Fylling av monoblokk

Rivi 50-60-12

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brukt tappeanlegg | Brukt drikkevarelinje | Leskedrikker NP 625 | ASEPTISK PET-FLASKEFYLLINGSANLEGG År: 1998 - 1999 Kapasitet: 18 000 flasker/time (1,5L) Linjen består av: SIDEL flaskeblåsere Modell: SBO 16/16 ROUE Antall kaviteter: 16 Type: roterende KJØLEANLEGG OG KOMPRESSOR IKKE INKLUDERT Preformheis Preformsorterer PROCOMAC monoblock Type: aseptisk Skyller Gravitasjonsfyller Korkmaskin Korktype: plast, ferdiggjenge Sleevelabeler Type: roterende Høykapasitets magasin Damp tunnel OCME shrinkpakker Folieføringstype OCME palleteringsmaskin Type: skyve Mellomleggsmater Nsdpfx Ajtu Hy Nsdpsdd Pallmagasin OCME pallewrappingsmaskin

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Oversikt Denne maskinen ble bygget i 1998 av den franske produsenten Sidel. Maskinen er i svært god stand, er allerede profesjonelt demontert og lagret på et lager. Teknisk informasjon. Detaljer Kapasitet: 7.200 flasker/t ved 1,5L Antall former: 6 (former ikke inkludert) Utstyrt med hurtigskifte for skålformer Antall varmemoduler: 10 moduler Tilpasning av hals: 29/25 Driftstimer: 47.000 Maskinen har blitt jevnlig vedlikeholdt Maskinen er utstyrt med: Sidel elevator for preformer til avvikler Sidel preformoppløser og mateenhet Sidel ovn og blåsehjul for 6 former Sidel kontrollskap Sidel PCC-drift og kontrollpanel Omfattende reservedelsliste tilgjengelig på forespørsel Ndjdpfx Adorkgy Uepjd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Nedpfevgu D Sjx Adpedd Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Tilstand: ny, Deler til SIDEL blåsemaskin Kulelager O-ringer Dyse Remmer Aksel Ndsdpfxoiqum Ie Adpod

Tilstand: brukt, Flaskefyllingslinje med en kapasitet på 30 000 flasker/t. Følgende flasketyper benyttes: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Frucade og 0,5 l NRW engangs- og gjenbruksflasker. Anlegget består av følgende maskiner/komponenter: - Av- og påpalleteringsanlegg Produsent: Radenska & Steinle - Utpakker Produsent: SZA Federspiel - Nyglass-avløfter Produsent: Steinle Fördertechnik - Avkorker Produsent: Rink - Flaskemaskinvasker Produsent: Krones - Kassettvasker - Flaskeinspektør Produsent: Krones - Forvarmer for øl Produsent: Fischer - Flaskefyller Produsent: Krones - Kronkork-mater med magnettransportør Produsent: Gassner - Nivåkontroll for flaskefylling Produsent: Metec - Etiketteringsmaskin Produsent: Krones/Renner - Etikettkontroll Produsent: Miho - Innpakker Produsent: SZA Federspiel - Fylte kasser-inspeksjon Produsent: Metec - Flaskeholderoppretter Maskin (tillegg): med av- og påpalletering, produksjonsår 1993–2009 Ndsdjvu Tt Iopfx Adpsd Utstyr: Av- og påpalleteringsanlegg, utpakker, nyglass-avløfter, avkorker, flaskemaskinvasker, kassettvasker, flaskeinspektør, forvarmer for øl, flaskefyller, kronkork-mater, fyllnivåkontroll, etiketteringsmaskin, etikettkontroll, innpakker, inspeksjon av fylte kasser, flaskeholderoppretter.

