Kjøp brukt Scragg Mill (11 309)

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: begrenset funksjonalitet, Vi selger vår pelletspresse fra La Meccanica, modell CLM200. Maskinen har fungert problemfritt frem til den ble tatt ut av drift. Den har blitt jevnlig fulgt opp og vedlikeholdt av en servicetekniker – dokumentasjon og bevis foreligger, og både kontaktinformasjon samt dokumentasjon vil naturligvis bli gjort tilgjengelig. Kun de to kollerne bør byttes ut. Maskinen kan inspiseres under strøm. Sammen med maskinen leverer vi også 2 ekstra (nyoverhalte) pressmatter med 4 mm pressediameter, samt 1 sett nye kollere OG 1 sett nyoverhalte kollere. Leveransen inkluderer også en spesialprodusert innmatningstrakt i rustfritt stål med integrert blandeverk, samt transportkonstruksjon med pellets-kjøling og siling. Også dette er spesialprodusert. Godpfxjxmwl Uo Acvsuh Et bilde av typeskiltet vil vi legge ut her snarest. Ytterligere tekniske data finner du på de vedlagte fabrikantbildene. Transport organiseres og besørges av kjøper. Lastehjelp og truck finnes på stedet.

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Maskintype: Flertråds tørr-drajemaskin Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOKK Produksjonsår: Innløpsdiameter: 6,5 mm Godpfxowi S Ixs Acveuh Ferdig diameter: 1,6 mm Antall trekk: 8 Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighet - meter/sek: 8-12 Plassering: I Europa

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Hammermølle med el-boks og syklonfilter til salgs. Gedpfx Acsxf Nw Hjvjuh Maskinen har CE-sertifikat. Tekniske spesifikasjoner: Elektrisk motor: 45 kW Kapasitet: 1500-2000 kg/time Maskinstørrelse: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Vekt: 1300 kg. Beliggende lokalt i Ungarn (EU)

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, vandring X-akse: 1 000 mm, vandring Y-aksen: 500 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 530 mm, spindelhastighet (maks.): 8 000 o/min, bordbredde: 406 mm, bordlengde: 1 372 mm, rotasjonshastighet (maks.): 8 000 o/min, totalvekt: 3 100 kg, påkrevd bredde: 2 280 mm, plassbehov lengde: 2 900 mm, krav til højde: 2 550 mm, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, X-akse: 1 000 mm Y-akse: 500 mm Z-akse: 530 mm Bordstørrelse: 406 x 1 372 mm Spindelopptak: BT 40 Spindelhastigheter: 1 – 8 000 o/min Styring: Fagor Utstyrt med: - Kjølevæskeanlegg - Bruksanvisning Opprinnelsesland: Taiwan Motoreffekt: 10 HK Gedpfx Aovpl I Tjcvsuh Maskinens dimensjoner (LxBxH): 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Maskinvekt: 3 100 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 26956, Spesifikasjon Bordstørrelse: 914 mm x 305 mm X-akse vandring: 406 mm Y-akse vandring: 305 mm Z-akse vandring: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelhastighet: 0–6000 o/min Spindelmotor: 5,6 kW Hurtigmatingshastighet: 15,2 m/min Verktøymagasin kapasitet: 10 verktøy Omtrentlig vekt: 1542 kg Maskinen er utstyrt med: Haas CNC-styringssystem Kjøleanlegg Gsdpswkrq Aofx Acveuh Belysning Lukket avskjerming Manuell dokumentasjon

Tilstand: brukt, Skjærehode, freseholder, hardmetallfres, vendeskivefres, planfreshode, fresehode - Diameter: Ø 100 mm - Antall skjær: 6 - Vendeskiver: Hardmetall Gujdpeb A Ihdsfx Acvoh - Holder: SK50 - Vekt: 4,5 kg

