Kjøp brukt Brukt (17 646)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Sving over vanger 923,8 mm Sving over tverrsleide 755 mm Maks. dreiediameter 356 mm Gsdpfeu Sn Hzsx Agyjip Maks. dreielengde 510 mm X/Z-aksevandring 260/590 mm Spindelomdreininger 5000 o/min Revolver med 12 stasjoner Spindelboring 73 mm Styring: MSX-850 III Utstyrt med: Spennhylseutstyr med spennhylser Spontransportør 3 standard verktøyholdere Ingen portallaster inkludert

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, egenvekt: 2 300 kg, drivstofftype: diesel, Årsmodell: 2004 Mål: 4,10 x 1,65 x 1,96 meter Gjdpeyh Rz Rofx Agyjip Arbeidshøyde: 8,8 meter Løftekapasitet: 150 kg Vekt: 2 300 kg Kubota 3-sylindret motor Pris pr. stk: €13.750 ekskl. mva

Tilstand: brukt, egenvekt: 469 kg, Byggeår: 2020, Årsmodell: 2020. Motor: Hatz 1D81Z Diesel Platebredde: 70 cm Slagkraft: 65 kN Giodpfx Asyh Rzwjgyjp Elektrisk start Fremover/bakover Pris: € 2.950,- ekskl. mva

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M319, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne automatiske fylle- og korkmonoblocken ble utviklet for pålitelig, middels utbytte i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Produsert av SIG i 2012, kombinerer den fylling og korking på en kompakt ramme for å redusere plassbehov og forenkle formatbytter. Konstruert for brukte installasjoner og oppgraderinger av eksisterende fylleanlegg, tilbyr den pålitelig ytelse med standardiserte tilkoblinger og CE-merking. Produsent: SIG Modell: GTN-00 Årsmodell: 2012 Produksjonshastighet: 6000 flasker/time Flaskeformater: Kompatibel med flasker fra 0,5 L til 1,0 L Beholdere: Designet for PET- og glassflasker Driftstimer: 10000+ Strømforsyning: 380 V, trefase, 50 Hz Merkestrøm ved full last: 120 A Maks. motormerkestrøm: 5,4 A Bryteevne ved kortslutning: 5000 A Konstruksjon: Emballasjemaskin med CE-merking Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Monoblocken er konfigurert for automatisert drift med sentral maskinstyring, som sikrer stabil produksjon på 6000 flasker i timen. Den elektriske arkitekturen er standardisert for 380 V, 50 Hz-hovednett og muliggjør sikker integrering med eksisterende fyllelinjer. CE-samsvar støtter sikkerhetskretsene og korrekt maskininstallasjon. Det integrerte designet forenkler synkroniseringen mellom fyller og korker og reduserer nedetid ved formatbytte. Integrasjon i produksjonslinjen Enheten passer godt for integrering i en brukt fyllelinje eller som et selvstendig monoblock i drikkevareproduksjon. Det justerbare arbeidsområdet støtter flaskestørrelser fra 0,5 L til 1,0 L og er kompatibelt med både PET- og glassflasker, noe som gjør den tilpasningsdyktig for ulike industriell emballasjebehov. Transportsystemer og tilkoblede moduler kan synkroniseres med linjehastigheten for effektiv tilførsel og utlasting. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er brukt med over 10 000 driftstimer og er konfigurert for umiddelbar idriftsettelse, forutsatt standard installasjons- og igangkjøringsrutiner. Maskinens CE-merkede konstruksjon og dokumentert tilstand gjør den velegnet for videre bruk i drikkevareindustriens produksjonsmiljøer. Gisdpfx Agoymdqfeyjp Ytelse og allsidighet Ved å kombinere fylling og korking i én enhet eliminerer denne monoblocken overføringspunkter mellom maskiner og minimerer plassbehovet. Kapasiteten på 6000 flasker/time er ideell for mellomstore virksomheter, avtappere og linjeutvidelser. Fleksibiliteten for PET- og glassflasker fra 0,5 til 1,0 L gjør det enkelt å håndtere produktendringer i porteføljen. Det integrerte korkesystemet gir nøyaktig dreiemoment tilpasset valgt lukketype, når riktig verktøy er påmontert. Installasjonskrav...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: R83, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne roterende boksfyllemaskinen er utviklet for bruk med kullsyreholdige leskedrikker og høyhastighets drikkevareproduksjon. Med et robust roterende karusell og presis isobarisk fyllteknologi støtter den flere aluminiumsboksformater, samtidig som den opprettholder produktets integritet og kullsyrestabilitet. Produsert av Tecno-Food Group, leverer Master-Can-konfigurasjonen pålitelig ytelse for brukte og second hand fylleløsninger innen industriell emballering. Gedpsymdp Iefx Agyeip Fyllteknologi: Isobarisk for kullsyreholdige drikker Antall ventiler: 50 Serie: 50 Karusell-deling (Pitch): 113 mm Karusell-diameter: 1800 mm Rotasjon: Mot urviseren Grunnhastighet per format: 23.000 bokser/time (0,5 L) Maksimal hastighet: 28.000 bokser/time (0,33 L) Kompatible formater: 0,33 L og 0,5 L bokser Fylletemperatur: 18 °C CO2-innhold: 8 Installert effekt: 20 kW Hovedstrømforsyning: 380 V Frekvens: 50 Hz Hjelpespenning: 24 V Styreskapsbeskyttelse: IP55 (ekstern), IP20 (intern) Byggeår: 2008 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Det elektriske systemet er utviklet for industrielle miljøer med 380 V, 50 Hz, og har en 24 V hjelpekrets for styringer og sensorer. Beskyttelsesgradene IP55 (ekstern) og IP20 (intern) sikrer pålitelig drift i drikkevareproduksjon. Den roterende arkitekturen og definert karusell-deling muliggjør presis dosering og konsistent fyllenivå ved høy hastighet. Industriell strømtilkobling 380 V, 50 Hz 24 V hjelpestrømsstyring Beskyttelse mot inntrenging: IP55 ekstern / IP20 intern Raske formatbytter for 0,33 L og 0,5 L Mot urviseren rotasjon for fleksibilitet i standardlayout Integrering i produksjonslinjer Utformet for sømløs integrasjon i komplette produksjons- og pakkelinjer for drikkevarer, kobles denne fylleren effektivt til for- og etterstrømsutstyr, typisk for brukte produksjonslinjer. Upstream-kompatibilitet med boks-depalletering, skylling/rengjøring med ionisert luft og transportbånd Downstream-grensesnitt med boksforsegler (can seamer), lekkasjetest, pasteurisering, merking/blekkstraalkoding og pakkemaskiner Frittstående eller inline-drift med standard transportsystemer Multi-format arbeidsflyt for aluminiumsbokser 0,33 L og 0,5 L Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Maskinen rapporteres som fortsatt i drift, noe som indikerer aktiv produksjon. Denne driftsstatusen muliggjør rask gjenoppstart i brukt drikkevarelinje og minimerer oppstartstid. Man forutsetter at standard vedlikeholdsrutiner for kullsyreholdige drikkefylleanlegg er fulgt under produksjon. Driftsstatus: I produksjon Egnet for rask gjenoppstart i brukt produksjonslinje

