Kjøp brukt Overføre (261)

Tilstand: ny, Løfte-/Vendeinnretning ("Sommerfugl") for løfting av paneler fra horisontal til vertikal posisjon, eller for å vende panelene for montering av isolasjon eller spikring på begge sider av panelet. Et par hydraulisk drevne bord (også kjent som sommerfuglbord) som gjør det mulig å føre panelene til vertikal posisjon, overføre dem til det andre bordet, og trygt senke dem ned på motsatt side for montering av isolasjon og lukking av panelet. Det finnes en mulighet for å utstyre bordet med pneumatiske oppfellbare løperuller for enkel inn- og utlasting av panelene. Den hydrauliske løftingen av bordene styres med trykknappbetjening. 3,5 kW motor Fjdpfxodzc Rfe Af Uspp 6 m standard lengde (opsjon 12 m) 4 m maksimal panelhøyde Opsjonale side- og endestopp for montering av gulvkassetter

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Slipediameter 450 mm Slipelengde 1500 mm Senterhøyde 225 mm Styring FAGOR UTSTYR: -T1 500mm slipeskivediameter -T2 400mm slipeskivediameter -T6 innvendig slipesystem -T7 innvendig slipesystem -Spindelmotor vannkjølt 9,8 kW -Marposs verktøymåling -Aktiv lengdeposisjonering -Kel-Set -GAP på T1 og T2 fra ELASO, berøringsfri og integrert i styringsgrensesnittet -GAP på T3/T4 via væskesensor -Halvautomatisk balansering fra ELASO, integrert i styringsgrensesnittet for T1/T2 -Pinoldokk hydraulisk med finjustering +/- 150 mikrometer -Avdressingsenhet på underbord, arbeidsstykke-/spindelside -Avdressingsenhet på underbord, pinoldokkside -Avdressingsenhet på overbord -Ny service- og brukervennlig innkapsling SPESIALUTSTYR: Arbeidsstykke-spindeldokk med direkte drift *anbefales sterkt for uregelmessig sliping *Arbeidsstykkevekt frittstående maks. 75 kg *Arbeidsstykkevekt mellom senter 150 kg *vannkjølt *MK5 kombinert med kort konisk innspenning DIN 55026 *Orientert spindelstopp *fast underdel B-akse med direkte drift, senterhøyde 225 mm *ekstremt torsjonsstiv *svært nøyaktig posisjonering *Oppløsning ° *vannkjølt MEKANISK OVERHALING: -Komplett maskin overhalt etter Kellenberger måleprotokoll -Nylakkert Hydraulikkaggregat nytt: -Bedre temperaturkontroll (oljekjøler) -Energibesparende: kun én pumpe. Også denne går ikke kontinuerlig! -Trykkovervåking -Overvåking av vanninnhold i hydrostatolje (Skader på belg oppdages på et tidlig tidspunkt) Hydrostatisk spindeldrift i X -slitasjefri, ingen kontakt under drift -ingen presisjonstap, selv etter langvarig belastning i full belastning ved maks hastighet -friksjonsfri ved lave hastigheter -ingen reverseringsfriksjon ved retningsskifte -overfører selv de minste rotasjonsbevegelser -ingen stick-slip-effekt selv ved lave hastigheter -ingen friksjonsmomentvariasjoner grunnet kulesirkulasjon -høyere akse stivhet enn kuleskrue -mye bedre demping, gir bedre arbeidsstykkeoverflate og verktøylevetid -ingen vibrasjoner fra kulesirkulasjon -egnet for høye hastigheter og akselerasjoner -rimelig alternativ til lineærmotor med høyere nøyaktighet, langt lavere varmedannelse -mye lavere tapseffekt og ingen problemer med spon på permanentmagneten -mye lavere kjølebehov enn lineærmotorer Fpedeuxfu Nopfx Af Uep ELEKTRISK OVERHALING: -Nytt moderne CNC-rundslipemaskin-styringssystem med BEMA rundslipeskjerm -Nybygget kontrollskap -Ny drivenhetsteknologi -Utbytte av alle elektriske kabler inkl. trykkbrytere osv. -Nye absolutte glasslinjaler i X og Z -Ny absolutt rotasjonsmåler (ved B-akse) Styring: Slipemaskinprogramvaren består av en grunnlisens og flere opsjoner, avhengig av maskinens utstyr. Software basis: - Utvendig og innvendig pendelsliping - Utvendig og innvendig innstikksliping - Utvendig og innvendig planpendelsliping - Utvendig og innvendig planinnstikksliping - Utvendig og innvendig konisk pendelsliping - Utvendig og innvendig radiesliping, radius slipt på skive - Halvautomatisk pendelsliping - Arbeidsst...

Tilstand: brukt, Slepering, roterende kobling, strømførende sliper, sleperingløper, dreiekrans-slepering, søyle-slepering, sleperingoverfører -kommer fra: HUSS Rides, produsent av fornøyelsesanlegg Fsdpfx Afob A H Ngs Uopp -med: roterende gjennomføring -for: hydraulikkolje 2x -for: luft 1x -for: strøm 11x

Tilstand: god (brukt), Semi-automatisk spiralinnbindingsmaskin Renz Autobind 700 III Maskinen er i meget god stand og klar til bruk. Effektiv semi-automat for produksjon av kalendere, notatbøker og andre produkter innbundet med metalsprialer. Rask drift. Støtter spiraldimensjoner i området 3/16”–1 1/8”. Arbeidsbredde opptil 700 mm. Krympetykkelse ca. 23 mm. Fpodpewt Sumefx Af Usp Kapasitet opptil 1200 sykluser/t. Den semi-automatiske maskinen mater ut spiralen fra spolen, teller hullene, kutter spiralen til ønsket lengde og fører spiralstykket over til krympesonen. Operatøren legger et ferdig perforert kalenderemne på bordet. Kalenderen overføres automatisk til krympesonen etter at pedalen trykkes ned. Strømforsyning: 230V + trykkluft. Vekt: 615 kg + verktøyskap 300 kg.