Tilstand: ny, reservedeler Gjdpfswzpn Tex Acveuh

Tilstand: nesten som ny (brukt), 1 unused universal vertical milling head, suitable for an ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Type "MAHO", spindle mount ISO 40, quill stroke 100 mm, rated drive power approx. 3–4 kW, max. speed 2000 rpm, … Special accessories: - Multiplier, transmission ratio 1:4, interface ISO 40 Price: €499.00 - Attachment for automatic feed device for the vertical milling head quill, system "MAHO", 6 feeds 0.02 - 0.2 mm/rev Price: €1,880.00 - Right-angle milling head, add-on head for the vertical milling head with spindle taper ISO 30, swiveling, 360 degrees Price: €585.00 Gjdpfx Aeddtwbjcvouh plus VAT as legally applicable. Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, API rørverkslinje 355 mm x 14 mm (A3801) er en linje for produksjon av rør for petroleumsindustrien, og kan være den ideelle løsningen for din bedrift å vokse videre. API rørverk (produsert i Kina), formeringsmaskin er produsert i Japan. Ytre diameter: 114–355 mm Godstykkelse: 4–14,3 mm Stålkvalitet: N80 Rørlengde: 6–15 m Standard: API 5CT N80 Leveransomfang: – Klippe-/slittelinje – Rørverkslinje – To endebearbeidingsmaskiner – To hydroskall-testrere – 1 rørrettingsmaskin Valseverktøy (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Maskinen er fra 2006, driften ble stoppet i 2016. Brukt sømløsheater og HF-sveisemaskin, merke: Thermatool. Brukt slitter, kinesisk merke. Tykkelse: 4–14 mm, N80, Q235, varmvalset stål. Maksimal coil-bredde: 1600–1700 mm. Nivellerverk 2+5 (DC-motor 55 kW) Slitter (DC-motor 160 kW) Leveransomfang (slitter): – Coilvogn – Avspoler (med 4 stolper) – Nedholdsrull – Avstripningsbord – 2+5 nivåler – Saks – Transportbånd og løkke – Styreanordning – Slitter – Strekkaggregat – Oppspoler med støttearm – Coilvogn – Ca. 12 slittekniver – Elektrisk skap, hydraulikksystem Gedpfxev Hcwts Acvouh Slitter er tilpasset rørverkslinjen.

Tilstand: svært god (brukt), Vi tilbyr for salg følgende Gránit-Mill 90 trepelletpresser, i den tilstanden som vist på bildene, etter at pelletfabrikken har opphørt driften. Maskinen er produsert i Ungarn; vårt firma har et utmerket forhold til produsenten, og vi kan bistå med kjøp av reservedeler. Drift og etikettbehandling er tilsvarende de gamle CPM-maskinene. Pressekapasitet (med furu): 1,2–1,5 t/t/stk. Pris: €29 900 per presse €49 900 for 2 presser Prisen inkluderer: - fortank - styreskap - doseringsskrue - permanentmagnet - kondisjonerer - presse - motorer - fortank 1,1 kW - innmater 1,5 kW Gjdpjp T Twusfx Acvouh - kondisjonerer 15 kW - bånd 0,55 kW - hovedmotor 90 kW - 3 matriser Alle tre er fra La Meccanica og knapt brukt. Matrise med 6 x 45 mm hull for furu. 2 sett (totalt 4 stk) noterte krager Reservedeler: skruer muttere brytebolt monteringsverktøy Tilstand: Motorer og drivverk er intakte. Begge maskiner er testet. Det anbefales å bytte nakkeleiet på maskinen til høyre. Mindre deler (som pelletkutter) må skiftes ut. Det er ingen vanntilførsel, men stedet er klargjort. Smøringen skjer manuelt, men sentralsmøring kan enkelt ettermonteres. Oppsummering: Maskinen til venstre kan settes i produksjon umiddelbart. Maskinen til høyre krever en mindre service. Maskinene kan om ønskelig testes etter avtale. Merk at de ikke er i produksjon, og må klargjøres for test. Det er mulig å kontrollere både den mekaniske holdbarheten og volummessig tetthet på de produserte pelletsen på stedet.

Tilstand: god (brukt), Enkeltkappete blokkstrekkmaskin for tråd Maksimal inntrekksdiameter for tråd: 30 mm Gjdpot Ixkzefx Acvjuh

