Kjøp brukt Enos Used Filling Line For Beer Gai Up To 900 Bph Year 2016 (91 362)

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2016, effekt: 200 kW (271,92 hk), totalvekt: 7 500 kg, MEBOR multilamell-linje med to tromler, Mebor VC700 modell, produksjonsår 2016. I svært god driftstilstand! Nesten som ny. Multilamellenheten inneholder: 1- Automatisk matebånd med automatisk rulleposisjonering Nedpfxey Sgane Ag Relh 2- Lastrerampe 3- Utkastbord med sortering til venstre og høyre

Tilstand: god (brukt), Består av: “Ishida” flerhodetvekt Type: CCW-M-216W-D/30-SS Antall hoder: 16 stk Kapasitet: opptil 2 x 40 veiinger/minutt Maks. fyllvekt: 1.500 g Nøyaktighet: Gjennomsnittsverdi 0 til +1,0 g Veieområde: 14–1.000 g Maks. volum: 4.500 ccm (per veiing) Minste gradering: 0,2 g Skjerm: Touch-skjerm display Strømtilførsel: 230V, 50Hz Tilkoblingseffekt: 1,7 kVA + Vertikal posepakker (Flowpack) “Rovema” Type: VPK260 - 14110 Årsmodell: 2001 Mekanisk kapasitet (takter/min): 180 Rullebredde / diameter (maks.) (mm): 450/550 (600/550 med forhåndsavvikling) Posebredde (min.–maks.) (mm): 60–260 Poselengde (min.–maks.) (mm): 120–600 Fyllevolum (maks.) (cm³): 6.000 Forseglingskraft (maks.) (N): 5.000 (valgfritt: 8.000) Programminne: Standard 100 (valgfritt: 1.000) Dimensjoner (L x B x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 Vekt: 920 kg Nettilkobling (Volt): 230 / 400 Effektbehov (kVA): 8 Beskyttelsesklasse: IP54 Trykklufttilkobling: 6 bar Luftforbruk 6 bar (NI/syklus): 0,25 Maskinfarge: RAL 9007L / grå-Aluminium Driftstemperatur (min.–maks.) (°C): +5 … +45 Lagringstemperatur (min.–maks.) (°C): -30 … +60 Relativ luftfuktighet (maks. %): 15–95; ingen kondens I god stand Funksjonstestet + Vertikal posepakker (Flowpack) “Rovema” Type: VPK260 - 14111 Årsmodell: 2001 Mekanisk kapasitet (takter/min): 180 Rullebredde / diameter (maks.) (mm): 450/550 (600/550 med forhåndsavvikling) Posebredde (min.–maks.) (mm): 60–260 Poselengde (min.–maks.) (mm): 120–600 Fyllevolum (maks.) (cm³): 6.000 Forseglingskraft (maks.) (N): 5.000 (valgfritt: 8.000) Programminne: Standard 100 (valgfritt: 1.000) Dimensjoner (L x B x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 Vekt: 920 kg Nlodpszwu Diefx Ag Rjh Nettilkobling (Volt): 230 / 400 Effektbehov (kVA): 8 Beskyttelsesklasse: IP54 Trykklufttilkobling: 6 bar Luftforbruk 6 bar (NI/syklus): 0,25 Maskinfarge: RAL 9007L / grå-Aluminium Driftstemperatur (min.–maks.) (°C): +5 … +45 Lagringstemperatur (min.–maks.) (°C): -30 … +60 Relativ luftfuktighet (maks. %): 15–95; ingen kondens I god stand Funksjonstestet + Kartongreisemaskin / pakkemaskin “Paal” Type: ELLE 3000 S Arbeidskapasitet: Maks. 14 sykluser/minutt Innmatingskapasitet: Maks. 70 poser/minutt Format 1: Skål med overtrekk Produkt: Ståpose 1,5 kg Produktdimensjoner: Ca. 180 x 70 x 300 mm Produktvekt: 1,5 kg Grupperingsskjema: 1 x 5 stående Emballasjetype: Skål med innvendig, sammenlimt overtrekk og sikring Dimensjoner: Innmatingshøyde produkt: 650 mm Utmatingshøyde pakke: 500 mm Opptaksflate: ca. 8.000 x 6.500 mm Hoveddimensjoner, se oppstillingsplan (foto vedlagt) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Pakkemaskin: Type: Elematic 3000 LS/335 I god stand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, PET engangs tappeanlegg for vann, brus og fruktblanding (Schorle). Flaskestørrelser: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Nominell kapasitet: 24 000 flasker/time (med 1,0 L). Nye flasker blir pallevis destaplet på nyflaskeløfter og transportert pneumatisk til skylleren. Anlegget består av: - Nyflaskeløfter Markant 1ASH-PL, produsent: KHS, årsmodell: 2001 - Pneumatisk flasketransport, produsent: KHS, årsmodell: 2001 - Premix-anlegg Intermix 240 EIÜD, produsent: Ortmann & Herbst, årsmodell: 1978, med etterfølgende Velcorin-dosering - PET-skyller: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, produsent: KHS, årsmodell: 2001, med klordioksid- og steriltvannsskylling Nledpfx Asxhd Apeg Rjh - PET-fyller Innofill DRV-VF-PET, produsent: KHS, årsmodell: 2001, med Alcoa skrukorkmaskin og flytende nitrogen-dosering - Fyllnivåkontroll, produsent: miho, årsmodell: 1992 - Beholdertransport, produsent: KHS, årsmodell: 2001 - Etiketteringsmaskin for rundum bandetikett, produsent: KHS, årsmodell: 2003, med varmlimsmelteenhet og holdbarhetsprinter Kapasitet: 24 000 flasker/time basert på 1-liters flasker Formater: 0,5 L, 1,0 L og 1,5 L PET-flasker; maks høyde: 360 mm, maks diameter: 100 mm (formatsdeler for flasker innenfor disse grensene tilgjengelig) Betjening/styring: hovedsakelig Siemens S7 Utstyr: Nyglassløfter, pneumatisk flasketransport, premix, skyller/fyller/lukker, fyllnivåkontroll, beholdertransport, etiketteringsmaskin.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: ET253, Brukt P.E. 4-stasjoners etiketteringsmaskin – År 2000. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne automatiske etiketteringsmaskinen er konstruert for presis og repeterbar påføring av etiketter på ulike flaskeformater i produksjon av drikkevarer og i industrielle emballeringsmiljøer. Produsert av P.E. Labellers, og UNIVERSAL/MASTER/S-modellen fra 2000 har fire koordinerte stasjoner som styres av et PLC-kontrollsystem, noe som gir en jevn posisjonering og resultater av høy kvalitet, typisk for brukt utstyr for flaskefylling. Produsent: P.E. Labellers Nledpfx Agj Adt Auj Rsh Modell: UNIVERSAL/MASTER/S År: 2000 Etiketteringsmetode: Selvklebende (trykkfølsom) Antall stasjoner: 4 Kontrollsystem: PLC Beholdertyper: Designet for håndtering av PET- og glassflasker Formatkompatibilitet: Støtter flere flaskeformater med enkle omstillinger Maskinkategori: Etiketteringsmaskin Avansert automatisering og kontrollsystemer PLC-styrt arkitektur koordinerer de fire driftsstasjonene for å opprettholde presis timing, etikettmating og påføringstrykk. Automatiseringsplattformen muliggjør stabil ytelse på ulike flaskeformater, noe som bidrar til å redusere avfall og forbedre driftstiden, typisk for en brukt flaskefyllingslinje. Sikkerhetslåser og beskyttelsesanordninger bidrar til å beskytte operatøren, samtidig som det sikres rask tilgang for justeringer og rengjøring. PLC-styrt etiketteringssyklus for repeterbar nøyaktighet Programmerbare parametere for etikettpåføring og timing Brukervennlige kontroller for endring av innstillinger Sikkerhetsbeskyttelse og låser rundt bevegelige områder Muligheter for integrering i produksjonslinjen P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S kan enkelt integreres i en eksisterende brukt flaskefyllingslinje, eller den kan brukes som en frittstående etiketteringsmodul. Den fleksible håndteringen av flasker tilpasser seg ulike formater som er vanlig i produksjon av drikkevarer. Integrering med oppstrøms fyllings- og nedstrøms inspeksjons- eller pakkingssystemer er enkel via standard transportbåndgrensesnitt og signalutveksling. Drift i linje eller som frittstående enhet Kompatibel med PET- og glassbeholdere Tilpassbar for ulike flaskegeometrier og -størrelser Støtter formatendringer for miljøer med flere produkter Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte etiketteringsmaskinen er et godt alternativ for industrielle emballeringsprosjekter som søker pålitelig påføring av selvklebende etiketter uten kostnaden for nytt utstyr. Typiske overhalinger kan omfatte vedlikehold av etiketteringshoder, kontroll av bånd og lagre, og optimalisering av PLC-parametre som en del av standard igangkjøring for produksjonsmiljøer for drikkevarer. Driftsytelse og allsidighet Konstruert for trykkfølsomme etiketter, og den firestasjoners konfigurasjonen sikrer presis plassering og stabil vedheft på PET- og glassflasker. Designet støtter jevne resultater på tvers av ulike flaskeformater, noe som gjør den godt egnet for diversifiserte flaskefyllingsoperasjoner som håndterer sesongbaserte eller flere produkter. Jevn etikettplassering på tvers av flere formater Egnet for PET- og glassflasker.

