Brukt komplett tappelinje for stille og kullsyreholdig vann i PET – 25 000 flasker per time

Acmi

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Brukt Acmi Case Packer 2009 Brukt eske-pakker, produsert av ACMI i 2009, komplett med sikkerhetsutstyr og brukermanualer. Maskinen har en kapasitet på opptil 8000 flasker i timen. For øyeblikket lagret på lager. Ksdpovgurpsfx Anrelt Maskinen er holdt i utmerket stand og er klar for salg.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1994, Fyllerblokk, prod. BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, for 12 000 flasker/time, med 40 fylleventiler, med 10-holdig kronkorker og 10-holdig skrukorkmaskin (for MCA 28 lokk), med dobbelt forvakuum, kjørt på 0,33 l Longneck-flasker og 0,5 l NRW-flasker, kjøretretning: venstre -> høyre, med Siemens S5-styring, årsmodell 1994. Kedpfxsn D Hm Ss Anrelt Mål: L: 4 000 mm, B: 2 700 mm, H: 2 800 mm.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2026, Oversikt Denne kombiblokken bestående av blåseformingsmaskin, fyllemaskin og korkemaskin ble produsert av ACMI (Italia). Maskinen kan betjenes fullstendig på gulvnivå og er en meget god løsning som tilbyr fordelen med dobbelthulldesign (én form = to flasker med en diameter på opptil 70 mm). Dette reduserer opptaksarealet med opptil 17 % sammenlignet med konvensjonelle enkelthullssystemer med samme ytelse, noe som også forbedrer tilgangen til produksjonslinjen. Den økte ytelsen med mindre formater gir bedre utnyttelse av etterfølgende maskineri i produksjonslinjen, som igjen gir en forbedret avkastning på investeringen (100 % økt ytelse på mindre formater med mindre enn 36 % ekstra investeringskostnad). BLO2FILL ESF 12/120/20 er utformet for produksjon av PET-flasker, samt den etterfølgende fyllingen og forseglingen i ett integrert system. Maskinen er egnet for kullsyreholdig vann, stille vann og kullsyreholdige leskedrikker. Tekniske data Kapasitet: opptil 48 000 flasker per time (500 ml PET) Formater: 500 ml PET-flasker Bruksområde: Blåsing, fylling og forsegling av PET-flasker Konfigurasjon: Rotasjonsstrekkblåsemaskin SBF412 (2-hulls konfigurasjon) Elektronisk-volumetrisk fyller med 120 ventiler Hel-elektronisk korkemaskin (FEC) med 20 hoder Klodpfsyzc Hpox Anrjt Halsutforming: 26/22 GME 30.40 Lukketype: Plastskrulokk / snap-on lukkinger Fylleteknologi: Elektronisk-volumetrisk Produkter: Kullsyreholdig vann, stille vann, kullsyreholdige leskedrikker CO₂-innhold: opptil 8,5 g/l Maks. fylletemperatur: opptil 18 °C (kullsyreholdig vann), 25 °C omgivelsestemperatur, 12 °C (leskedrikker) Leveringsomfang Blåseformingsmaskin | Acmi | SBF412 | Rotasjonsstrekkblåsemaskin (2-hulls) – kompatibel med 100 % r-PET og lettevektspreformer Fyllemaskin | Acmi | ESF | Elektronisk-volumetrisk fyllemaskin med 120 ventiler Korkemaskin | Acmi | FEC | 20-hodet korkemaskin for skrulokk og snap-on lukkinger Kapselmatingssystem | Vannfallsorientering og mating på operatørnivå Preform-orienteringssystem | Preformmating på operatørnivå Preform-inføringskontroll | Styringssystem Blåseluftgjenvinningssystem | For forblåsing og linje Kjølesystem | Vannretursystem ved kombi-grensesnittet Automatiseringspakke | PLC-fjernservice, Ethernet, UPS, fjernaksess Smøresystem | Automatisk sentralsmøring Skumdoseringsanlegg | Automatisk system

