Kjøp brukt Vertikal Kjedelig Mill (16 071)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller brukes i en rekke industrier der bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Deres allsidighet gjør dem egnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige bruksområder for batch-kulemøller: 1. Keramisk industri: - *Glasurfremstilling:* Batch-kulemøller benyttes mye i keramisk industri for fremstilling av glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasuren. 2. Kjemisk industri: - *Materialmaling:* Batch-kulemøller brukes til maling og blanding av ulike kjemikalier. Dette inkluderer produksjon av pigmenter, fargestoffer og andre spesialkjemikalier der nøyaktig kontroll over partikkelstørrelse er avgjørende. 3. Farmasøytisk industri: - *Legemiddelformulering:* I farmasøytisk produksjon benyttes batch-kulemøller for maling og blanding av pulvere i legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet sikrer at de farmasøytiske forbindelsene holder høy kvalitet. Kdjdpfxeq I N H Nj Aa Nsw 4. Næringsmiddelindustri: - *Ingrediensblanding:* Batch-kulemøller kan også anvendes i næringsmiddelindustrien til blanding og maling av ingredienser. Dette inkluderer produksjon av tilsetningsstoffer, smakstilsetninger og andre pulver- eller granulærbaserte produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - *Malmmaling:* Batch-kulemøller benyttes til maling av mineraler og malm i gruveindustrien. Kontrollert kverning gir ønsket partikkelstørrelse for videre prosessering, som mineralutvinning eller separasjon. 6. Maling og belegg: - *Pigmentdispersjon:* I maling- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller for å dispergere pigmenter i maling. Jevn partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - *Råmaterialmaling:* Batch-kulemøller benyttes ved forberedelse av råmaterialer til byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir den finheten som kreves videre i prosessen. 8. Elektroniske materialer: - *Keramisk pulverprosessering:* I elektronikkindustrien kan batch-kulemøller brukes til prosessering av keramiske pulver for produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - *Materialtesting:* Batch-kulemøller brukes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer. Disse møllene gir et kontrollert miljø for småskalaprosessering og eksperimentering. 10. Spesialapplikasjoner: - *Tilpassede prosesser:* Batch-kulemøller kan skreddersys for ulike spesialprosesser i bransjer med behov for presis maling og blanding. Modifikasjoner foretas etter kundens spesifikke behov. Ved bruk av batch-kulemøller bør man ta hensyn til materialtype, ønsket partikkelstørrelse og sluttproduktets spesifikasjoner. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsforhold for effektiv og sikker bruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Kdjdpfx Aaoq I Nw Io Now

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. Kodoq Ngafepfx Aa Nedw 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Kdodpfx Aasvzx Auo Njw Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Vekt: 72 tonn Ksdoq Igiijpfx Aa Nodw Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, OPTIMUM - OPTImill F 105 CNC Offer Details Stock number: 1039-8705 Type of Machine: Vertical Machining Centre Manufacturer: OPTIMUM Model: OPTImill F 105 CNC Year of Manufacture: 2019 Control: Sinumerik 808D adv. Siemens Location: D-59302 Oelde Country of Origin: - Delivery Time: Immediately Freight terms: Ex location Additional Information: CNC Vertical Machining Centre OPTIMUM - OPTImill F 105 CNC - DEMO MACHINE Technical Details X-axis travel: 550 mm Y-axis travel: 305 mm Z-axis travel: 460 mm Control: Sinumerik 808D adv. Siemens Main Spindle: Speed range – main spindle: 10 – 10,000 rpm Drive power – main spindle: 11 / 7.5 kW Max. torque: 70 / 48 Nm Tool holder: BT 40 Work Table: Clamping surface: 800 x 320 mm Max. table load: 300 kg T-slots: 3x 14 x 100 mm Distance spindle / table: 100 – 600 mm Tool Changer: Number of tool stations: 12 positions Tool holder: BT 40 Max. tool diameter: 70 mm Max. tool weight: 6.0 kg Tool-to-tool change time: 7.0 sec Feed rates: Rapid traverse (X / Y / Z): 10 m/min Feed rate: max. 10,000 mm/min Repeatability: +/- 0.008 mm Positioning accuracy: +/- 0.01 mm Total power requirement: 15 kVA Kdsdpsxvx Snefx Aa Njw Machine weight approx.: 2.9 t Space requirement approx.: 3.5 x 2.5 x 2.4 m Accessories Documentation Chip removal system Coolant unit Tool changer Measuring probe: RENISHAW – Primo