Byggeår: 2013, Tilstand: klar til bruk (brukt), En komplett fyllings-, forsegling-, inspeksjons- og etiketteringslinje er tilgjengelig. Anlegget inkluderer: (1) Bakkestabler Carsoe, produksjonsår: 2013, (2) Volumfyller Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, produksjonsår: 2015, med løfte- og tippeanordning for innmating, egnet for fritt-flytende, ikke-klebende og lavvæskeholdige produkter, (3) Traysealer Multivac T700, produksjonsår: 2012, egnet for lukking av prefabrikkerte brett, skåler og begre, evakuerer, gasser og forsegler, (4) Lokkemaskin Buhmann Servolid 400, produksjonsår: 2012, (5) Etiketteringsmaskin Multivac MR300/400, produksjonsår: 2012, med to integrerte TTO-skrivere fra Videojet, egnet for etikettering av skåler ovenfra og underfra, (6) Metallavviser Mesutronic, med automatisk utkast for avviste pakker, (7) Brettpakker Somic 424DT, produksjonsår: 2013, kapasitet: 15 kartonger/min, (8) Smeltelimapparat Nordson samt skriver for merking av skåler fra REA Jet utgangsmaskinen. Maskinen er regelmessig vedlikeholdt og leveres med dokumentasjon og reservedeler. Nlodpfxji Atnxe Ag Roh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Oversikt Dette helautomatiske pakkesystemet for glass ble bygget i 2016 av Buhmann pac solutions System GmbH og har med kun ca. 5.000 driftstimer (hvorav rundt 2.000 timer i ren produksjonsdrift) vært svært lite brukt. Linjen omfatter en kartongreisemaskin (wrap-around brett) samt en pakkeenhet, og tilbyr i tillegg til pakking av ensartede kartonger også muligheten til automatisk å tilsette offline-produkter (blandingskartonger). Anlegget har jevnlig blitt vedlikeholdt av Buhmann & Yaskawa, og det er investert rundt 200.000 € i vedlikehold og reparasjoner mellom 2020–2024. Anlegget er i meget god stand og er umiddelbart tilgjengelig. Tekniske detaljer - Kapasitet - Produktinntak online: maks. 280 glass/min - Format 3: maks. 220 glass/min - Tilsetningstype A: maks. 140 glass/min (11,5 kartonger/min) - Tilsetningstype B: maks. 140 glass/min (11,5 kartonger/min) - Total kapasitet: maks. 350 glass/min eller 30 kartonger/min - Kartongreisemaskin & lukkerenhet: 23,5 kartonger/min - Omstillingstid ved formatbytte: ca. 15 minutter - Formater / pakkespesifikasjoner - Format 1: 12-brett, 2-lags, 350 g glass - Format 2: 6-brett, 2-lags, 720 g glass - Format 3: 6-brett, 2-lags, 580 g glass - Format 4: 6-brett, 2-lags, 1.000 g glass - Format 5 (blandingsformasjon): Kombinasjon av ulike glass, automatisk tilsetning via separate bånd - Driftstimer: ca. 5.000 (hvorav ca. 2.000 rene produksjonstimer) - Forsyning - Elektrisk: 3x 400 V / N / PE, 50 Hz - Pneumatisk: min. 6 bar – maks. 12 bar, oljefri, restoljeinnhold maks. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 klasse 2) Anleggskomponenter - Buhmann kartongreisemaskin C300 (wrap-around brett) - Buhmann pakkeenhet PF800 - Yaskawa robot med gripenheter - 2x Nordson PROBlue 4 limsystemer - Separat matebånd for offline-produkter (blandingskartonger) - Lukkerenhet for kartonger Njdpfx Agoyb Snbj Rslh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: ET232, Brukt AXTRA etiketteringsmaskin – 8 000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne modulære, automatiske etiketteringsmaskinen er konstruert for glassflasker, men kan tilpasses for PET eller andre beholder­materialer. Den er utviklet for drikkevareproduksjon og industrielle emballerings­applikasjoner, og er derfor ideell for integrering i en brukt fyllingslinje, eller som en brukt etiketterings­løsning i en komplett produksjonslinje. Maskinen har en karusellkonstruksjon med variabel hastighetsregulering for fleksibel drift med flere formater.Produksjonshastighet: 5 000–8 000 flasker per time (nåværende innstilling på 5 000 f/t, opptil 8 000 f/t)Karusell: delvis sirkeldiameter 720 mm, 9 plater, rotasjonsretning med klokkenStasjoner: opptil 4 etiketteringsstasjoner kan installeresBeholderformer: sylindriske og formede beholdere (forbeholdt dimensjonskontroll)Beholderdiameter: 45–115 mmBeholderhøyde: 180–330 mmTilgjengelige etiketteringsteknologier: varmt lim; selvklebende (lim)Selvklebende, kontinuerlig drift: 3 enheter, 400 mm ruller; maksimal etikett­høyde 2 x 195 mm og 1 x 95 mmSelvklebende, standarddrift: 3 enheter, 300 mm ruller; maksimal etikett­høyde 95 mmVarmlimstasjoner: 2 enheter, fullstendig overhaltAvansert automatisering og styresystemerDriv- og styrearkitekturen gir presis og pålitelig drift for høyverdig etikettering av ulike beholdere. Hovedkarusellen drives av en asynkronmotor med frekvensomformer for jevne, variable hastigheter, mens modulene for etikettpåføring bruker trinnmotorer for presis transportkontroll.Hoveddrift: asynkronmotor med frekvensomformer (variabel hastighet)Etikettmating: elektrome­kanisk med trinnmotorerVertikal justering: elektrisk vertikal justering av øvre karusellOptisk sentreringssystem: forberedt for optisk sentrering ved hjelp av fiberoptikk og/eller markørKontinuerlig drift: selvklebende materialer med for- og etterviklerIntegrering i produksjonslinjenKonstruert for sømløs integrering i en fyllingslinjeproduksjon, og kan driftes på linje eller som en frittstående enhet. Den modulære konstruksjonen muliggjør ulike etiketteringsmetoder og plasseringer, og gir rask tilpasning til ulike produksjonskrav, slik som de som er vanlige i drikkevareproduksjon og industriell emballering.Kompatibel med for- og ettertransportbånd samt inspeksjons­systemerRask utskifting mellom varmt lim- og selvklebende modulerFleksibilitet for flere formater for sylindriske og formede flaskerKonstruert for behandling av PET- og glassflasker Njdps Ady D Sefx Ag Rslh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: LA15, Brukt BERTOLASO WDT10 vaske- og tørkemaskin – produksjonsår 2001. Tekniske data og ytelsesverdier. Bertolaso WDT 10 er en ekstern flaskevaske- og tørkemaskin, konstruert for pålitelig drift i drikkevareproduksjon og industriell emballering. Den kombinerer mekanisk børsting med målrettede vannstråler for å fjerne rester på flaskekropp, -bunn og i området rundt korken, etterfulgt av kraftig lufttørking. Denne brukte enheten egner seg godt for integrering i en brukt fyllelinje og tilbyr en robust konstruksjon for kontinuerlig drift. Modell: WDT 10 Produsent: Bertolaso Produksjonsår: 2001 Ytelse: 3000–5000 flasker per time Funksjon: Ekstern flaskevask og -tørking Vaskesystem: Roterende børster med målrettede vannstråler Tørkesystem: Sju vifte motorer med høyhastighets luftkniver/varmluft Flaskehåndtering: Innmating – skrue; inn- og utmatingsstjerner Konstruksjon: Rustfritt stålramme og -kledning Beskyttelseskledning: Beskyttelsesdører i polykarbonat Strømforsyning: 400 V, 50 Hz Installert effekt: 20 kW Omtrentlig vekt: 2400 kg Dokumentasjon: Fullstendig elektrisk dokumentasjon Utvidet automatisering og styring Automatiseringen er basert på en Danfoss frekvensomformer for jevn hastighetsregulering og Siemens styrekomponenter for en pålitelig sekvens av vaske- og tørkeprosesser. Maskinen støtter både manuell og automatisk drift, noe som muliggjør rask overgang fra omstilling og vedlikehold til fullautomatisk produksjon. Elektriske spesifikasjoner: 400 V, 50 Hz med 20 kW installert tilkoblingseffekt – ideell for integrering i vanlige industrielle strømnett. Beskyttelseskledninger øker brukersikkerheten og sikten under drift. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Nlodpfxj Ady Azo Ag Roh WDT 10 kan enkelt integreres i eksisterende og fremtidig fylleutstyr takket være inntaksskruen og stjernehjulsinnmatingen, og sikrer jevn flaskeavstand og -orientering. Den er designet for flaskehåndtering i drikkevareproduksjon – enten som en frittstående modul eller i en linje med fyllemaskiner, korkemaskiner, etiketteringsmaskiner og emballeringsmaskiner. Denne fleksibiliteten støtter ulike layoutalternativer for industriell emballering av PET- og glassflasker. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte eksterne flaskevaske- og tørkemaskinen tilbys i fungerende tilstand med fullstendig elektrisk dokumentasjon, noe som forenkler igangkjøring, service og håndtering av reservedeler. Den robuste konstruksjonen i rustfritt stål og velprøvde komponentmerker bidrar til langsiktig pålitelighet og enkel vedlikehold i drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet Den doble rengjøringsmetoden – børster i kombinasjon med målrettede vannstråler – sikrer grundig rengjøring av utvendige, sylindriske emballasjer, inkludert vanskelig tilgjengelige områder.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, År: 2003 Type: Fyllelinje for varme eller kalde produkter i beger og flasker Bruksområde: Egnet for viskøse produkter som kremer innen kosmetikk, farmasi eller andre industrier Type: Automatisk lineær fyllemaskin Produsent: Tirelli Modell: CHICO 2P År: 2003 Antall fyllehoder: 4 stk Volumetrisk påfyllingsteknologi med 2 doseringsstempler Isolert beholder (25 L) med rørføring Temperaturkontroller Pneumatisk sentreringsinnretning for flaskelåsing PLC-styring og konfigurasjon Lineær transportør med pallekjede SISE 95E6E 13 DC60 temperaturkontroller (3,5 kW / 90°C / vann) – År: 2014 Type: Automatisk lokkemaskin med stjernehjul Lokktype: Skrukork Nlsdpfxsx R Ddbs Ag Reh Produsent: Tirelli Modell: RO År: 2003 Automatisk tilførselsystem for lokk: vibrerende skål + girafftransportør Sensorer for tilstedeværelse / fastkjøring / mating Pick and place-funksjon Type: Automatisk krukke-/flaskeorienterer Produsent: Romaco Bosspack Modell: MS150 År: 2003 Kapasitet: opptil 150 krukker/min Produkmål: Diameter: 30 mm min / 100 mm maks Høyde: 50 mm min / 200 mm maks Bredde: 30 mm min / 100 mm maks Lengde: 30 mm min / 100 mm maks Maskinmål: Lengde: 150 cm Dybde: 340 cm Høyde: 140 cm Video av maskinen i drift:

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M268, Brukt fyllemonoblokk GALDI RG50 opptil 3000 kartonger/time Tekniske spesifikasjoner for brukt GALDI monoblokk Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 kartonger/time tilbyr høy ytelse og pålitelighet for produksjon av ferske flytende produkter som melk, fløte og fruktjuice. Den behandler opptil 3000 kartonger per time, og passer dermed ypperlig for mellomstore produksjonsanlegg som krever rask og jevn drift. Maskinen kjennetegnes med andre ord av både hastighet og effektivitet. Produksjonskapasitet og kartongspesifikasjoner Galdi utviklet modellen RG50 for å håndtere opptil 3000 kartonger per time. Maskinen støtter fyllevolumer på 0,25, 0,50 og 1 liter, og bruker kartonger med dimensjoner 70 x 70 mm i B-format. Dette sikrer at monoblokken effektivt pakker ulike format og samtidig opprettholder høy driftseffektivitet. Dermed gir den fleksibilitet for ulike emballasjebehov. Strømforsyning og energiforbruk Denne monoblokken bruker 20 kW effekt og arbeider med en spenning på 380V ved 50Hz frekvens. Disse energikravene er bransjestandard for maskiner i denne klassen. Derfor må produksjonsanlegg sikre at deres elektriske infrastruktur møter disse kravene for å unngå kompatibilitetsproblemer eller driftsavbrudd. God planlegging bidrar også til å unngå unødvendige produksjonsforsinkelser. Nlodpfx Ajvgvguog Rjh Produksjonsår og operativ tilstand Galdi produserte denne brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 kartonger/time i 2005. Selv om maskinen har 22 506 driftstimer, er den fortsatt fullt funksjonell etter en fullstendig overhaling i 2019. Den er for tiden lagret og tilgjengelig for salg i "as is"-tilstand. Den nylige service sikrer en problemfri drift og øker dermed maskinens verdi. Dimensjoner og vekt Maskinen måler 4,70 meter i lengde, 2,45 meter i bredde og 2,85 meter i høyde, med en totalvekt på 2500 kg. Disse kompakte målene muliggjør enkel integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Produksjonsteam må sørge for tilstrekkelig plass til installasjon og fremtidig serviceadgang. En grundig planlegging av arbeidsområdet gir en problemfri installasjon. Kompatible produkter Den brukte fyllemonoblokken GALDI RG50 opptil 3000 kartonger/time er egnet for ferske flytende produkter som melk, fløte og juice. Teknologien bevarer kvaliteten på sensitive produkter og ivaretar de organoleptiske egenskapene gjennom hele fylleprosessen. Operatører må imidlertid sikre at produktene samsvarer med maskinens spesifikasjoner for å unngå kvalitetsproblemer eller driftsavbrudd. Overholdelse av disse kravene bidrar til jevn drift. Konklusjon for brukt GALDI monoblokk Sammenfattet tilbyr brukt fyllemonoblokk GALDI RG50 opptil 3000 kartonger/time en pålitelig og fleksibel løsning for anlegg som tapper ferske flytende produkter. Dens evne til å håndtere flere volum og kartongformater gjør den ideell for varierte produksjonsbehov.

