Kjøp brukt Tappe Hiver (885)

Tilstand: brukt, Gjengehoder, gjengechuck, gjengeborechuck, gjengekuttingsapparat -med gløttekobling Iodpfx Ajb A Sxioggsii -integrert reversgir med hurtig tilbakeslag -motstykke for retur mangler -gjengekapasitet: M5-M20 -feste: MK4 -dimensjoner: 380/95 mm -vekt: 4,3 kg

Tilstand: brukt, driftstimer: 28 900 h, Brukt Tetra Pak-tappe­linje for UHT-melk, 7500 fl/h, konstruert spesielt for aseptisk prosessering og emballering av UHT-melk i 200 ml Slim-kartonger. Denne industrielle tappe­linjen består av originale Tetra Pak-maskiner, inkludert Tetra Pak TBA/19-30V aseptisk fyllemaskin, integrert med Tetra Pak automatisk transportsystem med Easy Ride-akkumulator, automatisk sugerørsapplikator (TSA 21) og sekundærpakker (CBP 70). Hver komponent er utviklet for kontinuerlig drift og sømløs integrasjon, som sikrer høy produktsikkerhet, effektiv operasjon og samsvar med internasjonale standarder for langtidsholdbare meieriprodukter. Hele linjen er bygget for aseptisk bearbeiding og håndterer forming, fylling, lukking, applikasjon av tilbehør og sekundærpakking av UHT-melk i en fullautomatisert sekvens. Prosessen gir høyt hygienisk nivå, emballasjeintegritet og linjeeffektivitet for industriell drift. Iisdpsxcwxtofx Aggji Aseptisk fylle­seksjon og produkthåndtering Kjernen i linjen er Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V fyllemaskin, for 200 ml Slim-kartonger. Den aseptiske konfigurasjonen inkluderer sterilisering av emballasje­materialet via H₂O₂-bad, etterfulgt av tørking med steril luft. Dette gir fullstendig mikrobiell dekontaminering av kartongenes innside før fylling. Fyllingen skjer i et kontrollert, sterilt kammer med positivt trykk for isolasjon fra omgivelsene, som garanterer mikrobiologisk sikkerhet for UHT-melken under pakking. Systemet har presis, volumbasert doseringshode med elektronisk flow- og nivåkontroll for konsistent og repeterbar fylling. Kartongen forsegles (langsgående og topp) ved varmeforsegling for tett lukking og emballasjeintegritet. Alle hovedfunksjoner styres av et integrert automasjonssystem som overvåker og styrer temperatur, trykk og eksponeringstider ved hver kritiske fase. Automatisering, kvalitetskontroll og sluttpakket Denne brukte Tetra Pak-tappe­linjen for UHT-melk, 7500 fl/h, er helautomatisert via sentral kontrollpanel med sanntidsstyring av alle parametere for fyllemaskin og tilknyttet utstyr. Hver seksjon er utrustet med sensorer, fotoceller, sikkerhetsinnretninger og operatørpanel for prosessdiagnostikk og finjustering. Maskinene kommuniserer via standardiserte feltbussystemer og kabeltilkobling, som muliggjør perfekt synkronisering ved formatskift eller start/stopp-sykluser. Produkthåndtering ivaretas av Tetra Pak Package Conveyor 21-systemet, integrert med Easy Ride-akkumulator. Dette sikrer jevn transport og kontinuerlig kartongflyt mellom hvert trinn, med buffertid på ca. 3 minutter for å utligne kortvarige stopp nedstrøms og forhindre velt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett påfyllingslinje for glassflasker. Omfattende og fullt utstyrt påfyllingslinje for glassflasker, egnet for drikkevare- og væskeproduksjon. Linjen inkluderer depalletisering, vask, fylling, korking, merking, pakkning, palletering og plastpakking av utstyr fra anerkjente produsenter, noe som sikrer effektivitet, driftssikkerhet og høy produkteffektivitet. Høy kapasitet – Konstruert for masseproduksjon med automatiserte operasjoner. Solid konstruksjon i rustfritt stål. Fullt integrert system – Dekker hele prosessen fra vask til palletering. Isdpewlg Swsfx Aggeii Kjente merker – Produsert av ledende aktører i bransjen. Godt vedlikeholdt – Jevnlig vedlikeholdt, med enkelte nyere komponenter.

Tilstand: brukt, Balestrini dobbeltsidig tappemaskin uten mater. Ijdpfx Aswzaudjggjii Maks. emnelengde: 1100 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Oversikt Denne 5-gallon vannpåfyllingsmaskinen ble bygget i 2003 med velprøvd teknologi fra den amerikanske produsenten Steelhead. Maskinen er allerede demontert, lagret og kan inspiseres personlig. Teknisk informasjon. Spesifikasjoner Kapasitet: 600 flasker per time (bph). Isdpfx Ajtw Ip Teggjii

Tilstand: brukt, Gjengeklippemaskin, gjengeklippemaskin, gjengebormaskin - Produsent: Fein, gjengebormaskin type ASg 636 - Nominell effekt: 280 watt - Maks. gjengekapasitet: M8 - Turtall: 450 o/min - Tilkobling: 220 volt - Antall: 2 stk. gjengebormaskiner tilgjengelig - Pris: per stk. Ijdpfx Aob A N Iboggoii - Mål: 330/150/H80 mm - Vekt: 2,3 kg