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2014, Betjeningsenhet Merke: SIEMENS Modell: 828 D Hoveddrift Spindelhastighetsområde: 50–12 000 o/min Antall akser: 3 Bevegelser X-akse bevegelse: 900 mm X-akse hurtiggang: 24 m/min Y-akse bevegelse: 500 mm Y-akse hurtiggang: 24 m/min Z-akse bevegelse: 500 mm Z-akse hurtiggang: 24 m/min Bord Utvendig lengde: 1000 mm Utvendig bredde: 520 mm Min. avstand mellom vertikal spindel og bord: 100 mm Maks. avstand mellom vertikal spindel og bord: 600 mm Bordbelastning: 800 kg Kjdpfx Aewn N Iyea Njdw Verktøy Antall verktøyplasser i magasin: 20 Medier Spontransportør: Ja Ekstra utstyr Spylepistol Kjølevæsketank 360 l IKZ 15 bar (innvendig kjølemiddeltilførsel) Denne 3-aksede EMCO EmcoMill E900 er produsert i 2014. Dette vertikale bearbeidingssenteret er utstyrt med Siemens 828D-styring, og tilbyr en spindelhastighet på opptil 12 000 o/min og et dreiemoment på 83 Nm. Maskinen har vandring på X 900 mm, Y 500 mm, Z 500 mm samt en hurtiggang på 24 m/min. Maskinen er utstyrt med spontransportør, 360 l kjølevæsketank og 20-plassers verktøymagasin. Hvis du er på jakt etter høykvalitets fresing, bør du vurdere EMCO EmcoMill E900 som vi har til salgs. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstype Fresing

Tilstand: klar til bruk (brukt), Type: TVM 450/5 Eksepsjonell frese- og dreiebenk for vertikal bearbeiding som kan håndtere svært store arbeidsstykker. Maskinen kan bearbeide både innvendig og utvendig diameter på arbeidsstykkene! Maskinen består av en fast ytre søyle og en bevegelig indre søyle. Dreiebord: - Ytre diameter: 6300 mm - Indre diameter: 3000 mm - Maksimal diameter på arbeidsstykket: 9800 mm - Minimum diameter på arbeidsstykket: 2220 mm - Maks vekt på bordet: 300 tonn - Rotasjonshastighet: 0,08 – 27 o/min - Rotasjonshastighet ved dreiing/fresing: 0,4 o/min Fast ytre søyle: - Rammedimensjoner: 550 x 550 mm - Spindeldiameter: 304,8 mm - ISO 60 – 37 kW på spindel - Maks høyde for utvendig dreiing/fresing: 8700 mm - Min. høyde for utvendig dreiing/fresing: 700 mm - Vertikal slag: 8000 mm - Horisontal slag: 2030 mm Bevegelig indre søyle: - RAM-størrelse: 280 x 280 mm - Maks diameter for innvendig dreiing/fresing: 5180 mm - Min diameter for innvendig dreiing/fresing: 3048 mm - Maks høyde for innvendig dreiing/fresing: 5800 mm - Min høyde for innvendig dreiing/fresing: 615 mm - Vertikal slag: 5800 mm - Horisontal slag: 1120 mm Kodpfexqh Stjx Aa Nsdw Spindelhastigheter: 1,2 – 601 o/min Total effekt: 250 kW 5-akse CNC-styring

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, Haas Minimill Årsmodell: 2006 Meget god driftstilstand Kdsdpfxoxp U T Uo Aa Njw Inkl. verktøyholdere

