Kjøp brukt Comek S.r.l. / Propema Pakkesystem (990)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt fyllemonoblokk RIVI 50-60-12 12 000 flasker/t Tekniske spesifikasjoner og driftsdetaljer for brukt RIVI fyllemonoblokk Den brukte fyllemonoblokken RIVI 50-60-12 12 000 flasker/t leverer høy effektivitet og driftsikkerhet med sitt integrerte tappesystem. RIVI produserte denne maskinen i 2001 og kombinerte skylling, fylling og korking i én enhet, noe som optimaliserer både plassutnyttelse og produksjonstid. Den brukte RIVI fyllemonoblokken er dermed ideell for selskaper som ønsker å oppgradere sine tappelinjer sømløst. Monoblokkens spesifikasjoner og flaskeformater Modell 50-60-12 håndterer PET-flasker med diameter mellom 50 og 95 mm og høyder fra 150 til 340 mm. Den støtter flaskestørrelsene 1,5 L, 0,7 L og 0,5 L, noe som gir fleksibilitet for varierende produksjonsbehov. I tillegg oppnår den en produksjonshastighet på 12 000 flasker per time, noe som gjør den perfekt for medium- og høyvolumslinjer. Maskinen måler 5 370 mm i lengde, 4 070 mm i bredde og 3 000 mm i høyde, og den veier 20 000 kg. Anlegget roterer med klokken for kontinuerlig og uavbrutt produksjonsstrøm. Blodpfx Aovxum Doqcsh Skylleseksjon I denne seksjonen av den brukte RIVI fyllemonoblokken holder 50 gripeverktøy flaskene sikkert i halsen under skylleprosessen. Hver flaske gjennomgår én behandling der filtrert vann eller desinfiserende løsning fjerner støv og rester. Det synkroniserte rotasjonssystemet sørger for jevn dekning, mens et kontrollert dreneringssystem effektivt forhindrer væskeoppsamling og kontaminering. Resultatet er at flaskene blir grundig forberedt for påfylling uten at kvaliteten kompromitteres. Fylleseksjon Maskinen benytter et gravitasjonsbasert lavtrykksfyllesystem, ideelt for ikke-kullsyreholdige væsker som stille vann. Den fyller også kullsyreholdig vann effektivt med skånsom trykkontroll for minimal tap av kullsyre. Med riktige tilpasninger kan den også håndtere enkelte typer leskedrikker, noe som gir stor fleksibilitet. Systemet har 60 dedikerte fylleventiler som sørger for presis produktflyt uten skumdannelse eller turbulens. Sensorer overvåker og regulerer fyllenivået kontinuerlig, også ved høy hastighet, for å sikre jevn og høy kvalitet. Korkeseksjon Korkeseksjonen har 12 hoder som påfører plastskrukorker sikkert. Maskinen er utstyrt med automatisk korkmater med beholderkapasitet for 10 000–13 000 korker, og støtter Neck 1881, lav gjenge og sportskorker. Systemet mater og posisjonerer korkene automatisk slik at hvert hode skrur dem på flasken med korrekt dreiemoment, noe som gir en tett og hermetisk forsegling som bevarer både kullsyre og produktets ferskhet. Integrerte sensorer avdekker feil tiltrekking og gir umiddelbar feilmelding. Dette bidrar til redusert svinn og sikrer pålitelig forsegling og effektiv drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Den brukte blåseformingsmaskinen SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time, leverer effektivt kontinuerlig produksjon i tappeindustrien. Maskinen ble produsert i 2005, er fortsatt i drift, og er tilgjengelig for inspeksjon på stedet frem til mars 2025. Bodpfx Aovv E Hioqcelh Tekniske spesifikasjoner for brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Denne SMIform-maskinen, modell SR8, er utstyrt med 8 hulrom for flaskeforming. Med denne konfigurasjonen produseres 12 000 flasker på 0,5 liter per time. For større flasker, som 1,5 og 2 liter, oppnås en produksjonshastighet på 9 600 flasker/time. Videre sikrer flaskemunningstypen 18-81 kompatibilitet med et bredt utvalg korker og lukkinger, noe som gjør maskinen tilpasningsdyktig for ulike produksjonsbehov. Denne standarden sikrer nøyaktig forsegling og lufttette lukkinger. Hovedkomponenter i brukt blåseformingsmaskin SMIForm SR8, år 2005, 12 000 flasker/time Denne SMIform-maskinen integrerer en preformmater, en preformheis og en preformorienterer, som sammen gir en automatisert og effektiv fremføringsprosess. Preformmater: Denne komponenten mater preformer fra lagringsområdet eller startbeholderen og overfører dem sømløst til heisen. Dette sikrer kontinuerlig mating uten manuelle avbrudd. Preformheis: Heisen løfter preformene fra det nedre nivået opp til maskinens operasjonsnivå, og sørger for kontinuerlig flyt til orienteringssystemet og minimaliserer stopp. Dermed opprettholdes en jevn produksjon. Preformorienterer: Orientereren posisjonerer og retter inn hver preform riktig før de føres inn i blåseformingshulrommene. Ved hjelp av mekaniske føringer eller vibrasjoner hindres feiljusterte preformer i å gå inn i prosessen. Den integrerte tipperen tipper og tømmer store mengder preformer, vanligvis lagret i beholdere eller esker, på en kontrollert måte. Deretter mates preformene inn i produksjonslinjen, noe som sikrer jevn flyt og forhindrer overbelastning og blokkering. Denne automatiseringen reduserer manuell håndtering og øker både sikkerhet og produktivitet. Usortereren spiller en nøkkelrolle i å separere og justere preformene før de settes inn i blåseformhulrommene. Gjennom rotasjon og vibrasjon sikrer den optimal posisjonering, og reduserer feil samt driftsstans. Samspillet mellom tipper og unsorter maksimerer effektiviteten på produksjonslinjen og kvaliteten på sluttproduktet. Maskinens roterende design muliggjør dessuten kontinuerlig og stabil produksjon, ideelt for høyt volum. Roterende teknologi sørger for jevn varmefordeling under blåseprosessen, og gir sluttprodukter av høy kvalitet. Sikkerhet og dokumentasjon Blåseformingsmaskinen leveres med tekniske manualer og nødvendige sikkerhetsbeskyttelser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt foliepakkemaskin OCME VEGA S 60-2-F 48 000 flasker/t Den brukte foliepakkemaskinen OCME VEGA S 60-2-F er en høyytelses og pålitelig pakkeløsning, ideell for krympeinnpakning av flasker, bokser eller andre beholdere med krympefilm. Maskinen er konstruert for høykapasitets produksjonslinjer og kan oppnå en imponerende kapasitet på opptil 48 000 flasker per time (BPH), noe som gjør den velegnet for storskala produksjonsbehov med høy nøyaktighet og effektivitet. Hovedegenskaper - Modell: OCME VEGA S 60-2-F - Maksimal hastighet: opptil 48 000 flasker per time - Konfigurasjon: Kjører på 2 baner for optimal produksjonskapasitet - Støttede formater: Ulike pakkekonfigurasjoner slik som 3×2, 4×3 og 6×4, kompatibel med PET-flasker, glassflasker eller bokser - Emballasjemateriale: Krympefilm, med eller uten brett OCME VEGA S 60-2-F er konstruert for å støtte forskjellige formater, noe som gir fleksibilitet i forhold til ulike pakkeønsker. Med dobbelbanesystem maksimeres produksjonseffektiviteten, og maskinen sikrer konsekvent gjennomstrømming selv under krevende produksjon. Fordeler med OCME VEGA S 60-2-F: - Høy produktivitet: Takket være dobbelbanedesign er maskinen tilpasset miljøer med høyt produksjonsbehov, slik som store drikkevare- eller næringsmiddelanlegg. - Formatfleksibilitet: Håndterer ulike pakkekonfigurasjoner sømløst, enten det gjelder multipakninger for detaljhandel eller bulkleveranser. - Energieffektivitet: Utstyrt med optimaliserte