Tilstand: brukt, Linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, for fylling av fruktjuice og blandingsdrikker. Fyllingslinjen består av følgende komponenter: - Nyflaskeheis (Kettner, 1985) med palettmating, gripehode, tomtpallettuttrekk, flaskebord og mellomlagsuttrekk - Tomgodspalletiseringsmaskin (Kettner, 1994) med palettmating, gripehode, kassebord og tomtpallettuttrekk - Avpakker (Kettner, 2002) med pakkehoder og gripetupper - Kassevaskemaskin (Bohrer), kasserensekanal med to kassevenders - Korkeskruemaskin (Adelski, ca. 1990) med 12 korkeskruehoder - Flaskerensemaskin (Krones, 1994) - Inspeksjonsmaskin for tomme flasker (Heuft) for kontroll av bunn, hals, sidevegg, gjenger og restvæske - Fyller (Bertolaso, ca. 1990) for varmfylling med 60 fyllekraner og forsegler for twist-off-lokk - Tunnellkjøler (Niko, 2015) for kjøling av den fylte drikken - Etiketteringsmaskin (Krones) for påføring av etiketter med kaldlim på front-, bak- og halseetiketter - Etikettinspeksjon (Metec) - Blekkstråleskriver (Markem-Imaje, 2012) for datomerking - Innpakker (Kettner, 1989) med pakkehoder og gripetupper - Palletiserer (Kettner) med tomtpallettmating, gripehode og hevet arbeidsplattform med betjeningspanel - Pallettsikring (Bornbinder) for å feste palettene med en horisontal snor - Foliepakker (Robopac) for å pakke palettene inn i strekkfilm Maskin (tillegg): Linje for fylling av gjenbrukbare flasker med palletering, byggeår 1985–2015 Nlodpfxoz D Hmms Ag Rsh Ytelse: 15 000 flasker/time, referert til 0,5 l flasker Formater: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l flasker / 6-er, 12-er, 20-er og 30-er kasser / twist-off-lokk / Euro- og bryggeripaller Betjening/styring: S7-300 (pallettpakker), ellers S5 eller Schleicher-styring Utstyr: Nyflaskeheis, tompalletiseringsmaskin, avpakker, kassevaskemaskin, korkeskruemaskin, flaskerensemaskin, inspeksjonsmaskin for tomme flasker, fyller og forsegler for glassflasker, tunnellkjøler, etiketteringsmaskin, etikettinspeksjon, datomerking, innpakker, palletiserer, pallettbinder, pallettpakker

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: TP129, Brukte AROL spesial korkemaskin PKV 10000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne roterende Arol-korkemaskinen er designet for automatisert flaskeforsegling i et brukt fylleanlegg. Modellen Speciale Kamma PKV kombinerer roterende drift med flaskehalsgrepstransport og sikrer kontrollert flaskehåndtering under forsegelsesprosessen. Den er utstyrt med fem forsegelseshoder og en maksimal hastighet på 10000, og støtter effektive industrielle emballeringsprosesser der det kreves jevn påføring av korker.Produsent: ArolModell: Speciale Kamma PKVByggeår: 2013Forsegelseshoder: 5Maksimal hastighet: 10000Maskinkonfigurasjon: RoterendeFlasketransport: FlaskehalsgrepstransportArbeidshøyde: 1200 mmAvanserte automatiserings- og kontrollsystemerMaskinen er utstyrt med en Siemens-PLC for koordinert drift av den roterende forsegelsessyklusen. Arbeidsretningen er med klokken. Den elektriske forsyningen er 400V, 3 Ph+N +T, med en nominell strøm på 20 A. Denne konfigurasjonen er egnet for integrering i et industrielt fylleanlegg med kompatibel elektrisk og kontrollteknisk infrastruktur.Elektrisk forsyning: 400V 3 Ph+N +TNominell strøm: 20 APLC: SiemensRotasjonsretning: Med klokkenMuligheter for integrering i produksjonslinjerDen roterende korkemaskinen kan plasseres etter fyllingen og før maskiner for inspeksjon, merking eller sekundæremballering. Flaskehalsgrepstransporten støtter stabil flaskebevegelse ved forsegelsesstasjonen, mens den medfølgende korkheisen muliggjør automatisk korktilførsel for å redusere manuell håndtering. Maskinen er egnet for integrering i transportbåndsystemer for drikkevareproduksjon og i mer omfattende industrielle emballeringsapplikasjoner.Ved bruk med flasker kan denne typen korkemaskiner håndtere PET- og glassbeholdere, forutsatt at flaskehalsen, korkformatet og transportgrensesnittene er kompatible med den installerte konfigurasjonen.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkDenne brukte Arol-korkemaskinen er klar for bruk. Den er renovert og leveres med kompatible reservedeler. Det følger med en garanti på 6 måneder. Maskinen tilbys som kontrollert og godkjent, og den passer for kjøpere som leter etter en komplett forsegelsesenhet for et brukt fylleanlegg eller for å oppgradere en produksjonslinje.Driftseffektivitet og allsidighetMaskinen er spesifisert for stillvann, kullsyreholdig mineralvann, brus, melk, olje, øl, vin, alkoholholdige drikker og hermetikk. Den roterende konstruksjonen og den automatiske korkheisen gjør den relevant for drikkevareproduksjon og emballasje av matvarer. Nsdsz E Dgtopfx Ag Rjlh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: TP109, Brukt kapselmaskin AVE 6T opptil 7000 flasker per time Den brukte kapselmaskinen AVE 6T med kapasitet på opptil 7000 flasker per time tilbyr høy effektivitet og allsidighet for tappeindustrien. Den er spesielt designet for middels til raske produksjonslinjer og sikrer konsistente og pålitelige resultater. Maskinen er tilpasset Stelvin Lux-korker og benytter seks kapselhoder for å sikre presis og jevn lukkeprosess i hver tappe-syklus. I tillegg maksimerer designet produksjonshastigheten og gjør det mulig å håndtere opptil 7000 flasker i timen. Denne ytelsen hjelper virksomheter å øke driftseffektiviteten og samtidig opprettholde jevn produktkvalitet. Kompatibilitet med Stelvin Lux-korker Systemet støtter Stelvin Lux aluminiums skrukorker i størrelsen 30×60 mm. Disse korkene sikrer lufttett forsegling, bevarer produktets integritet og forlenger holdbarheten. Produsenter innen vin- og drikkevareindustrien velger ofte dette formatet på grunn av dets pålitelighet. Maskinen roterer med klokken, noe som tilsvarer standardoppsettet for tappeanlegg og reduserer behovet for kostbare modifikasjoner. Det kompakte designet gjør maskinen lett å integrere i eksisterende produksjonsmiljøer, selv der plassen er begrenset. Sikkerhetsfunksjoner og brukervennlig vedlikehold Den brukte kapselmaskinen AVE 6T øker sikkerheten med avanserte beskyttelsesanordninger. Disse systemene beskytter operatørene mot potensielle farer, reduserer ulykker og forbedrer arbeidsmiljøet. Sikkerhetsmekanismene gir også rask tilgang til maskinen for enkelt vedlikehold og sikrer etterlevelse av industristandarder. Tekniske manualer for Stelvin Lux gir klare instruksjoner for installasjon, vedlikehold og feilsøking. Dette gjør det mulig for operatører å iverksette effektive tiltak, minimere nedetid og opprettholde produktiviteten. Med sitt modulære design kan teknikere enkelt skifte ut komponenter, forenkle vedlikeholdsarbeid og redusere reparasjonskostnader. Nåværende tilstand og elektriske krav Nsdpfx Agjvgvabe Relh Maskinen for Stelvin Lux er for tiden lagret og klar for umiddelbar installasjon i en ny produksjonslinje. Den opererer med 400 V, har et effektbehov på 3 kW og en frekvens på 50 Hz. Brukere må kontrollere disse spesifikasjonene for å sikre kompatibilitet med eksisterende elektriske systemer. I tillegg bidrar maskinens lave energiforbruk til reduserte driftskostnader uten at dette går på bekostning av ytelsen. Robust ytelse og lang levetid Maskinen tåler krevende produksjonsmiljøer takket være sin robuste konstruksjon. De seks kapselhodene sikrer jevn kvalitet i hver arbeids-syklus og opprettholder høy produksjonsstandard. Bedrifter stoler på denne maskinen