Tilstand: brukt, Brukt komplett PET-flaskefyllingslinje for vann – CSD – 18 000 flasker/time representerer en svært effektiv industriløsning for tapping og emballering av både stille og kullsyreholdig vann samt brus i PET-beholdere. Systemet er konstruert for å opprettholde en nominell kapasitet på 18 000 flasker per time i 2-litersformat, og gir høy operasjonell fleksibilitet for ulike flaskestørrelser ved bruk av ekstra tilpasningssett for formatbytte. Hele produksjonssyklusen for den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time starter i området for preform-innmating, hvor et automatisert system består av trakt, tilter og preform-mater som håndterer oppsamling og effektiv overføring av preformer til blåsemaskinen. Blåsemodulen, utstyrt med fjorten hulrom, bruker oppvarming og høytrykksblåsing for å sikre maksimal dimensjonsmessig og mekanisk ensartethet på flaskene, noe som optimaliserer gjennomstrømmingen på linjen. Overføringen av nettopp blåste flasker til de neste stegene håndteres av lufttransportører i rustfritt stål. Disse garanterer skånsom og ordnet transport uten risiko for deformasjon, og muliggjør sømløs integrering mellom blåsemaskin- og fylleavsnittene på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time. Utformingen av transportbåndene, hastighetsregulering og sentralisert automasjon er tilpasset for å støtte den kontinuerlige produktiviteten som kreves i drikkevareindustrien. Kjernen i linjen: fylling, korking, inspeksjon og merking Linjen er utstyrt med premixsystem for tilberedning av CSD og kullsyreholdig vann, inkludert blandings- og karbonatiseringsfaser. Systemet er konstruert for å integrere CO₂-håndtering og sikre stabil produksjon. Den funksjonelle kjernen i den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time er det isobariske fyllemonoblokket, sammen med en skyllestasjon for desinfisering av flaskene ved innmating. Isobarisk fyllingsteknologi muliggjør håndtering av både stille og kullsyreholdige produkter, med presis dosering og høy driftsfleksibilitet. Spesielt bidrar tilstedeværelsen av et nitrogendoseringssystem etter fyllefasen til å optimalisere produktets holdbarhet og kvalitet ved å redusere oksygeninnhold og sikre stabilitet for produksjon av kullsyreholdig vann og brus. Korkefasen benytter en roterende korkmaskin som mates av en automatisk korkelevator, med integrerte systemer for kontroll av korrekt påsetting og tilstedeværelse av kork. Systemets høye pålitelighet sikres ved mekanisk synkronisering mellom stegene, noe som minimerer risiko for feil selv ved høye hastigheter. Matvaresikkerheten styrkes ytterligere av målrettede tekniske løsninger som ivaretar produktbeskyttelse gjennom hele prosessen. Kvalitetskontroll på den brukte komplette PET-flaskefyllingslinjen for vann – CSD – 18 000 flasker/time foretas av flertrinns optiske visionsystemer og elektroniske kontrollsystemer. Ndsdpfx Adjw D E Ubjped

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Oversikt Ndodpswii Ddefx Adpod Denne fylle- og etiketteringsblokken ble produsert av Kosme i 2011. Blokken er designet for fylling av kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige drikker i 0,5 liters glassflasker. Den omfatter en isobar fyller med integrert korkmaskin og en roterende etiketteringsmaskin med to kaldlimstasjoner. Maskinen er tilgjengelig for umiddelbar levering; ytterligere informasjon gis på forespørsel. Tekniske data Kapasitet: 5 000 flasker per time Formater: 0,5 L glassflasker Flaskediameter: 45–105 mm Flaskehøyde: 150–350 mm Fyllesystem: Isobarisk, 28 fylleventiler 6-hodet korkmaskin Etiketteringssystem: Roterende etiketteringsmaskin 2 kaldlimaggregater (type N24 4-4-180) Etikett­posisjoner: Front og bakside Etikettlengde: 50–178 mm Limrulle i stål Mekanisk bordkurve Leveringsomfang Fyller med 28 isobariske fylleventiler Korkmaskin med 6 hoder Roterende etiketterer med 2 kaldlimstasjoner Integrert blokkonstruksjon (L-R-retning)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Komplett eksempelsystem for vannfylling med opptil 3000 sykluser/time. Inkluderer blåseformingsmaskin (4-stasjons blåseformingsmaskin, lufttørkesystem, trykkluftkompressor, kjøling), bord for flaskemating, automatisk skylling-/fyllings-/korkemaskin, lokkmatingsmaskin, lampeinspeksjonsboks, tørkeenhet, automatisk krympeetikettmaskin, blekkskriver for koding, automatisk pakkemaskin, transportbåndsystem. – Produksjonsprosess: Flaskeblåsing > Flaskeskylling > Flaskefylling > Flaske­korking > Lampeinspeksjon > Krympeetikettering > Termisk krymping > Blekkstrålekoding > Pakking. – Spesifikasjoner: 3000 sykluser/time (med 500 ml); flaskevolum: 350–1500 ml; PET-flasker; standard 28/30 mm PET-lokk; 1500 liter vann fylt per time; 500 liter skyllevannsforbruk per time; gravitasjonsfylling; 24 flasker per multipakke. Spesifikasjonene avhenger av det endelige produksjonsoppsettet og kundetilpasset kombinasjon av maskiner og moduler. Vennligst merk at våre nypriser ofte ligger under vanlige priser for brukte maskiner. Spør oss gjerne og oppgi din pakkeløsning. – Vi har vanligvis 30–50 ulike nye maskiner tilgjengelig umiddelbart fra lager. Ved kundetilpassede maskiner har vi svært korte leveringstider fra ca. 3 uker. – Alle maskinene leveres med full garanti. Ndodpfev Nla Aex Adpsd

