Kjøp brukt Brukt Komplett Csd Boksfyllingslinje – 14 000 Bokser/Timen (45 322)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette CSD-bokstappingslinjen er en brukt tappe- og pakkelinje, konfigurert for aluminiumsbokser og designet for pålitelig drikkevareproduksjon. Produsert av ZhongChen, er linjen konstruert for å levere jevn kvalitet for kullsyreholdige leskedrikker (CSD) i industriell emballeringsskala. Den har en omfattende utstyrspark fra blandestasjon til etterfølgende emballering, og muliggjør smidige, kontinuerlige driftsprosesser. Nwjdpfxoydc Tto Anfog Produksjonshastighet: 18 000 flasker/t (bph) Beholdertype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumsområde: 0,33 L Produkt: CSD (kullsyreholdige leskedrikker) Produksjonsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedutstyr: Blander, fyllemaskin, boksforseglingsmaskin (can seamer), boksrenser, boksevarmer, krympefoliepakker, depalleterer, transportsystem, CIP-system Produsent: ZhongChen Avansert automasjon og kontrollsystemer Linjen er arrangert for synkronisert drift gjennom de primære bearbeidings- og pakketrinnene. Et sentralisert kontrollkonsept sikrer koordinert start/stopp, akkumulering og feilhåndtering for å oppnå stabil ytelse ved nominell kapasitet. Operatørgrensesnittet er utformet for enkel omstilling og rutineoperasjoner. Sikkerhetslåser og verneinnretninger bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for in-line drift, fra primær produktmiks til fylling, sømforsegling, skylling og sekundærpakking. Transportsystemer gir jevne overganger og buffering mellom maskinene for å sikre optimal flyt. 0,33 L boksformat støttes gjennom hele linjen, med prosedyrer for standard formatomstillinger på plass. Layouten er kompatibel med vanlige forberedende sirupløsninger og etterfølgende palleteringsløsninger, for å danne et komplett produksjons- og emballeringssystem for drikkevarer. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen oppgis å fortsatt være i produksjon, noe som antyder at den fortsatt er installert og i drift på dokumentasjonstidspunktet. Produksjonsår 2018 for nøkkelmaskiner indikerer moderne design og oppdatert sikkerhetsteknikk. Rutinemessig vedlikehold og servicevennlighet oppnås gjennom lett tilgjengelige inspeksjonspunkter og standardiserte komponenter typisk for ZhongChen emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke oppgitt. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for produksjon av CSD, støtter denne brukte fyllelinjen jevn karbonatiseringsbevaring og skånsom behandling av produkter under fylle- og forseglingsprosesser. Moduler for boksrensing og boksevarming sikrer produktkvalitet og emballasjens integritet, mens krympefoliepakker danner stabile forpakninger for palletering. Kvalitetskontrollen understøttes av skånsom håndtering og synkroniserte overganger for å forhindre riper og deformasjoner på boksene.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC596, Brukt komplett linje for stillvin – 5000 BPH Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for håndtering av glassflasker og inkluderer en omfattende sekvens fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brukt løsning utviklet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, hvor velkjente europeiske produsenter er integrert. Konfigurasjonen omfatter spyling, fylling, lukking (plan korkforsegling og aluminiumshetter), kapselpåsetting (varmekrymp og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line-emballering. Nodpfx Ansyhbhqefjwg Beholdertype: Glassflasker Kjerne-monoblokk: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (spyle–fylle–lukke) Filtrering: Seitz Orion platefiltergruppe Forberedelse av flasker: SICK Blancamat 8 flaskemaskin (før etikettering) Kapselpåsetting: Nortan Prisma 40 (varmekrymp), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stasjoner: front/bak/hals), Pago PAG.876 kartonetikettering Transport/akkumulasjon: MBF akkumulasjonsbord (transportbånd) Håndtering av emballasjekasser (alternativ 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 eskeformer, MA 88/1 innsatsplassering, IAM 2T AP eskepakker, MARA HM eskelukker, PAC 2000 palleterer Håndtering av emballasjekasser (alternativ 2): Mas Pack MAS 1200 eskeformer (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 eskepakker (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 eskelukker, Mas Pack Exacta R Astride innsatsplassering Tilleggsenheter: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheter, Ber PDC 30 kartongvekt Utvalgte komponent-år: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Sertifiseringer: CE-merking på Mas Pack-moduler Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen kombinerer automatisert kapselpåsetting, etikettering med lim og flerstasjonskontroll, samt fullstendig end-of-line kartondannelse, liming og emballering. Modulene har integrerte sikkerhetskretser og CE-konforme styreenheter. Hotmelt-påføring foregår via PREO-meltere for pålitelig kartonglukking. Rask omstilling ved etiketteringsstasjoner og under formatbytte gir effektive skift mellom flaskefamilier. - Klebeetikettering med flerstasjonskontroll - Automatisert kapselpåsetting - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2-enheter - CE-samsvar for Mas Pack-utstyr - Brukervennlige HMI-kontroller ved emballasjestasjoner (per modul) Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Utformet for in-line drift integrerer systemet filtrering, monoblokk spyling–fylling–lukking, etikettering og fullstendig end-of-line-emballering. Transportbåndets akkumulasjonsbord støtter buffermanagement for jevn flyt mellom våt- og tørrseksjoner.