varmsystemer for redusert energiforbruk, samtidig som rask og driftsikker krympepakking opprettholdes. - Robust og pålitelig: Bygget med industrikomponenter for langvarig drift, selv under utfordrende forhold. - Enkel vedlikehold: Tilgang til sentrale komponenter gir raskt og rutinemessig vedlikehold med minimalt driftsstopp og økt produktivitet. Bruksområder OCME VEGA S 60-2-F er allsidig og velegnet til blant annet: Bedjvgu Dxepfx Aqcslh - PET- eller glassflasker: Pakking av vann, brus, øl og olje. - Bokser: Designet for håndtering av drikkebokser til brus, øl eller næringsmiddelprodukter. - Andre beholdere: Pakker et bredt spekter av plast-, glass- eller komposittbeholdere, egnet for både næringsmiddel- og industriformål. Muligheten for å skifte mellom ulike formater og konfigurasjoner sikrer at maskinen enkelt kan tilpasses endrede produksjonskrav. Enten du pakker små detaljistpakker eller større multipakker, gir denne maskinen fleksibel drift uten å gå på kompromiss med effektivitet. Hvorfor velge brukt OCME VEGA S 60-2-F? Å velge en brukt foliepakkemaskin som OCME VEGA S 60-2-F gir virksomheter muligheten til å anskaffe premium pakkeutstyr til en brøkdel av prisen for en ny maskin. Hver enhet gjennomgår grundig inspeksjon, testing og service for å sikre full funksjonalitet og produksjonsklarhet før levering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt fyllemaskin Fimer 1999 Bodpfsvlnvlox Aqcjlh Brukt fyllemaskin for vin på glassballong, Fimer, modell RT 8/1 VA fra 1999. Maskinen kan oppnå en kapasitet på 400 glassballonger/time for 5-liters format, og 200 glassballonger/time for 12-liters format. Rotasjonsretningen er med klokken, og maskinen har 8 ventiler. Den benytter volumetrisk fylling. Standard kran med diameter 20,5 mm. 35 x 18 mm aluminium skrukork. Maskinen selges komplett med sine vernesystemer samt all dokumentasjon og brukermanualer. Den har vært lagret (konservert) for å hindre forringelse. Maskinen er i god stand og har de siste årene vært brukt til tapping av vin på 12-liters glassballonger.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Brukt palleteringsanlegg MONDO & SCAGLIONE P0 opptil 1 000 esker/t Maskinen tilbyr en svært effektiv og allsidig løsning for tappelinjer. Den optimaliserer palleteringsprosessen og passer utmerket for linjer med en produksjonskapasitet på ca. 4 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner for MONDO & SCAGLIONE palleterer Palletereren fra det anerkjente selskapet MONDO & SCAGLIONE garanterer høy driftssikkerhet og ytelse. Den benytter en enveiskartonginngang med motorisert rullebane, som forenkler og effektiviserer håndteringen av lasten takket være den integrerte kartongseparatoren. Videre flytter maskinen lasten presist og raskt over tre akser. Den solide jernkonstruksjonen gir lang levetid og soliditet, mens sikkerhetsbeskyttelsene ivaretar operatørens sikkerhet under bruk. MONDO & SCAGLIONE-palletereren letter også driftsstyringen via et brukervennlig kontrollpanel. Den støtter produksjonslinjer med høye kapasitetskrav og håndterer opptil 1 000 esker per time. Bruksforhold og produksjonsår for brukt palleterer MONDO & SCAGLIONE P0 opptil 1 000 esker/t Palletereren, produsert i 2012, var i drift frem til 2022. Til tross for begrenset bruk, fremstår maskinen i en utmerket tilstand – på nivå med et nytt anlegg. Regelmessig vedlikehold og sporadisk bruk sikrer fortsatt høy driftssikkerhet og lang levetid. Ekstrautstyr inkludert Tilbudet omfatter også en roterende pallewrapper med bord, som fullfører palleteringssyklusen. Denne enheten stabiliserer palleterte laster og optimaliserer transport og lagring. Palletereren kombinerer produktivitet, sikkerhet, fleksibilitet og byggekvalitet. Med en kapasitet på 1 000 esker per time dekker den behovene til mellomstore og store tappelinjer, og sørger for høy ytelse og kontinuerlig drift. De integrerte sikkerhetsløsningene minimerer risiko for operatører og er fullt i samsvar med gjeldende forskrifter. Den lakkerte jernkonstruksjonen gir styrke og robusthet, mens enveissystemet med motorisert rullebane sikrer fleksibel håndtering av ulike kartongtyper. Den inkluderte pallewrapperen med roterende bord øker lastestabiliteten og optimaliserer både lagring og transport. Bledsviuh Nopfx Aqceh Konklusjon for brukt palleterer MONDO & SCAGLIONE P0 opptil 1 000 esker/t Samlet sett er denne palletereren et ideelt valg for de som ønsker å optimalisere sin tappelinje. De avanserte tekniske egenskapene og tilnærmet nye tilstanden gjør dette til en smart investering for å sikre både produktivitet og sikkerhet. Pallewrapperen med roterende bord tilfører betydelig merverdi, og kompletterer et tilbud som er perfekt tilpasset profesjonelle aktører i bransjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt palleterer KETTNER Robogrip opptil 2200 esker/time Denne Robogrip-enheten tilbyr en pålitelig og robust løsning for flaske- og emballasjeindustrien. KETTNER produserte denne maskinen i 1999, spesielt konstruert for å håndtere opptil 2200 esker per time, noe som gjør den ideell for høyproduksjonslinjer. Den robotiserte palletereren benytter en roterende arm for å håndtere kartonger, noe som sikrer presisjon og stabilitet i hver lasting og lossing. Blsdpfx Aqovirzaocoh Tekniske spesifikasjoner og driftsmåte for KETTNER Robogrip Robogrip-modellen palleterer kartonger ved hjelp av et roterende armsystem. Dette muliggjør rask og stabil håndtering av emballasje ved at eskene gripes med et dedikert gripersystem. Maskinens mekaniske oppbygging og robotkomponenter gir en jevn og kontrollert bevegelse, som reduserer risikoen for skade på produktene i posisjoneringsfasen. Presisjon og effektivitet for den robotiserte palletereren Den brukte palletereren KETTNER Robogrip opptil 2200 esker/time griper eskene sikkert for nøyaktig plassering av hvert lag. Den roterende armen opererer i flere vinkler, noe som effektivt forenkler emballeringsprosessen og opprettholder høy kvalitet. Gripeteknologi og rotasjonshode håndterer også høy belastning effektivt, og maksimerer produksjonstiden. Lagkapasitet og mellomlagssystem Maskinen inkluderer et system for mellomlag og padding, som automatisk legger inn lag mellom eskene for økt stabilitet og sikkerhet under transport. Operatører kan enkelt justere laghøyde og tetthet for å oppfylle ulike produksjonskrav. Fordeler ved brukt høyhastighetspalleter En brukt palleterer som KETTNER Robogrip gir bedrifter en kostnadseffektiv metode for å øke produksjonskapasiteten, uten behov for investering i ny maskinpark. Denne modellen oppnår hastigheter opptil 2200 esker/time og oppfyller høye driftsstandarder med lavere anskaffelseskostnad. Maskinens slitestyrke og kvalitet fra 1999 gjør den fortsatt svært relevant i dagens industri, hvor hastighet og presisjon er avgjørende. Vedlikehold og driftssikkerhet for KETTNER Robogrip Til tross for sin alder yter maskinen fortsatt stabilt, hovedsakelig takket være solid konstruksjon og høykvalitets KETTNER-komponenter. Rutinemessig vedlikehold består av regelmessig kalibrering av griper og rotasjonssystem, noe som sikrer optimal ytelse selv etter lang brukstid.

