Kjøp brukt Cvt Overføring (491)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 25-210182, lastekapasitet: 12 kg, repeteringsnøyaktighet: 0,08 mm, Ingen minimumspris – garantert salg til høyeste bud! TEKNISKE DETALJER Lastekapasitet: 12 kg Bwjdpfoz Ephiex Adhju Repeterbarhet: ± 0,08 mm Strømforbruk: 1,5 kVA Arbeidsområde, hovedakser S-akse (rotasjon): -170° til +170° L-akse (underarm): -90° til +155° U-akse (overarm): -175° til +240° Arbeidsområde, håndakser R-akse (håndrotasjon): -180° til +180° B-akse (håndleddsrotasjon/fleksjon): -135° til +135° T-akse (håndrotasjon): -360° til +360° MASKINDETALJER Styring Type: FS100 Mål (H x B x D): 470 x 200 x 420 mm Kjølesystem: Indirekte kjøling Grensesnitt: USB 2.0, RS-232C, LAN (100 Base-TX / 10 Base-T) Mål Mål (L x B x H): 2.500 x 2.000 x 2.373 mm Plassbehov: 5.000 x 3.000 mm Driftsspenning: 3 x 400 V, 50 Hz Styrespennung: 24 V DC Strømforbruk: maks. 1,5 kVA UTSTYR Skuffmodul Overførings- og sentreringsmodul Utbyttbar 2-punkts dobbelgriper, standard

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 100 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 640 mm, kontrollermodell: SIEMENS 840 D, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Slaglengde X-akse: 1 100 mm Slaglengde Y-akse: 500 mm Slaglengde Z-akse: 640 mm Antall palletter: 2 Bordstørrelse: 2 × 1 000 × 450 mm Bordbelastning: 600 kg Hastighetsområde: 50–10 000 o/min Motoreffekt: 18,5 kW Verktøyholder: DIN 69871 / ISO 40 Matedeområde X/Y/Z: opptil 10 000 mm/min Hurtigmating i alle akser: 30 m/min MASKINDETALJER CNC-banekontroll: SIEMENS 840 D Verktøyplasser: 30 Maskindimensjoner og vekt Maskindimensjoner L × B × H: ca. 3 605 × 3 041 × 3 220 mm Maskinvekt: ca. 6 700 kg UTSTYR Dobbel pallettveksler 30-fags verktøyveksler Intern kjølevæsketilførsel (IKZ) Fullbeskyttende kabin med elektrisk sikrede beskyttelsesdører Lineære føringer med dobbel rulleføring for jevn overføring av høyt dreiemoment i alle retninger Kulspindler i alle 3 akser Maskinramme i Meehanit-støpejern for høy presisjon, stivhet og vibrasjonsdemping Bwjdpfx Aoz Ibb Tsdheu Svingbar spåntransportør med integrert kjølevæskeanlegg Forberedelse for 4. akse CE-samsvar