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: M321, Tekniske data & ytelsesinformasjon ACMA GD RC15/6-200 er en roterende fyllemonoblokk med integrert korker og korkorienterer, utviklet for pålitelig industriell emballering. Denne brukte enheten leverer driftssikker ytelse for et bredt spekter av flytende produkter på flaske, og kombinerer nøyaktig filling med effektiv korking på en kompakt karusellplattform. Dens formatområde og fleksibilitet for ulike korktyper gjør den til et utmerket valg for oppgradering av en eksisterende fyllelinje eller utvidelse av en industriell pakkecelle. Godpfx Ageymdpzoysip Produsent: ACMA GD Modell: RC15/6-200 Årsmodell: 2003 Maskinkonsept: Roterende fyllemonoblokk med korker og korkorienterer Kapasitet (500 ml): opptil 85 flasker/min Kapasitet (650 ml): ca. 40–75 flasker/min Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Støttede korktyper (eksempler): skrukork, push-pull-skrukork, refill-skrukork, flip-top-skrukork Fyllekarusell: 15 ventiler (som modellbetegnelse) Korketurret: 6 hoder (som modellbetegnelse) Samsvar: CE-merket Avanserte automatiserings- & styringssystemer RC15/6-200 integrerer synkrone roterende fylle- og korketurretter med automatisk korkorientering og mating. Formatteile er organisert for raske formatbytter mellom ulike flaskevolum, støtter effektive produktendringer og minimerer nedetid. Brukervennlige styringer koordinerer fylling og korking for stabil gjennomstrømning og konsekvent tiltrekningsmoment. - Synkronisert roterende fyller/korker med integrert korkorienterer - Raskt utskiftbare formatdeler for flere flaskeformater - Prosess-stabilitet for repeterbar fyllepresisjon og skadefri korking - CE-godkjent sikkerhetsstyring og beskyttede tilgangsområder Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne fyllemonoblokken kan integreres sømløst i komplette pakkelinjer. Den kan kjøres inline med fororienterende flaskeorientere og nedstrøms utstyr som separat trigger-korker, etiketteringsmaskiner og kartoneringsenheter. Formatområdet fra 0,5 til 1,0 L støtter drift med flere SKU-er for industriell emballering og drikkevareproduksjon for stille væsker. - Inline-drift med til- og fraførende transportbånd - Kompatibel med skrukork-økosystemer og nedstrøms triggerkorkere - Fleksible formater: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L - Egnet til integrering i brukt fyllelinje eller ny anlegg Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte roterende fyllemonoblokken er operativt utstyr som er klar til bruk etter skjønnsmessig integrering og igangkjøring. CE-merking på den originale typeskiltet understreker at den tilfredsstiller europeiske sikkerhetskrav ved produksjonstidspunktet.

