Kjøp brukt Capper (248)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Oversikt Denne skylleren-fylleren-korkerenheten ble produsert av Kosme i 2003. Blokken er designet for fylling av kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker i PET-flasker. Den omfatter en skyller med 2 kanaler, en trykkfyller og en korker for plastskrulokk. Maskinen er per i dag tilgjengelig for umiddelbar levering. Tekniske data - Kapasitet: - 10 000 flasker per time - Formater: - 1,0 l PET-flasker - 0,5 l PET-flasker - 0,33 l PET-flasker - Kjøreretning: - Med klokken - Skyllerspesifikasjon: - 36 skylleposisjoner - 2-kanals skyller Psdpfxjwiy Tvo Acfsra - Skyllerør i rustfritt stål - Fyllesystem: - Isobart system - 36 fylleventiler - Korkesystem: - Produsent: Arol - 9 korkehoder - Med 2 korkbaner, én for 28 mm plastkorker, én for sportskorker - Dimensjoner: - ca. 4 100 x 3 000 x 4 000 mm Leveringsomfang - Skyller, fyller, korker i triblock-konstruksjon - Vakuum-barrieresystem - CIP-hylser i rustfritt stål - Korkematingssystem

Tilstand: brukt, Returflaske-linje for fylling av drikkevarer i 0,5 l og 0,33 l glassflasker. Fyllingslinjen består av følgende komponenter: - Avkorker (Rink, 1995) med 2 avkorkingshoder - Utpakker (Albert Frey) med 2 pakkhoder - Kassevasker (Göbel, 1971) for rengjøring med sprøytedyser - Flaskerenser (GM Gera, 2007), enkeltsidig maskin - Tomflaskekontroll (Krones, 2016) for inspeksjon av bunn, sidevegg, hals og kaustikrester - Glassflaskefyller og lukker (Krones), kortrør-mottrykksfyller med 40 fylleventiler og lukker for kronkorker - Etiketteringsmaskin (Krones, 1995) for våtlim-etikettering - Dateringsenhet (Domino, ca. 2010–2017), blekkskriversystem - Fyllhøyde-, etikett- og korkinspektør (Syscona, 1997–2008) - Pakker (Albert Frey, 2002) med to pakkhoder - Palleteringsanlegg (ABB, 2014) med leddarmsrobot - Transportsystemer for flasker og kasser Maskintillegg: Returfyllingsanlegg; Produksjonsår ca. 1971–2016 Nominell kapasitet ca.: 12 000 flasker/t Formater: 0,5 l Euro og NRW, 0,33 l Giesinger; kronkorker Pjdezhl Hpepfx Acfjra Utstyr: avkorker; utpakker; kassevasker; flaskerenser; tomflaskekontroll; fyller og lukker; etiketteringsmaskin; datostempling; nivå-/etikett-/korkinspektør; pakker; palleteringsanlegg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt korkemaskin AROL 4T opptil 6500 flasker/time Introduksjon til AROL 4Ts allsidighet Innen tappeindustrien er valget av en effektiv korkemaskin avgjørende. Den brukte AROL 4T korkemaskinen representerer en optimal løsning. Bedrifter etterspør høy ytelse uten å gå på kompromiss med presisjon. I tillegg er sikkerhet et sentralt tema. Firehode korkemekanisme Prjdpfxevgt R Rj Acfea Maskinen er utstyrt med fire hoder og er konstruert for både flate korker og sjampanjekorker. Dette gir uunnværlig allsidighet. Fleksibilitet og tilpasningsevne er påkrevd i dagens marked. Hodehøyden justeres elektrisk for rask tilpassing, noe som er avgjørende for å minimere nedetid og dermed maksimere effektiviteten. Robust og hygienisk konstruksjon Maskinens understell er laget helt i rustfritt stål, noe som gir lang levetid og motstand mot korrosjon. Dette gjør også rengjøring og vedlikehold enkelt, og sikrer dermed høye hygienestandarder i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Operatørsikkerhet Sikkerheten til operatørene står i fokus. Maskinen er derfor utstyrt med verneanordninger som ivaretar operatørens fysiske sikkerhet under drift. Flasketilførselen skjer fra venstre side, noe som er viktig for optimal integrasjon i eksisterende produksjonslinjer og for å lette logistikk og arealutnyttelse. Justerbar produksjonshastighet Produksjonskapasiteten er opptil 6500 flasker i timen, og hastigheten kan reguleres med potensiometer. Dette bekrefter AROL 4Ts evne til å møte krevende produksjonsbehov. Justerbar hastighet gir fleksibel tilpasning til ulike produksjoner, noe som igjen maksimerer driftseffektiviteten. Dokumentert driftssikkerhet og effektivitet Maskinen er produsert i 1999 og oppfyller CE-standarder, og har dokumentert pålitelighet. Den har vært i kontinuerlig drift frem til 2022. Strømforsyningen er 380 V, trefase, 50 Hz, hvilket gjør den driftssikker uten behov for spesielle tilpasninger. Konklusjon Den brukte AROL 4T korkemaskinen opptil 6500 flasker/time er en løsning på høyt nivå. Den passer perfekt for bedrifter som krever en driftssikker og