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2022, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slagslengde: 500 mm, driftshastighet: 400 mm/s, revershastighet: 450 mm/s, bordbredde: 1 250 mm, bordlengde: 630 mm, bordhøyde: 860 mm, halsdybde: 360 mm, stempelplate bredde: 850 mm, stempelplatens lengde: 450 mm, avstandstabell til sylinderstempel: 800 mm, tilbaketrekkskraft: 1,6 t, total lengde: 2 300 mm, total bredde: 1 865 mm, total høyde: 3 650 mm, totalvekt: 7 000 kg, år for siste overhaling: 2026, kontrollerprodusent: SIEMENS, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, sikkerhetslysbarriere, Hydraulisk C-rammepresse ZEULENRODA | 100 tonn | Oppgraderingsanlegg fra 2026 med CE-samsvar + produsentgaranti --3 anlegg tilgjengelig | kan leveres raskt-- HOVEDFORDELER - Presseramme i stålkonstruksjon for maksimal stabilitet og stivhet - Presskraft 1 000 kN | -justerbar avhengig av slaglengde og trykk- - Bordflate 1 250 x 630 mm - Stempelens slaglengde 500 mm -trinnløs justering - Stempelplate sikret mot vridning og ført av søyler - Hurtigslags- og kortslagsfunksjon - aktiv oljekjøling - Hydrauliske kuleføringsstenger for sikker og rask verktøyveksling - Sikring av betjeningssiden via lysgitter, side og bak via sikkerhetsdeksel - SIEMENS - styring + berøringspanel - Grensesnitt for automatisering - Komfortabel betjening BWS-1-syklus + BWS-2-syklus - Fjernvedlikehold - CE-samsvar + produsentgaranti Stempelsøyleføring: - To diagonalt plasserte føringsøyler. De fungerer samtidig som vridningssikring for stempelplaten. Bwjdpoz Hcz Ssfx Adheu Hydraulisk utstyr: - Oljetank, hydraulisk styring/pumpe, komplett med alle nødvendige rørledninger, pumper og ventiler, samt kontrollenheter, driftsklart installert. - elektronisk avstandsmålesystem - Slagstyring: avhengig av slaglengde – avhengig av trykk – avhengig av slaglengde og trykk - Mulighet for å forhåndsinnstille presstiden fra 0 ... 10 min Sikkerhet: - BWS / lysgitter på betjeningssiden - Gjennomsiktige beskyttelseselementer på sidene, kan skyves - Innkoblingssperre (brytersperre) - hydrauliske og elektriske sikkerhetsanordninger i henhold til DIN EN 16092-3 Styring / betjening: - SIEMENS - Betjeningspanel med berøringsskjerm som løftepanel (høydejusterbart) - stående betjeningspanel for to hender - 100 lagringsplasser for verktøydataset - Overføring av avstandsparametere ved hjelp av Teach-In-metoden - Ulike passordnivåer - ... Driftsmoduser for pressen - Av - Innstilling / tohåndsbetjening - Enkelt slag / tohåndsbetjening - Enkelt slag BWS 1 syklus / 2 sykluser - Master / kombinert drift / automatisering Verktøystyring / -sikring - 6 x verktøykammer (24V/2A-utganger), fritt programmerbar - Elektronisk verktøysikring med 8 innganger, fritt konfigurerbar Fjernvedlikehold (eWON Cosy) Service og support ZEULENRODA PRESSTECHNIK