for å nå ambisiøse produksjonsmål og samtidig bevare produktenes kvalitet. Dens presisjon og effektivitet gjør den til en verdifull del av ethvert tappeanlegg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: PR20, Brukt sprøytestøpemaskin AOKI, byggeår 2014 Den brukte sprøytestøpemaskinen AOKI fra 2014 representerer en svært effektiv og presis løsning innenfor emballeringsområdet, spesielt utviklet for produksjon av preformer for plastflasker ved hjelp av sprøytestøpe- og formingsprosesser. Denne maskinen er produsert av Aoki Technical Laboratory, Inc., en anerkjent markedsleder innen formgivningsteknologi for emballasje, og tilbyr pålitelig ytelse med en dokumentert suksesshistorikk. Modellen SBIII-100L-20, produsert i mai 2014, er en brukt maskin i utmerket stand, som tilbyr betydelig verdi for bedrifter som ønsker å integrere den i sine eksisterende produksjonslinjer. I tillegg er maskinen egnet for store produksjonsmiljøer på grunn av sine avanserte funksjoner og høye ytelse. Sprøytestøping og sprøytestøpingsteknologi Den brukte sprøytestøpemaskinen AOKI fra 2014 bruker en moderne sprøytestøpeprosess, som er ideell for produksjon av høykvalitetsbeholdere. Disse beholderne inkluderer preformer for drikkevarer, vaskemidler og kosmetikk, som alle har spesifikke krav til form, vekt og styrke. Injeksjonssystemet sikrer at plasten sprøytes presist inn i formen, noe som resulterer i en jevn preform som deretter kan utvides gjennom formingsprosessen. Denne prosessen gjør det mulig for produsenter å lage høykvalitets, konsistente flasker med minimalt med feil. Denne kombinasjonen av egenskaper gjør maskinen svært effektiv for bransjer der det er behov for store mengder flasker, som for eksempel i drikkevareproduksjon og -emballering. I tillegg kan modellen SBIII-100L-20 produsere preformer med en kapasitet på ca. 2500 cm³ per syklus, noe som gjør at den kan håndtere både små og store flaskestørrelser. Maskinen er utstyrt med funksjoner som gjør at den effektivt kan arbeide med forskjellige flaskedimensjoner, som for eksempel 80 mm for åpningsdiameteren, 105 mm for kroppsdiameteren og en høyde på 335 mm. Elektriske og hydrauliske spesifikasjoner for denne brukte sprøytestøpemaskinen AOKI Nlsdpj Adt T Hsfx Ag Reh En av de viktigste fordelene med den brukte sprøytestøpemaskinen AOKI fra 2014 er dens robuste elektriske og hydrauliske konstruksjon. Maskinen opererer med en spenning på 380 V og en frekvens på 60 Hz, og leverer nødvendig kraft for jevn og pålitelig ytelse. Den bruker en total effekt på 32,3 kW og krever en strøm på 62 A, noe som gjør den energieffektiv for sin høye ytelse. Det hydrauliske systemet opererer med et trykk på 14,0 MPa, noe som sikrer optimal ytelse ved injeksjon og forming av preformene. Det pneumatiske systemet opererer med 3,0 MPa og gir ekstra støtte til formingsprosessen. I tillegg krever maskinen et vanntrykk på 0,3 MPa for å kunne fungere problemfritt i forskjellige industrielle miljøer. Denne høye ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PAL55, Brukt OCME PERSEUS L12 pallteringsmaskin 22680 BPHTekniske data og ytelsesindikatorerOCME Perseus L12 pallteringsmaskin er et konvensjonelt, automatisk pallteringssystem for emballasje som pakkes rundt eller settes i kartonger. Bygget i 2004, med robust mekanikk og Siemens-automatisering, gir den pålitelig ytelse for storskala emballasje av drikkevarer og matvarer. Den er designet for produkter i kartonger fra forankoblede maskiner som pakker rundt eller setter i kartonger, og støtter standardiserte pallformater for effektiv logistikk og lagerhåndtering.Produsent: OCMEModell: Perseus L12Maskintype: Pallteringsmaskin (konvensjonell, lavinnmating)Byggeår: 2004Maksimal hastighet: 22680 (3x2 mønster)Behandlet enhet: Emballasje som pakkes rundt / kartongerStøttede paller: EPAL 800x1200 mmEmballasjematerialer etter pakking: PET, glass, aluminiumsbokserAutomatisering: Siemens PLCTrykkluft: 6 barMellomleggsdispenser: AutomatiskKonformitet: CE-merketAvansert automatisering og kontrollsystemerPerseus L12 integrerer en Siemens PLC for pålitelig kontroll, oppskriftsadministrasjon og presis koordinering av innmating, lagbygging og utmating. Det HMI-styrte brukergrensesnittet muliggjør rask formatvalg og parameterjusteringer for å minimere nedetid. Sikkerhetslåser og et flerfarget signallys gir klare statusindikatorer og øker operatørsikkerheten. Modulær programmering støtter stabil lagbygging og presis plassering av mellomlegg for å sikre lasten.Siemens PLC med brukervennlig HMIOppskriftsbasert formatadministrasjon for rask omstillingIntegrerte sikkerhetslåser og nødstoppkretserAutomatisert synkronisering av mellomleggsdispenserenIntegrerbar i produksjonslinjerUtviklet for sømløs integrering i en brukt fyllelinje eller en brukt industriell emballeringsløsning, og Perseus L12 tar kartonger fra maskiner som pakker rundt eller setter i kartonger og danner stabile palllass. Den kan enkelt kobles til standard transportørsystemer og kan fleksibelt tilpasses forskjellige layoutkrav takket være lavinnmating. Egnet for drikkevareproduksjon med emballasje i PET, glass og aluminiumsbokser, ideell for vann, kullsyreholdige drikker, øl, vin, melk, olje og brennevin.Online-drift med maskiner som pakker rundt og setter i kartongerDesignet for emballasje i PET, glass og aluminiumsbokserOptimalisert for EPAL 800x1200 pallerMultiformatfleksibilitet for forskjellige produkt-SKUerMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkDenne pallteringsmaskinen er klar til bruk, overhalt og leveres med passende reservedeler. En garantiperiode sikrer pålitelig oppstart og drift. Den generelle tilstanden muliggjør umiddelbar bruk i drikkevare- eller matemballeringslinjer med minimal igangkjøringstid... Njdj Adyu Rjpfx Ag Rslh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: ET244, Brukt KRONES STARMATIC etiketteringsmaskin, 20 000 BPH Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner Produsert av Krones. Starmatic er en roterende etiketteringsmaskin for påføring av varmt lim, utviklet for presis påføring av ferdigkuttede papiretikketter på glassflasker. Denne brukte maskinen er ideell for en brukt fyllelinje som krever pålitelig etiketteringsytelse og enkel integrasjon. Maksimal hastighet: Opptil 16 000 flasker per time Beholdermateriale: Glass Aktuelt flaskeformat: 1,0 liter Etiketttype: Ferdigkuttet papir Etiketteringsmetode: Varmt lim Maskintype: Roterende, med klokkeretning Antall plater: 16 Maskinavstand: 187 mm Etikettmagasiner: 2 Nljds Adyuwepfx Ag Roh Dimensjoner (L x B x H): 3200 x 3000 x 2500 mm Arbeidshøyde: 1200 mm Elektrisk tilkobling: 400 V, 3 faser, 50 Hz Strømforbruk: 17 A Trykkluft: 7 bar Byggeår: 2010 Avansert automatisering og kontrollsystemer Maskinen er utstyrt med velprøvde automatiserings- og brukergrensesnitt for å sikre jevn og høykvalitets etikettering i drikkevareproduksjonsmiljøer. PLC: Siemens HMI: Krones iPanel CD Prosesskontroll: Integrert temperaturkontroll og Krones Checkmat-baserte kontrollfunksjoner Brukervennlig oppsett og gjentakende nøyaktighet ved formatendringer Utviklet med roterende presisjon for stabil flaskeføring og etikettoverføring Integrasjon i produksjonslinjer Krones Starmatic kan enkelt integreres i industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonslinjer. Den kan kjøre inline med oppstrøms skyll- og fyllemaskiner og nedstrøms forseglings- og inspeksjonssystemer. Med to etikettmagasiner og roterende håndtering