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Oversikt Denne rullmatede varme smeltelim-etiketteringsmaskinen ble produsert av ACMI (Italia). Opera PRO 400 RF er utviklet for høyytelses produksjonslinjer for drikkevarer og håndterer både sylindriske og formede beholdere av glass eller PET. Den påfører Wrap-Around OPP-etiketter med svært høy hastighet og sikrer utmerket effektivitet og pålitelighet. Maskinen er utstyrt med moderne funksjoner som automatisk etikettskjøting, børsteløse motoriserte matesnecker og fjernsupport. Den er nå tilgjengelig for salg. Tekniske spesifikasjoner Kapasitet: nominell 48 000 flasker per time (maks. mekanisk hastighet: 58 000 flasker per time) Formater: Sylindriske og formede beholdere, PET eller glass, f.eks. 500 ml PET rundflaske (wrap-around OPP-etikett) Maskindiameter: 1 320 mm Deling: 125,60 mm Etiketttype: Rullmatede OPP varme smeltelim wrap-around-etiketter (30–40 µm tykkelse, 30–175 mm høyde) Platetrotering: Motorisert bånd (R-versjon) Hovedmotor: Servomotor Elektrisk tilkobling: 400 V (+/-10 %), 50 Hz, 3-fase + N + PE Transporthøyde: 1 100 mm Transportkjed: Plast, flat, 82,5 mm bred, 4 mm tykk Lavspenningskontroll: 24 V DC Omgivelsesbetingelser: 5–45 °C; høyde opp til 1 000 m Styreskap: Rustfritt stål med integrert klimaanlegg Standardsmøring: Sentral, manuell Tilleggsfunksjoner: Automatisk etikettskjøting, dobbel rulleholder, hurtigbytteplattformer, detekteringsenhet for veltede flasker, fjernvedlikehold Kedpfx Anoxgik Aorolt

Tilstand: ny, Kjøttkvern med mikser Produsent: Sind Modell: S32A Dimensjoner: 800 x 700 x 1200 mm Elektrisk effekt: 3 kW + 1,1 kW Kljdpfxop R Sbue Anrst Kapasitet: 800–1.000 kg/t