Byggeår: 2023, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Oversikt Egenskap Spesifikasjonsverdi Kapasitet 700 liter (24,7 kubikkfot) Lagringskapasitet Opptil 528 standard 2-tommers kryobokser Temperaturområde −86 °C til −50 °C Innvendige mål (B×D×H) 890 × 605 × 1300 mm Utvendige/kabinettdimensjoner (B×D×H) 1110 × 938 × 1966 mm (omtrent 44 × 37 × 77 tommer) Vekt 288 kg (omtrent 700 lbs) Strømforsyning 230 V, 50 Hz (EU-konfigurasjon) Bwjdjz Ikq Repfx Adhou Støynivå 47 dB(A) Viktige tekniske egenskaper • Termisk isolasjon: Høyytelses VIP-paneler (vakuumisolasjonspaneler) kombinert med polyuretanskum. • Miljøvennlige kjølemidler: Miljøvennlige R-290 og R-170 naturlige kjølemidler. • Sikkerhet ved strømbrudd: Lang oppvarmingstid; prøvene forblir fullstendig frosne i over 30 timer ved systemfeil eller strømbrudd. • Oppvarmingsprofil: Det tar 360 minutter å øke temperaturen fra −86 °C til −50 °C uten belastning. • Kammerkonfigurasjon: Inkluderer 3 justerbare hyller i rustfritt stål, som skaper 4 separate indre rom med isolerte indre dører. • Tilgangskontroll: Ergonomisk utvendig håndtak integrert med en sikker nøkkellås. • Datatilkobling: Innebygde USB- og Ethernet-grensesnitt for å forenkle sømløs overføring av prøvesporingsdata. • Samsvar og sertifiseringer: ENERGY STAR®-sertifisert, ISO 14001, UL, cUL og UKCA-merket. God brukt tilstand. Vennligst se våre andre annonser også.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: HB32-305, Hydromat HB32/16, dobbelttaktsmaskin, produksjonsår 2020, lokasjon: LOGA Präzisionsteile GmbH, Himmelreich 4-6, 78554 Aldingen. Styring: Bosch MTX, HME betjeningsgrensesnitt Kjølevæskeanlegg: Knoll (olje), vakuumrotasjonsfilter, lavtrykkspumpe og høytrykkspumpe for verktøyinternt kjølesystem Maskinbord med 8x spennhylseholdere og 8x tobakkechucker 1x Stäubli-robot for overføring av arbeidsstykker fra første til andre oppspenningsposisjon 1x matermagasin 4,2 m 1x kappesag-enhet VE 40/80 8x skjøveenheter VE 36/100 eller VE 35/60 5x CNC 50/100 dreieenheter 2x 3-akse CNC-fresenheter Bwsdpfx Aey Nkhdedhju Nordmann verktøyovervåkingssystem Avhentingsbetingelser: Maskinens hovedkropp er ca. 4 meter lang, 3 meter høy og ca. 2,5 meter bred. Vekten er omtrent 6 tonn. De andre komponentene kan demonteres. Hallens areal er svært stort, det finnes ingen traverskran. For demontering kreves gaffeltruck. Ingen gaffeltruck tilgjengelig på stedet! Gangene er 3 meter brede, det finnes en stor rulleport og man kan kjøre lastebil direkte til porten eller til og med inn gjennom porten.

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Klieverik GTC81/1850SP FLOWLINE er konstruert for effektiv transfertrykk av enkeltstykker, men støtter også gjentatte jobber med ark samt rull-til-rull transfertrykk. Maks materialbredde: 1650 mm Bsdpfx Adozaq E Nohowu Hastighet: 0,1–2 m/s Valsediameter: 195 mm Maks. temperatur: 220°C Maskinen har vært svært lite brukt og er i meget god stand.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Mecalux roller conveyor transfer pusher 90° 915-1410-870+445 RA1915 Manufacturer: Mecalux Direction of travel: both directions Roller width (RW): 870 to 450 mm Nominal/outer width of conveyor (NW): 960 and 540 mm Total width: 1410 mm Length: 915 mm Roller diameter: 50 mm Roller spacing: 75 mm Transfer pusher motor: Lenze motor 3x 400V, 0.25 kW Roller drive: 2x ITOH-Deki 16936/010 Frame height: 130 mm Currently set height: 725 mm Conveying speed: freely adjustable via frequency inverter between 0.543 and 0.95 m/s Scope of delivery: including supports and light barrier Optionally available: Side guides (single-sided or double-sided) Bwedpfx Adera Hp Ashou For tailored, professional advice, simply get in touch with us. Contact us by phone or email. We are happy to assist you with the planning and implementation of your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG team Your specialist and contact for intralogistics