effektiv maskin, og sikrer høyeste kvalitet på korkpåsetting. Robust konstruksjon kombinert med fleksibilitet og sikkerhetsfunksjoner gjør dette til en verdifull investering. Maskinen optimaliserer produktivitet og kvalitet i alle tappeprosesser, og vil vesentlig forbedre effektiviteten og kvaliteten i produksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, driftstimer: 34 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC613, Brukt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim linje 6000 PPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte fyllelinjen er utviklet for industriell emballering av aseptiske kartongbeholdere, spesielt tilpasset den anerkjente Tetra Brik Aseptic-plattformen. Den er utformet for drikkevareproduksjon hvor hygiene og driftssikkerhet er avgjørende, og tilbyr en helhetlig løsning fra aseptisk fylling via påsetting av kapsel til sluttpakket kartong. Som brukt fyllelinje gir den en kostnadseffektiv mulighet til kapasitetsutvidelse uten å kompromittere kvalitetsstandarder. Hovedfyllemaskin: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedenhet): 1994 Emballasjeformat: 1,0L Slim-kartong Kapasitet: 6000 pakker/time (PPH) Tilleggsutstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikasjon: Aseptisk kartongfylling med etterfølgende kapselpåsetting og kartongpakking Samsvar: CE-merking Avansert automatisering & styresystem Linjen benytter fabrikkmontert automatisering basert på Tetra Brik Aseptic-plattformen, med fokus på stabil drift og brukervennlig betjening. Sikkerhetslåser og beskyttede tilgangspunkter sikrer trygg drift under drikkevareproduksjon. Standardisert styringsarkitektur optimaliserer igangkjøring, vedlikehold og resepthåndtering for 1,0L Slim-formatet. - Sentralisert operatørgrensesnitt for koordinert styring av fyller, kapsel- og kartongpakker - Automatiserte sekvenser for aseptisk fylling og videre håndtering - Sikkerhetskretser og nødstoppfunksjoner for sikker drift - Utformet for raske feilsøkinger og enkel utførelse av rutinemessig vedlikehold Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Predpjyvpt Ejfx Acfoa Denne brukte fyllelinjen integrerer aseptisk fylling med kapselpåsetting og kartongpakking, og gir en komplett emballasjeløsning for industrien. Egnet for produksjonsmiljøer som krever kartonghåndtering og sluttemballering. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigurert for å operere inline med TBA 8 / 1000 SLIM, og sikrer minimale overganger samt stabil kapasitet. - Inline-konfigurasjon fra fyller via kapselpåsetter til kartongpakker - Optimalisert for 1,0L Slim-kartong - Kompatibel med standard transportbånd og akkumuleringsløsninger - Designet for inline-drift; kan integreres i eksisterende transportsystemer Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Tilbys som komplett, brukt fyllelinje i funksjonell stand og klar for bruk. Gir en økonomisk fordelaktig løsning for virksomheter som søker brukt aseptisk kartonglinje uten ventetiden som følger med nye anlegg. Rutinemessig igangsetting og integrering anbefales i henhold til lokale standarder.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: M221, Brukt fyllemonoblokk Alfatek Easy Compact 2018Brukt fyllemonoblokk Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1Maskin egnet for behandling av refermentert øl på flasker. Maskinen er tilpasset Steinie-flasker på 0,33 l. Høyde 174 mm — diameter 70 mmSammensetning: • Elvira LP Series fyller med 7 fylleventiler • Korkingsmaskin én-hodet modell "Eagle/C" Maks. kapasitet: 500/1000 flasker i timen med 330 cc flasker og produkt uten skum. Produksjonen kan variere avhengig av produkt som skal tappes.Strømforsyning: 380V trefase * N — 50Hz • Betjeningspanel plassert: høyre Prjdpfx Aevgukrjcfoa • Språk på kontrollpanelets etikett: Italiensk Arbeidsbenk: 1000 + -50 • Flasketilførsel og -utløp: høyre Flaskemål: • Høyde: fra 174 til 310 mm • Diameter: 58 til 110 mm. • Halshalsdiameter: fra 16 mm (innvendig) til 30 mm (utvendig) Nivåforskjell i flaske: fra minimum 40 til 75 mm Halshøyde: nivå + minimum 30 Den brukte Alfatek Easy Compact fyllemonoblokken kan kun losses med en egnet gaffeltruck med gafler på minst 1.400 mm lengde. Med CE-godkjente sikkerhetsinnretninger; EKSTRAUTSTYR INKLUDERT I PRISEN: CE-sertifiserte sikkerhetsutstyr; utstyr for 1 sylindrisk flasketype; trekkhode, returkapphode, innløpsbord for flasker.

