Kjøp brukt Vertikal Kjedelig Mill (16 075)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, x-vei 3200 mm y-vei 800 mm z-vei 600 mm Spindelopptak SK40 Turtall 50 - 12000 o/min Antall verktøy i magasin 30 stk Bordstørrelse 3900 x 750 mm Hurtiggående x/y/z 12/12/12 m/min Totalt effektbehov 29 kW Maskinvekt ca. 15000 kg Plassbehov ca. 7200 x 3500 x 3100 mm CNC-gangbord-bearbeidingssenter Hedelius Utstyr: - Spontransportør - 30-plassers verktøyskifter - Heidenhain CNC-styring iTNC 530i - Høytrykks båndfilteranlegg - IKZ 15 bar - SK40-opptak - Bruksanvisning Følgende reparasjoner ble utført 07/2022: - Linjeføringer på X-aksen - Diverse pneumatikkslanger - Sikkerhetsglass på lasteredørene Kdsdpov S Irtefx Aa Now - Diverse trykknapper med lysindikator - Sikkerhetsbrytere på dørene - Deksel til X-aksen (lameller) - Filter IKZ (4 stk) - Filterkabinett - Tannrem Z+Y-akse - Avstrykere på dører med demper - Slanger til utvendig kjøling, spindelkjøling og sprøytedyser (2 dyser) - Sett med kjølevæskedyser for utvendig kjøling - 2x trekklinjer for Y-aksen - 1x sett dørruller med skinne (6 meter) - 1x Klüber-fett med kjegleutdrager

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 1 270 mm, vandring Y-aksen: 508 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 508 mm, hurtigmating X-akse: 24 m/min, hurtig tverrslag Y-akse: 24 m/min, hurtigmating Z-akse: 24 m/min, nominell (tilsynelatende) effekt: 22 kVA, dreiemoment: 11 Nm, kontrollerprodusent: Milltronics, kontrollermodell: CNC 9000, total høyde: 2 565 mm, total lengde: 3 722 mm, total bredde: 3 210 mm, bordbredde: 508 mm, bordlengde: 1 168 mm, bordbelastning: 1 710 kg, totalvekt: 4 300 kg, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, avstand fra bordets sentrum til spindelnesen: 610 mm, spindelmotoreffekt: 7 500 W, antall spindler: 1, antall plasser i verktøymagasinet: 20, verktøylengde: 240 mm, verktøydiameter: 80 mm, verktøyvekt: 7 000 g, inngangsspenning: 230 V, type innstrømsstrøm: trefaset, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, spontransportør, => Prisen på maskinen gjelder innenfor Tyskland. => Maskinen er tilgjengelig fra lager. Transport fra lager i Nederland eller Italia besørges av kjøper. Andre maskinstørrelser er tilgjengelige. => Installasjon og igangkjøring kan tilbys på forespørsel. Kedpexwyzysfx Aa Nedw Inkludert spon-/skruetransportør og all programvare som: • Milltronics 9000-DGI CNC inkl. alle alternativer for desktop, programmering, fresestrategier • 15" farge-LCD berøringsskjerm • 120 GB SSD-lagring • 4 GB RAM • To USB-porter • Produktivitetsprogramvare ChipBoss, DSA, MSV, 9000-DGI Desktop Valgfritt tilbehør: IKZ - Kjøling gjennom spindel 20 bar, med roterende kobling og tilleggstank med filter Programmerbar luftkjøling gjennom spindel IKZ-forberedelse for Milltronics IKZ-system forenkler lokal installasjon av Milltronics IKZ-system IKZ-forberedelse for ChipBlaster® IKZ-system forenkler lokal installasjon av ChipBlaster® IKZ-system Programmerbar minimumsmengdesmøring Programmerbar luftkjøling LCM 4. akse modell TDE-MV-200 komplett med styreenhet og motorer LCM 4. akse modell TDE-MV-250 komplett med styreenhet og motorer 5AX LCM-BSC-200 komplett med styreenhet, motorer og kabler 4. akse elektro-pakke med 1 kW servoregulator Milltronics M-170 (170 mm) rundbord med servomotor og kabel (krever 4. akse elektro-pakke) Milltronics M-200 (200 mm) rundbord med servomotor og kabel (krever 4. akse elektro-pakke) Milltronics M-250 (250 mm) rundbord med servomotor og kabel (krever 4. akse elektro-pakke) Milltronics TS-A135 pinol for M-170 rundbord Milltronics TS-A160 pinol for M-200 rundbord Milltronics TS-B185 pinol for M-250 rundbord 180 mm trebakke chuck med adapterflens (kun for Milltronics rundbord M-170 og M-200) 230 mm trebakke chuck med adapterflens (kun for Milltronics rundbord M-250) Tsudakoma 4. akse modell RNE-160R med motor (4. akse elektro-pakke må bestilles i tillegg) Pinol for Tsudakoma RNE-160R Tsudakoma 4. akse modell RNE-200R med motor (4. akse elektro-pakke må bestilles i tillegg) Pinol for Tsudakoma RNE-200R Renishaw OMI-2T Interface inkludert OMP40-2 arbeidsemnesonde med optisk signaloverføring og makroer OTS verktøymålesonde med optisk signaloverføring og makroer Renishaw OMI-2T Interface inkludert OMP40-2 arbeidsemnesonde med optisk signaloverføring og makroer Renishaw OMI-2T inkludert OTS verktøymålesonde med optisk signaloverføring og makroer Renishaw NC4-F300 kontaktløs verktøymåling DIN / CAT verktøyholdere Hengslede spontransportør Eksternt tastatur (bruker 1 USB-port) Elektronisk spindelkjøler Ekstra arbeidslampe Ekstra "M"-funksjonsblokk med 4 stk Programmeringsmanual i papirformat Maskinmanual i papirformat

