Kjøp brukt Tappe Hiver (467)

Tilstand: god (brukt), Gjengehode med Strehler-bakker, gjengekluppe, gjengemaskin, rørgjengeverktøy, skjærehode, boltgjengehode -Produsent: Ridgid, gjengehode modell 5008 Dusdpfx Aoyquwqoqrsu -Rørstørrelse: 1/4 til 1" -Innebygde skjærbakker: 1" -Mål: 190/240/H75 mm -Vekt: 3,4 kg

Tilstand: brukt, Brukt Alfatek komplett linje for vin 5000 flasker i timen Produsent: ALFATEK Årsmodell: 2003 Kapasitet (flasker/t): 5000 Formater: Standard Bordolese – lett avkortet konisk Bordeaux – tung avkortet konisk Bordeaux – magnum 1,5L Rotasjonsretning: Med klokken Verneutstyr: Ja Manualer tilgjengelig: Ja Overhalinger tilgjengelig: Nei Driftsstatus: I funksjon Flasket produkt: Vin Antall ventiler: 24 Fyllingstype: Gravitasjon Type fylledyse: Fast Isobarisk ventil: Nei PLC-type: Ikke installert Reservedeler tilgjengelig: Nei Beskrivelse av den brukte tappelinjen: Brukt Alfatek komplett linje for vin 5000 flasker/t: 1) KOMPASS flaskeskyllemaskin med 16 dyser 2) Alfatek fyllemonoblokk med 24 tappeventiler + 4 Arol korkehoder (flush-type) Det er 4 tilgjengelige formater: – Standard Bordeaux – Lett konisk Bordeaux-flaske – Tung konisk Bordeaux-flaske – Magnum 1,5L 3) Newtec limetiketteringsmaskin med to stasjoner 4) APE kartongesker med Nordson limsystem 5) APE pakkemaskin for esker Dusdpevguukjfx Aqreu 6) Taperingsmaskin

Tilstand: brukt, Complet brukt tappelinje for vin, tilgjengelig for umiddelbart salg: Denne brukte tappelinjen består av brukt utstyr som hovedsakelig kan benyttes til stillvin. Den brukte, komplette tappelinjen har et isobarisk monoblokk-system, som også muliggjør tapping av lett musserende og musserende viner. For tiden benyttes anlegget hovedsakelig for viner uten kullsyre, men også i noen grad for produksjon av musserende viner. Flaskene lukkes her med klassisk skrukork i aluminium. Hele linjen for flaskefylling er helautomatisk, fra depalletering til palletering. Pakkingen på linjen foretas med tre separate maskiner som former, fyller og lukker amerikanske kartonger. Driften av denne komplette tappelinjen krever for tiden tre operatører, i tillegg til en ekstra person for truckkjøring ved lasting og lossing. Noe ekstra brukt utstyr følger med tappelinjen for vin. Linjen er tilpasset standard 0,75 L Bordeaux-flasker. Desinfisering av tappelinjen utføres med engangs-damp, som sørger for grundig rengjøring av tappekraner og sentraldel. Duodpfx Aovgupheqrou Tjenester for brukt vin-tappelinje: For denne komplette tappelinjen kan vi tilby demonterings- og pakkeservice, samt remontering ved behov. I tillegg kan vi utvikle nye prosjekter for tilpassing til andre flasketyper dersom det er ønskelig med ny flaskedesign. Vedlikeholdsavtale kan inngås for denne tappelinjen, og standard implementeringstid er cirka 75 arbeidsdager fra ordrebekreftelse. Alle utskiftede deler har garanti, unntatt filtre, sikringer, smøremidler og forbruksmateriell; dette omfattes av ordinær eller planlagt vedlikehold. Elektriske komponenter kan skades ved utilsiktede støt i styrepanelet og ved avbrudd i hovedkontrollen, samt ved bruk av uoriginale reservedeler. Tappelinjen selges med forbehold om mellomliggende salg.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg for vinflasker av glass, 3L – 2000 flasker i timen (BPH) Tekniske spesifikasjoner: - 150 mm kjedebane - Kapasitet: 2000 damejeanner per time - Spenning: 380V - Lavspenning: 24V - Frekvens: 50 Hz - Arbeidsretning: fra høyre mot venstre - Arbeidshøyde: 1240 mm - Flaskebunn-diameter: 51, 179 × 340 mm Linjen inneholder store italienske merker som Bardi, Bertolaso og Cavagnino&Gatti. Tappeanlegget avsluttes med etiketteringsutstyr, slik at ulike pakkesystemer kan tilkobles etter behov. Dette kan være standard pappkasser, brett med film eller wrap-around-løsning. Dodjvguwlepfx Aqrsuu Det er kjørt to flaskestørrelser: 1,5 L og 3 L, men ved behov kan linjen tilpasses 0,75 L flasker også. Mot pristillegg kan det leveres ekstra utstyr for inn- og utmatning for 0,75 L flasker. Anlegget har både korkemaskin for sateng-kork og skrukorkmaskin for aluminium, samt etiketteringsmaskin med 8 hoder og to limstasjoner. Gravitasjonsfyller for stille væsker. Flaskemaskinen vasker nye flasker inn- og utvendig for engangsbruk. Regelmessig vedlikehold er utført på alt utstyr, slik at anlegget kan demonteres og monteres uten større problemer. Vårt profesjonelle team bistår gjerne med gjennomføringen av prosjektet – både på teknisk side og med rådgivende ingeniørkompetanse.

