlikeholdskontroller er viktig for å sikre høy driftsberedskap. Designet gir enkel tilgang ved service, noe som bidrar til effektiv feilretting og minimerer eventuell nedetid. Økt produksjonsvolum Maskinens evne til å tilpasse seg ulike posestørrelser øker produksjonskapasiteten og gir stor fleksibilitet i pakkeprosessen uten å gå på bekostning av hastighet eller effektivitet. Konklusjon om fyllelinje for Bag in Box Oppsummert representerer den brukte Sacmi fyllelinjen for Bag in Box-applikasjoner opptil 650 poser/time et teknologisk fortrinn. Med fokus på effektivitet, fleksibilitet og kvalitet er dette et verdifullt tilskudd for vinprodusenter som vil optimalisere produksjonen og samtidig sikre produktintegritet.

Tilstand: brukt, Krones komplett tappelinje for stille drikke, 48 000 flasker per time (BPH), er designet for PET-flasker i størrelsene 0,38 L og 0,55 L med volumetrisk fylling og 30/25-hals. Linjen består av flere hovedkomponenter, inkludert en Krones Contiform blåsemaskin fra 2015 med 22 kavliteter, en Krones Contifeed preformtransportør fra 2015, samt en Krones Contiform 50-20 fyllemonoblokk fra 2015. Systemet inkluderer også Hawkeye Smart C-3000 flaskeinspeksjonssystem (2021), Krones Linadry lufttørker (2020), Krones etiketteringsmaskiner (2021), samt flere andre maskiner for inspeksjon, pakking, krympepakking og palletering. Itodpfx Agjvlwpusgop Denne brukte tappelinjen er klar til bruk og leveres med månedlig overvåkning av driftsstatus på hver maskin for å sikre maksimal driftssikkerhet og effektivitet. Krones Contiform 2015 blåsemaskin med 22 kavliteter Krones Contiform 2015 blåsemaskin på denne linjen er utviklet for høykapasitetsproduksjon av PET-flasker med opptil 48 000 flasker/t. Contiform benytter et optimalisert lineært IR-varmemodul for preformer opptil 160 mm lengde og 48,5 mm støttekransdiameter. Maskinen har avansert blåseteknologi som muliggjør produksjon av inntil 2 750 flasker per kavitet per time, samtidig som forbruket av trykkluft er redusert med 15 % sammenlignet med tidligere modeller. Det intelligente styringssystemet i Contiform sikrer jevn flaskekvalitet gjennom ulike valgfri moduler, som Prejet intern preformrengjøring og PET-View inspeksjonssystem for integrert kvalitetskontroll av preformer og flasker. Maskinen har blåsemodul med avansert formklemmemekanisme som eliminerer behovet for trykkpute og muliggjør produksjon av flasker opp til 2,0 liter på en redusert størrelse blåsemodul, som opptar 22 % mindre areal enn tidligere modeller. Det aktive transportsystemet med fempunkts varmespyd i den lineære ovnen og færre interne horisontale overføringspunkter for preformer og flasker forbedrer driftseffektiviteten. Høy-presisjons Monotec servomotorer med sanntidssynkronisering sørger for presis og sikker håndtering av preformene gjennom hele blåseprosessen. Krones Contifeed 2015 preformtransportør Krones Contifeed 2015 preformtransportør er designet for kontinuerlig og jevn mating av preformer til blåsemaskinen. Contifeed-systemet håndterer ulike preformtyper (lettvekts, standard og tunge) og leveres i tre modeller tilpasset blåsemaskinens kapasitet. Alternativer for transportskinne inkluderer gravitasjonssystem for standard preformer og luftassistert system, ideelt for lettvekts preformer og høyhastighetsdrift. Contifeed har automatisk justering for raske formatbytter, hygienisk design og et mykt-veltesystem for skånsom mating av preformer.