Tilstand: brukt, driftstimer: 5 500 h, Brukt flaskelinje SIG for melk og juice, år 2023 Oversikt over SIG flaskelinje for melk og juice Den brukte SIG flaskelinjen for melk og juice, år 2023, tilbyr en komplett løsning for aseptisk emballering av flytende næringsmidler. Linjen er utviklet for høyhastighetsproduksjon og når en kapasitet på opptil 24 000 flasker per time. Dette gjør den ideell for tapping av UHT-melk og fruktjuice. I 2023 ble alt hovedutstyr levert av produsentene, med unntak av et formatsett fra 2024. Dermed tilfredsstiller denne nybygde linjen gjeldende bransjestandarder og sikkerhetskrav. SIG CFA 1224-37 fylle- og steriliseringssystem SIG CFA 1224-37 fyllemaskin er kjernen i den brukte flaskelinjen SIG for melk og juice, år 2023. Fyllemaskinen er spesialdesignet for å håndtere sensitive væsker under sterile forhold. Systemet inkluderer en hydrogenperoksid-enhet fra SIG, som steriliserer emballasjen under pakkingen. Linjen har gått i 5 400 timer, og SIGs serviceteam har utført 4 000 timer planlagt vedlikehold, noe som sikrer høy mekanisk pålitelighet og hygienisk integritet. Dette gir høy oppetid og minimerer produksjonsrisiko. Hjelpeutstyr for linjebalansering og påføring av tilbehør For å optimalisere prosessflyten balanserer Meurer buffertbord oppstrøms og nedstrøms maskiner for å sikre jevn linjehastighet og redusert nedetid. I tillegg påfører Geyssel sugerør-applikator sugerør automatisk på porsjonspakninger. Disse enhetene er integrert for å støtte fleksible produksjonsoppsett og emballasjevarianter, ideelt for produsenter som retter seg mot skolemjølkprogram eller porsjonskontrollert juice. Sekundærpakking og sluttlinjesystemer Meurer kartongpakker sørger automatisk for sekundærpakking i bølgepappesker. Teknikere har synkronisert denne med fylle- og forseglingsenhetene for sømløs overføring. SIG steril-luft-enhet tilfører og trekker ut filtrert luft, og opprettholder aseptiske forhold i kritiske soner av produksjonslinjen – avgjørende ved drift under strenge næringsmiddelforskrifter. Systemets pålitelighet er essensiell for kvalitetsikring i denne sammenhengen. Luftbehandling og dampgenerering Iijdpfx Aexcwxmoggji Blant støtteanleggene nøytraliserer Balance Air Equipments våtskrubber (2 500 CFM) utslippsluft ved å rense bort flyktige forbindelser dannet under produksjonen, for overholdelse av miljøkrav. Dampgeneratoren (150 kg/t) fra Forbes + NSK Engineers leverer nødvendig termisk energi til CIP-sykluser og sterilisering, slik at operatørene enkelt kan opprettholde hygiene og renhet i systemet. Disse enhetene forbedrer også anleggets bærekraft og driftssikkerhet. Ekstra formatsett for økt produksjonsfleksibilitet I 2024 ble det levert et 65 ml – 1X100 formatsett for økt systemfleksibilitet.

Tilstand: brukt, Bacci TSDCSF Dobbel automatisk horisontal tappemaskin. Iodpfxjrkcr Ue Aggoii Lang modell, for emner opptil 2 400 mm.

Tilstand: god (brukt), Gjengeborefeste, gjengefeste, gjengeborfeste, gjengeapparat - Produsent: WMW, gjengeapparat type GSA 1 - Innfesting: MK1 / B12 - Vendegir: Hurtigretur integrert - Spennediameter: maks 6 mm - Gjengekapasiteter: M2-M4 - Antall: 2 stk gjengeborefester tilgjengelig - Pris: per stk - Mål: 125/100/60 mm - Vekt: 0,7 kg Iiodstxkunepfx Aggoi

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for øl GAI opptil 900 flasker/time, år 2017 Iiedpfx Agsvt Np Nsgsi Den brukte fyllelinjen for øl GAI opptil 900 flasker per time, år 2017, tilbyr en svært effektiv og presis teknisk løsning for tappeindustrien. Videre sikrer denne fyllelinjen for øl fra GAI høy ytelse og tilpasning til ulike produksjonsbehov, i tråd med de strengeste kvalitetskravene fra bransjeaktører. Hovedtekniske egenskaper for fyllelinje for øl GAI Fyllelinjen for øl GAI opererer med en kapasitet på 900 flasker per time (BPH), noe som optimaliserer produksjonen på mellomstore volum. Glassflaskene støtter formater på 0,33 L, 0,50 L og 0,70 L. Systemet bruker isobarisk fylling, noe som bevarer ølets organoleptiske egenskaper med høy presisjon. Merkingen skjer før fyllingen, slik at produksjonslinjen får bedre effektivitet og orden, samtidig som driftsflyten optimaliseres. Fyllmonoblokk GAI MLE441-BIER-003 fyllemonoblokken, produsert i 2017, samler flere viktige funksjoner for tappeprosessen: - 4 skyllergripere forbereder og desinfiserer flaskene. - 4 fylleventiler sørger for presis og rask dosering. - 1 korkehode for kapsler med målene 26,5×5,9 mm. Monoblokken måler 3650 mm i lengde, 1300 mm i bredde og 2200 mm i høyde. Den har et strømforbruk på 6 kW, drives på 400 volt og har en frekvens på 50 Hz. Den tekniske profilen muliggjør fleksibel installasjon tilpasset standard industrimiljø. Etikettmaskin i fyllelinje for øl GAI Enos SIRIAM etikettmaskin fra 2016 påfører etiketter foran og bak på flaskene ved hjelp av et linjært system. Det automatiske limnivåsystemet benytter valser for høy presisjon. Det optiske sentreringssystemet, basert på fotoelektrisk teknologi, sørger for nøyaktig etikettplassering. Hodens elektroniske justering gir rask og pålitelig konfigurasjon. Etikettmaskinen måler 2405 mm i lengde, 2200 mm i bredde og 1690 mm i høyde. Strømforbruket er på 400 volt og 50 Hz frekvens. Driftsstatus og fordeler Fyllelinjen for øl GAI fungerer effektivt og kan enkelt integreres i en eksisterende produksjonslinje eller benyttes som en ny. GAI-monoblokken og Enos etikettmaskinen bidrar til en smidig produksjonsprosess, minimaliserer nedetid og maksimerer produktiviteten. Denne linjen er ideell for bryggerier som har behov for en kompakt, driftssikker og høyt ytende løsning. Den tekniske utformingen håndterer ulike flasketyper og produkter, og gir stor produksjonsfleksibilitet. Konklusjon Den brukte fyllelinjen for øl GAI opptil 900 flasker/time, år 2017, er et utmerket valg for de som ønsker pålitelig og høytpresterende utstyr. Linjens tekniske egenskaper og gode driftsstatus gjør at den kan tas i bruk umiddelbart og dekker kravene til effektivitet og kvalitet i dagens marked.