Tilstand: brukt, driftstimer: 52 428 h, Brukt tappeanlegg for kullsyreholdige drikker, kapasitet opptil 9000 flasker per time Dedpfsvgvbrex Aqreuu Dette brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet opptil 9000 flasker per time håndterer effektivt produksjon av både still- og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Anlegget består av sammenkoblede maskiner som sikrer en kontinuerlig og effektiv produksjonsflyt. Hver maskin i linjen opererer i isobarisk modus, noe som optimaliserer tappingen av kullsyreholdige drikker. Systemet kan dermed håndtere opptil 9000 flasker per time og utgjør en kraftfull løsning for høyvolumtapping. Beholdere og produkttyper i tappeanlegget for kullsyreholdige drikker Anlegget er spesielt utviklet for fylling av PET-beholdere, som gir både holdbarhet og lav vekt og dermed egner seg godt for både kullsyreholdige og still drikker. Linjen er tilpasset produksjon av både still- og kullsyreholdig vann samt andre alkoholfrie drikker. Isobarisk teknologi sørger for at kullsyren bevares gjennom hele tappeprosessen, noe som ivaretar produktets integritet og smakskvalitet. Blåsemaskin – SMI EBS 2016 SMI EBS blåsemaskin, modell EBS fra 2016, produserer PET-beholdere direkte på stedet ved å forme flasker fra preformer. Dette sikrer lik størrelse og styrke på beholderne. Den integrerte blåsemaskinen effektiviserer produksjonen ved å redusere behovet for eksterne flasker og opprettholder høy kvalitet i produksjonen for CFT-tappelinjen til kullsyreholdige drikker. Fyllmonoblokk – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 fyllmonoblokk, et sentralt element i det brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker opptil 9000 flasker per time, kombinerer skylling, fylling og korking i én kompakt enhet. Systemet benytter isobarisk fylling for å holde stabilt trykk i beholderen, noe som er spesielt viktig for karbonerte drikker. Dette reduserer svinn og beskytter produktkvaliteten. Etikettmaskin – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers etikettmaskin, modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E fra 2009, påfører etiketter på PET-beholderne med høy presisjon. Etiketter bidrar til produktidentifikasjon samt oppfyllelse av myndighetskrav. Modellen er fleksibel og nøyaktig, spesielt for beholdere med ulik form og størrelse tilpasset CFT-tappelinjen for kullsyreholdige drikker. Sleevermaskin – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevermaskin fra 2008, tilhørende CFT-tappelinjen for kullsyreholdige drikker, påfører beskyttelseshylser på beholderne for å forbedre utseende og beskytte mot forurensning. Denne prosessen er avgjørende for produkter som lagres eller transporteres over lengre perioder. Det brukte tappeanlegget for kullsyreholdige drikker med kapasitet opptil 9000 flasker per time drar nytte av denne funksjonen ved å øke produktets holdbarhet i butikk.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 6000 flasker/t Tilstand og Kapasitet Dedevgt I Ajpfx Aqrsuu Fyllelinjen har en kapasitet på opptil 6000 flasker per time (BPH), noe som gjør den til en effektiv løsning for bedrifter som ønsker å optimalisere sine tappeprosesser. Linjen er for tiden lagret, og tilbyr fleksibilitet for håndtering av ulike glassflasker i formatene 0,375 L, 0,75 L og 1,5 L, både for musserende og stille viner. Isobarisk fylleteknologi sikrer dessuten produktkvaliteten gjennom hele prosessen. Hovedkomponenter i brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 9000 flasker/t Systemet består av flere nøkkelmaskiner. Først håndterer TMG depalleter, modell VEGA 60 fra 2004, tomflaskene. Deretter integrerer Procomac fyllemonoblokk, modell 56 8 8 141 fra 2004, tappeprosessen i en kompakt enhet. Videre sørger Bertolaso korkemaskin, modell EMN 550/350 fra 1995, for at hver flaske forsegles korrekt. Rengjøring og Vedlikehold For å opprettholde hygiene og kvalitet leveres linjen med Procomac CIP-system (Cleaning-In-Place), modell 92.003.657 fra 2004, som muliggjør effektiv og automatisk rengjøring av utstyret uten demontering. Dette er avgjørende for levetiden og effektiviteten til fyllelinjen. Automatisering og Merking Automatisering er sentralt for linjens effektivitet. Transportbånd flytter flaskene fra depalletiereren til utgangen av triblokken, noe som sikrer kontinuerlig arbeidsflyt. Kosme etiketteringsmaskin, modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE fra 2006, sørger for nøyaktig påføring av etiketter, slik at sluttproduktet får en profesjonell og konsistent merkevareprofil. Pakking Sluttpakking håndteres av TMG-utstyr: ORION eskeoppsetter fra 2008 klargjør pappesker, mens TM90S eskelukker fra 2004 lukker og forsegler eskene, klare for distribusjon. Disse leddene sikrer at produktet både presenteres og beskyttes forsvarlig under transport. Ytelse på brukt fyllelinje for musserende vin PROCOMAC opptil 9000 flasker/t Linjen utmerker seg med tilpasningsdyktighet: den har en nominell hastighet på 6000 flasker/t for musserende vin i 0,75 L-format, og 9000 flasker/t for stille vin i det samme formatet. Denne fleksibiliteten gjør PROCOMACs brukte fyllelinje til musserende vin til en verdifull løsning for enhver vingård.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S opptil 7000 l/t Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 200S opptil 7000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av meieriprodukter og fruktjuice. Linjen fyller 200 ml Slim Brick-kartonger og sikrer høy produksjonseffektivitet samtidig som produktets sterilitet opprettholdes gjennom hele emballasjonsprosessen. Linjespesifikasjoner for brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX Fyllelinjen har en kapasitet på opptil 7000 liter per time, og garanterer høye standarder for sikkerhet og kvalitet. Det aseptiske systemet forebygger bakteriell kontaminering, noe som gjør løsningen ideell for emballering av sensitive væsker. Videre er linjen utstyrt med et transportsystem som sikrer jevn flyt av kartonger mellom de ulike prosesseringsstegene for å opprettholde en uavbrutt produksjon. Maskiner inkludert i linjen: Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (år 2006) Denne fyllelinjen baserer seg på Tetra Pak A3 FLEX-fylleren, som aseptisk fyller 200 ml Slim-kartonger. Maskinen benytter et avansert steriliseringsteknologi for å garantere mikrobiologisk sikkerhet på det ferdige produktet. Fyllingsprosessen er svært presis, noe som reduserer svinn og sikrer nøyaktig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (år 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 monterer automatisk sugerør på 200 ml Brick kartonger. Integrasjonen muliggjør rask og presis påføring, noe som gir bedre brukeropplevelse for sluttkunden. Flytbuffer og akkumulator: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (år 2010) ACHX30-0500-47M-akumulatoren optimaliserer produksjonsflyten ved å regulere transporten av kartonger mellom de ulike produksjonsstegene. Denne komponenten sikrer kontinuerlig drift og jevn produksjon også når utstyr lenger ned i linjen opererer med varierende hastighet. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (år 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker Brick-kartongene i transportesker. Denne automatiske pakkeprosessen muliggjør rask og effektiv pakking, beskytter enhetene under transport, og forenkler logistikk og distribusjon. Dsdpfxsv Ew Iqo Aqrsuu Aseptisk fylleprosess Systemet opererer med aseptisk fylling, en teknologi som opprettholder produktets sterilitet uten behov for kjøling. Prosessen steriliserer kartongen før fylling, noe som forhindrer bakteriekontaminering og gir produktene lang holdbarhet. Sikkerhet og samsvar Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX er utstyrt med avanserte sikkerhetssystemer for å beskytte både operatører og produktet under produksjon. Alle maskiner tilfredsstiller relevante normer for hygiene og matvaresikkerhet som kreves i næringsmiddelindustrien, og sikrer trygg og regelverksmessig produksjon i samsvar med internasjonale standarder.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av flytende produkter. Spesielt kan linjen oppnå en produksjonskapasitet på opptil 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevarer den fullt integrerte aseptiske prosessen produktets organoleptiske og mikrobiologiske egenskaper. Hovedkomponenter i aseptisk A3 Flex 1000S linje Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert varmebehandling. Kapasiteten på 12 tonn per time gjør det mulig å behandle store volumer samtidig som produktkvaliteten og sikkerheten opprettholdes. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produkter aseptisk før tapping. Matgodkjente materialer sørger for fullstendig isolasjon og reduserer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP System CIP-systemet (Cleaning in Place) automatiserer linjens rengjøring. Dermed rengjøres alle produktkontaktflater innvendig, noe som reduserer nedetid og øker driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin A3 FLEX 1000S fyllmaskinen utgjør kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Den fyller meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje, og sikrer høy doseringspresisjon, minimaliserer svinn og gir utmerket emballasjekvalitet. CAP21 Kapslingsmaskin CAP21 kapslingsmaskinen forsegler emballasjen hermetisk, noe som forhindrer forurensning og forlenger holdbarheten. Maskinen er sømløst integrert med fyllemaskinen for å sikre en ubrutt produksjonsflyt. ACHX30 Akumulator 47 meter ACHX30 akkumuleringssystemet optimaliserer flyten av pakker gjennom produksjonslinjen. Dette reduserer driftsstans og øker den totale tappeeffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 krympefoliemaskinen sørger for sekundær emballering ved å pakke produktene i plastfilm. Dette bedrer logistikk og distribusjon, samt gir økt beskyttelse og stabilitet under transport. Funksjoner for tappelinje Dodpfov Ai Haox Aqreuu Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t benytter aseptisk fyllteknologi, som hindrer bakteriell forurensning uten konserveringsmidler. Linjen håndterer ulike flytende produkter, spesielt melk, meieriprodukter, juice og plantebaserte drikker. Ved å integrere avansert teknologi og automatisert hygienehåndtering leverer denne linjen høy kvalitet med optimal produksjonseffektivitet.

