Keilzing-system automatisk

famad paczków dcfc 600

PDFD-linjen består av to hovedkomponenter: DFC 60 frese- og tappemaskin (for bearbeiding av listenden) og PHSL-limpressen, hvor enkeltdelene skjøtes til lister med lengder opptil 6,6 m, med mulighet for å programmere opptil åtte mellomkutt for å dele listen i segmenter med brukerbestemte lengder. Mellom disse hovedenhetene er det transportutstyr som også fungerer som for-kapping. Denne konfigurasjonen tillater en ytelse på ca. 8 500 – 10 500 løpemeter per skift. Maskinene er totaloverhalt og leveres med ett års garanti.

Det mikroprosessorbaserte styringssystemet gir fleksibel tilpasning av driftsparametere etter brukerens behov. Maskinen kan bearbeide både "calzing"-elementer og deler til benkeplater (lamellliming). Utløpsbordet med automatisk mating av lister til innmatingsbåndet for PHSL-pressen muliggjør enkel betjening av én operatør. Utløpsbordet har en bufferløsning for økt produktivitet og kontinuerlig drift. Linjen arbeider i automatisk syklus med manuell materialmating. Komponentene kan konfigureres etter kundens lokale forhold.

Innmatingsbredde til frese- og tappemaskin: 650 mm
Bredde på lamellene: 30–155 mm
Lengde på lamellene: 170–900 mm
Tykkelse på lamellene: 20–70 mm
Driftstrykk luft: 0,6 MPa
Luftforbruk: ca 25 m³/t
Syklustid: opptil 4/min (for 6600-list)
Limt listelengde: 4500–6600 mm
Driftsspenning: 3/N/PE 400 V 50 Hz AC
Styrespenning: 24 V DC
Maks effektforbruk: 100 kW

Trespikrene mates manuelt inn på første frese- og tappemaskinens vogn og starter bearbeidingssyklusen. Første maskin jevner endeveden og freser tappens profil. Pakken går deretter til andre maskin for bearbeiding på motsatt side og limapplikasjon.
Pgedpfx Apjc U Txkehjp

Elementene fra DFC-60 D tappemaskin mates via kjedetransportør til for-kappestasjon. Her forspennes lamellens kilforbindelse med valser og trykkbjelke før limpressing.

For-kappede lameller føres til pressens bord, hvor de kuttes til programmerte lengder, og deretter trykkes elementene sammen av skyve- og trykkbjelker på pressebordet. Den ferdige, limte listen skyves ut til pressens utløpsbord.

Når lamellene er i presseområdet, startes nye elementer parallelt som mates inn til pressen. Dette opprettholder kontinuerlig drift og høyere limingskapasitet.

Annonsen ble oversatt automatisk. Oversettelsesfeil kan forekomme.