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for melk i PET-flasker og yoghurt i glass 2005 Isdpfx Aevphz Neggoii Denne linjen inkluderer en Weightpack fylle-monoblokk, modell WET 8-8-4-282. Ingeniører konstruerte dette systemet i 2005 for å sikre høy driftseffektivitet og nøyaktig fylleanvendelse for meieriprodukter. Linjen fyller dermed 2500 PET-flasker med melk og 4500 yoghurtbegre på 125 g per syklus. Spesifikasjoner for fylleanlegget Først og fremst opererer fylle-monoblokken med spesifikke formater: 0,5 l og 1,0 l PET-flasker for melk, samt 125 g glass for yoghurt. Maskinen leveres med nødvendige verneinnretninger for høy operatørsikkerhet under fylling og tapping. Fylleprosessen benytter en skyller med 8 gripearmer og ozonbehandling for desinfisering av beholdere. Fyllemaskinen har 6 fyllehoder med gravitasjonsfylling og bevegelige dyser for optimal produktflyt og lav risiko for kontaminasjon. To forskjellige korktyper kan benyttes: En 38 mm skrukork for ulike PET-flaskestørrelser, og ved å bytte korkhodet benyttes en trykkpåført kork på 56 mm, egnet for glass. Etiketteringssystem i flaskelinjen for melk og yoghurt Den medfølgende etiketteringsmaskinen, en Packlab modell WINC CWT 40 fra 2005, leveres med verneutstyr og påfører selvklebende etiketter. Et fotoelektrisk sentreringssystem sikrer nøyaktig påføring av etiketter på beholdere. Driftsleder kan enkelt justere påføringshodet manuelt for å tilpasse ulike format. Hele prosessen styres av en Siemens PLS, for pålitelig og konsistent drift. Ekstra linjetilbehør I tillegg medfølger et sluttakkumuleringsbord, som holder produksjonen kontinuerlig og minimerer driftsstans. Anlegget er fullt operativt og klart for umiddelbar installasjon og bruk. Konklusjon for melk- og yoghurtlinje Med sin konfigurasjon og avanserte tekniske egenskaper leverer denne linjen en effektiv løsning for produksjon av melk og yoghurt, med høy standard for hygiene, sikkerhet og presisjon. Ozonbasert desinfisering, gravitasjonsfyllere og pålitelig automasjon gjør dette til et godt valg for moderne meierianlegg med krav til kvalitet og produktivitet. Disse egenskapene gir også solid driftssikkerhet og effektivitet over tid.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX 200S opptil 7000 l/t Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 200S opptil 7000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av meieriprodukter og fruktjuice. Linjen fyller 200 ml Slim Brick-kartonger og sikrer høy produksjonseffektivitet samtidig som produktets sterilitet opprettholdes gjennom hele emballasjonsprosessen. Linjespesifikasjoner for brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX Fyllelinjen har en kapasitet på opptil 7000 liter per time, og garanterer høye standarder for sikkerhet og kvalitet. Det aseptiske systemet forebygger bakteriell kontaminering, noe som gjør løsningen ideell for emballering av sensitive væsker. Videre er linjen utstyrt med et transportsystem som sikrer jevn flyt av kartonger mellom de ulike prosesseringsstegene for å opprettholde en uavbrutt produksjon. Maskiner inkludert i linjen: Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (år 2006) Denne fyllelinjen baserer seg på Tetra Pak A3 FLEX-fylleren, som aseptisk fyller 200 ml Slim-kartonger. Maskinen benytter et avansert steriliseringsteknologi for å garantere mikrobiologisk sikkerhet på det ferdige produktet. Fyllingsprosessen er svært presis, noe som reduserer svinn og sikrer nøyaktig dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (år 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 monterer automatisk sugerør på 200 ml Brick kartonger. Integrasjonen muliggjør rask og presis påføring, noe som gir bedre brukeropplevelse for sluttkunden. Flytbuffer og akkumulator: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (år 2010) ACHX30-0500-47M-akumulatoren optimaliserer produksjonsflyten ved å regulere transporten av kartonger mellom de ulike produksjonsstegene. Denne komponenten sikrer kontinuerlig drift og jevn produksjon også når utstyr lenger ned i linjen opererer med varierende hastighet. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (år 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakker Brick-kartongene i transportesker. Denne automatiske pakkeprosessen muliggjør rask og effektiv pakking, beskytter enhetene under transport, og forenkler logistikk og distribusjon. Aseptisk fylleprosess Systemet opererer med aseptisk fylling, en teknologi som opprettholder produktets sterilitet uten behov for kjøling. Prosessen steriliserer kartongen før fylling, noe som forhindrer bakteriekontaminering og gir produktene lang holdbarhet. Sikkerhet og samsvar Iodpfjv Ew Iqsx Aggsii Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX er utstyrt med avanserte sikkerhetssystemer for å beskytte både operatører og produktet under produksjon. Alle maskiner tilfredsstiller relevante normer for hygiene og matvaresikkerhet som kreves i næringsmiddelindustrien, og sikrer trygg og regelverksmessig produksjon i samsvar med internasjonale standarder.

