Kjøp brukt Varmebehandling (96)

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2003, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: CALTHERM luftblandet flerbruks konveksjonsovn for varmebehandling i utmerket stand. Elektrisk oppvarmet ettkammerovn med luftblanding Maks. temperatur: 150 °C Innvendige mål: Lengde: 200 cm Høyde: 200 cm Bredde: 100 cm 8 stk. elektroniske varmetråder Luftsirkulasjonsvifte: 4 kW, 380 V, 50 Hz Temperaturområde: 50–200 grader Celsius Fgsdpovpagdsfx Am Toc Utvendige mål:

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1994, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent: TERLET Type: Terlotherm T2-6 (med glideringstetning) Årsmodell: 1994, totaloverhalt 2019 av TERLET Kapasitet: opptil 2000 kg/t for ferskost/kvarg Med nylig oppdatert drivsystem fra SEW (Tyskland) Inkludert reservedeler Tilstand: god, fullt funksjonell TERLET TERLOTHERM – Vertikal skrapevarmeveksler (scraped surface heat exchanger) TERLET TERLOTHERM er en vertikal skrapevarmeveksler for skånsom oppvarming og nedkjøling av viskøse, sensitive eller lett brennbare produkter. Skrapesystemet fornyer kontinuerlig produktets overflate – dette gir høy varmeoverføringsrate, jevn produktkvalitet og sikker prosessering selv med krevende oppskrifter. Fedsygmrfspfx Am Tsgc Typiske bruksområder • Melk- og meieriprodukter (for eksempel yoghurt-/dessertmasser, fløte-/melkeblandinger, sensitive produkter) • Sauser, supper, dressinger, delikatesser • Fett-/emulsjonsprodukter (for eksempel margarin, majones) • Andre høyviskøse/lumpete/varmefølsomme produkter Fordeler • Skånsom varmebehandling: reduserer fastbrenning/avleiringer ved kontinuerlig skraping • Høy effektivitet: stor, aktivt rengjort varmevekslerflate → høy ytelse i kompakt design • Hygienisk produktdesign: produktberørte deler i rustfritt stål, tetninger i FDA-godkjente materialer (i henhold til dokumentasjon) • Lett vedlikehold: enkel inspeksjon/rengjøring, skraper er lett tilgjengelig for service • CIP-klart: egnet for Cleaning-in-Place (kretsvask)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: LC561, Brukt UHT-forsyningsrom Tetra Pak 6600 l/t Teknisk oversikt over systemet Det brukte UHT-forsyningsrommet Tetra Pak 6600 l/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk forberedelse av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Systemet er for øyeblikket lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiell effektivitet. I tillegg muliggjør det modulære designet drift ved 2 640 l/t, 3 850 l/t og opptil 6 600 l/t i full konfigurasjon, noe som gjør at det kan tilpasses ulike produksjonskrav. Homogeniseringsseksjon Kjernen i det brukte UHT-forsyningsrommet Tetra Pak 6600 l/t er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettglobulstørrelse og en jevn produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt og forhindrer faseadskillelse under lagring. Viktig å merke seg er at homogenisatoren ikke er aseptisk og plassert før UHT-steriliseringsprosessen, noe som eliminerer all mikrobiell belastning som introduseres under homogeniseringen. Videre støtter homogenisatoren høye arbeidstrykk og forenkler vedlikeholdet, samtidig som den robuste konstruksjonen gir langsiktig pålitelighet. Integrert avluftingssystem Systemet er utstyrt med en Tetra Pak-avluftingsenhet (2005) med hjelpepumpe og tank. Denne komponenten fjerner løst oksygen og uønskede gasser fra produktet før varmebehandling. Resultatet er økt produktstabilitet og redusert oksidasjon. Den vertikale konstruksjonen sikrer effektiv gassfjerning, mens utformingen minimerer produkttap og sikrer kontinuerlig gjennomstrømming til neste prosess-steg. Høyytelses UHT-modul Den termiske steriliseringen skjer gjennom en rørformet UHT-varmeveksler produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne enheten steriliserer produkter via indirekte varmeoverføring, samtidig som de organoleptiske egenskapene bevares. Viktig er det at modulen har en holdedel for å opprettholde temperaturen i en definert periode, og dermed oppfyller matsikkerhetskravene og sikrer mikrobiell sikkerhet. Det modulære designet gir også enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer. Elektrisk styring og automatisering Linjen er utstyrt med et elektrisk styreskap, Siemens PLS og operatørpaneler for presis kontroll av alle prosessfaser. Den inneholder detaljerte elektriske koblingsskjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen muliggjør kontinuerlig drift, optimaliserer CIP-sykluser, reduserer nedetid og øker sporbarheten. Fremfor alt garanterer den pålitelig ytelse under varierende driftsforhold. Konklusjon Fgjdpfx Amewqxhhe Tec Oppsummert tilbyr det brukte UHT-forsyningsrommet Tetra Pak 6600 l/t et komplett, høytytende system for forberedelse av UHT-melk og drikkevarer. Takket være toppkomponenter og skalerbart design er denne linjen en ideell investering for virksomheter innen meieri- og drikkevareindustrien.