Tilstand: brukt, Brukt Kassepakker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 opptil 10 000 flasker/t Denne brukte kassepakkeren leverer høy effektivitet og er dermed velegnet for produksjonslinjer med stor flaskevolum. Maskinen er produsert av Mondo & Scaglione, står i dag på lager og er klar for reinstallasjon og umiddelbar bruk i produksjonsanlegg. De tekniske spesifikasjonene og sikkerhetsfunksjonene sikrer pålitelig og automatisert pakking. Tekniske spesifikasjoner for brukt kassepakker MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 opptil 10 000 flasker/t Bodpfx Aevgvi Noqcolh MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 har en kapasitet på opptil 10 000 flasker per time (BPH), noe som gjør den ideell for produksjonslinjer med høyt volum der både fart og kontinuerlig drift er avgjørende for effektiviteten. Maskinen er utstyrt med 18 faste hoder for stabil og konsekvent ytelse under hele pakkeprosessen. Den støtter 3 x 2 pakkemønster, noe som optimaliserer pakking av flasker eller beholdere i seks-pakningsesker. Dette formatet gir også stor fleksibilitet til ulike produksjonsbehov. Konstruksjon og dimensjoner Maskinens mål – 2900 mm lengde, 1900 mm bredde og 2300 mm høyde – gjør den lett å integrere i industrilokaler som oppfyller gjeldende sikkerhetskrav. Operatørsiden er plassert på høyre side, noe som forenkler manuell betjening og vedlikehold. Dette gjør maskinen brukervennlig for både overvåking og kontroll. Den kompakte konstruksjonen sikrer tilpasning i eksisterende produksjonslinjer uten nevneverdige endringer. Sikkerhet og driftssikkerhet Kassepakkeren er utstyrt med flere sikkerhetsfunksjoner, inkludert fysiske vern og sikkerhetssensorer, for å ivareta operatørens sikkerhet under drift. Disse systemene oppfyller industristandarder og reduserer risikoen for ulykker og produksjonsstans, samt sikrer jevn og optimal drift over tid. Nåværende tilstand Maskinen står i dag lagret under optimale forhold og er klar for reinstallasjon på en produksjonslinje. Før oppstart vil en grundig teknisk kontroll sikre at alle komponenter yter optimalt, spesielt etter eventuell inaktivitet. Dermed kan maskinen raskt integreres i et nytt produksjonsmiljø med minimalt driftsavbrudd. Regelmessig vedlikehold vil sikre langvarig og effektiv drift. Bruksområder Maskinen passer utmerket for anlegg med behov for høy automatiseringsgrad og stor pakkekapasitet. 3 x 2-formatet i kombinasjon med de 18 faste hodene gir effektiv pakking av flasker i ulike størrelser og materialer i seks-pakningsesker.

Tilstand: brukt, Brukt flaskeinspektør GF HAWK 24 000 FPT (flasker per time) Maskin- og produktspecifikasjoner Maskinen er utstyrt med: – tradisjonelle betjeningspaneler (trykkknapp-panel) – PC-maskinvare (skjerm, tastatur og mus) Tradisjonelle betjeningspaneler For å sikre raske og sikre operatørinngrep, er maskinen utstyrt med tradisjonelle kontroller, eksempelvis: – stopp av maskin – start av maskin – osv. PC-maskinvare Maskinen har sentrale PC-komponenter som: – skjerm – tastatur – mus Omgivelsestemperatur For å sikre sikker og optimal drift bør følgende temperaturer overholdes: – lagringstemperatur: -10 til +60 °C – driftstemperatur: 10 til 45 °C – temperatur inne i skapene: Kraftskap: Bjdpfx Ajvguytoqcelh – maksimal temperatur i el-skap: t.MAKS

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt fyllemonoblokk Cerma 1998 Cerma 46-MB fyllemonoblokk er et meget effektivt og pålitelig utstyr, produsert i 1998. Maskinen er for tiden på lager, men klar til umiddelbar bruk. Denne monoblokken er spesialdesignet for fylling av glass- og PET-beholdere med eddik, og benytter et volumetrisk fyllesystem og faste dyser for nøyaktig og konsekvent påfylling. Monoblokken er utstyrt med 23 ventiler, noe som sikrer en rask og effektiv fylleprosess. Den har også 4 korkhoder for aluminiums skrukorker, som sørger for sikker forsegling av beholdere og forhindrer søl og lekkasjer. Rotasjonsretningen på monoblokken er mot klokken, noe som bidrar til jevn og sømløs drift. Bljdpfovgupnex Aqcoh Når det gjelder sikkerhet, har Cerma 46-MB alle nødvendige sikkerhetsfunksjoner for å ivareta både operatørens sikkerhet og produktets integritet. Bruksanvisning er tilgjengelig for enkel forståelse av drift og vedlikehold. Alt i alt er Cerma 46-MB fyllemonoblokk et høykvalitets og pålitelig utstyr, ideelt for virksomheter som skal fylle store mengder eddik på beholdere. Med effektiv fylling og korking er dette en verdifull ressurs i enhver produksjonslinje. Totalvekten er 4 200 kg, noe som gjør dette til et solid utstyr bygd for langvarig bruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1983, Brukt kapslingsmaskin BERTOLASO opptil 4500 flasker/t Teknisk analyse av BERTOLASO kapslingsmaskin BERTOLASO SIGMA 103-modellen er et eksempel på kapslingsteknologi som betydelig forbedrer høyhastighets flaskeprosesser. Maskinen ble opprinnelig produsert i 1983 og kan håndtere en kapasitet på opptil 4500 flasker per time (bph), noe som viser dens effektivitet i krevende industrimiljøer. Den lange driftstiden og de lave vedlikeholdskravene bidrar til dens høye markedsverdi blant brukte kapslingsmaskiner. Bedpfx Aovgvppeqcslh Driftsegenskaper og funksjonalitet SIGMA 103 er utstyrt med tre kapselhoder som muliggjør nøyaktig påsetting av plast trykk-korker. Den roterer med urviseren, noe som gir en smidig integrasjon med øvrige komponenter i flaskelinjen og sikrer en kontinuerlig og problemfri arbeidsflyt. Denne spesifikasjonen bidrar ikke bare til økt produktivitet, men reduserer også risikoen for driftsfeil—noe som er avgjørende i miljøer der både hastighet og presisjon er nødvendig. Elektriske spesifikasjoner og vedlikehold Maskinen drives på 380 V og 50 Hz, hvilket tilsvarer standard europeiske industrikrav. Den er for tiden lagret på et lager, og en grundig inspeksjon av dens elektriske og mekaniske komponenter anbefales før oppstart. Dette er avgjørende for å sikre at maskinen kan tas i bruk igjen uten å gå på kompromiss med kvaliteten på kapslingen. Konklusjon Oppsummert fremstår BERTOLASO SIGMA 103 kapslingsmaskin som en teknologiressurs av høy verdi for flaskeindustrien. Med sin høye produksjonskapasitet og effektive kapselhoder er den velegnet for moderne flaskelinjer, og sikrer både høy ytelse og kostnadseffektiv drift. Analysen understreker også viktigheten av å grundig vurdere maskinens tilstand før igangsetting, for å maksimere effektiviteten og forlenge levetiden.