Kjøp brukt Kjedelig Mill (11 425)

Byggeår: 1989, Tilstand: svært god (brukt),

Byggeår: 1987, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett borverk Wagner WBX 1003 er tilgjengelig. Styring: CNC Systems WB 1000. Dokumentasjon er tilgjengelig. Iiodpfettv Uasx Aggsi

Byggeår: 1966, Tilstand: ukontrollert (brukt), Grob SM presisjonsboreverk, boremaskin -WKG 385- Her tilbys et presisjonsboreverk fra produsenten Grob. Tekniske data: Produsent: Grob Type: SM Produksjonsår: 1966 Maks. spindelutkraging: 450 mm Min. spindelhastighet: 205 o/min Maks. spindelhastighet: 610 o/min Antall spindler: 2 stk Bordlengde: 300 mm Iiedpfxshg Nxxs Aggei Bordbredde: 550 mm Avstand bord til spindel: 750 mm Mating: hydraulisk

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1975, Meuser horisontal boremaskin og freseverk, modell M 76 BF, 5,5 kW, boredybde 76 mm, spindelopptak MK 5. Bordstørrelse 1000 x 1000 mm. Iisdpst T Rkdjfx Aggsi

Tilstand: god (brukt),

Tilstand: brukt, Byggeår: 1988, Heidenhain 355 styring Skaft SK50 Maskinvekt ca. 8 t +++++ Vennligst merk at maskinen er demontert og klar for lasting. Derfor er det ikke mulig å gjennomføre en demonstrasjon med strøm tilkoblet eller å lage en video. I tillegg inneholder vår annonse de mest representative bildene i best mulig kvalitet. Ytterligere bilder kan dessverre ikke sendes. +++++ Isdpfx Agof Tdvbsgoii

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CNC-bordboremaskin – glidelager med dreie-skyvebord Isdpfjwxyxqox Aggeii Produsent: SKODA / Modell: W200 Grunnkropp produksjonsår: 1986 / Ombygging/retrofit til CNC i 1999 utført av SKODA Maskinen kan inspiseres etter avtale. Tekniske spesifikasjoner: Akseforflytninger: X-akse: 8 000 mm Y-akse: 4 150 mm W-akse: 2 000 mm Z-akse: 1 600 mm Spindel: - Spindeldiameter: 200 mm - Verktøykonus iht. DIN 2080 AD, ISO 60 - Spindelhastighet: 0,0 – 930 o/min - Spindeldrivkraft: 77 kW Bordboremaskins-/dreie-skyvebord: - Produsent: SCHARMANN - Bordspenneflate: 6 000 x 4 000 mm - V-akse: 2 000 mm - Maks. bordbelastning: 80 t - B-akse: 360°, inndeling: 0,001° Tilbehør: - CNC-styring: SIEMENS Sinumerik 840 CE - Spontransportør - ... Det gis ingen garanti for fullstendighet og riktighet av tekniske opplysninger og utstyr. Mellomsalg forbeholdes. Detaljert teknisk datablad og informasjon om utstyr kan fås på forespørsel.

Tilstand: brukt, Tekniske detaljer: Spindeldiameter: 150 mm X-akse vandring: 10 000 mm Y-akse vandring: 2 500 mm Borehodeslag: 700 mm Bærehylse uttrekk: 700 mm Bærehylse dimensjon: 340 x 340 mm Spindelinnfesting ISO: 50 Borehodehastighet: 1,25 - 1 250 o/min Trinnløst matehastigheter: 1 - 5 000 mm/min Hurtiggang: 5 m/min Totalt effektbehov: 120 kW Maskinvekt ca.: 115 t Plassbehov ca.: 15,1 x 10 x 6,4 m med CNC-styring SIEMENS 840 Dsl, komplett modernisert i 2010 FIBRO CNC boremaskinsbord 2 500 x 2 500 mm, 50 t arbeidsstykkevekt, langsgående slag 2 500 mm, vinkelhode, 4 x 90° universal vinkelhode Iiedswg R Swjpfx Aggoi Platefelt ca. 12 000 x 6 000 mm (72 m²) Spontransportør og kjølemiddelsystem aerostatiske føringer