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Godpsq Nf Uwjfx Acveuh Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En kullkvern for kull, også kjent som en kullkulekvern, er en type kvern brukt for å male og blande materialer til bruk i mineralprosessering, maling, pyroteknikk, keramikk og selektiv lasersintring. Det er en sylindrisk enhet som benyttes for mekanisk male- eller blande kull, malm, kjemikalier og andre materialer. Her er sentrale egenskaper og aspekter ved en kullkulekvern: 1. Sylindrisk konstruksjon: - Kullkulekvernen består vanligvis av et horisontalt sylindrisk skall. Innvendig er skallet ofte foret med slitesterkt materiale, som stål eller gummi, for å beskytte mot slitasje. 2. Mallemedier: Gsdpfx Asq Nf U Escvouh - Mallemedier, som stålkuler eller keramiske kuler, plasseres inne i kullkulekvernen for å bidra i maleprosessen. Rotasjonen av kvernen får kulene til å kaskadere og male kullpartiklene. 3. Innmating og utmating av kull: - Kull mates vanligvis inn i kvernen via et sentralt matesystem, og de malte kullpartiklene føres ut gjennom en utløpsende. Partikkelstørrelsen reduseres under maleprosessen. 4. Rotasjonsbevegelse: - Kullkulekvernen roterer rundt sin horisontale akse, styrt av en motor, og hastigheten kan reguleres for å kontrollere maleprosessen og partikkelstørrelsen. 5. Luftgjennomstrømning: - Noen kullkulekverner har såkalt luftstrømsdesign. Luft blåses inn i kvernen for å bidra til tørking og transport av det pulveriserte kullet ut av kvernen. Dette hjelper med å kontrollere fuktinnholdet og forbedrer maleprosessen. 6. Tørking og maling: - I tillegg til malingen kan kullkulekvernen også ha en tørkefunksjon. Dette er viktig hvis det tilføres fuktig kull. Tørke- og maleprosessene kan ofte skje samtidig. 7. Styresystem: - Moderne kullkulekverner er utstyrt med styresystemer for å overvåke og regulere viktige parametere som turtall, matehastighet og temperatur, noe som bidrar til optimalisering og effektiv kullbehandling. 8. Bruksområder: - Kullkulekverner benyttes ofte i kullfyrte kraftverk og andre industrier hvor kull benyttes som brensel. De inngår i kullpulveriseringssystemet for å male kull til fint pulver for forbrenning i kjeler. 9. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner som overvåkningsutstyr og nødstopp er ofte integrert for å sikre trygg drift. 10. Slitevern: - Slitestyrke materialer brukes i utsatte deler av kullkulekvernen for å tåle kullets slipende karakter og forlenge levetiden til komponentene. Kullkulekverner spiller en avgjørende rolle i pulveriseringsprosessen i kraftverk, og bidrar til effektiv forbrenning av kull for strømproduksjon. Spesifikasjoner og funksjoner kan variere mellom ulike produsenter og bruksområder.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Il existe plusieurs types d’installations de broyage à boulets conçues pour différentes applications et secteurs industriels. Le choix du type spécifique dépend de plusieurs facteurs, comme la nature du matériau à traiter, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d’installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau passe une seule fois dans le broyeur ; le produit fini est obtenu directement. Ce type est adapté au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d’un séparateur qui isole les particules fines des plus grossières. Les matières grossières sont renvoyées dans le broyeur pour un broyage supplémentaire, tandis que les produits finis sont collectés et envoyés en stockage. Ce type est largement utilisé dans les circuits de traitement des minéraux. 3. Broyeur à boulets à débordement : - Les broyeurs à débordement évacuent la boue par un palier creux (trunnion) à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage humide ou lorsque la pulpe présente une forte teneur en humidité. 4. Broyeur à boulets à grille de décharge : - Les broyeurs à boulets à décharge par grille évacuent la boue à travers une grille à l’extrémité de décharge. Ce type convient au broyage à sec ou humide, et est fréquemment utilisé pour traiter des matériaux à forte humidité. 5. Broyeur à périphérie de décharge : Gusdpfoq Nx Alex Acveh - Dans un broyeur à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus large à l’extrémité d’alimentation, permettant une décharge périphérique du matériau. Ce type est adapté au broyage grossier et souvent utilisé pour les broyeurs à barres. 6. Broyeur à boulets planétaire : - Les broyeurs à boulets planétaires sont conçus pour le broyage à haute énergie, en voie sèche ou humide. Ils disposent d’un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d’un axe central, générant un mouvement planétaire. Ce type est souvent utilisé pour les applications en laboratoire. 7. Broyeur à boulets avec revêtement céramique : - Certains broyeurs à boulets sont équipés d’un revêtement en céramique pour diminuer l’usure de la paroi interne. Ceci est particulièrement courant dans la production de matériaux céramiques, pigments, et réfractaires. 8. Broyeur à boulets à haute énergie : - Les broyeurs à haute énergie mettent en œuvre le procédé d’alliage mécanique pour élaborer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à grande vitesse de rotation, provoquant des impacts à forte énergie entre les boulets et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. 9. Broyeur à boulets balayé par l’air : - Dans un broyeur à balayage d’air, le matériau est introduit en même temps que l’air ambiant, et le produit fini est capté dans un collecteur à poussières. Ce type est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l’industrie du ciment. 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres garnis de boulets en acier, utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent fonctionner en circuit ouvert ou fermé et trouvent de nombreuses applications dans les industries du ciment et du traitement des minerais. 11. Broyeur à boulets en régime continu : - Les broyeurs à boulet