Tilstand: brukt, driftstimer: 30 000 h, Brukt CFT bokspåfyllingslinje for brus – 12 000 bokser per time Introduksjon og produksjonskapasitet Den brukte CFT bokspåfyllingslinjen for brus – 12 000 bokser per time gir en komplett løsning for fylling av kullsyreholdige drikker på aluminiumsbokser. CFT utviklet linjen i 2017 og konfigurerte den for å håndtere to Slim-formater, som er vanlig i bransjen for leskedrikker. Systemet har kapasitet til å prosessere opptil 12 000 bokser per time, noe som dekker produksjonsbehovene til mellomstore industribedrifter. Eieren vil frigjøre linjen for salg per 30.06.2025, og dette innebærer derfor en verdifull mulighet for virksomheter som ønsker å øke produksjonskapasiteten. Depalletering og første inspeksjon Først separerer CFT-depaletteringsmaskinen automatisk tomme bokser og mater dem inn i produksjonsflyten. Deretter inspiserer en HEUFT-enhet hver beholder for visuelle feil og dimensjonsavvik. Dette sikrer at kun rene, uskadde bokser går videre til skylling. Videre bidrar denne tidlige inspeksjonen til å redusere risikoen for driftsstans senere i prosessen. Transport og skylling av bokser CFTs kabeltransportører fører deretter de godkjente boksene til en to-kanals skyllestasjon. CFT-skylleren renser innsiden av hver boks med trykkvann eller steril luft. Maskinen opprettholder dermed hygienestandard i tråd med regelverket for næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den to-kanals konfigurasjonen øker kapasiteten og reduserer samtidig risikoen for krysskontaminering. Dette avsnittet er spesielt avgjørende for ivaretakelsen av mikrobiell sikkerhet. Fylling Etter skyllingen håndterer et CFT monoblock både fylling og forsegling, med 12 fylleventiler og 4 forseglinghoder. Maskinen håndterer bokser på 150 ml og 330 ml effektivt. Den styrer trykk og temperatur nøye for å forhindre CO₂-tap under fylling av kullsyreholdige drikker. Denne fasen bidrar til både ytelse og produktkvalitet, og sikrer jevn kvalitet ved høye produksjonshastigheter. Inspeksjon og utkast av fylte bokser Itjdpfx Agswr T Ewsgop Etter fyllingen inspiserer en annen HEUFT-enhet de fylte boksene for riktig fyllehøyde, forsegling og fravær av lekkasje. Dersom det oppdages feil, fjerner et automatisert HEUFT utkastmodul de aktuelle boksene fra linjen. Dette beskytter neste trinn i produksjonen og forhindrer unødig emballering av defekte enheter. Totalt sett minimerer systemet avfall og driftsavbrudd. Transport og pakkemaskin Godkjente bokser transporteres videre med CFT-transportører til en SMI krympepakker. Pakkeraggregatet danner buntformatene 4×3 (12 bokser), 6×4 (24 bokser) og 2x2x3 (12 bokser). Den fleksible konfigurasjonen støtter forskjellige pakkeløsninger og distribusjonsstrategier. Utover å forbedre logistikk, gir denne pakkefleksibiliteten raske formatbytter mellom ulike produkttyper.

Tilstand: brukt, Brukt UHT-melktilberedningsrom Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversikt over anlegget Det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Anlegget er for tiden lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære utformingen gjør det mulig å operere på 2640 L/t, 3850 L/t og opp til 6600 L/t i full konfigurasjon, slik at systemet tilpasses ulike produksjonsbehov. Homogeniseringsseksjon Iodpfowqxhhsx Aggjtp Kjernen i dette anlegget er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og ensartet produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt, og forhindrer faseadskillelse under lagring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og plassert oppstrøms for UHT-sterilisering, slik at eventuell mikrobiell belastning fjernes under etterfølgende prosess. Homogenisatoren er designet for høye arbeidstrykk og er enkel å vedlikeholde, mens robust konstruksjon gir høy driftssikkerhet. Integrert avluftingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak-avlufter (2005) med tilhørende matepumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før varmebehandling, noe som bedrer produktstabilitet og reduserer oksidasjon. Den vertikale utformingen sørger for effektiv gasseparering, samtidig som produkt­tap minimeres og kontinuerlig produktflyt sikres til neste prosess-steg. Høyytelses rørformet UHT-modul Termisk sterilisering foregår i en rørformet UHT-varmeveksler, produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produktet via indirekte varmeveksling uten å påvirke sensoriske egenskaper. Modulen er utstyrt med holdespiral for å opprettholde riktig temperatur i angitt tidsintervall, og oppfyller både matsikkerhetskrav og mikrobiologiske standarder. Modulær oppbygging gjør integrasjon i eksisterende linjer enkel. Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap med Siemens PLS og operatørpanel for nøyaktig kontroll av hvert trinn. Videre følger detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen legger til rette for kontinuerlig drift, optimaliserte CIP-sykluser, redusert nedetid og forbedret sporbarhet. Den sikrer pålitelig ytelse, uansett driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t en komplett og effektiv løsning for produksjon av UHT-melk og drikker. Med førsteklasses komponenter og skalerbart design er dette et ideelt valg for meieribedrifter. Løsningen tilfredsstiller strenge hygienekrav og bransjestandarder, enten målet er driftssikkerhet, hygiene eller fleksibilitet. Anlegget befinner seg på lager og er tilgjengelig for umiddelbar installasjon.