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2012, driftstimer: 6 589 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi selger et flott bearbeidingssenter POSMILL E1100, årsmodell 2012. Maskinen har få spindeltimer (6589) og har blitt brukt til produksjon av enkeltkomponenter. Maskinen er tilkoblet strøm og er klar for demonstrasjon på utførelsesstedet. Tekniske data: X-akse: 1100 mm Y-akse: 600 mm Z-akse: 510 mm Avstand spindel/bord: 120–630 mm Bordmål: 1300 x 600 mm Kjdpfxowkhy Te Aa Nodw Styring: ITNC 530 - ITNC 530 styring - Verktøymåling 35.1 - Emnemåling med probetaster - Lineært målesystem på alle akser - IKZ for innvendig bearbeiding - Diverse verktøy med holdere - Spontransportør - Filtersystem - Verkstedvogn med holdere - Skrustikke

Tilstand: brukt, CNC 3+2-akset vertikalt bearbeidingssenter DECKEL MAHO type DMU 35 M CNC-styring SIEMENS 810D med ShopMill Fabr. nr. 11065353554 Årsmodell 2001 Arbeidsområder: X: 350 mm, Y: 240 mm, Z: 340 mm Bordbevegelser: C-akse: 360° Svingområde: +105° / -15° Universalt svingbart rundbord: 400 x 290 mm, sentreringsboring 30H6 Bordbelastning: maks. 100 kg Avstand spindelnese-bord: min. 145 mm til maks. 485 mm Matehastighet: 5.000 mm/min Hurtigforflytning (X / Y / Z): 5 m/min Innstillingsenhet: 0,01 mm Totalt effektbehov: 15 kVA Turtallsområde – hovedspindel: 20 – 6.300 o/min Driftseffekt – hovedspindel: 6,3 / 10 kW (100 % / 40 % innkoblingstid) Dreiemoment: maks. 55 / 80 Nm Verktøyholder: SK 40 DIN 69871 Trekktapp: DIN 69872 eller ISO 7388/2 type B Grensesnitt: Seriell RS232C, LAN (RJ45) Strømtilkobling: 400 Volt, 50 Hz, 15 kVA Trykklufttilkobling: 6 bar - CNC-styring Siemens Sinumerik 810D med ShopMill V05.03.22, NCU 03.03.34-CCU1E, MMC103 - 3 akser styrt (X, Y og Z-akse) - Sving-rundbord manuelt, C-akse = 360° bordrotasjon, B-akse = svingområde +105°/-15° - Direkte målesystem for alle 5 akser - Elektronisk håndratt - Spindeldrift med servomotor, tannrem og 2 girtrinn Kjdjvt D D Ujpfx Aa Njdw - Fullt beskyttelseskabinett med skyvedør - Svingbart betjeningspanel - Kjølevæskedyser på vertikalhodet - Sponkar med kjølevæskebeholder og kjølesmørepumpe - Arbeidsromsbelysning - Dokumentasjon tilgjengelig Plassbehov L x B x H: 2000 x 2000 x 2100 mm Vekt: 1750 kg God stand

Tilstand: brukt, Pendelslipemaskin, vertikal slipemaskin, svingarms vertikal-slipemaskin, planslipemaskin, slipemaskin, planslipemaskin, magnetslipemaskin, planslipemaskin-vertikal, koppeslipemaskin Kedpfxjh Nvzbj Aa Nsdw - Produsent: Lomefa, koppeslipemaskin - Slipinghøyde: maks 235 mm - Slipeskive: Ø 200 mm - Arbeidsbord: 285 x 200 mm - Drift: 1,1 kW - Tilbehør: inkl. slipeskiver, se bilde - Totale mål: 1160/650/H880 mm - Total vekt: 208 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 11 898 h, Generelle data Maskinvekt: 5450 kg Styre-enhet Merke: SIEMENS Modell: 840 Dsl - ShopMill Hoveddrift Spindelhastighetsområde: 12000 o/min Verktøyfeste: SK40 Antall akser: 3 Bevegelser X-akse vandring: 800 mm X-akse hurtigforflytning: 30 m/min Y-akse vandring: 560 mm Y-akse hurtigforflytning: 30 m/min Z-akse vandring: 510 mm Kdedpfjxya Dmsx Aa Nsw Z-akse hurtigforflytning: 30 m/min Emne Emnevekt: 800 kg Verktøy Antall stasjoner: 30 Dette 3-aksede DMG ecoMill 800 V ble produsert i 2016. Maskinen er utstyrt med en robust SK40 spindel med en hastighet på 12 000 o/min og et magasin med 30 verktøyplasser. Maskinen håndterer emner på opptil 800 kg og har innebygd kjøleanlegg med 20 bar høytrykksfilter. Ytterligere utstyr inkluderer sponbånd og Renishaw måleprobe. Dersom du er ute etter effektiv og presis fresing, anbefaler vi DMG ecoMill 800 V som vi har for salg. Ta kontakt for mer informasjon. Bruksområder Fresing