Tilstand: brukt, Brukt end-of-line-system for PET-flasker 37 800 flasker/t Dette end-of-line-systemet for PET-flasker tilbyr en høytytende konfigurasjon spesielt utformet for automatisering av palletering, innpakking og sluttbehandling. Det brukte end-of-line-systemet for PET-flasker 37 800 flasker/t håndterer høyhastighetsproduksjon, med en nominell kapasitet på 37 800 flasker per time og opptil 300 palletlag per time. Anlegget er allerede demontert og lagret, og kan umiddelbart settes i drift uten ytterligere demontering. Høyytelses palleteringsenhet Kjernen i det brukte end-of-line-systemet for PET-flasker 37 800 flasker/t er Krones Robot A3-palleterer, bygget i 2008. Dette sikrer høy kapasitet og industriell driftsikkerhet, med opptil 300 lag per time og støtte for krevende produksjonsmiljøer. Anlegget inkluderer også en pakkskiller og en orienteringsenhet for pakkene, begge med servomotordrift, som nøyaktig posisjonerer buntede varer på pallen. I tillegg har systemet magasin for paller, innlegger for kartongark mellom lagene og et kartongmagasin for helautomatisk palletering. Dette bidrar til redusert behov for manuell håndtering og gir økt effektivitet. Automatisk strekkfilminnpakker Den andre hovedkomponenten er en palleinnpakker, modell A5000BII fra Strema (produsert i 2006). Denne sikrer stabilisering av palllast med strekkfilm og minimerer risiko for at lasten forskyver seg under transport. Maskinen håndterer ulike pallehøyder og kan enkelt integreres med automatiske transportsystemer, noe som gir fleksibilitet og tilpasningsevne for forskjellige produksjonsbehov. Palltransport og håndtering Iisdjw Ahgwopfx Aggoi Krones palltransportører kompletterer det brukte end-of-line-systemet for PET-flasker 37 800 flasker/t. Disse transportørene sørger for jevn og kontinuerlig flyt av ferdiglastede paller mellom hovedenhetene. Systemet sikrer pålitelig materialflyt også ved høy produksjonshastighet. Transportørene har robust konstruksjon for økt holdbarhet og redusert vedlikeholdsbehov. Den integrerte løsningen gir optimal koordinering innad i linjen. Komplett løsning for høyhastighets tappelinjer Det brukte end-of-line-systemet for PET-flasker 37 800 flasker/t utgjør en komplett automatiseringsløsning for flaskebåndets sluttfase. Palletereren sørger for nøyaktig stabling, mens innpakkeren sikrer lasten for transport. Samspillet mellom palleterer, innpakker og transportører gir plassbesparelse, mindre nedetid samt økt operatørsikkerhet. Systemet øker produktiviteten i sluttlinjen uten å gå på bekostning av ytelse. For produksjonsanlegg med behov for raske omstillinger og høy pålitelighet, fremstår denne konfigurasjonen som svært fordelaktig. Dessuten kan systemet tilpasses ulike formater med minimale omstillinger.

Tilstand: brukt, Brukt TMG end-of-line opptil 1200 esker/time Kartongesker med Hotmelt-liming Først og fremst har TMG sin kartongesker hotmelt-bunnforsegling og er utstyrt med blant annet Nordson limsmelter. Dette muliggjør forming og forsegling av ulike kartongstørrelser. Maskinen har ramme i lakkert stål og leveres med nødvendige sikkerhetsbeskyttelser. Kapasiteten er på rundt 1200 kartonger i timen. Utstyret oppfyller CE-standarder fra 2018 og leveres med bruksanvisning. Resultatet er en effektiv pakkeløsning. Kartongpakker med Mekanisk Aksjon Iedpfx Agovgt N Tjgeii Videre er TMG kartongpakker utstyrt med mekanisk bevegelse på aksene for presisjon og fleksibilitet. Den kan for eksempel leveres med to flaskegripehoder (6+6) eller ett med 12 hoder, noe som gjør det mulig å håndtere ulike flaskediametre. Innmatingsbordet er i rustfritt stål, noe som indikerer robust konstruksjon. Maskinen har en kapasitet på rundt 480 sykluser i timen og er utstyrt med sikkerhetsbeskyttelse i samsvar med CE 2018. Kartongforsegler for Effektiv Sluttforseglingsprosess Dessuten sørger TMG kartongforsegler for nøyaktig toppliming med hotmelt. Den har automatisk kartongseparering og pneumatisk sylinder for lukking av baklokk. Manuell justering for forskjellige kartongformater er mulig. Kapasiteten er 1200 kartonger pr. time. Maskinen leveres med laterale sikkerhetsbeskyttelser, tilfredsstiller CE 2018 og manual følger med – alt for en optimal sluttprosess. Konklusjon for TMG slutten-av-linje Å velge «Brukt TMG end-of-line-opptil 1200 esker/time» er et strategisk valg for økt pakkeeffektivitet. Integrering av kartongesker, -pakker og -forsegler oppfyller sikkerhetskrav og gir stor fleksibilitet. Maskinene er ideelle for virksomheter som vil øke produktiviteten og opprettholde høye kvalitetsstandarder. Samlet utgjør TMG-teknologien komplett sikkerhet og driftseffektivitet, dekker kravene i flaskeindustrien og sikrer topp ytelse og pålitelighet over tid.