Tilstand: klar til bruk (brukt), Brukt Thermal Transfer overprinter av god kvalitet fra Open Date Equipment Ltd – modell 107L – intermitterende TTO med stort trykkområde på 107 x 160 mm – komplett med ramme, strømforsyning, tastatur, programvare og kabler. Bruksanvisning tilgjengelig Klar for levering over hele verden Bwodpsyg Nlusfx Adheu Eksportdokumentasjon tilgjengelig Be om flere bilder og videoer via WhatsApp.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Mecalux rullebane-overføringsenhet, skyveoverføringsenhet 90° 1050-815-730 RA1914 Produsent: Mecalux Transportretning: begge retninger Bwodpfxera Hpxs Adhju Rullebredde (RB): 730 mm Nominell/ytterbredde rullebane (NB): 745 mm Total bredde: 815 mm Lengde: 1050 mm Rullediameter: 50 mm Rulleavstand: 75 mm Skyvemotorsystem: Lenze-motor 3x 400V, 0,25 kW Rulledrift: 1x ITOH-Deki 16936/010 Rammehøyde: 130 mm Nåværende innstilt høyde: 745 mm Transporthastighet: trinnløst justerbar via frekvensomformer mellom 0,543 og 0,95 m/s Leveringsomfang: inkludert støtteben og lyssensor Valgfritt tilgjengelig: Sidestyring én- eller tosidig For individuell og fagmessig rådgivning, ta gjerne kontakt med oss. Kontakt oss gjerne på telefon eller e-post. Vi hjelper deg gjerne med planlegging og gjennomføring av dine prosjekter. Vi ser frem til å høre fra deg! Med vennlig hilsen Ditt team hos Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Din spesialist og kontaktperson for intralogistikk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, TGW belt conveyor, belt transfer conveyor GF 3520-490-360 RA2034 Technical specifications: Conveyor length (NL): 3520 mm Frame width (NB): 490 mm Belt width (GuB): 360 mm Overall height (BH): 115 mm, 330 mm with motor Support legs: optionally available Conveying speed (v m/s): currently no motor installed, please inform us of your required conveying speed Drive: SEW gear motor Electrical data: 50Hz, V380-500, kW according to your specifications Year of manufacture: 2012 Optional accessories: Frequency converter Support stands Side guide (single-sided or double-sided) Prices are net plus VAT, ex central warehouse Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg For individual, professional advice, simply get in touch with us. Bwjdor Ht I Sjpfx Adhsu Feel free to contact us by phone or email. We are happy to assist you in planning and implementing your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your team at Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Your specialist and contact partner for intralogistics.