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, Tekniske detaljer: Iodpferu Rfhsx Aggjii Spindeldiameter: 180 mm X-akse forflytning: 6 000 mm Y-akse forflytning: 2 900 mm Totalt effektbehov: 95 kW Maskinvekt ca.: 130 tonn med tilbehør Z-akse ram-forflytning: 1 250 mm W-akse spindel: 1 000 mm Pinoluttrekk: 1 250 mm Pinolmål: 450 x 450 mm Borespindelslag: 1 000 mm Borespindelhastighet: 920 o/min Dreiebord, motorisert: IOS 40 CNC, 2 akser B og V Dreiebord: 3 000 x 3 500 mm Dreiebord: CNC-IOS 40 NC mm Trinnløs justering, diameterrelatert: Indeksering 4x90° - 360 000 vinkler = 0,001 grader mm Arbeidsveier – tverrgang: Lengde 1 230 mm Maks belastning på rundbord: 40 tonn Oppspenningsplate: 3 x 8 000 x 2 000 mm CNC planboremaskin, Maskinen er demontert og lagret De glideskinnene på spindelkassen er nylig belagt og skrapet inn.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Tekniske detaljer: Spindediameter: 200 mm X-akse vandring: 10 000 mm Y-akse vandring: 4 000 mm Z-akse: 1 500 mm W-akse (spindel langsgående): 1 000 mm Borrespindel turtallsområde: 1 - 2 000 o/min Støttehylsemål: 600 x 530 mm Raskspindelopptak ISO: 60/50 Hurtigforflytning x-retning: 8 000 mm/min Hurtigforflytning y-retning: 8 000 mm/min Hurtigforflytning z-akse: 5 m/min Totalt effektbehov: 120 kW Maskinvekt ca.: 135 t Plassbehov ca.: 16,0 x 5,0 x 10,0 m med CNC-styring HEIDENHAIN iTNC 530 hydrostatisk føring på x- og y-aksen autom. verktøyskifter med 40 stasjoner automatisk pickup-stasjon for vinkelhode, universalfresehode og planskive Boreverkbord 3 000 x 3 000 mm, arbeidsstykkevekt 60 t. Iedpew S Nn Hsfx Aggsii V-akse 2 500 mm Måleprobe, spontransportør og kjølevæskesystem

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BOB-Mill M8 modell/formverktøy gravering- og fresesenter i portaldesign TEKNISKE DETALJER X-akse - vandring: 700 mm Y-akse - vandring: 800 mm Z-akse - vandring: 330 mm Spindelhastighet: 27 000 o/min Styring: Mitsubishi E 80 Spindelnese til bord: 110–440 mm Dørbredde: 760 mm Arbeidsbord størrelse: 800 x 600 mm Bordbelastning: 400 kg Antall T-spor: 5 Iiedpfx Aoxv Su Neggji T-spor størrelse: 18 mm T-spor avstand: 115 mm Spindelkonus: BT30 12-posisjons verktøyveksler Mating: 0–10 000 mm/min Hurtigforflytning X / Y / Z: 15 000 mm/min Posisjonsnøyaktighet: ±0,005 / 300 mm Repeterbarhet: ±0,003 mm MASKINDETALJER Spindelmotor effekt: 7,5 kW 3-akse motor effekt X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinvekt: 4 300 kg Dimensjoner: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Tilstand: god (brukt), POS-Mill B800 Year of manufacture: 2013 Ijdoxrr Syepfx Aggeii Machine number: 20130107 Spindle run time: 8,331 h Control: Fanuc AI100 Travel X: 800 mm Travel Y: 510 mm Travel Z: 630 mm Table size: 950 x 510 mm Tool holder: SK 40 Spindle speed: 10,000 rpm 24-position tool changer 20 bar through-spindle coolant (IKZ) Accessories: - Documentation - 4th axis with tailstock - 3D touch probe - Measuring probe - Electronic handwheel - Chip conveyor - Spindle chiller - Filter set for through-spindle coolant - Postprocessor for Fusion 360 (3-axis & 4-axis) - Swing arm with counter bearing made of aluminium - Swing arm without counter bearing made of steel, for use with Alllight (Allmatic) centric vice - Adapter for 160 mm Schunk chuck (chuck not included) - Adapter for Alllight centric vice, vertical (workpiece is clamped horizontally) - Adapter for clamping tower, horizontal orientation - 2x clamping plates with threaded holes, including risers for part clamping - 3D data available for all accessories The machine is still under power and can be inspected. It is in good, fully functional condition. Price: Ex works, loaded, from location.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Maskintype: Flertråds tørr-drajemaskin Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOKK Produksjonsår: Innløpsdiameter: 6,5 mm Ferdig diameter: 1,6 mm Antall trekk: 8 Iiodpfxswi S Ixj Aggei Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighet - meter/sek: 8-12 Plassering: I Europa