Tilstand: brukt, driftstimer: 500 h, Brukt komplett tappelinje for flaskevann, stilldrikker, 300 flasker/time, 18,9L CapSnap CapSnap Adapta-serien er et modulbasert, integrert system for vask, fylling og lukking av flasker. Dette er en optimal løsning for mellomstore vanndispenserselskaper (HOD). Maskinene er designet for fleksibilitet og kan konfigureres for både 3-gallon og 5-gallon flasker. Systemet har en kapasitet på 300–600 flasker per time. Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig renovert i 2015 og kun brukt 500 timer siden) Kapasitet: 300 flasker/time Nødvendige tilførsler: trykkluft 6 bar, strøm 40 kW, skyllevann 2 bar og påfyllingsvann Iijdpfx Aovgud Seggji Linjen består av: - Semiautomatisk avlokkingsapparat: Brukes til å fjerne korken fra flaskene. - Innmatingstransportør: Flaskene plasseres manuelt på dette transportbåndet. - Forvask med kaldt vann via dyser: Første vaskeprosess, benytter kaldt vann. - Vask med varmt vann og vaskemiddel via dyser: Andre fase, benytter 50°C varmt vann og vaskemiddel. - Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel via dyser: Siste vaskeprosess, benytter kaldt vann og desinfeksjon. - Tappelinjetransportør: Flaskene fylles her, to om gangen. - UV-filter: Vannet påfylles via UV-filter, som er montert i vanninntaket til flasken. - Transport av fylte flasker til korkemaskin: De fylte flaskene transporteres fra fylleren til korkeren. - Dosering og desinfisering av korker: Korkene desinfiseres før de settes på flaskene. - Korkesylinder: Påsetting av kork på flasken. - Utgående transportør: Her lastes flaskene manuelt på paller. Hver modul har en viktig funksjon i flaskefyllingsprosessen, og sammen utgjør de en komplett brukt tappelinje for vann.

Tilstand: brukt, Brukt Alfatek komplett linje for vin 5000 flasker i timen Produsent: ALFATEK Årsmodell: 2003 Kapasitet (flasker/t): 5000 Formater: Standard Bordolese – lett avkortet konisk Bordeaux – tung avkortet konisk Bordeaux – magnum 1,5L Rotasjonsretning: Med klokken Verneutstyr: Ja Manualer tilgjengelig: Ja Overhalinger tilgjengelig: Nei Driftsstatus: I funksjon Flasket produkt: Vin Antall ventiler: 24 Fyllingstype: Gravitasjon Type fylledyse: Fast Isobarisk ventil: Nei PLC-type: Ikke installert Reservedeler tilgjengelig: Nei Iijdpfx Ajvguukjggji Beskrivelse av den brukte tappelinjen: Brukt Alfatek komplett linje for vin 5000 flasker/t: 1) KOMPASS flaskeskyllemaskin med 16 dyser 2) Alfatek fyllemonoblokk med 24 tappeventiler + 4 Arol korkehoder (flush-type) Det er 4 tilgjengelige formater: – Standard Bordeaux – Lett konisk Bordeaux-flaske – Tung konisk Bordeaux-flaske – Magnum 1,5L 3) Newtec limetiketteringsmaskin med to stasjoner 4) APE kartongesker med Nordson limsystem 5) APE pakkemaskin for esker 6) Taperingsmaskin

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Iedpovgvrwsfx Aggoii Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, Brukt Elopak formings- og fyllelinje for flytende såpe, opptil 4200 kartonger/t Den brukte formings- og fyllelinjen fra Elopak for flytende såpe med kapasitet opptil 4200 kartonger per time, representerer pålitelighet og ytelse for kresne fagfolk i industrien. Driftsstatus og tekniske egenskaper Linjen oppbevares for øyeblikket på lager, og håndterer kartongformater fra 0,25 L til 1,0 L, noe som gir viktig fleksibilitet i emballeringsløsninger. Videre er fylletypen vektbasert for å sikre nøyaktighet gjennom hele fylleprosessen. Detaljer om fyllemaskinen Elopak-linjen for flytende såpe har en standard A-Style-konfigurasjon, produsert i 1995, med påfølgende oppgradering av korkpåsetter i 2007. Maskinen mangler CE-sertifisering, men grundig testing og rengjøring har sikret optimal driftstilstand. Ytelse og nøkkelfunksjoner i Elopak-linjen for flytende såpe Kan behandle opptil 4 200 kartonger i timen for både 1,0 L og 0,5 L flasker med skrukork, samt 0,25 L flasker uten kork. Bygget i rustfritt stål med transparente dører, som både sikrer lang levetid og gir visuell kontroll under fylleprosessen. Iedpfx Ajvgvw Hjggeii Høyhastighets ultrasonisk skrukorkpåsetter Denne funksjonen, supplert med et bunker-heis korkmater, sikrer rask og presis påsetting av korker, effektiviserer driften og minimerer nedetid. Systemet har også variabel hastighet, noe som gir stor tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Dimensjoner og vekt Maskinen måler 4 225–4 600 mm i lengde, 1 300–1 600 mm i bredde og 3 000 mm i høyde, med en vekt på 5 200 kg. Bunker-heis korkmateren har en høyde på 4 600 mm og gir optimal utnyttelse av plass. Konklusjon for Elopak-linjen for flytende såpe Oppsummert fremstår denne brukte Elopak formings- og fyllelinjen for flytende såpe som et toppvalg innen tappingsteknologi. Kombinasjonen av høyytelsesmekanikk, gjennomtenkt konstruksjon og fleksibilitet gjør maskinen velegnet til kravene fra et krevende marked. Enten det er for småskalaproduksjon eller større anlegg, er denne maskinen klar til å øke effektiviteten og produktiviteten innen emballering av flytende såpe.