Tilstand: brukt, driftstimer: 54 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC597, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon og etterfølgende industriell emballering, og oppnår opptil 8.000 flasker per time (bph). Konfigurasjonen integrerer en MBF fyllemonoblokk (2002), bestående av skyller, fyller og korker, spesielt designet for rett korketeknikk (flush). Linjen inkluderer også en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskin, etterfulgt av APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsteknologi. Dette utstyret tilbyr robust ytelse for brukte anlegg og fleksibel formatstyring, slik man ofte forventer for glass- og PET-flasker. Produksjonshastighet: 8.000 flasker per time Fyllemonoblokk: MBF (år 2002) – skyller, fyller, korker Korkesystem: rett kork (flush) Kapsulering/krymping: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (år 2002) Kompatible formater: Typisk kasselayout inkluderer 12 x 0,75 L; flere formater håndterbare med ombyggingssett Beholdere: Designet for flaskebehandling; konfigurasjon egnet for glass (sylindriske beholdere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kaldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklebende) Etiketteringsevner: Påføring av front-, bak- og halsbåndetikett (collarino) Emballeringsmoduler: APE FORMA 2000 (kasseoppretter), APE INCA 2010 (kassepakker), APE INSER 2001 (skillevegginnlegger) Elektrisitet (MBF Monoblokk): 380 V, 50 Hz; installert effekt 17 kW Elektrisitet (etiketterere): 400 V, 50 Hz; installert effekt 4 kW (STAR) og 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatikk (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbruk 200 Nl/1' Vekter: 9.000 kg (MBF Monoblokk), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Samsvar: CE-merkede komponenter Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen bruker modulær automatisering gjennom fylle-, etiketterings- og kartongstasjoner for stabil gjennomstrømning. MBF-monoblokk og Robino & Galandrino POKER Z jobber synkront for å sikre presise fyllehøyder, hermetisk rett korkforsegling og profesjonell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsenheter er konfigurert for å håndtere komplekse utstyrskrav og tillater synkron påføring av front-, bak- og halsbåndetiketter. Brukervennlige kontroller på hver modul støtter rask oppstart og formatbytte. APE Impianti-pakkemoduler tilbyr synkroniserte bevegelsesprosesser og låste sikkerhetsanordninger for nedstrøms prosesser. Integreringsevne i produksjonslinjer Nwsdpoyh E Husfx Anfsg Denne produksjonslinjen er designet for å fungere inline med transportbånd og bufferområder for å oppnå målet på 8.000 bph. MBF-fyllekjernen...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Nwjdpfxjyk E Srj Anfsg Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC595, Tekniske data og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er designet for håndtering av glassflasker og kombinerer velprøvde europeiske pakkemaskiner for effektiv drikkevareproduksjon. Linjen integrerer en fyllemaskin, en stålbøylepåsetter, en pasteur, en kartonglukker og hjelpesutstyr for å støtte kontinuerlige industrielle pakkeprosesser. Egnet som bruktanlegg tilbyr linjen pålitelig ytelse med CE-merkede komponenter og en balansert kapasitetsstruktur for mellomstor drikkevareproduksjon. Beholdere: Tilpasset glassflaskehåndtering Viktig utstyr og modeller: Fyllemaskin cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 stålbøylepåsetter; RIVI Engineering nettbånd-pasteur 1P; SIAT SM11-S kartonglukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Produksjonsår for komponenter: 1986 (Stålbøylepåsetter), 1993 (Pasteur), 2007 (Kartonglukker), 2008 (Korkorienterer) Kapasitetsindikator pasteur: Risteareal 6,5 m² Elektriske data (kartonglukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Samsvar: CE-merking på komponentene Avanserte automatiserings- og styresystemer Linjen er utstyrt med separate koblings- og betjeningspaneler for hver maskin for fleksibel drift og vedlikehold. SIAT SM11-S kartonglukkeren har trefase strømforsyning og faste hastighetskontroller, egnet for konsekvent avslutning på slutten av linjen. Nødstopp og lysindikatorer finnes ved betjeningsstasjonene og støtter sikker og effektiv drift. Hurtiginnstillinger på kartonglukkeren og dedikerte orienteringskontroller på korkorientereren forenkler formatbytte. Strømarkitektur: Trefasesystemer på slutten av linjen kartonglukker HMI/styring: Eget betjeningspanel på hver maskin Nwsdpfx Anjyhb Ahsfjg Sikkerhet: Nødstopp og CE-kompatible sikkerhetstiltak Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Konfigurert for inline-drift sikrer utstyrssettet en jevn prosess fra fylling og lukking til termisk behandling og kartonglukking. Stålbøylepåsetteren er plassert nedstrøms fra flaske-lukkeren for musserende vin, mens pasteuren er integrert i den termiske behandlingen. Sluttlinje kartonglukking muliggjør sømløs integrasjon med eksisterende transportbånd og pakkesystemer. Inline-integrasjon mellom fylling, lukkeapplikasjon, pasteurisering og kartonghåndtering Støttende lobepumpe for produktflyt og resirkulasjon Korkorienterer forbedrer lukkelogistikk og ergonomi for linjen Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen består av robuste, bransjeanerkjente maskiner kjent for lang levetid og enkel vedlikehold. Komponentene har CE-sertifisering og standard operatørbeskyttelse. Anlegget tilbys brukt og presenteres som driftsklart...