støtter den rask drift i et komplett emballasjemaskinlayout. Inline- eller frittstående drift med standard transportbånd Utformet for håndtering av glassflasker i format 1,0 liter Egnet for integrasjon i oppgraderinger av brukte fyllelinjer og utvidelser av brukte linjer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne enheten er overhalt, inspisert og er klar for bruk. Den leveres med kompatible reservedeler og en kommersiell garanti for å sikre rask igangkjøring og pålitelig ytelse. Tilstand: Overhalt og garantert Tilgjengelighet: Klar for bruk Garanti: 6 måneder Drift og allsidighet Starmatic er designet for høykvalitets etikettering med varmt lim og ferdigkuttede papiretikketter, og gir presis posisjonering og sikker liming for en rekke drikkevarekategorier. Den er egnet ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: TP128, Brukt AROL Pick-and-Place-forseglingsmaskin 10000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne Arol-forseglingsmaskinen er designet for forseglingsstadiet i en brukt tappelinje og plasserer T-forsegligner samt plastskrukorker på flasker. Det avanserte Pick-and-Place-forseglingssystemet muliggjør presis håndtering og kontrollert påføring av forsegligner i drikkevareproduksjon og i industrielle emballeringsapplikasjoner.Produsent: ArolProduksjonsår: 2008Maksimal ytelse: opptil 10 000 flasker per timeForseglingssystem: Pick-and-placeForseglings typer: T-kork og plastskrukorkRotasjonsretning: Med klokkenDokumentert hodekonfigurasjon: 8 hoder, med referanser til 6 T-korkhoder og 6 skrukorkhoderAvanserte automatiserings- og styresystemerPick-and-Place-systemet brukes til å posisjonere forsegligner før de påføres, og støtter repeterende og presise forseglingsprosesser ved linjehastighet. Maskinkonfigurasjonen krever rotasjon med klokken. Under en overhaling kan oppsettet av forseglingshodene, komponenter for forseglingsmater, sensorer, drivverk og styrefunksjoner evalueres for å sikre korrekt synkronisering mellom flaskehåndtering og påføring av forsegligner.Maskinen kan integreres i et automatisert tappeanlegg ved hjelp av passende inn- og utmatingstransportsystemer. Den er egnet for bedrifter som behandler forskjellige typer forsegligner, forutsatt at de installerte verktøyene er kompatible med flaskehalsen.Muligheter for integrering i produksjonslinjerDenne forseglingsmaskinen er egnet for installasjon etter en fyllemaskin og før etiketterings-, inspeksjons- eller sekundæremballeringsutstyr. Den kan være en del av en brukt tappelinje for PET- og glassflasker, der pålitelig påføring av forsegligner er nødvendig før flaskene sendes videre til neste emballeringstrinn.For industrielle emballeringsløsninger og drikkevareproduksjon må transportbåndene mate flaskene jevnt til forseglingskarusellen og fjerne forseglede flasker uten å forstyrre linjeflyten. Flaskeførere, stjernelhjul, forseglingsmatere og ombygningsdeler bør justeres i henhold til ønsket flaskeprofil, flaskehalsutforming, forseglingsdimensjoner og forseglingstype.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkMaskinen trenger vedlikehold og må overhales. Denne tilstanden gjør den egnet for kjøpere som planlegger en teknisk inspeksjon og fullstendig overhaling før den tas i bruk. Et overhalingsprogram kan fokusere på den mekaniske tilstanden til forseglingshodene, Pick-and-Place-mekanismen, komponenter for overføring av forsegligner, rotasjonsdrivverket og grensesnitt for flaskehåndtering.Inspeksjon av slitedeler, smøresteder, sikkerhetsinnretninger, elektriske komponenter og formatspesifikke verktøy er viktig før maskinen tas i bruk igjen. Det oppgitte produksjonsåret 2008 gir en nyttig kontekst for vurderingen. Nledpfxsz E Dihs Ag Reh

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: ET222, Brukt etiketteringsmaskin PE Master M for selvklebende etiketter, 6000 stk./time Teknisk oversikt over modellen PE Labelers produserte den brukte etiketteringsmaskinen PE Master M for selvklebende etiketter, 6000 stk./time, i 2005 for å betjene produksjonslinjer med middels kapasitet innen fylling. Mer presist kan maskinen håndtere flasker med et volum på 0,75 liter og behandle opptil 6000 flasker per time. Dette gir en optimal løsning for bedrifter som trenger en jevn produksjonsrate. Konfigurasjon og drift Produsenten har utstyrt PE Master M med seks roterende plater som beveger flaskene langs en karusell i klokkeretning. I tillegg plasserer tre etiketteringsstasjoner etikettene presist på forsiden, baksiden og halsen av hver beholder, og sikrer dermed full dekning av alle kritiske områder. Sammenlignet med eldre modeller gir denne konfigurasjonen forbedret etikettposisjonering. Selvklebende etiketteringsmetode Den brukte etiketteringsmaskinen PE Master M for selvklebende etiketter, 6000 stk./time, bruker et selvklebesystem for å påføre etikettene raskt og med høy presisjon. Det er verdt å merke seg at systemet behandler forhåndstrykte etiketter som fester seg umiddelbart, noe som eliminerer behovet for lim. Følgelig reduseres vedlikeholdsarbeidet. I tillegg forbedrer limteknologien renheten på linjen og operatørens effektivitet. Sentreringssystem og manuelle justeringer Et mekanisk sentreringssystem justerer hver flaske riktig under etiketteringsprosessen. Dette opprettholder konsistensen selv ved høye hastigheter. Operatørene justerer etikettapplikatorene manuelt, noe som muliggjør raske formatendringer og presise korreksjoner. Videre støtter denne funksjonen produksjonsfleksibiliteten. Nlsdpfxj Adyygs Ag Rsh Integrerte sikkerhetstiltak Maskinen har integrerte sikkerhetsanordninger som overholder CE-forskriftene. Den beskytter dermed operatørene under rengjøring, vedlikehold og formatendringer. Som forventet, oppfyller slike sikkerhetsfunksjoner moderne industristandarder. I tillegg forenkler utformingen rask tilgang til interne komponenter. Energiforbruk og systemkompatibilitet Den brukte PE Master M-etiketteringsmaskinen for selvklebende etiketter, 6000 stk./time, krever 3 kW effekt og fungerer på 400-volts, 50 Hz-strømsystemer. Følgelig kan teknikere enkelt integrere den i europeiske standardproduksjonslinjer. Til tross for sin alder, forblir maskinen kompatibel med den eksisterende utstyrsinfrastrukturen i de fleste fabrikker. ...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2003, Funksjonalitet: fullt funksjonell, KRONES SPIRIT/WHISKY – KOMPLETT FØLLELINJE TILSTAND: MEGET GOD 500 FLS/MIN 700 ml / 750 ml / 1000 ml Nsdpfx Aezn N T Hog Rjlh ÅR: 2003 KRONES ISOFILL VARIOJET 108 – FØLLEHODE (72 hoder) ZALKIN – KORKEMASKIN (18 hoder) KRONES TOPMATIC – ETIKETTERINGSENHET KETTNER – KASSEPAKKE- / AV-PALLETERINGS- / PALLETERINGSENHET OG MYE MER PRIS: 155 000 GBP, EXW KONTAKT INDASSOL NÅ FOR MER INFORMASJON