Tilstand: svært god (brukt), - Modell: Cristal FM1 Electric - Utvendige mål (BxDxH): 1250x1575x2280 mm - Døråpning: 600x1650 mm - Vogn: 400x800 - 250g baguettekapasitet: 90 baguetter - 400g brød kapasitet: 60 brød - Kontrollpanel - Temperaturkontroll - Elektrisk effekt: 43,5 kW - Vekt: 825 kg Godpfxewxmgzs Agysip - Renoverte maskiner: Utstyret klargjøres etter bestilling; hente- og returtidspunkt avtales ved bestilling (vennligst be om pris etter renovering)

Tilstand: svært god (brukt), 4 fermenteringstunneler bestående av: - Serienr.: 930 fermenteringstunneler - Kamertype: BFC - Trallemål: 600x800 - Antall traller per tunnel: 6 - Utvendig kammerbredde: 4 330 mm - Utvendig kammerdybde: 5 350 mm - Brukbar kammerdybde: 5 200 mm - Brukbar cellebredde: 1 000 mm - Dørkarmtype: enkeltdør 1 000 mm - Fordamper side: høyre Godpfewxymhox Agyoip - OPTICOM styring - BFC elektrisk tilkobling: 400-440V / 3FAS + N + PE / 50-60Hz - Tunnelkammer-type: Ja

Tilstand: brukt, Sving over vanger 400 mm Sving over sleide 350 mm Avstand mellom pinoler 610 mm Maks. lengde bevegelse 560 mm Maks. tverrbevegelse 40+120 mm Spindelhastighet 40–4000 o/min Spindelboring 52 mm Gjdpoxg Nd Aefx Agyeip Revolver med 12 stasjoner Styring: Fanuc 6T Utstyrt med: Se bilder

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1996, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Sagbåndsdimensjon: 4200 x 34 x 1,1 mm Kapasitet ved 90 grader: rund 320 mm Kapasitet ved 90 grader: flat 500 x 300 mm Kapasitet ved 45 grader høyre: rund 320 mm Kapasitet ved 45 grader høyre: flat 310 x 310 mm Kapasitet ved 30 grader høyre: rund 200 mm Kapasitet ved 30 grader høyre: flat 200 x 180 mm Kapasitet ved 45 grader venstre: rund 280 mm Gijdpfx Ageyg Nk Rjyjp Kapasitet ved 45 grader venstre: flat 300 x 230 mm Saghastighet: 18 - 115 m/min Totalt effektbehov: 4,5 kW Maskinvekt ca.: 1.100 kg Plassbehov ca.: 14 850 x 2 250 x 1 300 mm Tilbehør/Utstyr: - Rullebaner