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, Styringsenhet Merke: HEIDENHAIN Modell: iTNC-530 Bevegelser X-akse bevegelse: 620 mm Kdodpsxr Rypsfx Aa Nsw Y-akse bevegelse: 820 mm Z-akse bevegelse: 650 mm Ekstrautstyr Valgfrie chucker og OPEN MIND-lisens for 5-akset bearbeiding / Ca. 260 HSK63-holdere med oppbevaringsstativ / CAD-CAM Hypermill OPEN MIND-lisens for 5-akset simultan fresing Merk: Y-aksen støyer mer enn normalt. Vi anbefaler å bytte lagrene på Y-aksen. Maskinen er imidlertid i drift og fortsatt i produksjon. Denne 5-akset POSmill H 500 U ble produsert i 2018 og er en vertikal maskineringssenter med X-620, Y-820, Z-650 vandringslengder og 60-plassers magasin. Maskinen har intern kjølevanns- og luftkjøling, og er utstyrt med Heidenhain iTNC-530 styring for femakset simultan fresing. Dersom du ser etter en maskin med høy kvalitet i fresing, er POSmill H 500 U et godt valg. Ta kontakt for mer informasjon om maskinen. Bruksområder Fresing

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 600 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 540 mm, hurtigmating X-akse: 24 m/min, hurtig tverrslag Y-akse: 24 m/min, hurtigmating Z-akse: 20 m/min, mating X-akse: 16 m/min, matingshastighet Y-akse: 16 m/min, mating Z-akse: 16 m/min, nominell (tilsynelatende) effekt: 16 kVA, kontrollerprodusent: Heidenhain, kontrollermodell: ITNC 530, bordbelastning: 800 kg, totalvekt: 5 300 kg, spindelhastighet (min.): 10 000 o/min, spindelens driftstimer: 8 500 h, spindelmotoreffekt: 12 W, spindelnese: ISO B40, antall spindler: 1, antall plasser i verktøymagasinet: 24, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, Utstyr: dokumentasjon / manual, spontransportør, Maskinen er i meget god stand og har blitt vedlikeholdt av produsenten. Tilgjengelig på kort varsel. Renishaw probe. Video tilgjengelig på forespørsel. Kodpfx Aaswxrgts Nsdw Mulighet for levering og installasjon utført av oss.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2010, Posmill B 800, produksjonsår 2010, styring Fanuc Oi 100, vandring X/Y/Z 800/510/630 mm, verktøyskifter for 24 verktøy, BT 40 holder, spindelhastighet opp til 10 000 o/min, bordstørrelse 950 x 510 mm, maks. bordbelastning 500 kg, Hexagon infrarød måleprobe, gjennomgående kjøling 20 bar, Hexagon infrarødt verktøymålesystem. Kjdpfexgfibjx Aa Nedw