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Brukt Korkemaskin BERTOLASO plast T-propp opptil 7000 fl/t Bedpfx Aqevgviijcelh Denne korkemaskinen leverer ikke bare høy ytelse innen tappeprosesser, men sikrer også effektivitet. Bertolaso 5T-modellen håndterer omtrent 7000 flasker per time (BPH), noe som gjør den ideell for tapplinjer med middels til høy kapasitet. Maskinen er utstyrt med 5 korkehoder, og kan påføre plast-soppkorker, også kjent som T-propper, som ofte brukes til vin og andre alkoholholdige drikker. Tekniske spesifikasjoner for Bertolaso 5T korkemaskin Bertolaso har designet 5T-modellen med en robust konstruksjon for å sikre lang levetid og motstandsdyktighet mot slitasje og ytre påvirkninger. Maskinens mobile korkehoder gir fleksibilitet under korkingsprosessen, slik at den kan tilpasses ulike korktyper. Flaskene mates inn fra venstre, og maskinen roterer med klokken, i tråd med bransjestandarder. Videre sørger det vibrerende korkmagasinet for en jevn og kontinuerlig tilførsel av propper til produksjonslinjen. Sikkerhet og samsvar Korkemaskinen Bertolaso har sikkerhetsvern som tilfredsstiller gjeldende krav innen arbeidsmiljø og sikkerhet. Disse verneanordningene sikrer maksimal sikkerhet for operatørene og reduserer risikoen for ulykker. Samtidig gir designet enkel tilgang til maskinen for effektivt vedlikehold, uten å forstyrre ordinær drift. Ytelse og fleksibilitet Den brukte BERTOLASO korkemaskinen for plast T-propper opptil 7000 fl/t håndterer opptil to formater av sylindriske flasker. Denne fleksibiliteten gjør at produksjonslinjen raskt kan tilpasses ulike behov uten langvarige stopp for omstilling. Operatørene kan regulere produksjonshastigheten via en frekvensomformer, slik at kapasiteten kan tilpasses spesifikke produksjonskrav. Dermed får du en løsning som kan tilpasses dine behov. Nåværende tilstand og salgsbetingelser Maskinen er lagret og klar for inspeksjon og reinstallasjon. Den leveres med eksisterende format for både flaske og kork montert i maskinen, noe som forenkler installasjon og oppstart, og gir rask integrering i produksjonslinjen. Driftsspenningen er 380 V, 50 Hz, noe som gjør den fullt kompatibel med europeiske industristandarder. Konklusjon for Bertolaso 5T korkemaskin Alt i alt tilbyr den brukte BERTOLASO korkemaskinen for plast T-propper opptil 7000 fl/t en effektiv og allsidig løsning for tappeanlegg som krever pålitelig og hurtig produksjon. Maskinens tekniske spesifikasjoner, fleksibilitet og sikkerhetsfunksjoner gjør den til et utmerket valg for virksomheter som søker en kvalitetsmaskin til korking. Ved å velge denne modellen, sikrer du både ytelse og sikkerhet – en førsteklasses maskin som vil øke effektiviteten i din produksjonslinje.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Brukt Tetra Pak HELIX 30 akkumulator, år 2018 Akkumulering og flytkontroll Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 optimaliserer akkumulering og flyt i produksjonslinjer med avansert teknologi. Maskinen håndterer store mengder emballasje effektivt og sikrer kontinuerlig drift under nedbremsinger eller stopp i påfølgende produksjonstrinn. Tekniske spesifikasjoner for Tetra Pak HELIX 30 Blodpsvgvahjfx Aqcsh Maskinen, identifisert som H236-ACHX, prosesserer 200S-formatet med eksepsjonell allsidighet for industrielle bruksområder. Helix-teknologien fra Tetra Pak gir jevn og uavbrutt akkumulering, reduserer risikoen for skade på beholdere og øker produktiviteten. Modellen oppnår en nominell kapasitet på 44M, noe som gjør den svært effektiv for høyhastighets produksjonslinjer. Innovasjon innen beholderakkumulering med Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 effektiviserer beholderflyten og sikrer stabil produksjon selv under høyt belastningstrykk. Den kompakte konstruksjonen gjør det mulig med sømløs integrasjon i eksisterende produksjonslinjer uten større strukturelle endringer. Dermed får industrien raske og effektive løsninger. Industrielle bruksområder for Tetra Pak HELIX 30 Maskinen håndterer 200S-emballasjen effektivt, et format som er mye brukt i mat- og drikkevareindustrien. Akkumuleringssystemet sørger for rask klargjøring av beholdere for videre prosessering, minimerer nedetid og maksimerer produktiviteten. Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 oppfyller kravene til moderne produksjon ved å levere pålitelig og høytytende drift. Vedlikehold og bærekraft Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 forenkler vedlikehold med lett tilgjengelige komponenter som reduserer inngrepstiden og forlenger utstyrets levetid. Den bærekraftige utformingen reduserer energiforbruket og driftskostnadene, samtidig som det minimerer miljøpåvirkningen. Bedrifter drar dermed nytte av langvarig lønnsomhet og miljøvennlig drift. Konklusjon for Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 fra 2018 tilbyr pålitelighet, effektivitet og bærekraft for aktører innen tappeindustrien. Den tilpasningsdyktige utformingen gjør den kompatibel med ulike produksjonslinjeoppsett, og den robuste konstruksjonen bekrefter Tetra Paks kvalitetsstandard. Maskinen fremstår derfor som et referansepunkt for effektivitet i bransjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt Fyllemonoblokk MITSUBISHI opptil 39 000 flasker per time (BPH) Det er svært viktig å merke seg at denne maskinen er komplementær til sin skyllermaskin: (klikk her). Fyllemonoblokk Mitsubishi tilbyr en avansert løsning innen tappeindustrien. Den er spesielt utviklet for å håndtere et bredt spekter av væsker, og har en kapasitet på opptil 39 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner for modell FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd produserte FHRJ80M-modellen i 2016 for å imøtekomme det økende behovet for hastighet og presisjon i tappeprosesser. Med 80 ventiler benytter dette vektdoserte fylleanlegget seg av svært nøyaktig produktdosering, som minimerer svinn