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Sementmølle og ultrafin kvern 🏗️ Innledning til sementmølle og ultrafin kvern Gsdpfx Acsq Nyydsvouh Innen bygg- og materialbehandling er korrekt partikkelstørrelse avgjørende. Vi introduserer sementmølle og ultrafin kvern – to sentrale maskiner designet for å levere overlegen maleeffektivitet for sementproduksjon og ultrafine materialer. Her er en oversikt over deres funksjoner og bruksområder! 💼 🔥 Hva er en sementmølle? En sementmølle er et essensielt utstyr i sementproduksjon. Den maler klinker, gips og andre tilsetninger for å produsere fin sementpulver. Maskinen sikrer optimal partikkelstørrelse for høykvalitetssement, nødvendig for solide konstruksjoner. 🚀 🔧 Hva er en ultrafin kvern? En ultrafin kvern er utviklet for å produsere ekstremt fint pulver fra ulike råmaterialer som mineraler, kjemikalier og industriavfall. Den har høy effektivitet og leverer ultrafine materialer til avanserte applikasjoner som belegg, plast og keramikk. 🌟 💼 Hovedfordeler med sementmølle og ultrafin kvern 1. Høy effektivitet: Begge maskiner er konstruert for maksimal effektivitet, med raske prosesseringstider og redusert energiforbruk. 🌿💡 2. Overlegen maleevne: Gir jevn, høykvalitets produksjon med presis kontroll over partikkelstørrelse. 🏭 3. Allsidighet: Egner seg til et bredt spekter av materialer, og er dermed uunnværlig for mange industrielle anvendelser. 🌳 4. Holdbarhet og pålitelighet: Bygget av robuste materialer for langvarig ytelse i krevende miljøer. 💪 📈 Bruksområder i industrien Sementmølle: 1. Sementproduksjon: Nødvendig for produksjon av høykvalitetssement til byggeprosjekter. 2. Infrastruktur: Brukes i produksjon av betong for veier, broer og bygg. Ultrafin kvern: 1. Mineralprosessering: Produserer ultrafint pulver til avanserte materialapplikasjoner. 2. Kjemisk industri: Benyttes til produksjon av fine kjemikalier for ulike prosesser. 3. Miljøapplikasjoner: Maler industriavfall til resirkulering og gjenbruk. ♻️ 🌟 Konklusjon Enten du jobber innen bygg, materialbehandling eller avansert produksjon, er sementmølle og ultrafin kvern uunnværlige verktøy. Deres effektivitet, allsidighet og ytelse gjør dem til verdifulle tillegg på enhver produksjonslinje. Kontakt oss i dag for mer informasjon om disse innovative maskinene og hvordan de kan forbedre din drift! 📞