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 10 615 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 108.007.00.0065, vandring X-akse: 1 600 mm, vandring Y-aksen: 900 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 800 mm, bordbelastning: 2 000 kg, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, Betalingsfristen for maskinen er 20.11.2025! Å gi et bud forplikter til en tidsriktig henting mellom 01.12.2025 og 05.12.2025! Transportdimensjoner for maskinkroppen (L x B x H): 4.500 x 2.900 x 3.200 mm TEKNISKE DETALJER Arbeidsområder Bevegelsesvei X: 1.600 mm Bevegelsesvei Y: 900 mm Bevegelsesvei Z: 800 mm Mating Mateveri X-akse: 14 m/min Mateveri Y-akse: 14 m/min Mateveri Z-akse: 12 m/min Hurtiggang X-akse: 24 m/min Hurtiggang Y-akse: 24 m/min Hurtiggang Z-akse: 20 m/min Arbeidsbord Borddimensjoner: 1.700 x 850 mm Maks. bordbelastning: 2.000 kg Antall T-spor: 7 Avstand mellom T-spor: 100 mm Avstand spindelnesebord: min. 100 mm / maks. 900 mm Verktøyspindel omdreiningstall: maks. 10.000 o/min Verktøyopptak: ISO 40 Antall magasinplasser: 30 Maks. verktøydiameter uten frie naboplass: 85 mm Maks. verktøydiameter med frie naboplass: 150 mm Maks. verktøylengde: 305 mm Maks. verktøyvekt: 6 kg MASKINDETALJER Styring: HEIDENHAIN TNC 620 Mål & vekt Dimensjoner (L x B x H): 4.600 x 3.900 x 3.300 mm Vekt: 16.000 kg Kodpfexnkqajx Aa Nedw Transportdimensjoner for maskinkroppen (L x B x H): 4.500 x 2.900 x 3.200 mm Høyden kan imidlertid reduseres til 2.900 mm. Kjøle-/smøresystem Kapasitet: 540 l Driftstimer Spindeltimer: 10.615 t Påslagstimer: 30.204 t UTSTYR 3D-måleprobe teknisk dokumentasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, x-akse 2000 mm y-akse 620 mm z-akse 520 mm Bordstørrelse 2500 x 600 mm Maks. arbeidsstykkevekt 2000 kg Verktøyfeste SK40 Styring HEIDENHAIN Spindelhastigheter 30 - 8000 o/min Mating 45 m/min Hurtiggang 45 m/min Totalt effektbehov 20 kW Maskinvekt ca. 10 500 kg Plassbehov ca. 5400 x 3300 x 3000 mm Utstyr: - Heidenhain iTNC 530-styring - Verktøymagasin med 30 plasser - Spontransportør - Silfilteranlegg med IKZ - Bruksanvisning Valgfritt (på forespørsel): Kjdeulnbkepfx Aa Nsdw - Trådløs måleprobe (Heidenhain) - Verktøymålesystem (Heidenhain TT 160)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, driftstimer: 32 100 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 800 mm, vandring Y-aksen: 560 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 550 mm, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, spindelens driftstimer: 10 600 h, kjølevæsketilførsel: 20 stang, spindelnese: SK40, antall plasser i verktøymagasinet: 30, Utstyr: rotasjonshastighet trinnløst variabel, spontransportør, POS C800 3-akset X 800 Y 560 Z 550 30-verktøysmagasin SK40 10 000 rpm spindel (ny eller ½ år gammel) Skruekonveyor IKZ 20 bar Heidenhain TNC620 Kodpfx Aexpvlxea Nsdw Blåseluft gjennom spindelen 3D måleprobe Renishaw

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, Generelle data Maskinvekt: 16 000 kg Styringsenhet Kdsdpfxoxuw Hue Aa Now Merke: HEIDENHAIN Modell: iTNC 530 Hoveddrift Antall akser: 3 Bevegelser X-akse bevegelse: 1100 mm Y-akse bevegelse: 1000 mm Z-akse bevegelse: 550 mm Dette 3-aksede TRIMILL Speed 1110 ble produsert i 2005. Den har X/Y/Z vandringer på 1100x1000x550 mm og et verktøymagasin med 10 posisjoner. Med en vekt på 16 000 kg er dette vertikale maskineringssenteret et robust alternativ for presise freseoperasjoner. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Bruksområder Fresing

