Kjøp brukt Enos Used Filling Line For Beer Gai Up To 900 Bph Year 2016 (91 352)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC637, Brukte Sidel-Krones PET-tappelinje, 18 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte tappelinjen er designet for håndtering av PET-flasker og optimalisert for stillvann. Med førsteklasses komponenter fra Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA og Videojet leverer den stabil ytelse i industriell skala. Linjen opererer med en produksjonskapasitet på 18 000 flasker per time og er konfigurert for de vanligste markedsformatene. Produksjonshastighet: 18 000 flasker per time (2L), 23 000 flasker per time (0,5L) Emballasjetyper: PET-flasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 2,0L flaskeformater Hovedkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 strekkblåsemaskin (16 former), Sidel ALSIM gravitasjonsfyller (63 ventiler), AROL forseglingssystem (forhåndsskrudde plastkorker), Krones CONTIROLL rullematet etiketteringsmaskin (1 stasjon, 16 flaskeplater), SMI SK452 F krympemaskin, Twinpack MHTE bærehåndtaksapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagpallettmaskin, TOSA 125 + 475 ringvikler, . R 13/2 preform-tipper, Videojet 3210 laserkoder Luftgjenvinningssystem: Integrert i strekkblåsemaskinen Kjølevannssystem: Ikke inkludert Verktøy: Strekkblåseformer er ikke inkludert Produksjonsår (komponenter): 2000–2024 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen integrerer moderne automatiseringsfunksjoner i de kritiske stasjonene for å sikre stabil ytelse og høy kvalitet i drikkevareproduksjonen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har elektrisk justering av etiketteringshodet for presis etiketteringsplassering, mens AROL-forseglingssystemet bruker et «pick-and-place»-system for pålitelig påføring av forhåndsskrudde plastkorker. Sidel ALSIM-fylleren opererer i et trykkregulert kabinett med filtre for å sikre hygieniske fylleforhold. Sidel-strekkblåsemaskinen inkluderer et luftgjenvinningssystem for å optimalisere bruken av trykkluft. Operatørpaneler på maskinene gir intuitiv innstilling og overvåking, og støtter rask oppstart, formatendringer og rutinemessige operasjoner i miljøer med høy gjennomstrømning for industriell emballering. Integrasjonsevne i produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er designet for sømløs integrasjon, fra preform-håndtering til sluttpallettering. . Preform-tipperen, -bunkeren, -elevatoren og -matingen forsyner Sidel SBO 16 Series 2 roterende strekkblåsemaskin. Etter dette danner gravitasjonsfylleren og AROL-forseglingsmaskinen en robust monoblokk for konstant fylling og forsegling. Krones CONTIROLL påfører plastetiketter rundt hele flasken via en rullematet stasjon, støttet av en Videojet 3210 laserkoder for kontrastrik koding. Sekundær- og sluttpakking utføres av SMI-krympemaskinen, Twinpack-bærehåndtaksapplikatoren, ACMI-lagpallettmaskinen og TOSA-ringvikleren. Ndodpfjz E Dk Ejx Ai Tsc Inline-konfigurasjon fra preform-tipping til pallettering Mulighet for formatendring for 0,5L og 2,0L PET-flasker Egnet for vannproduksjon med PET-beholdere.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, Linje for påfylling av væsker, bestående av: 1) RUDOLF DECKERT PÅFYLLINGSMAKIN, MODELL DFM412R Ndodpe Ad Nvqofx Ai Tjc EGENSKAPER - Byggeår: 2009 - Spenning: 400 V/3 faser/N - Nominell frekvens: 50 Hz ----- 2) RUDOLF DECKERT FORSEGLINGSMAKIN, MODELL AVR400 Intermitterende monoblokk-forseglingsmaskin med lineær utforming, kan utvides med flere arbeidsstasjoner. For bearbeiding av ulike typer forseglinger. Produsert i 2010. EGENSKAPER - Kapasitet opptil: 150 stk/min - Utformet i samsvar med GMP-standarder - Spenning: 400 V/3 faser/N/PE - Nominell frekvens: 50 Hz ----- 3) RUDOLF DECKERT FLASKEHÅNDTERINGSENHET, MODELL PT200 Produsert i 2008. ----- 4) RUDOLF DECKERT ROTERENDE BORD, MODELL DT1500 Roterende bord i rustfritt stål. Produsert i 2010. EGENSKAPER - Dimensjoner: 1640 x 1640 x 1300 mm - Borddiameter: 1500 mm - Bredde for produktinnføring/utgang: 880 mm - Vekt: 150 kg ----- 5) ETIBE ETIKETTERINGSMAKIN, MODELL HKM10/RE For påføring av selvklebende etiketter på ampuller eller andre sylindriske beholdere. Produsert i 2009. EGENSKAPER - Trykkenhet: Metronic M03.1 varmtrykkenhet - Kontrollpanel: PLC Siemens S7-200 - Kapasitet: 18 000 objekter/time (maks.) - Etiketthøyde: 80 mm - Objektets diameter: 13–60 mm ----- 6) WIPOTEC VEKTKONTROLLMASKIN, MODELL HC-A Dynamisk vektkontrollmaskin med V2A/AISI 304-ramme i rustfritt stål. Produsert i 2020. EGENSKAPER - Display: 15'' fargedisplay med berøringsskjerm - Temperaturområde: +5 til +40 °C - Støynivå: under 70 dB(A) - Maks. kapasitet: 600 stk/min. - Nominell frekvens: 50/60 Hz - Tilkoblingslast (effektkapasitet): 0,8 kVA (ca.) - Størrelse: 1591 mm x 440 x 900 mm - Vekt: 250 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M327, Brukt GANGLOFF fyllemaskin – 3-i-1-enhet, 23 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende fyllemaskinen CX 6/12 er utviklet for en svært effektiv produksjon av drikkevarer og industriell emballering. Den er produsert av Gangloff og integrerer presis fylling med pålitelig forsegling, for å støtte krevende brukte fyllelinjer og brukt utstyr, uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Maskinen er optimalisert for PET-flasker og stillvann og kombinerer en robust konstruksjon med en kompakt roterende profil og en flaskehals-håndteringsmekanisme, for stabil håndtering av beholderne ved høy hastighet. Produsent: Gangloff Modell: CX 6/12 Byggeår: 2011 Produksjonshastighet: opptil 23 000 flasker/time Fyllerkonfigurasjon: 54 ventiler Forseglingskonfigurasjon: 13 hoder (Zalkin) Nåværende flaskestørrelse: 1,5 l Brukbart beholdermateriale: PET Flaskehalsutførelse: 29/25 Overføringstype: Flaskehals-håndtering Maskintype: Roterende Rotasjonsretning: Mot klokken Maksimal flaskehøyde: 340 mm Driftstrykk: 6 bar Betjeningspanel: Schneider PLC og HMI Avansert automatisering og styringssystemer Denne 3-i-1-enheten er utstyrt med Schneider PLC og HMI, for stabil, intuitiv drift og forenklet feilsøking. Automatiserte sekvenser styrer synkroniseringen av fylling og forsegling, mens oppskriftsbaserte justeringer muliggjør raske skifte av formater. Flaskehals-håndteringsarkitekturen reduserer behovet for mekaniske justeringer ved bytte av flaskestørrelse, og øker tilgjengeligheten og reproduserbarheten. Brukergrensesnittet gir klare statusindikasjoner og alarmer, for å sikre en jevn drikkekvalitet. Integrasjon i produksjonslinjen Denne maskinen er utviklet for sømløs integrasjon i en komplett fyllelinje, og kan brukes i serie med eksisterende skyllemaskiner og etterfølgende fylle-, etiketterings-, inspeksjons- og emballeringsmaskiner. Flaskehals-håndteringssystemet sikrer en skånsom overføring av beholderne, og minimerer risikoen for riper og feilplassering. Formatfleksibiliteten er fokusert på PET-flasker med 29/25-hals, og den nåværende konfigurasjonen er optimalisert for 1,5 l vann. Rotordesignet sparer plass og sikrer en jevn og stabil kapasitet i industrielle emballeringsanvendelser. Nede Adt Nbopfx Ai Tsdc Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er klar for bruk og er overhalt. Den leveres med kompatible reservedeler og har 6 måneders garanti. Den nåværende konfigurasjonen gir mulighet for umiddelbar igangkjøring i drikkevareproduksjonsmiljøer, spesielt for stillvann i PET-flasker. Den godt vedlikeholdte tilstanden og nylig utførte service gir et pålitelig utgangspunkt for oppgradering av eksisterende linjer eller utvidelse av kapasiteten. Driftsegenskaper og allsidighet Denne 3-i-1-enheten er ideell for produksjon av vann i PET-beholdere. 54 ventiler...