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: LC385, Brukt komplettlinje for PET- og glassflasker 2007 Vaskemaskin: Produsent: Dipran Modell: Marea 12P Årsmodell: 2007 Den brukte komplettlinjen for PET- og glassflasker inkluderer en høykvalitets vaskemaskin, produsert av Dipran i 2007, modell Marea 12P. Denne maskinen sørger for grundig og effektiv vask av flaskene og klargjør dem for fylleprosessen. Fyllemonoblokk: Produsent: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Årsmodell: 2010 Linjen er også utstyrt med en pålitelig fyllemonoblokk fra NELDEN, modell Giove FC VA 20-1 Big, produsert i 2010. Denne monoblokken benytter gravitasjonsfylling for nøyaktig og konsistent fylling av flaskene med ønsket produkt. Etiketteringsmaskin: Produsent: Newtec Modell: Fix S2 E2 Årsmodell: 2007 Linjen inkluderer en etiketteringsmaskin fra Newtec, modell Fix S2 E2, produsert i 2007. Maskinen påfører etiketter på flaskene med en mekanisk kam og sikrer tydelig og profesjonell produktmerking. Kartongreiser: Produsent: SistAI Modell: HM 2000 Årsmodell: 1995 Gjdpfxovgufvj Agyoip For å avslutte emballeringsprosessen er linjen utstyrt med en kartongreisermaskin fra SistAI, modell HM 2000, produsert i 1995. Dette er en pålitelig maskin som raskt reiser esker for effektiv pakking og transport av flaskene. Tilleggsinformasjon: - Produksjonshastighet med 5-liters beholdere: 1800 til 2000 enheter per time. - Vaskemaskinen benytter mikrofiltrert vann for behandling. - Fyllemonoblokkens kapsler er utstyrt med utskiftbare hoder og kanaler, justerbare etter produksjonskrav. - Skrukorkens formater: aluminiumslokk 35 x 18 og plastkork 48 x 17. Brukt komplettlinje for PET og glass 2007, denne komplette linjen er i utmerket stand og klar for umiddelbar levering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Arbeidsområde 3000 x 1500 mm Maks. lasereffekt 4 kW (TruDisk 4001) Maks. platetykkelse 25/20 mm (st. 37/rustfritt) Gisdpsxr U U Rofx Agyop Integrert kamera for prosessovervåkning (med monitorgrensesnitt) Styring: Siemens Sinumerik 840 D SL med 18” berøringsskjerm Automatisk hastighetsregulering Programmerbar automatisk maskinavstenging Kobber skjærepakke Messing skjærepakke Utstyrt med: Automatisk pallveksler Anskaffelsespris i 2021: Dkk. 2.700.000 ekskl. mva.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Maks. pressetrykk 100 tonn Maks. bukkelengde 3060 mm Avstand mellom stativ 3384 mm X-akse bevegelse 600 mm Slaglengde (forlenget) 350 mm Innbyggingshøyde (forhøyet) 580 mm Automatisk bombe av underbjelke Godpexr U Nhofx Agyjip Styrte akser: Y1, Y2, X1, X2, Z1, Z2, R1 & R2 Styring: Trumpf T3500T (3D farge/grafisk visualisering) Utstyrt med: Verktøypakke til 100.000 ekskl. mva. 2 stk. manuelle støttearmer – sideveis forskyvbart Trumpf manuell Quick clamp verktøyoppspenning på oververktøy i full lengde – fabrikat Wila Maskinen fremstår som fabrikkny Anskaffelsespris i 2021: Dkk. 850.000 ekskl. mva.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Originalen av minidumperen – Muck-Truck – har vært produsert siden 1994. Så langt har mer enn 60 000 Muck-Truck blitt solgt verden over. Siden august 2006 har vi også tilbudt de ulike modellene fra produsenten i Tyskland. Muck-Truck minidumpere er motoriserte trillebårer med Honda bensin- eller elektrisk motor, girkasse og permanent firehjulsdrift. Gjennom kontinuerlig forbedring og videreutvikling har Muck-Truck gjennom årene opparbeidet seg et anerkjent navn over hele verden. - Over 25 års erfaring - Motorisert minidumper med 4-hjulsdrift - Honda GXV motor 5,5 hk eller elektrisk drift - 3 gir fremover / 1 gir bakover - Lastekapasitet opptil 550 kg - Kan gå i trapper fullt lastet - Enkel igangkjøring i motbakker, selv med full last Gisdji Nnpkepfx Agyjp - Vedlikeholdsvennlig - Lang levetid takket være enkel konstruksjon - Mange påbygg – kan byttes på sekunder - Allsidige bruksområder - Svært manøvrerbar – kan snu på stedet - Etterlater knapt merker i underlaget - Brukervennlig med enkel betjening - Enkel lossing med manuell, hydraulisk eller elektrisk tippeskap - Passer gjennom alle dører og inn i enhver varebil - Fra 110 kg egenvekt - Opptil 10 ganger raskere arbeid sammenlignet med en vanlig trillebår, uten å bli utmattet - Energisparende for kroppen – spesielt nyttig nå som arbeidslivet forlenges til 67 år ved god helse