Tilstand: klar til bruk (brukt), kontrollerprodusent: Fanuc, Frese-robot Staubli RX170HM Denne roboten er utstyrt med hull for fresing i former for dekk, men den kan også brukes til andre formål. Kjøling gjennom spindelen, kjølevæsken er luftavkjølt. Smøring skjer med fett. Spindelopptak: HSK E 32 Ble brukt i dekkformfabrikken Mecamold Herstal. Maks vekt på bordet: 300 kg Spindelopptak (ISO): HSK E 32 Effekt på spindel: 8 kW Borekapasitet: 80 mm Kdedpfx Aaexppnge New Gjengekapasitet: 80 mm Antall akser: 6 Verktøyveksler: ja Antall omdreininger: 500 – 20 000 o/min Hovedmotoreffekt: 5 kW

Byggeår: 2011, Tilstand: klar til bruk (brukt), X-akse: 300 mm, y-akse: 620 mm, z-akse: 400 mm, posisjonsnøyaktighet: ±0,005 tommer, repeterbarhetsnøyaktighet: 0,005 tommer, hurtiggang: 25 m/min, matehastighet: 10 m/min, lufttrykk: 6 kg/cm², luftforbruk: 400 l, pumpemotor: 30 W, pumpekapasitet: 2,2 cm³/s, pumpetrykk: 8 kg/cm², beholdervolum: 2 l, pumpeelektrisk: 220 V/3-fas/1,2 A, maks. gjennomstrømming: 130 l/min, styring: Heidenhain TNC 620, tilkoblingseffekt: 15 kVA, lengde: 2984 mm, bredde: 2050 mm, høyde: 2420 mm, vekt: 3020 kg. Driftstimer kontroll: 22 261 t, maskin: 22 414 t, program: 10 507 t, spindel: 7695 t. Fullt funksjonell, spindel er nylig byttet, innebygd oljeskimmer i kjølevannstanken er ikke funksjonell. Med dokumentasjon. Besiktigelse på stedet er mulig. Kdodpfewc A Rkjx Aa Nsw

Tilstand: brukt, TEKNISKE DATA - Antall aksler: 3 FRESESPINDEL - Verktøyfeste: BT30 - Spindelmotoreffekt: 20 [kW] - Spindelhastighet: 24 000 [o/min] - Spindeltimer: 4 877 [timer] LINEÆRE AKSER - Vandring X/Y/Z-akse: 700/420/380 [mm] - Hastighet hurtigforflytning (X/Y/Z): 60 [m/min] VERKTØYSKIFTER - Type verktøyskifter: Paraply - Antall verktøy i magasin: 25 - Verktøyskiftetid: 0,9 [sek] BORD - Bordstørrelse: 840/420 [mm] - Maks. bordbelastning: 400 [kg] - Avstand bord til spindelnese: 200-580 [mm] ELEKTRISK FORSYNING - Forsyningsspenning: 400 [V] - Total effekt: 16 [kW] VEKT OG DIMENSJONER - Plassbehov: 1 650/2 950 [mm] Kdjdpsxcqadefx Aa Now - Maskinhøyde: 2 550 [mm] - Maskinvekt: 3 400 [kg] MASKINTIMER - Timer tilkoblet strøm: 14 493 [timer] - Driftstimer: 5 307 [timer] TILBEHØR - Styring: Siemens 840D SL - Grensesnitt: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Synkronisert gjenging - 3-farget statuslampe - Kjølevæsketank * med høytrykkspumpe: 15 [bar] - Innvendig kjølemiddeltilførsel (IKZ) - Spontransportør - Verktøymåleprobe: Renishaw OTS - Arbeidsstykkemåleprobe: Renishaw OMP40-2 - Elektrisk transformator