Tilstand: brukt, Brukt isobarisk tappelinje for musserende vin 3 000 flasker/t Denne isobariske tappelinjen for musserende og perlende vin har en kapasitet på 3 000 flasker i timen og håndterer 1,5-liters flasker samt et bredt spekter av forskjellige formater. Linjen er i god drift, og det er mulig med inspeksjon før demontering i slutten av april. Alle maskinene i linjen har nødvendige sikkerhetsfunksjoner, og deler av teknisk dokumentasjon er fortsatt tilgjengelig. Flasketyper inkluderer Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile og Borgognotta Alta. Selger leverer i tillegg formatdeler for omstilling sammen med linjen. Transportbånd mellom maskinene sørger for sømløs og kontinuerlig flaskeoverføring, noe som optimaliserer produksjonsflyten. Hovedmaskiner – Beskrivelse Avpaletttiser TMG VEGA 60 (2008) I denne brukte tappelinjen for musserende vin tar den automatiske avpaletttiseren flaskene av pallene med sitt integrerte PLS-system og elektroniske sikkerhetsbarrierer. Systemet har magasin for mellomlegg og en helautomatisk løsning for fjerning av mellomlegg og plastkapper i én og samme syklus for høy effektivitet. Skyllestasjon AVE RAI 12 (1999) Skyllestasjonen rengjør innsiden av flaskene ved hjelp av et PLS-system og fjerner effektivt partikler og eventuelle forurensninger. Flaskene blir dermed grundig forberedt for tapping, noe som bidrar til konstant produktkvalitet. Ozondispenser Ozondispenseren desinfiserer flaskene med ozongass rett før tapping. Gassen eliminerer bakterier, gjær og mikroorganismer uten å etterlate kjemiske rester, og opprettholder meget høye hygienestandarder. Isobarisk tappemaskin Cobert SUPREMA (1985) Tappemaskinen har 24 ventiler og holder styr på det indre trykket i flaskene. Maskinen egner seg både for stille og musserende viner, og sikrer stabilitet og kvalitetsbevaring. Dsdpjvxz Alofx Aqreuu Korkemaskin AROL (1997) Denne en-hodede korkemaskinen setter både tette og «champagnekorker». Den gir lufttett forsegling og bidrar til å bevare vinens smak og kvalitet over tid. Kapselmaskin KOMPASS (2007) Kapselmaskinen påsetter skrukorker (BVS, Stelvin) med høy presisjon, tilpasset flere flasketyper. Dette sikrer sikre og tette lukkinger for ulike viner. Ståltrådmaskin ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ståltrådmaskinen automatisk monterer ståltrådskurver med sine 10 plater og langvarige magasin. Maskinen lades fra gulvnivå, noe som gjør uavbrutt drift mulig uten driftsavbrudd. Flaskevarmetunnel COMTEC (2017) Varmetunnelen stabiliserer temperaturen i flaskene etter fylling ved å dusje flaskene med temperert vann. Dette bidrar til å redusere termisk sjokk og forebygger potensiell skade på flaskene.