Tilstand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Byggeår: 2025, En hammerknuser er en maskin som bruker høyhastighets roterende hammere til å knuse og bryte materialer ned til mindre biter. Den benyttes ofte innenfor ulike industrier, inkludert gruvedrift, sement, bygg og anlegg, metallurgi og kjemisk prosessindustri. Prinsippet bak en hammerknuser er en sentral rotor med hammere eller slagblader som roterer og slår materialet som skal knuses mot en hard overflate. Nøkkelfunksjoner og komponenter i en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er en sentral komponent i hammerknuseren og består vanligvis av en aksling med flere skiver eller hammere festet. - Når rotoren roterer, slynges hammerne utover og treffer materialet. 2. Hammere: - Hammerne er de knusende elementene som er festet til rotoren. Disse kan være fastmontert eller hengslet. - Materialet knuses når hammerne treffer det, noe som genererer kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Huset omgir rotoren og hammerne, og gir strukturell støtte og sikkerhet. - Det bidrar også til å fange opp det knuste materialet og lede det mot ønsket utløp. 4. Siktegitter eller sjaktrister: - Plassert i bunnen av knuserhuset, regulerer siktegitter eller sjaktrister størrelsen på det knuste materialet ved å slippe gjennom mindre partikler, mens større biter holdes inni for videre knusing. Godpeq I Nxdofx Acvjuh 5. Slagplate: - Plassert nær bunnen av knuseren, absorberer slagplaten energien fra hammerne og beskytter kapslingen mot overdrevent slitasje. 6. Driftssystem: - Hammerknuseren drives av en motor tilkoblet rotoren via en drivrem eller kobling. - Motoren tilfører nødvendig kraft for å rotere rotoren og aktivere knusingen. 7. Justerbart utløp: - Noen hammerknusere har et justerbart utløp, slik at brukeren kan kontrollere størrelsen på det ferdige materialet ved å endre åpningen mellom slagplate og hammere. 8. Bruksområder: - Hammerknusere kan brukes til knusing av blant annet kull, kalkstein, gips, tilslag og ulike mineraler. - De er vanlig i gruveindustrien for primær- og sekundærknusing av malm. - I sementindustrien brukes hammerknusere til å knuse kalkstein og andre råmaterialer før de blandes i råmassen. 9. Vedlikehold og sikkerhet: - Regelmessig vedlikehold er avgjørende for effektiv drift. Dette inkluderer utskifting av slitte hammere, inspeksjon av rotoren og smøring av bevegelige deler. - Sikkerhetsfunksjoner som inspeksjonsluker og sikkerhetsdeksler er vanligvis på plass for å forhindre ulykker under drift og vedlikehold. Hammerknusere er allsidige maskiner som kan håndtere et bredt spekter av materialer, og egner seg både til primær- og sekundærknusing. Størrelse og design tilpasses den aktuelle applikasjonen og materialets egenskaper. Operatører bør alltid følge produsentens anvisninger og sikkerhetsrutiner for optimal ytelse og driftssikkerhet.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Et sementklinker-kvernemølle er en spesialisert maskin brukt til å male den harde, nodulære klinkeren til fint pulver, altså sement. De fleste sementtyper males i dag i kulemøller samt vertikale valsemøller, hvor sistnevnte er mer effektive enn tradisjonelle kulemøller. Her er hovedfunksjonene og viktig informasjon om sementklinker-kvernemøller: 1. Råmaterialer: Godpfx Aoq Nfbhecvouh - Hovedråstoffet for fremstilling av sement er klinker, produsert ved sintring av kalkstein og leire. Andre tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg kan også tilsettes i maleprosessen for å oppnå bestemte egenskaper. 2. Kverningsprosess: - Klinker og eventuelle tilsetningsstoffer finmales i møllen for å produsere sement. Selve kverningsprosessen er avgjørende for sementproduksjonen og har stor betydning for sluttproduktets kvalitet. 3. Typer møller: - Kulemøller: Tradisjonelle kulemøller er mye brukt til klinkermaling. Disse fungerer ved at en roterende sylinder fylt med stålkuler maler klinkeren ved at kulene faller ned på materialet. - Vertikale valsemøller (VRM): Denne teknologien har blitt stadig mer utbredt for klinkermaling. Vertikale valsemøller bruker et roterende bord og valser til å knuse og male klinkeren. De gir høyere energieffektivitet og tar mindre plass sammenlignet med kulemøller. 4. Tilsetting av gips: - Gips tilsettes ofte under kverningen for å kontrollere herdetiden til sementen. Dette hindrer for rask avbinding av klinkeren og gir en mer bearbeidelig og pumpbar sementpasta. 5. Kvalitetskontroll: - Det utføres løpende kvalitetskontroll, eksempelvis måling av finhetsgrad, kjemisk sammensetning og øvrige relevante egenskaper under kverneprosessen, for å sikre at sluttproduktet møter fastsatte spesifikasjoner og standarder. 6. Avkjøling av klinker: - Før maling produseres klinkeren ved oppheting av råvarer i en roterovn. Etter brenning kjøles klinkeren ned før den mates inn i møllen for å forhindre overoppheting under kverningen. 7. Støvoppsamling og miljøhensyn: - For å håndtere støv og utslipp fra maleprosessen benyttes støvoppsamlere og luftforurensningsfiltre, som bidrar til å tilfredsstille miljø- og sikkerhetskrav. 8. Pakking og lagring: - Etter kverning lagres sementen gjerne i siloer før den pakkes i sekker eller sendes ut i bulk for videre distribusjon eller salg. Sementklinker-kvernemøller har en kritisk funksjon i sementproduksjonen. Teknologiske fremskritt bidrar stadig til økt effektivitet og bedre miljøvennlighet i produksjonsprosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kulemøller brukes i en rekke industrier der bearbeiding av materialer i diskrete batcher er nødvendig. Deres allsidighet gjør dem egnet for mange ulike bruksområder. Her er noen vanlige bruksområder for batch-kulemøller: 1. Keramisk industri: - *Glasurfremstilling:* Batch-kulemøller benyttes mye i keramisk industri for fremstilling av glasurer. Råmaterialer som feltspat, kvarts og leire males med keramiske kuler for å oppnå ønsket partikkelstørrelse til glasuren. Gedpfsq I N H Nex Acvjuh 2. Kjemisk industri: - *Materialmaling:* Batch-kulemøller brukes til maling og blanding av ulike kjemikalier. Dette inkluderer produksjon av pigmenter, fargestoffer og andre spesialkjemikalier der nøyaktig kontroll over partikkelstørrelse er avgjørende. 3. Farmasøytisk industri: - *Legemiddelformulering:* I farmasøytisk produksjon benyttes batch-kulemøller for maling og blanding av pulvere i legemiddelformuleringer. Det kontrollerte miljøet sikrer at de farmasøytiske forbindelsene holder høy kvalitet. 4. Næringsmiddelindustri: - *Ingrediensblanding:* Batch-kulemøller kan også anvendes i næringsmiddelindustrien til blanding og maling av ingredienser. Dette inkluderer produksjon av tilsetningsstoffer, smakstilsetninger og andre pulver- eller granulærbaserte produkter. 5. Gruvedrift og mineralprosessering: - *Malmmaling:* Batch-kulemøller benyttes til maling av mineraler og malm i gruveindustrien. Kontrollert kverning gir ønsket partikkelstørrelse for videre prosessering, som mineralutvinning eller separasjon. 6. Maling og belegg: - *Pigmentdispersjon:* I maling- og lakkindustrien brukes batch-kulemøller for å dispergere pigmenter i maling. Jevn partikkelstørrelse er avgjørende for kvaliteten og utseendet på sluttproduktet. 7. Byggematerialer: - *Råmaterialmaling:* Batch-kulemøller benyttes ved forberedelse av råmaterialer til byggematerialer som sement og betong. Maling av materialer som kalkstein og leire gir den finheten som kreves videre i prosessen. 8. Elektroniske materialer: - *Keramisk pulverprosessering:* I elektronikkindustrien kan batch-kulemøller brukes til prosessering av keramiske pulver for produksjon av elektroniske komponenter og isolasjonsmaterialer. 9. Forskning og utvikling: - *Materialtesting:* Batch-kulemøller brukes ofte i FoU-laboratorier for testing og optimalisering av materialformuleringer. Disse møllene gir et kontrollert miljø for småskalaprosessering og eksperimentering. 10. Spesialapplikasjoner: - *Tilpassede prosesser:* Batch-kulemøller kan skreddersys for ulike spesialprosesser i bransjer med behov for presis maling og blanding. Modifikasjoner foretas etter kundens spesifikke behov. Ved bruk av batch-kulemøller bør man ta hensyn til materialtype, ønsket partikkelstørrelse og sluttproduktets spesifikasjoner. Det er også viktig å følge produsentens retningslinjer og opprettholde riktige driftsforhold for effektiv og sikker bruk.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Gusdpfx Ajq Ngafocveh Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Gsdjq I Nw Ijpfx Acvsuh