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC603, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte kartonfylle- og pakkesystemet er designet for Gable-Top Diamond Curve-kartonger med skrukorker, og tilbyr pålitelig ytelse for industriell emballering og drikkevareproduksjon. Produsert av Shikoku og Elopak, bygger linjen på en kartonfyller fra Shikoku og inkluderer Elopak-lukkesystemer, et lokkbunkersystem, komplett transportørteknologi med buffer, samt en Oystar A+F Traypacker for sluttlinjeprosesser. Hovedfyller: Shikoku S-PS90HA (årgang 2009) Beholdertype: Kartong (Gable-Top Diamond Curve med skrukork) Kompatible formater: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Lukking: 3 × Elopak E-PLA-S30 lukkemaskiner (årgang 2009) Lokk-matning: Elopak CSFS lokkbunker (årgang 2009, serie nr. 28119) End-of-Line: Oystar A+F Traypacker TF (årgang 2011), brettkonfigurasjoner: 4×3, 4×2, 2×3 Elektrisk (standard for anlegget): 400 V, 50 Hz, 3-fase Fyllelinje elektrisk/luft: 400 V, 50 Hz, 3-fase; strøm 177 A; lufttrykk 582/533 kPa; luftforbruk 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (per enhet): 400 V, 50 Hz; nominell strøm 26 A; maks. strøm 40 A; lufttrykk 700 kPa; luftforbruk 3 NL/min; maks. vekt 1000 kg Elopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3-fase; nominell strøm 3,6 A; lufttrykk 415 kPa; luftforbruk 50 NL/min Transportanlegg: Komplett transportsystem med integrert buffersoner Dokumentasjon: Bruker- og reservedelsdokumentasjon inkludert Avanserte automatiserings- og styringssystemer Anlegget inkluderer sentraliserte elektriske styreskap og nødvendig kabling for koordinering av fyllelinje, lukkere, bunkere, transportører og traypacker. Klare koblingsskjemaer på Elopak-enheter støtter vedlikehold og feilsøking. Formatbytte mellom 0,5 L, 0,75 L og 1,0 L støttes, noe som muliggjør raske tilpasninger for produksjonsplanlegging. Pneumatiske delsystemer er spesifisert med målbare verdier for lufttrykk og forbruk, noe som gir nøyaktig dimensjonering av forsyning og stabil automatisert ytelse. - Sentraliserte elektriske styreskap og kabling - Definerte koblingsskjema-referanser på Elopak-moduler - Pneumatiske styringer med dokumenterte trykk-/forbruksverdier - Formatbytte-mulighet for flere kartongstørrelser - Integrerte sikkerhetssensorer og låser på modulene Giodpfeyk E S Sex Agyop Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Denne brukte fylle- og pakkelinjen for Gable-Top-kartonger er utviklet som en integrert produksjonscelle – fra fylling og lukking til traypakking. Det komplette transportsystemet med buffer sikrer balansert gjennomstrømning mellom stasjonene og minimerer driftsstans. Oystar A+F Traypacker TF godtar flere brettlayouter og muliggjør fleksibel nedstrøms logistikk. Den modulære arkitekturen åpner for selvstendige tester av enkeltmoduler ved behov, og støtter vedlikehold og trinnvis igangkjøring. - Inline-integrasjon fra fylling til traypakking - Transportører med buffer for utjevning av gjennomstrømning - Multi-format-kompatibilitet: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Egnet for drikkevareproduksjon i Gable-Top-kartonger - Traykonfigurasjoner: 4×3, 4×2, 2×3

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for høy­effektiv drikkevareproduksjon i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stille vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust sluttemballering og palletering. Konfigurasjonen er non-combi og har en separat blåsestasjon oppstrøms for fyllemonoblokken, ideell for fleksibelt vedlikehold og balansering av linjen. Produksjonshastighet: 25.000 flasker/time Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L flasker Beholdere: Tilrettelagt for håndtering av PET-flasker Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleutstyr) Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsestasjon (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – overhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), Håndtakapplikator (2004), ACMI dobbelthode-palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer Linjen har moderne transportør- og styringssystem, hvor transportørstyring og elektriske skap ble oppgradert i 2010–2011. Denne oppgraderingen forbedrer modul-synkronisering, øker sikkerhetslåser og støtter stabil høyhastighetsdrift i formings-, fyllemonoblokk-, etiketterings- og pakkeseksjonene. Overhalt transportørsystem og elektriske kontrollskap i 2010–2011 Integrerte sikkerhetslås for trygg drift ved høy gjennomstrømning Non-combi-arkitektur forenkler vedlikehold og trinnvise oppgraderinger Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Som en komplett produksjonsløsning for vannpåfylling integrerer denne brukte linjen sømløst fra blåseprosess til sluttemballering og palletering. Non-combi-oppsettet gir uavhengig drift og optimalisering av både blåsestasjon og fyllemonoblokk, noe som forenkler omstilling og vedlikehold uten å stoppe hele linjen. In-line flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtakapplikasjon → Palletering Transportørsystem overhalt for pålitelig akkumulering og overføring Egnet for kullsyreholdig og stille vann i PET Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Denne brukte fyllelinjen har hatt målrettede forbedringer av transportørstyring og elektriske skap, gjennomført 2010–2011. Et vesentlig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk, som til tross for opprinnelig produksjon i 1988, ble fullstendig overhalt i 2025 for maksimal driftssikkerhet. Linjen beskrives som driftssikker og tilbys som en klar-til-bruk brukt industriell pakkeløsning. Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 Transportør- og el-skapstyring overhalt: 2010–2011 Kjent OEM-komponenter langs hele linjen Klar til bruk med eksisterende 0,5L PET… Giodpfoyk E Srjx Agyep

