Kjøp brukt Overføring Knekt (509)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 100 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 640 mm, kontrollermodell: SIEMENS 840 D, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 1 100 mm Slaglengde Y-akse: 500 mm Slaglengde Z-akse: 640 mm Antall palletter: 2 Bordstørrelse: 2 × 1 000 × 450 mm Bordbelastning: 600 kg Hastighetsområde: 50–10 000 o/min Motoreffekt: 18,5 kW Verktøyholder: DIN 69871 / ISO 40 Matedeområde X/Y/Z: opptil 10 000 mm/min Hurtigmating i alle akser: 30 m/min MASKINDETALJER Fgjdpfxjz Ibb Te Abkjh CNC-banekontroll: SIEMENS 840 D Verktøyplasser: 30 Maskindimensjoner og vekt Maskindimensjoner L × B × H: ca. 3 605 × 3 041 × 3 220 mm Maskinvekt: ca. 6 700 kg UTSTYR Dobbel pallettveksler 30-fags verktøyveksler Intern kjølevæsketilførsel (IKZ) Fullbeskyttende kabin med elektrisk sikrede beskyttelsesdører Lineære føringer med dobbel rulleføring for jevn overføring av høyt dreiemoment i alle retninger Kulspindler i alle 3 akser Maskinramme i Meehanit-støpejern for høy presisjon, stivhet og vibrasjonsdemping Svingbar spåntransportør med integrert kjølevæskeanlegg Forberedelse for 4. akse CE-samsvar

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, ABB / Asti EBOT 1000 AGV-palloverføringsstativ, ubrukt (2022) 6 palloverføringsstativ per pall, 52 paller = 312 palloverføringsstativ Gjerdeelementer: 25 stk. per pall, 6 paller = 150 stk. Gjerdepæler: 25 stk. per pall, x paller = 200 stk. Gjerdeport: 1 pall Vennligst merk: Kabelkanaler: 40 stk. per pall, 2 paller = 80 stk. Fodpfx Aboz Nla Dskjgh Diverse kabler/teknisk tilbehør: 3 paller ABB / Asti EBOT 1000 AGV-palloverføringsstativene og tilhørende utstyr er demontert og plassert på paller.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Heidelberg Stahl SBP 86, byggeår 2005 Maskintype: Arkutmater / Pressende arkutmater Produsent: Heidelberg / Stahl Modell: SBP 86 Fsdpfxjz Rkb Aj Abkogh Tekniske data Maksimal produktbredde: 860 mm Minimumsformat: 120 × 100 mm Maksimal produkttykkelse: 4 mm Maksimal arklengde: 800 mm Presskraft: 8 000 N Innmatinghøyde: 360–960 mm Strømtilkobling: 400 V Styring: MCT (modellavhengig) Utstyr og funksjoner - Automatisk arkutmater for brettemaskiner - Pressing og buntbinding av brettede trykkar - Jevn og ren arkstabling - Justerbare arkformater - Egnet for bearbeiding av brosjyrer og reklamebrosjyrer - Kan brukes bak Heidelberg-Stahl-brettemaskiner Maskinbeskrivelse: Heidelberg Stahl SBP 86 arkutmater for automatisk overføring, pressing og stabling av brettede trykkar. Egnet for bruk bak brettemaskiner. Robust og pålitelig konstruksjon for industriell bruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2020, Dette er en produktpumpe med en utjevningstank for viskøse produkter, dvs. yoghurt, pasta, krem osv. Den er konstruert for å transportere produktet fra A til B uten å overopphete eller skade det. Den er montert på et chassis med en ekstra høytrykks volum pumpe for CIP-rengjøring av systemet. Kontrollpanelet er integrert i pumpen. Produktpumpe: For viskøse produkter CIP: Spesial CIP-pumpe på chassiset Rustfritt stål: Ja Fgodjz Izh Topfx Abksh Elektrisk: 3-faset / 400 V / 50-60 Hz Tilgjengelig: Umiddelbart