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Gujdpfjvzx Auex Acvsh Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten.

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2025, maskin-/kjøretøynummer: 2700x4500, Utstyr: lavt støynivå, Hovedtekniske parametere for kulemølle Trommeldiameter: 2400 mm Trommellengde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks innmatningsstørrelse: 25 mm Kapasitet: 35–60 t/t Gedpfx Aeq Igiiscvsuh Vekt: 72 tonn Kulelasting: 30 tonn I tillegg til denne modellen har vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, osv. Vi kan også tilby kundetilpassede løsninger og komplette slipeanlegg for ulike bransjer, inkludert sement, kvarts, mineralforedlingsanlegg med mer. Ta gjerne kontakt for mer informasjon. En kulemølle er en mye benyttet malemaskin for sliping og miksing av materialer til bruk i mineralbehandling, herunder gruvedrift og produksjon av silika (silisiumdioksid). Ved malmgruvedrift og slipeprosesser for silika spiller egenskapene til råmaterialet og kravene til sluttproduktet en avgjørende rolle ved valg av riktig type kulemølle. Her er noen viktige hensyn ved bruk av kulemølle til gruve- og silikasliping: 1. Råmaterialets egenskaper: - Hardhet: Malmens hardhet bestemmer hvilken type kulemølle som er mest egnet. Hardere malmer krever en mer robust og slitesterk mølle. - Partikkelstørrelsesfordeling: Startstørrelsen på malmen påvirker slipeprosessen. Ulike råmaterialer kan kreve ulike fremgangsmåter for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Silikasliping: - Silikainnhold: Hvis hovedformålet er sliping av silika, må både startinnhold og ønsket sluttpartikkelstørrelse vurderes. Silikasliping krever ofte ekstra hensyn for å unngå unødig slitasje på utstyret. 3. Kulemølletype: - Overløpsmølle vs. ristutløp: Utløpstypen fra kulemøllen påvirker både sluttproduktet og effektiviteten. Overløpsmøller brukes gjerne til de fleste slipeformål, mens ristutløpsmøller er bedre egnet for enkelte malmarter. 4. Møllens størrelse og kapasitet: - Diameter og lengde: Størrelsen på møllen må tilpasses mengden materiale som skal slipes og ønsket kapasitet. - Kapasitet: Påse at møllen har kapasitet til å håndtere ønsket materialmengde effektivt. 5. Slipemedier: - Materiale og størrelse: Type og størrelse på slipemediet (kuler eller cylpebs) bestemmes av malmens hardhet og ønsket sluttstørrelse. Ulike slipemedier kan også påvirke renheten av silikaen under sliping. 6. Fôringer og løfteinnretninger: - Fôringsplater: Velg riktige fôringsplater for å beskytte trommelen og optimalisere slipeprosessen. - Løftesegmenter: Enkelte møller benytter løfteinnretninger for å forbedre slipingen og fordeling av materialet. 7. Kontroll- og overvåkingssystemer: - Automatisering: Bruk styringssystemer for å automatisere slipeprosessen og sikre optimal ytelse. - Overvåking: Overvåk jevnlig slipingen og juster prosessparametere ved behov for stabil og effektiv drift. 8. Sikkerhetstiltak: - Sikkerhetssystemer: Implementer sikkerhetssystemer for å beskytte personell og utstyr under drift. Følg alltid produsentens anbefalinger og retningslinjer for drift og vedlikehold for å sikre trygg og effektiv bruk av kulemøllen ved gruve- og silikaanvendelser.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 720052, svingelengde: 600 mm, svingediameter: 140 mm, stanggjennomføring: 65 mm, kontrollermodell: Siemens 840 D PowerLine, avstand mellom spindler: 615 mm, TEKNISKE DETALJER Dreiemeter: 140 mm Dreielengde: 600 mm Maks stangdiameter: 65 mm Avstand mellom spindler: 615 mm Maks spindelhastighet: 5.000 o/min Hovedspindel drivkraft: 20/27 kW Spindelhode: ISO 702/1 140 mm Spindellagermål: 110 mm Maks dreiemoment: 105/145 Nm C-akse: 0,001 Chuckdiameter: 140 - 160 mm Verktøytårn: 3 Y-akser: 2 til 3 akser +/- 35 mm B-korreksjonsakser: 2 akser +/-1 Drevne verktøystasjoner: 3 x 12 Verktøyopptak: VDI 25 x 48 DIN 69880 Drevet verktøy drivkraft: 8 kW MASKINDETALJER Styring: Siemens 840 D PowerLine Dimensjoner & Vekt Plassbehov: ca. 8,0 x 3,5 x 2,5 m Maskinvekt: ca. 6.500 kg Elektriske data Merkespenning: 400 V AC Merkestrøm: 101 A Merkekraft: 59 kW Antall faser: 3 Frekvens: 50 Hz Styrespenning: 24 V DC Godpfx Aoxg Im Ajcveuh Totalt strømbehov: 53 kVA UTSTYR Index MBL stangmater