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen Godpfx Agjwga Iuoyeip - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M268, Brukt fyllemonoblokk GALDI RG50 opptil 3000 flasker/t Tekniske data for brukt monoblokk fra GALDI Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 bph (bottles per hour) tilbyr høy ytelse og pålitelighet for produksjon av ferske væskeprodukter som melk, fløte og fruktjuice. Den behandler opptil 3000 kartonger per time, noe som gjør den ideell for mellomstore produksjonsanlegg som trenger rask og kontinuerlig drift. Maskinen utmerker seg derfor med både hastighet og effektivitet. Produksjonskapasitet og kartongspesifikasjoner Galdi har utviklet RG50-modellen for å håndtere opptil 3000 kartonger per time. Maskinen støtter fyllevolumer på 0,25, 0,50 og 1 liter, med kartonger i format 70 x 70 mm, type B. Disse spesifikasjonene sikrer at monoblokken effektivt kan pakke ulike formater og opprettholde høy driftseffektivitet. Dette gir fleksibilitet for ulike emballeringsbehov. Gijdpfxsvgvgue Agyep Strømforsyning og energiforbruk Denne monoblokken bruker 20 kW effekt og opererer på 380 V ved 50 Hz. Disse strømkravene er standard for industrimaskiner i denne klassen. Produksjonsanlegg må derfor sørge for at det elektriske anlegget kan håndtere disse kravene for å unngå kompatibilitetsproblemer og driftsavbrudd. Nøye planlegging hjelper også til å forhindre unødvendige produksjonsforsinkelser. Produksjonsår og driftsstatus Galdi produserte den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 bph i 2005. Til tross for 22 506 driftstimer, er maskinen fortsatt fullt funksjonell etter full service i 2019. Maskinen er nå lagret og selges i "som den er"-tilstand. Den nyligste servicen øker også driftsikkerheten og dermed maskinens verdi. Mål og vekt Maskinen måler 4,70 meter i lengde, 2,45 meter i bredde og 2,85 meter i høyde, og har en totalvekt på 2500 kg. De kompakte dimensjonene gir enkel integrering i eksisterende produksjonsoppsett. Produksjonsteam må sørge for tilstrekkelig plass for installasjon og fremtidig vedlikehold. God planlegging av arbeidsområdet sikrer en smidig installasjon. Kompatible produkter Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 bph håndterer ferske væskeprodukter som melk, fløte og juice. Maskinens teknologi opprettholder kvaliteten på sensitive produkter og bevarer deres organoleptiske egenskaper under fylleprosessen. Operatører må kontrollere at produktene er i samsvar med maskinspesifikasjonene for å unngå kvalitetsproblemer eller driftsforstyrrelser. I tillegg bidrar...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: M245, Brukt Galdi fyllemonoblokk, maks. kapasitet 6 000 flasker i timen Innledning til avansert påfyllingsteknologi Galdi RG260A, en kraftig fyllemonoblokk fra 2010, regnes som en hjørnestein i moderne tappeanlegg. Etter en nylig overhaling demonstrerer den enestående effektivitet og pålitelighet. Med hastigheter opp til 6 000 flasker per time setter denne maskinen industristandarden. Den er spesielt designet for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere. I tillegg benytter den 36 mm Elocap-lokk, noe som vitner om dens allsidighet og tilpasningsevne til ulike emballeringsbehov. Uovertruffen produktsikkerhet med Galdi fyllemonoblokk Et kritisk trekk ved Galdi RG260A er dens desinfeksjonsgrad, som når opp til LOG5 og sikrer høyeste nivå av produktsikkerhet. Denne evnen er spesielt viktig i et marked der forbrukerhelse og sikkerhet har høyeste prioritet. Maskinens design og driftsprosedyrer overholder strenge hygienekrav og gir produsenter trygghet. Fleksibilitet for et bredt produktspekter Maskinens fleksibilitet understrekes av dens evne til å håndtere flere beholderdimensjoner. Fra 500 ml til 1000 ml kan den håndtere forskjellige produktvolum. Denne tilpasningsevnen gjelder også for håndtering av ulike produkttyper, enten det er meieriprodukter, juice, flytende næringsmidler eller høyviskøse substanser. Designet støtter også fylling av produkter med partikler og fibre, og sikrer jevn drift uten tap av kvalitet. Skreddersydd effektivitet i kjølefordeling Skreddersydd for kundens spesifikke behov, er maskinen utstyrt med en 36 mm XE-kapselpåsetter. Den inkluderer også et lokktilførselssystem som øker driftsproduktiviteten. Inkluderingen av en CIP-returpumpe understreker maskinens fokus på hygiene og enkel vedlikehold. Ved bruk av gravitasjons- eller letttrykksfylling sikrer maskinen presis og skånsom håndtering av produktene. Teknologisk fortreffelighet for optimal ytelse Galdi RG260A er også utstyrt med avanserte tekniske komponenter. Dette inkluderer et dobbelt indekseringsmagasin og et LOG5-steriliseringssystem. Sterile luftfiltre og en servostyrt tverrgående lokkapplikator bidrar til den overlegne ytelsen. Den aseptiske dobbelmembran fylleren, utstyrt med spesialtilpassede inn- og uttaksventiler, sikrer hermetisk forsegling mot omgivelsesluft. Innovative fylleløsninger med Galdi fyllemonoblokk Maskinen benytter et bottom-up-fyllesystem utviklet for å redusere sprut og skumdannelse. Denne metoden er avgjørende for å ivareta produktets integritet og utseende. En spesialdesignet lukket fyllesone for aseptisk område, samt et automatisk CIP-SIP-system, forbedrer ytterligere de hygieniske forholdene. Systemet, trykksatt med steril damp, opprettholder et sterilt miljø gjennom hele fylleprosessen. Gisdpfxsvgt N Hs Agyep