Tilstand: brukt, driftstimer: 4 800 h, Brukt SIG Combibloc – så god som ny Aseptisk linje for meieri- og juiceprodukter – avansert teknisk konfigurasjon Den brukte SIG Combibloc-linjen behandler meieriprodukter og juice i formatene 65 ml, 125 ml og 200 ml. Linjen oppnår en nominell kapasitet på 26 500 pakker i timen. Produsenten har fullstendig pakket linjen for umiddelbar levering, og den har kun vært i bruk i 4 800 driftstimer. Enheten er i tilnærmet ny stand, og representerer derfor en utmerket mulighet for rask igangsetting. Sterilisering og aseptisk fylleanlegg Linjen er utstyrt med et hydrogenperoksid (H₂O₂)-forsynings- og konsentrasjonskontrollsystem, installert i 2023. Dette systemet er avgjørende for å sterilisere kartongene før fylling, og sikrer at aseptiske forhold opprettholdes i tråd med de strengeste standardene. Umiddelbart etter steriliseringen fortsetter prosessen med SIG Combibloc CFA 1224 aseptisk fyllemaskin, også installert i 2023. Maskinen leveres komplett med alt originalt tilbehør. I 2024 ble det montert et ombyggingssett som øker fyllemaskinens hastighet betydelig, samtidig som sterilitet og driftssikkerhet beholdes. Dette gir økt gjennomstrømning uten kompromiss på sikkerheten. Disse to modulene utgjør den tekniske kjernen i den brukte, nærmest nye SIG Combibloc-linjen. Løsningen sikrer dermed jevn, kontrollert og effektiv produksjon i alle formater. Itjdpfxswc Ucrj Aggep Tilbehørsapplikasjon og primærpakking Etter fylling går produktene til Geyssel 533 automatisk sugerørsapplikator (2023), som påfører sugerør på pakkene. Denne funksjonen er spesielt viktig for forbrukerorienterte formater, særlig rettet mot barn eller forbruk på farten. Deretter overføres produktene til Meurer tray packer for SIG-formater (2023). Denne maskinen grupperer de fylte pakkene i stabile brett for videre håndtering og distribuering. Deretter brukes HTW450 dobbeltstabler tray packer fra SIG Combibloc, installert i 2024, som stapler brett i to høyder. Dette maksimerer lagerkapasiteten og forenkler palletering. Totalt sikrer disse maskinene effektiv flyt nedstrøms, samt optimal primær- og sekundærpakking. Produktflyt og transport Videre inngår Meurer HSP 4 – S KF akkumulator (2023), som regulerer produktflyten mellom modulene og forhindrer flaskehalser. Dette er essensielt under høyhastighetsdrift eller ved kortvarige stopp lenger ned i linjen. I tillegg sørger Meurer transportbåndsystem (2023) for jevn overføring av pakker mellom stasjonene. Alle moduler er synkroniserte, noe som gir drift uten uforutsette stopp. Den modulære arkitekturen muliggjør dessuten fremtidige oppgraderinger dersom produksjonsbehovet øker. Teknisk konklusjon for bruktlinje, nærmest ny, SIG Combibloc Sammenfattet gir bruktlinjen nærmest ny SIG Combibloc en komplett aseptisk pakkeløsning for både meieri- og juiceprodukter.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 6000 flasker/t Tilstand og Kapasitet Fyllelinjen har en kapasitet på opptil 6000 flasker per time (BPH), noe som gjør den til en effektiv løsning for bedrifter som ønsker å optimalisere sine tappeprosesser. Linjen er for tiden lagret, og tilbyr fleksibilitet for håndtering av ulike glassflasker i formatene 0,375 L, 0,75 L og 1,5 L, både for musserende og stille viner. Isobarisk fylleteknologi sikrer dessuten produktkvaliteten gjennom hele prosessen. Hovedkomponenter i brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 9000 flasker/t Systemet består av flere nøkkelmaskiner. Først håndterer TMG depalleter, modell VEGA 60 fra 2004, tomflaskene. Deretter integrerer Procomac fyllemonoblokk, modell 56 8 8 141 fra 2004, tappeprosessen i en kompakt enhet. Videre sørger Bertolaso korkemaskin, modell EMN 550/350 fra 1995, for at hver flaske forsegles korrekt. Rengjøring og Vedlikehold For å opprettholde hygiene og kvalitet leveres linjen med Procomac CIP-system (Cleaning-In-Place), modell 92.003.657 fra 2004, som muliggjør effektiv og automatisk rengjøring av utstyret uten demontering. Dette er avgjørende for levetiden og effektiviteten til fyllelinjen. Automatisering og Merking Automatisering er sentralt for linjens effektivitet. Transportbånd flytter flaskene fra depalletiereren til utgangen av triblokken, noe som sikrer kontinuerlig arbeidsflyt. Kosme etiketteringsmaskin, modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE fra 2006, sørger for nøyaktig påføring av etiketter, slik at sluttproduktet får en profesjonell og konsistent merkevareprofil. Pakking Sluttpakking håndteres av TMG-utstyr: ORION eskeoppsetter fra 2008 klargjør pappesker, mens TM90S eskelukker fra 2004 lukker og forsegler eskene, klare for distribusjon. Disse leddene sikrer at produktet både presenteres og beskyttes forsvarlig under transport. Itodpfx Agovgt I Asgep Ytelse på brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 9000 flasker/t Linjen utmerker seg med tilpasningsdyktighet: den har en nominell hastighet på 6000 flasker/t for musserende vin i 0,75 L-format, og 9000 flasker/t for stille vin i det samme formatet. Denne fleksibiliteten gjør PROCOMACs brukte fyllelinje til musserende vin til en verdifull løsning for enhver vingård.