Byggeår: 2010, Tilstand: god (brukt), BEARBEIDINGSSENTER SUNMILL VANTAGE JHV – 1500 CNC SELCA S 4045 DH ÅR: 2010 Kdodpfx Aevzg Dyoa New BORDSTØRRELSE: 1.500 mm x 750 mm AKSESLENGDER: X: 1.500 mm Y: 750 mm Z: 750 mm SPINDELTILKOBLING: ISO 40 SPINDELHASTIGHET: 12.000 O/MIN HØYTRYKKSSYSTEM GJENNOM SPINDEL: 20 BAR EFFEKT: 15 / 20 KW VERKTØYMAGASIN: 32 POSISJONER Spontransportør Maskinen er i meget god stand Komplett med manualer

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2012, Posmill C 1000, Årsmodell 2012, Kedpfexgfdrsx Aa Nedw Styring Fanuc Oi 100, Arbeidsområde X/Y/Z 1000/530/630 mm, Verktøyskifter med 30 plasser, BT 40, Spindelhastighet opptil 10 000 o/min, Bordstørrelse 1150 x 560 mm, Maks. bordbelastning 700 kg, Hexagon infrarød måleprobe, Hexagon infrarødt verktøymålesystem, IKZ 20 bar,

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Maskintype: Flertråds tørr-drajemaskin Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOKK Produksjonsår: Innløpsdiameter: 6,5 mm Kjdpfxewi S Ixo Aa Nedw Ferdig diameter: 1,6 mm Antall trekk: 8 Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighet - meter/sek: 8-12 Plassering: I Europa

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Heidenhain iTNC 530, arbeidsområde X 600 x Y 450 x Z 450 mm, spindelopptak CAT40, 24-posisjons automatisk verktøyveksler, 20 000 o/min spindel, maskinvekt 6 100 kg, tilkoblingseffekt 16 kW, hovedsikring 32 A, driftsspenning 400 V, 50/60 Hz Kdsdsw Hxzmjpfx Aa Njw

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, vandring X-akse: 1 000 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 530 mm, spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, bordbredde: 406 mm, bordlengde: 1 372 mm, rotasjonshastighet (maks.): 8 000 o/min, totalvekt: 3 100 kg, påkrevd bredde: 2 280 mm, plassbehov lengde: 2 900 mm, krav til højde: 2 550 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, X-akse: 1 000 mm Y-akse: 500 mm Z-akse: 530 mm Bordstørrelse: 406 x 1 372 mm Kdedpfx Aovpl I Tja New Spindelopptak: BT 40 Spindelhastigheter: 1 – 8 000 o/min Styring: Fagor Utstyrt med: - Kjølevæskeanlegg - Bruksanvisning Opprinnelsesland: Taiwan Motoreffekt: 10 HK Maskinens dimensjoner (LxBxH): 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Maskinvekt: 3 100 kg

Tilstand: brukt, Skjærehode, freseholder, hardmetallfres, vendeskivefres, planfreshode, fresehode - Diameter: Ø 100 mm - Antall skjær: 6 - Vendeskiver: Hardmetall - Holder: SK50 - Vekt: 4,5 kg Kdedpfxob A Ihdj Aa Now

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Hammermølle med el-boks og syklonfilter til salgs. Maskinen har CE-sertifikat. Tekniske spesifikasjoner: Elektrisk motor: 45 kW Kapasitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Vekt: 1300 kg. Kodpfx Aajxf Nw Hs Nsdw Beliggende lokalt i Ungarn (EU)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 26956, Spesifikasjon Bordstørrelse: 914 mm x 305 mm X-akse vandring: 406 mm Y-akse vandring: 305 mm Z-akse vandring: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelhastighet: 0–6000 o/min Spindelmotor: 5,6 kW Hurtigmatingshastighet: 15,2 m/min Kedpfx Aajwkrq As Nodw Verktøymagasin kapasitet: 10 verktøy Omtrentlig vekt: 1542 kg Maskinen er utstyrt med: Haas CNC-styringssystem Kjøleanlegg Belysning Lukket avskjerming Manuell dokumentasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, API rørverkslinje 355 mm x 14 mm (A3801) er en linje for produksjon av rør for petroleumsindustrien, og kan være den ideelle løsningen for din bedrift å vokse videre. API rørverk (produsert i Kina), formeringsmaskin er produsert i Japan. Ytre diameter: 114–355 mm Godstykkelse: 4–14,3 mm Stålkvalitet: N80 Rørlengde: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Leveransomfang: – Klippe-/slittelinje – Rørverkslinje – To endebearbeidingsmaskiner – To hydroskall-testrere – 1 rørrettingsmaskin Valseverktøy (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Maskinen er fra 2006, driften ble stoppet i 2016. Brukt sømløsheater og HF-sveisemaskin, merke: Thermatool. Brukt slitter, kinesisk merke. Tykkelse: 4–14 mm, N80, Q235, varmvalset stål. Maksimal coil-bredde: 1600–1700 mm. Nivellerverk 2+5 (DC-motor 55 kW) Slitter (DC-motor 160 kW) Leveransomfang (slitter): – Coilvogn – Avspoler (med 4 stolper) – Nedholdsrull – Avstripningsbord – 2+5 nivåler – Saks – Transportbånd og løkke – Styreanordning – Slitter – Strekkaggregat Kdodpfjv Hcwtjx Aa Nsw – Oppspoler med støttearm – Coilvogn – Ca. 12 slittekniver – Elektrisk skap, hydraulikksystem Slitter er tilpasset rørverkslinjen.