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: M336, Brukt Sidel fylle-Combiblock for PET 18 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelser Nodpfxey Uvgpe Anfjwg Denne monoblokk-filler-combien integrerer blåsing, gravitasjonsfylling og korking på én kompakt plattform for svært effektiv produksjon av PET-drikkevarer. Produsert av Sidel med høy presisjon, kombinerer systemet en roterende blåsemaskin, gravitasjonsfyller og Arol-korker for å minimere fotavtrykk, redusere håndtering og forbedre linjeeffektiviteten samlet. Dette gjør den til et utmerket valg for en brukt fyllelinje eller et brukt-oppgradering innen industriell emballering med fokus på drikkevareproduksjon i PET-flasker. Konfigurasjon: Combi-monoblokk for blåsing, fylling og korking Produsent: Sidel (korker fra Arol) Blåsemaskin: Sidel SBO 16 Series 2, roterende, 16 former (former ikke inkludert) Fyller: Sidel ALSIM gravitasjonsfyller med 63 ventiler, mekanisk ventiltype Hastighet: 18 000 BPH på 2L, 23 000 BPH på 0,5L Korker: Arol, 12 hoder, Pick & Place-korktilførsel Byggeår: 2004 (blåsemaskin og fyller) Rotasjonsretning: Mot klokken Hygienefunksjoner: Trykksatt kabin med filter ved fyller Forsyninger/opsjoner: Luftgjenvinningssystem inkludert; ingen kjøler medfølger Hals-/korkkompatibilitet: Alaska-halsføring; forgevindede plastkorker inkl. HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1,00g Beholder: For PET-flasker Avansert automatiserings- og styringssystem Det integrerte monoblokk-designet forenkler synkronisering mellom blåsing, fylling og korking. Den trykksatte fyllerkabinen med filtrering forbedrer hygienen rundt fylleprosessen og bidrar til å opprettholde produktkvaliteten. Mekaniske gravitasjonsventiler sikrer repeterbar volumetrisk nøyaktighet for stille drikkevarer, mens Arol-korkeren med Pick & Place-tilførsel gir jevnt dreiemoment og presis posisjonering av forgevindede plastkorker, inkludert tethered-løsninger i samsvar med moderne emballasjestandarder. Rask tilgang til sentrale aggregater letter rutineinnstillinger og vedlikehold. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne Kombien er designet for sømløs integrasjon i komplette emballasjelinjer. Oppstrøms kan den kombineres med preform-matings- og varmesystemer tilpasset Sidel SBO 16 Series 2. Nedstrøms kobles den til transportører, etiketteringsmaskiner, inspeksjonsutstyr og sekundæremballasjemaskiner for kontinuerlig industriell emballasje. Formatbytter fokuserer på PET-halskompatibilitet og standardisering av korker (f. eks. GME30.28) for å sikre pålitelig håndtering i typiske PET-drikkevareapplikasjoner. Mot klokken rotasjon passer til vanlige fabrikkoppsett og muliggjør inline- eller cellebaserte konfigurasjoner.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC634, Brukt BERTOLASO Epica linje for brennevin, glass og PET – 12 000 flasker/t Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen er basert på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokk for skylling, fylling og lukking. Linjen er utformet for fleksibel emballasjehåndtering og støtter både flaskeformede og runde flasker i glass og PET. Linjen opererer med opptil 200 flasker/min (ca. 12 000 flasker/t, avhengig av format) og er utstyrt med et våtlim-etiketteringssystem for både for- og baketiketter. Komponentene dekker alle sentrale pakketrinn, fra depalletering til kartongreis, pakking og lukking, med integrert trykk- og inspeksjonsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 200 flasker/min (formatavhengig) Fylletype: Vakuumfylling Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l flasker Beholdertyper: Utformet for håndtering av PET- og glassflasker, både flaskeform og rund form Monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylling/fylling/korking) Etikettering: Vårlimetiketter, for- og baksideapplikasjon (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksjon: Fyllnivåkontroll (Logilevel plus) End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkode, spiralheiser Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primært (med 240 V / 50 Hz utstyr, der angitt) Viktige modeller/år: 1994–2022 på tvers av delsystemer Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert automatisert håndtering og kvalitetskontroll for konsistent drikkevareproduksjon. Bertolaso-monoblokken gir synkronisert skylling, fylling og lukking med sentral styring for formatadministrasjon. Inspeksjonssystemet Logilevel plus støtter automatisk fyllnivåkontroll for å sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonghåndtering og etiketteringsstasjon opererer med koordinert start/stopp-logikk og muliggjør en jevn, kontinuerlig strøm gjennom hele produksjonslinjen. Elektrisk arkitektur er standardisert til 415 V / 50 Hz, med hjelpesystemer på 240 V / 50 Hz for enkel integrasjon med industrielle strømnett. Operatørtilgang og omstilling er optimalisert for raskt formatbytte. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Denne brukte industrielle pakkeløsningen tilbyr full drift i linje fra flaskedepalletering til håndtering av ferdige kartonger. Den er konfigurert for PET- og glassbeholdere, inkludert både flaskeformede og runde flasker, og egner seg for flere småflaskeformater fra 0,1 l til 0,5 l. Integrerte transportører kobler hvert modul, mens kartongreis, -pakker, -lukker og trykk sikrer komplett sluttpakking. Våtlimeetikettereren støtter tosidig (for- og bakside) etikettering for å tilfredsstille merkevarekrav. Spiralveyor-utstyr gir nivåendringer og et kompakt layout. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte tappelinjen består av komponenter produsert mellom 1994 og 2022, med Nwjdpfxsy Szcwo Anfjg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC635, Brukt STORK glasslinje for brennevin, 12 000 flasker/t – formede og koniske flasker Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Nwsdpoy Szb Hsfx Anfeg Denne komplette brukte tappelinjen for glassflasker er bygget rundt et Stork skyll–fyll–kork-monoblokk med vakuumfylling, supplert med våtlimsetikettering foran, bak og på flaskehals. Dette er en brukt industriløsning for effektiv drikkevarepakking av runde, formede og koniske glassbeholdere. Type linje: Komplett glassflaske tappelinje Produksjonshastighet: 200 flasker/min (ca. 12 000 flasker/t) Flasketyper: Runde, formede, koniske Formater: Kompatibel med 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L flasker Beholdere: Spesialtilpasset for glassflaskebehandling Fylleprinsipp: Vakuumfylling Etikettering: Våtlimsetikett for front, bak og hals Strømforsyning: 415 V / 50 Hz på hovedutstyr, utvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøkkelutstyr og referanser: - Depalletiser: Osmeka VAE (1996) - Skyll–Fyll–Kork Monoblokk: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettmaskin: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (våtlim) - Linjedeler: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartongpakker: Stork (1996) - Kartonglukker: 3M 800 Afe (1998) - Kartongeskerformer: Bortolinkemo m/ Nordson varmlim (2013) - Kontrollvekt: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralheis for kartonger: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avansert automasjon og kontrollsystemer Linjen har automatisert flaskebehandling, synkronisert transport og koordinerte styresystemer for hele prosessen fra depalletisering, skylling, fylling, korking, etikettering og pakking. Monoblokken gir presis vakuumfylling for jevn fyllemengde i glassflasker. Våtlimetikettstasjonen setter front-, bak- og halsmerkater i hastighet med linjen. Tilhørende utstyr som Nordson varmlimsystemet og Logiweight kontrollvekt gir pålitelig, datadrevet kvalitets- og pakkekontroll. Strømkoblinger er standardisert med 415 V / 50 Hz for tyngre utstyr og 240 V / 50 Hz for kontrollvekten. Integrering og linjeoppsett Konstruert for sømløs drift i linje, inkluderer denne brukte flasketapplinjen både linjedeler for flytstyring og spiralheiser for vertikal transport, og optimaliserer både plass og kapasitet. Omstilling mellom 0,35L til 1,14L glassflasker, inkludert runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer alt fra depalletisering til eskeforming, pakking, lukking og vektkontroll – en fullverdig industripakningsløsning for drikkevareproduksjon. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Dette komplette brukte tappesystemet består av komponenter produsert mellom 1996 og 2022, som viser til kontinuerlig vedlikehold og oppdatering. Linjen leveres ferdig for reinstallasjon i drikkevareproduksjon. Komponentenes alder varierer, med den sentrale Stork-monoblokken fra 1996 og nyere utstyr på slutten av linjen, inkludert spiralheiser fra AmbaFlex.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 68 702 h, maskin-/kjøretøynummer: LC624, Brukt KRONES vannflaske-linje – 32 000 Flasker Per Time Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte flaskelinjen er konstruert for høy-ytelses PET-flaskehåndtering og produksjon av drikkevarer. Produsert av Krones i 2006, leverer den pålitelig ytelse for industrielle pakkelinjer i stor skala. Linjen integrerer blåseforming, fylling, etikettering, koding, krympepakking, håndtakspåsetting, palletering og palleetikettering, og utgjør en robust helhetsløsning for produksjon som er ideell for bruktmarkedet hvor driftssikkerhet og jevn kvalitet prioriteres. Produksjonshastighet: opptil 32 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 1,5L flasker Beholdertyper: Designet for håndtering av PET-flasker Nwjdpsy Icpqefx Anfjg Produsent (hovedutstyr): Krones Produksjonsår (hovedlinje): 2006 Registrerte driftstimer: 68 702 Styringsplattform: Siemens PLC Fyllekontroll: Elektronisk styrt med mengdekontroll (volumetrisk) Viktige modeller og moduler: - Krones Contiform S20 blåsemaskin (2006) - Krones volumetrisk fyllemaskin (2006) - Krones korkpåsetter (2006) - Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) - Krones SynCo flaske-transportørsystem (2006) - Krones Etima etiketteringsmaskin (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) - Ocme Vega N70/2 krympepakker - Comag/Decimo HM 100/2 håndtakspåsetter (2006) - Ocme Pegasus M400 palleterer (2006) - Bema Silkworn Turbo palleplastvikler (2006) - Eidos 7P6ERLP palleetiketterer (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-mater (2018) - M. Tanner AG preform-sorterer (2006) - Gassner korkmater (2006) - Cryotech International nitrogendoser - Europool pakke-transportør Avansert automasjon & styringssystemer Hele linjen er utstyrt med Siemens PLC-basert automasjon for koordinert styring over blåseforming, fylling, etikettering og sluttpakkeprosesser. Fylleren bruker elektronisk styrte mengdekontroller for presis volumdosering og konsistent fyllevolum ved høy hastighet. Sentralstyring, synkroniserte transportører og integrert inspeksjon forbedrer effektiviteten og minimerer både driftsstans og omstillingstid. - Siemens PLC-arkitektur gjennom hele produksjonslinjen - Volumetrisk fylling med elektronisk mengdekontroll - Integrert inspeksjon via Krones Checkmat - Koordinert transportlogikk med Krones SynCo - Laserkoding med Markem Smart Lase C350 Integrering av produksjonslinjen Denne produksjonslinjen har sømløs integrering fra preform-håndtering til palleetikettering. Krones SynCo og Europool transportørsystemer sikrer jevne overganger mellom modulene, mens krympepakker, håndtakspåsetter, palleterer, plastvikler og palleetiketterer gir en helautomatisert pakkeflyt og logistikk. - Inline drift fra blåsemaskin til palleetiketterer - Formatkompatibilitet: 0,5L og 1,5L PET

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC608, Brukt glassflaskefyllingsanlegg for cider, 32.000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget for glassflasker er designet for produksjon av drikkevarer med kronkork og industriell emballering. Anlegget kombinerer inspeksjon, skylling, fylling, etikettering, pakking og palletering på end-of-line til en robust bruktløsning for drikkevareproduksjon. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min Tomflaskeinspektør (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min Flaskeskylling: CBI JetMatic, 72 hoder, 670 flasker/min Fylle-/kronkork-monoblokk: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min, 80/14 hoder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskin: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympakking (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min Wrap Around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min Kasseseparator: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportbånd + styring: CBI flasketanser og -styringer; CBI kassetanser; CBI palletanser Kassevekter: John White & Son Cartomat 2 Kartongkoder: Videojet Excel 100 Flasketørker/blåser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Kjøler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: For håndtering av glassflasker Linjehastighet (fylling): Opptil 850 flasker/min (begrenset av etterfølgende konfigurasjon) Avansert automatisering og styringssystemer Anlegget integrerer sentrale styringer for depalletering, inspeksjon, skylling, fylling, etikettering og emballering. Automatiseringsklare delsystemer støtter stabile hastigheter fra 160 pakker/min på krympakking til 850 flasker/min på etikettering, med effektive omstillinger mellom prosesser. Sikkerhetslåser, nødstoppsbrytere og verneutstyr rundt roterende og bevegelige systemer øker operatørsikkerheten og sikrer pålitelig drikkevareproduksjon. Koordinert transportlogikk og akkumulasjon for jevn produktflyt Automatisert inspeksjon (EBI og etter-etiketteringskontroll) for kvalitetssikring Kontrollert termisk styring via flaskevarmer for å forhindre kondens Integrert pallekoding og kartongkoding for sporbarhet på