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje Tehnometal opptil 6500 flasker/t (bph) Tapperimaskineriet, kjent som Brukt tapperilinje Tehnometal opptil 6500 flasker/t, byr på en svært effektiv løsning for tappeindustrien. Anlegget består av komponenter av høy kvalitet og har avanserte tekniske spesifikasjoner, noe som sikrer optimal ytelse og lang driftstid. Blåsemaskin KRUPP Corpoplast Blomax 6 i brukt tapperilinje Tehnometal Blåsemaskinen KRUPP Corpoplast Blomax 6, produsert i Tyskland i 1999, gjennomgikk en generell overhaling i 2016 etter innkjøp. Denne komponenten har en kapasitet på 6 500 flasker/t for 1,5 liters flasker og 7 000 flasker/t for 0,5 liters flasker med 6 kavitasjoner. Blåseren inkluderer kjøler, men mangler kompressor. Medfølgende former muliggjør produksjon av 0,5, 1,5 og 2,0-liters flasker. En 40 meter lang lufttransportør kobler blåsemaskinen til monoblokken. Monoblokk TEHNOMETAL Monoblokken TEHNOMETAL, produsert i Serbia i 2014, integrerer skylling, fylling og korking. Denne komponenten er dimensjonert for samme kapasitet som blåsemaskinen og håndterer 6 500 flasker/t for 1,5-liters flasker. Monoblokken er tilpasset PET-flasker med 28 mm hals og PCO 1810-utførelse. Dette oppsettet sikrer kontinuerlig og jevn produksjon, og øker effektiviteten i tapperilinjen. Etiketteringsmaskin TEHNOMETAL Etiketteringsmaskinen TEHNOMETAL, produsert i Serbia i 2015, applikerer OPP (orientert polypropylen) etiketter direkte fra rull. Systemet sikrer perfekt hefting av etikettene og gir et kvalitetsmessig høyt sluttresultat for hver flaske. OPP-etiketter gir økt holdbarhet og fuktmotstand, noe som forbedrer produktets sluttpresentasjon. Krympfoliemaskin TEHNOMETAL Krympfoliemaskinen TEHNOMETAL lager pakker à 2×3 og 3×4 flasker. Denne komponenten omslutter pakkene effektivt i krympfilm og beskytter flaskene ved transport og lagring. Fleksible pakkekonfigurasjoner gir mulighet for ulike pakkeløsninger tilpasset markedets behov. Transportbånd og teknisk dokumentasjon Transportbåndene som følger med Brukt tapperilinje Tehnometal opptil 6500 flasker/t, sikrer kontinuerlig flyt mellom de ulike komponentene i produksjonslinjen. Den detaljerte tekniske dokumentasjonen gir all nødvendig informasjon for installasjon, vedlikehold og drift av tappeanlegget. Dokumentasjonen gjør det enklere for teknikere å styre maskineriet effektivt, redusere nedetid og øke produktiviteten. Reservedeler og plassbehov Itsdpovgvq Hsfx Aggsp Tilgjengelige reservedeler gjør det mulig å løse eventuelle feil raskt og minimerer nedetiden. Installasjonen krever et areal på 200 m², noe som gir tilstrekkelig plass for drift og vedlikehold. Den kompakte utformingen gir effektiv utnyttelse av tilgjengelig areal, og gjør systemet egnet for ulike produksjonsanlegg. Konklusjon Brukt tapperilinje Tehnometal Oppsummert gir brukt tapperilinje Tehnometal opptil 6500 flasker/t en komplett og svært effektiv løsning for ulike tappebehov.