betydelig. Systemet er dessuten i stand til å fylle aluminiumsflasker i ulike størrelser fra 0,29L til 0,41L, og viser dermed stor fleksibilitet for forskjellige væsketyper som kaffe (sist tappet produkt på denne monoblocken), flytende såpe, olje og sprit. Tappe- og kapslingsfunksjoner Mitsubishi FHRJ80M monoblokk integrerer også en kapslingsstasjon med 24 hoder, egnet for aluminiums skrukorker på 28 mm og 38 mm. Klokkeretningen på rotasjonen gjør at maskinen enkelt kan integreres i eksisterende produksjonslinjer. Den presise plasseringen av korker og raske utførelsen sikrer en effektiv prosess, som er avgjørende for produktkvalitet og beholdernes sikkerhet under transport og lagring. Lagring og vedlikehold Fyllemonoblokken Mitsubishi er per i dag lagret innendørs og er i utmerket stand, klar til bruk. Tilgjengelighet av brukermanualer bidrar til enkel og korrekt vedlikehold og reparasjon, noe som forlenger maskinens levetid og sikrer optimal ytelse. Integrerte sikkerhetsfunksjoner beskytter både operatører og maskineri, og reduserer risikoen for ulykker under drift. Konklusjon for Fyllemonoblokk Mitsubishi Blsdpfx Aqjvgvlkocjh Den brukte Mitsubishi FHRJ80M fyllemonoblocken er en optimal løsning for virksomheter som ønsker effektivitet og pålitelighet innen tappeindustrien. Maskinens tilpasningsevne til forskjellige formater og produkttyper, samt den høye presisjonen i fylle- og kapslingssystemet, gjør den ideell for mange industrielle applikasjoner. Med riktig vedlikehold og solid drift kan denne monoblocken levere høy ytelse og bidra til betydelig prosessoptimalisering. Denne modellen møter – og overgår – bransjens krav til funksjonalitet og ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 2 500 h, SLEEVE-ETIKETTERINGSMASKIN FINPAC type SHM B2 Produsent: FINPAC S.r.l. – Italia Produksjonsår: 2007. I drift siden: 2008. Bodpfsvguzkex Aqcjlh Kapasitet: 6.000 flasker/t med 1,0 L flasker og 9.000 flasker/t ved 0,50 L Tunnel: elektrisk Har kjørt flasketyper: 0,25 – 0,33 – 0,5 – 0,7 – 1,0 L Flaskediameter: φ 55-87 mm, høyde: 120-240 mm Folietykkelse: 45my–50my Reservedeler inkludert Mål: 8 x 1,5 m Tilstand: Svært god Driftstimer: ca. 2.500 timer

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for vin 2000 Komplett linje for tapping av stille vin, bestående av følgende maskiner: Brukt depalleter Automatisk depalleter av merke Oma, modell Depalblock 2000, bygget i 2002. Kapasitet: opptil 6000 flasker/t (BPH) for 0,75 l-formatet. I tillegg håndterer den formater som flasker på 0,375 – 0,75 og 1,50 liter. Denne brukte depalleteren leveres med alt nødvendig verneutstyr og brukermanualer. Lasting skjer ovenfra. Det finnes verken mellomlagdelingssystem eller palle magasin. Reservedeler medfølger. Mål: Lengde: 2950 mm, Bredde: 2133 mm, Høyde: 2530 mm, Vekt: 1550 kg. Strømforbruk: 380V, 2 kW, 50 Hz Brukt tappe-monoblokk i denne tapperilinjen for vin Produsent: Ave Impianti, modell Oceanic 16-16-4. Den håndterer de samme formatene: 0,375 – 0,750 – 1,500 l med en hastighet på 3800 flasker/t. Rotasjonsretning: med klokken. Maskinen er i produksjon. Denne maskinen benyttes for fylling av stille vin. Inkludert er også en skyllerenhet med 16 klemmarmer og to behandlingssteg, etterfulgt av en 16-ventilers fyller med fast dyse. Til slutt er det en 4-hoders korkmaskin som kan håndtere korker opptil 26 mm i diameter. Flere reservedeler følger maskinen. Mål: Lengde: 4600 mm, Bredde: 2300 mm, Høyde: 3400 mm. Strømforbruk: 380V, 50 Hz Brukt kapselmaskin Denne brukte kapselmaskinen er fra Bertolaso, modell Alfa 110 Inox (1995), med 1 hode. Rotasjonsretning: med klokken, leveres komplett med dokumentasjon og verneutstyr. Maskinen er i daglig drift og håndterer 0,75 l Bordolese-flasker. Kapseltype: Stelvin, størrelse: 30×60 mm, flaskemunn: standard. Mål: Lengde: 800 mm, Bredde: 900 mm, Høyde: 2600 mm Strømforbruk: 380V Brukt kapsuleringsmaskin Maskinen er fra Robino og Galandrino, modell Fenix 2 (år 2000). Dette er en brukt kapsuleringsmaskin med 2 hoder og har en kapasitet på opptil 6000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Leveres med verneutstyr og brukermanualer. Maskinen er i produksjon. Behandlet produkt: stille vin. Benytter Polylaminat Enoterms kapsler. Vekt: ca. 1800 kg Strømforbruk: 380V, 4,5 kW, 50 Hz Brukt etiketteringsmaskin Merke: Kosme, modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, år 2005. Kapasitet: 3000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Maskinen er i produksjon i linjen med verneutstyr og brukermanualer tilgjengelig. Bjdpfx Asvgutteqcelh

Tilstand: brukt, Brukt isobarisk komplett PET-linje for brus, 6000 flasker/time Linjen består av: - Kosme KSB 4 L PET-strekkblåsemaskin fra 2004 med kapasitet på: - 6800 flasker/time for 0,5 l - 6000 flasker/time for 2 l - 5200 flasker/time for 2,5 l - Lufttransportbånd fra blåsemaskin til fyller. - MAS mikser fra 2004. - MAS flaskeskyller, fyller og korkmaskin fra 2004, renovert i 2015, kapasitet: - 0,5 l – 10 000 flasker/time Bljdpfxovguyao Aqceh - 1,5 l – 5000 enheter/time - Skyllestasjoner – 32 stk - Fylleventiler – 32 stk - Korkhoder – 8 stk - BAT Forum etikettmaskin type EBI 07, år 2006, kapasitet 1500–6500 enheter/time, mål: 2450x90x950–1300 mm. - BAR Forum pakkemaskin, år 2005, kapasitet 12 pakker/min. - Transportbånd, Cyklop International helautomatisk strekkfilmmaskin type GL215, år 2003, dreieskive i 8 mm stålplate på 12 støttehjul, innmatingsrampe med 5 mulige posisjoner, strømforsyning 230/440V, trefase, 50Hz+Nøytral; pallens maks. lastelengde/bredde diameter 1675 mm (*2000 mm), pallens høyde – 2200 mm (*2600 mm), pallvekt maks. 1500 kg (*2000 kg)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Brukt fyllemaskin Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 er en brukt fyllemaskin produsert av Cobert i 1993. Denne allsidige maskinen er utviklet for effektiv fylling av beholdere, spesielt glassflasker, med ulike produkter som brennevin, musserende vin og stillvin. Med sin pålitelige ytelse og fleksible egenskaper har den blitt populær i bransjen. Nøkkelfunksjoner og spesifikasjoner Olimpia 16-modellen er utstyrt med 16 fylledyser, noe som muliggjør samtidig fylling av flere flasker. Den arbeider