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsbredde: 1 015 mm, klippehøyde (maks.): 310 mm, kuttebredde (maks.): 1 015 mm, FICEP KATANA K100 + K60 – TO RENOVERTE STÅLSAGEMASKINER | SAMLET TILBUD To automatiske Ficep-vinkelsagemaskiner fra Katana-serien: K100 (produksjonsår 2011, profiler opptil ca. 1000 mm) og den mindre K60 (profiler opptil ca. 600 mm). Begge egnet for økonomisk tilskjæring av massivt materiale, profiler og rør i stål og ikke-jernholdige metaller i stålkonstruksjonsindustrien. TILGJENGELIG ENKELTVIS ELLER SOM PAKKE. TILSTAND OG RENOVERING Begge maskinene er renovert og testet av en sertifisert tekniker, og er i driftsklar stand. - Det konkrete omfanget av renoveringen varierer avhengig av maskinen og vil bli opplyst individuelt ved seriøs interesse. - Inspeksjon er mulig etter avtale (maskinene er klargjort – ingen demonstrasjon under strøm). FUNKSJON OG BRUK Automatiske vinkelsagemaskiner for profilbearbeiding i stålkonstruksjonsindustrien: bjelker, rør og flatt materiale, samt massivt materiale i stål, aluminium og ikke-jernholdige metaller. Motorisert mating med trinnløs justerbar skjærehastighet, hydrauliske spennsystemer, CNC-styrt vinkelsaging og skjæreprogrammer. K60 er i tillegg forberedt for DSTV-datagrensesnittet (overføring fra CAD/CAM). Bruk: stålkonstruksjonsbedrifter, stål- og halvproduktindustri, industriell forproduksjon. --- MASKIN 1: FICEP KATANA K100 (PRODUKSJONSÅR 2011) --- Horisontal CNC-vinkelsagemaskin for store stålkonstruksjonsprofiler. Hydraulisk sagbåndsspenning, dobbel, automatisk forinnstilt båndføring, integrert kjøling/smøring. - Produksjonsår: 2011 | Serienummer: 33111 - Skjærebredde 90 grader: 1015 mm | Skjærehøyde 90 grader: 310 mm - Min. profilbredde 90 grader: 60 x 10 mm - Skjærebredde +/- 45 grader: 610 mm | Skjærehøyde +/- 45 grader: 310 mm - Maks. vinkel: +/- 60 grader - Sagbånd: 7880 x 41 x 1,3 mm | Båndhastighet: 60–170 m/min - Sagbåndmotor: 9 kW | Styring: Ficep CNC - Sagbåndspenning hydraulisk, båndføring dobbel (fast-/mobilside) Bjdpewd Ugtjfx Adhswu - Renggebørste synkronisert, kjøle-/smøresystem integrert - Klemmer og emnestykker: hydraulisk, uavhengig --- MASKIN 2: FICEP KATANA K60 --- Horisontal CNC-dobbel vinkelsagemaskin for mellomstore profiler. Hydraulisk horisontal- og vertikalspenning, minimalmengdesmøring, Mitrol-CNC med Pegaso-programvare. - Produksjonsår og serienummer: på forespørsel (bekreftes på typeskiltet) - Skjæreområde 90 grader: 610 x 310 mm - Skjæreområde 45 grader: 400 x 300 mm | 60 grader: 250 x 250 mm - Vinkelområde: +45 / -60 grader | Min. profilhøyde: 60 mm - Sagbånd: 34 x 1,1 x 6350 mm - Sagbåndmotor: 7 kW | Styring: Mitrol CNC, programvare Pegaso - Datagrensesnitt: DSTV | Fjernfeildiagnose via nettverk - Horisontal-/vertikalspenning hydraulisk, minimalmengdesmøring (MMS) - Bruksmodus: frittstående eller som kombinasjonsmaskin med borelinje Maskinvekt og mål for begge maskinene oppgis på forespørsel. LOGISTIKK OG LOKASJON Lokasjon: Ulft (Nederland), rett ved den tyske grensen. Demontering, transport, montering og igangkjøring etter avtale med ASM – individuell kalkulasjon på forespørsel. OM ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spesialist på renoverte Ficep-stålkonstruksjonsmaskiner. Flere Ficep-maskiner er tilgjengelig på forespørsel. KONTAKT / HENVENDELSE Pris på forespørsel – enkeltvis eller som samlet tilbud | Inspeksjon etter avtale. Salg kun til bedrifter (B2B).