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slagslengde: 500 mm, driftshastighet: 400 mm/s, revershastighet: 450 mm/s, bordbredde: 1 250 mm, bordlengde: 630 mm, bordhøyde: 860 mm, halsdybde: 360 mm, stempelplate bredde: 850 mm, stempelplatens lengde: 450 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 800 mm, tilbaketrekkskraft: 1,6 t, total lengde: 2 300 mm, total bredde: 1 865 mm, total høyde: 3 650 mm, totalvekt: 7 000 kg, år for siste overhaling: 2026, kontrollerprodusent: SIEMENS, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, Hydraulisk C-rammepresse ZEULENRODA | 100 tonn | Oppgraderingsanlegg fra 2026 med CE-samsvar + produsentgaranti --3 anlegg tilgjengelig | kan leveres raskt-- HOVEDFORDELER - Presseramme i stålkonstruksjon for maksimal stabilitet og stivhet - Presskraft 1 000 kN | -justerbar avhengig av slaglengde og trykk- - Bordflate 1 250 x 630 mm - Stempelens slaglengde 500 mm -trinnløs justering - Stempelplate sikret mot vridning og ført av søyler - Hurtigslags- og kortslagsfunksjon - aktiv oljekjøling - Hydrauliske kuleføringsstenger for sikker og rask verktøyveksling - Sikring av betjeningssiden via lysgitter, side og bak via sikkerhetsdeksel - SIEMENS - styring + berøringspanel - Grensesnitt for automatisering - Komfortabel betjening BWS-1-syklus + BWS-2-syklus - Fjernvedlikehold - CE-samsvar + produsentgaranti Stempelsøyleføring: - To diagonalt plasserte føringsøyler. De fungerer samtidig som vridningssikring for stempelplaten. Hydraulisk utstyr: - Oljetank, hydraulisk styring/pumpe, komplett med alle nødvendige rørledninger, pumper og ventiler, samt kontrollenheter, driftsklart installert. - elektronisk avstandsmålesystem - Slagstyring: avhengig av slaglengde – avhengig av trykk – avhengig av slaglengde og trykk - Mulighet for å forhåndsinnstille presstiden fra 0 ... 10 min Fedpfx Asz Hcz Sobkogh Sikkerhet: - BWS / lysgitter på betjeningssiden - Gjennomsiktige beskyttelseselementer på sidene, kan skyves - Innkoblingssperre (brytersperre) - hydrauliske og elektriske sikkerhetsanordninger i henhold til DIN EN 16092-3 Styring / betjening: - SIEMENS - Betjeningspanel med berøringsskjerm som løftepanel (høydejusterbart) - stående betjeningspanel for to hender - 100 lagringsplasser for verktøydataset - Overføring av avstandsparametere ved hjelp av Teach-In-metoden - Ulike passordnivåer - ... Driftsmoduser for pressen - Av - Innstilling / tohåndsbetjening - Enkelt slag / tohåndsbetjening - Enkelt slag BWS 1 syklus / 2 sykluser - Master / kombinert drift / automatisering Verktøystyring / -sikring - 6 x verktøykammer (24V/2A-utganger), fritt programmerbar - Elektronisk verktøysikring med 8 innganger, fritt konfigurerbar Fjernvedlikehold (eWON Cosy) Service og support ZEULENRODA PRESSTECHNIK

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: HB32-305, Hydromat HB32/16, dobbelttaktsmaskin, produksjonsår 2020, lokasjon: LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Fgedpfey Nkhdsx Abkeh Styring: Bosch MTX, HME betjeningsgrensesnitt Kjølevæskeanlegg: Knoll (olje), vakuumrotasjonsfilter, lavtrykkspumpe og høytrykkspumpe for verktøyinternt kjølesystem Maskinbord med 8x spennhylseholdere og 8x tobakkechucker 1x Stäubli-robot for overføring av arbeidsstykker fra første til andre oppspenningsposisjon 1x matermagasin 4,2 m 1x kappesag-enhet VE 40/80 8x skjøveenheter VE 36/100 eller VE 35/60 5x CNC 50/100 dreieenheter 2x 3-akse CNC-fresenheter Nordmann verktøyovervåkingssystem Avhentingsbetingelser: Maskinens hovedkropp er ca. 4 meter lang, 3 meter høy og ca. 2,5 meter bred. Vekten er omtrent 6 tonn. De andre komponentene kan demonteres. Hallens areal er svært stort, det finnes ingen traverskran. For demontering kreves gaffeltruck. Ingen gaffeltruck tilgjengelig på stedet! Gangene er 3 meter brede, det finnes en stor rulleport og man kan kjøre lastebil direkte til porten eller til og med inn gjennom porten.