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC623, Brukt termoformings-, fylle- og pakkelinje for vann – 11.500 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en komplett løsning for fylling og pakking av begre, spesielt utviklet for vannapplikasjoner. Hovedenheten er TR-ALP 10 form-fyll-forsegl-maskin som termoformer, fyller, forsegler og stanser PET-begre med høy effektivitet. Med 5x2-format (10 kavitasjoner per syklus) og en arbeidshastighet på 17–20 sykluser/min, oppnår systemet opptil 12.000 begre per time og er ideell for brukte industrielle pakkelinjer som krever pålitelig ytelse. Integrert end-of-line-utstyr inkluderer robotkartonører, kartoneskere, kartonlukker og transportbånd for jevn håndtering nedstrøms. Produksjonshastighet: opptil 12.000 begre/time (typisk 10.200–12.000 begre/time) Syklusrate: 17–20 sykluser/min Kavitetskonfigurasjon: 5x2 (10 kavitasjoner per syklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Støttede begreformater: 100 ml og 200 ml Grunnmateriale: PET-film, 500–700 mikron Lokk-materialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmsveisebar, avtrekkbar Produktberørende deler: Rustfritt stål AISI 316 Maksimal film bredde: 390 mm (bunnfilm), 375 mm (toppfilm) Rulldiameter: bunn 800 mm, topp 300 mm Hovedmaskinens vekt: ca. 2.500 kg Kartonlukker modell: GEM F470 Kartonesker modell: F2000 Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen har robust automasjon for konstant begreforming, presis dosering og pålitelig forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyrt gravimetrisk doseringssystem med 10 styreventiler for jevn fyllingsmengde. Den elektriske arkitekturen er industriegnet med klare beskyttelsesnivåer og sikkerhetslåser. Strømforsyning: 3 x 380 V AC Installert effekt: 25 kW Strømstyrke: 40 A Frekvens: 50 Hz Styringsspenning: 24 V DC Doseringssystem: tidsstyrt gravimetrisk, 10 ventiler Fylletemperatur: 15–25 °C Sikkerhetsmaskinvare: integrerte nød- og sikkerhetskretser (industrielle komponenter) Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Utviklet for sømløs integrasjon i industrielle pakkeforløp forbinder linjen begreproduksjon med end-of-line kartonhåndtering. En vakuum pick-and-place-robotkartonør håndterer flere begrestørrelser, med pakkoppskrifter for 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kartonesking, lukking og tre transportbånd gjør det mulig med inline- eller moduldrift i ulike layout. Nsdpfey Icp Djx Ai Tedc End-of-Line: Robotkartonør, kartonesker F2000, kartonlukker GEM F470, transportbånd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: M284, Brukt OCIM-monoblokkanlegg for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time Den brukte OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time, fyller effektivt olje i metallbeholdere. OCIM produserte dette anlegget i 2004, og den robuste mekaniske konstruksjonen sikrer høy driftsikkerhet. I tillegg sørger det optimaliserte fyllesystemet for presisjon og kontinuitet i produksjonsprosessen. Tekniske data for OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser OCIM-monoblokken, modell 8.5, fyller 1000 bokser per time, noe som sikrer en effektiv og stabil produksjon. I tillegg bruker systemet en tyngdekrafts- eller lettvakuumfyllingsmetode for å håndtere viskøse væsker, som for eksempel olje, på en effektiv måte. Videre fordeler 8 faste ventiler bokser jevnt i hver beholder. Maskinen håndterer ulike formater på oljedoser, spesielt: 1-liters boks i oval form 3- og 5-liters rektangulære bokser Med sin fleksible konfigurasjon kan OCIM-monoblokken raskt tilpasses ulike formater, noe som øker effektiviteten i produksjonslinjen. Forseglingssystem og sikkerhetsfunksjoner For å forsegle beholderne bruker monoblokken et system med 1 forseglingshode, som er spesielt utviklet for avtakbare helltutløpsforseglinger. Maskinen støtter spesielt en forseglingsdiameter på 38,5 mm, som er en standard i matoljeindustrien. I tillegg har maskinen sikkerhetsanordninger som beskytter operatøren og sikrer overholdelse av industriforskrifter. Dette reduserer driftsfeil og sikrer pålitelig ytelse over lang tid. Nåværende tilstand og driftskonfigurasjon for OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser Njdpfxo Adt T Ts Ai Todc For tiden opererer den brukte OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time, kontinuerlig i produksjonen, det vil si at den fungerer uten vesentlige avbrudd. I tillegg kan systemet enkelt integreres i eksisterende linjer ved å rotere det med klokken, uten at det er behov for komplekse mekaniske justeringer. Med tanke på disse fordelene tilbyr denne maskinen en optimal løsning for selskaper som er på utkikk etter et pålitelig, presist og kraftig fyllingsanlegg for olje i metallbeholdere. OCIM-monoblokken maksimerer produksjonseffektiviteten med sin modulære oppbygging og kompatibilitet med ulike formater, og minimerer maskinens nedetid, noe som er avgjørende innen industriell fylling. På denne måten kan selskaper sikre en kontinuerlig og kostnadseffektiv drift. På grunn av sin tilpasningsevne er den også et praktisk valg for ulike produksjonskrav. Sammenfattende kan det sies at denne monoblokken er et pålitelig og verdifullt tilskudd i fyllingsindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: M347, Brukt DIPRAM fylle-monoblokk – byggeår 2000 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne DIPRAM fylle-monoblokken er konstruert for bruk med glassflasker og er beregnet på applikasjoner som krever presis produktbevaring og sikre forseglinger. Den kombinerer en høgvakuumsfyllemekanisme med dedikerte forseglingsfunksjoner for å støtte et bredt spekter av drikkeproduksjonskrav i industrielle emballeringsmiljøer. Fyllesystem: Høgvakuumsystem for fylling med minimalt oksygeninnhold Antall fyllekraner: 16 Vakuumpumpe: Ikke inkludert Forseglingsalternativer: Aluminiumskrukke 31,5 x 24; T-topppropp, hodets diameter: 28 mm, skaftets diameter: 19 mm, total lengde/høyde: 29 mm Emballasjetype: Glassflasker Konfigurasjon: Monoblokk med synkroniserte fylle- og forseglingsmoduler Produsent: DIPRAM Forbedret automatisering og kontroll Monoblokk-konfigurasjonen sikrer synkron drift mellom 16-kraners fyllemekanismen og forseglingsstasjonene, og støtter konstante syklustider samt stabil gjennomstrømning. Et sentralt betjeningspanel gir vanligvis en enkel kontroll av fylleparametere og forseglingsprosessen, mens mekanisk synkronisering sikrer reproduserbar ytelse på glassflasker. Beskyttelsesdeksler og låsemekanismer beskytter operatører under normal drift og ved formatbytter. Raske omstillinger muliggjør bytte mellom aluminiumskrukker (31,5 x 24) og T-topppropper, og oppfyller moderne standarder for drikkeproduksjon og beste praksis for brukt fylleutstyr. Integrerbarhet i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller et nytt anlegg, og fungerer inline med oppstrøms og nedstrøms utstyr i drikkeproduksjonen. Typiske integrasjoner inkluderer en forspylingsmaskin samt nedstrømsløsninger for merking, inspeksjon og sekundæremballasje. Monoblokken er kompatibel med standard glassflaskehåndtering og grensesnitt til transportbånd, slik det er vanlig i industrielle emballeringslinjer. Inline-kompatibilitet med transportbånd og buffer-/akkumuleringssystemer Støtter integrering med etiketteringsmaskiner, inspektorer og pakkemaskiner Kan tilpasses for flere glassflaskestørrelser med tilhørende formater Ndedpfx Aj Adtx Nsi Tjc Egnet for både oppgraderinger og komplette linjemoderniseringer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt fylle-monoblokk, konstruert for profesjonelle drikkeproduksjonsmiljøer. Den er egnet for umiddelbar integrering i en eksisterende linje etter standard igangkjøring og tilkobling av tilkoblinger. Vakuumpumpen er ikke inkludert, slik at kjøperen kan spesifisere eller tilpasse en ekstern pumpe i henhold til fabrikkstandard. Driftsevne og allsidighet Høgvakuumsfyllesystemet er egnet for produkter som drar nytte av minimalt oksygenopptak, og støtter kvaliteten på drikkene i glassflasker. Den doble forseglingsfunksjonen...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC680, Brukte KRONES Gera-linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, 20 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllingslinjen er en komplett linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, designet for å behandle flasker i kasser og dekker hele prosessen, fra forberedelse av kassene til fylling, etikettering, inspeksjon, pakking av kasser og pallering. Linjen kombinerer utstyr fra Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum og Bohrer. Fyllingskapasitet: 20 000 flasker/time Fyllingsmetode: isobart fylling (motrykk) – (Heineken-stil) Premix-kapasitet: 22 000 l/time Emballasjeformater: 0,33 l og 0,75 l gjenbrukbare glassflasker Emballasjekonfigurasjon: flasker i kasser Type kork: plastskrukork Etiketteringsteknologi: våtetikettering med 2 aggregater Produksjonsår for hovedutstyret: 1996–2016 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen omfatter automatiserte systemer for kassesortering, kasseåpning, flaskeutlasting, rengjøring, flaskeinspeksjon, inspeksjon av kork og kvalitetskontroll av ferdige flasker. Krones Linatronic-inspektør for tomgods, Syscona Expert FHK-inspeksjonssystem for kork og Krones Checkmat-inspeksjonsutstyr støtter kontrollert håndtering og inspeksjon i hele prosessen for gjenbrukbare flasker. Automatiserte systemer for håndtering og inspeksjon av kasser kan redusere behovet for manuell inngripen, samtidig som de støtter en reproduserbar produktflyt mellom vaske-, fylle-, etiketterings- og ompakkingsstadiene. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne komplette fyllingslinjen er konfigurert for produksjon av gjenbrukbare glassflasker i gjenbrukbare kasser. Prosesslayouten støtter forberedelse av returnert emballasje, fjerning av eksisterende korker, vasking av flasker og kasser, inspeksjon av tomgods, fylling og påsetting av skrukork, våtetikettering, endelig inspeksjon, pakking av kasser og pallering. Ndsdpfxoz E Dhds Ai Toc Maskintype Produsent/modell Produksjonsår Kasseåpner Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Kapselavtakingsmaskin RINK KM 690/4K 2012 Flaskevaskemaskin GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Inspektør Krones Linatronic 2014 Ulike utstyr Syscona Expert KSA 2014 Diverse ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: ET179, Brukt Sacmi etiketteringsmaskin, Opera-modell, produsert i 2010, overhaltet i 2025. I den svært konkurranseutsatte fylleindustrien er effektiviteten til produksjonslinjen av største betydning. Her kommer den brukte Sacmi-etiketteringsmaskinen, overhaltet i 2025, inn i bildet – et apparat som kanskje ikke er helt nytt, men som likevel garanterer eksepsjonell ytelse takket være sin robuste teknologi. Vi ser nærmere på Opera 400-modellen, som ble produsert i 2010 og er kjent for sin pålitelighet, selv ved høye hastigheter. Ytelse og spesifikasjoner: Den brukte etiketteringsmaskinen, modell Opera 400, kjennetegnes av sin evne til å operere med imponerende hastigheter og håndtere opptil 40 000 flasker per time (BPH). Et viktig aspekt er dens allsidighet når det gjelder flaskestørrelser, som kan være 0,50 l, 1,0 l og 1,5 l, noe som gjør den ideell for produksjonslinjer som krever rask omkonfigurering for ulike produktstørrelser. Denne brukte etiketteringsmaskinen ble overhalt i 2025. Ndsdoz E Dl Aopfx Ai Tsc Dette er en fullstendig renovert OPP-etiketteringsmaskin. Vi har utført følgende arbeid: Løftekrankene, platene, limvalsen, er overhalt, valsemotoren er byttet ut, nye beskyttelsesanordninger er installert, trykkehodene er overhalt, alle sonder i limeenheten er byttet ut, slangene i sugeenheten er byttet ut, og hele det elektriske systemet er inspisert. Komponenter og funksjonalitet: Denne brukte Sacmi-etiketteringsmaskinen er utstyrt med 25 plater og har en mekanisk kam-brems/kobling for platebevegelsen, som sikrer presisjon og synkronisering, selv ved høye hastigheter. Etikettmatedsystemet er en rullematingsmetode – en metode som er verdsatt for sin effektivitet og redusering av materialavfall. Maskinen har to etiketteringsstasjoner, som muliggjør to-faset produksjon, og rotasjonen med klokken bidrar til en optimalisert arbeidsflyt. Etiketteringsmetoden garanterer nøyaktighet, mens de automatiske etikettjusteringene og manuelle hodeinnstillingene minimerer menneskelige feil og opprettholder effektiviteten til produksjonslinjen. Optimalisering og vedlikehold av brukte Sacmi-etiketteringsmaskiner: En av grunnene til at du bør velge en brukt etiketteringsmaskin, er at de er enkle å vedlikeholde. Sacmi har utviklet Opera 400 med manuell hodejustering, som gir teknikerne direkte og presis kontroll, noe som er avgjørende for å opprettholde optimal drift over en lengre periode. Den automatiske etikettjusteringen er også en funksjon som fremmer intuitiv betjening og økt produktivitet. Konklusjon: Oppsummert kan man si at den brukte Sacmi-etiketteringsmaskinen, modell Opera 400, er en pålitelig løsning for bedrifter som ønsker å kombinere hastighet, effektivitet og allsidighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Selv om det er en modell fra 2010, er dens tekniske egenskaper fortsatt relevante i dagens produksjonskontekst.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC617, Brukt KRONES glassflaske-fyllingslinje – 18 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette glassflaske-fyllingslinjen for brennevin er en kraftig, brukt tappelinje, konstruert rundt førsteklasses OEM-komponenter. Med en nominell kapasitet på 18 000 flasker per time leverer den pålitelig gjennomstrømning for mellomstor til høyvolum drikkevareproduksjon og industriell emballering. Linjen håndterer vanlige brennevinsformater med høy presisjon, og er fullstendig integrert fra avpalletering til etikettering og sluttpakking. Produksjonshastighet: 18 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,7L, 0,75L og 1,0L flasker Beholdertyper: Konstruert for glassflasker Vesentlige OEM-er: Krones (hovedlinje), Zalkin (lukking), samt Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hovedmoduler og modeller: Krones Sensometic-fyller, Krones Variojet-rinser, Zalkin T9/360-lukker (x3), Krones Prontomodul-etiketterer, Krones Linapac autopakker, Krones Variocart C-40 kartonesker (x2), Krones Variocol H-120 kartonlukker, Garvens E40-DMS kontrollvekter (x2), Videojet 3330 laser-koder (x2) Byggeår (hovedsakelig): 2004 hovedlinje, med etikett- og koderoppgraderinger i 2015 og 2016 Linjeomfang: Fullt integrert fra avpalletering, skylling, fylling, lukking, etikettering, inspeksjon, koding, pakking, kartondannelse og -lukking samt transportørteknologi Nodpsyzz Hhsfx Ai Tedc Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen har omfattende automatisering i alle stasjoner for å sikre stabil og synkronisert drift ved 18 000 bph. Zalkin sitt kontinuerlige flerhodede lukkesystem muliggjør jevn korkapplikasjon. Inline-inspeksjon og veiing gir sanntids kvalitetskontroll og automatisk utkast. Lasermerking og kartongtrykk er sømløst integrert for sporbarhet og overholdelse innen drikkevareproduksjon. Integrerte styringer for koordinerte maskinprosesser og formatbytte Inline-inspeksjon (fyllstand/visuell) og kontrollvekter med automatisk uttak Laser-koder for høyhastighets, permanent merking av glassbeholdere End-of-line-automatisering inkludert autopakking, kartongoppbygging og -lukking Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Som et lukket, brukt pakkesystem tilbyr linjen kontinuerlig integrasjon og pålitelig håndtering av glassflasker. Den er egnet for brennevinstapping og gir formatfleksibilitet for de vanligste størrelsene 0,7L, 0,75L og 1,0L. Transportsystemet dekker beholder-, pakke- og pallnivåer, og støtter effektiv materialflyt samt effektive bufferfunksjoner. Kontinuerlig drift fra avpalleter til etiketterer og end-of-line Formatfleksibilitet for 0,7L, 0,75L og 1,0L Fullstendig transportsystem for beholdere, enheter og paller Kompatibel med ekstra inn- og utstyr etter behov

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: LC592, Brukt, komplett CSD-bokselinje 2018 – 24 000 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette CSD-bokselinjen er en brukt fyllelinje, designet for aluminiumsbokser og konstruert for pålitelig drikkevareproduksjon. Linjen er produsert av ZhongChen og er designet for å levere konstant kvalitet for kullsyreholdige drikker i industriell skala. Den har et omfattende utvalg av utstyr, fra blanding til etterfølgende krympemballering, og muliggjør jevn og kontinuerlig drift. Produksjonshastighet: 24 000 bokser per time Emballasjetype: Aluminiumsbokser Tilgjengelig volumområde: 0,33 l Produkt: CSD (kullsyreholdige drikker) Byggeår: 2018 (hovedaggregater) Hovedutstyr: Mikser, fyllemaskin, boksforsegler, boksrenser, boksvarmer, krympemaskin, depalleteringsmaskin, transportbåndsystem, COP-system Produsent: ZhongChen Avansert automatisering og kontroll Linjen er konfigurert for synkronisert drift på tvers av de primære prosess- og emballeringsstadiene. En sentralisert styring sikrer koordinert start/stopp, buffermanagement og feilhåndtering, noe som gir stabil gjennomstrømning ved nominell ytelse. Brukergrensesnittene er designet for enkel formattilpasning og rutineoppgaver. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler bidrar til sikker drift samtidig som de gir effektiv tilgang for vedlikehold. Ndsdeydc Ttjpfx Ai Toc Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne produksjonslinjen er konfigurert for inline-drift, fra forbehandling til fylling, forsegling, rengjøring og sekundæremballering. Transportbåndsystemer sikrer jevne overganger og buffring mellom maskinene for å opprettholde optimal flyt. 0,33 l-boksformatet støttes gjennom hele linjen, med standardiserte formattilpasningsprosedyrer. Oppsettet er kompatibelt med vanlige sirupforberedelser oppstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms, noe som danner et komplett drikkevareproduksjons- og industrielt emballeringssystem. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen rapporteres å være fortsatt i produksjon, noe som indikerer at den er installert og i bruk på tidspunktet for dokumentasjonen. Byggeåret 2018 for nøkkelmaskinene indikerer moderne teknologi og et moderne sikkerhetsdesign. Regelmessig vedlikehold og enkel service blir forenklet gjennom enkle tilganger og standardkomponenter, som er vanlige for ZhongChens emballeringsmaskiner. Drifttimer er ikke spesifisert. Driftsytelse og allsidighet Denne brukte fyllelinjen er optimalisert for CSD-prosesser og støtter konstant karbonering og skånsom produktbehandling under fylling og forsegling. Boksrenser og -varmer bidrar til produktkvalitet og emballasjens integritet nedstrøms, mens krympemaskinen former stabile emballasjer for palletering. Kvalitetskontrollen støttes av stabil håndtering og synkroniserte overganger for å minimere slitasje og deformasjoner, og sikrer pålitelige resultater i brukt drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 41 000 h, maskin-/kjøretøynummer: M278, Brukt fylle- og etiketteringsmonoblokk Polaris for olivenolje – 1400 flasker per time (BPH) Hvis du er på utkikk etter en pålitelig og optimalisert løsning for olivenoljeproduksjon, er Polaris-monoblokken for fylling og etikettering en utmerket investering. Denne maskinen er konstruert for en hastighet på ca. 1400 flasker per time (BPH) og er ideell for små og mellomstore bedrifter som ønsker å øke produksjonseffektiviteten uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Som en brukt maskin bidrar den, takket være sin robuste konstruksjon og pålitelige teknologi, også til å redusere anskaffelseskostnadene samtidig som den gir høy ytelse. 1. Hovedfunksjoner Kjernen i denne fyllingsløsningen ligger i kombinasjonen av fylle- og etiketteringsfunksjoner i en enkelt produksjonslinje. Her er noen viktige høydepunkter: Monoblokk-konstruksjon: Fylling og etikettering er integrert i en enkelt enhet. Kapasitet på 1400 BPH: Perfekt for mellomstore bedrifter. Kompatibel med olivenolje: Utviklet for å håndtere væsker med lignende tetthet som matolje. Ergonomisk design: Enkel tilgang til komponentene for vedlikehold og rengjøring. Ndjdpsvvapxsfx Ai Toc Enkel integrering: Kan enkelt legges til et eksisterende fylleanlegg. Disse egenskapene sikrer maksimal driftseffektivitet og effektiviserer produksjonsprosessen, samtidig som kvaliteten på olivenoljen opprettholdes og hver flaske får en profesjonell finish. 2. Fordeler med denne hybride fylle- og etiketteringsløsningen Innføringen av en fylle- og etiketteringsmonoblokk kan gi betydelige fordeler for de som ønsker å utvikle eller oppgradere sitt olivenoljeproduksjonssystem: Lavere driftskostnader: En enkelt maskin forenkler produksjonslayouten og reduserer vedlikeholdskostnadene. Plassoptimalisering: Takket være den kompakte konstruksjonen minimeres gulvplassen. Forbedret kvalitetskontroll: Færre overganger mellom fylling og etikettering betyr færre feil og mindre avfall. Fleksibilitet: Maskinen kan tilpasses forskjellige flaskestørrelser og etikettetyper. Med disse fordelene er Polaris-monoblokken (M278) spesielt egnet for bedrifter som ønsker å øke produktiviteten og samtidig opprettholde høye kvalitetsstandarder. Hastigheten på ca. 1400 BPH sikrer en rask respons på markedets krav. 3. Maksimering av produksjonseffektiviteten Olivenolje krever spesiell pleie for å bevare sine organoleptiske og ernæringsmessige egenskaper. Denne fylle- og etiketteringsmonoblokken er utviklet med tanke på disse aspektene og har høykvalitetskomponenter som fungerer sammen for å sikre at produktets følsomme natur opprettholdes. Nøkkelfaktorer som bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten, inkluderer: Presise justeringer: Muligheten til å finjustere fyllevolumet reduserer...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 3 339 h, maskin-/kjøretøynummer: LC615, Brukt ELOPAK sks-s60S Shikoku fyllelinje Tekniske data og ytelsesdata Denne aseptiske fyllemaskinlinjen for takpakningskartonger (gable-top) er designet for høyverdige drikkeforpakninger og gir pålitelig ytelse for produkter med lang holdbarhet. Produsert av Shikoku Kakoki i 2007, har den lave driftstimer og støtter flere kartongformater for fleksibel produksjonsplanlegging i industrielle emballasje- og drikkevaremiljøer. Produsent: Elopak Shikoku Kakoki Modell: SKS-S60S Produksjonsår: 2007 Driftstimer: 3339 Fyllemodus: aseptisk Emballasjetype: Gable-top kartonger Kompatible formater: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Elektrisk tilkobling: 400 V, 50 Hz, 3-fase Strømforbruk: 114 A Trykkluft: 550–990 kPa Luftforbruk: 2460 NL/min Avansert automatisering og styresystemer Designet for aseptisk drift, gir denne maskinen presis fylling i et kontrollert sterilt miljø. Tre-fase industristrømforsyning sørger for stabil drift og enkel integrering i produksjonslokaler. Formatbytte mellom 0,5 l, 0,75 l og 1,0 l kartonger er utformet for å minimere nedetid og øke OEE (Overall Equipment Effectiveness) i brukte eller overhalte anlegg. Industrielle kontrollsystemer for konsistent aseptisk ytelse Prosessparametere optimalisert for sterile forpakningsprosesser Brukervennlig grensesnitt for oppsett og overvåking Sammenkoblede tilgangspunkter og sikkerhetskretser for trygg drift Integrering i produksjonslinje Denne aseptiske fyllemaskinen integreres sømløst i en brukt fyllelinje eller ny pakkekonfigurasjon. Den er godt egnet for tilkobling til oppstrøms kartongberedning eller steriliseringsmoduler samt nedstrøms lukke-, datokodings-, kartongerings- og palleteringsutstyr. Maskinen støtter både inline- og frittstående drift, avhengig av anleggets layout. Grensesnitt for transportbånd og nedstrøms pakkemaskiner Fleksibel linjeplassering for nye eller oppgraderte anlegg (Greenfield eller retrofit) Multi-formatkapasitet: kartonger 0,5 l / 0,75 l / 1,0 l Maskinstand og vedlikeholdshistorikk Med kun 3339 driftstimer har denne brukte, aseptiske fylleren minimalt slitasje sammenlignet med normale forventninger til industrielle emballasjemaskiner. Dens konfigurasjon og elektriske tilkoblingsmuligheter oppfyller vanlige europeiske fabrikkstandarder og muliggjør rask gjenopptakelse av drift ved montering av kvalifisert teknisk personell. Njdjyz R E Tspfx Ai Tsdc Lave driftstimer betyr begrenset brukstid Velholdt, aseptisk konfigurasjon Ytelse og allsidighet Optimalisert for aseptisk drikkevareproduksjon er maskinen ideell for langtidsholdbare produkter som typisk pakkes i gable-top kartonger. Dens multi-format egenskaper muliggjør fleksibel bruk i ulike produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, driftstimer: 18 939 h, maskin-/kjøretøynummer: PST41, Brukt HRS-rørpasteuriseringssystem på ramme for kaldfylling, 3000 LPH – byggeår 2018. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette pasteuriseringssystemet fra HRS Process Systems er et prosessramme i rustfritt stål, designet for kontrollert varmebehandling i drikkeproduksjon og industrielle emballeringsprosesser. Pasteuriseringssystemer brukes til å utføre en definert oppvarmings- og kjøleprosess som bidrar til produktstabilitet og en jevn prosess før etterfølgende fylling, merking, forsegling eller sekundæremballering. Produsent: HRS Process Systems Njdo Adtrvepfx Ai Todc Modell: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfigurasjon: RAMME – 1 Byggeår: 2018 Driftstimer: 18 939 Utførelse: Prosessramme i rustfritt stål Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Maskinen leveres som et prosessramme og tilbyr en kompakt løsning for varmebehandlingsutstyr og tilhørende prosesskoblinger. Et pasteuriseringssystem er vanligvis integrert i linjens kontrollarkitektur for å koordinere produktflyt, samt oppvarmings-, holde- og kjølefasene med oppstrøms- og nedstrømsutstyr. Kontroll-, strømforsynings- og instrumenteringskonfigurasjoner bør vurderes under oppstart i henhold til kravene til den aktuelle produksjonslinjen. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Dette pasteuriseringssystemet kan brukes i en brukt fyllelinje eller en drikkeproduksjonsprosess når kontrollert varmebehandling er nødvendig før emballering. Avhengig av produkt og prosessdesign, integreres pasteuriseringssystemer vanligvis med produktforberedelse, buffertanker, fyllemaskiner og transportsystemer. Ramme-konfigurasjonen støtter en ordnet installasjon i industrielle emballeringsmiljøer og kan vurderes for tilkobling til eksisterende prosessrørledninger, forsyningsmedier og automatisering av produksjonslinjen. Den er egnet for applikasjoner med flytende produkter der pasteurisering er en del av den nødvendige produksjonsprosessen. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette brukte pasteuriseringssystemet, produsert i 2018, har 18 939 driftstimer. Den tilgjengelige registreringen av driftstimer gir et nyttig grunnlag for planlegging av vedlikehold, inspeksjon og integrasjon i et fylleteknikkprosjekt. En teknisk inspeksjon før installasjon kan fokusere på tilstanden til prosesskoblinger, varmeoverføringskomponenter, ventiler, pumper, instrumentering og rammebaserte enheter, samt bekrefte egnetheten for det tiltenkte produktet og prosessen. Driftsytelse og allsidighet Pasteurisering er et viktig prosesseringstrinn for mange bruksområder innen drikkeproduksjon og hjelper operatører med å kontrollere varmebehandlingen før produktene når fyllings- og industrielle emballeringsstadiene. Ramme-konstruksjonen i rustfritt stål er egnet for hygieniske prosessmiljøer og gir en strukturert tilgang til det installerte utstyret. Integrert i en produksjonsli...