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt palleter ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time Generelle egenskaper for den automatiske palleteren Den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time er en konvensjonell, automatisk palleterer med lavt innmatingsnivå, utviklet for å optimalisere sluttlinjearbeidet i høyhastighets tappeprosesser. Denne modellen er produsert av den italienske produsenten ACMI i 2007. Dermed har den en nominell kapasitet på 2200 plastkasser per time, noe som sikrer høy produktivitet. Spesielt er den tilpasset tappeanlegg for 1-litersformater både i glass og PET. Systemet setter pålitelighet og høy hastighet i fokus, selv i krevende industrielle miljøer. Kompatibilitet med flaskekasser og paller Kedpfswimlxex Anrslt Den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time håndterer effektivt kasser med 12 glassflasker. Dette gjør den ideell for drikkevareprodusenter der kassebasert håndtering er standard. Maskinen er designet for å jobbe med standard CP1-paller (1000×1200 mm), noe som sikrer kompatibilitet med vanlige logistikkløsninger. Den har også integrert pallmagasin, som reduserer behovet for manuell håndtering betydelig. Dette bidrar til kontinuerlig og automatisert drift, og effektiviserer sluttlinjeprosessen. Transportsystem og automatisering Denne modellen har et bevegelsessystem på lavt nivå, som forenkler den mekaniske konstruksjonen og gir enklere tilgang for vedlikehold. Operatører kan dermed utføre inspeksjoner og service mer effektivt. En Siemens PLS styrer palleteringssyklusen, noe som sikrer presis kontroll og høy pålitelighet. I tillegg gjør PLS-en det mulig med enkel integrasjon med utstyr både oppstrøms og nedstrøms. Automatiseringsløsningen støtter komplekse oppsett uten å gå på kompromiss med brukervennligheten. Sikkerhetsfunksjoner og teknisk dokumentasjon Den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time er utstyrt med alle nødvendige sikkerhetsfunksjoner for å oppfylle gjeldende industrielle forskrifter. Den leveres med fysiske vern, nærværssensorer og interlock-systemer. Disse beskytter operatørene under både drift og vedlikehold. Det medfølger også komplette tekniske manualer, som veileder teknikere under installasjon, konfigurering og service. Dermed tilbyr utstyret ikke bare ytelse, men også høy grad av etterlevelse og vedlikeholdsvennlighet. Nåværende tilstand og potensiale for gjenopptak For øyeblikket er den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time demontert av teknikere. Dette gjør transport og lagring betydelig enklere. Den modulære konstruksjonen reduserer dessuten både tids- og arbeidsbruken ved igangsetting. Selskaper kan derfor enkelt og raskt reintegrere maskinen i eksisterende produksjonslinjer. Teknisk konklusjon for brukt ACMI-palleter Den brukte palleteren ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – per time gir en svært spesialisert og pålitelig løsning for produsenter med behov for høykapasitets palleteringssystemer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Brukt Acmi Kartongesker 2009 Ksdpsvgurvjfx Anrjlt Kartongesker produsert av ACMI i 2009, komplett med sikkerhetsdeksler og brukermanualer. Oppnår hastigheter på opptil 8000 esker per time. Maskinen er for øyeblikket ikke i drift, lagret/mothballet. Maskinen er holdt i utmerket stand og er klar for umiddelbart salg.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 460 kW (625,43 hk), drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablert seg som en ledende, global produsent ved å levere integrerte komplette anlegg for sand- og grusproduksjon som omdanner råmineraler til materialer med presis kornstørrelsesfordeling. En MINGYUAN produksjonslinje er ikke bare en samling maskiner; det er et synkronisert system konstruert for maksimal kapasitet, minimalt svinn og lave driftskostnader. 1. Kjerneutstyrskonfigurasjon MINGYUAN-systemet følger en flertrinns reduksjonsfilosofi for å sikre optimal kornform og høy kvalitet. - Vibrasjonsmater (GZQ-serien): Sikrer jevn og kontinuerlig tilførsel av råmateriale til grovknuseren. Utstyrt med gitterrister for grovsiling av jord og finstoff, som beskytter knuseren mot unødig slitasje. - Grovknuser, kjeftetype (PE/C-Type): ”Arbeidshesten” for førstegangs nedknusing av harde bergarter (granitt, basalt, elvestein). MINGYUANs kjeftknusere har dyp knusekammer-design for høyt knuseforhold. - Sekundærknuser (slag- eller kjegleknuser): • Slagknuser (PF-serien): Ideell for mellomharde materialer, leverer kubisk sluttprodukt med meget god korngrad. • Kjegleknuser (hydraulisk/fjær): Foretrukket for svært harde materialer (granitt/kvarts) på grunn av høy effektivitet og lavt slitedelsforbruk. - Sandprodusent (VSI-serien): ”Finisheren” – benytter ”stein-på-stein” eller ”stein-på-jern” teknologi for kornformingsprosess og produksjon av finmalt kunstig sand. - Vibrasjonssikt (YK-serien): Høyfrekvent, sirkulær sikt som sorterer materialet til definerte størrelser (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Sandvasker (XSD/LSX-serien): Fjerner leire og urenheter for å sikre at sluttproduktet oppfyller strenge krav til betong og asfalt. 2. Tekniske spesifikasjoner og ytelse MINGYUAN tilbyr skalerbare løsninger tilpasset prosjektets omfang, fra små, mobile enheter til store, industrielle stasjonæranlegg. | Funksjon | MINGYUAN Standardspesifikasjoner | |-----|----- | | Produksjonskapasitet | 50 – 600 t/t (tonn per time) | | Maks innmatingsstørrelse | Opptil 1 100 mm (avhengig av kjeftmodell) | | Ferdig produktstørrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (tilpasset)| | Kraftsystem | Høyeffektive vekselstrømsmotorer eller dieselelektrisk hybrid | | Styringssystem | Sentralisert PLS-styringsskap med sikkerhetsinnkoblinger | | Prosesserte materialer | Elvestein, granitt, kalkstein, basalt, jernmalm og rivnings-/gjenvinningsavfall | Kedpfx Aeq Nywxjnrjlt 3. MINGYUANs tekniske fortrinn Det som særpreger MINGYUAN i det globale markedet, er «alt i ett»-konseptet: 1. Høy knuseeffektivitet: Optimaliserte knusekamre øker kontaktflaten mellom materiale og foring, noe som gir lavere energiforbruk per tonn. 2. Miljøtilpasning: Systemene kan utstyres med avansert støvdemping og heldekkende transportbånd for å møte strenge miljøkrav. 3. Slitestyrke: Slitedeler (kjeveplater, slagplater, mantler) produseres i høy-mangan og høy-krom-legering, noe som gir lengre vedlikeholdsintervaller. 4. Fleksibel layout: Enten det gjelder fjellbrudd eller trange, urbane gjenvinningsanlegg, leveres tilpassede CAD-løsninger for optimal gravitasjonsflyt og redusert transportbåndslengde. 4. Konklusjon En MINGYUAN sand- og grusproduksjonslinje representerer en strategisk investering i effektivitet. Gjennom kombinasjon av grovknusing, presisjonsbearbeiding og grundig vask, sikrer merket at hver tonn råmateriale får høyest mulig kommersiell verdi.

Tilstand: svært god (brukt), Utmerket stand, for øyeblikket del av en produksjonslinje der en robotisert toppmatingsmaskin plukker müslibarer som deretter blir lastet inn i denne maskinen. Videoer av linjen er tilgjengelige på forespørsel. Kan demonstreres i drift frem til slutten av august 2023. Ksdpfx Aenmv Rasnrslt

Byggeår: 2020, Tilstand: klar til bruk (brukt), En Stock DFT autoklav inklusive Jumag dampanlegg for næringsmiddelindustrien er tilgjengelig. Kapasitet for batchvogn: 2, prosessmetode: damp-vann-sprøyting, bruk: sterilisering/pasteurisering, brutto volum: ca. 1550 l, dampanlegg: Jumag DG560, dampeffekt: ca. 560 kg/t. Inkludert 6 batchvogner. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Klodsyh Nvgjpfx Anret