Tilstand: brukt, Brukt PET Krones komplett tappelinje CSD Kullsyreholdig vann 16 000 flasker/time 1,5 L Avansert PET-tappeløsning for kullsyreholdige drikker Denne brukte PET Krones komplette flaskelinjen leverer en fullintegrert høykapasitetsløsning for tapping av kullsyreholdig brus (CSD) og kullsyreholdig vann i 1,5 liters PET-flasker. Linjen er konstruert for ytelse og pålitelighet og kombinerer sømløst blåseforming, fylling, etikettering, pakketering og palleterings-teknologi for å oppnå en kapasitet på opptil 16 000 flasker per time. Designet for fleksibilitet, kan linjen håndtere ulike flaskedesign og gir en robust plattform for industriell produksjon av kullsyreholdige drikker i et bredt spekter av varianter. Kjernen i linjen er Krones Contiform stretch-blåsemaskin (S16), utstyrt med automatisk preformmater og integrert kjøleanlegg. Denne maskinen sikrer presis og jevn produksjon av flasker og opprettholder høy kvalitet gjennom hele produksjonen. En lufttransportør fra Krones overfører PET-flaskene skånsomt og effektivt fra blåsemaskinen direkte til etiketterings- og fylleenheter, og minimerer risiko for deformasjon eller forurensning. Integrert høyhastighets fylling, etikettering og kvalitetskontroll Etter flaskeproduksjonen påfører Krones Contiroll etiketteringsmaskin helomsluttende etiketter på de tomme PET-flaskene med høy presisjon. Etiketteringsstasjonen støtter høyhastighetsdrift og sikrer perfekt plassering av etikettene for konsekvent merkevareprofilering og optimal butikkpresentasjon. Like etter følger Krones Mecafill isobarisk fyllemaskin, spesielt utviklet for kullsyreholdige drikker, som sørger for jevn fyllingsgrad, stabil karbonering og effektiv skumkontroll. Fylleren er dessuten utstyrt med metalldetektor på utgående bane for kritisk kvalitetskontroll – flasker som inneholder metallforurensning blir automatisk avvist. Prosessdelen av linjen inneholder en Krones Mixer, som sørger for presis tilberedning og blanding av vann og drikkesiruper til både stille og kullsyreholdige drikker. Utstyret håndterer CO₂-dosering, avgassing og temperaturkontroll for å garantere konsistens og riktig karboneringskvalitet. For sporbarhet og lovpålagt merking benyttes en Hitachi RXS-SD160W inkjet-skriver for batchmerking og utløpsdatomerking av hver flaske. Fpjdpjw Hm Nfefx Af Uep Fullstendig sekundærpakketering og end-of-line-automatisering Etter fylling og korking transporteres flaskene av Krones transportmoduler til sekundærpakkedelen. Her grupperes og krympes flaskene til solide pakker i en Krones Variopack krympe tunnel, med kapasitet på opptil 45 pakker pr. minutt. For emballasje med papphåndtak benyttes en Twin Pack MDE INOX enbanet håndtakspåsetter for ergonomisk og sikker pakkehåndtering. Etter pakketering flyttes pakkene via Krones transportbånd til palleteringsområdet, hvor en Kettner Pressant Universal palleteringsrobot stabler pakkene på paller i nøyaktige mønstre, tilpasset ulike palletyper og flaskestørrelser.

Tilstand: svært god (brukt), Autotherm Her tilbyr vi et 6-krets temperaturreguleringsapparat. Fsdpfjkn Nilex Af Ujpp Uten aktiv kjølemaskin! I henhold til vedlagt teknisk kortbeskrivelse: Temperaturområde: -40°C … +85°C (utvidet temperaturområde -40°C…+130°C) forsterket varmeeffekt 27 kW i stedet for 18 kW med 1x temperaturregulering i hovedstrømmen inkludert med 6x temperaturmåling i hver tilførsel inkludert med 6x temperaturmåling i hver retur inkludert med 6x måling av volumstrøm og trykk i hver tilførsel inkludert med 6x volumstrøm- og trykkregulering inkludert 1 l/min .. 12 l/min samt 0,1 bar … 3 bar inkludert løsningstyring inkludert frekvensomformerstyrt pumpe i hovedstrømmen inkludert 6x 3-veisventil med 6x ekstra overstrømningsventil, justerbar 2 … 12 bar inkludert forhåndsinnstilt til 2,4 bar med fyllings- og tømmesystem inkludert for alle kretser samlet/samtidig inkludert 50 l integrert tank inkludert pneumatisk tømmingsfunksjon med styring S7 inkludert Energibesparelse og utvidelse av kjøleeffekten: En ekstra glykolkrets integrert i temperaturkretsen tar over kjølingen av forbrukeren i et temperaturområde fra +85°C til +30°C. Opptatt energi overføres til et eksisterende < 20°C kaldtvannsnett. Kjølekapasiteten utgjør ved en tilførselstemperatur på +20°C: 50 kW. Dette gir raskere nedkjøling i dette temperaturområdet og sparer energi grunnet redusert driftstid for kjølekompressoren. (Grunnapparatets fotavtrykk økes iht. datablad med ca. 0,3 m²) Bygget inn i Rittal rekkemontert koblingsskap: 2x TS8 800x1000x2000 mm 1x ekstra, lukket koblingsskap min. 600x600x2000 mm (for styring/elektrisk) Strømforsyning via eksisterende eller valgfri kjølemedieforsyning Tilførselstemperatur, ekstern kjølebrine -43°C, kjølebrinebehov 7,5 m³/t kontinuerlig regulert For kjølekapasitet må et kjølemedium tilkobles! Vekt ca. 1200 kg Type: Autotherm Temperaturreguleringsapparat AWF 130-27/VK/6K Salg fra lokasjon! Tilstand: brukt Leveringsomfang: (se bilde) (Med forbehold om endringer og feil i tekniske data og spesifikasjoner!) Ytterligere spørsmål besvares gjerne på telefon.

Byggeår: 2016, Tilstand: god (brukt), RFID-tunnel, Sick, båndbredde 83 cm, ideell for registrering av innhold og mengde, f.eks. i kartonger – brukt - Pris per enhet fra lokasjon (netto): 9.950,- €! Produsent: Sick Produksjonsår: ukjent, kan avklares, sannsynligvis 2016 Modell: oppgis senere Type: oppgis senere P/N: oppgis senere S/N: oppgis senere Tunnelbredde: utvendig ca. 1,10 m Tunnellengde: oppgis senere Båndtransportør: Båndbredde: ca. 83 cm Total bredde på transportbånd: ca. 88 cm Elementlengde: ca. 4 m Tilstand: god Tilgjengelig: umiddelbart Lokasjon: Unna Få innsyn i esker og kontroller innhold og mengde uten å måtte åpne emballasjen. Fpjdpfxjwx H Rge Af Ujp Siden kontroll av forsendelsen er avgjørende for å sikre kundetilfredshet, sørg for at din kunde mottar nøyaktig det vedkommende har bestilt med et RFID-tunnelsystem. Dette systemet sikrer at de bestilte varene blir levert og bidrar til å minimere kostbare returer. 2.1 Tiltenkt bruk RFID skrive- og leserenhet RFU630-041xx er en intelligent 4Dpro-sensor fra RFU6xx (UHF) produktfamilien. Versjon (arbeidsområde): Long Range. Den stasjonære enheten identifiserer automatisk trådløse databærere (transpondere) på bevegelige eller stillestående objekter, og støtter også administrasjon av databærere. Den kompakte skrive- og leserenheten prosesserer ved hjelp av maks. 4 eksterne antenner data fra alle vanlige passive transpondere iht. ISO/TEC 18000-6C og EPCglobal UHFC1G2 innenfor den regionsspesifikke UHF-bærerfrekvensen. Enheten har ingen integrert (intern) antenne. Intelligent proseslogikk muliggjør bruk enten som frittstående løsning eller i nettverksmodus. Lese­resultatene overføres til en ekstern datamaskin via enhetens host-grensesnitt, og denne koordinerer videre behandling av dataene i prosessen. Enheten mottar også nødvendige kommandoer for administrasjon av databærere (skrive, lese osv.) via sitt host-grensesnitt. Apparatvarianter er regionsspesifikke, se apparatoversikt.