Tilstand: helrenovert (brukt), Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Maskinmerke: Technica Maskinmodell: Rotaflex DV 25/15 Produksjonsår: 2006 Maskinen vil bli overhalt før levering. Produsert i Sveits Antall stasjoner: 15 stasjoner Antall moduler: 14 moduler Antall spindler: 26 spindler Verktøyholdere: HSK-32 Maskinens tilstand: Overhalt Fullstendig elektrisk og elektronisk overhaling, nytt Fanuc CNC-styresystem Nødvendig mekanisk overhaling Tilbehør: 1) NORDMANN verktøyovervåkingssystem 2) Kraft&Bauer CO2-brannslukkingssystem Bwodpfxez Hmfbs Adhou 3) STÄUBLI TX60 robotarm 4) MAPAL innfresingshoder

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: 68-410235, Funksjonalitet: fullt funksjonell, år for siste overhaling: 2025, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, SCHMIDT hydro-pneumatisk presse, nr. 68, inkl. sikkerhetsstyring (Kleinig Engineering) og maskinunderstell. Til salgs: En SCHMIDT hydro-pneumatisk presse, nr. 68, produsert i 1999, som ble fullstendig overhalt i 2019 og sist fullstendig kontrollert i 07/2025 (kontrollprotokoll finnes). Bjdjz Duhxspfx Adhswu Pressen er utstyrt med en KLEINIG-pressesikkerhetsstyring KPS-SPS med tohendsbetjening og nødstop. Sikkerhetsstyringen er EG-typegodkjent. Tekniske data: Produsent: SCHMIDT Pressetype: Hydro-pneumatisk presse, nr. 68 Produksjonsår: 1999 Fullstendig overhaling: 2019 Maskinnummer: 68-410235 Serienummer: 1-014-99 Trykkraft: 62 kN Slaglengde: 100/12 mm Sikkerhetsavstand: 150 mm Etterslagsperiode: 1 sek. Etterslagsvei: 15 mm Sylinder, arbeidsside: 2967/1998 Sylinder, overføring: 3723/1999 Sikkerhetsstyring: KLEINIG KPS-SPS Serienummer: KE00633-011 Tohends sikkerhetsstyring EG-typegodkjent Styringskabinett IP54 Skjerm med berøringspanel Strømtilkobling 85–264 V / 50/60 Hz Programmerbare digitale inn-/utganger Programmeringsport inkl. USB-kabel og SPS-programvare 2-kanals pneumatisk styreenhet Tohends knapp og nødstop X1/X2-kontakter for tilkobling til SCHMIDT-presser Inkludert maskinunderstell KE 10, tung utgave (AL): Utført i aluminiumsprofil Høydejusterbare skruføtter Blendfri arbeidsplasslampe Trykklufttank 5-veis 230-V stikkontaktliste Høydejusterbar fotstøtte Plastarbeidsplate Pressen leveres komplett med den beskrevne sikkerhetsstyringen og maskinunderstellet. Dokumentasjon, bruksanvisning osv. er fullstendig tilgjengelig. Besiktigelse er mulig etter avtale.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, FANUC 160 I-MB styring Bodpefxgiyjfx Adhowu KNOLL spontransportør, type 1200 S-2, produsert i 2012 4 arbeidsstasjoner

Tilstand: god (brukt), 4 x Bonfiglioli vindturbin-girkasser JB00001227 SN B6201603697 Bwodpfx Adewg E Utohou

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, X - 1 720 mm Y - 460 mm Z - 390 mm 8 verktøy på revolverhode Bwsdpfsfxqybex Adhju Spontransportør og kjølesystem 2 svingbare bord og 2 revolverhoder SIEMENS 840-styring Flere spesifikasjoner i bildene. 2 ENHETER TILGJENGELIG FOR SALG!

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2002, EUBAMA S6 2002-modell dreiebenk. Antall klemmestasjoner (kjever): 8 2-kjevet chuck system Maksimal klemdiameter: 40 mm Maksimal arbeidsstykke lengde: 330 mm Maksimal ytelse (sykluser/min): 40 Hydraulisk klemmesystem Maskinstyring: CNC Siemens SINUMERIK Antall bearbeidingsenheter: 15 FMB MT/42/4200/B stangmagasin Magasinets lastekapasitet: 4,2 meter KNOLL spontransportør KNOLL kjølevannstank (VRF 250/1250) Maskinen er i driftsklar stand Bodpfx Asv Ef N Aodhowu

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig. Bwjdpfxsz Agv Us Adhsu

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. Bjdez Agw Espfx Adhowu - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig. Bwjdpfx Aez Ag Rredhju

Tilstand: klar til bruk (brukt), To identiske overførings- og plasseringsmaskiner fra Nagel + Hermann for overføringsmotiver (strass, hotfix eller lignende) er tilgjengelige. Farger: 6, former: 2, produksjonskapasitet (to-farget): 8000 elementer/t, materpotte-diameter: 200 mm. Maskindimensjoner X/Y/Z: ca. 2450 mm/1100 mm/1800 mm, vekt: ca. 400 kg. Inkluderer PC, CAD-programvare, 8 materplater, 22 materpotter, 4 roterende bord samt diverse reservedeler og verktøy. Dokumentasjon tilgjengelig. Inspeksjon på stedet mulig. Bwodpfxozdkp Io Adhju