Tilstand: brukt, Brukt kapslingsmaskin Arol opptil 4000 flasker/t Teknisk Analyse av Driftskapasiteten til Kapslingsmaskin Arol Podpfsvgvp Aox Acfsra Arol-kapslingsmaskinen opererer med en kapasitet på opptil 4000 flasker per time (bph) og representerer en avansert løsning for automatisering av kapslingsprosessen i tappelinjer. Maskinen er utstyrt med fire kapslingshoder som fordeler de mekaniske kreftene jevnt – en nøkkelfaktor for å opprettholde integriteten til forseglingen på ulike flasketyper. Hvert hode kan håndtere både sopp- og rette korker, noe som gjør maskinen svært anvendelig innen vinindustrien der slike korktyper er utbredt for å bevare drikkens organoleptiske egenskaper. Driftsdetaljer og Mekanisk Kompatibilitet Videre har maskinen et design med moturs rotasjonsbevegelse, noe som er strategisk tilpasset vanlige konfigurasjoner på europeiske produksjonslinjer. Dermed forenkles integrasjonen med annen fyllings- og flaskeutstyr, samtidig som risikoen for driftsfeil reduseres. Denne moturs bevegelsen bidrar også til bedre synkronisering med øvrig utstyr i linjen, og optimaliserer både produksjonstid og kostnader. Elektriske Spesifikasjoner og Energiforbruk ved Kapslingsmaskin Arol Maskinen drives på 380 V, har et strømforbruk på 2,5 kW og en frekvens på 50 Hz, noe som gir et energieffektivt forhold mellom forbruk og produksjonskapasitet. Denne energieffektiviteten bidrar vesentlig til å redusere de totale driftskostnadene, slik at produsenter kan opprettholde høye produksjonsvolumer samtidig som de holder energikostnadene lave.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Brukt fyllemonoblokk for øl 800 flasker/t Monoblokkonstruksjon Psdpfx Ajw Tlz Eocfora Den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t består av tre separate enheter: en automatisk skyllestasjon, en isobar fyllestasjon med dobbel vakuumsystem, og en korkemaskin for kronkorker. Denne konfigurasjonen optimaliserer håndteringen av skylle-, fylle- og forseglingsfasene. Dermed sikrer systemet egnethet for tapping av øl på 0,5-liters glassflasker. I tillegg gjør den modulære utformingen vedlikehold og utskiftning enklere, noe som gir økt driftssikkerhet. Roterende skyllestasjon ZPC-12 Skyllestasjonen i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t opererer med et kontinuerlig rotasjonssystem og har 12 gripeklør. Først håndteres innmating av flaskene. Deretter utføres innvendig skylling med behandlet vann, etterfulgt av drypping og utmating. Maskinen håndterer glassflasker med høyde mellom 150 og 330 mm og diameter mellom 50 og 90 mm. Kapasiteten ligger på 600 til 800 flasker per time. Den installerte motoren har en effekt på 1,5 kW. Designet gir dessuten raskt formatbytte, noe som øker produksjonsfleksibiliteten. Isobar fylling med dobbel vakuum Fyllestasjonen BFP-12, hjertet i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t, har 12 fylleventiler og anvender en isobarisk prosess med dobbel vakuum. Systemet utfører to evakueringssykluser med CO₂-innsprøyting før selve påfyllingen. Dette reduserer restoksygen og bevarer ølkvaliteten. Den støtter flaskevolumer fra 250 til 1000 ml. Enheten integrerer nøkkelkomponenter som Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA touchskjerm, koreanske sensorer og AUTONICS pneumatikk. Maskinen drives av en 1,5 kW motor. Det elektriske grensesnittet gir sanntidsjusteringer, som sikrer presis produksjonsstyring. Kronkorkmaskin ZDS-3 Korkemaskinen for kronkorker i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t påfører metallkronkorker på glassøflasker. Maskinen har 3 korkehoder og opererer med kontinuerlig rotasjon. Den håndterer flasker med opptil 330 mm høyde og korker med diameter fra 20 til 30 mm (cP-størrelse), kompatibel med standard europeisk flaskemunning. Merk at korkemaskinen håndterer opptil 1500 flasker per time, hvilket gir en bufferkapasitet som forhindrer flaskehalser etter fylleren. I forhold til standard korkemaskiner leverer denne modellen høyere presisjon og bedre korkstabilitet. Den robuste rammen reduserer vibrasjon under drift ved høy hastighet. Elektriske egenskaper og kompatibilitet Maskinene i den brukte fyllemonoblokken for øl 800 flasker/t benytter pålitelige og standardiserte elektriske komponenter. Hele linjen har et estimert totalforbruk på ca. 4,5 kW. Systemet passer dermed i anlegg med middels strømkraft. Monoblokkens design er eksklusivt for 0,5-liters glassflasker for øl. Under drift foregår tappingen under kontrollert trykk for å bevare CO₂-innholdet og sikre stabilitet i sluttproduktet. Anlegget gir jevn ytelse, reduserer oksygenopptak og gir utmerket emballasjekvalitet. Den kompakte størrelsen forenkler installasjon, også i lokaler med begrenset plass.