end-of-line Nedey Ef Ttjpfx Anfowg Integrasjonsmuligheter for produksjonslinje Dette brukte fylleanlegget er designet for inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulære stasjoner for enkel omstilling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: SO128, Brukt Contiform stretchblåseformingsanlegg Dette brukte Krones Contiform S14 blåseformingsanlegget er designet for høyytelsesproduksjon av PET-flasker innen moderne drikkevareproduksjon. Med en maksimal hastighet på opptil 25 000 flasker per time er det et utmerket valg for virksomheter som ønsker å øke kapasiteten, eller oppgradere en brukt fyllelinje med pålitelig, brukt industripakkingutstyr. Maskinen er utstyrt med en Siemens PLC og en Krones HMI for robust automatisering og brukervennlig styring. Halshåndterings-overføring sikrer stabil flaskeforedling på tvers av ulike formater, mens den roterende konstruksjonen gir konsistent ytelse i drikkevareproduksjonen. Produsert av Krones, en global leder innen drikkevareindustriell teknologi, støtter denne modellen PET-beholdere og passer til et bredt spekter av produkter inkludert stille og kullsyreholdig vann, brus (CSD), melk, matolje, øl, vin og brennevin. Den nåværende konfigurasjonen er optimalisert for formatet 1,5L og en maksimal beholderhøyde på 320 mm, noe som gjør dette til en allsidig ressurs for PET-flaskebehandling i integrerte fyllelinjer. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Produsent: Krones Modellserie: Contiform Modellkode: S14 Årsmodell: 2009 Maksimalt hastighet: 25 000 flasker/t Beholdermateriale: PET Nåværende format: 1,5L Maksimal beholderhøyde: 320 mm Bordhøyde: 1470 mm Type: Roterende Overføringstype: Halshåndtering Halsdesign: Alaska Antall hulrom (former): 14 Antall spindler: 7 Antall gripere (inn-/utløp): 7 Arbeidsretning: Mot klokken Elektrisk forsyning: 400 V, 3 FAS + N, 50 Hz Nominell strøm: 313 A Nwsdpex H Tgdofx Anfeg Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen har en Siemens PLC for pålitelig prosesskontroll, og en Krones HMI for intuitiv betjening, resepthåndtering og diagnostikk. Den elektriske konfigurasjonen på 400 V og 50 Hz med 3 FAS + N gir stabil og industripålitelig ytelse. Sikkerhetsdeksler og låsbare tilgangspunkter sikrer trygg drift under produksjon og omstilling. Halshåndteringsdesignet bidrar til smidigere formatbytter og mindre riper på beholderne. Integrasjon i produksjonslinjer Denne Krones Contiform S14 kan operere som et frittstående blåseformingsanlegg eller integreres i en komplett drikkevareproduksjonslinje. Den tilkobles enkelt til preformhåndteringssystemer, høy- og lavtrykks lufttilførsel, samt nedstrøms transportbånd til fylle-, etiketterings- og pakkemaskiner. Den roterende plattformen og halshåndteringsoverføringen sikrer kompatibilitet på tvers av typiske PET-flaskestørrelser, inkludert 1,5L og andre vanlige formater brukt i vann- og brusproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 43 950 h, maskin-/kjøretøynummer: LC614, Brukt KRONES PET komplettlinje for ESL 12 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappelinjen er konfigurert for PET ESL-applikasjoner med UV-lokkbehandling og er egnet for aseptisk drift. Basert på Krones-utstyr leverer linjen stabil ytelse for 0,5L- og 1,0L-formater. Linjen er egnet for industriell emballering og drikkevareproduksjon, særlig for sensitive produkter som krever forlenget holdbarhet. Linjetype: PET ESL med UV-lokkbehandling, aseptikkonfigurasjon Maksimal linjehastighet: 12 000 flasker per time (1,0L) Formater: Kompatibel med 0,5L og 1,0L flasker Halsstørrelser: 38 mm Beholdere: For PET-flaskebehandling Blåseformmaskin: Krones Contiform S8, 8 kaviteter Fyller: Krones VODM-PET mottrykksvolumetrisk fyller, 32 hoder Etikettering: Krones rundetiketteringsmaskin med 10 plater (10 000 bph) og Krones rundetiketteringsmaskin med 8 plater (8 000 bph) End-of-line: Kassereiser og Fanuc robotpalleterer for europaller Driftstimer: Ca. 43 950 timer Produksjonsår (hovedutstyr): 2006 Modellreferanser: Contiform S8, VODM-PET Nsdpfsywk Srex Anfowg Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har moderne automatisering med sentral HMI for resepthåndtering, produksjonstelling og sanntidsovervåking av ytelsen. Automatisk ventil- og pumpekontroll støtter konsistente fylleforhold og stabil drift ved ønsket gjennomstrømning. Automatiserte produksjonsfunksjoner med HMI-basert styring Setpunktstyring og visualisering av produksjonstellere Integrert UV-lokkbehandlingssystem for ESL-samsvar Konstruert for hygienisk drift og stabil fylling Rask reseptvalg mellom 0,5L og 1,0L formater Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Denne komplette brukte tappelinjen er konfigurert for inline-drift fra PET-preformblåsing til fylling, etikettering, kassepakking og robotisert palletering. Inline-konfigurasjon fra blåsing til palletering To rundetiketteringsmaskiner for optimal gjennomstrømning på tvers av formater Fanuc robotpalleterer for europaller Formatbytte mellom 0,5L og 1,0L med dedikerte byttedeler Egnet for drikkevareproduksjon med ESL-krav Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen var i drift til desember 2025. Den er fortsatt tilkoblet strømnettet og kan demonstreres i drift. Totalt antall driftstimer er ca. 43 950, noe som er typisk for et godt brukt, men vedlikeholdt system i industrielle emballasjemiljøer. Ingen oppusninger er rapportert og utstyret har vært i bruk helt frem til siste driftsperiode.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Nwodpfx Aneyhbibefeg Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M316, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne elektroniske fyllemonoblokken integrerer skylling, isobarisk fylling og lukking på en kompakt rundløpeplattform utviklet av Krones. Optimalisert for PET-flasker og kullsyreholdig vann, leverer den høy kapasitet med utmerket prosessstabilitet og hygiene. Konfigurasjonen omfatter en fyller med 80 ventiler, en skyller med 60 gripehoder og en Zalkin-kapselpåsetter med 15 hoder, og benytter halsføring for presis beholderhåndtering. Nodpfxeyr Hvuj Anfewg Produksjonshastighet: opptil 25.000 flasker/t. Aktuelt flaskedesign: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (hals-transfer) Halsdesign: Alaska Fylleventiler: 80 Kapselhoder: 15 (Zalkin) CO₂-håndtering: Ja (isobarisk fylling for kullsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløper Rotasjonsretning: mot