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 62005_2.0x3.0-30HP, bordlengde: 3 000 mm, bordbredde: 2 000 mm, år for siste overhaling: 2025, total lengde: 3 500 mm, total bredde: 2 500 mm, Utstyr: sikkerhetslysbarriere, NEC / DOBBELT HODE – kraftige vannstrålesystemer – skjæremaskin med flere akser Leveres med to digitale høytrykksvannstrålepumper HP-pumpemodeller: SX 222 V3 (år 2005) pumpe og SX 245 pumpe (år 2001) I tillegg følger det med en KMT-beholder for skjæremateriale INDUSTRIELL CNC-vannstråleskjæremaskin med to skjærehoder: Denne robuste skjæremaskinen med flere akser er produsert av NEC Power-Jet Systems, og er konstruert for presisjonsskjæring ved hjelp av rent vann og/eller vannstråleteknologi med skjæremateriale. Maskinen har en solid stålrammekonstruksjon med integrert vanntank, servo-styrt bevegelsessystem og industriell CNC-styringsprogramvare. Den er egnet for skjæring av metaller, komposittmaterialer, plast, glass, stein, gummi og skum, samt for bruk innen teknisk konstruksjon og produksjon. Viktige funksjoner: Skjæremaskin med flere akser og CNC-styring Presisjonskule- eller tannstangdrift Lineære glidelagre Baldor digitale servomotorer og driftssystem Berøringsskjerm for brukergrensesnitt Spesialisert programvare for vannstråleskjæring Integrert vanntank/skjæreplate Justerbart vannivåsystem System for distribusjon av skjæremateriale, montert på portal eller Z-akse Skjæring med rent vann og skjæremateriale Tilgjengelige konfigurasjoner med flere skjærehoder Robust stålrammekonstruksjon Komponenter i rustfritt stål og anodisert aluminium som kommer i kontakt med vann CAD/CAM-kompatibilitet med kompensasjon for skjærebredde Funksjonalitet for optimalisering av materialutnyttelse og plassering av deler Mulighet for prøvekjøring og programmerbare småbevegelsesfunksjoner Tekniske spesifikasjoner Konstruksjon Fgsdoz Nll Hopfx Abksh Robust stålramme Integrert skjæretank og -plate Innfelte driftssystemer Kabelføring for beskyttet kabelføring Lokal enhet for overføring av skjæremateriale Komponenter i rustfritt stål og anodisert aluminium som kommer i kontakt med vann Integrert kontrollpanel og elektriske kontroller Bevegelsessystem Presisjonskule-drift (MaxiJet-modeller) Presisjons-tannstangdrift (MidiJet-modeller) Lineære glidelagre Baldor digitale servodrifter og -motorer Tilgjengelige konfigurasjoner med flere akser: 2-, 3- eller 5-akse systemer Programvare og styring Proprietær Power Jet-programvare for skjæring Mulighet for å importere CAD/CAM-filer Kompensasjon for skjærebredde Alternativer for optimalisering av materialutnyttelse og plassering av deler Programmerbar kontroll for småbevegelseshastighet Hjem- og returfunksjoner Verifisering av programmet ved prøvekjøring Standard maskinstørrelser MaxiJet: Høypresisjons-CNC-vannstråleskjæremaskin Kule-driftssystem Standard skjæreområde: 2 m x 3 m Bruksområder / Egnet for skjæring av: Stål Rustfritt stål Aluminium Stein Glass Plast Gummi Skum Komposittmaterialer Tekniske konstruksjonsmaterialer NEC Power Jet CNC-vannstråleskjæremaskin | Skjæremaskin med flere akser og skjæremateriale | Servo-styrt Søkeord Vannstråleskjærer, CNC-vannstråle, vannstråleskjæremaskin med skjæremateriale, vannstråleskjærer med rent vann, Power Jet Systems, MaxiJet, MidiJet, industriell skjæremaskin, CNC-skjæremaskin, vannstråleskjæresystem, utstyr for produksjon, maskiner for teknisk konstruksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Mecalux roller conveyor transfer pusher 90° 915-1410-870+445 RA1915 Manufacturer: Mecalux Direction of travel: both directions