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for ESL-MELK opptil 2500 flasker/time Vi presenterer en brukt tapperilinje som er konstruert for maksimal effektivitet og pålitelighet ved emballering av ESL-melk. Linjen er optimalisert for kontinuerlig og høyverdig produksjon, med en nominell kapasitet på 2500 flasker per time (bph). Nominell kapasitet og konfigurasjon for tapperilinjen til ESL-melk Den nominelle kapasiteten på 2500 flasker/time oppnås gjennom en nøye oppsatt rekkefølge av hovedkomponentene. Linjen er utstyrt med 12 fyllehoder og 1 korkhode, noe som sikrer jevn og stabil flyt gjennom hele tappeprosessen. Maskinen behandler runde PET-flasker med standardformat på 1000 ml. Produkt- og emballasjespesifikasjoner Denne linjen er tilpasset runde PET-flasker i standardformat 1000 ml, og håndterer både pasteurisert og ESL-pasteurisert melk for maksimal produksjonsfleksibilitet. Strømtilførsel og distribusjon Linjen krever 400V, 50 Hz elektrisk tilførsel og er konfigurert for trefase distribusjon med separat nøytral og jord. Et minimumstrykk på 7 bar er nødvendig for lavtrykks trykkluftsystemet. Fyllingsmiljø og blåseforming Fyllingsprosessen skjer i et ultrarent miljø ved en temperatur på 4°C, for å sikre høy produktskvalitet og friskhet. Brukt blåsemaskin, type Kosme KSB 4 L, optimaliserer PET-flasker i ulike størrelser med produksjonshastighet opptil 6800 flasker/time. Energiforbruk og vannforbruk Linjen er designet med optimalisert energi- og vannforbruk, gjennomsnittlig strømforbruk er 36 kW og installert effekt er 56 kW. Kjølevannsbehovet er 6,6 m³/t ved 5–7°C. Ytelse og effektivitet Linjen oppnår en maksimal utgang på 1700 flasker/time per formingsenhet takket være pneumatisk forhåndsseparasjon av preformer og presise servomotorstyringer. Den har korte utluftingstider som gir optimal utnyttelse av blåseformingstiden. Ekstra komponenter I tillegg til blåsemaskin og tapperilinje inkluderes AVE mod. 12/12/1 MLK automatisk monoblokk for emballering av fersk melk i 1000 ml PET-flasker, inkludert skylle-, fylle- og korkesystemer. En SIMAC 2500BPH etiketteringsmaskin og Mariani FS-T10 automatisk krympepakker gir et komplett og automatisert pakkesystem. Valgfri oppgradering av ESL-monoblokk Ved behov kan monoblokken i den brukte tapperilinjen for ESL-melk utvides med flere elementer for å øke funksjonaliteten. Itodpfx Aovgvr Reggsp Et H2O2-hydrogenperoksid injeksjonssystem kan installeres for flaskedesinfeksjon. En innmatingsskrue gjør det mulig å forstøve 1 ml H2O2, og en UV-lampe på korkmaskinen sørger for sterilering av korker. Et mikrofiltreringssystem for trykkluft og et trykksatt miljø med HEPA-filtre sikrer steril produksjon.

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt tappeanlegg SIDEL for stille vann, 14 400 flasker/time Det brukte tappeanlegget SIDEL for stille vann, med kapasitet på 14 400 flasker i timen, leverer en komplett løsning for tapping av stille vann på PET-flasker. Anlegget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, og tilbyr dermed fleksibilitet for drikkevareprodusenter. Dette SIDEL-tappelinjeanlegget opererer med en nominell kapasitet på 14 400 flasker per time og egner seg utmerket for produksjonsmiljøer med middels til høyt volum. Teknisk personell kan integrere systemet i eksisterende produksjonslinjer, eller installere det frittstående for å oppnå jevn og høy effektivitet. Kjernenhet i brukt SIDEL tappeanlegg: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne anleggslinjen finner vi COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produsert i 2006, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én integrert enhet. Først formes PET-flaskene fra preformer i SBO 8 blåsemaskin, som har 8 kavliteter og støtter alle tre flaskestørrelser. Deretter benyttes COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-fylleren, med 40 volumetriske fylleventiler, for nøyaktig dosering og minimalt svinn. Volumetrisk fylling gir presisjon og nøyaktighet, spesielt for lavviskøse produkter som stille vann. Korkenheten setter på korker med 8 hoder for flasker med