Byggeår: 1997, Tilstand: brukt, Gassner-system for påfylling av lokk, bestående av 3 beholdere, med automatisk påfylling av kronkorker eller aluminiumskrukkelokk til to lokkemaskiner. Påfylling av beholderne skjer via kartonger. Maskin (tillegg): for kronkorker og aluminiumskrukkelokk Kronkorker: 24 000 stk./time Aluminiumskrukkelokk: 24 000 stk./time Effekt: 1,7 kW Prodpfxsztzbme Acfja Spenning: 3 x 380 V Lengde: 1,3 m Bredde: 0,6 m Høyde: 1,1 m Materiale: Rustfritt stål Grunnkonstruksjon: Rektangulær beholder med lokk, understell i firkantrør Utstyr: Nivåsensor Periferiutstyr: 3 magnetiske transportbånd (ca. 3 m / 14 m / 2 m) Vekt: 70 kg

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC650, Brukt Sidel tappe­linje for stille og kullsyreholdig vann – 14 400 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er konfigurert for håndtering av PET-flasker og optimalisert for vannproduksjon, både kullsyreholdige og stille produkter. Systemet kombinerer isobarisk fyllteknologi med robust end-of-line-innpakning og gir pålitelig ytelse for mellomrask drikkevareproduksjon. Maksimal produksjonshastighet: 14 400 flasker/time med 0,5L Ytterligere hastigheter: 9 000 flasker/time med 1,5L stille vann; 7 000 flasker/time med 1,5L kullsyreholdig vann Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L, 1,0L, 1,5L flasker Beholdere: Designet for PET-flasker med lufttransportører for transport av tomflasker Fyllteknologi: Isobar; 26 mm halsåpning Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) og SACMI OPERA (2011) Krympepakkemaskin: SMI LSK45 T (2001) Palleomvikler: TOSA 125 (1995) Kjøleaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiutstyr: SIAD Macchine Impianti aggregat (1999) Elektrotekniske høydepunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. kjøleaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utstyrt med oppgraderte styreenheter for reproduserbar drift og enkel betjening. Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører frem til krympepakkeren er overhalt og utstyrt med nye styretavler. Også skrukorkmaskinen er overhalt og har fått ny styretavle, noe som sikrer stabil drift og formatsikker omstilling. Overhalte transportøroversikter med nye styretavler Skrumaskin overhalt i 2012 med ny styretavle CE-merkede komponenter på nøkkelstasjoner Formatforvalg på etiketteringsmaskin for flere flaskestørrelser Integreringsevne i produksjonslinjen Designet for sømløs driftsintegrasjon integrerer denne brukte fyllelinjen lufttransportører for håndtering av lette PET-beholdere, presis etikettering og robust end-of-line-pakking. Raske formatbytter muliggjøres av forhåndskonfigurerte etiketteringsformater, slik at man effektivt kan bytte mellom vanlige flaskestørrelser for vannprodukter. Inline-konfigurasjon fra flaskebehandling til emballasje Lufttransportører for tomflasker og båndtransportører til krympepakkeren Etiketteringsoppsett: KHS Innoket 21 N og SACMI OPERA for multi-format fleksibilitet End-of-line krympepakking med SMI LSK45 T og palletstabilisering ved TOSA 125 Flaskestørrelser: 0,5L, 1,0L, 1,5L Egnet for produksjon av vann (stille og kullsyreholdig) Maskinstand og vedlikeholdshistorikk Linjen inneholder flere komponenter som har blitt vedlikeholdt og overhalt for å sikre økt pålitelighet og tilgjengelighet. Luft- og båndtransportører frem til S... Prjdozg In Tspfx Acfja

Tilstand: brukt, Byggeår: 1986, Oversikt Denne isobare glassflaskefylleren ble produsert i 1986-87 av det tyske selskapet Krones og satt i drift i 1988. Det er en Krones Mecafill VK2V K126-308 med 96 fylleventiler og 18 kapselhoder for kronkorker. Fylleren har jevnlig blitt oppgradert med ny teknologi, blant annet med en Siemens S7-300 styring (2009) og en ettermontert Krones kapselmaskin (2004). Den egner seg for øl, sider, brus, cocktails, limonade, kullsyreholdig og stille vann. Maskinen er fortsatt i produksjon (som vist på videoen) og demonteres innen utgangen av september 2025. Reservedeler fra lageret er inkludert i leveransen. Tekniske data - Kapasitet: 30.000 flasker/t (alle formater) - Formater: 0,275 L, 0,33 L, 0,5 L (totalt 9 formater) - Fylleventiler: 96 - Kapselhoder: 18 - Lukketype: Kronkork - Rotasjonsretning: Med klokken (L-R) - Diameter: 2.880 mm - Fyllesystem: Isobarisk, med dobbel evakuering, HDE (varmtvannsinnsprøytning) og splitterspyling - Produkter: Øl, alkoholfritt øl, sider, cocktails, limonade, leskedrikker, kullsyreholdig vann, stille vann - Styringssystem: Siemens S7-300 PLS (ettermontert i 2009) Pedpfexc H Tgjx Acfsra Leveringsomfang - Fyller og kapselmaskin | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986-87 (igangsatt 1988) | 96 fylleventiler, 18 kapselhoder, kronkorker, høyredreid, diameter 2.880 mm, kronkorktransportørsystem - Styring | Siemens | S7-300 | 2009 | PLS ettermontert - Sikkerhetsgjerder - Reservedeler

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Oversikt Denne linjære fyllemaskinen av typen ALWID Matador-HV ble produsert i 1997 og er designet for fylling av flytende produkter i ulike flaskestørrelser i små til mellomstore produksjonsmiljøer. Maskinen arbeider etter høyt vakuum-fylleprinsippet, som muliggjør nivåkontrollert fylling og sikrer jevn fyllhøyde. Fyllemaskinen er utstyrt med fem fylleposer og oppnår en kapasitet på ca. 1 000 flasker per time ved 0,7 l. En fordel med systemet er at selve fyllemaskinen ikke krever formatdeler, noe som gir fleksibel håndtering av ulike flaskestørrelser. Det tilhørende lukkesystemet kan håndtere både PP-skrukorker og T-korker (Grip-korker). For dette formålet har maskinen to sorteringsbeholdere, én for hver lukketype. For lukkeanordningen finnes det rundt ti formatsett, som dekker runde og firkantede flasker fra 0,2 l til 1,0 l. Med sin konvensjonelle styring og robuste mekaniske konstruksjon er ALWID Matador-HV en pålitelig løsning for fylleapplikasjoner innen drikkevarer, brennevin eller spesialvæsker. Tekniske data Produsent: ALWID Modell: Matador-HV Maskintype: Linjær fyllemaskin (høyt vakuumfyller) Produksjonsår: 1997 Fylleprinsipp: Høyt vakuumfylling med nivåkontroll Antall fylleposer: 5 Kapasitet: ca. 1 000 flasker per time (ved 0,7 l) Flaskeformater: 0,2 l – 1,0 l Podpoyuufpefx Acfora Flaskeformer: Rund, firkantet Lukketype: - PP-skrukorker - T-korker (Grip-korker) Lukkesorteringssystemer: - 2 sorteringsskåler (PP-korker / Grip-korker) Formatsett (lukkeren): ca. 10 sett Styring: Konvensjonell styring Tilstand: Brukt