Roller width (RW): 870 to 450 mm Nominal/outer width of conveyor (NW): 960 and 540 mm Total width: 1410 mm Length: 915 mm Roller diameter: 50 mm Roller spacing: 75 mm Fodora Hp Ajpfx Abkjgh Transfer pusher motor: Lenze motor 3x 400V, 0.25 kW Roller drive: 2x ITOH-Deki 16936/010 Frame height: 130 mm Currently set height: 725 mm Conveying speed: freely adjustable via frequency inverter between 0.543 and 0.95 m/s Scope of delivery: including supports and light barrier Optionally available: Side guides (single-sided or double-sided) For tailored, professional advice, simply get in touch with us. Contact us by phone or email. We are happy to assist you with the planning and implementation of your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG team Your specialist and contact for intralogistics

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Klieverik GTC81/1850SP FLOWLINE er konstruert for effektiv transfertrykk av enkeltstykker, men støtter også gjentatte jobber med ark samt rull-til-rull transfertrykk. Maks materialbredde: 1650 mm Hastighet: 0,1–2 m/s Valsediameter: 195 mm Maks. temperatur: 220°C Fsdpfx Abozaq E Njkogh Maskinen har vært svært lite brukt og er i meget god stand.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Brukt Thermal Transfer overprinter av god kvalitet fra Open Date Equipment Ltd – modell 107L – intermitterende TTO med stort trykkområde på 107 x 160 mm – komplett med ramme, strømforsyning, tastatur, programvare og kabler. Bruksanvisning tilgjengelig Fgsdpfx Absyg Nluskeh Klar for levering over hele verden Eksportdokumentasjon tilgjengelig Be om flere bilder og videoer via WhatsApp.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Mecalux rullebane-overføringsenhet, skyveoverføringsenhet 90° 1050-815-730 RA1914 Produsent: Mecalux Transportretning: begge retninger Rullebredde (RB): 730 mm Nominell/ytterbredde rullebane (NB): 745 mm Total bredde: 815 mm Lengde: 1050 mm Rullediameter: 50 mm Rulleavstand: 75 mm Skyvemotorsystem: Lenze-motor 3x 400V, 0,25 kW Rulledrift: 1x ITOH-Deki 16936/010 Fgedpfx Absra Hpxskoh Rammehøyde: 130 mm Nåværende innstilt høyde: 745 mm Transporthastighet: trinnløst justerbar via frekvensomformer mellom 0,543 og 0,95 m/s Leveringsomfang: inkludert støtteben og lyssensor Valgfritt tilgjengelig: Sidestyring én- eller tosidig For individuell og fagmessig rådgivning, ta gjerne kontakt med oss. Kontakt oss gjerne på telefon eller e-post. Vi hjelper deg gjerne med planlegging og gjennomføring av dine prosjekter. Vi ser frem til å høre fra deg! Med vennlig hilsen Ditt team hos Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Din spesialist og kontaktperson for intralogistikk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, TGW belt conveyor, belt transfer conveyor GF 3520-490-360 RA2034 Technical specifications: Conveyor length (NL): 3520 mm Frame width (NB): 490 mm Belt width (GuB): 360 mm Overall height (BH): 115 mm, 330 mm with motor Support legs: optionally available Conveying speed (v m/s): currently no motor installed, please inform us of your required conveying speed Drive: SEW gear motor Electrical data: 50Hz, V380-500, kW according to your specifications Year of manufacture: 2012 Fgsdpfx Absr Ht I Sokoh Optional accessories: Frequency converter Support stands Side guide (single-sided or double-sided) Prices are net plus VAT, ex central warehouse Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg For individual, professional advice, simply get in touch with us. Feel free to contact us by phone or email. We are happy to assist you in planning and implementing your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your team at Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Your specialist and contact partner for intralogistics.