Tilstand: brukt, driftstimer: 1 800 h, Brukt tappelinje for champagne, musserende vin og stille vin – 4000 flasker/time Produktkompatibilitet og fylleteknologi Denne tappelinjen behandler stille vin, musserende vin og champagne med høy effektivitet. Linjen er tilpasset utelukkende glassflasker og benytter et isobarisk fylleanlegg, som sikrer presis styring ved fylling av trykksatte væsker, som musserende produkter. Derfor kan vinprodusenter som håndterer flere vintyper med ulike fysiske og kjemiske egenskaper, stole på denne linjen for konsistent og fleksibel drift. Systemet dekker med andre ord varierte produktkrav uten å gå på kompromiss med kvaliteten på sluttproduktet. Kapasitet etter flaskestørrelse Avhengig av flaskestørrelse leverer linjen ulike ytelsestall. Den håndterer både 0,20 l og 0,375 l flasker med en hastighet på 4.500 flasker per time. For 0,75 l flasker er kapasiteten 4.000 flasker i timen, mens for 1,5 l flasker er den 2.000 flasker i timen. Denne produksjonshastigheten passer mellomstore vingårder som trenger fleksibilitet, men samtidig opprettholde industriell ytelse. Idriftsettelse, driftstid og umiddelbar tilgjengelighet Teknikere installerte linjen i 2022. Siden da har den vært i drift i 1.800 timer og produsert cirka 2.400.000 flasker. Anlegget er fortsatt i produksjon, noe som betyr at det er i god teknisk stand. Linjen er tilgjengelig umiddelbart, noe som gir en fordel for vinprodusenter med behov for rask igangsetting. Kjøpere kan dermed integrere utstyret uten betydelig nedetid. Primær tappeblokk: Depalletering, skylling, fylling og korking Dedpfowgw Dgjx Aqrsuu Prosessen starter med en Duetti Packaging depallettisator, modell M, som automatisk mater tomflasker inn i systemet. Deretter utfører GAI-monoblokk, modell 4033RES-HP-A01, skylling, fylling og korking i én integrert enhet. Den to-trinns skyllemaskinen (vann + gass) bruker 16 gripere for å desinfisere flaskene. En høytrykks elektro-pneumatisk fyllemaskin med 24 ventiler utfører isobarisk fylling. Den roterende korkemaskinen med 3 hoder påfører rette naturkorker, champignonkorker, plastpropper og aluminium skrukorker. Monoblocken inkluderer også multifomat-mateskruer, motoriserte justeringer av flaskeføringer, dummyflasker for intern rengjøring av skylleren samt solenoidventilpakke for å bytte mellom gass og vaskevæske. Totalt sett gir denne konfigurasjonen høy presisjon, minimal omstillingstid og skånsom flaskebehandling. CIP og kvalitetskontroll: Rengjørings- og inspeksjonssystemer For å opprettholde hygiene styrer WIN&TECH CIP-enheten, modell Win&Guard C 23.05, automatisk vask via damp-vann-varmeveksler og et tretrinns filtersystem i to separate kretser. Dette systemet gir brukerne mulighet til å rengjøre de interne komponentene mellom produksjonsomganger uten demontering. Samtidig utfører CMP-inspeksjonsenheten, modell CV-MUF108, kontinuerlig kvalitetskontroll.