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, driftstimer: 8 597 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 424 mm, svingediameter: 370 mm, Stangdiameter (maks.): 65 mm, dreiediameter over vange på sliden: 370 mm, maksimal freseplasspindelhastighet: 12 000 o/min, TEKNISKE DETALJER Dreiediameter: 370 mm Dreielengde: 424 mm Svingdiameter: 370 mm X1-akse: 380 mm X2-akse: 155 mm Z1-akse: 460 + 155 mm Z2-akse: 610 mm y-akse: ±105 mm B-akse: ±120 ° Stangdiameter: 65 mm Spindel 1 Maksimal turtall: 6.000 o/min Antall turtallsområder: 2 (viklingskobling) Spindelinnfesting: JIS A2-5 Spindelboring: 61 mm Oppløsning C-akse: 0,0001° Spindeldiameter i frontlager: 100 mm Maksimalt dreiemoment (40 % ED/kontinuerlig drift): 223/158 Nm Gujdpfx Acsxf A Apevoh Spindel 2 Maksimal turtall: 6.000 o/min Antall turtallsområder: 1 Spindelinnfesting: 80 g6 flat nese Spindelboring: 38 mm Oppløsning C-akse: 0,0001° Spindeldiameter i frontlager: 70 mm Maksimalt dreiemoment (15 % ED/kontinuerlig drift): 49/22 Nm Verktøyspindel Antall verktøystasjoner: 1 Verktøyskaft-versjon: C5 Spindeldiameter i frontlager: 65 mm Verktøybyttetid (verktøy til verktøy): 1,2 s Maksimal verktøydiameter ved opptatte naboplasseringer: 70 mm Maksimal verktøydiameter ved frie naboplasseringer: 130 mm Maksimal verktøylengde: 250 mm Maksimal verktøylengde (over 70 mm diameter): 210 mm Maksimal verktøyvekt: 5 kg Minimal indeksering av B-akse: 0,0001° Maksimal turtall på spindel: 12.000 o/min Maksimalt dreiemoment (15 % ED/kontinuerlig drift): 49/22 Nm Revolver 2 Antall verktøystasjoner: 10 Maksimal skaftdiameter for borestenger: maks. 32 mm Drivverk Hurtiggående X-akse verktøyspindel: 40.000 mm/min Hurtiggående Y-akse verktøyspindel: 40.000 mm/min Hurtiggående Z1-akse verktøyspindel: 50.000 mm/min Hurtiggående X2-akse nedre revolver: 30.000 mm/min Hurtiggående Z2-akse nedre revolver: 30.000 mm/min Hurtiggående A-akse emneutmatingsenhet: 36.000 mm/min Hurtiggående B-akse: 100 o/min Hurtiggående C-akse: 250 o/min Verktøymagasin Verktøymagasin: Kjedemagasin for 76 verktøy Styring Styring: MSX-711-IV Mori Seiki Styringssystem: MAPPS MASKINDETALJER Tilkoblingstid: 75.992 t Totalt effektbehov: 45 kW Vekt og dimensjoner Maskinvekt: ca. 10,5 t Plassbehov: ca. 2,71 × 2,43 × 2,40 m Driftstimer Hode 1 Driftstid: 48.606 t Maskineringstid: 8.597 t Driftstimer Hode 2 Driftstid: 48.382 t Maskineringstid: 2.664 t UTSTYR Renishaw HPRA Blum Laser Control Direkte målesystem X, Y, Z, B Spennhylsechuck SMW Autoblok KSZ-MB-040-Z140 Emne transportbånd Stangmater Breuning Irco ILS-RBK-10012 Knoll båndfilter KF10/500 / IKZ via fresespindel 7-trinns opptil 70 bar Spontransportsystem ConSep 2000