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, KOMPLETT LINJE FOR Fylling OG STERILISERING AV BEHOLDERE – BABYMAT 100 g / 200 g – 140 BEHOLDERE/MIN Produsenter: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Type: Linje for fylling, forsegling, sterilisering og emballering av beholdere År: 2003–2016 (hoveddelen av linjen: 2012–2013) Tidligere bruksområde: Mat og drikke – babymat GENERELLE KARAKTERISTIKKA - Kapasitet: 140 beholdere/min - Formater: 100 g og 200 g - Beholdere i termoformet PP, Ø 89,5 mm - Inertgass under vakuum eller nitrogen ved forsegling - Pasteurering / sterilisering i roterende autoklaver, med motrykk - Automatisk lasting og lossing av autoklaver (roboter og transportør) - Automatisk prøvetaking - Kameraovervåking ved hjelp av strekkodeskanning og vektkontroll av kartonger LINJEOVERSIKT Ndjdpfxoz S N S Ns Ai Tsc 1. Avstabler for beholdere – Mondini – 2012 2. 6-hodet, børsteløs doseringsenhet – Filpack – Nr. 120111 – 10/2012 3. Vakuum-/nitrogenrensemaskin for forsegling – Mondini – Nr. A/12/A-00464 – Oktober 2012 4. Robot for lasting av brett og montering av autoklavelast – Guelt – 2013 5. Transportør for transport av laster til autoklaver – Steriflow – 2012 6. 3 roterende autoklaver, hver med 5 kurver – Steriflow – 2012 7. Robot for lossing av laster og plassering av beholdere på et transportbånd – Guelt – 2013 8. Automatisk prøvetaker – Guelt – 2013 9. Autoklavutgangsmaskin for påføring av lokk – Mondini – Nr. A/12/A-00464 – 2013 10. Påsetting av kartongermer på beholderne – Mondini 11. Gruppering (samling av beholdere) – Ariès – Nr. 415 038A – 2012 12. Omslagsmaskin for kartongering – Jyga Process – Nr. D4303 – 2016 13. M-410iB/160 pallrobot (type A05B-1041-B201) – Fanuc – Nr. R03Z46888 – Desember 2003 DOSERING – FILPACK - 6 doseringshoder, børsteløs motor - Produkter med eller uten biter FORSEGLING – MONDINI - Vakuum eller nitrogenrensing - 2 forseglingsverktøy (1 i bruk, 1 reserve) - Lokk: 65 mm trykkflate STERILISERING – STERIFLOW - 3 roterende autoklaver - 5 kurver per autoklav, dvs. 4320 beholdere per autoklav - 1 last = 5 kurver; 1 kurv = 1 bunnbrett, 11 brett og 1 lokk - 1 brett = 144 beholdere; 1 stabel = 6 brett - Lager av brett: 24 bunnbrett, 21 lokk, 228 brett, dvs. 4 komplette sett pluss nok til å starte et 5. sett PRØVETAKING – GUELT - 1 beholder tas ut som prøve for hver 432 beholdere EMBALLERING – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Gruppering i 4 formater: 1 × 1 beholder, 1 × 2 beholdere, 1 × 3 beholdere, 2 lag × 2 beholdere - Kameraovervåking via strekkodeskanning - Omslagsmaskin med vektkontroll av kartong og utstøting av defekte kartonger (eksempelformat: 6 × (4 × 100 g)) - Pallering i henhold til forhåndsdefinerte palleringsplaner KOMPATIBLE BEHOLDERE (PRODUSENTENS TEGNINGER: RPC BEBO PLASTIK) 100 g beholder – Artikkel 1-89-40-M - Ytre diameter: 89,5 mm - Indre diameter: 81,5 mm - Høyde: 40 mm - Kapasitet til kanten: 145 ml 200 g beholder – Artikkel 1-89-60-M - Ytre diameter: 89,5 mm - Indre diameter: 81,5 mm - Høyde: 60 mm - Kapasitet til kanten: 230 ml TILGJENGELIG DOKUMENTASJON - Oversiktsdiagram for linjen - Tekniske tegninger av 100 g og 200 g beholderne - Utstansmaler: lokk, 4 × 100 g pakke, 6 × (4 × 100 g) emballasje

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC688, Brukt Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ fyllelinje – 7000 PPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ fyllelinjen er konstruert for industriell emballering og produksjon av drikkevarer i kartongemballasje. Hovedfyllemaskinen ble produsert i 2005 og er konfigurert for formatet 1000SQ, med en produksjonskapasitet på 7000 pakker per time. Fyllemaskinen er oppgradert fra 100V til 300V.Hovedfyllemaskin: Tetra Pak A3 FLEXHovedformat: 1000SQEkstra formatmulighet: 500SQ via et hurtigskiftsettProduksjonskapasitet: 7000 pakker per timeMedfølgende tilbehør: 2 papirruller og 1 papirvognAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerAnlegget er utformet som et integrert kartongfyllings- og emballeringssystem. Formatspesifikk konfigurasjon støtter koordinert drift mellom fyllemaskinen, forseglingsmaskinen, akkumuleringsanleggene og kartongemballeringsområdet. Oppgraderingen av A3 FLEX-fyllemaskinen fra 100V til 300V er en del av den dokumenterte maskinkonfigurasjonen.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne komplette fyllelinjen er konfigurert for produksjon av kartongemballasje, med utstyr for fylling, forsegling, produktakkumulering og sekundær kartongemballering. Formatet 1000SQ er hoveddriftsformatet, mens det medfølgende hurtigskiftsettet muliggjør omstilling til 500SQ. Akkumulatoren ACHX30-50M er egnet for både formatene 1000SQ og 500SQ og bidrar til å opprettholde materialflyten mellom fylling og etterfølgende emballeringsprosesser.MaskintypeProdusent / ModellProduksjonsårFyllemaskinTetra Pak A3 FLEX2005ForseglingsmaskinTetra Pak CAP30 FLEX2013Diverse utstyrTetra Pak ACHX30-50M2015KartongeringsmaskinTetra Pak CBP322008Diverse utstyrPapirrullvognMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkUtstyret er merket som brukt. Den dokumenterte enheten omfatter komponenter fra produksjonsårene 2005 til 2015, inkludert hovedfyllemaskinen A3 FLEX, akkumulatoren ACHX30-50M, forseglingsmaskinen CAP30 FLEX og kartongeringsmaskinen CBP32. Kjøpere av brukte fyllelinjer kan ta hensyn til konfigurasjonen av de enkelte maskinene og det installerte formatet ved planlegging av gjenbruk og integrering. Nsdpfx Ais Adttmo Tjdc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: M346, Brukt MBF Synchrofil LV fylleblokk 7000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne MBF-fylleblokken tilbyr pålitelig ytelse for drikkeproduksjon, enten i en brukt fyllelinje eller som en frittstående stasjon i industrielle emballeringsmiljøer. Den er designet for både varm- og kaldfyllingsprosesser, og sikrer jevn ytelse og kvalitetskontroll for brukte fyllebedrifter som søker pålitelige systemer.Produsent: MBFModellkode: LV 1200-35 / 240-4Byggeår: 2001Produksjonshastighet: 7000 flasker per timeKonfigurasjon av fyllemaskin: 35 ventilerFylleteknologi: Tyngdekraft med lett vakuum (lavt vakuum)Forsegling: Aluminium MCA 28x15 mmRotasjonsretning: Med klokkenBehandlede formater: Kompatibel med flaskeformater på 0,5 l og 1,0 lDesignet for håndtering av flasker: Sylindriske beholdereStrømforsyning: 380 V, 50 HzTrykkluftforbruk: 200 Nl/min ved 0,6 MPaMaskinvekt: 4000 kgSikkerhetsfunksjoner: Integrerte beskyttelsesanordninger og sikkerhetsgitterDokumentasjon: Brukerhåndbøker og vedlikeholdsdokumentasjon tilgjengeligDimensjoner: Bredde x høyde x dybde: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerBlokken er designet for jevn drift og enkel kontroll i drikkeproduksjonen. Sikkerhetskretser, låsbare beskyttelsesanordninger og nødstop-funksjoner støtter sikker drift. Formatendringer mellom 0,5 l og 1,0 l støttes av spesielle omstillingsdeler og justeringer for tyngdekraftfylling med lett vakuum. Den elektriske utgaven med 380 V og 50 Hz oppfyller vanlige industristandarder for emballeringsmaskiner og forenkler integreringen i eksisterende kontrollarkitekturer samt PLC/HMI-systemer i linjen.Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjenDenne fylleblokken kan sømløst integreres i en komplett, brukt fyllelinje, før forsegling og etter skylling, eller i anlegg for flaskeforberedelse. Den kan brukes som en del av en større fyllelinjekonfigurasjon med transportører, etiketteringsmaskiner og sekundæremballeringsmaskiner, og støtter industrielle emballeringskrav for et bredt spekter av drikkescenarier.Linje- eller frittstående driftKompatibel med standard transportbåndsystemerFormatfleksibilitet for 0,5 l og 1,0 l flaskerEgnet for varm- og kaldfyllingsapplikasjonerMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkMaskinen er for tiden i produksjon, noe som bekrefter dens dokumenterte driftsstatus. Brukerhåndbøker og vedlikeholdsdokumentasjon er tilgjengelig for å støtte installasjon, drift og service. Tilgjengeligheten av reservedeler er bekreftet og støtter ... Nsdpozrgq Defx Ai Tedc

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: M293, Brukt fyllemaskin, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time. Introduksjon til den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time. Den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time, tilbyr en kompakt og effektiv løsning for fylling av stille vin. Bertolaso, en anerkjent produsent, konstruerte denne spesielle modellen, Miniblock Olimpia 12/12/1, i 2012. Maskinen kombinerer funksjonene skylling, fylling og forsegling i én enkelt og effektiv enhet. Driftsytelse til den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time. Nodpfx Aiex H Rn Es Tsdc Den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time, behandler 2500 flasker per time og opererer med klokkens retning. I tillegg inkluderer systemet fullstendige sikkerhetstiltak som overholder gjeldende standarder for industrielle maskiner. Den leveres også med tekniske manualer og fullstendig revisjonsdokumentasjon, slik at operatører kan administrere installasjons- og vedlikeholdsaktiviteter på en effektiv måte. Driftsstatus og produksjonsanvendelser Den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time, er for tiden i drift og fyller stille vin. Konkret bruker skylleenheten 12 griparmer og utfører én enkelt behandlingssyklus for å rengjøre beholderne innvendig før fylling, noe som sikrer høye hygienestandarder. Videre muliggjør den modulære konstruksjonen enkel tilpasning til ulike produksjonsbehov. Tekniske data for fyllemaskinen Fylleseksjonen på den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time, har 12 ventiler. Systemet fyller beholderne ved hjelp av en mild vakuummetode, som bidrar til å bevare vinens sensoriske egenskaper. Bruken av faste ventiler sikrer pålitelig ytelse og forenkler vedlikeholdsprosedyrene, og minimerer dermed nedetiden ved rengjøring eller utskifting av deler. Forseglingssystem for den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time Forseglingsenheten på den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time, påfører korker med ett enkelt forseglingshode. Dette sikrer en jevn forsegling over alle flasker. Den håndterer korker med en diameter på 26 millimeter og er kompatibel med vanlige industristandarder. I tillegg sikrer det Siemens-baserte SPS-styresystemet høy automatiseringspresisjon. Faktisk garanterer det jevn drift selv under lange produksjonsskift. Dermed kan bedrifter integrere monoblokken i automatiserte fyllelinjer uten større modifikasjoner. Dimensjoner og konfigurasjon for den brukte fyllemaskinen, monoblokk Bertolaso Miniblock 12/12/1, 2500 flasker per time.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, Fyllingslinje for glassflasker, for 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, flasker med kronehette og 0,5 l og 0,75 l flasker med klemmehals, bestående av: - Flaskefyller og kronehettepåsetter med fyllerhoder med lange rør Produsent: Markl Produksjonsår: 2011 - Klemmehalsforsegler Ndsdpfx Aijzu Rw Te Toc Produsent: Rico - Etiketteringsmaskin Produsent: Krones / KOSME Produksjonsår: 2011 - Laserskriver for datomerking Produsent: Domino - Flaskesamlebånd Maskin (tillegg): Fyllingsanlegg (fyller med lange rør, ulike flaskeformater, ulike forsegler) Kapasitet: 3000 flasker/time Formater: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, flasker med kronehette og 0,5 l og 0,75 l flasker med klemmehals Utstyr: Markl flaskefyller og kronehettepåsetter med fyllerhoder med lange rør og klemmehalsforsegler; Krones/KOSME etiketteringsmaskin; Domino laserskriver for datomerking; flaskesamlebånd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 62 000 h, maskin-/kjøretøynummer: R78, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Den brukte fyllemaskinen TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph er et aseptisk form-, fyll- og forseglingssystem fra 2006, utviklet for svært effektiv drikkeproduksjon i kartongemballasje. Produsert av Tetra Pak®, tilbyr den presis og pålitelig fylling av meieriprodukter og juice i Tetra-Brik-formater, og er ideell for industrielle emballeringsanlegg som trenger forutsigbar tilgjengelighet og hygienisk ytelse. * Produsent: Tetra Pak® * Modell: A3 Flex (produksjonsår 2006) * Kategori: Fyllemaskin – aseptisk kartong-FFS * Nominell kapasitet: opptil 7500 enheter/time * Maskintimer: 62 000 timer * Beholder type: Brik (aseptisk kartong); formatområde avhengig av installert utstyr * Produktkompatibilitet: Meieriprodukter (f.eks. UHT-melk), juice (med/uten fruktkjøtt, lav til middels viskositet) * Fylleprinsipp: Aseptisk, volumetrisk dosering * Antall ventiler/hoder: 1 * Maskinkonfigurasjon: Lineær (rotasjon: 0) Ndjdps Adt S Aofx Ai Toc * Formatveksling: Oppskriftsbaserte formatinnstillinger for å minimere nedetid * Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte beskyttelsesanordninger og låsemekanismer * Dokumentasjon: Bruker- og tekniske håndbøker tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer: A3 Flex er fullstendig PLC-styrt og utstyrt med et HMI-grensesnitt. Den tilbyr oppskriftsadministrasjon, alarmdiagnose og batchlogging for pålitelig sporing. Styringsplattformen støtter tilkobling til SCADA/MES-systemer i anlegget for datainnsamling og ytelsesovervåking. Standardiserte I/O-er forenkler integrering med oppstrøms UHT-/steriliseringsanlegg og nedstrøms ende-av-linje-anlegg. Integrerte sikkerhetskretser, låste dører og nødstopsknapper bidrar til å beskytte operatørene under skylling, fylling og nedstrøms håndteringsprosesser. De elektriske og pneumatiske grensesnittene er designet for vanlige EU-industristandarder. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer: Denne maskinen kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller et blandet emballeringsmiljø. Den har grensesnitt til oppstrøms produktbehandlingsanlegg (UHT, homogenisering, CIP/SIP) samt nedstrøms kartontransportører, veiesystemer, blekkskriveretiketteringsmaskiner, kartongeringsmaskiner og palleteringsmaskiner. Selv om den er ment for kartongemballasje, kan den dele forsynings-, styrings- og datainfrastruktur med parallelle PET-, glass- eller aluminiumsboks-linjer som inkluderer skyll-, fyll-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Formatveksling innenfor Brik-familien utføres ved hjelp av veiledede prosedyrer og oppskrifter for å redusere omstillingstider og avfall. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Nåværende status: UNDER VEDLIKEHOLD. Denne brukte Tetra Pak A3 Flex gjennomgår planlagt vedlikehold for å kontrollere den aseptiske integriteten, doseringsnøyaktigheten og forseglingskvaliteten. Viktige slitedeler inspiseres og byttes ut ved behov. Som en del av A3Flex-100V-oppgraderingen er maskinen oppgradert ved å installere 1 AB CPU, 2 AB nettverksmoduler, 1 AB inngangsmodul, 1 AB utgangsmodul og 1 GE ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 3 862 h, maskin-/kjøretøynummer: LC619, Brukt Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml fyllelinje Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Njdszc Impopfx Ai Todc Denne komplette aseptiske kartongpakkerlinjen er basert på en Tetra Pak TBA/8-1000 SQ og gir pålitelig ytelse for høykvalitets drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Linjen er konstruert for 1,0L kartongformat og integrerer fylling, lukking, transport, kartonering og krympepakking til en helhetlig brukt fyllelinje-løsning for second hand-operasjoner som søker pålitelig driftstid og jevn ytelse. Primærfyller: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptisk) (3 862 driftstimer). Produksjonshastighet: opptil 5 000 pakker per time Beholdertype: Kartong (Tetra Pak-stil) Formatstøtte: 1,0L kartong Lukkemodul: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap-lokk) (7 709 driftstimer). Sekundæremballering: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Krympe Tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportsystem: Akkumulerende transportør med Dicolube TP smøring Produsent: Tetra Pak engineering Linjeapplikasjon: Drikkevareproduksjon og industriell pakking Avansert automatisering og styring Linjen integrerer Tetra Pak-automatisering på tvers av alle moduler for koordinerte prosesser og optimalisert gjennomstrømning. Den aseptiske enheten TBA/8-1000 SQ sikrer kontrollerte fyllingsbetingelser, mens lukker, transportør og end-of-line-utstyr er synkronisert for smidig håndtering og minimale flaskehalser. Sikkerhetslåser og CE-merkede beskyttelsesenheter sørger for trygg drift. Rask omstilling på lukker og kartonering muliggjør effektiv håndtering innenfor 1,0L-formatet. Sentraliserte modulstyringer for synkronisert linjedrift Automatisk påsetting av Stream Cap-lokk CE-godkjent sikkerhetsarkitektur i hovedmodulene Smøreassistert transportørdrift med Dicolube TP Integrasjonskapasitet Som et tilpasset sett av pakkemaskiner tilbyr denne second hand-linjen plug-and-produce-integrasjon for fylling, lukking, transport, pakking og krympepakking. Akkumulerende transportsystem stabiliserer produktflyten mellom enhetene, beskytter aseptiske prosesser oppstrøms og sekundæremballeringen nedstrøms. Konfigurasjonen er ideell for produsenter som standardiserer på 1,0L kartonger. In-line-konfigurasjon fra aseptisk fylling til end-of-line-krymping Transportbuffer for jevn flyt og redusert nedetid Egnet for drikkevareproduksjon med aseptisk kartong Optimalisert for 1,0L kartonger; enkle justeringer innenfor dette formatet Maskinstatus og vedlikeholdshistorikk Anlegget fremstår i svært god stand og er klar for drift, og gir en pålitelig brukt fyllelinje for rask igangkjøring. Detaljer på komponentnivå omfatter...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, driftstimer: 1 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC396, Brukt fyllelinje Doypack / Tetra Pak 600 kg/t Teknisk konfigurasjon av fyllelinjen Den brukte fyllelinjen Doypack / Tetra Pak 600 kg/t består av en rekke maskiner fra 2015 som gir presisjon, hygiene og pålitelighet ved fylling av fleksible poser. Prosessen starter med produktforberedelse og -tilførsel for å sikre jevn konsistens og stabilitet før fylling. Deretter overtar en FL Tecnics-maskin – modell FL 2.2 – posetilførselen, vektbasert fylling, forsegling og pakking. Spesielt måler et VARPE-kontrollsystem produktvekten i hver pose med høy presisjon og minimerer dermed variasjoner og avfall. Samtidig utfører en annen VARPE-enhet en røntgeninspeksjon for å oppdage forurensninger eller strukturelle problemer. Dette legger til et kritisk nivå av sikkerhet og kvalitetskontroll. I mellomtiden utfører en spiralformet luftstrømpasteuriseringsmaskin, produsert av SARP, pasteuriseringsfasen. I motsetning til andre systemer behandler denne designen produktet jevnt og bevarer samtidig dets sensoriske egenskaper. Til slutt fullfører en samlepakker pakkeprosessen og organiserer og forbereder de fylte posene effektivt for forsendelse. Samlet sett muliggjør disse komponentene at den brukte fyllelinjen Doypack / Tetra Pak 600 kg/t kan utføre en sikker, konsistent og effektiv pakkeprosess. Produksjonskapasitet og driftsstatus Den brukte fyllelinjen Doypack / Tetra Pak 600 kg/t behandler opptil 600 kilogram produkt per time. Takket være teknologien sikrer den konstant dosering og minimerer nedetid. Det vektbaserte fyllesystemet sikrer nøyaktig volum i hver pose, og reduserer dermed overfylling og overholder produksjonsspesifikasjonene. Det er verdt å merke seg at linjen kun har vært i drift i omtrent 1000 timer, i løpet av hvilken tid den har produsert rundt 5 millioner poser. På bakgrunn av dette er systemet i nesten ny tilstand. Derfor kan anleggene forvente langsiktig pålitelighet med minimal slitasje. Ndedpevguc Uefx Ai Tsc Når det gjelder vedlikehold, betyr dette reduserte driftskostnader og lengre driftstid. Allsidighet med hensyn til produkttyper og -formater Den brukte Doypack/Tetra Pak fyllelinjen fungerer med posevolumer fra 90 gram til 150 gram og bruker vektbasert presisjonsfylling. Dette gjør at operatørene kan behandle en rekke produkter, inkludert babymat, drikkevarer som er klare til å drikkes, meieriprodukter, sauser og kremer. Enda viktigere er at teknikere enkelt kan justere doseringsparametrene for å tilpasse seg forskjellige produktviskositeter eller pakkestandarder. Derfor tilbyr dette systemet høy fleksibilitet for bedrifter som håndterer flere produktlinjer. I tillegg øker vektbasert fylling nøyaktigheten i utbyttet, noe som hjelper produsentene med å oppfylle krav til merking og lovpålagt samsvar. Driftssikkerhet og teknisk ...