Tilstand: brukt, Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t: Struktur og produksjonskapasitet Det brukte flaskeanlegget til HDPE for meieriprodukter prosesserer og tapper meieriprodukter i beholdere av høy tetthet polyetylen (HDPE). Linjen har en nominell kapasitet på 7 200 flasker per time, optimalisert for 0,40-liters format. Det benyttes HDPE-flasker med en vekt på 19 til 20 gram, lukket med polyetylen (PE) snap-on kork på 3,2 gram. Anlegget har stått ubrukt siden 2018–2019, men det ble foretatt en fullstendig teknisk overhaling før nedstenging. Derfor er det brukte Serac flaskeanlegget for HDPE fortsatt i god mekanisk stand. Fleksibilitet for flasketyper og formater Dedpjwa Tqisfx Aqreuu Det brukte Serac-flaskeanlegget for HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snap-on PE-kork og forsegling via aluminiumsfolie. Vektbasert fylleteknologi sikrer høy nøyaktighet og hygienisk standard, spesielt viktig for meieriproduksjon. Denne oppstillingen er spesielt egnet for stillestående (ikke-kullsyreholdige) væsker. Systemet kan enkelt oppgraderes til å håndtere 500 ml flasker, kun med minimale justeringer. I motsetning til skrukorksystemer benytter denne linjen press-på lukking, noe som forenkler vedlikehold og gir konsekvent tetting. Dette gir en effektiv og driftssikker løsning for flasketapping i sensitive næringsmiddelapplikasjoner. Innmatings- og klargjøringsseksjon for flasker Innledningsvis mater Lanfranchi flaskesorterer (2008) løse HDPE-flasker inn på transportøren i korrekt posisjon. Samtidig renser en Auto Jet Spray-enhet fra Autojet Technologies (2012) flaskenes hals med høytrykksluft for å fjerne støv og partikler. Lanfranchi-transportører, installert i 2008, overfører flaskene jevnt mellom stasjonene og sikrer myk flyt og avstand. Disse komponentene bidrar til mekanisk integritet og reduserer håndteringsfeil, og sikrer dermed både effektivitet og driftssikkerhet i første del av prosessen. Vektbasert fylling og snap-on korking Serac fyllemaskin for HDPE (2008) har 12 vektstyrte fyllehoder for nøyaktig dosering. Etter fyllemaskinen orienterer og mater Zalkin-korkarmer (U9000, 2008) snap-on korker til SERAC presse (CAP PRESSMP2, 2008), som presser korken på flasken med kontrollert vertikalt trykk. En folieapplikator legger på tetningsfolie før kork presses på. Fraværet av skrukork-komponenter forenkler driften og reduserer slitasje over tid. Sleeve-merking og sluttpakking Etter korking i det brukte flaskeanlegget for meieriprodukter 7200 flasker/t starter merkefasen.

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Dedpfewahdqex Aqrouu Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt tappeanlegg SIDEL for stille vann, 14 400 flasker/time Det brukte tappeanlegget SIDEL for stille vann, med kapasitet på 14 400 flasker i timen, leverer en komplett løsning for tapping av stille vann på PET-flasker. Anlegget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, og tilbyr dermed fleksibilitet for drikkevareprodusenter. Dette SIDEL-tappelinjeanlegget opererer med en nominell kapasitet på 14 400 flasker per time og egner seg utmerket for produksjonsmiljøer med middels til høyt volum. Teknisk personell kan integrere systemet i eksisterende produksjonslinjer, eller installere det frittstående for å oppnå jevn og høy effektivitet. Kjernenhet i brukt SIDEL tappeanlegg: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Dedpfsv U Ni Ssx Aqrouu I denne anleggslinjen finner vi COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produsert i 2006, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én integrert enhet. Først formes PET-flaskene fra preformer i SBO 8 blåsemaskin, som har 8 kavliteter og støtter alle tre flaskestørrelser. Deretter benyttes COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-fylleren, med 40 volumetriske fylleventiler, for nøyaktig dosering og minimalt svinn. Volumetrisk fylling gir presisjon og nøyaktighet, spesielt for lavviskøse produkter som stille vann. Korkenheten setter på korker med 8 hoder for flasker med halsdiameter 25–30 mm. Operatører kan enkelt utføre raske formatbytter, samtidig som enheten er kompatibel med bransjestandardiserte korker. Sekundæremballasje: CERMEX brettpakker Etter fylling og korking pakker CERMEX-brettpakkeren (installert i 2007) flaskene i forhåndsdefinerte brettkonfigurasjoner: 1,5-liters flasker: 2 × 3-konfigurasjon 0,75-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon 0,50-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Anlegget sikrer konsekvent sekundæremballering og effektiviserer prosessen mot palletering. Maskinen bidrar til enhetlighet mellom batcher og eliminerer manuell variasjon, noe som betyr betydelig økt linjeeffektivitet. Trykkluftforsyning: Høy- og lavtrykkskompressorer Linjen er utstyrt med to kompressorer for å støtte både blåseforming og kjøling. SIAD TEMPO 2 høytrykkskompressor har en kapasitet på 1 500 m³/t og forsyner SBO 8-blåsemaskinen med trykkluft. BAC F-100 lavtrykkskompressor, produsert av Baltimore Aircoil i 2006, sørger for kjøling via evaporativ kjøling. Sammen sikrer de optimale driftsforhold for både produktkvalitet og maskinell ytelse. Flaske­transport: SIDEL transportører SIDEL-transportørene fra 2006 sørger for effektiv og jevn transport av flasker mellom de ulike stasjonene. Transportørene sikrer synkronisert flyt i hele anlegget og reduserer risikoen for akkumulering og blokkering.