Tilstand: brukt, Brukt KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen for 1,5 L brus Introduksjon til effektive tapperiteknologier Brusindustrien har et kontinuerlig behov for effektive og pålitelige tapperiløsninger for å møte økende etterspørsel. Dette markedets dynamiske natur krever høytytende og teknologisk avanserte tapperilinjer. KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen, med kapasitet for opptil 19 000 1,5 L PET-flasker per time, tilbyr en optimal løsning. Linjen benytter moderne teknologi som sikrer en sømløs og kvalitetsmessig produksjonsprosess – avgjørende for virksomheter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten. Omfattende komponentoversikt for KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen Linjen består av spesialiserte maskiner for hver fase av tappeprosessen. Den starter med blåsemaskinen BLOWMAX 10 fra 2009, som spiller en kritisk rolle i produksjon av PET-beholdere. Effektiviteten og presisjonen i flaskedannelsen til KHS-tappelinjen er uovertruffen, noe som sikrer jevn drift. Deretter følger kassetransportør og lufttransportører (begge produsert i 2009) som sørger for skånsom og nøyaktig transport av beholdere til neste produksjonssteg, uten skade eller forstyrrelser i flyten. Iodpjvgt Ipefx Aggeii Fylleteknologi i KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen Kjernen i KHS-tappelinjen er fyllemonoblokken INNOFILL DRV fra 2007, som benytter isobar teknologi. Dette avanserte systemet muliggjør presis og jevn fylling av kullsyreholdige drikker – et avgjørende aspekt for å opprettholde produktets integritet og oppfylle bransjens strenge kvalitetskrav. Teknologien sikrer nøyaktig fylling av hver flaske, med minimalt svinn og maksimal effektivitet. Sikring av produktkvalitet Kvalitetskontroll er essensielt i tappeprosessen. KHS-tappelinjen har to avanserte inspeksjonsenheter, INNOCHECK FHK og INNOCHECK ETK (begge fra 2007). Førstnevnte inspiserer beholdere og verifiserer at alle krav oppfylles før fylling. Sistnevnte kontrollerer etiketteringsprosessen for å sikre at hver flaske er korrekt merket og holder visuell standard. Disse kontrollpunktene er avgjørende for å vedlikeholde den høye kvaliteten som kreves i brusindustrien. Etikettering og sluttpakking for KHS tappelinje opptil 19 000 flasker/timen Etter fylling og kvalitetskontroll tar etiketteringsmaskinen INNOKET NEO fra 2007 over. Denne gir fleksible og presise etiketteringsløsninger, noe som er kritisk for produktidentitet og merkevarebygging i et konkurransepreget brusmarked.

Tilstand: brukt, driftstimer: 18 220 h, Brukt Tetra Pak komplett tappelinje opptil 9000 flasker per time Generelle egenskaper Iiedpfxsvgub Dj Aggei Den brukte Tetra Pak-tappelinjen har en kapasitet på 9000 flasker per time og en konfigurasjon som dekker ulike produksjonsbehov. Linjen er fra 2004 og har akkumulert 18 220 driftstimer, noe som vitner om dens holdbarhet og pålitelighet. Kjernen i systemet er TT3 180v XH OSO fyllemaskinen, som kan håndtere TETRA TOP-formater og dermed sikrer fleksibilitet uten at det går på bekostning av driftseffektiviteten. Emballering TCBP70 kartongpakkemaskinene, både 110V med 8 516 driftstimer og 100V med 12 770 driftstimer, støtter ulike pakkekonfigurasjoner i formatene 2×4 og 3×6, med bruk av Wrap Around-teknikken for maksimal beskyttelse under distribusjon. Tilleggsutstyr til brukt Tetra Pak-linje Inkluderingen av en granulattank (GS) og et smøreanlegg til transportbåndet (CLU-20) viser et design med fokus på vedlikehold og driftseffektivitet. Disse komponentene er essensielle for å opprettholde optimal ytelse og forlenge linjens levetid. Kapasiteter og konfigurasjoner Den brukte linjen kan håndtere et utvalg formater fra de minste 250ml-flaskene opp til 1000ml-flasker, noe som gir stor tilpasningsevne til markedets behov. Linjekonfigurasjonen kan tilpasses produksjonskrav og ulike TETRA TOP-serier. Avsluttende vurderinger Denne detaljerte gjennomgangen av den brukte Tetra Pak-tappelinjen med en kapasitet på 9000 flasker per time gir et komplett bilde av tekniske egenskaper og mulighetsrom for bransjefolk, og presenterer all nødvendig informasjon for eventuell integrasjon eller oppgradering av eksisterende produksjonslinjer. Utstyret kan produsere begge formater samtidig, både 250ml og 1000ml, som vist i videoen.

Tilstand: brukt, Brukt Tapperilinje KRONES for Glassflasker opptil 20 000 flasker/time Introduksjon til KRONES tappelinje Den brukte KRONES-tapperilinjen for glassflasker er ettertraktet i industrielle miljøer på grunn av sin pålitelighet og effektivitet. Komplett KRONES-tapperilinje består av moderne kvalitetskomponenter og sikrer sømløs ytelse tilpasset høye produksjonskrav. Hovedkomponenter Iedpsvgvwmsfx Aggsii KRONES K-131-669 fyllemonoblokk, produsert i 2016, er hjertet i linjen. Den håndterer opptil 20 000 flasker/time, og suppleres av KRONES 472-072 depalleterer (1998) og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000). Sammen gir dette et effektivt og kontinuerlig produksjonsflyt fra innmating av flasker til ferdig fylling. Kvalitetskontroll Produktkvalitet er avgjørende i enhver tappeprosess. KRONES CHECKMAT (1999) ivaretar grundig kontroll, både nivå- og etikettkontroll, og sikrer at alle produkter oppfyller kravene. I tillegg sørger ACI TA20 2 AE flasketørker (2000) for optimal tørking før etikettering og pakking, noe som eliminerer problemer forårsaket av fuktighet. Etikettering og Pakking Effektiv etikettering og pakking utføres av KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999), som sikrer presis påføring av etiketter og kan også trykke direkte på glassflasker. Dette forbedrer både logistikk og merkevarepresentasjon. Ytterligere pakkekomponenter inkluderer SMI SMI/7507 kartongpakker (1999) og FRANPACK Typ 121971214 palleteringsmaskin (1997), som sørger for sikker emballering og transportklarhet. Driftsstatus og Spesifikasjoner Tapperilinjen er i utmerket stand og møter dagens produksjonskrav. Med en kapasitet på 20 000 flasker/time gir linjen høy effektivitet uten at det går utover kvaliteten. Den er spesielt tilrettelagt for glassflasker og primært til ølproduksjon, og garanterer presis og jevn tapping. Oppsummering KRONES tapperilinje er et solid valg for bedrifter som ønsker å optimalisere sin tappeprosess. Med robust konstruksjon, avanserte funksjoner og dokumentert driftssikkerhet, gir denne linjen mulighet for forbedret produksjon og økt konkurransekraft.