Tilstand: brukt, Knapp Roller Conveyor Transfer Pusher Belt Transfer, 90° 750-485-425 RA1887 Manufacturer: Knapp Bodpfx Adoxirylehswu Direction of travel: bidirectional Roller width (RB): 425 mm Nominal/outer width (NB): 485 mm Length: 750 mm Roller diameter: 50 mm Roller pitch: 75 mm Belt pusher motor: SEW motor, 3x 300-500V, 0.25kW Roller conveyor motor: Interroll EC300 Frame height: 170 mm Conveying speed: adjustable up to 1.25 m/s with Interroll EC300 Pneumatic end stop and pneumatic lifting of belt pusher included Scope of delivery: supplied without supports Optionally available: - Supports - Side guides (single or double-sided) Price: plus VAT, ex central warehouse Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg For individual, expert advice, simply get in touch with us. Contact us by phone or email. We are happy to assist you in planning and implementing your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and partner for intralogistics

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Utførelse for veggmonterte toaletter - Lavtrykkstøpeprosess med nivåregulering - Designet for flerdelte gipsformer - 40 formplasser per anlegg - Totalt 160 formplasser - Formavstand: 700 mm Bwsdpfxjzz Rpce Adhou - Modulær drift i enheter på 10 former hver - Drift med 10, 20, 30 eller 40 brukte former per anlegg er mulig - Ulike støpetider per 10-seksjon er mulig Produksjonskapasitet - Ved nåværende produserte «sammensatte» toalettmodeller: Over- og underdel støpes separat -> To støpte deler gir et komplett toalett. 160 støpte deler per støpesyklus -> 80 komplette toaletter per støpesyklus. - Ved modeller uten sammensetning: En formplass tilsvarer ett produkt -> Opptil 160 enheter per støpesyklus. - Dimensjoner: Monteringsareal, omtrentlig lengde: 33 800 mm, bredde: 4100 mm, høyde: 4300 mm. Enkelt rekke med rullbaner med omtrentlig 33 000 mm lengde. Fire løftebjelkesystemer per anlegg. Hver løftebjelke er designet for 10 former. En uttaksvogn per anlegg. - Støpe- og slipersystem: Sliperforsyning DN 100, sliperretur DN 100, trykklufttilkobling 2 tommer for trykkledning, påfylling via høye eller nivåbeholdere, to nivåbeholdere per anlegg, to støpekanaler per nivåbeholder, retur av overskytende sliper til retursliperbeholderen, skylling av sliperledningene med vann og trykkluft, fire separate skyllesystemer per anlegg. - Formopptak og spennteknikk: Stålramme, fire løftebjelker med elektromekanisk vinsjdrevet system, brudd- og slakkbeskyttelse for vinsjvaier, delbare vertikale spenneanordninger, øvre spennebjelker med hurtigspennelåser, pneumatiske spenneslanger. - Demontering og håndtering: Pneumatisk hjelpemiddel for demontering, former kan festes med klemmer og vippes 90 grader, formhalvdelene skilles manuelt fra hverandre, ergonomisk overføring av det råemnet til en rullbane, to-hånds sikkerhetsstyring, hurtigskiftesystem for forskjellige formopptak, kjørebane for eksisterende vakuumløftesystem. - Trykkluft- og lavtrykkssystem: Separat trykkluftfordeling per 10 former, tre trykkluftkretser (øvre spennebjelker og porekasser, vertikale spenneanordninger, separasjon av råemne og form), individuell trykkregulering via trykkreduserer, trykkovervåking av spennekretsene, akustisk varsling ved manglende spenntrykk, lavtrykkssystem for å stabilisere råemnet i formen og for slagetørking etter skylling. - Tørking, ventilasjon og belysning: Vifter for tørking av delene, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrekker langs anlegget, aktive anleggssegmenter kan visuelt markeres via belysningen, jevn tørking av gipsformene muliggjør opptil to støpesykluser per dag. - Elektrisk og styring: To hovedskap, ett hovedskap styrer henholdsvis 20 former og to løftebjelker, to-hånds betjening for sikkerhetsrelevante bevegelser, separate styrekasser på nivåbeholderne og løftebjelkene. - Fordeler: Høy produksjonsfleksibilitet takket være 10-seksjonsinndeling, forskjellige produkter eller støpetider innenfor ett anlegg er mulig, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forblir på anlegget, egnet for forskjellige toalettmodeller og produksjonskonsepter, modulær konstruksjon forenkler delvis bruk og tilpassede produksjonsmengder, omfattende periferiutstyr for støping, skylling, tørking, demontering og transport er tilgjengelig.