Tilstand: brukt, Brukt PET Krones komplett tappelinje CSD Kullsyreholdig vann 16 000 flasker/time 1,5 L Avansert PET-tappeløsning for kullsyreholdige drikker Denne brukte PET Krones komplette flaskelinjen leverer en fullintegrert høykapasitetsløsning for tapping av kullsyreholdig brus (CSD) og kullsyreholdig vann i 1,5 liters PET-flasker. Linjen er konstruert for ytelse og pålitelighet og kombinerer sømløst blåseforming, fylling, etikettering, pakketering og palleterings-teknologi for å oppnå en kapasitet på opptil 16 000 flasker per time. Designet for fleksibilitet, kan linjen håndtere ulike flaskedesign og gir en robust plattform for industriell produksjon av kullsyreholdige drikker i et bredt spekter av varianter. Kjernen i linjen er Krones Contiform stretch-blåsemaskin (S16), utstyrt med automatisk preformmater og integrert kjøleanlegg. Denne maskinen sikrer presis og jevn produksjon av flasker og opprettholder høy kvalitet gjennom hele produksjonen. En lufttransportør fra Krones overfører PET-flaskene skånsomt og effektivt fra blåsemaskinen direkte til etiketterings- og fylleenheter, og minimerer risiko for deformasjon eller forurensning. Integrert høyhastighets fylling, etikettering og kvalitetskontroll Ndodpfx Ajw Hm Nfedped Etter flaskeproduksjonen påfører Krones Contiroll etiketteringsmaskin helomsluttende etiketter på de tomme PET-flaskene med høy presisjon. Etiketteringsstasjonen støtter høyhastighetsdrift og sikrer perfekt plassering av etikettene for konsekvent merkevareprofilering og optimal butikkpresentasjon. Like etter følger Krones Mecafill isobarisk fyllemaskin, spesielt utviklet for kullsyreholdige drikker, som sørger for jevn fyllingsgrad, stabil karbonering og effektiv skumkontroll. Fylleren er dessuten utstyrt med metalldetektor på utgående bane for kritisk kvalitetskontroll – flasker som inneholder metallforurensning blir automatisk avvist. Prosessdelen av linjen inneholder en Krones Mixer, som sørger for presis tilberedning og blanding av vann og drikkesiruper til både stille og kullsyreholdige drikker. Utstyret håndterer CO₂-dosering, avgassing og temperaturkontroll for å garantere konsistens og riktig karboneringskvalitet. For sporbarhet og lovpålagt merking benyttes en Hitachi RXS-SD160W inkjet-skriver for batchmerking og utløpsdatomerking av hver flaske. Fullstendig sekundærpakketering og end-of-line-automatisering Etter fylling og korking transporteres flaskene av Krones transportmoduler til sekundærpakkedelen. Her grupperes og krympes flaskene til solide pakker i en Krones Variopack krympe tunnel, med kapasitet på opptil 45 pakker pr. minutt. For emballasje med papphåndtak benyttes en Twin Pack MDE INOX enbanet håndtakspåsetter for ergonomisk og sikker pakkehåndtering. Etter pakketering flyttes pakkene via Krones transportbånd til palleteringsområdet, hvor en Kettner Pressant Universal palleteringsrobot stabler pakkene på paller i nøyaktige mønstre, tilpasset ulike palletyper og flaskestørrelser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Oversikt Kosme / Krones Barifill er en isobar fyllemaskin som for øyeblikket er i drift ved et tysk bryggeri og kan sees i aksjon der. Maskinen ble produsert av Kosme i 2015 og installert i 2016. Den har en maksimal kapasitet på 8 000 flasker per time, og produsentens nominelle hastighet er 7 000 flasker/time. Anlegget er designet for 26 mm kronkorker og har 30 fylleventiler. Tekniske data Kapasitet: 8 000 flasker/time (for 0,33-liters flasker) Lukketype: 26 mm kronkork Formater: 0,5 NRW 0,5 Langhals 0,5 Lochmund 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 Steinie med patentkork Fylleventiler: 30 Elektriske spesifikasjoner: Maks. spenning: 3x400 V + N + GND 50Hz Effektbehov: 13,00 kW Driftstimer: 18 393 (mars 2025) Inkluderte reservedeler: Motorer Gir Kardanaksel andre Årlig vedlikeholdt av Kosme/Krones Løftesylinder i 2024 Ventiler og kapselpåsetter i 2025 Funksjoner: Flaskedusj Høytrykksskumapplikasjon Flaskestopper Bordskyller Beholder for kronkorker Njdjv Ic Uzspfx Adpsdd