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Fogg Monoblock-fyllemaskin er en type emballeringsmaskin som er utviklet for å fylle og forsegle flasker, og som typisk brukes i bransjer som drikkevare-, farmasøytisk og kosmetikkindustri. Her er en kort beskrivelse: Egenskaper: - Monoblokkdesign: Kombinerer fylle- og forseilingsprosesser i én maskin, noe som øker effektiviteten og reduserer plassbehovet på produksjonslinjen. Nledpfjz Ht Icjx Ag Rsh - Egnet for 38 mm-lokk: Spesielt utviklet for å håndtere lokk med en diameter på 38 mm, som brukes i forskjellige flasketyper. - Fyllemekanisme: Bruker et volumetrisk eller gravimetrisk fyllesystem for å sikre nøyaktig fylling av væske, noe som er viktig for å opprettholde produktets integritet og overholde regulatoriske standarder. - Hastighet og effektivitet: Kan utføre høyhastighetsfylling og -forsegling, noe som forbedrer den totale produksjonskapasiteten. - Allsidig: Kan håndtere forskjellige væsker, fra vann til tykkere, mer viskøse produkter, avhengig av konfigurasjonen. Anvendelser: - Brukes ofte i drikkevareindustrien for å fylle brus, juice og andre væsker. - Egnet for farmasøytiske produkter som krever strenge fyllestandarder. - Brukes i kosmetikkprodukter for lotioner, sjampo og andre flytende produkter. Fordeler: - Optimalisert produksjonsprosess reduserer håndterings- og overføringstiden. - Forbedret nøyaktighet ved fylling minimerer søl og produktsvinn. - Forlenget holdbarhet takket være lufttett forsegling. Dawson Debagger, egnet for: 250 ml-flasker. Vi brukte tidligere NAMPAK-typen (50 mm x 50 mm firkant), og 2 poser passet på langs. Totalt kunne 6 poser plasseres samtidig på liggeflaten, noe som betyr en kapasitet på omtrent 1500 flasker. Vi la til en spesiell, pneumatisk drevet «dør» på slutten, der hundebåndet er festet. Denne var for bruk med PET-flasker. Fordi PET-flaskene var glatte, hadde de en tendens til å klistre seg sammen, så funksjonen til døren var å separere rekken med flasker som skulle trekkes bort fra resten av flaskene på liggeflaten av hundebåndet. Den fungerte veldig bra, så vi brukte den også til HDPE-flaskene. Den totale lengden er omtrent 4,5 m, og bredden på liggeflaten er, tror jeg, 1200 mm, med den bredeste delen av maskinen på omtrent 1,8 m. Den går på enfase (16 A, blå kontakt eller fast kabling) og har variabel hastighet på liggeflaten. Hastighet: 0–8000 flasker/time, avhengig av volum. Type: Monoblokk. CIP: Ringer for tilkobling. Lokkmating: Inkludert. Automatisering: Autentiske Fogg-styringer. Fyllehoder: 18. Spennfester: 5. Lokktype: 38 mm. Flasketype: Firkant. Etiketteringsmaskin: Graham Labeller. Avlastningsbord: Dawson inkludert. Samlebord: Inkludert. Transportbånd: 13 meter og kurver. Flaskerenser: Inkludert. Tilgjengelig: Umiddelbart.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: PAL54, Brukt KOSME PALPACK-PS-DS pallteringsmaskin 10800 BPHTekniske data og ytelsesspesifikasjonerDenne Kosme PALPACK-PS-DS pallteringsmaskinen er utviklet for svært effektive slutten-av-linje-operasjoner i drikkevareproduksjon og industriell emballasje. Den er utviklet for å stable produkter i krympefolie eller på brett, og gir pålitelig ytelse for oppgradering av brukte fyllingslinjer. Byggeår 2006, og kombinerer robust mekanikk med Siemens-automatisering for pålitelige, reproduserbare resultater.Produsent: KosmeModell: PALPACK-PS-DSByggeår: 2006Maksimal hastighet: opptil 10 800 flasker per time (3x2 mønster)Støttede paller: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mmArbeidshøyde (matednivå): 900 mmDimensjoner: Lengde ca. 8512 mm; Bredde ca. 6433 mmTotalvekt: 4500 kgInstallert effekt: 10,16 kWElektrisk forsyning: 400 V, 3-faset, 50 HzPneumatisk forsyning: 6 barAutomatisering: Siemens S7 PLC med Siemens Simatic HMIInnlegger for mellomleggsark: AutomatiskDriftsmodus: Konvensjonell automatisk, lavnivåhåndteringAvansert automatisering og styresystemStyringen er basert på en Siemens S7 PLC i kombinasjon med en Siemens Simatic HMI for tydelig brukerstyring, diagnostikk og parameterhåndtering. Automatiseringsarkitekturen støtter høy tilgjengelighet og konsistente pallmønstre med minimal manuell inngripen. Integrert oppskriftsadministrasjon og veiledede innstillinger forenkler formatendringer og sikrer reproduserbar kvalitet ved ulike emballasjestørrelser og beholderMaterialer. Elektriske spesifikasjoner: 400 V, 3-faset, 50 Hz med installert effekt på 10,16 kW, egnet for de fleste drikkevareproduksjonsanlegg.Integreringsmuligheter i produksjonslinjerPALPACK-PS-DS kan sømløst integreres med foranstående krympefoliemaskiner og brettpakker, og er dermed ideell for komplette fyllings- og emballeringslinjer. Den håndterer pakker og kasser som er pakket inn i folie eller formet på brett, og er designet for PET-, glass- og aluminiumbokser. Med en matede høyde på 900 mm integreres maskinen enkelt i eksisterende transportanlegg og muliggjør raske justeringer for ulike pakkeKonfigurasjoner og pallformater (EPAL 800x1200 og 1000x1200 mm).Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkEnheten er overhalt, garantert og klar til bruk. Den leveres med en 6-måneders garanti og passende reservedeler for å sikre problemfri oppstart og pålitelig ytelse i en brukt fyllingslinje.Driftsytelse og allsidighetPALPACK-PS-DS er optimalisert for kraftig industriell emballering og stabler krympeemballerte produkter og brettpakker for et bredt spekter av produkter. Typiske bruksområder inkluderer vann (stille og kullsyreholdig), brus, øl, vin, brennevin, melk og olje, samt hermetikk. Den automati... Nljde Adtzkopfx Ag Rsh

Tilstand: brukt, Byggeår: 1982, Brukt tynnplateklippelinje FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t med to pakkestasjoner (A3793) er en coil-metallbearbeidingslinje designet for å klippe metall til ark med ønskede størrelser. Denne maskinen er et godt valg for selskaper som arbeider med bearbeiding av metalcoil. Produsent: FIMI – Italia Årsmodell: 1982 Oppgradering: 2008 (SEI SISTEMI) og 2019 (SEI SISTEMI) CE-merking: 2019 Nsdpfx Agjttlfko Rslh Materialdata før bearbeiding: Maks. coilbredde 1250 x 0,12 – 0,80 mm Vektkapasitet på avspoling: 16 tonn Arkmål: min. 300 x 500 mm – maks. 1250 x 2000 mm Arbeidshastighet: 0-120 m/min MASKINER I LINJEKOMPOSISJONEN ➢ Lasterampe for 2 coiler ➢ Coil-løfter på avspoler ➢ Avspoler med sektorer diam. 400 og diam. 508 mm ➢ Matervalser for mating til retterverk ➢ 6HI-retterverk med utskiftbare valsebenker – 1 benk for tykkelser 0,12 til 0,50 mm – 1 benk for tykkelser 0,50 til 0,80 mm ➢ Koblebenk mellom retterverk og matervals ➢ Matervals ➢ Avløpsbane i loopegrav ➢ Oppløpsbane fra loopegrav ➢ Matervals med motoriserte valser ➢ Sentreringsenhet med vertikale valser ➢ Tykkelsesmåler, elektronisk tastaturmodell ➢ Roterende saks ➢ Svingtransportør for å fjerne kapp og defekte deler i coilbåndet ➢ Oppsamlingsboks for kapp og defekte deler ➢ Svingtransportør for å fjerne kapp og defekte deler til første og andre oppsamlingsboks samt stabling ➢ Tilkoblingsbane og seksjon for transport av ark til tredje boks ➢ 3 stabelutkjøringsvogner for transport av stabler mot utkjøringsbane ➢ 1 utkjøringsbane for pakking ➢ Hydraulikkutstyr for hele linjen ➢ Betjeningspult ved innløp for coilinnmating ➢ Hovedpult for betjening av hele linjen ➢ Betjeningspult ved utløp ➢ El-tavle med alle elektrotekniske komponenter og PLS ➢ Fotoceller og sikkerhets-/beskyttelsesbarrierer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: ET212, Brukt Etiketteringsmaskin PE LABELERS Universal Master 7500 flasker i timen Denne maskinen tilbyr avansert teknologi for etikettering av glassflasker og oppfyller produksjonskrav på opptil 7500 flasker per time. P.E. Labellers produserte denne maskinen i 2007, og det robuste designet samt de integrerte funksjonene sikrer presise driftsprosesser. Tekniske spesifikasjoner og ytelse for brukt PE Labellers etiketteringsmaskin Etiketteringsmaskinen er utstyrt med åtte roterende plater og fem etiketteringsstasjoner. Tre stasjoner bruker selvklebende etiketter, mens to stasjoner opererer med kaldlim. Maskinen roterer med urviseren, noe som optimerer flasketilførselen. I tillegg gjør manuell justering av topp- og