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, vandring X-akse: 1 000 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 530 mm, spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, bordbredde: 406 mm, bordlengde: 1 372 mm, rotasjonshastighet (maks.): 8 000 o/min, totalvekt: 3 100 kg, påkrevd bredde: 2 280 mm, plassbehov lengde: 2 900 mm, krav til højde: 2 550 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, X-akse: 1 000 mm Ijdpfx Agevpl I Togjii Y-akse: 500 mm Z-akse: 530 mm Bordstørrelse: 406 x 1 372 mm Spindelopptak: BT 40 Spindelhastigheter: 1 – 8 000 o/min Styring: Fagor Utstyrt med: - Kjølevæskeanlegg - Bruksanvisning Opprinnelsesland: Taiwan Motoreffekt: 10 HK Maskinens dimensjoner (LxBxH): 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Maskinvekt: 3 100 kg

Tilstand: brukt, Skjærehode, freseholder, hardmetallfres, vendeskivefres, planfreshode, fresehode - Diameter: Ø 100 mm Isdpfx Aeb A Ihdoggsii - Antall skjær: 6 - Vendeskiver: Hardmetall - Holder: SK50 - Vekt: 4,5 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Hammermølle med el-boks og syklonfilter til salgs. Maskinen har CE-sertifikat. Iijdpfx Agexf Nw Hsgoi Tekniske spesifikasjoner: Elektrisk motor: 45 kW Kapasitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Vekt: 1300 kg. Beliggende lokalt i Ungarn (EU)

Tilstand: nesten som ny (brukt), 1 unused universal vertical milling head, suitable for an ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type "MAHO", spindle mount ISO 40, quill stroke 100 mm, rated drive power approx. 3–4 kW, max. speed 2000 rpm, … Special accessories: - Multiplier, transmission ratio 1:4, interface ISO 40 Price: €499.00 - Attachment for automatic feed device for the vertical milling head quill, system "MAHO", 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: €1,880.00 - Right-angle milling head, add-on head for the vertical milling head with spindle taper ISO 30, swiveling, 360 degrees Price: €585.00 Iisdpfsddtwbox Aggei plus VAT as legally applicable. Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 26956, Spesifikasjon Bordstørrelse: 914 mm x 305 mm X-akse vandring: 406 mm Y-akse vandring: 305 mm Z-akse vandring: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelhastighet: 0–6000 o/min Spindelmotor: 5,6 kW Hurtigmatingshastighet: 15,2 m/min Verktøymagasin kapasitet: 10 verktøy Omtrentlig vekt: 1542 kg Maskinen er utstyrt med: Iiodpfjwkrq Asx Aggei Haas CNC-styringssystem Kjøleanlegg Belysning Lukket avskjerming Manuell dokumentasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, API rørverkslinje 355 mm x 14 mm (A3801) er en linje for produksjon av rør for petroleumsindustrien, og kan være den ideelle løsningen for din bedrift å vokse videre. API rørverk (produsert i Kina), formeringsmaskin er produsert i Japan. Ytre diameter: 114–355 mm Godstykkelse: 4–14,3 mm Stålkvalitet: N80 Rørlengde: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Leveransomfang: – Klippe-/slittelinje – Rørverkslinje – To endebearbeidingsmaskiner – To hydroskall-testrere – 1 rørrettingsmaskin Valseverktøy (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Maskinen er fra 2006, driften ble stoppet i 2016. Brukt sømløsheater og HF-sveisemaskin, merke: Thermatool. Brukt slitter, kinesisk merke. Tykkelse: 4–14 mm, N80, Q235, varmvalset stål. Maksimal coil-bredde: 1600–1700 mm. Nivellerverk 2+5 (DC-motor 55 kW) Slitter (DC-motor 160 kW) Leveransomfang (slitter): – Coilvogn – Avspoler (med 4 stolper) – Nedholdsrull – Avstripningsbord Isdsv Hcwtjpfx Aggeii – 2+5 nivåler – Saks – Transportbånd og løkke – Styreanordning – Slitter – Strekkaggregat – Oppspoler med støttearm – Coilvogn – Ca. 12 slittekniver – Elektrisk skap, hydraulikksystem Slitter er tilpasset rørverkslinjen.