Byggeår: 1970, Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Stenner GJENNSAG VHL 48 Produsent: Stenner, Storbritannia S/N: J2103 År: 1970 (Originale bilder kommer snart) Hoveddimensjoner og tekniske data: Diameter på sagtrinse: 48" = 1220 mm Bredde på standard sagtrinse: 5" (127 mm) Bredde på sagtrinse, alternativ: 5 1/2" (140 mm) Maks. bredde på sagblad, standard: 5 1/2" (140 mm) Maks. bredde på sagblad, alternativ: 6" (150 mm) Fjdpfx Afovuhume Ujpp Minste sagbladlengde: 25' 8" (782 mm) Maks. høyde førerskjerm over bord: 28" (710 mm) Bordhøyde fra gulv: 31 1/2" (800 mm) Totalhøyde fra gulv: 9,1' (2770 mm) Total bredde: 8,1' (2460 mm) Sagtrinsenes hastighet, o/min: 8.000 (2440 m/min) Effektområde: 30 kW Størrelse på stramme- og slakktrinse: 20"x6 1/2" Matehastigheter, standard: 0–140 fot/min (0–42,6 m/min) Transportvekt: Netto 3583 kg Stenner VHL 48 er en avansert båndgjengsag med en rekke nyvinninger utviklet etter grundige studier av operatørenes behov, og kravet om rask og nøyaktig saging, brukervennlighet, redusert førertretthet, lavt vedlikehold og økt sikkerhet. Maskinens konstruksjon ivaretar alle disse faktorene og bidrar til svært høy driftseffektivitet. Maskinen er i hovedsak konstruert for høvlerier og snekkerverksteder. Det smale båndsagbladet gir høy treutnyttelse, med minimalt kappetap. Sammenlignet med en sirkulær radialarmsag er VHL både raskere, gir mindre svinn og har lavere energiforbruk for samme arbeidsoppgaver. Generelt VHL produseres kun som venstremaskin – dvs. sagskivene går mot klokken sett i materetningen. Driften er vanligvis satt opp for en saghastighet på 8.000 fot/min (2440 m/min). Hoveddrift Hoveddriften overføres til nedre sagtrinseaksel, som er tilpasset for både kilerem, flatrem eller flatrem med stramme- og slakktrinse – avhengig av valgt driver. Komplett elektrisk drift opp til 40 HK, for de fleste strømforsyninger, kan leveres. Dette inkluderer to kileremskiver, komplett remsett, remlokksdeksel, motor med glidebeslag, starter og hovedbryter plassert ved operatørposisjonen på maskinfoten. Horisontale ruller De horisontale rullene har diameter 6" (152 mm) og dekker full åpning ved anleggsiden og 6" (152 mm) forbi bordet på åpen side. Rullene leveres som standard som frittrullende, men kan leveres med hydraulisk drift, enten sammen med ny maskin eller ettermontert. Da blir rullene synkrondrevet med matevalser via separat motor. Driften er lagt opp slik at den åpne rullen ved utløpet går i revers, for enkel retur av emne til operatøren. Rullen foran saga kan enkelt skyves til siden for raskt sagbladbytte.

Tilstand: svært god (brukt), Slepering, dreieforbindelse, rotasjonstransmitter, sleperingsrotor, svingkrans-slepering, søyle-slepering, sleperingsoverfører - Opprinnelse: fra HUSS Rides, produsent av fornøyelsesanlegg - Slepering: 10 x kobberringer - Innvendig opptak: Ø 600 mm - Utvendig diameter: Ø 720 mm - Byggehøyde: 410 mm Fedpfxob A H Ats Af Uopp - Antall: 2 stk tilgjengelig - Pris: per stykk

Tilstand: brukt, Stow travers – brukt. Stow travers fra STOW med en lengde på 270 cm i oransje er et konstruksjonselement for pallereoler som overfører lasten. Bjelken er oransje og har et tverrsnitt på 12,5×5 cm. Hver traversbjelke er utstyrt med krokfester i endene, som gjør mulig en kileformet montering i rammesøylens hullmønster. Takket være den høye stivheten i travers-søyleforbindelsen sikres lengdestabilitet på reolene. Maksimal belastning pr. par traverser er 3000 kg. Jo høyere belastning på traversparet, desto større stivhet i travers-søyleforbindelsen. Tilbudet gjelder en ny STOW travers (PNB0485 / 1.5): Varenummer: MTP006837 Traverslengde: 270 cm Travers-tverrsnitt: 12,5 x 5 cm Maks belastning: 3000 kg Bjelke: Oransje Pris eks. mva: 14 euro per stk. * Store mengder tilgjengelig. * Transport mulig over hele Europa. Fjdpfx Aov Uzz Tof Ujpp Beliggenhet: Chmielów/Tarnobrzeg, Polen

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Den brukte blåseformingsmaskinen SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time, leverer effektivt kontinuerlig produksjon i tappeindustrien. Maskinen ble produsert i 2005, er fortsatt i drift, og er tilgjengelig for inspeksjon på stedet frem til mars 2025. Tekniske spesifikasjoner for brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Denne SMIform-maskinen, modell SR8, er utstyrt med 8 hulrom for flaskeforming. Med denne konfigurasjonen produseres 12 000 flasker på 0,5 liter per time. For større flasker, som 1,5 og 2 liter, oppnås en produksjonshastighet på 9 600 flasker/time. Videre sikrer flaskemunningstypen 18-81 kompatibilitet med et bredt utvalg korker og lukkinger, noe som gjør maskinen tilpasningsdyktig for ulike produksjonsbehov. Denne standarden sikrer nøyaktig forsegling og lufttette lukkinger. Hovedkomponenter i brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Denne SMIform-maskinen integrerer en preformmater, en preformheis og en preformorienterer, som sammen gir en automatisert og effektiv fremføringsprosess. Fjdpfxovv E His Af Ujpp Preformmater: Denne komponenten mater preformer fra lagringsområdet eller startbeholderen og overfører dem sømløst til heisen. Dette sikrer kontinuerlig mating uten manuelle avbrudd. Preformheis: Heisen løfter preformene fra det nedre nivået opp til maskinens operasjonsnivå, og sørger for kontinuerlig flyt til orienteringssystemet og minimaliserer stopp. Dermed opprettholdes en jevn produksjon. Preformorienterer: Orientereren posisjonerer og retter inn hver preform riktig før de føres inn i blåseformingshulrommene. Ved hjelp av mekaniske føringer eller vibrasjoner hindres feiljusterte preformer i å gå inn i prosessen. Den integrerte tipperen tipper og tømmer store mengder preformer, vanligvis lagret i beholdere eller esker, på en kontrollert måte. Deretter mates preformene inn i produksjonslinjen, noe som sikrer jevn flyt og forhindrer overbelastning og blokkering. Denne automatiseringen reduserer manuell håndtering og øker både sikkerhet og produktivitet. Usortereren spiller en nøkkelrolle i å separere og justere preformene før de settes inn i blåseformhulrommene. Gjennom rotasjon og vibrasjon sikrer den optimal posisjonering, og reduserer feil samt driftsstans. Samspillet mellom tipper og unsorter maksimerer effektiviteten på produksjonslinjen og kvaliteten på sluttproduktet. Maskinens roterende design muliggjør dessuten kontinuerlig og stabil produksjon, ideelt for høyt volum. Roterende teknologi sørger for jevn varmefordeling under blåseprosessen, og gir sluttprodukter av høy kvalitet. Sikkerhet og dokumentasjon Blåseformingsmaskinen leveres med tekniske manualer og nødvendige sikkerhetsbeskyttelser.