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT92, Brukt flasketørker Matrix, år 2012, 12 000 flasker/t Den brukte flasketørkeren Matrix, produksjonsår 2012, har en kapasitet på 12 000 flasker per time og tilbyr en lineær tørkeløsning for flasker i høyhastighets tappelinjer. Den italienske produsenten Matrix bygde denne modellen i 2012 under navnet Dryer 1 neck. Systemet benytter en målrettet luftstrøm for å tørke flaskehalsområdet effektivt. Enheten håndterer opptil 12 000 flasker per time og kan integreres sømløst i automatiserte tappeanlegg. Mekanisk konfigurasjon og driftsfunksjoner Dette lineærsystemet fører flaskene gjennom et enkelt innløp, noe som sikrer nøyaktig gjennomstrømningskontroll og jevn orientering under tørkingen. Den brukte Matrix flasketørkeren år 2012, 12 000 flasker/t inkludert seks tørkehoder, leder luftstrømmen spesielt mot halsen. Dette gir svært effektiv tørking før etikettering eller sekundær emballering. Maskinen håndterer alle flaskeformater uten behov for mekaniske omstillinger. Dermed kan operatører raskt bytte mellom formater og beholde fleksibiliteten for varierende produksjonskrav. Den ensartede plasseringen av tørkehoder sikrer konstante resultater, uansett størrelse eller form på flaskene. Med modulært design kan teknikere utføre rengjørings- og inspeksjonsarbeid med minimale driftsopphold. Vedlikeholdspersonell får også tilgang til interne komponenter uten å demontere tilstøtende enheter. Dimensjoner, strømforsyning og energiforbruk Maskinens mål er 1000 mm i lengde, 1000 mm i dybde og 2000 mm i høyde. De kompakte dimensjonene gjør at teknikere enkelt kan installere tørkeren i standard tappeanlegg. I tillegg forhindrer det lille fotavtrykket inngrep i opp- og nedstrøms maskiner. Den brukte flasketørkeren Matrix år 2012, 12 000 flasker/t opererer med 400 volt, 50 Hz og forbruker 5,5 kW. Dette samsvarer med typiske europeiske industristandarder. Dermed kan ingeniører koble til enheten uten å måtte endre strømforsyning eller infrastruktur. Maskinen kombinerer høy ytelse med relativt lavt energiforbruk. Det robuste rammeverket gir mekanisk stabilitet ved kontinuerlig drift og støtter uavbrutt produksjon i krevende miljøer. Ndjdoyhbwlepfx Ai Tjc Sikkerhetssystemer, integrasjon og driftsstatus Matrix har utstyrt enheten med omfattende sikkerhetssystemer som tilfredsstiller gjeldende forskrifter fra produksjonsåret. Dette inkluderer nødstoppbrytere og beskyttelsesskjermer for å sikre operatørsikkerhet under drift og vedlikehold. I tillegg bidrar disse beskyttelsestiltakene til å redusere risikoen under daglig drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: M333, Brukt SIG Combibloc fyllelinje – 26 500 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne SIG Filling Combibloc HMR - 7478 er designet for effektiv aseptisk fylling i småformaterte emballasjer. Byggeår 2024 – den kombinerer pålitelighet med presis dosering for krevende drikkevareproduksjon. Innenfor SIG-2 Combibloc-økosystemet integrerer linjen avansert sterilisering og høyhastighets-håndtering for å støtte kontinuerlige industrielle emballasjeprosesser på en brukt fyllelinje eller bruktinstallasjon. Linje Volum Hastighet Utstyrsbeskrivelse Byggeår SIG-B HMR-7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 H2O2-forsyningssystem, konsentrasjonskontroll 2024 Fyllemaskin CFA 1224 & tilbehør 2024 OMBYGGINGSSETT FOR ØKT FYLLEHASTIGHET 2025 Produsent: SIG Modell: HMR - 7478 Kapasitet: 26 500 BPH Fyllevolum: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc 1224-fylleplattform Oppgraderinger: Hastighets-ombyggingssett for fyllemaskin (SIG-2 2025) Nodpfjzdipusx Ai Tedc Formater: Kompatibel med pakningsstørrelser 0,065L, 0,125L, 0,2L Avanserte automasjons- og kontrollsystemer Combibloc benytter SIG-ingeniørdesign for kontrollert aseptisk drift. H2O2-steriliseringsmodulen, oppdatert i 2024, gir sikker dekontaminering av emballasjelinjen, mens synkroniserte drivverk og servo-styrte bevegelser sikrer presisjon under høy belastning. Operatørgrensesnitt, inkludert moderne HMI-berøringsskjerm, gir intuitiv formatbytte og overvåking, og støtter stabil drift i industrielle emballasjeapplikasjoner. Integrert sikkerhetslogikk og innelukkede rustfrie stålkapslinger beskytter operatøren og sikrer hygienisk drift under drikkevareproduksjon. Integrering i produksjonslinjer Combibloc er bygd for sømløs linjeintegrasjon og kobles til for- og etterliggende utstyr i SIG-2 Combibloc-systemet og andre kompatible pakkemaskiner. Den støtter inline-drift med transportører, buffring og sekundæremballering. Raskt formatbytte dekker små størrelser fra 65 ml til 200 ml, og gir raske produktbytter og effektiv SKU-håndtering i komplekse bruktlinjeløsninger. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er konfigurert som en high-end løsning klar for umiddelbar integrasjon og følger SIG-2 Combibloc-fyllerens standarder, inkludert tilgjengelig H2O2-oppgradering. Et hastighets-ombyggingssett (2025) er installert for økt kapasitet. Denne Combibloc-linjen fremstår som et profesjonelt produksjonsmiddel og vil være tilgjengelig for salg etter juni 2026 for virksomheter som krever pålitelig ytelse uten kompromisser på aseptiske protokoller. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for småformaterte porsjonspakker leverer ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC633, Brukt STORK-minilinje for glass og PET 200 BPM Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er designet for miniatyrformater og optimalisert for svært effektiv drikkevareproduksjon. Spesielt konfigurert for 50 ml flasker, håndterer den både PET- og glassbeholdere og støtter flere former, inkludert lommelærke, oval og rund. Kjernen i linjen er en Stork rinser–filler–capper monoblokk med et 36-hodet skylle-/fyllkarusell og et 9-hodet kapseltårn. Nedstrøms stasjoner inkluderer en Krones Autocol selvklebende etiketteringsmaskin med 3 stasjoner for front- og baketiketter, integrerte inspeksjons- og utkastmoduler, samt komplett kartongpakking, lukking, koding og transportteknikk. Produksjonshastighet: 12 000 flasker/time (miniatyrflasker 0,05 l) Fylletype: Vakuumfylling Flaskeformater: Kompatibel med 0,05 l flaskeformat Beholdere: Tilrettelagt for håndtering av PET- og glassflasker Støttede former: Lommelærke, oval, rund Monoblokk-konfigurasjon: 36-hodet skylle/fyller, 9-hodet kapselmaskin Kapsler: ROPP, kapselstørrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stasjoner, selvklebende foran og bak Inspeksjon: Fyllnivåkontroll med kartongutkast, kontrollvekt, vektkontroll Ndodpfx Aey Uduuji Tsc End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder med utkast, kartongformer Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedenheter), 240 V / 50 Hz (hjelpeenheter) Viktige modellreferanser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produsert av: Stork (kjerne-monoblokk); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avansert automatisering og styresystemer Linjen har modernisert automatisering med ny PLC/HMI, installert i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnostikk, resepthåndtering og prosess-stabilitet. Integrerte inspeksjonsmoduler sørger for fyllenivåkontroll og automatisk utkast, mens kontrollvekten og vektkontrollen sikrer konstant fyllepålitelighet for 50 ml emballasje. Elektrisk distribusjon støtter blandet spenning med 415 V / 50 Hz for primærmaskiner og 240 V / 50 Hz for hjelpesystemer. Formatdeler og synkroniserte transportører gir raske omstillinger mellom miniatyr-lommelærke-, ovale- og runde formater. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Systemet er designet som en komplett emballasjeløsning fra flaskematestasjon til kartonghåndtering. En forrådstank i rustfritt stål og flasketransportør stabiliserer produkt- og beholdertilførselen. Krones Autocol-etikettereren integreres sømløst for håndtering av miniatyrflasker for presis selvklebende etikettapplikasjon. Etterfølgende gir et koordinert end-of-line-område kartongpakking, lukking, koding med utkast, kartongforming og en spiraltransportør for effektiv høyde- og bufferhåndtering. Linjekonfigurasjonen er ideell for sekundær emballasjeflyt ved drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC695, Brukt AMOS-tappelinje for naturlig juice, 2500 kg/t. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er et komplett prosess- og tappesystem for produksjon av 100 % naturlig juice i Bag-in-Box-emballasje. Linjen, som ble produsert av AMOS i 2013, er designet for å motta epler, prosessere og presse frukten, filtrere og samle opp juicen, pasteurisere produktet og tappe det i 3-liters og 5-liters Bag-in-Box-poser. Produsent: AMOS Byggeår: 2013 Prosesskapasitet: 2500 kg epler/t Tappe Kapasitet: 1000–1200 poser per 8 timers drift Emballasjeformater: 3,0 liter og 5,0 liter Bag-in-Box-poser Juicelagring: 2 tanker x 500 liter Strømforsyning: 380 V, 3-faset Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Anlegget er koblet til strømnettet og drives med strøm, vann, trykkluft og diesel for pasteuriseringsfasen. Kompressoren forsyner pressen, pasteuriseringsmaskinen og tappemaskinen med luft og støtter den koordinerte driften av prosess- og tappeetappene. Linjen kombinerer fruktbehandling, juiceutvinning, varmebehandling og Bag-in-Box-tapping i en integrert, industriell emballasjeløsning. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne komplette juiceprosesslinjen følger en logisk produksjonsflyt fra mottak av råvarer til tapping og naturlig kjøling av den emballerte juicen. Den er egnet for produsenter som leter etter brukte anlegg for bearbeiding av naturlig juice, inkludert applikasjoner for eple- og mandarinsaft. Ndsdpo Adtp Isfx Ai Toc Maskintype/kategori Produsent/modell Byggeår Kompressor GIS 2013 Diverse utstyr Voran Diverse utstyr Diverse utstyr AMOS 2013 Diverse utstyr Filter Tank Pasteuriseringsmaskin Rink Tank