Tilstand: svært god (brukt), Vi tilbyr for salg følgende Gránit-Mill 90 trepelletpresser, i den tilstanden som vist på bildene, etter at pelletfabrikken har opphørt driften. Maskinen er produsert i Ungarn; vårt firma har et utmerket forhold til produsenten, og vi kan bistå med kjøp av reservedeler. Drift og etikettbehandling er tilsvarende de gamle CPM-maskinene. Pressekapasitet (med furu): 1,2–1,5 t/t/stk. Pris: €29 900 per presse €49 900 for 2 presser Prisen inkluderer: - fortank - styreskap - doseringsskrue - permanentmagnet - kondisjonerer - presse - motorer - fortank 1,1 kW - innmater 1,5 kW - kondisjonerer 15 kW - bånd 0,55 kW - hovedmotor 90 kW - 3 matriser Alle tre er fra La Meccanica og knapt brukt. Matrise med 6 x 45 mm hull for furu. 2 sett (totalt 4 stk) noterte krager Reservedeler: skruer muttere brytebolt monteringsverktøy Iijdpfx Agop T Twusgoi Tilstand: Motorer og drivverk er intakte. Begge maskiner er testet. Det anbefales å bytte nakkeleiet på maskinen til høyre. Mindre deler (som pelletkutter) må skiftes ut. Det er ingen vanntilførsel, men stedet er klargjort. Smøringen skjer manuelt, men sentralsmøring kan enkelt ettermonteres. Oppsummering: Maskinen til venstre kan settes i produksjon umiddelbart. Maskinen til høyre krever en mindre service. Maskinene kan om ønskelig testes etter avtale. Merk at de ikke er i produksjon, og må klargjøres for test. Det er mulig å kontrollere både den mekaniske holdbarheten og volummessig tetthet på de produserte pelletsen på stedet.