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC635, Brukt STORK glassflaskefyllingslinje for sprit, 12 000 BPH – formet, konisk Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte fyllelinjen for glassflasker er bygget rundt en Stork rinser–filler–capper monoblokk med vakuumfylling og suppleres med våtlimsetikettering for for-, bak- og hals-etiketter. Dette er en brukt industriell pakkeløsning utviklet for effektiv drikkevareproduksjon på runde, formede og koniske glassbeholdere. Linjetype: Komplett glassflaskefyllingslinje Produksjonskapasitet: 200 BPM (omtrent 12 000 flasker per time) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Format: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet for håndtering av glassflasker Fylleprinsipp: Vakuumfylling Etikettering: Våtlimsetiketterer for for-, bak- og halsetiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste aggregater; utvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøkkelmaskiner og modellreferanser: Avpalleterer: Osmeka VAE (1996) Podpfxoy Szb He Acfjra Rinser-Filler-Capper Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketterer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartongpakker: Stork (1996) Kartongforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kartongreis: Bortolinkemo med Nordson varmlimsystem (2013) Kontrollvekt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør for kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avansert automatisering & kontrollsystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkronisert transportørsystem og koordinerte styringer gjennom avpalletering, skylling, fylling, lukking, etikettering og sluttpakket linjeføring. Monobloggen muliggjør presis vakuumfylling for jevnt fylte glassbeholdere. Våtlimsetiketteringsstasjonen påfører for-, bak- og halsetiketter i linjehastighet. Underenheter som Nordson varmlimsystem for kartongreis og Logiweight kontrollvekt sikrer pålitelig og datadrevet kvalitet og emballasjeintegritet. Den elektriske konfigurasjonen er standardisert til 415 V / 50 Hz for tungt utstyr og 240 V / 50 Hz for kontrollvekten. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Designet for sømløs inline-drift. Denne brukte fyllelinjen inkluderer en laner for flytregulering samt spiralformede kartongheiser for vertikal transport, som optimerer arealforbruket og opprettholder gjennomstrømmingen. Raskt skift mellom 0,35 L til 1,14 L glassflasker håndteres effektivt, med støtte for runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer hele prosessen fra avpalletering via kartongreis, pakking, forsegling og vektkontroll, og tilbyr en komplett, industriell emballeringskapasitet for drikkevareproduksjon. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Dette brukte fylleutstyret inkluderer komponenter produsert mellom 1996 og 2022.

Tilstand: brukt, Flaskefyllingslinje for ca. 5000 flasker/t Maskin (tillegg): Returglassflaskefylling, produksjonsår 1990 - 2016 Kapasitet: 5000 flasker/t Formater: Euroflaske 0,5 l, Longneck 0,33 l, Beugel 0,5 l Plassering: frittstående Utstyr: Utpakker (JOHA Diamant M1), flaskerengjøringsmaskin (Klinger, 2016, 7.000 flasker/t), tomflaskeinspektør (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 flasker/t), flaskefyller og -lukker (Hormes), beugellukker (AMS, 1997, 15 lukkemekanismer, 6.000 flasker/t), etiketteringsmaskin (Gernep, 2014, 9.000 flasker/t), innpakker (JOHA Diamant M1), kassevasker, lutavsetningstank Podpfxezgcuhj Acfsra

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Oversikt Fyller + lukker-blokken ble produsert i 2021 av det tyske firmaet ALWID. Den er en del av en ny fyllelinje og kan fylle kjemiske produkter i plastbeholdere. Maskinen har en ATEX-sertifisering, som gjør det mulig å behandle eksplosive produkter. Maskinen kan kjøpes med garanti. Tekniske data Helautomatisk roterende fyller Fyllesystem: Massegjennomstrømningsmålesystem, type: Endress+Hauser LPG MASS Antall fyllepunkt: 16 Maks. beholderdimensjoner: Høyde: 50–300 mm, diameter: 20–100 mm Fortrykksatt forløpstank for konstant strøm gjennom gjennomstrømningsmåleren Munntil-munn-fylling for å unngå skumdannelse under fylling Justerbar flaskehalsentrering Elektronisk nivåmåling CIP-klargjort Konstruert for arbeid med stigrør Helautomatisk roterende lukker Antall skruehoder: 5 med dreiemomentinnstilling via friksjonskoblinger Pedpfxjmk I Dtj Acfjra Med helautomatisk sortering av lokk og lokktilførsel via BONINO disk-sorterer med elevator Med fallrennebryter for å stoppe maskinen ved mangel på lokk Lokkbeholder Kappekontroll