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: AT86, Brukt varmetunnel Omar R&G HTD12, årsmodell 2017, opptil 12 000 flasker per time Tekniske data og bruk av varmetunnelen HTD12 Den brukte varmetunnelen Omar R&G HTD12 fra 2017 med opptil 12 000 flasker per time (bph) varmer opp flasker med et varmtvannssystem, noe som gjør den ideell for bruk i tappeindustrien. Denne varmetunnelen arbeider dessuten pålitelig og har avanserte tekniske funksjoner. Den behandler sylindriske flasker i ulike størrelser, og sikrer samtidig høy effektivitet og driftsnøyaktighet. Tekniske data for brukt varmetunnel Varmetunnelen er utstyrt med varmeveksler for varmtvann, og brukeren må tilkoble varmt vann fra en gasskjele. Dette sørger for jevn oppvarming av flaskene og optimaliserer prosessflyten. Resirkuleringspumpen og tørkesystemet har et energiforbruk på 53 kW, noe som sikrer energieffektiv drift med konstant høy ytelse. Gisdjvxz Axopfx Agysp Denne brukte varmetunnelen behandler opptil 12 000 flasker per time og er derfor spesielt egnet for høyhastighets tappeanlegg. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskene i en kontinuerlig og strukturert flyt, noe som gir en ensartet termisk behandling. Når det gjelder kompatibilitet, behandler maskinen sylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm. Dette gir stor fleksibilitet for ulike formater og beholdertyper. I tillegg går tunnelen mot klokka (fra høyre til venstre), noe som imøtekommer spesielle krav til produksjonslayouten. Betingelser og produksjonsdetaljer HTD12-varmetunnelen selges i brukt tilstand, så kjøpere må inspisere maskinen grundig før kjøp. Det er verdt å merke seg at produsenten bygde dette modellåret i 2017, og tilbyr en pålitelig og høykvalitets løsning for integrasjon i produksjonslinjer. Omar R&G, kjent for produksjon av kvalitetsmaskiner til tappeindustrien, har designet modell HTD12 for intensiv drift, slik at driftssikkerheten også opprettholdes i krevende miljøer. Tekniske og funksjonelle fordeler Varmtvannsvarmeveksleren sikrer presis temperaturkontroll for jevn oppvarming av flaskene. FIFO-systemet opprettholder rekkefølgen på flaskene, og minimerer dermed forsinkelser og prosesseringsfeil. Modulært design og optimalisert oppbygning gjør vedlikehold enklere og muliggjør rask implementering i eksisterende anlegg. Systemet kan også håndtere flasker med ulike diametre, noe som gir stor allsidighet for ulike industrielle bruksområder. Konklusjon for varmetunnel HTD12 Den brukte Omar R&G HTD12-varmetunnelen, årsmodell 2017, opptil 12 000 bph, tilbyr en kraftig, pålitelig og fleksibel løsning for flaskoppvarming. Maskinen prosesserer opptil 12 000 flasker i timen, organiserer flaskene effektivt med FIFO-system og støtter ulike formater. Dermed egner den seg meget godt for høykapasitets tappeanlegg og moderne produksjonsmiljøer.