halsdiameter 25–30 mm. Operatører kan enkelt utføre raske formatbytter, samtidig som enheten er kompatibel med bransjestandardiserte korker. Sekundæremballasje: CERMEX brettpakker Etter fylling og korking pakker CERMEX-brettpakkeren (installert i 2007) flaskene i forhåndsdefinerte brettkonfigurasjoner: 1,5-liters flasker: 2 × 3-konfigurasjon 0,75-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon 0,50-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Anlegget sikrer konsekvent sekundæremballering og effektiviserer prosessen mot palletering. Maskinen bidrar til enhetlighet mellom batcher og eliminerer manuell variasjon, noe som betyr betydelig økt linjeeffektivitet. Trykkluftforsyning: Høy- og lavtrykkskompressorer Linjen er utstyrt med to kompressorer for å støtte både blåseforming og kjøling. SIAD TEMPO 2 høytrykkskompressor har en kapasitet på 1 500 m³/t og forsyner SBO 8-blåsemaskinen med trykkluft. Isdpfx Agsv U Ni Ssgstp BAC F-100 lavtrykkskompressor, produsert av Baltimore Aircoil i 2006, sørger for kjøling via evaporativ kjøling. Sammen sikrer de optimale driftsforhold for både produktkvalitet og maskinell ytelse. Flaske­transport: SIDEL transportører SIDEL-transportørene fra 2006 sørger for effektiv og jevn transport av flasker mellom de ulike stasjonene. Transportørene sikrer synkronisert flyt i hele anlegget og reduserer risikoen for akkumulering og blokkering.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for brus (CSD) 12 000 flasker i timen Linjekonfigurasjon for isobar fylling av kullsyreholdige leskedrikker Den brukte fyllelinjen for karbonerte leskedrikker (CSD) 12 000 bph fyller PET-flasker med kullsyreholdige drikker ved hjelp av isobarisk teknologi. Isobar prosessen gjør at trykket opprettholdes under fylling, noe som effektivt bevarer CO₂-metningen. Systemet har en nominell kapasitet på 12 000 flasker per time for 1,5-liters flasker. Videre benyttes PCO 28 mm skrukorker, og anlegget er tilpasset Europall-standard. Totalt sett er denne konfigurasjonen optimal for mellomstor til høyproduksjon av karbonert drikke. Høytrykksluftforsyning for blåseprosessen i brukte fyllelinje for CSD 12 000 bph En høytrykkskompressor fra SIAD (modell MS3/1442-A3, år 2000) forsyner blåsemaskinen med trykkluft. Leveres inkludert lufttørker og lufttanker på 2000 liter for stabilt lufttrykk. Dette gir jevn flaskeforming, og kompressoren er dimensjonert for kontinuerlig drift under høyt produksjonsvolum – noe som er avgjørende for PET-blåsesystemer i stor skala. Dermed er denne komponenten sentral for effektiv produksjon oppstrøms. Blåsemaskin for PET-prefor mer med kjølesystem til former Linjen inkluderer en Sidel SBO 10 Serie 2 blåsemaskin (1999) for forming av PET-prefor mer til flasker. Former medfølger ikke. Maskinen leveres med boksvelter, preform-mater og SOGEQUIP vannkjøleanlegg til formene. Oppsettet støtter høyhastighetsproduksjon av flasker, med uavbrutt mating til fylleblokken for å redusere nedetid. Maskinens robuste konstruksjon gir lang levetid og driftssikkerhet. Skyller–fyller–korker-blokk med 60 ventiler og isobar teknologi Den sentrale fylleblokken fra SIDEL Alsim (år 2000) har 60 skyllehod er, 60 isobariske fylleventiler og en 10-hodet Alcoa korker. Denne konfigurasjonen gir høy produksjonskapasitet med stabilt trykk. Isobar fylling begrenser CO₂-tap og minimerer skumming – avgjørende for flasking av brus. I tillegg gir den raske formatbytter slik at linjen tilpasses ulike produksjonsbehov. Automatisert høyhastighets mikseanlegg i brukte fyllelinje for CSD 12 000 bph Moravek 240C blandesystem (installert 2000) tilbereder og karbonerer drikkene med en flyt på 24 000 liter i timen, og blander sirup, behandlet vann og CO₂ i nøyaktige forhold. Mikseren sikrer produktkonsistens før fylling, noe som reduserer prosessvariasjon. Høy kapasitet matcher fylleblokkens hastighet slik at flaskehals unngås og linjebalansen opprettholdes. Automatisert etiketterings- og pakkesystem Isdpfx Agowcz Alegstp Etter fylling benyttes en Krones Contiroll etiketteringsmaskin (2004) for påføring av helomsluttende OPP-etiketter.