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2022, driftstimer: 1 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: SN210551, totalvekt: 14 000 kg, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, inngangsspenning: 400 V, effekt: 400 kW (543,85 hk), Utstyr: Typeplate tilgjengelig, En MIXACO varme-/kjølemikser er et kombinert system bestående av en varmemikser og en etterfølgende kjølemikser, som er spesielt utviklet for bearbeiding av pulver, granulat og blandinger (f.eks. PVC-tørblandinger, WPC eller masterbatcher). Tekniske data – kortversjon (detaljer finnes i dokumentene): Varmemikser: • Volum 3500 liter – nyttig volum 2500 liter • Hastighet på blandeblad 5–50 m/s • Laget i Duplex-stål – 1.4462 rustfritt stål • Kraftig motor med 400 kW, frekvensstyrt • Vakuum opptil 150 mbar abs. Kjølemikser: • Volum 9000 liter – nyttig volum 7650 liter • Hastighet på blandeblad 3,5–7 m/s • Laget i 1.4541 rustfritt stål • Kraftig motor med 90 kW, frekvensstyrt Fjdpjz Iww Rsfx Abkjgh Driftsprinsippet er delt inn i to fysisk og teknisk separate prosessfaser: 1. Varmemiksfasen (oppvarming og homogenisering) • Mekanisk friksjon: I varmemikseren roterer et modulært blandeverktøy med høy omkretsfart (ca. 10–40 m/s). Den ekstreme strømningen og virveldannelsen (blandingstrom) får partiklene i blandingen til å gni seg intensivt mot hverandre. • Oppvarming: Denne mekaniske friksjonsenergien genererer nødvendig varme direkte i produktet, noe som får materialet til å varmes opp raskt og jevnt til ønsket temperatur (delvis over 100 °C). • Tilsetning av ingredienser: Samtidig fordeles alle ingrediensene, som tilsetningsstoffer, fargestoffer eller væsker, perfekt og jevnt. Et integrert sugesystem sørger også for å fjerne fuktighet fra blandingen. 2. Overføring • Så snart måltemperaturen som er definert i prosessprogrammet, er nådd, åpnes en konturformet, dødromsfri utløpsåpning i varmemikseren. • Det varme, homogene blandingsmaterialet overføres raskt og med minimalt restmateriale til kjølemikseren, som er plassert rett under eller ved siden av. Varmemikseren er dermed umiddelbart klar for neste batch. 3. Kjølemiksfasen (skånsom nedkjøling) • Varmeutveksling: I kjølemikseren (tilgjengelig i vertikal eller horisontal utførelse) føres det varme materialet forbi kjølte flater. • Vannkjøling: Et målrettet kjølevannskretsløp i dobbelveggen (bunn og sidevegger) fjerner effektivt termisk energi fra tørblandingen. • Unngåelse av agglomerering: En langsom, materialskånsom røremekanisme holder blandingen i bevegelse til den endelige lagringstemperaturen er nådd. Dette forhindrer at materialet klumper seg sammen (kompakther) på grunn av ettervarme, før det føres til siloer eller videre prosessering. Oppsummering generert med kunstig intelligens. Anleggene kan inspiseres i drift i Nederland. Systemet som er til salgs, ble brukt i forsknings- og utviklingssenteret til UBQ for utviklingsformål. Derfor er det i svært god stand, tatt i betraktning det lave antallet produksjonstimer. Vi har også en stålkonstruksjon for montering tilgjengelig. Denne er ikke inkludert i prisen. Hvis det er interesse for dette, kan det avtales separat. For tiden befinner anlegget seg utenfor Europa – vi må avklare om en direkte transport er hensiktsmessig, eller om import til Europa bør utføres av UBQ (som muliggjør salg innenfor Europa med omvendt moms).