Tilstand: brukt, driftstimer: 46 138 h, Brukt Tetra Pak tappeanlegg for UHT-melk, kapasitet 7 500 flasker/timen, konstruert spesielt for aseptisk prosessering og pakking av UHT-melk i 200 ml Slim-kartonger. Denne industrielle tappe­linjen består av originale Tetra Pak-maskiner, inkludert Tetra Pak TBA/19-10V aseptisk fyller, integrert med Tetra Pak automatisk transportørsystem utstyrt med Easy Ride akkumuleringsseksjon, automatisk sugerør­applikator (TSA 21) og sekundær emballeringsenhet (CBP 70). Hver komponent er utviklet for kontinuerlig drift og sømløs integrasjon, og sikrer produktsikkerhet, drifts­effektivitet og samsvar med internasjonale standarder for langtidsholdbare meieriprodukter. Hele linjen er bygget for aseptisk behandling, og håndterer forming, fylling, lukking, påføring av tilbehør og sekundær emballering av UHT-melk i en fullautomatisk sekvens. Prosessen sikrer høy produkthygiene, emballasjeintegritet og linje­effektivitet, godt egnet for industriell skala. Aseptisk fylle­seksjon og produkthåndtering Kjernen i linjen er Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V fyllemaskinen, dedikert til produksjon av 200 ml Slim-kartonger. Den aseptiske konfigurasjonen omfatter sterilisering av emballasjematerialet i et hydrogenperoksidbad (H₂O₂) etterfulgt av tørking med steril luft, noe som sikrer fullstendig mikrobiel dekontaminering av kartongens innside før fylling. Fylling foregår i et kontrollert sterilt kammer med positivt trykk for å isolere produktet fra omgivelsene, og garanterer mikrobiologisk sikkerhet for UHT-melken under pakking. Systemet benytter høypresisjons volu­metrisk doseringshode med elektronisk flow- og nivåstyring, som sikrer nøyaktig og repeterbar fylling for hver forpakning. Iiodpfx Aew Hb Ipjggsi Forsegling av kartongen (langsgående og topp) skjer med varmesveising, noe som sikrer tett lukking og emballasjeintegritet. Alle hovedfunksjoner styres via et integrert automasjons­system som kontinuerlig overvåker og styrer temperatur, trykk og eksponeringstid for hver kritiske fase i syklusen. Automatisering, kvalitetskontroll og linjeavslutning Dette brukte Tetra Pak tappeanlegget for UHT-melk på 7 500 flasker/t er helautomatisk via et sentralisert kontrollpanel med sanntidsstyring av alle driftsparametre for fyller og tilknyttet utstyr. Hver seksjon er utstyrt med sensorer, fotoceller, sikkerhetsenheter og betjeningspanel for prosessdiagnostikk og finjustering. Maskinene kommuniserer via standardiserte feltbus-systemer og kabeltilkoblinger, noe som sikrer perfekt synchronisering ved formatbytte eller start/stopp. Produktransport skjer via Tetra Pak Package Conveyor 21-system, integrert med Easy Ride akkumulerings­system. Dette sørger for skånsom håndtering og kontinuerlig kartongflyt mellom hver stasjon, og gir en buffer på omtrent 3 minutter for å kompensere for små stopp nedstrøms samt forebygge velting av kartonger.

Tilstand: brukt, Brukte tappelinjer for spiselig olje 6000 flasker/time Generell konfigurasjon av tappelinjen Den brukte tappelinjen for spiselig olje 6000 flasker/time prosesserer spiselig olje i 1-liters PET-flasker med en nominell kapasitet på 6000 flasker per time. Linjen består av utstyr fra flere produsenter, integrert for å sikre kontinuerlig drift og pålitelighet innen fylling, etikettering, pakking og palletering. Operatører stengte hele anlegget korrekt ned i desember 2022. Maskinene er nå demontert og lagret under egnede forhold. Dermed er denne linjen umiddelbart tilgjengelig for flytting og gjenbruk. Helheten utgjør en kompakt, men komplett løsning for mellomstor produksjon. Flaskeproduksjon: KOSME stretchblåsemaskiner Tappelinjen inkluderer to blåsemaskiner fra KOSME, modell KSB3000, år 2001. Hver enhet mates med preforms via et automatisk transportsystem. Dette muliggjør flaskeproduksjon på stedet, reduserer logistikkostnader og gir bedre håndtering av plastråstoff. Den doble maskinkonfigurasjonen sikrer produksjonskontinuitet og minimerer nedetid. Kjølesystem: MTA kjølemaskin og lufttransportører En MTA kjøler, modell TAE 051, år 2000, kjøler ned formene i blåsemaskinene. KOSME lufttransportører, modell L2000, år 1999, laget i AISI 304 rustfritt stål, fører de ferdigblåste flaskene videre til fyllemonoblokken. Systemet har dessuten elektro-tavler med integrerte PLS-er og innebygde luftfiltre, som sikrer effektiv luftstrøm og jevn luftkvalitet. Dette gir pålitelighet og hygieniske forhold over tid. Fyllemonoblokk: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-fyllemonoblokken, modell RVP-12/ZS-3N, år 1995, er kjernen i linjen. Den doserer olje med høy presisjon for jevn fylling og opprettholder produktkvalitet. Systemet synkroniseres med øvrige maskiner for stabil drift, selv ved varierende belastning. Maskinens konstruksjon legger også til rette for enkel vedlikehold og rask tilgang til reservedeler. Iodowlt Dgopfx Aggsii Etiketteringsmaskin: ICS med kaldlim ICS etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, år 1995, påfører papiretiketter med kaldlim. Maskinen sikrer optimal liming på PET-flasker og støtter hele 1-litersformatet til linjen. Kaldlimteknologien er fortsatt mye brukt i emballering av spiselig olje og gir en kostnadseffektiv løsning uten å gå på kompromiss med ytelse. Intern transport og pakking ICS transportbånd fra 1995 kobler sammen alle nøkkelstasjonene, og fører deretter flaskene videre til pakkefasen.