Tilstand: brukt, Brukt isobarisk komplett tappelinje for stille og musserende vin, opptil 3500 flasker/t Denne komplette tappelinjen er designet og konfigurert for å gi en høykvalitets, konsekvent fylleprosess for både stille og musserende viner. Linjen er bygget rundt et isobarisk tribloc-system som integrerer skylling, fylling og korking i en kontinuerlig prosess, noe som sikrer høy effektivitet samtidig som produktets integritet opprettholdes. Linjen er for øyeblikket satt opp for stille viner med en kapasitet på 3.500 flasker per time og for musserende viner med 3.000 flasker per time. Den er allerede teknisk klargjort for produksjon av musserende vin og krever kun tillegg av soppkorkmaskin, kapselpåsetter for spumante-hette samt varmetunnel ved behov. Iedpfxjw Imp Ho Aggetp Systemet er utstyrt med dedikerte transportbånd, sentralisert smøresystem og separate kontrollpaneler for transportstyring, noe som gir enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende automasjon. Hele layoutet følger en lineær konfigurasjon, optimalisert for plassutnyttelse og sikrer smidig overføring av flasker mellom hver stasjon uten unødvendige akkumuleringspunkter. Tappeprosess og hovedutstyr Ved linjestart mates tomflasker automatisk inn i systemet via en depalletisator. Dette utstyret løfter og overfører flaskene skånsomt til innmatingsbordet og sikrer at flaskene forblir intakte. Flaskene ledes deretter inn i tribloc-systemet, hvor tre nøkkeloperasjoner utføres i rekkefølge: skylling, fylling og korking. Isobarisk fyllingsteknologi sikrer presise fyllenivåer og konsistent karbonatisering for musserende viner, og er samtidig ideell for tapping av stille vin. Fylleventilene er utformet for å minimere oksygenopptak, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren benytter rent vann eller desinfiseringsmiddel for å sikre at flaskene er fri for forurensninger før fylling. Korketårnet, som for tiden er konfigurert for lukkemetoder til stillvin, kan påføre enten BVS-skrukork eller tradisjonell naturkork avhengig av valgt format. En doseringsenhet for arabisk gummi er integrert i linjen. Dette systemet tillater presis tilsetning av stabiliseringsmidler etter tapping, noe som bidrar til å opprettholde vinens klarhet og forhindre utfelling ved lagring. En dedikert dampgenerator (vaporisator) følger med for både linjesanitering og eventuelle forvarmingsapplikasjoner. Før fylling er det plassert en mikrofiltreringsenhet for å sikre at produktet som går inn i triblocen oppfyller ønskede mikrobiologiske krav. Dette trinnet er avgjørende for å sikre produktstabilitet og kvalitet uten behov for omfattende kjemisk konservering. Nedstrøms transporteres flaskene til etiketteringsstasjonen. Selv om etiketteringsenheten leveres av ekstern produsent, er den elektrisk integrert i linjen og kan konfigureres for flere etikettløsninger, inkludert både selvklebende og kaldlim-systemer.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg SIDEL for stillevann i PET-flasker 25 200 fl/t Itedpfx Asw Ahfyoggep Det brukte SIDEL-tappeanlegget for stillevann i PET-flasker 25 200 fl/t gir en komplett løsning for tapping av stillevann. For tiden er linjen tilkoblet strøm, slik at kjøpere kan teste den direkte. SIDEL designet systemet i 2006 for å håndtere PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, noe som gir høy produktivitet og fleksibilitet. Generelle linnedata Dette brukte tappeanlegget fra SIDEL for stillevann i PET-flasker 25 200 fl/t prosesserer opptil 25 200 flasker i timen. Systemet benytter 30/25-hals, som tilsvarer industristandard. Linjen er utstyrt med en SB014 blåsemaskin med 14 kavitasjoner. Videre er fylle- og korkemonoblokken utstyrt med 40 fylleventiler og 10 korkehoder, egnet for stille produkter. Hovedmaskiner i linjen Linjen inkluderer blant annet en AF høytrykkskompressor (modell CE46A) og en Fusheng lavtrykkskompressor (modell SA110A). I tillegg styrer et BAC kjøletårn procestemperaturen effektivt. SIDEL SB014 blåsemaskin med mater, feeder og støvavskiller kobles direkte til SIDEL SFGL40/10 fyllemaskin, noe som sikrer effektivitet gjennom hele prosessen. Merking og emballering SIDEL har integrert en Rollquattro etiketteringsmaskin som påfører rulletilførte helomsluttende etiketter med høy presisjon. En krympepakker lager stabile multi-pakninger med plastfilm. VANTA WSD-B350 kartongpakker, produsert i 2011, håndterer opptil 35 kartonger per minutt. En palleteringsmaskin automatiserer sluttfasen og gjør produktene klare for utsendelse. Transport og intern logistikk Transportanlegget benytter SIDEL-transportører gjennom hele prosessen. Dette sikrer sømløs flyt fra blåsemaskin til palleterer. Automatiseringen reduserer manuelt arbeid og gir økt driftssikkerhet. I motsetning til fragmenterte løsninger gir denne konfigurasjonen bedre kontroll og redusert nedetid. Driftsforhold og fordeler Dette brukte tappeanlegget for stillevann i PET-flasker 25 200 fl/t er under strøm og kan testes på stedet. Integrasjonen av SIDEL-maskiner forbedrer ytelsen samtidig som vedlikehold forenkles. Operatører kan stole på jevn kvalitet og høy driftssikkerhet. Bruksområder og fleksibilitet Linjen passer for bedrifter som tapper stillevann i PET-flasker i ulike størrelser. Den modulære konstruksjonen gjør det enkelt å bytte format med minimal nedetid, slik at man enkelt kan tilpasse seg forskjellige produksjonsbehov. Systemet støtter både små og store produksjonsvolum. Teknisk oppsummering Det brukte tappeanlegget SIDEL for stillevann i PET-flasker 25 200 fl/t gir en robust, effektiv og skalerbar tappeprosess. SIDELs ingeniørkunst sikrer driftssikkerhet og optimal integrasjon. For selskaper som ønsker å øke produksjonen på en kostnadseffektiv måte uten å investere i nytt utstyr, representerer denne linjen en teknisk god løsning og en attraktiv mulighet.