med lett vakuum i klokken, noe som sikrer presis og kontrollert fylling. Maskinen har variabel høyde på klokken og kan tilpasses ulike flaskestørrelser. En av de fremtredende egenskapene ved Olimpia 16 er tannhjulsmekanismen (rack-and-pinion) som justerer fyllehøydene på dysene. Dette muliggjør finjustering og konsistens i fylleprosessen. Flaskeløftestemplene drives av mekaniske fjærmekanismer, som gir effektiv og pålitelig flaskeposisjonering. Grunnrammen på hele maskinen er kledd i rustfritt stål for å beskytte maskinen. Dette gir økt holdbarhet og gjør rengjøring og vedlikehold enklere. Innebygde sikkerhetsfunksjoner sørger for trygt arbeidsmiljø for operatørene. Effektiv fylleprosess med justerbare innstillinger Olimpia 16 har variabel produksjonshastighet, noe som gir fleksibilitet til å møte ulike produksjonsbehov. Med en kapasitet på ca. 3 000 flasker i timen (BPH) er denne maskinen velegnet for mellomstore til større produksjonslinjer. Den roterer mot klokken og sikrer en jevn og effektiv fylleprosess. Justerbar fyllehøyde på dysene, styrt av tannhjulsmekanismen, gir nøyaktig og konsekvent fyllingsvolum. Denne funksjonen er spesielt nyttig ved håndtering av ulike produkttyper eller flaskestørrelser, og garanterer pålitelige og presise resultater. Økt sikkerhet og robusthet Sikkerheten er avgjørende i industrielle miljøer, og Olimpia 16 har omfattende sikkerhetstiltak for å minimere risiko for ulykker eller personskader. Disse tiltakene beskytter operatørene under drift. Rustfri stålkledning gir maskinen soliditet og beskytter de interne komponentene. Materialvalget gjør også rengjøring og vedlikehold enklere, noe som forlenger utstyrets levetid. Tilpasset ulike produkter og emballasjeformater Bedpevgugmjfx Aqcslh Cobert Olimpia 16 er en fleksibel fyllemaskin som håndterer ulike produkter og flasketyper. Maskinen egner seg særlig godt til fylling av glassflasker, spesielt i 0,75 L-formatet. Denne fleksibiliteten gjør den ideell for fylling av blant annet brennevin, musserende vin og stillvin. Maskinens tilpasningsevne til ulike produkttyper og emballasjeformater gjør den til en verdifull ressurs for virksomheter i drikkevareindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 6 800 h, Dimac Planet 45 WrapAround Packer brukte 2006 Denne wraparound-pakkeren ble produsert av Dimac i 2006 og er modell Planet 45. Maskinen er fortsatt i produksjon med 6728 driftstimer. Denne brukte Dimac wraparound-maskinen produserer opptil 45 pakker per time og håndterer ulike formater, inkludert flasker og bokser. Det følger med ulike reservedeler tilgjengelig på forespørsel. Maskinen leveres komplett med bruksanvisning og sikkerhetsfunksjoner i henhold til gjeldende lover og forskrifter. Den brukte Dimac Planet 45 WrapAround Packer 2006 er i utmerket stand og klar for salg. Tekniske spesifikasjoner: Den brukte Dimac Planet 45 WrapAround Packer har rett innløp med flaskesorterer ved innløpet. Maskinen har 22 forhåndsinstallerte formater. Operatørsiden er til høyre, men kan endres uten spesielle utfordringer. Dersom du trenger bånd/transportører kan vi også selge dette separat; du trenger bare å sende oss layouten din for å sjekke gjennomførbarheten. Vi har mange ulike bånd tilgjengelig. Dimac brukt wraparound-overhaltjenester: Vi tilbyr også assistanse og service for brukte wraparound-maskiner fra Dimac og Robopack, samt generelle automatiseringstjenester via Athena-gruppen. Vi påtar oss demontering og montering med vårt tekniske team, hvor som helst i verden. Ved overhaling av maskiner påvirkes leveringstiden kun av leveringstiden på elektriske komponenter. Vi kan også utføre tilstandsvurdering i din bedrift, men det må først foretas en inspeksjon for å vurdere gjennomførbarheten. For denne maskinen, som har få driftstimer, kan levering skje umiddelbart da den er i utmerket stand. Blsdpfxevgvy Ie Aqcjh Kontakt oss for pristilbud eller inspeksjon – vi flytter, demonterer og monterer hele tappeanlegg. Vi kan utføre inspeksjon med vårt eget personell eller etter dine tegninger samt video/bilder av ditt anlegg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, driftstimer: 42 100 h, Brukt SIDEL ROLLQUATTRO F45 etiketteringsmaskin opptil 20 000 flasker per time Introduksjon av brukt SIDEL ROLLQUATTRO F45 I den dynamiske drikkevareindustrien er nøyaktighet og effektivitet i etiketteringsprosessen avgjørende. Dette kommer tydelig frem med den brukte SIDEL ROLLQUATTRO F45 etiketteringsmaskinen, kjent for sin kapasitet på opptil 20 000 flasker per time (bph), og representerer avansert etiketteringsteknologi. Tekniske spesifikasjoner SIDEL introduserte ROLLQUATTRO F45 i 1999, spesielt utviklet for PET-beholdere. Maskinen er meget fleksibel og kan håndtere flaskestørrelser fra 0,33 L til 1,20 L, noe som sikrer høy tilpasningsevne for ulike produktlinjer. Driftsdetaljer Maskinen er utstyrt med 36 presist designede plater og mekaniske kammer, som garanterer nøyaktig etikettplassering i hver syklus. Den moturs roterende mekanismen bidrar til optimal driftseffektivitet og reduserer nedetid, noe som maksimerer gjennomstrømningen. Etiketteringsmetode SIDEL ROLLQUATTRO F45 benytter rullematet-etikettilførsel, som gir sømløs etikettpåføring. I tillegg sørger automatiske etikettjusteringer og elektrisk justerbart hode for rask oppsett og kalibrering, noe som ytterligere optimaliserer produksjonseffektiviteten. Tilstand og sikkerhet Maskinen har vært i drift i imponerende 42 100 timer, og utviser fortsatt pålitelighet og slitestyrke. Den er utstyrt med et omfattende sikkerhetssystem, inkludert feilsikringer og nødstopp, slik at operatørene har en trygg arbeidsplass. Bsdpfx Ajvgvwyjqcolh Konklusjon for brukt SIDEL ROLLQUATTRO F45 Den brukte SIDEL ROLLQUATTRO F45 etiketteringsmaskinen fremstår som en robust løsning for drikkevareprodusenter som søker enestående ytelse og presisjon. Med solid konstruksjon, avanserte funksjoner og en imponerende kapasitet på 20 000 flasker per time, er den et nøkkelinstrument for effektiv etikettering. Enten det er for småskala eller storskala produksjonsanlegg, viser SIDEL ROLLQUATTRO F45 Sidel sitt engasjement for innovasjon og kvalitet innen emballeringsteknologi for drikkevarer.