Tilstand: svært god (brukt), CEAST Type: 7026.000 CEAST Modulær smelteflytestester Modulært konstruert enhet for bestemmelse av smelteflythastighet Modulært konstruert enhet for bestemmelse av smelteflythastighet i g/10 min og cm3/10 min etter internasjonale standarder. Temperaturområde: +30 - +400°C (ekstra opp til 500°C). I apparatets konstruksjon: - Mikroprosessor for automatisk testing, lagring av testbetingelser (25 metoder), lagring og bevaring av resultatene fra 40 tester; Automatisk beregning og visning av temperaturverdi og reologiske grunnlagsdata RS 232- og USB-tilkobling Diagnose Automatisk rotasjonskniv for kutting av ekstrudat Dyselås Vekter: 500, 1000, 1050, 1200, 2160, 3800, 5000, 1600, 2500 Enheten kan kobles til en datamaskin, og alle funksjoner kan overføres til denne. Fpsdpfx Asvx Sxdef Uop Visual MELT-programvaren brukes. Standarder: ASTM-ISO-DIN-BS-NF-UNI - GOST eller tilsvarende. Prosedyre A og B. Grunnmodell + encoder + løfteinnretning for heving og senking av vekt + automatisk kniv for kutting av ekstrudat, kode 7026.000 Kraft maks.: 1200 N Slaglengde mm.: 220 Volt:AC 230 50 Hz Serv: Temp. (S2 60 sek) ASS.: 1,8 A Maks. hastighet: 10 mm/sek Tilstand: brukt Leveringsomfang: (Se bilde) (Endringer og feil i de tekniske spesifikasjonene forbeholdes!) Har du flere spørsmål, kan vi gjerne svare på telefon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Oversikt Fullkassekontrollen ble bygget i 2006 og ble komplett overhalt av den tyske produsenten Visiontec i 2018. Inspeksjonen skjer ved hjelp av en ultralydlinje, som skanner flaskenes forseglinger og overfører signalene til evalueringsenheten. Fullkassekontrollen er i kontinuerlig drift frem til oktober 2025. Tekniske data Kapasitet: Justerbar Tilpasset for følgende flasker og kasser 0,5 l NRW i 20-kasser 0,5 l Euro i 20-kasser 0,33 l Euro i 20-kasser 0,33 l Steinie i 20-kasser Fedpfx Aswit Utjf Ujpp

Tilstand: god (brukt), Nova BioProfile Flex Automatisert cellekulturanalysator BioProfile er en automatisert cellekulturanalysator som måler opptil 15 viktige cellekulturparametere. Ved å kombinere opptil fem separate instrumenter i ett brukervennlig apparat, forenkler BioProfile FLEX arbeidsflyten og sparer tid, arbeidskraft og driftskostnader sammenlignet med bruk av flere individuelle instrumenter. Den automatiske prøvetakeren FLEX tar prøver fra begge fermentorene sine og overfører dem til analyseenheten på FLEX-analysatoren. Dataene mottatt fra FLEX-automatisk prøvetaker ble sammenlignet med data tatt manuelt fra reaktoren, og statistisk analyse ble utført. Spesifikasjoner Prøveanalysetid: 2,5 minutter (kun gass – PO₂ + PCO₂), 4,0 minutter (kjemi/gass og osmolaritet), 6,25 minutter (alle 15 tester) Driftstemperaturområde: 15–30 °C (59–86 °F) Relativ luftfuktighet i drift: 20–85 % Prøvevolum: 1 ml (for alle moduler) Prøvetakingsalternativer: Enkeltvis via sprøyte/beger Automatisert batch med prøvemagasin med 20 posisjoner Online, automatisk fra opptil ti bioreaktorer Elektriske krav: 90–264 VAC, 50 til 60 Hz (universell strømforsyning) Systemstørrelse: Høyde: 50 cm (20 tommer) Bredde: 66 cm (26 tommer) Dybde: 50 cm (20 tommer) Fsdpfxeq Tp Tde Af Ujpp Systemvekt: Analysator: 42,6 kg (94 lbs) uten reagenser Valgmuligheter i modulbasert testmeny Kjemi/gass Celletetthet/levedyktighet Osmolaritet IgG Systemintegrasjonsalternativer Online autosampler Prøveoppsamlingssystem OPC-tilkobling Flere produkter – nye og brukte – finner du i vår butikk! Internasjonale fraktkostnader på forespørsel!

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Automatisk pakkelinje med mating til foliepakkemaskin Fedpfx Aov Dit Njf Uspp Linjen er beregnet for innmating av treflater og dørlister for stempling og forming av pakker iht. spesifikke parametere. (Tilpasninger er mulig etter kundens behov og plate-/listemål) Prinsipp for linjens drift: Flatene legges på linjen og justeres ved å plasseres mot anslaget på høyre side. Deretter separerer separatoren flatene slik at de mates én og én inn til stemplingsmaskinen hvor stempelet påføres. Listene føres videre til en vender som snur hver list i henhold til programinnstillinger. En pakke stables i henhold til antall lister og med siste eller flere siste lister snudd, avhengig av programmets innstillinger. Etter at en pakke er dannet, stanser linjen mens pakken overføres til foliepakkemaskinen. Når pakken senkes på innmatingsbåndet til foliepakkemaskinen, kan neste pakke dannes. Et signal fra foliepakkemaskinen gir tillatelse til å mate neste pakke inn i foliepakkemaskinen.