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M321, Brukt Acma roterende fyllemaskin med doseringshode – tekniske data og ytelsesverdier. 2003 Acma RC15/6-200 med 15-ventils roterende fyller (tyngdekraft/lett vakuum) og 8-hoders forseglingstårn for 28 mm plastskrukorker. Nominell kapasitet: 5000 flasker/time. Designet for rengjøringsmidler i glass- eller PET-beholdere i formatene 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Denne brukte, roterende fyllemaskinen tilbyr kompakt, synkronisert fylling og forsegling i et enkelt karusell. Produsent: Acma. Modell: RC15/6-200. Byggeår: 2003. Maskinkonsept: Roterende fyllemaskin med integrert forseglingsenhet og korkmater. Kategori: Fyllemaskin. Hastighet: 5000 flasker/time. Produkttyper: Rengjøringsmidler. Beholdertyper: Glass, PET. Formater: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l. Fyller: 15 bevegelige dyser; tyngdekraft/lett vakuum. Forseglingsenhet: 8 hoder; korkstørrelse 28 mm; åpning 28 mm; korktype: plastskrukork. Samsvar: CE-merket. Utvidet automatisering og kontroll. RC15/6-200 kombinerer en synkronisert roterende fyller og forseglingsenhet med automatisk korkmating. Formatdeler muliggjør rask omstilling mellom 0,5 l og 1,0 l. Brukergrensesnittet koordinerer tårnets timing og tilstrammingsmoment for stabil gjennomstrømning. Denne maskinen minimerer antall operasjoner samtidig som den opprettholder jevn fyllingsnøyaktighet og forsegling. Synkronisert roterende fyller/forsegler med integrert korkmater. Hurtigskiftende formatdeler for flere flaskestørrelser. Kontrollert momentpåføring og reproduserbar fyllingsnøyaktighet. CE-samsvarende kabinett og sikkerhetslogikk. Muligheter for linjeintegrasjon. Designet for inline-posisjonering med forhåndsmatet flasketilførsel og etterfølgende enheter. Klare grensesnitt til inn- og utgående transportbånd, etikettering og emballering. For doseringsapplikasjoner kan forseglingsprosessen ved behov kobles til en etterfølgende doseringsenhet. Inline-drift med for- og etterfølgende transportbånd. Kompatibel med skrukorksystemer og etterfølgende doseringsenheter. Formatutvalg: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l. Egnet for integrering i eksisterende eller nye linjer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Tilbys i driftsklar tilstand. Denne brukte, roterende fyllemaskinen presenteres som en fullt funksjonell enhet; standardprosedyrer for integrering og igangkjøring anbefales. Original CE-merking er tilgjengelig. Brukt, driftsklar enhet. Driftsklar tilstand. Original CE-merking. Ytelse og allsidighet. Pedpfxoymdpzj Acfsra

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Psdpfxjyr Huqo Acfjra Avansert automasjon og styresystemer Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: brukt, Fyllemaskin med 60 ventiler Arbeidsretning venstre-høyre Automatiske CIP-kopper for hver fylleventil Podpfjxytvvsx Acfsra Inertgass i fylletanken Fylle­høyde­nivellering Elektrisk høydejustering Ekstra plass for integrering av en kapslingsmaskin bak fyllemaskinen i hovedrammen (f.eks. skrukorkmaskin, korkmaskin, kronekapselmaskin)

Tilstand: brukt, Skyllmaskin 24, fyllemaskin 24, skrukorkmaskin med 4 hoder. Format flaskettdiameter: 46 mm. Korkhode for 22x30 mm. Pjdpfsxyt H Iox Acfora

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt kapslingsmaskin Bertolaso DELTA 509 R, 9 hoder, 14 500 flasker/t, rett kork Psdpfx Acovguw Ejfera Kapseldiameter: 22–26 mm Kapselhøyde: 35–50 mm Produksjonskapasitet for rett kork: 3500–14 500 flasker per time Flasker: Diameter: 50–140 mm (toleranse ±2 mm) Høyde: 180–370 mm (toleranse ±10 mm)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Dette komplette PET-fylleanlegget ble produsert mellom 2000 og 2012 av en gruppe anerkjente europeiske produsenter, inkludert SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona og andre. Anlegget er egnet for stillestående og kullsyreholdige leskedrikker og omfatter en blåsestøpemaskin, fyllemaskin, etiketteringsmaskin, pakkemaskin samt ulike transport- og inspeksjonssystemer. Anlegget oppnår en kapasitet på opptil 36.000 flasker/t ved 1,5 l og er umiddelbart tilgjengelig. Alle maskiner er godt vedlikeholdte og leveres med originale komponenter og tilhørende periferiutstyr. Tekniske data - Kapasitet: - 36.000 flasker/t ved 1,5L vann - 35.000 flasker/t ved 1,5L sukkerholdig brus - 32.000 flasker/t ved 1,5L lettdrikker - Formater: - 0,5L og 1,5L flasker - PCO 28-1881 kork - Fylleprodukt: - Vann og kullsyreholdige leskedrikker (7,5g CO₂) - Lukkesystem: - Skrukorker, matebaner via glidebane og tipp (Zalkin + NSM) Podswh U Avspfx Acfora - Pakking: - Krympefolie: 3x2 flasker (dobbel bane) - Palletype: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) - Elektriske data: - 400 V / 50 Hz - Styringer: ABB, Siemens - Driftsretning: Standard Omfang av leveransen - Strekkblåsemaskin: SIG Corpoplast Blomax 24, årgang 2008 - 24 stasjoner, varmeovn med 20 bokser, ABB-styring - Inkl. preformtipp MD3, preformtrakt SBT, elevator HFT, transportør RGTD, glidebane ASTK - Lufttransportør: NTS Mistral, årgang 2000 - Pneumatisk justerbare skinner, kabelkurv - Fyllemaskin: KHS Innofill EV-VF, årgang 2000 - 176 elektroniske fylleventiler, ventilkluster (APV), lufttransportør, innløpsnegl, klemstjerne - Skrukorkmaskin (Zalkin, 22 hoder), korkmater (NSM), skumrengjøring (ECOLAB, 2001), doseringsutstyr (2011) - Mixer/avlufting: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, årgang 2000 - 65.000 l/t, 5 komponenter, Brixmåler (Anton Paar), Hilge-pumper - Etiketteringsmaskin: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, årgang 2012 - 26 plater, hotmelt, wrap-around, rulletilførsel, parallell mating, sikkerhetsheisversjon - Inspeksjon & koding: - Nivå- og korkkontroll: KHS Innocheck CUB Vision Circle, årgang 2013 - Flaskelaserkoding: Videojet med innkapsling - Pakkeinspeksjon: KHS Innocheck CUB, årgang 2015 - Pakkemaskin: Kisters SP060V, årgang 2000 - Krympepakkemaskin 3x2 (dobbel bane), 60 slag/min, manuell banebredde, kun folie - Transportører & pakkeetikkettering: - Flasketransportør: KHS Innoline BTR, årgang 2000, plastkjede, tørrsmøring - Collietransportør: Paxona + Schaefer, årgang 2009 - Collieetikettering: Contact 100, selvklebende etikett fra rull