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) Bjdpfx Aqsvgvrwecslh - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Brukt kappemaskin BERTOLASO Delta 812R med kapselretter CAMES og hette ALTIFILTER Generell oversikt over kappemaskinen Bertolaso Bertolaso Delta 812R kappemaskin leverer høy kvalitet og effektivitet for presis flasking. Denne modellen fra 2011 har 12 kappehoder for korker og håndterer opptil ca. 15 000 flasker per time. Dermed sikrer Bertolaso-kappemaskinen jevn ytelse og driftssikkerhet. Komponenter og tilbehør Kappemaskinen Bertolaso Delta 812R er utstyrt med Cames kapselmater og AltiFilter luftstrømshette. Cames kapselmater sørger for presis og kontinuerlig mating av kapsler, noe som optimaliserer flaskingen. Videre bidrar AltiFilter-hette med avansert luftfiltrering til et kontaminasjonsfritt arbeidsmiljø og forbedret produktkvalitet. Konfigurasjon og allsidighet Justerbare stjerner på kappemaskinen gjør det enkelt å tilpasse den til ulike flaskestørrelser og -former. Selv om maskinen hovedsakelig har blitt brukt til Bordeaux-flasker, kan den raskt omstilles til andre formål. Denne fleksibiliteten gir virksomheter mulighet til å utvide sortimentet effektivt. Vedlikehold og reservedeler Bodpevgvk Hsfx Aqcslh Maskinen leveres med et sett reservedeler som sikrer vedlikehold og reduserer nedetid. Tilgjengeligheten av reservedeler bidrar til å opprettholde høy produksjonsstandard og forlenge maskinens levetid, noe som minimerer driftsstans og gir pålitelig produksjon. Konklusjon for Bertolaso kappemaskin Sammenfattet gir Bertolaso kappemaskin, med Cames kapselretter og AltiFilter-hette, en kvalitetsløsning for flaskebransjen. Med høy kapasitet, presis plasering av kapsler og alt nødvendig tilleggsutstyr, er dette et meget godt valg for de som søker en brukt, men effektiv maskin. Maskinens tilpasningsmuligheter og medfølgende reservedeler er også et betydelig tillegg for enhver tappefabrikk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Brukt skyllemaskin MITSUBISHI for aluminiumsflasker, opptil 39 000 flasker/t Blsdpfx Asvgvhxsqcjh Det er svært viktig å merke seg at denne maskinen er et supplement til sin fyllemonoblock: (klikk her). Introduksjon til brukt skyllemaskin MITSUBISHI Denne skyllemaskinen er en avansert løsning for tappeindustrien. Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produserer denne modellen RNR100H fra 2016, spesielt for effektiv rensing av aluminiumsflasker. Dermed dekker den behovet for en effektiv og pålitelig skylleprosess i produksjonsmiljøer med høyt volum. Kapasitet og hastighet RNR100H har en imponerende kapasitet på opptil 39 000 flasker per time, noe som gjør den ideell for høyhastighets produksjonslinjer. Maskinen håndterer aluminiumsflasker i ulike formater: 0,29 L, 0,3 L, 0,31 L, 0,4 L og 0,41 L, og tilpasses dermed ulike produksjonsbehov. I tillegg roterer griperne med klokken, noe som optimaliserer arbeidet og øker effektiviteten betydelig i renseprosessen. Resultatet er økt gjennomstrømning uten at det går på bekostning av kvaliteten. Grippersystem og dobbel behandling Skyllemaskinen MITSUBISHI er utstyrt med 100 gripere, slik at mange flasker kan behandles samtidig. Dobbelt behandlingssystem består av to faser: Først benyttes vann med hypoklorsyre for effektiv desinfisering, deretter skylles flaskene med rent vann for å fjerne eventuelle kjemikalierester. Denne totrinnsprosessen sikrer grundig rengjøring og minimerer risikoen for kontaminering. Kompatibilitet med fyllemaskiner En viktig teknisk egenskap ved RNR100H er kompatibiliteten med ulike fyllemaskiner. Fyllemaskinene bør ha en tilhørende høyde mellom 120 og 200 mm og en diameter på mellom 50 og 80 mm. Disse parameterne muliggjør optimal integrering i eksisterende produksjonslinjer og reduserer tilpasningstid og produksjonsavbrudd. Mekanisk konstruksjon og vedlikehold Den mekaniske konstruksjonen på den brukte skyllemaskinen MITSUBISHI for aluminiumsflasker opptil 39 000 flasker/t sikrer høy slitestyrke og driftsikkerhet. Maskinkomponentene er produsert i materialer med høy motstand mot korrosjon og slitasje, og sørger for lang levetid selv under krevende produksjonsforhold. Den modulære designen forenkler forebyggende vedlikehold og gjør det lett å bytte ut slitedeler, noe som minimerer driftsavbrudd og holder vedlikeholdskostnadene nede. Energieffektivitet skyllemaskin MITSUBISHI for aluminiumsflasker opptil 39 000 flasker/t RNR100H er også utformet for å optimalisere energiforbruket og redusere energikostnader – uten at det går på bekostning av ytelsen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt eskeformer Mondo & Scaglione 376 / C – opptil 23 esker/min Denne eskeformeren former ikke bare amerikanske kartongesker, men sikrer også høy effektivitet og driftssikkerhet. I tillegg forsegler den bunnen på hver eske med varmlim, og viktigst av alt, den håndterer opptil 23 esker per minutt. Dermed er den ideell for produksjonslinjer med krav til både presisjon og hastighet. Kartongmagasin og transportvogn Maskinen har et horisontalt montert kartongmagasin plassert lavt på baksiden, som gir optimal plassutnyttelse og lett tilgang ved påfylling. Den multifunksjonelle kartongtransportvognen plukker, åpner og overfører kartonger ved hjelp av et elektromekanisk styringssystem. Denne løsningen gir presis og kontinuerlig drift, og minimerer nedetid ved formatendringer eller justeringer. Klafflukking og limapplikasjon Maskinen lukker automatisk eskens fliker: de korte undersiden-flikene lukkes med elektro-pneumatisk styring, mens de lange flikene lukkes mens kartongen beveger seg. Varmelimsenheten sørger for pålitelig og sikker forsegling av bunnen. Hele prosessen er helautomatisk, noe som øker effektiviteten og reduserer behovet for manuell inngripen. Styrings- og sikkerhetssystemer Maskinen overvåker kontinuerlig tilstedeværelsen av kartonger i magasin og under overføring via avanserte styringssystemer. Den gir dessuten varsel om det samler seg for mange esker ved utløpet. Alle