Tilstand: brukt, Brukt linje for oljesproduksjon ALFA LAVAL, kapasitet opptil 1500 kg/t Den kontinuerlige oljemøllen opererer som et komplett system med en produksjonskapasitet på opptil 1500 kg/t. Alle hovedkomponenter består av høykvalitetsmaterialer, hovedsakelig rustfritt stål, for å sikre slitestyrke og etterlevelse av hygienekrav. Laste- og vaskesystem Prosessen starter med at en palleomruller mater oliven til en transportbånd, noe som sikrer en jevn og kontinuerlig flyt mot vaskeenheten. Vaskemaskinen med løvfjerner separerer effektivt blader og urenheter. Den rustfrie Alfa Laval-vaskeren med integrert syklon gir grundig rengjøring av oliven. En mateskru, sammen med en trakt, transporterer oliven videre til kvernen og opprettholder kvaliteten takket være konstruksjon i rustfritt stål. Knusing og pasteoverføring Etter vask knuser den rustfrie hammerkvernen Rapanelli, montert på stålramme, oliven jevnt, med kapasitet på 25 q/t. Deretter overføres massen med pumpe til malaxerne, en essensiell prosessenhet. Seks rustfrie ståltanker, hver med kapasitet på 600 liter, malakserer massen for optimal oljeutvinning. Pneumatiske ventiler styrer inn- og utlasting, og inspeksjonsvinduer gir godt innsyn i prosessen. Dører med anti-kondensasjon og fargekoder (grønn for innlasting, rød for utlasting) optimaliserer funksjonalitet. Dekantering og separasjon Alfa Laval dekanter 716B-11G prosesserer på dette stadiet 12–15 q/t paste. Dekanteren separerer olje og vann til en rustfri tank, mens en vibrasjonssikt fjerner rester. Pumper transporterer både vann og olje, og en 11 meter rustfri skrutransportør fører pressrester videre via en trakt. To sentrifugalseparatorer fra Alfa Laval (modellene 407-AGT og 507-AGT) foredler oljen med høy effektivitet. Automatisering og styring Fedpovgu U Djfx Af Uspp Automatiseringen håndteres av et elektrisk skap som automatiserer og overvåker hele produksjonsprosessen. Et eget touch screen-PC-system gir operatøren mulighet til å følge og styre alle faser i sanntid. Dette avanserte styringssystemet minimerer behovet for manuelle inngrep og sikrer presis og effektiv drift. Driftsforhold Den brukte oljelinjen ALFA LAVAL kjører stabilt gjennom inneværende sesong. Modulær design og robuste materialvalg gir lang levetid og forenkler vedlikehold. Rustfrie rør sikrer at oljens organoleptiske egenskaper bevares og forhindrer kontaminering. Oppsummert gir Brukt linje for oljesproduksjon ALFA LAVAL opptil 1500 kg/t en komplett og effektiv teknisk løsning for produksjon av høykvalitets olje.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Brukt Depalleteringsmaskin Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 fl/t Den brukte depalletereren Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 fl/t er et automatisk flaske-depalleteringssystem, designet for effektiv avlasting av tomme glassflasker fra paller og jevn overføring til tapperilinjen. Maskinen benytter et sweep-off-system, som håndterer komplette lag med flasker i en kontrollert og presis bevegelse, noe som sikrer integritet og stabilitet gjennom hele depalletiseringsprosessen. Den er konstruert for pålitelighet og kontinuerlig industriell drift, og er utviklet for å tåle høyhastighetsdrift samtidig som den håndterer flaskene skånsomt – noe som gjør den spesielt egnet for vinproduksjon. Fsdpfjw Iv A Nox Af Uopp Systemet er utstyrt med en motorisert løfteplattform, som plasserer hvert pallelag i optimal høyde for sweep-off-vognen. Flaskene overføres sideveis til utmatingstabellen, som er tilkoblet en overliggende transportør i en høyde av 3 000 mm. Denne forhøyede utmatingen gjør at maskinen kan integreres direkte i tapperilinjer med høytliggende flasketilførsler, noe som gir et jevnt flyt og reduserer gulvbehovet. Sweep-off-mekanismen er synkronisert med et arkskiftesystem, som effektivt fjerner mellomlegg mellom flaske lagene uten å forstyrre prosessen. Alle bærende komponenter er produsert i rustfritt stål, noe som gir korrosjonsbestandighet og møter hygienekravene til næringsmiddelindustrien. Sikkerhetsinnkapsling i transparent polykarbonat beskytter operatøren og gir god oversikt over prosessen. Adgangsdører er utstyrt med interlock-sikkerhetsbrytere, som stopper maskinen umiddelbart ved åpning. Ytelse og håndteringsevne Med en nominell kapasitet på 7 000 flasker per time á 0,75 L vinflasker, leverer depalletereren middels til høy produksjonshastighet uten å utgjøre en flaskehals i linjen. Håndteringssystemet kan ta både standard sylindriske vinflasker og spesialflasker innenfor dimensjonene som normalt brukes i vinindustrien. Dette gir fleksibel drift i linjer med varierende flasketypologi, fra klassisk Bordolese til koniske premiumflasker. Flaskestabilitet under overføringen sikres av presisjonsjusterte styreskinner og kontrollert sweep-off-hastighet. Utmatingsbåndet er konstruert for å motta flaskene enkeltvis uten akkumuleringsstøt, og utmatinghøyden på 3 000 mm gir full kompatibilitet med eksisterende høynivå luft- eller båndtransportører. Maskinens bevegelseskontroll skjer gjennom robuste motorer, hvor alle funksjoner er tidsstyrte for å minimere syklusavbrudd og redusere mekanisk belastning. Automatisering og integrasjon Depalletereren er utstyrt med eget elektrisk styreskap, noe som gir uavhengig styring og enkel integrasjon i komplette tapperilinjer. Systemet kan synkroniseres med for- og etterliggende utstyr via standard industrielle kommunikasjonsprotokoller, for koordinert start/stopp og for å hindre linjeoppstopping.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Brukt kompressor SIAD VITO 1920 år 2017 Mekanisk oppbygning og kompressorkonstruksjon Den brukte kompressoren SIAD VITO 1920 år 2017 har en vertikal, stempelkompressor med tre trinn for komprimering. SIAD Macchine Impianti produserte denne enheten i 2017 for krevende industrielle applikasjoner, slik som høyhastighets tappeanlegg. Kompressoren benytter en veivaksel i støpejern som roterer i sfæriske rullelager. Stålpleielstag forbinder veivakselen med krysshoder i seigjern. Et direkte montert svinghjul overfører kraft via kileremmer, mens et eksternt lagerhus forhindrer akselbøyning forårsaket av reimspenning. Videre sikrer maskinens konstruksjon mekanisk stabilitet selv under dynamiske laster, noe som gir driftsikkerhet i kontinuerlig drift. Pneumatisk kretsløp og mengderegulering Den brukte kompressoren SIAD VITO 1920 år 2017 komprimerer luft i tørrsmurte sylindre montert på enkammer mellomstykker. Fylte PTFE-pakninger gir varighet og kjemisk motstandsdyktighet. Dessuten reguleres inn- og utløpsstrømmen av flatplate- eller konsentriskventiler, og designen gir enkel tilgang for vedlikehold. Styringslogikken tilpasser luftmengde automatisk basert på ønsket sluttrykk. Systemet støtter to- eller tretrinns avlasting (0–100 % eller 0–50–100 %). Ved redusert belastning åpner pneumatisk styrte avlastningsventiler innsugningsventilene for å redusere energiforbruket. Dette gir optimal effektivitet uten å gå på bekostning av driftsikkerhet. Operatører får samtidig adaptiv styring under varierende prosessforhold. Kjøling og smøresystemer Kompressorens komponenter kjøles via et lukket vann-glykol-kretsløp, som gir stabil termisk belastning i kontinuerlig drift. Det er montert elektrisk drevet tannhjulspumpe som sirkulerer smøreolje gjennom veivhus og eksternt lagerhus. Smøresystemet omfatter integrert varmeveksler, finfiltrering og trykkregulering. Systemet skal fylles med ISO VG 150 mineralolje (f.eks. AGIP ACER 150) eller alternativt en kompatibel syntetisk olje slik som Mobil Rarus 827. Ytterligere overvåkes systemet av temperatursensorer og gjennomstrømningsvakter for kontinuerlig tilstandskontroll, som varsler umiddelbart ved avvik. Ytelsesdata og driftskarakteristika Fpedpfxsw Ag U Tj Af Ujp Den brukte kompressoren SIAD VITO 1920 år 2017 leverer opptil 1920 m³/t fri innsugningsluft (FAD) ved 40 bar. Motoreffekten er 265 kW v/ nominell hastighet på 750 o/min. Kompressoren arbeider i tre trinn med dedikert sikkerhetsventil for hvert trinn. Luftinntakstemperatur kan variere fra 0 til 40 °C og utløpsluft har maks. temperatur på 45 °C. Under normale forhold opprettholder enheten et støynivå på 85 ±3 dB(A) i fritt felt.