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm Isdpst Ixkzefx Aggjii

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere til å knuse og bryte materialer ned til mindre biter. Den benyttes ofte innenfor ulike industrier, inkludert gruvedrift, sement, bygg og anlegg, metallurgi og kjemisk prosessindustri. Prinsippet bak en hammerknuser er en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet som skal knuses mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter i en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er en sentral komponent i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, slynges hammerne utover og treffer materialet. 2. Hammere: Iisdpfx Aeq I Nxdeggoi - Hammerne er de knusende elementene som er festet til rotoren. Disse kan være fastmontert eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det, noe som genererer kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Huset omgir rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Det bidrar også til å fange opp det knuste materialet og lede det mot ønsket utløp. 4. Siktegitter eller sjaktrister: - Plassert i bunnen av knuserhuset, regulerer siktegitter eller sjaktrister størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler, mens større biter holdes inni for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassert nær bunnen av knuseren, absorberer slagplaten energien fra hammerne og beskytter kapslingen mot overdrevent slitasje. 6. Driftssystem: - Hammerknuseren drives av en motor tilkoblet rotoren via en drivrem eller kobling. - Motoren tilfører nødvendig kraft for å rotere rotoren og aktivere knusingen. 7. Justerbart utløp: - Noen hammerknusere har et justerbart utløp, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på det ferdige materialet ved å endre åpningen mellom slagplate og hammere. 8. Bruksområder: - Hammerknusere kan brukes til knusing av blant annet kull, kalkstein, gips, tilslag og ulike mineraler. - De er vanlig i gruveindustrien for primær- og sekundærknusing av malm. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og andre råmaterialer før de blandes i råmassen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for effektiv drift. Dette inkluderer utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotoren og smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er vanligvis på plass for å forhindre ulykker under drift og vedlikehold. Hammerknusere er allsidige maskiner som kan håndtere et bredt spekter av materialer, og egner seg både til primær- og sekundærknusing. Størrelse og design tilpasses den aktuelle applikasjonen og materialets egenskaper. Operatører bør alltid følge produsentens anvisninger og sikkerhetsrutiner for optimal ytelse og driftssikkerhet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. Isdpfxjq Nf Uwj Aggoii 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En kullkvern for kull, også kjent som en kullkulekvern, er en type kvern brukt for å male og blande materialer til bruk i mineralprosessering, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det er en sylindrisk enhet som benyttes for mekanisk male- eller blande kull, malm, kjemikalier og andre materialer. Iijdpfjq Nf U Ejx Aggei Her er sentrale egenskaper og aspekter ved en kullkulekvern: 1. Sylindrisk konstruksjon: - Kullkulekvernen består vanligvis av et horisontalt sylindrisk skall. Innvendig er skallet ofte foret med slitesterkt materiale, som stål eller gummi, for å beskytte mot slitasje. 2. Mallemedier: - Mallemedier, som stålkuler eller keramiske kuler, plasseres inne i kullkulekvernen for å bidra i maleprosessen. Rotasjonen av kvernen får kulene til å kaskadere og male kullpartiklene. 3. Innmating og utmating av kull: - Kull mates vanligvis inn i kvernen via et sentralt matesystem, og de malte kullpartiklene føres ut gjennom en utløpsende. Partikkelstørrelsen reduseres under maleprosessen. 4. Rotasjonsbevegelse: - Kullkulekvernen roterer rundt sin horisontale akse, styrt av en motor, og hastigheten kan reguleres for å kontrollere maleprosessen og partikkelstørrelsen. 5. Luftgjennomstrømning: - Noen kullkulekverner har såkalt luftstrømsdesign. Luft blåses inn i kvernen for å bidra til tørking og transport av det pulveriserte kullet ut av kvernen. Dette hjelper med å kontrollere fuktinnholdet og forbedrer maleprosessen. 6. Tørking og maling: - I tillegg til malingen kan kullkulekvernen også ha en tørkefunksjon. Dette er viktig hvis det tilføres fuktig kull. Tørke- og maleprosessene kan ofte skje samtidig. 7. Styresystem: - Moderne kullkulekverner er utstyrt med styresystemer for å overvåke og regulere viktige parametere som turtall, matehastighet og temperatur, noe som bidrar til optimalisering og effektiv kullbehandling. 8. Bruksområder: - Kullkulekverner benyttes ofte i kullfyrte kraftverk og andre industrier hvor kull benyttes som brensel. De inngår i kullpulveriseringssystemet for å male kull til fint pulver for forbrenning i kjeler. 9. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner som overvåkningsutstyr og nødstopp er ofte integrert for å sikre trygg drift. 10. Slitevern: - Slitestyrke materialer brukes i utsatte deler av kullkulekvernen for å tåle kullets slipende karakter og forlenge levetiden til komponentene. Kullkulekverner spiller en avgjørende rolle i pulveriseringsprosessen i kraftverk, og bidrar til effektiv forbrenning av kull for strømproduksjon. Spesifikasjoner og funksjoner kan variere mellom ulike produsenter og bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Il existe plusieurs types d’installations de broyage à boulets conçues pour différentes applications et secteurs industriels. Le choix du type spécifique dépend de plusieurs facteurs, comme la nature du matériau à traiter, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d’installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau passe une seule fois dans le broyeur ; le produit fini est obtenu directement. Ce type est adapté au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d’un séparateur qui isole les particules fines des plus grossières. Les matières grossières sont renvoyées dans le broyeur pour un broyage supplémentaire, tandis que les produits finis sont collectés et envoyés en stockage. Ce type est largement utilisé dans les circuits de traitement des minéraux. 3. Broyeur à boulets à débordement : Iodpfjq Nx Alex Aggsii - Les broyeurs à débordement évacuent la boue par un palier creux (trunnion) à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage humide ou lorsque la pulpe présente une forte teneur en humidité. 4. Broyeur à boulets à grille de décharge : - Les broyeurs à boulets à décharge par grille évacuent la boue à travers une grille à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage à sec ou humide, et est fréquemment utilisé pour traiter des matériaux à forte humidité. 5. Broyeur à périphérie de décharge : - Dans un broyeur à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus large à l’extrémité d’alimentation, permettant une décharge périphérique du matériau. Ce type est adapté au broyage grossier et souvent utilisé pour les broyeurs à barres. 6. Broyeur à boulets planétaire : - Les broyeurs à boulets planétaires sont conçus pour le broyage à haute énergie, en voie sèche ou humide. Ils disposent d’un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d’un axe central, générant un mouvement planétaire. Ce type est souvent utilisé pour les applications en laboratoire. 7. Broyeur à boulets avec revêtement céramique : - Certains broyeurs à boulets sont équipés d’un revêtement en céramique pour diminuer l’usure de la paroi interne. Ceci est particulièrement courant dans la production de matériaux céramiques, pigments, et réfractaires. 8. Broyeur à boulets à haute énergie : - Les broyeurs à haute énergie mettent en œuvre le procédé d’alliage mécanique pour élaborer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à grande vitesse de rotation, provoquant des impacts à forte énergie entre les boulets et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. 9. Broyeur à boulets balayé par l’air : - Dans un broyeur à balayage d’air, le matériau est introduit en même temps que l’air ambiant, et le produit fini est capté dans un collecteur à poussières. Ce type est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l’industrie du ciment. 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres garnis de boulets en acier, utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent fonctionner en circuit ouvert ou fermé et trouvent de nombreuses applications dans les industries du ciment et du traitement des minerais. 11. Broyeur à boulets en régime continu : - Les broyeurs à boulet