klokken Deling: 111 mm Maksimal beholderhøyde: 320 mm Arbeidshøyde: 1200 mm Produsent: Krones Avansert automatisering og styringssystemer Monoblokken har Krones HMI-grensesnitt for forenklet betjening og diagnostikk. Spesielle betjeningspaneler merket KFS-3 og KRS-1 gir oversiktlig prosessovervåking, sanntids produksjonsteller og veiledede funksjoner som tilbakestilling av produksjonstellingen, håndtering av feillister og lampetest. Operatørinteraksjon forenkles med et intuitivt tastatur med kontekstavhengig hjelp og statusindikatorer på tvers av maskinmodulene. Integrerte Krones-betjeningspaneler med HMI Sanntids produksjonsteller og statusvisualisering Programmerbare funksjonstaster for rask betjening Nødstoppbrytere og sikrede betjeningsstasjoner Integrering i produksjonslinjer Designet for industrielle pakkemiljø gir denne brukte modulen mulighet til drift som del av en komplett drikkevareproduksjonslinje eller som selvstendig monoblokk. Halsføring sikrer stabil gjennomstrømning ved lette PET-formater, mens rundløperarkitekturen gir raske formatbytter mellom kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og etterfølgende transportører Egnet for PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet rundt 0,5 L, med potensial for tilstøtende størrelser avhengig av formatverktøy Ideell for stille vann og kullsyreholdig vann i drikkevareproduksjon Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Monoblokken ble tatt ut av ordinær produksjon for rundt tre måneder siden; ingen feil ble rapportert. Den er i utmerket driftstilstand og er klar for umiddelbar forsendelse. Driftstilstand: Klar til bruk Tid siden siste produksjon: ca. 3 måneder Tilstand: Utmerket; fullt funksjonell ved nedstengning

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Njdjyr Huqopfx Anfowg Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Avansert automasjon og styresystemer Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: M245, Brukt Galdi fyllemonoblokk, maks. kapasitet 6 000 flasker i timen Innledning til avansert påfyllingsteknologi Galdi RG260A, en kraftig fyllemonoblokk fra 2010, regnes som en hjørnestein i moderne tappeanlegg. Etter en nylig overhaling demonstrerer den enestående effektivitet og pålitelighet. Med hastigheter opp til 6 000 flasker per time setter denne maskinen industristandarden. Den er spesielt designet for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere. I tillegg benytter den 36 mm Elocap-lokk, noe som vitner om dens allsidighet og tilpasningsevne til ulike emballeringsbehov. Uovertruffen produktsikkerhet med Galdi fyllemonoblokk Et kritisk trekk ved Galdi RG260A er dens desinfeksjonsgrad, som når opp til LOG5 og sikrer høyeste nivå av produktsikkerhet. Denne evnen er spesielt viktig i et marked der forbrukerhelse og sikkerhet har høyeste prioritet. Maskinens design og driftsprosedyrer overholder strenge hygienekrav og gir produsenter trygghet. Fleksibilitet for et bredt produktspekter Maskinens fleksibilitet understrekes av dens evne til å håndtere flere beholderdimensjoner. Fra 500 ml til 1000 ml kan den håndtere forskjellige produktvolum. Denne tilpasningsevnen gjelder også for håndtering av ulike produkttyper, enten det er meieriprodukter, juice, flytende næringsmidler eller høyviskøse substanser. Designet støtter også fylling av produkter med partikler og fibre, og sikrer jevn drift uten tap av kvalitet. Skreddersydd effektivitet i kjølefordeling Skreddersydd for kundens spesifikke behov, er maskinen utstyrt med en 36 mm XE-kapselpåsetter. Den inkluderer også et lokktilførselssystem som øker driftsproduktiviteten. Inkluderingen av en CIP-returpumpe understreker maskinens fokus på hygiene og enkel vedlikehold. Ved bruk av gravitasjons- eller letttrykksfylling sikrer maskinen presis og skånsom håndtering av produktene. Teknologisk fortreffelighet for optimal ytelse Nwjdpfevgt N Hsx Anfjg Galdi RG260A er også utstyrt med avanserte tekniske komponenter. Dette inkluderer et dobbelt indekseringsmagasin og et LOG5-steriliseringssystem. Sterile luftfiltre og en servostyrt tverrgående lokkapplikator bidrar til den overlegne ytelsen. Den aseptiske dobbelmembran fylleren, utstyrt med spesialtilpassede inn- og uttaksventiler, sikrer hermetisk forsegling mot omgivelsesluft. Innovative fylleløsninger med Galdi fyllemonoblokk Maskinen benytter et bottom-up-fyllesystem utviklet for å redusere sprut og skumdannelse. Denne metoden er avgjørende for å ivareta produktets integritet og utseende. En spesialdesignet lukket fyllesone for aseptisk område, samt et automatisk CIP-SIP-system, forbedrer ytterligere de hygieniske forholdene. Systemet, trykksatt med steril damp, opprettholder et sterilt miljø gjennom hele fylleprosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: AT86, Brukt varmetunnel Omar R&G HTD12, årsmodell 2017, opptil 12 000 flasker per time Tekniske data og bruk av varmetunnelen HTD12 Den brukte varmetunnelen Omar R&G HTD12 fra 2017 med opptil 12 000 flasker per time (bph) varmer opp flasker med et varmtvannssystem, noe som gjør den ideell for bruk i tappeindustrien. Denne varmetunnelen arbeider dessuten pålitelig og har avanserte tekniske funksjoner. Den behandler sylindriske flasker i ulike størrelser, og sikrer samtidig høy effektivitet og driftsnøyaktighet. Nodpfjvxz Axex Anfewg Tekniske data for brukt varmetunnel Varmetunnelen er utstyrt med varmeveksler for varmtvann, og brukeren må tilkoble varmt vann fra en gasskjele. Dette sørger for jevn oppvarming av flaskene og optimaliserer prosessflyten. Resirkuleringspumpen og tørkesystemet har et energiforbruk på 53 kW, noe som sikrer energieffektiv drift med konstant høy ytelse. Denne brukte varmetunnelen behandler opptil 12 000 flasker per time og er derfor spesielt egnet for høyhastighets tappeanlegg. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskene i en kontinuerlig og strukturert flyt, noe som gir en ensartet termisk behandling. Når det gjelder kompatibilitet, behandler maskinen sylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm. Dette gir stor fleksibilitet for ulike formater og beholdertyper. I tillegg går tunnelen mot klokka (fra høyre til venstre), noe som imøtekommer spesielle krav til produksjonslayouten. Betingelser og produksjonsdetaljer HTD12-varmetunnelen selges i brukt tilstand, så kjøpere må inspisere maskinen grundig før kjøp. Det er verdt å merke seg at produsenten bygde dette modellåret i 2017, og tilbyr en pålitelig og høykvalitets løsning for integrasjon i produksjonslinjer. Omar R&G, kjent for produksjon av kvalitetsmaskiner til tappeindustrien, har designet modell HTD12 for intensiv drift, slik at driftssikkerheten også opprettholdes i krevende miljøer. Tekniske og funksjonelle fordeler Varmtvannsvarmeveksleren sikrer presis temperaturkontroll for jevn oppvarming av flaskene. FIFO-systemet opprettholder rekkefølgen på flaskene, og minimerer dermed forsinkelser og prosesseringsfeil. Modulært design og optimalisert oppbygning gjør vedlikehold enklere og muliggjør rask implementering i eksisterende anlegg. Systemet kan også håndtere flasker med ulike diametre, noe som gir stor allsidighet for ulike industrielle bruksområder. Konklusjon for varmetunnel HTD12 Den brukte Omar R&G HTD12-varmetunnelen, årsmodell 2017, opptil 12 000 bph, tilbyr en kraftig, pålitelig og fleksibel løsning for flaskoppvarming. Maskinen prosesserer opptil 12 000 flasker i timen, organiserer flaskene effektivt med FIFO-system og støtter ulike formater. Dermed egner den seg meget godt for høykapasitets tappeanlegg og moderne produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 500 h, maskin-/kjøretøynummer: LC392, Brukt komplett fyllelinje for vann (ikke-kullsyreholdige drikker) 300 BPH 18,9 L CapSnap CapSnap Adapta-serien er et modulært, integrert system for vask, fylling og lukking av flasker. Dette er den ideelle løsningen for mellomstore HOD («Home & Office Delivery») vannfyllingsbedrifter. Maskinene kan tilpasses for både 3-gallons- og 5-gallons-flasker. Dette komplette systemet håndterer effektivt 300–600 BPH (flasker/timen). Produsent: CAP SNAP – Portola – USA Produksjonsår: 1999 (fullstendig overhalt i 2015 og har kun vært i drift 500 timer siden) Kapasitet: 300 BPH (flasker/timen) Nødvendige energiforsyninger: Trykkluft 6 bar, elektrisk effekt 40 kW, skyllvannstilførsel 2 bar og fyllvannstilførsel Linjeoppsett: - Halvautomatisk kapselavtakingsmaskin: Brukes til å fjerne kapsler fra flaskene. - Innmatingsbånd: Flaskene plasseres manuelt på dette transportbåndet. - Forvask med kaldt vann via dyser: Første vaskeprosess med kaldt vann. - Vask med varmt vann og rengjøringsmiddel via dyser: Andre vaskeprosess med 50 °C varmt vann og rengjøringsmiddel. - Skylling med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel via dyser: Siste vaskeprosess med kaldt vann og desinfeksjonsmiddel. - Utmatingsbånd fra fyllemaskinen: Flaskene fylles her, to om gangen. - UV-filter: Vannet passerer et UV-filter integrert i flaskenes vanntilførsel. - Transport av fylte flasker til lukker: Flaskene transporteres fra fylleren til lukkeren. - Desinfisering av kapsler med desinfeksjonsmiddel rundt flaskehalsen: Kapslene desinfiseres før de settes på flaskene. - Lukkenhet: Her settes kapselen på flasken. - Utmatingsbånd: Flaskene lastes manuelt over på paller. Hver del av dette systemet har en spesifikk funksjon i fylleprosessen, og samlet utgjør de en operativ, brukt komplett fyllelinje for vann. Nodpevgud Sjfx Anfewg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC630, Brukt KHS boksfyllingslinje for øl – 48 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette KHS-fyllingslinjen for øl er designet for høyfrekvent drikkevareproduksjon og industriell pakkekapasitet. Det er en brukt fyllingslinje, konfigurert for aluminiumsbokser, med robuste komponenter for depalletering, fylling, konservering, inspeksjon, pakking og palletering. Linjen leverer jevn gjennomstrømning og kvalitet, og er ideell for produksjon med stort volum. Produksjonshastighet: opptil 48 000 bokser i timen (0,5 L); 41 000 bokser i timen (0,568 L) Beholdertype: Aluminiumsbokser Formater: Kompatibel med 0,5 L og 0,568 L bokseformater Boksmål: Diameter 66,30 mm; høyde 168 mm Lokkspecifikasjoner: Aluminium; diameter 59,44 mm; høyde 2,07 mm Fyllteknologi: Volumetrisk trykkfylling med MID (magnetisk induktiv strømningsmåling) Lukkesystem: Høyhastighets flerhodet boksforsegler Pasteurisering: KHS INNOPRO KZE 250 sjokk-/gjennomløpspasteur Inspeksjon: KHS Innocheck CUB for nivå- og lokkinspeksjon Første installasjon: 2013 (strekkfilmvikler 2020) Produsent: KHS Engineering med supplerende utstyr fra ledende leverandører Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen integrerer moderne automatiseringsfunksjoner typisk for KHS-fyllsanlegg, noe som sikrer stabile høye produksjonshastigheter og jevn produktkvalitet. Automatisk lokkmating og -distribusjon støtter sømløs lukking, mens inline inspeksjons- og merkingssystemer sikrer sporbarhet og kvalitetskontroll. - Automatisk depalletering, transport og palletering for kontinuerlig materialflyt - Oppskriftsbasert drift og raske omstillinger ved formatbytte - Inline-inspeksjon av fyllehøyde og lokkintegritet - Permanent inkjet-merking for batch- og datokoding - Dynamisk vektkontroll for inline-verifisering - Vernepaneler og sikkerhetslåser på kritiske posisjoner Integrering i produksjonslinjer Dette komplette emballasjemaskinanlegget er designet for helhetlig drift, fra depalletering av tomme bokser til ferdig pakkede paller. Samlebånd og buffere er tilpasset høyfrekvent boksbehandling, og krympepakker samt palleteringscelle sørger for pålitelig etterfølgende pakkeoperasjon. - Inline-drift med synkroniserte transportører: boks, pakke og pall - Omstillingskapasitet for både 0,5 L og 0,568 L bokser - Egnet for ølproduksjon og utviklet etter beste praksis for aluminiumsbokshåndtering - Modulär integrasjon av depalleteringsmaskin, filler, forsegler, tunnelpasteur, inspeksjon, krympepakker, palleteringsmaskin og vikler Nwsdpfx Aey Rxx Hjnfsg Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk

Tilstand: brukt, Brukt hydrogenanlegg designet for å produsere hydrogen og karbonmonoksid med høy renhet fra naturgass. Bygget av Air Liquide, først tatt i drift i 2015, nedstengt i august 2024. Kapasitet: - Hydrogen: 60 000 Nm³/time med 99,99 % renhet - Karbonmonoksid: 14 500 Nm³/time med ca. 99 % renhet (faktisk renhet avhenger av nitrogeninnhold i naturgassforet) - Overhetet damp på 40 bar som biprodukt Nodpfey Ryrbsx Anfswg HyCO-anlegget består av fem hoveddeler: - Syntesegassgenerering / dampreformering og dampgenerering - Gasskjøling - CO₂-rensing - Gässtørking og kryogen demontering - Trykksvingadsorpsjon (PSA) Inkludert er også undersystemer for forsyning av driftsmedier, flare-system, prosesskontroll og sikker nedstengning.