Tilstand: brukt, driftstimer: 4 000 h, Brukt linje for olivenoljeproduksjon PIERALISI 700 kg/t Oversikt over produksjonslinjen Den brukte produksjonslinjen for olivenolje PIERALISI 700 kg/t tilbyr en komplett og profesjonell løsning for foredling av oliven til ekstra virgin olivenolje. Linjen er produsert i 2014 og består utelukkende av maskiner fra PIERALISI, et referansemerke innen olivenoljesektoren. Med en nominell kapasitet på 700 kg/t passer systemet for mellomstore produsenter som stiller krav til driftssikkerhet, jevn ytelse og høy prosesskvalitet. Resultatet er en ideell balanse mellom effektivitet og kompakte dimensjoner, og linjen tilpasser seg enkelt ulike driftsforhold. Maskinstand og materialvalg Selger har fullstendig overhalt og lakkert alle maskinene i linjen, slik at anlegget fremstår i utmerket stand. Systemet har komplett elektrisk og mekanisk sikkerhetsbeskyttelse i henhold til moderne standarder. Det manuelle kontrollpanelet fungerer feilfritt og leveres med oppdaterte koblingsskjemaer som PDF. Alle overflater som er i kontakt med produktet er produsert i AISI 304 rustfritt stål, noe som sikrer næringsmiddelgodkjent kvalitet og langvarig korrosjonsbestandighet. Dermed tilbys en hygienisk og slitesterk drift. Innledende prosessfase Prosessen starter med mottakstank PIERALISI EFFE 3, hvor olivenene fylles på linjen. Deretter overføres produktet fra tanken til knuseren via en PIERALISI matepumpe (2 Cv). Pumpen har ny stator, er i tilnærmet ny stand og er koblet til en rustfri tank på 140 liter. Pumpens konstruksjon gir stabil og kontinuerlig flyt, og mater olivenene til knuseren PIERALISI EFFE 3, som har et tvilling-skruesystem med syklodiale gir. Dette sikrer effektiv og jevn pasta-produksjon, og gir et optimalt utgangspunkt for videre bearbeiding i malaxatoren. Fodpfx Aewqxhuof Ujpp Malaxering og pastahåndtering Etter knusing føres olivenpastaen til PIERALISI malaxator med 2-tonns kapasitet. Ved behov kan malaxatoren deles i to separate kar, hvert med egen utløp, for bedre kontroll over matingen til dekanteren. Dette gir optimal fleksibilitet ved håndtering av forskjellige olivenpartier og gir svært tilpasningsdyktig malaxering. Samtidig blir optimale blandeforhold opprettholdt for oljeutvinning, og linjen støtter både kontinuerlig og batch-basert drift. Separasjon og oljeutvinning Dekanter-sentrifugen PIERALISI EFFE 3 utgjør kjernen i linjen, og separerer automatisk fast avfall (pomace) fra væskefasen med en kapasitet på 700 kg/t. Maskinen kan operere både i to-fase- og tre-fasedrift, avhengig av ønsket prosess. Deretter utføres siste klargjøring og klaring i separatoren PIERALISI P1500/2000 (10 hk).