etikettposisjon det mulig med raske formatbytter, og øker dermed fleksibiliteten. Produksjonskapasitet og konfigurasjon Maskinen håndterer glassflasker med en maksimal diameter på 120 mm og et standard volum på 0,75 liter. Den opererer med en maksimal hastighet på 7500 flasker per time, noe som gjør den ideell for mellomstore produksjonslinjer. Etiketter påføres på front, bakside og flaskehals, noe som gir et profesjonelt og tiltalende utseende. Etiketteringsmetode og håndtering Maskinen benytter både lim- og kaldlimmetoder for etikettering. Denne doble metoden gjør maskinen kompatibel med ulike etikettmaterialer og -design. Operatører kan manuelt tilpasse systemet for å sørge for nøyaktig etikettering under hver produksjonsserie. Nåværende tilstand og driftsdata Maskinen er for øyeblikket lagret, men er umiddelbart klar til bruk. Den har totalt 10 000 driftstimer, men tilbyr fortsatt betydelig kapasitet. Med et robust design og en vekt på 2250 kg garanterer den stabilitet og lang levetid selv ved høye hastigheter. Elektriske data og energikrav PE LABELERS Universal Master opptil 7500 flasker/t opererer med 400 V, installert effekt på 5 kW og frekvens på 50 Hz. Maskinens elektriske konfigurasjon møter industrielle standarder og sørger for effektiv energibruk ved langvarig drift. Den høye energieffektiviteten gir dessuten langsiktige kostnadsbesparelser. Bruksområder og tekniske fordeler Den brukte PE LABELERS Universal Master opptil 7500 flasker/t sikrer effektiv og presis etikettplassering. Dens allsidige etiketteringsstasjoner håndterer flasker i ulike former og størrelser uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Denne fleksibiliteten gjør maskinen til et pålitelig valg for ulike tappeprosesser. Nljdpfx Ajvgu Udog Reh Teknikere og bransjeeksperter setter sin lit til denne maskinen på grunn av ytelse og tilpasningsmuligheter. Fremfor alt er den et utmerket valg for krevende tappeapplikasjoner.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: M324, Brukt SACMI VOLOMAS 3S10020 fylleblokk – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne isobariske fylleblokken med roterende design er utviklet for høyhastighetsapplikasjoner med PET-flasker i drikkevareproduksjon og industriell emballasje. Den er utviklet og produsert av Sacmi, og kombinerer presis fylling med integrert forseiling for å levere pålitelig ytelse i en brukt fyllelinje eller et brukt emballasjemiljø. Med halsføringstransfer og CO2-funksjonalitet er den egnet for både stille og kullsyreholdige produkter, inkludert leskedrikker. Produksjonshastighet: opptil 40 000 flasker per time Nåværende flaskestørrelse: 1,0 l Beholdertype: PET-flasker, halsføringstransfer Fyllekraner: 100 Kapselhodet: 20 Maskintype: Roterende; rotasjonsretning: mot klokken CO2-funksjonalitet: Ja (isobarisk fylleprosess for kullsyreholdige produkter) Maksimal beholderhøyde: 350 mm Maskinavstand: 113,1 mm Totale dimensjoner (mm): 8 964 x 6 663 Strømforsyning: 400 V, 3-faset + jord, 50 Hz Installert effekt: 25 kW Driftstrykk: 6 bar Modellkode: VOLOMAS 3S/100/20 Avansert automatisering og kontrollsystemer Fylleblokken integrerer en robust automatisering for stabile, reproduserbare prosesser og rask håndtering av formatbytter. Brukervennlige betjeningselementer og diagnostikk forenkler omstilling og daglige produksjonsoppgaver. Kontrollsystem: PLC og HMI fra ledende industrielle automatiseringsplattformer Automatisering: Fullstendig integrert fylleblokk med synkroniserte fylle- og forseilingshoder Rask formatveksling: Halsføringsdesign for å minimere mekaniske justeringer mellom formater Elektriske spesifikasjoner: 400 V, 50 Hz, 25 kW Brukerbeskyttelse: Lukkede beskyttelsesenheter med låser og nødstopsknapper Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjer Denne fylleblokken er optimalisert for drift i en komplett fyllelinje og kan sømløst kobles til oppstrøms- og nedstrømsutstyr i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Integrasjon: Kompatibel med transportbånd, premiks-/karboneringssystemer og nedstrøms etiketterings-/emballeringsutstyr Driftsmoduser: Driftsmodus i linje med synkronisert overføring ved halsen Fleksibilitet: Egnet for PET-flasker i ulike størrelser, inkludert typiske størrelser som 0,5 l og 1,0 l Inkludert tilbehør: Kapselheis, premiks-grensesnitt og CIP-tilkobling Nsdpfe Adyy Hjx Ag Rslh Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte fylleblokken er fullstendig renovert og garanteres å være klar for bruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, maskin-/kjøretøynummer: LC604, Brukt bryggeutstyr for ølproduksjon, 5 HL. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Dette brukte 5 HL bryggeanlegget, montert på en ramme, er et kompakt, industrielt system som er utviklet for produksjon av drikkevarer i liten til middels størrelse. Produsert av BEOINOX, og integrerer det essensielle prosessutstyr og forsyningsenheter for effektiv vørterproduksjon og gjæringskontroll. Systemet er egnet for produksjon av håndverksøl og kan integreres med etterfølgende emballeringsutstyr eller en brukt tappelinje. Partistørrelse: 5 HL per bryggeparti Bryggeanlegg – beholdere: Maiskekar 500 L, skyllekar 1000 L, virvelkar 800 L Lagringsbeholdere: HLT 800 L, CLT 800 L, underkar Gjæring: 2 × 1350 L gjæringsbeholdere (FV) CIP: Mobil CIP-enhet med 2 × 150 L beholdere Varmeveksler: Platevarmeveksler i to trinn (PHE) Pumper og rørledninger: Prosesspumper og hygieniske rørledninger inkludert Lufttilførsel: Lufttilførselsett er inkludert Kontroll: Integrert kontrollsystem Njdj Adt N Ijpfx Ag Relh Modell/kode: .300.21-00 Totale dimensjoner (omtrent): Lengde 4503 mm, bredde 2598 mm, høyde 2200 mm Avansert automatisering og kontrollsystemer Bryggeanlegget leveres med et integrert kontrollsystem for å styre sentrale bryggeprosesser som mesking, skylling, vørteroverføring og kjøling. Den totrinns PHE muliggjør presis temperaturkontroll for vørterkjøling og prosessoptimalisering. Pumpe- og rørledningsnettverk er utformet for jevne overføringer, mens lufttilførselsettet støtter konsistent gjærbehandling og gjæringsstart. Sikkerhetslåser og brukergrensesnitt bidrar til pålitelig drift i industrielle bryggerimiljøer. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Dette bryggeanlegget, som er montert på en ramme, kan brukes som et frittstående bryggeanlegg eller integreres i en bredere drikkevarelinje. Det fungerer sømløst med gjæring, modning og etterfølgende emballeringsprosesser. Den hygieniske rørledningsføringen muliggjør effektive overføringer til FV og videre til filtrering eller emballering. Med sitt kompakte fotavtrykk kan det kombineres med en brukt tappelinje eller et fatfyllingssystem for å fullføre et helhetlig produksjonsoppsett for håndverksøl. Tilstand på maskinen og vedlikeholdshistorikk Systemet tilbys som et brukt apparat i fungerende stand og er klart til bruk. Det hygieniske designet, montert på en ramme, forenkler rengjøring og vedlikehold, mens den medfølgende mobile CIP-enheten støtter rutinemessige vedlikeholdsprosedyrer for beholdere, rørledninger og varmeoverføringskretser. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for ølproduksjon, og støtter standard arbeidsflyter for håndverksøl, inkludert infusjonsmesking, skylling, vørterkoking/virvel og rask kjøling. De to 1350 L gjæringsbeholderne gir kapasitet for trinnvise partier og fleksibel produksjonsplanlegging. Lufttilførselsettet forbedrer gjærbehandlingen og konsistent...