Tilstand: brukt, Ligne de remplissage d'occasion Sidel pour eau, année 2014 Compresseur d'air ABC 3HA-4-TFK-LT 200kW Compresseur d'air bas Fusheng SA75 75kW Groupe d'eau glacée Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8kW / 298,8kW Groupe d'eau glacée Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kW Souffleuse d'étirage-soufflage SIDEL/SBO20 Capacité : 36 000 bouteilles/heure Puissance : 406 kW Têtes de broche : 262 unités Manipulateur : 10 unités chacun Stations de soufflage : 20 unités Remplisseuse SIDEL Capacité : 36 000 bouteilles/heure Puissance : 35 kW Soupapes de remplissage : 60 unités Têtes de capsulage : 15 unités Dedsvlgqhepfx Aqreuu Étiqueteuse SIDEL 36 000 bph Capacité : 600 bouteilles/minute Puissance : 50 kW Tambour à vide : 1 jeu Reglettes : 2 unités Têtes de capsulage : 20 unités Bandoleuse SMI Capacité : 35 paquets/minute Puissance : 75 kW Diviseur : 4 jeux Alimentation : 4 jeux Formeurs : 5 jeux Palettiseur avec convoyeur et diviseur TW Benifit Capacité : 35 paquets/minute Puissance : 25 kW Ligne de remplissage d'occasion Sidel pour eau, année 2014 : cette ligne complète pour l'eau est en excellent état et disponible immédiatement à la vente.

Tilstand: brukt, driftstimer: 40 000 h, Krones Contifeed preform mater Krones Contifeed preform mater er utviklet for presis og effektiv mating av PET-preformer til blåseformingsmaskinen. Systemet benytter en valsesorterer som skånsomt håndterer preformer i ulike størrelser, og sørger for at de er korrekt orientert før de går inn i blåsemaskinen. Contifeed-systemet gir raske, trinnløse justeringsmuligheter, slik at ulike typer og størrelser av preformer kan håndteres med minimalt manuelt arbeid. Systemet leveres i tre ulike lengder for å matche kapasiteten til blåseformingsmaskinen, og har opsjoner for automatisk justering, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Designet inkluderer også funksjoner som automatisk feilsøking og enkel tilgang for vedlikehold, noe som sikrer høy driftseffektivitet. Krones Preform Check Inspector Dusdsvgvl Ropfx Aqrju Krones Preform Check Inspector er et avansert, integrert inspeksjonssystem konstruert for å sikre kvalitet og integritet på PET-preformer før de går inn i blåseformingsprosessen. Kvaliteten på den ferdige flasken er i stor grad avhengig av preformens tilstand, og dette systemet spiller derfor en kritisk rolle i å opprettholde høye produksjonsstandarder og redusere svinn i tappeprosessen. Preform Check Inspector benytter avansert visjonsteknologi, med høyoppløselige kameraer og spesialtilpasset belysning for å foreta en omfattende analyse av hver preform. Når preformene passerer inspeksjonsstasjonen, blir de kontrollert for flere kvalitetsparametere. Dette inkluderer deteksjon av overflatefeil som riper, bulker eller forurensninger samt identifisering av målavvik som ovalitet eller varierende veggtykkelse. En av nøkkelfunksjonene i Preform Check Inspector er evnen til å utføre 360-graders inspeksjon. Dette oppnås ved at hver preform roteres foran stasjonære kameraer, slik at hele overflaten inspiseres. Denne grundige metoden sikrer at selv små defekter som kan påvirke flaskens integritet, raskt oppdages. Systemet er utstyrt med spesialiserte programvarealgoritmer som analyserer bildene i sanntid. Algoritmene er kalibrert for å skille mellom akseptable variasjoner og faktiske defekter, slik at falske avvisinger minimeres og kun preformer som faktisk ikke tilfredsstiller kvalitetskravene tas ut av produksjonen. Dette bidrar til optimal ressursutnyttelse og kostnadseffektivitet. Integrasjonen med produksjonslinjen er sømløs, ettersom Preform Check Inspector kan kommunisere med utstyr både før og etter inspeksjon for å synkronisere driften. Ved påvisning av en defekt preform kan systemet aktivere utkastingsmekanismer uten å stanse produksjonen. Systemet har også datalogging for å følge opp feilstatistikk og identifisere mønstre, noe som gir verdifulle innspill til kvalitetssikring og kontinuerlig forbedringsarbeid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Mål (lengde/bredde/høyde): 2160 x 1080 x 1650 mm Vekt: 1500 kg Totalt effektbehov: 12 kW CNC tappmaskin FRAMEMAKER - Min. / maks. arbeidsstykke bredde: 10 - 120 mm - Min. / maks. arbeidsstykke tykkelse: 10 - 50 mm - Min. / maks. tappdybde: 5 – 45 mm - Min. / maks. boredybde: 5 – 45 mm - Verktøyets turtall: 9000 – 12 000 o/min - Motor frese spindel: 5,5 kW - Spindel diameter: 30 mm - Verktøymål (diameter): 130 x 90 mm - Verktøyholder: ER 25 - Min. / maks. boretverdiameter: 4 – 16 mm - Borehastighet: 12 000 – 18 000 o/min - Motor borspindel: 3,7 kW - Servomotor X-akse: 1,0 kW - Servomotor Y-akse: 1,0 kW - Servomotor Z-akse: 0,75 kW - Total effekt: 12 kW - Drift via kuleskrue Dusdpfsvz Ha Uox Aqrju - Lineærføringer - Maskinstativ i solid gråjern - Arbeidstrykk: 6 bar - Avsugsstuss: 2 x 100 mm - Mål L=2160, B=1080, H=1650 mm - Vekt: 1500 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Oversikt Denne komplette fyllelinjen for drikkebokser ble produsert i 2017 av den tyske produsenten KHS. Anlegget er designet for drikkevareproduksjon med en kapasitet på opptil 40 000 flasker/time og befinner seg i god teknisk stand. Tekniske data Kapasitet: 40 000 flasker/time Fylleprodukt: kullsyreholdige leskedrikker og øl Flaskeformater: 500 ml 211/202 Lukketyper: 211/202 Pakkeformater: Brett med folie Bruksområde: KEG + øl Tilstand: God teknisk stand, demontert Leveringsomfang Boksavstabler | LINKER | DPG-500 | 2012 Boksinspeksjon | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Boksbaner | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Skyller | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Dodpfx Ajyb R Srsqrsuu Korttidsvarmer | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Fyller | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Lukker | Ferrum | F08 | 2012 Endemater | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transportør | KHS | Innoline BTR | 2012 Fyllhøydekontroll | KHS | Innocheck CUB | 2012 Utblåsing | Europool | - Pakkemaskin | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Pakketransportør | KHS | Innoline GTR | 2012 Håndtaksapplikasjon | KHS | CSM 050-2 | 2012 Pakkemaskin | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palleteringsmaskin | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Strekkfilmmaskin | SIAT | MFP | 2017 Palletransportør | KHS | Innoline PTR