Tilstand: brukt, Trykkreduksjonsventil, kondensatutskiller, ventil, tilbakeslagsventil, reguleringsventil -Kondensatutskiller materiale: rustfritt stål -Gestra: UNA 15v Kedpfxed Tpkts Aa Njdw -Montering: vertikal -Trykk: PN25 -Tilkobling: DN15 -Dimensjoner: 145/100/H200 mm -Vekt: 7,1 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2016, driftstimer: 38 452 h, Styringsenhet Merke: SIEMENS Modell: 840D Hoveddrift Spindelhastighetsområde: 24 000 o/min Dette 3-aksede DMG MILLTAP 700 ble produsert i 2016. Maskinen har en spindel med 24 000 o/min, 60 m/min hurtigforflytning og et raskt verktøyskiftesystem. Den er utstyrt med Siemens 840D styring og Renishaw 3D måleprobe, som gir presisjon og effektivitet. Vurder muligheten til å kjøpe dette DMG MILLTAP 700 vertikale maskineringssenteret. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Applikasjonstyper Fresing Kdjdpjxr Rz Hofx Aa Nsw

Tilstand: brukt, Pinol, bearbeidingsenhet, boreautomat, boremaskin, søyleboremaskin, flerborehullsmaskin -2x: Pinol-bearbeidingsenheter -1x: Horisontal -1x: Vertikal -Maks. matning/slaghøyde: mm Kedpfx Aochnx Uea Nedw -Turtall: o/min -Innbygde chuckstørrelser: 1,5-13 mm -Dimensjoner: 1050/1205/H1550 mm -Vekt: 222 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2011, Generelle data Maskinvekt: 15 200 kg Hoveddrift Presskraft: 2 000 kN Denne 3-aksede KNUTH XMill 1000 TB er produsert i 2011. Den har en total effekt på 23,8 kW og opererer på 400 volt med frekvens 50Hz/3. Ideell for detaljerte vertikale bearbeidingsoppgaver. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstyper Kdjdpjxmbzmsfx Aa Njw Fresing

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, Generelle data Maskinvekt: 3800 kg Styringsenhet Merke: Siemens Hoveddrift Spindelhastighetsområde: 12000 Antall akser: 3 Bevegelser X-akse bevegelse: 635 mm Y-akse bevegelse: 510 mm Z-akse bevegelse: 460 mm Dette 3-aksede DMG MORI ecoMill 635V ble produsert i 2015. Vurder muligheten til å kjøpe dette DMG MORI ecoMill 635V vertikale bearbeidingssenteret. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Kdsdpfx Aaoxqtdzj New Bruksområder Fresing

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Hoveddrift Spindelhastighetsområde 10000 Verktøytaper CT/BT40 Antall akser 3 Bevegelser X-akse bevegelse 406 mm Y-akse bevegelse 300 mm Z-akse bevegelse 250 mm Bord Bordbelastning 227 kg Denne 3-akse HAAS MiniMill HE ble produsert i 2007. Maskinen har en spindelhastighet på 10 000 o/min, CT/BT40 kon, og side-montert verktøyskifter med 30+1 posisjoner. Bordet måler 914 × 305 mm og tåler en maks belastning på ca 227 kg. Ønsker du høy kvalitet på fresing, bør du vurdere HAAS MiniMill HE vi har til salgs. Kontakt oss for mer informasjon. Kdsdpfsxqtdusx Aa Njw Applikasjonstyper Fresing

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Generelle data Maskinvekt: 8300 kg Styringsenhet Fabrikat: HEIDENHAIN Modell: iTNC 530 Hoveddrift Spindelhastighetsområde: 36 000 o/min Antall akser: 3 Kdjdewg Ibpspfx Aa New Bevegelser X-akse bevegelse: 800 mm X-akse hurtiggående: 80 m/min Y-akse bevegelse: 600 mm Y-akse hurtiggående: 80 m/min Z-akse bevegelse: 500 mm Z-akse hurtiggående: 80 m/min Verktøy Maksimal vekt: 1,5 kg Maksimal verktøydiameter: 25 mm Maksimal verktøylengde: 150 mm Type verktøyholder: HSK-E50 Denne 3-aksede +GF+ AgieCharmilles Mikron XSM 800 er produsert i 2007. Dette vertikale maskineringssenteret tilbyr avanserte muligheter for detaljerte og komplekse bearbeidingsoppgaver. Vurder muligheten til å kjøpe dette +GF+ AgieCharmilles Mikron XSM 800 vertikale maskineringssenteret. Kontakt oss for mer informasjon. Applikasjonstyper Fresing