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for vin 2000 Komplett linje for tapping av stille vin, bestående av følgende maskiner: Brukt depalleter Automatisk depalleter av merke Oma, modell Depalblock 2000, bygget i 2002. Kapasitet: opptil 6000 flasker/t (BPH) for 0,75 l-formatet. I tillegg håndterer den formater som flasker på 0,375 – 0,75 og 1,50 liter. Denne brukte depalleteren leveres med alt nødvendig verneutstyr og brukermanualer. Lasting skjer ovenfra. Det finnes verken mellomlagdelingssystem eller palle magasin. Reservedeler medfølger. Mål: Lengde: 2950 mm, Bredde: 2133 mm, Høyde: 2530 mm, Vekt: 1550 kg. Strømforbruk: 380V, 2 kW, 50 Hz Brukt tappe-monoblokk i denne tapperilinjen for vin Produsent: Ave Impianti, modell Oceanic 16-16-4. Den håndterer de samme formatene: 0,375 – 0,750 – 1,500 l med en hastighet på 3800 flasker/t. Rotasjonsretning: med klokken. Maskinen er i produksjon. Denne maskinen benyttes for fylling av stille vin. Inkludert er også en skyllerenhet med 16 klemmarmer og to behandlingssteg, etterfulgt av en 16-ventilers fyller med fast dyse. Til slutt er det en 4-hoders korkmaskin som kan håndtere korker opptil 26 mm i diameter. Iodpovguttefx Aggjtp Flere reservedeler følger maskinen. Mål: Lengde: 4600 mm, Bredde: 2300 mm, Høyde: 3400 mm. Strømforbruk: 380V, 50 Hz Brukt kapselmaskin Denne brukte kapselmaskinen er fra Bertolaso, modell Alfa 110 Inox (1995), med 1 hode. Rotasjonsretning: med klokken, leveres komplett med dokumentasjon og verneutstyr. Maskinen er i daglig drift og håndterer 0,75 l Bordolese-flasker. Kapseltype: Stelvin, størrelse: 30×60 mm, flaskemunn: standard. Mål: Lengde: 800 mm, Bredde: 900 mm, Høyde: 2600 mm Strømforbruk: 380V Brukt kapsuleringsmaskin Maskinen er fra Robino og Galandrino, modell Fenix 2 (år 2000). Dette er en brukt kapsuleringsmaskin med 2 hoder og har en kapasitet på opptil 6000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Leveres med verneutstyr og brukermanualer. Maskinen er i produksjon. Behandlet produkt: stille vin. Benytter Polylaminat Enoterms kapsler. Vekt: ca. 1800 kg Strømforbruk: 380V, 4,5 kW, 50 Hz Brukt etiketteringsmaskin Merke: Kosme, modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, år 2005. Kapasitet: 3000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Maskinen er i produksjon i linjen med verneutstyr og brukermanualer tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg for vinflasker av glass, 3L – 2000 flasker i timen (BPH) Tekniske spesifikasjoner: - 150 mm kjedebane - Kapasitet: 2000 damejeanner per time - Spenning: 380V - Lavspenning: 24V - Frekvens: 50 Hz - Arbeidsretning: fra høyre mot venstre - Arbeidshøyde: 1240 mm - Flaskebunn-diameter: 51, 179 × 340 mm Linjen inneholder store italienske merker som Bardi, Bertolaso og Cavagnino&Gatti. Tappeanlegget avsluttes med etiketteringsutstyr, slik at ulike pakkesystemer kan tilkobles etter behov. Dette kan være standard pappkasser, brett med film eller wrap-around-løsning. Det er kjørt to flaskestørrelser: 1,5 L og 3 L, men ved behov kan linjen tilpasses 0,75 L flasker også. Mot pristillegg kan det leveres ekstra utstyr for inn- og utmatning for 0,75 L flasker. Anlegget har både korkemaskin for sateng-kork og skrukorkmaskin for aluminium, samt etiketteringsmaskin med 8 hoder og to limstasjoner. Gravitasjonsfyller for stille væsker. Flaskemaskinen vasker nye flasker inn- og utvendig for engangsbruk. Regelmessig vedlikehold er utført på alt utstyr, slik at anlegget kan demonteres og monteres uten større problemer. Itodpfxevguwle Aggep Vårt profesjonelle team bistår gjerne med gjennomføringen av prosjektet – både på teknisk side og med rådgivende ingeniørkompetanse.