Byggeår: 2013, Tilstand: klar til bruk (brukt), En komplett flaskepåfyllingslinje fra Groninger er tilgjengelig. 1) Flaskeretter Groninger ZSB 2000, årgang: 1995. 2) Fyllemaskin Groninger DFV 1000Q, årgang: 2013, antall fylleposisjoner: 10, tilleggsfunksjon: tverrmatingssystem, fyllekapasitet: ca. 9000/time, doseringsområde: 5 ml–1000 ml, beholderhøydeområde: 30 mm–250 mm, transportkoppdimensjoner X/Y: 108 mm/80 mm, driftstimer: ca. 24100 t. 3) Kapselsorterer Groninger ZSK 1500, årgang: 1995, sorteringstallerkenhastighet: 25 o/min. 4) Kapselpåsettingsmaskin Groninger KVK 106, årgang: 1995, maks. kapasitet: 9000/min, maks. beholderdiameter: 100 mm, maks. beholderhøyde: 200 mm, maskindimensjoner X/Y/Z: ca. 3400 mm/1450 mm/2550 mm, vekt: ca. 1500 kg. 5) Utmatingsbånd Groninger, årgang: 1995. Dokumentasjon tilgjengelig. Inspeksjon på stedet er mulig. Dodpfoy Dupzox Aqreuu

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 68 702 h, maskin-/kjøretøynummer: LC624, Brukt KRONES vannflaske-linje – 32 000 Flasker Per Time Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte flaskelinjen er konstruert for høy-ytelses PET-flaskehåndtering og produksjon av drikkevarer. Produsert av Krones i 2006, leverer den pålitelig ytelse for industrielle pakkelinjer i stor skala. Linjen integrerer blåseforming, fylling, etikettering, koding, krympepakking, håndtakspåsetting, palletering og palleetikettering, og utgjør en robust helhetsløsning for produksjon som er ideell for bruktmarkedet hvor driftssikkerhet og jevn kvalitet prioriteres. Produksjonshastighet: opptil 32 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 1,5L flasker Beholdertyper: Designet for håndtering av PET-flasker Produsent (hovedutstyr): Krones Produksjonsår (hovedlinje): 2006 Registrerte driftstimer: 68 702 Styringsplattform: Siemens PLC Fyllekontroll: Elektronisk styrt med mengdekontroll (volumetrisk) Viktige modeller og moduler: - Krones Contiform S20 blåsemaskin (2006) - Krones volumetrisk fyllemaskin (2006) - Krones korkpåsetter (2006) - Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) Dujdpfx Aqsy Icpqsreu - Krones SynCo flaske-transportørsystem (2006) - Krones Etima etiketteringsmaskin (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) - Ocme Vega N70/2 krympepakker - Comag/Decimo HM 100/2 håndtakspåsetter (2006) - Ocme Pegasus M400 palleterer (2006) - Bema Silkworn Turbo palleplastvikler (2006) - Eidos 7P6ERLP palleetiketterer (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-mater (2018) - M. Tanner AG preform-sorterer (2006) - Gassner korkmater (2006) - Cryotech International nitrogendoser - Europool pakke-transportør Avansert automasjon & styringssystemer Hele linjen er utstyrt med Siemens PLC-basert automasjon for koordinert styring over blåseforming, fylling, etikettering og sluttpakkeprosesser. Fylleren bruker elektronisk styrte mengdekontroller for presis volumdosering og konsistent fyllevolum ved høy hastighet. Sentralstyring, synkroniserte transportører og integrert inspeksjon forbedrer effektiviteten og minimerer både driftsstans og omstillingstid. - Siemens PLC-arkitektur gjennom hele produksjonslinjen - Volumetrisk fylling med elektronisk mengdekontroll - Integrert inspeksjon via Krones Checkmat - Koordinert transportlogikk med Krones SynCo - Laserkoding med Markem Smart Lase C350 Integrering av produksjonslinjen Denne produksjonslinjen har sømløs integrering fra preform-håndtering til palleetikettering. Krones SynCo og Europool transportørsystemer sikrer jevne overganger mellom modulene, mens krympepakker, håndtakspåsetter, palleterer, plastvikler og palleetiketterer gir en helautomatisert pakkeflyt og logistikk. - Inline drift fra blåsemaskin til palleetiketterer - Formatkompatibilitet: 0,5L og 1,5L PET