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm Kdodpst Ixkzsfx Aa Njw

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere til å knuse og bryte materialer ned til mindre biter. Den benyttes ofte innenfor ulike industrier, inkludert gruvedrift, sement, bygg og anlegg, metallurgi og kjemisk prosessindustri. Prinsippet bak en hammerknuser er en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet som skal knuses mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter i en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er en sentral komponent i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, slynges hammerne utover og treffer materialet. 2. Hammere: - Hammerne er de knusende elementene som er festet til rotoren. Disse kan være fastmontert eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det, noe som genererer kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Huset omgir rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Det bidrar også til å fange opp det knuste materialet og lede det mot ønsket utløp. 4. Siktegitter eller sjaktrister: - Plassert i bunnen av knuserhuset, regulerer siktegitter eller sjaktrister størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler, mens større biter holdes inni for videre knusing. 5. Slagplate: - Plassert nær bunnen av knuseren, absorberer slagplaten energien fra hammerne og beskytter kapslingen mot overdrevent slitasje. 6. Driftssystem: Kedpfx Aaeq I Nxdj Nodw - Hammerknuseren drives av en motor tilkoblet rotoren via en drivrem eller kobling. - Motoren tilfører nødvendig kraft for å rotere rotoren og aktivere knusingen. 7. Justerbart utløp: - Noen hammerknusere har et justerbart utløp, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på det ferdige materialet ved å endre åpningen mellom slagplate og hammere. 8. Bruksområder: - Hammerknusere kan brukes til knusing av blant annet kull, kalkstein, gips, tilslag og ulike mineraler. - De er vanlig i gruveindustrien for primær- og sekundærknusing av malm. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og andre råmaterialer før de blandes i råmassen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for effektiv drift. Dette inkluderer utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotoren og smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er vanligvis på plass for å forhindre ulykker under drift og vedlikehold. Hammerknusere er allsidige maskiner som kan håndtere et bredt spekter av materialer, og egner seg både til primær- og sekundærknusing. Størrelse og design tilpasses den aktuelle applikasjonen og materialets egenskaper. Operatører bør alltid følge produsentens anvisninger og sikkerhetsrutiner for optimal ytelse og driftssikkerhet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. Kedpfx Aasq Nf Uwe Nedw 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En kullkvern for kull, også kjent som en kullkulekvern, er en type kvern brukt for å male og blande materialer til bruk i mineralprosessering, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det er en sylindrisk enhet som benyttes for mekanisk male- eller blande kull, malm, kjemikalier og andre materialer. Her er sentrale egenskaper og aspekter ved en kullkulekvern: 1. Sylindrisk konstruksjon: - Kullkulekvernen består vanligvis av et horisontalt sylindrisk skall. Innvendig er skallet ofte foret med slitesterkt materiale, som stål eller gummi, for å beskytte mot slitasje. 2. Mallemedier: - Mallemedier, som stålkuler eller keramiske kuler, plasseres inne i kullkulekvernen for å bidra i maleprosessen. Rotasjonen av kvernen får kulene til å kaskadere og male kullpartiklene. 3. Innmating og utmating av kull: - Kull mates vanligvis inn i kvernen via et sentralt matesystem, og de malte kullpartiklene føres ut gjennom en utløpsende. Partikkelstørrelsen reduseres under maleprosessen. 4. Rotasjonsbevegelse: - Kullkulekvernen roterer rundt sin horisontale akse, styrt av en motor, og hastigheten kan reguleres for å kontrollere maleprosessen og partikkelstørrelsen. 5. Luftgjennomstrømning: - Noen kullkulekverner har såkalt luftstrømsdesign. Luft blåses inn i kvernen for å bidra til tørking og transport av det pulveriserte kullet ut av kvernen. Dette hjelper med å kontrollere fuktinnholdet og forbedrer maleprosessen. 6. Tørking og maling: - I tillegg til malingen kan kullkulekvernen også ha en tørkefunksjon. Dette er viktig hvis det tilføres fuktig kull. Tørke- og maleprosessene kan ofte skje samtidig. 