Tilstand: brukt, Brukt tappelinje Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker – 8000 flasker/time Generell oversikt over linjen Den brukte tappelinjen fra Cortellazzi for kullsyreholdige drikker i PET-flasker (8000 flasker per time) gir en komplett løsning for produksjon av brus og mineralvann i 0,5 l og 1,5 l beholdere. Systemet er spesielt utviklet for industrielle miljøer og tilbyr en full teknisk konfigurasjon. Den maksimerer produksjonseffektiviteten og sikrer sikker drift gjennom beskyttelsesenheter og kvalitetskontrollsystemer i alle faser. I tillegg gir linjeoppsettet mulighet for kontinuerlig drift med minimal nedetid. Fylleenhet og blåseformere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllemonoblokk fra 1998 håndterer kullsyreholdige produkter og opprettholder jevnt trykk under tappeprosessen. Dette bevarer CO₂-innholdet og forebygger produkttap. To separate blåseformingsmaskiner mater beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produksjon, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller støtte. Begge maskinene tillater raske formatbytter og stabil drift under belastning. Kullsyremaskin og CO₂-håndtering Cortellazzi Kristal Mix fra 1998 kontrollerer karboneringen og metter produktet med CO₂. Denne enheten garanterer konsistens og stabilitet gjennom hele tappesyklusen, og muliggjør finjustering av trykk- og temperaturparametere. Ijdpfx Aswukuzoggeii Merkesystem og tilpasning Tre merkemaskiner utfører ulike oppgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 påfører etiketter med varm smeltelim. KHS Carmichael 1995 står for konvensjonell etikettpåføring. Esleeve ESM 3200M 2004 påfører krympesleeves på PET-flasker i ulike formater. Sammen tilbyr disse maskinene fleksible merkingsløsninger for ulike produktlinjer. Kvalitetskontroll og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspiserer beholdere og etiketter, og oppdager eventuelle feil eller avvik. Systemet kan avvise ikke-kompatible produkter uten å stoppe produksjonsflyten. Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 benytter damp for å krympe sleever jevnt rundt flaskene, med optimal varmefordeling som forhindrer deformasjon. Sekundærpakking Dimac Bluestar F30 2007 grupperer produkter i krympefilm med høy hastighet og presisjon, noe som optimaliserer pakking for palletering. Den minimerer også materialsvinn og gir et ryddig sluttresultat. Håndtaks- og lokkpåsetting Twin Pack MGE 1997 påfører bærehåndtak på grupperte flasker. Bortolin Kemo 1997 mater korker presist og sørger for jevn og sikker lukking av flaskene. Disse to systemene opprettholder takten og flyten i produksjonslinjen. Sluttpakketeknikk og automasjon Keber Meg Arm-palleterer fra 1998 plasserer de ferdige pakkene på paller.

Tilstand: brukt, Brukt komplett PET-flaskefyllingslinje for vann – CSD – 18 000 flasker/time representerer en svært effektiv industriløsning for tapping og emballering av både stille og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Systemet er konstruert for å opprettholde en nominell kapasitet på 18 000 flasker per time i 2-litersformat, og gir høy operasjonell fleksibilitet for ulike flaskestørrelser ved bruk av ekstra tilpasningssett for formatbytte. Hele produksjonssyklusen for den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time starter i området for preform-innmating, hvor et automatisert system består av trakt, tilter og preform-mater som håndterer oppsamling og effektiv overføring av preformer til blåsemaskinen. Blåsemodulen, utstyrt med fjorten hulrom, bruker oppvarming og høytrykksblåsing for å sikre maksimal dimensjonsmessig og mekanisk ensartethet på flaskene, noe som optimaliserer gjennomstrømmingen på linjen. Overføringen av nettopp blåste flasker til de neste stegene håndteres av lufttransportører i rustfritt stål. Disse garanterer skånsom og ordnet transport uten risiko for deformasjon, og muliggjør sømløs integrering mellom blåsemaskin- og fylleavsnittene på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time. Utformingen av transportbåndene, hastighetsregulering og sentralisert automasjon er tilpasset for å støtte den kontinuerlige produktiviteten som kreves i drikkevareindustrien. Kjernen i linjen: fylling, korking, inspeksjon og merking Iedew D E Ubspfx Aggjii Linjen er utstyrt med premixsystem for tilberedning av CSD og kullsyreholdig vann, inkludert blandings- og karbonatiseringsfaser. Systemet er konstruert for å integrere CO₂-håndtering og sikre stabil produksjon. Den funksjonelle kjernen i den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time er det isobariske fyllemonoblokket, sammen med en skyllestasjon for desinfisering av flaskene ved innmating. Isobarisk fyllingsteknologi muliggjør håndtering av både stille og kullsyreholdige produkter, med presis dosering og høy driftsfleksibilitet. Spesielt bidrar tilstedeværelsen av et nitrogendoseringssystem etter fyllefasen til å optimalisere produktets holdbarhet og kvalitet ved å redusere oksygeninnhold og sikre stabilitet for produksjon av kullsyreholdig vann og brus. Korkefasen benytter en roterende korkmaskin som mates av en automatisk korkelevator, med integrerte systemer for kontroll av korrekt påsetting og tilstedeværelse av kork. Systemets høye pålitelighet sikres ved mekanisk synkronisering mellom stegene, noe som minimerer risiko for feil selv ved høye hastigheter. Matvaresikkerheten styrkes ytterligere av målrettede tekniske løsninger som ivaretar produktbeskyttelse gjennom hele prosessen. Kvalitetskontroll på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time foretas av flertrinns optiske visionsystemer og elektroniske kontrollsystemer.