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: 68-410235, Funksjonalitet: fullt funksjonell, år for siste overhaling: 2025, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, SCHMIDT hydro-pneumatisk presse, nr. 68, inkl. sikkerhetsstyring (Kleinig Engineering) og maskinunderstell. Til salgs: En SCHMIDT hydro-pneumatisk presse, nr. 68, produsert i 1999, som ble fullstendig overhalt i 2019 og sist fullstendig kontrollert i 07/2025 (kontrollprotokoll finnes). Pressen er utstyrt med en KLEINIG-pressesikkerhetsstyring KPS-SPS med tohendsbetjening og nødstop. Sikkerhetsstyringen er EG-typegodkjent. Tekniske data: Produsent: SCHMIDT Pressetype: Hydro-pneumatisk presse, nr. 68 Produksjonsår: 1999 Fullstendig overhaling: 2019 Maskinnummer: 68-410235 Serienummer: 1-014-99 Trykkraft: 62 kN Slaglengde: 100/12 mm Sikkerhetsavstand: 150 mm Etterslagsperiode: 1 sek. Etterslagsvei: 15 mm Sylinder, arbeidsside: 2967/1998 Sylinder, overføring: 3723/1999 Sikkerhetsstyring: KLEINIG KPS-SPS Serienummer: KE00633-011 Tohends sikkerhetsstyring EG-typegodkjent Styringskabinett IP54 Skjerm med berøringspanel Strømtilkobling 85–264 V / 50/60 Hz Programmerbare digitale inn-/utganger Fgedoz Duhxepfx Abksh Programmeringsport inkl. USB-kabel og SPS-programvare 2-kanals pneumatisk styreenhet Tohends knapp og nødstop X1/X2-kontakter for tilkobling til SCHMIDT-presser Inkludert maskinunderstell KE 10, tung utgave (AL): Utført i aluminiumsprofil Høydejusterbare skruføtter Blendfri arbeidsplasslampe Trykklufttank 5-veis 230-V stikkontaktliste Høydejusterbar fotstøtte Plastarbeidsplate Pressen leveres komplett med den beskrevne sikkerhetsstyringen og maskinunderstellet. Dokumentasjon, bruksanvisning osv. er fullstendig tilgjengelig. Besiktigelse er mulig etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, FANUC 160 I-MB styring Fgodpjfxgiyefx Abkoh KNOLL spontransportør, type 1200 S-2, produsert i 2012 4 arbeidsstasjoner

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2002, EUBAMA S6 2002-modell dreiebenk. Antall klemmestasjoner (kjever): 8 2-kjevet chuck system Maksimal klemdiameter: 40 mm Maksimal arbeidsstykke lengde: 330 mm Maksimal ytelse (sykluser/min): 40 Hydraulisk klemmesystem Maskinstyring: CNC Siemens SINUMERIK Antall bearbeidingsenheter: 15 FMB MT/42/4200/B stangmagasin Magasinets lastekapasitet: 4,2 meter KNOLL spontransportør KNOLL kjølevannstank (VRF 250/1250) Maskinen er i driftsklar stand Fgjdpfjv Ef N Asx Abkoh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, X - 1 720 mm Y - 460 mm Z - 390 mm 8 verktøy på revolverhode Spontransportør og kjølesystem 2 svingbare bord og 2 revolverhoder SIEMENS 840-styring Fgjdefxqybjpfx Abkoh Flere spesifikasjoner i bildene. 2 ENHETER TILGJENGELIG FOR SALG!