7. Styresystem: - Moderne kullkulekverner er utstyrt med styresystemer for å overvåke og regulere viktige parametere som turtall, matehastighet og temperatur, noe som bidrar til optimalisering og effektiv kullbehandling. 8. Bruksområder: - Kullkulekverner benyttes ofte i kullfyrte kraftverk og andre industrier hvor kull benyttes som brensel. De inngår i kullpulveriseringssystemet for å male kull til fint pulver for forbrenning i kjeler. 9. Sikkerhetsfunksjoner: Kdsdpfxeq Nf U Ee Aa Njw - Sikkerhetsfunksjoner som overvåkningsutstyr og nødstopp er ofte integrert for å sikre trygg drift. 10. Slitevern: - Slitestyrke materialer brukes i utsatte deler av kullkulekvernen for å tåle kullets slipende karakter og forlenge levetiden til komponentene. Kullkulekverner spiller en avgjørende rolle i pulveriseringsprosessen i kraftverk, og bidrar til effektiv forbrenning av kull for strømproduksjon. Spesifikasjoner og funksjoner kan variere mellom ulike produsenter og bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Il existe plusieurs types d’installations de broyage à boulets conçues pour différentes applications et secteurs industriels. Le choix du type spécifique dépend de plusieurs facteurs, comme la nature du matériau à traiter, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d’installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau passe une seule fois dans le broyeur ; le produit fini est obtenu directement. Ce type est adapté au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. Kodpfx Aoq Nx Alea Nodw 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d’un séparateur qui isole les particules fines des plus grossières. Les matières grossières sont renvoyées dans le broyeur pour un broyage supplémentaire, tandis que les produits finis sont collectés et envoyés en stockage. Ce type est largement utilisé dans les circuits de traitement des minéraux. 3. Broyeur à boulets à débordement : - Les broyeurs à débordement évacuent la boue par un palier creux (trunnion) à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage humide ou lorsque la pulpe présente une forte teneur en humidité. 4. Broyeur à boulets à grille de décharge : - Les broyeurs à boulets à décharge par grille évacuent la boue à travers une grille à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage à sec ou humide, et est fréquemment utilisé pour traiter des matériaux à forte humidité. 5. Broyeur à périphérie de décharge : - Dans un broyeur à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus large à l’extrémité d’alimentation, permettant une décharge périphérique du matériau. Ce type est adapté au broyage grossier et souvent utilisé pour les broyeurs à barres. 6. Broyeur à boulets planétaire : - Les broyeurs à boulets planétaires sont conçus pour le broyage à haute énergie, en voie sèche ou humide. Ils disposent d’un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d’un axe central, générant un mouvement planétaire. Ce type est souvent utilisé pour les applications en laboratoire. 7. Broyeur à boulets avec revêtement céramique : - Certains broyeurs à boulets sont équipés d’un revêtement en céramique pour diminuer l’usure de la paroi interne. Ceci est particulièrement courant dans la production de matériaux céramiques, pigments, et réfractaires. 8. Broyeur à boulets à haute énergie : - Les broyeurs à haute énergie mettent en œuvre le procédé d’alliage mécanique pour élaborer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à grande vitesse de rotation, provoquant des impacts à forte énergie entre les boulets et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. 9. Broyeur à boulets balayé par l’air : - Dans un broyeur à balayage d’air, le matériau est introduit en même temps que l’air ambiant, et le produit fini est capté dans un collecteur à poussières. Ce type est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l’industrie du ciment. 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres garnis de boulets en acier, utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent fonctionner en circuit ouvert ou fermé et trouvent de nombreuses applications dans les industries du ciment et du traitement des minerais. 11. Broyeur à boulets en régime continu : - Les broyeurs à boulet

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern Kdodpfx Asq Nyydoa Njw 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen. Kodpeq Nfbhofx Aa Njdw