Byggeår: 2020, driftstimer: 100 h, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 300 kg, total lengde: 1 330 mm, total bredde: 840 mm, total høyde: 1 870 mm, trykklufttilkobling: 6 stang, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, Tray-Loader TL-6040 – 2-spors opp-/ned-stablingsmodul for effektiv transport av brett (kasser) for kretskort. Tomme brett tas fra transportvognen, posisjoneres automatisk og gjøres klar for bestykking. Etter bestykking stables brettene automatisk på en annen transportvogn. • Kompakt konstruksjon • Lite plassbehov • Opp- og ned-stablingsmodul • Transportvogn • Standard brettstørrelse: 400 x 600 mm • Solid stålsveiset ramme Bsdpfx Aoxuqtbodhowu • B x D x H: 840 x 1 330 x 1 870 mm • Manuell betjeningshøyde: 930 – 1 050 mm • Trykkluft 0,6 mPa (6 bar), oljefri, filtrert, tørr • Forbruk ca. 10 l/min i snitt • Omgivelsestemperatur +18 °C - +30 °C • Vekt ca. 300 kg

Tilstand: nesten som ny (brukt), Automatisk system for overføring av beholdere til autoklaver Industrielt, automatisk system for overføring og håndtering av beholdere eller kurver til autoklaver, utviklet for å flytte last i automatiserte linjer for varmebehandling, pasteurisering og sterilisering. Bwsdpfx Adezwv Amehju Utstyret gjør det mulig å automatisere flyttingen av autoklavebeholderne mellom de forskjellige trinnene i prosessen, noe som reduserer manuell håndtering og muliggjør en jevn og organisert flyt i steriliseringsområdet. Hovedsakelig produsert i rustfritt stål, og er designet for bruk i industrielle matvaremiljøer og kan integreres med autoklaver, systemer for lasting og lossing av beholdere, transportbånd og annet automatisk håndteringsutstyr. HOVEDEGENSKAPER - Type: System for overføring av autoklavebeholdere - Bruksområde: Automatisk håndtering av beholdere/kurver - Automatisert, industrielt overføringssystem - Robust konstruksjon i rustfritt stål - Automatisk posisjonering og overføring av beholdere - Designet for steriliserings- og varmebehandlingslinjer - Egnet for kontinuerlig industriell drift - Kan integreres i eksisterende autoklaveanlegg - Kompatibelt med automatiske laste- og lossesystemer - Reduserer behovet for manuell håndtering av beholdere BRUKSOMRÅDE Systemet er utviklet for å automatisere flyttingen av beholdere som brukes under varmebehandling, pasteurisering eller sterilisering av emballerte matvarer. Det kan være en del av en automatisk autoklavelinje, og overføre og posisjonere beholdere mellom de forskjellige sonene i prosessen. Det kan integreres med: Industrielle autoklaver Systemer for håndtering av beholdere og kurver Automatiske laste- og lossesystemer Utstyr for lasting og lossing av kurver Transportbånd og overføringssystemer Oppsamlingssystemer Automatiske steriliseringslinjer ANVENDELSER En spesielt interessant løsning for hermetikkindustrien, matforedlingsanlegg og industrielle steriliseringsanlegg som ønsker å automatisere håndteringen av autoklavebeholdere. Egnet for produksjonslinjer for bokser, glass, poser, brett og andre emballerte produkter som krever pasteurisering eller termisk sterilisering i autoklav. Systemet bidrar til å forbedre automatiseringen og organiseringen av autoklaveområdet, og reduserer behovet for manuell inngripen mellom de forskjellige trinnene i prosessen. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.