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Demag Panel NC3 Produsert i Tyskland Bredde 30 cm Høyde 5 cm Lengde 50 cm Godoqvuigjpfx Agyoip TYPE: 6EJ5 398-0DE14

Tilstand: ny, Dette er nye, ubrukte reservedeler. Krauss Maffei MC 5 display M5V121, ny og ubrukt. Kjøpt til en Krauss Maffei 2300 tonns maskin. M5 displayenhet 12Z, dimensjoner LxBxH 310x360x60 mm, vekt 3600 g. Gsdeygucfjpfx Agyeip

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC392, Brukt komplett fyllelinje for vann (ikke-kullsyreholdige drikker) 300 BPH 18,9 L CapSnap Giodpfx Agevgud Ssyep CapSnap Adapta-serien er et modulært, integrert system for vask, fylling og lukking av flasker. Dette er den ideelle løsningen for mellomstore HOD («Home & Office Delivery») vannfyllingsbedrifter. Maskinene kan tilpasses for både 3-gallons- og 5-gallons-flasker. Dette komplette systemet håndterer effektivt 300–600 BPH (flasker/timen). Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig overhalt i 2015 og har kun vært i drift 500 timer siden) Kapasitet: 300 BPH (flasker/timen) Nødvendige energiforsyninger: Trykkluft 6 bar, elektrisk effekt 40 kW, skyllvannstilførsel 2 bar og fyllvannstilførsel Linjeoppsett: - Halvautomatisk kapselavtakingsmaskin: Brukes til å fjerne kapsler fra flaskene. - Innmatingsbånd: Flaskene plasseres manuelt på dette transportbåndet. - Forvask med kaldt vann via dyser: Første vaskeprosess med kaldt vann. - Vask med varmt vann og rengjøringsmiddel via dyser: Andre vaskeprosess med 50 °C varmt vann og rengjøringsmiddel. - Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel via dyser: Siste vaskeprosess med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel. - Utmatingsbånd fra fyllemaskinen: Flaskene fylles her, to om gangen. - UV-filter: Vannet passerer et UV-filter integrert i flaskenes vanntilførsel. - Transport av fylte flasker til lukker: Flaskene transporteres fra fylleren til lukkeren. - Desinfisering av kapsler med desinfeksjonsmiddel rundt flaskehalsen: Kapslene desinfiseres før de settes på flaskene. - Lukkenhet: Her settes kapselen på flasken. - Utmatingsbånd: Flaskene lastes manuelt over på paller. Hver del av dette systemet har en spesifikk funksjon i fylleprosessen, og samlet utgjør de en operativ, brukt komplett fyllelinje for vann.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2023, Maskin for sliping, avgrading, avrunding og polering, manuell og mobil i bruk. Utstyrt med vakuumsystem samt mulighet for 2 magnetstriper. CE-sertifisert, leveres med dobbelt nødstoppkrets og reset-system. Vekt: 445 kg Mål: 1435x1100x1510 mm (H) Arbeidshøyde: 950 mm Arbeidsflate: 1280x780 mm Giodoyipdiepfx Agyjp Minimum dimensjon arbeidsstykke: 20x20 mm Maksimal høyde arbeidsstykke: 120 mm Maksimal bredde arbeidsstykke: Lengde ubegrenset, maksimal bredde 780 mm Maksimal belastning arbeidsbenk: 100 kg Betjening: Tohåndsbetjening For børsteutførelse; tallerkenbørste Ø150 mm med hurtigskiftesystem Børsteeffekt: 0,75 kW motorer, frekvensregulert Turtall børstemotor: 150 - 1500 o/min Bordbelegg: Teppe/spesielt sklisikkert overleggsteppe Del-fiksering via vakuumsystem i arbeidsflaten (standard) Vakuumsystem: 2,2 kW samt 2 magnetstriper som ekstra fiksering for ståldeler Flere børstevarianter mulig, avhengig av materiale – ta kontakt for informasjon!

Tilstand: brukt, En brukt stålstabelcontainer med Euronorm-mål (800 x 600 mm) er en robust og holdbar lagringsløsning for industrielle miljøer. Med en romslig kapasitet på 200 liter tilbyr containeren god plass til tunge eller store materialer. Containeren er produsert i grålakkert stål og Gijdpfjx Ahnxex Agyop