Tilstand: brukt, Linje 5 Komplett Fyllelinje for Bokser Kapasitet: 150 bokser per minutt Boksvekt: 400g Diameter på boks: 99mm Ambaflex Spiralveyor SV spiraltransportør, 2016 Thermo Scientific VW BOX O Kontrollvekt, 2010 Orwak 9020 multikammer ballepresser, 2003 Domino M Series print & apply etiketteringsmaskin Oryx Automation CMWAP50 helautomatisk kartoneskemaskin Dylog DYXIM D gjennomløps røntgenmaskin, 2015 Accusort AL5010 4-hoders strekkodeskanner, 2007 Mettler Toledo Garvens S3 automatisk kontrollvekt Del Packaging IVCL408L flatt lokk påsetningsmaskin, 2000 Jorgensen helautomatisk vaskesystem for fylte bokser, 2005 Scheuter HP-102-RVS bunnmagasin skråtransportør Isoma bokselevator, 2016 Jorgensen helautomatisk depalletiseringssystem Accusort AL5010 4-hoders strekkodeskanner, 2007 Nsdpey Ux Ngjfx Anfjwg Isoma helautomatisk boksespyle- og inverteringsmaskin Isoma bokse de-elevator, 2016 Aylesbury Automation 630/1 helautomatisk skuffe-fallmaskin Mettler Toledo Garvens XS3 kontrollvekt, 2014 Colby helautomatisk 20-hoders roterende boksfyller, 2000 Mettler Toledo Garvens XS3 kontrollvekt, 2014 Ferrum F504 bokspåtetter, 2000 Heraues H4087 6-lampe UV tunnel, underside Linje 5 komplett, bestående av komponenter EU575791 til EU575813 Vennligst merk at objekt 30466-375 selges samlet som en komplett linje. Dets komponenter tilbys samtidig som enkeltdeler i objektene 30466-376 til 30466-394. Budgivere kan by på komplett linje og/eller på enkeltobjekter. Salg er betinget av selgers godkjenning. Det er sannsynlig at selger vil godkjenne det høyeste samlede budet enten som én enhet eller som separate objekter. Vellykkede budgivere vil motta beskjed innen to virkedager.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2006, Lukkekraft: 220 tonn Åpningsslag: 650 mm Formhøyde: 300 mm Avstand mellom festebraketter: 950 mm Avstand mellom søyler: 570 x 570 mm Formfestebrett (B x H): 795 x 795 mm Utkasterslag: 225 mm Skrue diameter: 50 mm Skrueslag: 200 mm Sprøytevolum: 392 cm³ Skuddvekt: 359 g Sprøytetrykk: 2000 bar Driftstimer: 10 444 Kjerneuttak: 1x Nsdpjy Txgcjfx Anfewg

Tilstand: brukt, 10 000 stk. stablekasser SSI Schäfer 14/6-1 DBGM brukt 🧰 Produktdetaljer • Produsent: SSI Schäfer • Modell: 14/6-1 DBGM • Tilstand: brukt • Farge: grønn • Bæreevne: 40 kg • Volum: 71 l • Egenvekt: 4,3 kg • Utvendig lengde: 650 mm • Utvendig bredde: 468 mm • Utvendig høyde: 300 mm • Materiale: PP (polypropylen) • Temperaturområde: -20°C til +80°C • Kan stables: Ja • Euro-norm beholder: Nei • 28 stk. per pall 💰 Pris € 5,50 netto ekskl. mva. 💰 Pris fra én pall € 4,90 netto ekskl. mva. • Mengderabatt: på forespørsel • Fraktkostnader: Europa, på forespørsel • Leveringstid: Leveringsklar umiddelbart Nedpfjuqw Rxox Anfjwg • Besiktigelse og henting: Når som helst etter avtale Over 5 000 løpemeter pallereoler fra forskjellige produsenter på lager til enhver tid. (Endringer og feil i tekniske data, opplysninger og priser samt mellomtidig salg forbeholdes! Se våre vilkår, alle priser ekskl. mva. fra lager.)

Tilstand: brukt, Reolutvidelse med 16 lagringsbeholdere – utvidelsesmodul for modulært lagringssystem Nsdpoy Hpvzefx Anfowg Denne reolutvidelsen med 16 lagringsbeholdere er et praktisk tillegg til eksisterende reolsystemer og gir en effektiv løsning for enkel utvidelse av lagringskapasiteten. Takket være den modulære konstruksjonen kan systemet utvides fleksibelt.

Tilstand: brukt, Starter reolsystem med 16 oppbevaringsbokser – kompakt og modulært lagersystem Dette starter reolsystemet med 16 oppbevaringsbokser gir en effektiv og oversiktlig løsning for lagring av smådeler, plukkvarer og ordrebehandling. Nsdpfx Aoy Hpv Ijnfjwg