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: TP106, Brukt AROL T-Stopper lukkemaskin, årgang 2006 Maskinbeskrivelse for AROL KAMMA PKV Denne maskinen er spesielt utviklet for effektiv og pålitelig lukking av flasker med T-korker i industrielle miljøer. Med sine fem hoder utfører maskinen hver arbeidsprosess presist, noe som gir en konstant høy lukkerkvalitet samtidig som produksjonshastigheten holdes oppe. Kappeholdesystem For maksimal stabilitet under posisjonering av korkene har maskinen et vakuumbasert holdesystem. Dette reduserer risikoen for feil eller feilstilling betydelig. En integrert vakuumpumpe driver mekanismen, slik at hver kork holdes sikkert gjennom hele prosessen. Høydejusterbart lukkehode Et viktig fortrinn ved AROL-lukkemaskinen er det høydejusterbare lukkehode, som enkelt tilpasses ulike flaskestørrelser. Denne allsidigheten gjør maskinen egnet for ulike produksjonsformater, noe som øker både effektiviteten og fleksibiliteten i driften. Kappematingssystem En alveolær sentrifugaldistributør sikrer jevn og konstant tilførsel av korker. Denne komponenten minimerer risikoen for fastkjøring og sikrer en kontinuerlig arbeidsflyt – avgjørende for høy og uavbrutt produksjon. Sikkerhet og materialer Prjdjyhbymjpfx Acfja Den brukte AROL T-Stopper-lukkemaskinen fra 2006 er utstyrt med sikkerhetsdeksler for å beskytte operatøren under drift. I tillegg gir det rustfrie stålkabinettet styrke og korrosjonsbestandighet, begge viktige faktorer for bruk i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Produksjonshastighet og inverterstyring Takket være inverterstyringen kan operatøren enkelt tilpasse maskinens hastighet etter produksjonsbehovet. AROL-lukkemaskinen kan oppnå en kapasitet på ca. 7.000 flasker i timen og tilbyr den ideelle kombinasjonen av effektivitet og fleksibilitet for å møte markedets krav. Flaskestrømskonfigurasjon Med flaskefremføringen fra venstre mot høyre (med klokken) optimaliserer maskinen produksjonsprosessen. Denne konfigurasjonen kan enkelt integreres i eksisterende systemer og bidrar til rask installasjon, noe som igjen støtter kontinuerlig produksjon og maksimerer driftseffektiviteten. Byggeår for AROL KAMMA PKV-lukkemaskin Den brukte AROL T-Stopper-lukkemaskinen produsert i 2006 kombinerer pålitelighet med velprøvd teknologi. Til tross for sin alder, oppfyller den fortsatt høye kvalitetskrav og gir virksomhetene en trygg og allsidig lukkeløsning.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, PET tappeanlegg, 25.000 flasker/t, til salgs med følgende anleggskomponenter: - PET-blåsemaskin, fabr.: Krones, type: Contiform, årg. 2006 Prodpfxeyzft Se Acfsa - Skyller-fyller-korkerblokk, fabr.: Krones 60/80/15, årg. 2001 - Etiketteringsmaskin, fabr.: Krones, type: Contiroll, årg. 2001 - Krynpetunnel/krymp-pakker, fabr.: Krones - Brettpakker, fabr.: Dimac - Palleteringsanlegg, fabr.: Kettner, type: Pressant Anlegget er demontert og lagret.