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC579, Brukt isobarisk komplett fylleanlegg for stille- og musserende vin, opptil 4 500 flasker/t Dette komplette fylleanlegget er utviklet og konfigurert for å tilby en kvalitetsrik og konsistent fylleprosess for både stille- og musserende viner. Anlegget er basert på et isobarisk triblock-system som integrerer skylling, fylling og lukking i en kontinuerlig prosess, noe som sikrer høy effektivitet samtidig som produktets integritet opprettholdes. Per i dag er anlegget dimensjonert for opptil 4 500 flasker/t for stillevin og 3 000 flasker/t for musserende vin. Teknisk er anlegget allerede forberedt for produksjon av musserende vin og trenger kun, ved behov, tilkobling av soppkorkmaskin, kapselpåsetter for Spumante-hetter og en varmetunnel. Systemet er utstyrt med spesialiserte transportbånd, sentralsmøresystem samt separate styrepaneler for transportørstyring, noe som muliggjør enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende produksjonslinje-automatisering. Hele layoutet følger en lineær konfigurasjon som er optimalisert for arealutnyttelse og sikrer jevn produktflyt mellom prosessene uten unødvendige flaskehalser. Fylleprosess og kjernemaskiner Linjen starter med at tomflasker mates inn via en depalletiser. Denne enheten løfter flaskene skånsomt og overfører dem til inmatingsbordet uten å skade dem. Flaskene mates deretter inn til triblocksystemet, hvor tre nøkkelprosesser skjer etter hverandre: skylling, fylling og lukking. Den isobare fyllteknologien gir presise fyllenivåer og jevn karbonatisering av musserende viner, samtidig som den også er svært godt egnet for stillevinsfylling. Fyllventilene er designet for å minimere oksygeninntrengning, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren benytter rent vann eller desinfeksjonsløsning for å sikre at flaskene er fri for urenheter før fylling. Lukkeren er for tiden konfigurert for stillvinslukninger og kan benytte enten BVS-skrukorker eller tradisjonelle korker, avhengig av valgt format. Anlegget har integrert doseringsenhet for gummi arabicum. Dette systemet sørger for nøyaktig tilsetning av stabilisator etter fylling, som bidrar til å bevare vinens klarhet og forhindre utfellinger under lagring. En egen dampgenerator (fordamper) er inkludert både for linjedesinfeksjon og, ved behov, for forvarmeformål. Duodew Imp Hjpfx Aqrsu Før tappeprosessen er en mikrofiltreringsenhet plassert for å sikre at produktet...

Tilstand: svært god (brukt), Gjengeapparat Modell Efem MK 3 Djdpfx Aqst R S Averouu (28520) Skaftdiameter på gjengeboret: 21 mm Automatisk høyre- og venstreløp Total lengde: 285 mm Diameter: 109 mm Vekt: 7,5 kg

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1989, Til salgs fra et konkursbo: En klar til bruk gjengeboremaskin. Produsent: Flott Modell: SB 15 GL Årsmodell: 1989 Maskinnr.: 34177063 Tekniske data: - Gjengekapasitet: M2–M12 - Spindelopptak: MK 2 - Pinolslag: 80 mm - Utladning: 200 mm - Spennhode: Bilz WFP 1 + innsatser - Chuck: Röhm 0–10 mm - Fotpedal - Digitalt display for pinolslag - Enkel- og kontinuerlig takt - Nød-stopp - Turtall: 80–3150 o/min - Spenning: 380 Volt - Motoreffekt: 0,75 kW - Maks avstand mellom bord og opptak: 380 mm - Totalhøyde: ca. 1700 mm Tilbehør: - 8 stk. styrespindler med følgende stigninger: 1,5 – 1,25 – 1,75 – 0,8 – 0,7 – 0,5 – 0,45 – 1,0 - Bruksanvisning - Vekt: ca. 200 kg Duedpfx Aofm S Najqrou

Byggeår: 1998, Tilstand: svært god (brukt), Jeg selger følgende vindusproduksjonslinje: Dusdpefzzhyofx Aqrju 1 stk. tappemaskin og slisseanlegg Weinig Unitec 10. 1 stk. profil- og falsautomat Weinig Univar 10. Produksjonsår: 1998. Fresehoder fra OERTLI. Umiddelbart tilgjengelig. Pris samlet: 17.000 euro. Tilstand: meget god!

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Turtall måleaksel: 30 000 + 4 000 o/min Høydejusteringsområde for freseaksel: 135 mm Største diameter freseverktøy: 390 mm Største oppspenningshøyde freseverktøy: 225 mm Spindeldiameter: 40 mm Fresmotor: 5,5 kW Turtall kappesag: 3 000 o/min Høydejustering kappesag: 190 mm Maks. kuttehøyde kappesag: 100 mm Maks. sagbladdiameter: 350 mm Motor kappesag: 0,75 kW Dsdjyync Tspfx Aqreuu Sagbladopptak: 30 mm Arbeidsvandring skyvebord: 1 270 mm Område for lengdeanlegg: 1 750 mm Vekt ca.: 740 kg

Byggeår: 2008, Tilstand: god (brukt),