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt eskeformer Mondo & Scaglione 376 / C – opptil 23 esker/min Denne eskeformeren former ikke bare amerikanske kartongesker, men sikrer også høy effektivitet og driftssikkerhet. I tillegg forsegler den bunnen på hver eske med varmlim, og viktigst av alt, den håndterer opptil 23 esker per minutt. Dermed er den ideell for produksjonslinjer med krav til både presisjon og hastighet. Kartongmagasin og transportvogn Maskinen har et horisontalt montert kartongmagasin plassert lavt på baksiden, som gir optimal plassutnyttelse og lett tilgang ved påfylling. Den multifunksjonelle kartongtransportvognen plukker, åpner og overfører kartonger ved hjelp av et elektromekanisk styringssystem. Denne løsningen gir presis og kontinuerlig drift, og minimerer nedetid ved formatendringer eller justeringer. Klafflukking og limapplikasjon Maskinen lukker automatisk eskens fliker: de korte undersiden-flikene lukkes med elektro-pneumatisk styring, mens de lange flikene lukkes mens kartongen beveger seg. Varmelimsenheten sørger for pålitelig og sikker forsegling av bunnen. Hele prosessen er helautomatisk, noe som øker effektiviteten og reduserer behovet for manuell inngripen. Styrings- og sikkerhetssystemer Maskinen overvåker kontinuerlig tilstedeværelsen av kartonger i magasin og under overføring via avanserte styringssystemer. Den gir dessuten varsel om det samler seg for mange esker ved utløpet. Alle funksjoner styres enkelt via en touch-skjerm, som forenkler justeringer og formatbytte. Eventuelle feil og tekniske problemer vises umiddelbart, noe som gir bedre mulighet for preventivt vedlikehold. Siemens PLC og sikkerhet på brukt eskeformer Mondo & Scaglione 376 / C – opptil 23 esker/min Denne brukte eskeformeren benytter en Siemens S7-serie PLC for presis styring av alle operasjoner. Det elektriske systemet bruker lavspenningsstyring for økt operatørsikkerhet. Maskinen er utstyrt med vernedeksler og sikkerhetsinnretninger som oppfyller gjeldende arbeidsmiljøkrav, og sikrer trygg bruk selv i regulerte produksjonsmiljøer. Fedpsvgvi Aefx Af Uepp Ytelse og tekniske spesifikasjoner Maskinen lager 15–23 esker per minutt, avhengig av størrelse og innstilling. Kartongmagasinet har plass til 100–150 kartonger, som gir kontinuerlig drift uten hyppig påfylling. Effektforbruket er 1,5 kW, og limsystemet krever ytterligere 3,5 kW, noe som gir energieffektiv drift. Maskinen arbeider med et trykk på 5 bar og bruker 80–100 liter luft per minutt, som bidrar til den totale effektiviteten.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t, produsert av PARMATEC i 1998, leverer høyytelses drikkevarepreparering. Denne maskinen blander vann, sirup og CO₂ med presisjon for å produsere et sluttprodukt med utmerket stabilitet. Med sin modulære oppbygging og avanserte prosesskontroll er den spesielt godt egnet for mellomstore og store produksjonslinjer. Tekniske data Modell: Drinkmix 12 000 l/t Produsent: PARMATEC Fpedpfx Aov Ai Hyjf Uep Årsmodell: 1998 Kapasitet: 12 000 liter per time Hovedkomponenter: - Grunnkonstruksjon gir støtte og sikrer maskinens stabilitet. - Vannbeholder for lagring av vann som skal blandes. - Sirupsbeholder for lagring og dosering av sirup til blanding med vann. - Sirkulasjonspumpe sørger for kontinuerlig produktflyt gjennom prosesslinjen. - Karbonerings- og blandeenhet tilfører CO₂ og sikrer fullstendig homogenisering. - Lagringstank stabiliserer det ferdigblandede produktet før tapping. - Desinfeksjonsoverføringspumpe sørger for effektiv overføring av desinfeksjonsmiddel. - Kontrollpanel samler alle operasjons- og overvåkingsfunksjoner. Arbeidssyklus for brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t: Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t følger en strukturert firetrinnsprosess som sikrer nøyaktig dosering og grundig blanding av ingrediensene. 1. Avlufting Først fjerner systemet oksygen fra vannet for å lette karboneringen. Dette gjøres ved å injisere en presis mengde CO₂ før vannet føres inn i hovedtanken. En spesialdesignet dyse skaper i tillegg en «regneffekt» som øker oksygenutskillingen. Resultatet er optimale forhold for neste prosess-steg. 2. Dosering Deretter passerer det avluftede vannet og sirupen gjennom mikrometriske ventiler som svært nøyaktig regulerer flowen. Maskinen viser tilsvarende strømningshastigheter på egne graderte indikatorer, slik at operatøren til enhver tid kan overvåke prosessen. Denne fasen sikrer at sluttproduktet møter drikkevarens eksakte spesifikasjoner. 3. Karbonering og sluttblanding På dette stadiet injiseres karbondioksid i første del av røroppleggets varmeveksler. En mikrometrisk ventil kontrollerer mengden CO₂, og en flowmåler viser det eksakte nivået. Umiddelbart etter injeksjon skjer karboneringen og den endelige blandingen, noe som sikrer et jevnt og fullintegrert sluttprodukt. Den siste seksjonen av røropplegget, som opererer under høyt trykk, sørger for at produktet absorberer CO₂ fullstendig. 4. Lagring og stabilisering Til slutt overføres produktet til en trykksatt lagringstank for stabilisering. Fordi tanken opererer under kontrollerte forhold, sikres kontinuerlig produktflyt til tappeanlegget. Samtidig gir dette nødvendig hvileperiode for produktstabilisering. Et spesialisert reguleringssystem holder CO₂-trykket konstant, hvilket bevarer drikkevarens kvalitet.

Tilstand: brukt, Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t Brukt flaskeanlegg HDPE for meieriprodukter 7200 flasker/t: Struktur og produksjonskapasitet Fpjdpfowa Tqiox Af Ujp Det brukte flaskeanlegget til HDPE for meieriprodukter prosesserer og tapper meieriprodukter i beholdere av høy tetthet polyetylen (HDPE). Linjen har en nominell kapasitet på 7 200 flasker per time, optimalisert for 0,40-liters format. Det benyttes HDPE-flasker med en vekt på 19 til 20 gram, lukket med polyetylen (PE) snap-on kork på 3,2 gram. Anlegget har stått ubrukt siden 2018–2019, men det ble foretatt en fullstendig teknisk overhaling før nedstenging. Derfor er det brukte Serac flaskeanlegget for HDPE fortsatt i god mekanisk stand. Fleksibilitet for flasketyper og formater Det brukte Serac-flaskeanlegget for HDPE håndterer 400 ml HDPE-flasker med snap-on PE-kork og forsegling via aluminiumsfolie. Vektbasert fylleteknologi sikrer høy nøyaktighet og hygienisk standard, spesielt viktig for meieriproduksjon. Denne oppstillingen er spesielt egnet for stillestående (ikke-kullsyreholdige) væsker. Systemet kan enkelt oppgraderes til å håndtere 500 ml flasker, kun med minimale justeringer. I motsetning til skrukorksystemer benytter denne linjen press-på lukking, noe som forenkler vedlikehold og gir konsekvent tetting. Dette gir en effektiv og driftssikker løsning for flasketapping i sensitive næringsmiddelapplikasjoner. Innmatings- og klargjøringsseksjon for flasker Innledningsvis mater Lanfranchi flaskesorterer (2008) løse HDPE-flasker inn på transportøren i korrekt posisjon. Samtidig renser en Auto Jet Spray-enhet fra Autojet Technologies (2012) flaskenes hals med høytrykksluft for å fjerne støv og partikler. Lanfranchi-transportører, installert i 2008, overfører flaskene jevnt mellom stasjonene og sikrer myk flyt og avstand. Disse komponentene bidrar til mekanisk integritet og reduserer håndteringsfeil, og sikrer dermed både effektivitet og driftssikkerhet i første del av prosessen. Vektbasert fylling og snap-on korking Serac fyllemaskin for HDPE (2008) har 12 vektstyrte fyllehoder for nøyaktig dosering. Etter fyllemaskinen orienterer og mater Zalkin-korkarmer (U9000, 2008) snap-on korker til SERAC presse (CAP PRESSMP2, 2008), som presser korken på flasken med kontrollert vertikalt trykk. En folieapplikator legger på tetningsfolie før kork presses på. Fraværet av skrukork-komponenter forenkler driften og reduserer slitasje over tid. Sleeve-merking og sluttpakking Etter korking i det brukte flaskeanlegget for meieriprodukter 7200 flasker/t starter merkefasen.