Tilstand: brukt, Anlegg for fylling av yoghurt og kvarg i runde plastbøtter av ulike størrelser og for merking med selvklebende buketiketter. Anlegget består av separat fylle-/lukkegruppe samt etiketteringsmaskin. Fyller/lukker: Plastbøtter mates individuelt fra bøttestabelen i magasin ut på transportbåndet. Bøttene steriliseres med hydrogenperoksid og damp før fylling, og lokkene før lukking gjennom en varmekassett. Produktet fylles i bøttene med en verifiserbar veiecelle til fastsatt vekt er nådd. Lukkeapparatet plasserer lokk fra lokkmagasin på bøttene og presser dem fast. Etiketterer: Gjennomstrømnings-etiketteringsmaskin for selvklebende buketiketter. Kan brukes på ulike bøttestørrelser fra 1 til 5 kg innhold. Predpfx Acoy Nnb Uefja Maskin (tillegg): Gravimetrisk fylling; merking med selvklebende buketikett Fyller/lukker kapasitet ca.: 450 enheter/t for 6-liters bøtter, avhengig av beholderstørrelse og produktets viskositet Etiketterer kapasitet ca.: 1080 enheter/t Formater: runde plastbøtter mellom 1 liter og 10 liter Utstyr: bøttefylle- og lukkemaskin; bøtteetiketteringsmaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC617, Brukt KRONES glassflaske-fyllingslinje – 18 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette glassflaske-fyllingslinjen for brennevin er en kraftig, brukt tappelinje, konstruert rundt førsteklasses OEM-komponenter. Med en nominell kapasitet på 18 000 flasker per time leverer den pålitelig gjennomstrømning for mellomstor til høyvolum drikkevareproduksjon og industriell emballering. Linjen håndterer vanlige brennevinsformater med høy presisjon, og er fullstendig integrert fra avpalletering til etikettering og sluttpakking. Produksjonshastighet: 18 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,7L, 0,75L og 1,0L flasker Beholdertyper: Konstruert for glassflasker Vesentlige OEM-er: Krones (hovedlinje), Zalkin (lukking), samt Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hovedmoduler og modeller: Krones Sensometic-fyller, Krones Variojet-rinser, Zalkin T9/360-lukker (x3), Krones Prontomodul-etiketterer, Krones Linapac autopakker, Krones Variocart C-40 kartonesker (x2), Krones Variocol H-120 kartonlukker, Garvens E40-DMS kontrollvekter (x2), Videojet 3330 laser-koder (x2) Byggeår (hovedsakelig): 2004 hovedlinje, med etikett- og koderoppgraderinger i 2015 og 2016 Linjeomfang: Fullt integrert fra avpalletering, skylling, fylling, lukking, etikettering, inspeksjon, koding, pakking, kartondannelse og -lukking samt transportørteknologi Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen har omfattende automatisering i alle stasjoner for å sikre stabil og synkronisert drift ved 18 000 bph. Zalkin sitt kontinuerlige flerhodede lukkesystem muliggjør jevn korkapplikasjon. Inline-inspeksjon og veiing gir sanntids kvalitetskontroll og automatisk utkast. Lasermerking og kartongtrykk er sømløst integrert for sporbarhet og overholdelse innen drikkevareproduksjon. Integrerte styringer for koordinerte maskinprosesser og formatbytte Inline-inspeksjon (fyllstand/visuell) og kontrollvekter med automatisk uttak Laser-koder for høyhastighets, permanent merking av glassbeholdere End-of-line-automatisering inkludert autopakking, kartongoppbygging og -lukking Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Som et lukket, brukt pakkesystem tilbyr linjen kontinuerlig integrasjon og pålitelig håndtering av glassflasker. Den er egnet for brennevinstapping og gir formatfleksibilitet for de vanligste størrelsene 0,7L, 0,75L og 1,0L. Transportsystemet dekker beholder-, pakke- og pallnivåer, og støtter effektiv materialflyt samt effektive bufferfunksjoner. Kontinuerlig drift fra avpalleter til etiketterer og end-of-line Formatfleksibilitet for 0,7L, 0,75L og 1,0L Predpfxeyzz Hhj Acfoa Fullstendig transportsystem for beholdere, enheter og paller Kompatibel med ekstra inn- og utstyr etter behov

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: M348, Brukt automatisk tri-blokk-fyllingssystem med kapselheis + tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette automatiske tri-blokk-systemet for skylling, fylling og forsegling med kapselheis er en kompakt 3-i-1-monoblokk, utviklet for fylling av glassflasker av høy kvalitet i industrielle miljøer. Den er konstruert for gravitasjonsfylling og bevarer alkoholnivå og aromaprofil for førsteklasses brennevin og stille viner. Tri-blokken integrerer en roterende skyllemaskin med 9 gripekjever, en gravitasjonsfyller med 10 ventiler og en AROL-forseglingsmaskin med ett hode, og gir pålitelig ytelse på et lite gulvareal – ideell for industriell emballering, drikkeproduksjon og integrering i en brukt fyllingslinje, eller som en oppgradering av eksisterende brukt fyllingsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 1600 flasker per time (ved 0,75 liter) Beholdertype: Glassflasker Flaskeformater: For tiden konfigurert for 0,25 liter; referansehastighet ved 0,75 liter, 100 ml (Mignon), 187 ml (enkelserving), 1,5 liter (lav profil). Flaskediameterområde: 55–110 mm Flaskehøydeområde: 160–320 mm Nåværende kork: GPI 28/400 (tre/plastskrukork) Monoblokk-konfigurasjon: 9-gripekjevers skyllemaskin for individuell behandling; 10-ventilers gravitasjonsfyller; 1-hoders AROL-forseglingsmaskin Rotasjonsretning: Med klokken (fra venstre til høyre) Strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 3 faser + N + jord; ekstra 24 V DC; IP55 Installert effekt: 7,0 kW Pneumatikk: 6 bar drifts-trykk; 200 Nl/min; 1/4" tilkoblinger Predpfx Aezrgqqscfea Skyllvannstrykk: maks. 3 bar Produktkobling: DN25 Triclamp Ytre diameter på fyllelventil: 14 mm; minimum flaskehalsdiameter: 18,5 mm Transportør: Acetal (POM)-kjede, deling 38,1 mm, bredde 82,5 mm; bærer 100x100 mm, lukket seksjon Arbeidshøyde: 1000 mm ± 50 mm Maskinmål (L x B x H): ca. 4000 x 1500 x 2100 mm Maskinvekt: ca. 3500 kg Materialutførelse: AISI 304 rustfritt stål Utstyrt med svingbare inntaksskrue, som muliggjør presis sentrering på transportøren, også for flasker med liten diameter (f.eks. 100 ml / miniatyr). Fyller: Høydejustering via en justerbar sentralstøtte (heve og senke ved hjelp av intern spindel). Fyllelventiler kan justeres eller byttes ut avhengig av ønsket høydeområde. Skyllemaskin: Standard høydehåndtering opptil ca. 150–180 mm. Mulighet for å behandle kortere formater med gripekjever med inverterte/opp-ned-vendte klemmer. Avansert automatisering og kontroll Monoblokken har et kontrollskap i rustfritt stål, montert i henhold til EN60439-1, CEI17-13/1 og EN60204-1, med fullstendig forseglede pluggkontakter og flammehemmende kabler. Maskinhastigheten kan justeres fint via et potentiometer på fronten. Skyllemotoren er inverter...