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2010, driftstimer: 49 479 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 400 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 200 mm, spindelhastighet (maks.): 7 500 o/min, svingediameter: 210 mm, svingelengde: 100 mm, TEKNISKE DETALJER Maks. dreiediameter: 210 mm Maks. dreielengde: 100 mm Maks. svingdiameter over sengen: 210 mm X-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 200 mm Maks. emnelengde: 100 mm Maks. emnediameter: 27 emner med 30–85 mm eller 18 emner med 30–130 mm Maks. hovedspindelhastighet: 7 500 o/min Hovedspindeleffekt ved innslag % ED 10-40/100% maks.: 25/16 kW Hovedspindelmoment ved innslag % ED 10-40/100% maks.: 200 Nm Spindeldiameter i frontlager hovedspindel: 80 mm Spindelflansestørrelse hovedspindel: Str. 5 (DIN 55026) Akser på hovedspindelenhet: X/Z Revolver: nederst Antall stasjoner/hvorav drevne: 12/12 Verktøyfeste i revolver: VDI 40 Hurtiggang X-akse: 60 m/min Hurtiggang Y-akse: 30 m/min Matingkraft X/Z hovedspindelenhet: 5 000 N Direkte målesystem hovedspindelenhet: X/Z MASKINDETALJER Styring: Fanuc 18i TB Kedjxu Ekbopfx Aa Njdw Elektriske data Driftsspenning: 400/50 V/Hz Nettsikring: 80 A Totalt effektbehov: 36 kVA Mål & vekt Maskindimensjoner (LxBxH): ca. 2 500 x 1 900 x 2 300 mm Plassbehov for hele anlegget (LxBxH): ca. 3 600 x 1 900 x 2 300 mm Maskinvekt: ca. 6 000 kg Driftstimer: ca. 49 479 t UTSTYR Fullspenningssylinder på hovedspindel Sprutbeskyttelsesdeksel med fullkapslet arbeidsrom Belysning i arbeidsrom Oljefukt-/emulsjonståkeavsugsanlegg Hengslet båndspontransportør (utmatingshøyde: 1 250 mm) Kjølemiddelutstyr Sirkulerende delmagasinbånd Automatisk sentral oljesmøring

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: V16TC1548, emnevekt (maks.): 8 000 kg, arbeidsstykke diameter (maks.): 2 000 mm, frontplatens diameter: 1 600 mm, arbeidsstykke høyde (maks.): 1 350 mm, frontplatens dreiemoment: 18 000 Nm, TEKNISKE DETALJER Planskive diameter: 1 600 mm Maksimalt dreiemoment, planskive: 18 000 Nm Maksimal diameter for gjengekjøring: 1 800 mm Maksimal diameter for planskjæring: 1 800 mm Maksimal avstand mellom planskive og spennflate på innsatt verktøyholder: 1 550 mm Slidediameter: 220 × 220 mm Maksimal diameter på arbeidsstykke: 2 000 mm Maksimal slaglengde, slede: 900 mm Maksimal høyde på arbeidsstykke ved bruk av verktøyholder 200 mm: 1 350 mm Maksimal vekt på arbeidsstykke (avhengig av planskivehastighet): 8 000 kg Maksimal diameter, meiselskaft: 40 mm Maksimal slaglengde, tverrbjelke: 800 mm Hastighet justering tverrbjelke: 170 mm/min Arbeidsmatning: 1–2 000 mm/min Hurtigmatning: 10 000 mm/min Matning per omdreining: 0,001–50 mm/omdr. Turtall, roterende verktøy, programmerbart i to områder 1. område: 1–1 200 o/min 2. område: 1 200–2 400 o/min Verktøyfeste: ISO50 Kdedpfxexvxrbe Aa Now MASKINDETALJER Samlet effektbehov: 80 kW Mål & vekt Plassbehov ca.: 4,4 × 4,62 m Maskinvekt ca.: 25 t UTSTYR C-akse