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, Funksjonalitet: fullt funksjonell, svingelengde: 1 520 mm, svingediameter: 540 mm, spindelhastighet (maks.): 10 000 o/min, vandring X-akse: 550 mm, vandring Y-aksen: 160 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 1 595 mm, rotasjonshastighet (maks.): 3 500 o/min, antall plasser i verktøymagasinet: 40, svingvinkel B-akse (min.): −120 °, svingvinkel B-akse (maks.): 120 °, TEKNISKE DETALJER CNC-styring: Fanuc 18iT-B Dreielengde: 1.520 mm Svingdiameter: Ø 540 mm Dreiemaks. over seng: Ø 750 mm Dreiemaks. over tverrsleide: Ø 600 mm Stangkapasitet: 76 mm Dreie-frese-spindel X-akse bevegelseslengde: 555 mm Y-akse bevegelseslengde: ±80 mm (160 mm totalt) Z-akse bevegelseslengde: 1.595 mm B-akse indeksering: ±120° (240° totalt) Verktøysystem: Capto C6 Maks. verktøydiameter (kontinuerlig): 90 mm Maks. verktøydiameter (uten naboverktøy): 120 mm Maks. verktøylengde: 300 mm Maks. verktøyvekt: 8 kg Verktøyskiftetid (verktøy til verktøy): 1,5 s Verktøyantall i magasin: 40 Maks. spindelhastighet: 10.000 o/min Fresespindelmotoreffekt (30 min / kontinuerlig): 15 / 11 kW Nedre revolvertårn X-akse bevegelseslengde: 185 mm Y-akse bevegelseslengde: 1.640 mm Verktøyplasser: 12 Maks. hastighet for drevne verktøy: 4.000 o/min Gujdpfjxf Hrnjx Acveh Hovedspindel Maks. spindelhastighet: 3.500 o/min Chuckstørrelse: Ø250 mm Spindelinnfesting: ASA A2-8 Spindelboring: Ø86 mm Trekkstangboring: Ø77 mm C-akse – maks. indekservinkel: 0,001° Hovedspindelmotoreffekt (30 min / kontinuerlig): 26 / 22 kW Motspindel Maks. spindelhastighet: 3.500 o/min Motspindels bevegelseslengde: 1.565 mm Bevegelseslengder og raske traverser X1-akse bevegelseslengde: 555 mm X2-akse bevegelseslengde: 185 mm Z1-akse bevegelseslengde: 1.595 mm Z2-akse bevegelseslengde: 1.640 mm Y-akse bevegelseslengde: ±80 mm (160 mm totalt) A-akse bevegelseslengde: 1.565 mm C1-, C2-akse bevegelseslengde: 360° (0,001° oppløsning) B-akse bevegelseslengde: ±120° (240° totalt) Koblingsvinkel B-akse: 15° X1-, Z1-, Z2-akse: 24 m/min Y-akse: 16 m/min A-akse: 24 m/min C1-, C2-akse: 200 o/min B-akse: 27 o/min MASKINDETALJER Vekt: 15,5 t Tilkoblingseffekt: 93,92 kVA Mål: 5.550 x 2.560 x 2.645 mm UTSTYR - CNC-styring Fanuc 18iT-B - Verktøysystem Capto C6 - Verktøymagasin med 40 plasser - Nedre revolvertårn med 12 verktøyplasser