Tilstand: brukt, driftstimer: 4 800 h, Brukt SIG Combibloc – så god som ny Aseptisk linje for meieri- og juiceprodukter – avansert teknisk konfigurasjon Den brukte SIG Combibloc-linjen behandler meieriprodukter og juice i formatene 65 ml, 125 ml og 200 ml. Linjen oppnår en nominell kapasitet på 26 500 pakker i timen. Produsenten har fullstendig pakket linjen for umiddelbar levering, og den har kun vært i bruk i 4 800 driftstimer. Enheten er i tilnærmet ny stand, og representerer derfor en utmerket mulighet for rask igangsetting. Sterilisering og aseptisk fylleanlegg Linjen er utstyrt med et hydrogenperoksid (H₂O₂)-forsynings- og konsentrasjonskontrollsystem, installert i 2023. Dette systemet er avgjørende for å sterilisere kartongene før fylling, og sikrer at aseptiske forhold opprettholdes i tråd med de strengeste standardene. Umiddelbart etter steriliseringen fortsetter prosessen med SIG Combibloc CFA 1224 aseptisk fyllemaskin, også installert i 2023. Maskinen leveres komplett med alt originalt tilbehør. I 2024 ble det montert et ombyggingssett som øker fyllemaskinens hastighet betydelig, samtidig som sterilitet og driftssikkerhet beholdes. Dette gir økt gjennomstrømning uten kompromiss på sikkerheten. Disse to modulene utgjør den tekniske kjernen i den brukte, nærmest nye SIG Combibloc-linjen. Løsningen sikrer dermed jevn, kontrollert og effektiv produksjon i alle formater. Fpjdpfowc Ucrox Af Usp Tilbehørsapplikasjon og primærpakking Etter fylling går produktene til Geyssel 533 automatisk sugerørsapplikator (2023), som påfører sugerør på pakkene. Denne funksjonen er spesielt viktig for forbrukerorienterte formater, særlig rettet mot barn eller forbruk på farten. Deretter overføres produktene til Meurer tray packer for SIG-formater (2023). Denne maskinen grupperer de fylte pakkene i stabile brett for videre håndtering og distribuering. Deretter brukes HTW450 dobbeltstabler tray packer fra SIG Combibloc, installert i 2024, som stapler brett i to høyder. Dette maksimerer lagerkapasiteten og forenkler palletering. Totalt sikrer disse maskinene effektiv flyt nedstrøms, samt optimal primær- og sekundærpakking. Produktflyt og transport Videre inngår Meurer HSP 4 – S KF akkumulator (2023), som regulerer produktflyten mellom modulene og forhindrer flaskehalser. Dette er essensielt under høyhastighetsdrift eller ved kortvarige stopp lenger ned i linjen. I tillegg sørger Meurer transportbåndsystem (2023) for jevn overføring av pakker mellom stasjonene. Alle moduler er synkroniserte, noe som gir drift uten uforutsette stopp. Den modulære arkitekturen muliggjør dessuten fremtidige oppgraderinger dersom produksjonsbehovet øker. Teknisk konklusjon for bruktlinje, nærmest ny, SIG Combibloc Sammenfattet gir bruktlinjen nærmest ny SIG Combibloc en komplett aseptisk pakkeløsning for både meieri- og juiceprodukter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Brukt Depalletizer ACMI Stratos for 7000 flasker/timen for glassflasker: Denne brukte depalletizeren ble demontert i september 2021, men er i perfekt stand. Arealbehovet utgjør ca. 20 m², komplett med bord for justering av runde flasker, sikkerhetsbarrierer og pallebaner. Depalletizeren er helautomatisk; operatørintervensjon er kun nødvendig i starten for å introdusere pallen med tomflasker til riktig posisjon. Bare kutting av folien som omringer flaskene, samt fjerning av plastmellomlegget er nødvendig. Deretter løfter maskinen et helt lag med tomflasker og overfører dem samlet til det tilkoblede automatiske flaskematingsbordet. Alle bevegelser er motoriserte og synkronisert med depalletizerens bevegelse under avlessing. Maskinen brukes til å orientere flaskene etter utmating fra depalletizeren, før de ledes over på motoriserte transportbånd for videre prosess. Hele prosessen på ACMI Depalletizeren styres av et programvarestyrt kontrollsystem, som koordinerer alle faser i avlessingen av tomme glassflasker. Alle bevegelige deler er sikret med inntrengningssperrer for å hindre at operatører kan gå inn under drift. Fodpfevguv Iox Af Uopp Dette sikres både med fysiske barrierer og barrierer etablert med fotoceller. Disse lager en sikkerhetssone; hvis en operatør entrer denne uten godkjenning, utløses sikkerhetssystemet og maskinen stopper all bevegelse for å beskytte personen. Det finnes ingen automatisk palletransport for innlasting av paller med tomflasker, men dette kan ettermonteres. I så fall må det legges til utstyr og utvidelse av både PLC og styringsprogram for depalletizeren.

Tilstand: brukt, Brukt isobarisk komplett tappelinje for stille og musserende vin, opptil 3500 flasker/t Fpodpfxow Imp He Af Uep Denne komplette tappelinjen er designet og konfigurert for å gi en høykvalitets, konsekvent fylleprosess for både stille og musserende viner. Linjen er bygget rundt et isobarisk tribloc-system som integrerer skylling, fylling og korking i en kontinuerlig prosess, noe som sikrer høy effektivitet samtidig som produktets integritet opprettholdes. Linjen er for øyeblikket satt opp for stille viner med en kapasitet på 3.500 flasker per time og for musserende viner med 3.000 flasker per time. Den er allerede teknisk klargjort for produksjon av musserende vin og krever kun tillegg av soppkorkmaskin, kapselpåsetter for spumante-hette samt varmetunnel ved behov. Systemet er utstyrt med dedikerte transportbånd, sentralisert smøresystem og separate kontrollpaneler for transportstyring, noe som gir enkel vedlikehold og integrasjon i eksisterende automasjon. Hele layoutet følger en lineær konfigurasjon, optimalisert for plassutnyttelse og sikrer smidig overføring av flasker mellom hver stasjon uten unødvendige akkumuleringspunkter. Tappeprosess og hovedutstyr Ved linjestart mates tomflasker automatisk inn i systemet via en depalletisator. Dette utstyret løfter og overfører flaskene skånsomt til innmatingsbordet og sikrer at flaskene forblir intakte. Flaskene ledes deretter inn i tribloc-systemet, hvor tre nøkkeloperasjoner utføres i rekkefølge: skylling, fylling og korking. Isobarisk fyllingsteknologi sikrer presise fyllenivåer og konsistent karbonatisering for musserende viner, og er samtidig ideell for tapping av stille vin. Fylleventilene er utformet for å minimere oksygenopptak, noe som er avgjørende for å bevare vinens sensoriske egenskaper og holdbarhet. Skylleren benytter rent vann eller desinfiseringsmiddel for å sikre at flaskene er fri for forurensninger før fylling. Korketårnet, som for tiden er konfigurert for lukkemetoder til stillvin, kan påføre enten BVS-skrukork eller tradisjonell naturkork avhengig av valgt format. En doseringsenhet for arabisk gummi er integrert i linjen. Dette systemet tillater presis tilsetning av stabiliseringsmidler etter tapping, noe som bidrar til å opprettholde vinens klarhet og forhindre utfelling ved lagring. En dedikert dampgenerator (vaporisator) følger med for både linjesanitering og eventuelle forvarmingsapplikasjoner. Før fylling er det plassert en mikrofiltreringsenhet for å sikre at produktet som går inn i triblocen oppfyller ønskede mikrobiologiske krav. Dette trinnet er avgjørende for å sikre produktstabilitet og kvalitet uten behov for omfattende kjemisk konservering. Nedstrøms transporteres flaskene til etiketteringsstasjonen. Selv om etiketteringsenheten leveres av ekstern produsent, er den elektrisk integrert i linjen og kan konfigureres for flere etikettløsninger, inkludert både selvklebende og kaldlim-systemer.