Tilstand: god (brukt), 4 x Bonfiglioli vindturbin-girkasser JB00001227 SN B6201603697 Fgjdpfewg E Utox Abkoh

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. Fgodpfx Abjz Agv Uekoh - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Vertikal pakkemaskin (VFFS) med servomotorer og Videojet-skriver Denne Wolf VPC 250 er en vertikal form-, fyll- og forseglingsmaskin, produsert av Wolf Verpackungsmaschinen i 2019. Den former poser fra filmruller, fyller og forsegler dem, og kan kombineres med flerhodetveiesystemer, lineære veiesystemer, skruefyllere og andre doseringssystemer. I henhold til spesifikasjonene for VPC 250-serien, produserer den poser med en bredde på omtrent 50 til 250 mm og en lengde på 80 til 450 mm, fra film med en bredde på opptil omtrent 600 mm, med et fyllevolum på opptil omtrent 6 liter. Hva som er mulig, avhenger av det installerte formsettet, produktet og filmen. Maskinen har en Siemens SIMATIC-berøringsskjerm med PackML-styring, SEW-motorer og servo-styrte funksjoner, doble filmføringsbelter med vakuumassistanse, en fotocelle for trykt film og en integrert kniv. De fremre og bakre tverrføringene og den vertikale føringen har hver sin temperaturkontroll. En integrert Videojet DataFlex 6320 termisk overføringsskriver skriver ut datoer, batchnumre og strekkoder direkte på filmen. Ekstra filmføringsbelter og reservedeler følger med maskinen. Lokalisert i Emmeloord, Nederland. Umiddelbart tilgjengelig, pris på forespørsel. Flere bilder og komplette spesifikasjoner: / Type: Vertikal form-, fyll- og forseglingsmaskin (VFFS) Posebredde: ca. 50–250 mm Poselengde: ca. 80–450 mm Maks. filmbredde: ca. 600 mm Maks. fyllevolum: opptil ca. 6 liter Styring: Siemens SIMATIC-berøringsskjerm, PackML Motorer: SEW, servo-styrt Skriver: Videojet DataFlex 6320 (termisk overføring) Konstruksjon: Rustfritt stål Fjdpfoz I Inaex Abkjgh Maskinnummer: 2511

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: Fgedpfezz Rpcex Abksh - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. Fgedpoz Agw Esfx Abkjh - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Fgedpfx Absz Ag Rrjkoh Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2020, driftstimer: 100 h, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 300 kg, total lengde: 1 330 mm, total bredde: 840 mm, total høyde: 1 870 mm, trykklufttilkobling: 6 stang, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, Tray-Loader TL-6040 – 2-spors opp-/ned-stablingsmodul for effektiv transport av brett (kasser) for kretskort. Tomme brett tas fra transportvognen, posisjoneres automatisk og gjøres klar for bestykking. Etter bestykking stables brettene automatisk på en annen transportvogn. • Kompakt konstruksjon • Lite plassbehov • Opp- og ned-stablingsmodul • Transportvogn • Standard brettstørrelse: 400 x 600 mm • Solid stålsveiset ramme • B x D x H: 840 x 1 330 x 1 870 mm • Manuell betjeningshøyde: 930 – 1 050 mm • Trykkluft 0,6 mPa (6 bar), oljefri, filtrert, tørr Fodpfx Asxuqtbobkogh • Forbruk ca. 10 l/min i snitt • Omgivelsestemperatur +18 °C - +30 °C • Vekt ca. 300 kg

Byggeår: 2023, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Oversikt Egenskap Spesifikasjonsverdi Kapasitet 700 liter (24,7 kubikkfot) Lagringskapasitet Opptil 528 standard 2-tommers kryobokser Temperaturområde −86 °C til −50 °C Innvendige mål (B×D×H) 890 × 605 × 1300 mm Utvendige/kabinettdimensjoner (B×D×H) 1110 × 938 × 1966 mm (omtrent 44 × 37 × 77 tommer) Vekt 288 kg (omtrent 700 lbs) Strømforsyning 230 V, 50 Hz (EU-konfigurasjon) Støynivå 47 dB(A) Fsdpfsz Ikq Rex Abkjgh Viktige tekniske egenskaper • Termisk isolasjon: Høyytelses VIP-paneler (vakuumisolasjonspaneler) kombinert med polyuretanskum. • Miljøvennlige kjølemidler: Miljøvennlige R-290 og R-170 naturlige kjølemidler. • Sikkerhet ved strømbrudd: Lang oppvarmingstid; prøvene forblir fullstendig frosne i over 30 timer ved systemfeil eller strømbrudd. • Oppvarmingsprofil: Det tar 360 minutter å øke temperaturen fra −86 °C til −50 °C uten belastning. • Kammerkonfigurasjon: Inkluderer 3 justerbare hyller i rustfritt stål, som skaper 4 separate indre rom med isolerte indre dører. • Tilgangskontroll: Ergonomisk utvendig håndtak integrert med en sikker nøkkellås. • Datatilkobling: Innebygde USB- og Ethernet-grensesnitt for å forenkle sømløs overføring av prøvesporingsdata. • Samsvar og sertifiseringer: ENERGY STAR®-sertifisert, ISO 14001, UL, cUL og UKCA-merket. God brukt tilstand. Vennligst se våre andre annonser også.