funksjoner styres enkelt via en touch-skjerm, som forenkler justeringer og formatbytte. Eventuelle feil og tekniske problemer vises umiddelbart, noe som gir bedre mulighet for preventivt vedlikehold. Siemens PLC og sikkerhet på brukt eskeformer Mondo & Scaglione 376 / C – opptil 23 esker/min Denne brukte eskeformeren benytter en Siemens S7-serie PLC for presis styring av alle operasjoner. Det elektriske systemet bruker lavspenningsstyring for økt operatørsikkerhet. Maskinen er utstyrt med vernedeksler og sikkerhetsinnretninger som oppfyller gjeldende arbeidsmiljøkrav, og sikrer trygg bruk selv i regulerte produksjonsmiljøer. Ytelse og tekniske spesifikasjoner Bsdsvgvi Ajpfx Aqcelh Maskinen lager 15–23 esker per minutt, avhengig av størrelse og innstilling. Kartongmagasinet har plass til 100–150 kartonger, som gir kontinuerlig drift uten hyppig påfylling. Effektforbruket er 1,5 kW, og limsystemet krever ytterligere 3,5 kW, noe som gir energieffektiv drift. Maskinen arbeider med et trykk på 5 bar og bruker 80–100 liter luft per minutt, som bidrar til den totale effektiviteten.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Brukt Fossilmel-filter Della Toffola NF5, år 2002 Detaljerte tekniske spesifikasjoner Dette filteret tilbyr avansert filtrering, spesielt utviklet for tappeindustrien. NF5-modellen, produsert i 2002, fungerer som et fossilmel-filter for industrielle væskeprosesser og kjennetegnes av høy presisjon og holdbarhet. Filteret fjerner effektivt urenheter og mikroskopiske partikler, noe som gjør det ideelt for applikasjoner med strenge renhetskrav. Modellspesifikasjoner og driftsforhold Filter Della Toffola opererer som et høyytelses fossilmel-filter. Den robuste konstruksjonen tåler kontinuerlig drift under krevende forhold, med et temperaturområde på -10°C til +50°C. Filteret har også et maksimalt arbeidstrykk på 7 bar, og sikrer dermed sikker og effektiv filtrering også under høyt trykk. Elektriske egenskaper og ytelse Det brukte Fossilmel-filteret Della Toffola NF5, år 2002, drives med en nominell spenning på 400 volt i et trefasesystem, som sikrer jevn effektfordeling. Den maksimale belastningsstrømmen er 6,70 ampere, mens den nominelle driftstrømmen er 15 ampere, noe som bekrefter at maskinen håndterer lange kjøresykluser uten overbelastning. Maskinen har en installert effekt på 6,50 kW, for effektiv drift selv ved høye belastninger. Dimensjoner og vekt Dette fossilmel-filteret måler 2200 mm i lengde, 1400 mm i bredde og 1800 mm i høyde. Med en vekt på 470 kg kreves tilstrekkelig konstruksjonsmessig støtte for sikker installasjon og flytting. Det er derfor viktig å ta hensyn til dimensjoner og vekt ved planlegging av arbeidsplassen for å sikre kompatibilitet og sikkerhet. Funksjonalitet og sikkerhet Utstyret er utstyrt med nødvendige sikkerhetsanordninger som minimerer risiko i industrielle miljøer. Disse integrerte sikkerhetssystemene beskytter både operatør og utstyr mot potensielle funksjonsfeil eller uønskede driftsforhold. Filteret oppbevares for tiden lagret, og er klart for gjenbruk med alle originalfunksjoner intakt. Bodpfx Aevgvfdeqcelh Manualer og dokumentasjon Maskinen leveres med detaljerte bruks- og vedlikeholdsmanualer som gir veiledning til korrekt håndtering. Teknisk dokumentasjon beskriver klare prosedyrer for installasjon, rengjøring og forebyggende vedlikehold, noe som forbedrer driftsikkerheten og forlenger utstyrets levetid. Oppsummering Brukt Fossilmel-filter Della Toffola NF5, år 2002, er en pålitelig filtreringsløsning for prosesser som krever presisjon og robusthet. Den er spesielt velegnet til tappeindustrien, hvor den leverer optimal ytelse, selv under krevende forhold. Avanserte sikkerhetsfunksjoner gjør dette til et ideelt utstyr for de som har behov for et holdbart og effektivt industrielt filtreringssystem.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Brukt Wirehooder Nortan Minerva 120, opptil 12 000 flasker per time Allsidighet og produksjonskapasitet Innen tappeutstyr skiller spesielt Nortan 12-hoders wirehooder seg ut med sin ytelse. Den brukte Wirehooder Nortan Minerva 120, med kapasitet opp til 12 000 flasker per time, har vist seg å være imponerende effektiv. Frem til juli 2023 leverte den stabil produksjon på rundt 12 000 flasker i timen. Tilpasningsevne og muligheter for kundetilpasning Maskinen er utstyrt med hode med variabel høyde slik at tilpasning av produksjonsprosessen blir svært fleksibel. Et system for autonom innmating av bur gir høy effektivitet og reduserer nedetid betydelig. Integrering og ergonomi for Nortan Minerva 120 wirehooder I tillegg muliggjør medurs rotasjon enkel integrering i eksisterende produksjonslinje. Dette gir merkbar forbedring av operatørergonomi og øker den generelle effektiviteten i tappeanlegget. Den rustfrie basen gir økt holdbarhet og gjør rengjøring enklere. Sikkerhet og forskriftsmessig samsvar Maskinen oppfyller strenge krav til sikkerhetsbeskyttelse og sikrer at driften er i samsvar med gjeldende regelverk. Dette er avgjørende for å opprettholde et trygt arbeidsmiljø og minimere risikoen for ulykker. Blsdpfx Aqsvgt Rqoceh Fleksibilitet og effektivitet Utrustning for to flaskestørrelser gir maskinen ytterligere fleksibilitet. Dette gjør den velegnet for variert produksjon. Overgangen mellom formater skjer raskt og kostnadseffektivt, noe som er en stor fordel. Pålitelighet og holdbarhet Bygget i 1993 har denne maskinen utmerket seg over tid med stabil høy ytelse. Dette understreker Nortans gode kvalitet og driftssikkerhet. Lang levetid er sentralt for investering i tappeutstyr, og denne wirehooderen er et solid valg. Konklusjon Nortan Minerva 120 wirehooder Kort oppsummert er brukt Wirehooder Nortan Minerva 120, opptil 12 000 flasker per time, et optimalt valg for dem som søker en effektiv, pålitelig og allsidig maskin til tappeprosessen. Maskinens evne til å håndtere ulike flasketyper, kombinasjonen av sikkerhetstiltak og robust konstruksjon gjør den til et foretrukket valg blant aktører i bransjen.