Tilstand: brukt, Industriell anløpnings- / varmebehandlingsovn – Lister Machine Tools Robust industriovn for anløpning og varmebehandling fra Lister Machine Tools Ltd. Ideell for ingeniørverksteder, verktøyproduksjon, varmebehandling, herdingsprosesser og andre industrielle oppvarmingsapplikasjoner. Utstyrt med digital temperaturregulator og isolert kammer med frontmontert lasteredør. Egnet for presisjonsoppvarming og produksjonsbruk i verksted. Funksjoner: - Elektrisk industriovn for anløpning - Digital temperaturstyring - Isolert varmekammer - Frontmated design - Kraftig, industriell konstruksjon - Montert på stålsokkel - Egnet for verktøy og varmebehandling Tilstand: Brukt verkstedtilstand med kosmetisk slitasje fra industriell bruk. Komplett og i operativ stand. Ideell for mekaniske verksteder, platebearbeiding, smedarbeid og verktøymakeri. Fsdey R D Tiepfx Am Tjgc Lasting mulig på stedet. Visning velkommen. Transport kan ordnes. Åpen for fornuftige bud.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 26 kW (35,35 hk), inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, temperatur: 260 °C, innvendig lengde: 1 250 mm, innvendig bredde: 1 250 mm, innvendig høyde: 2 000 mm, total lengde: 1 680 mm, total bredde: 2 120 mm, total høyde: 2 960 mm, drivstofftype: elektrisk, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, Vi tilbyr denne tilnærmet nye Nabertherm KTR 3100 kammer­tørketrommel, årsmodell 2019. Kammer­tørkerne i KTR-serien er egnet for ulike tørkeprosesser og varmebehandling av partier med en brukstemperatur på opptil 260 °C. Takket være kraftig luft­sirkulasjon oppnås optimal temperatur­jevnhet i bruks­rommet. - Maks. temp.: 260 °C - Elektrisk oppvarmet (via varme­register med integrerte varmeelementer i kromstål) - Temperatur­jevnhet iht. DIN 17052-1 opptil +/− 3 °C (i utførelse uten innkjøringsspor) - Isolasjon med høykvalitets mineralull, noe som gir ytterveggstemperaturer < 25 °C over omgivelses­temperatur - Utelukkende bruk av isolasjonsmaterialer uten klassifisering iht. forordning (EF) nr. 1272/2008 (CLP). Dette betyr at det ikke brukes aluminium­silikatull, også kjent som RCF-fiber, som er klassifisert og potensielt kreftfremkallende. - Høy luftutskiftning for raske tørkeprosesser - Tofløyet dør - Temperaturvelger med justerbar avstengningstemperatur for overtemperatur­beskyttelse av ovnen og godset - Tilsiktet bruk i henhold til bruksanvisningen Fjdpfey R Tbisx Am Tsgc Ta gjerne kontakt med oss på melding eller telefon dersom du har spørsmål eller ønsker mer informasjon.

Tilstand: brukt, Enheten er i full drift og klar for umiddelbar levering. Et Julabo ED-bad er et sirkulerende vannbad for laboratoriebruk som kombinerer et badekar med en nedsenkbar sirkulator for kontrollert oppvarming og sirkulasjon av væsker. Disse enhetene brukes ofte til å holde prøver eller materialer ved en stabil, innstilt temperatur i laboratoriemiljø. Typiske bruksområder Disse vannbadene benyttes mye i laboratorier til oppgaver som: - Temperaturkontroll av prøver under inkubasjon, testing eller reaksjoner - Materialtesting (f.eks. plast, metaller) - Kalibrering av termometre eller termiske instrumenter - Varmebehandling innen forskning og kvalitetskontroll Hva står E og D for? E indikerer et åpent bad der sirkulatoren er montert på en bro – nedsenkings-sirkulatoren plasseres oppå badet og sørger både for oppvarming og væskesirkulasjon. D betegner kontrollnivået og står for et digitalt kontrollpanel (innstilling via tastatur og PID-temperaturstyring). Fjdpfx Amjy Iwz Io Togc

Tilstand: brukt, Generell oversikt Pasteurisering, kjøling, herdning, emulgering, rekonstituering, inkubasjon og blanding er alle prosesser som utføres i laboratoriet for næringsmiddelprosessering. Armfield sitt flerbruksprosesskar er i stand til å utføre alle disse funksjonene som en selvstendig, mobil enhet. Mobiliteten gjør det mulig å plassere det i laboratoriet ved siden av annet utstyr det kan brukes sammen med, og gjør det dessuten enkelt å lagre. Den hygienisk utformede, kappeisolerte beholderen har et arbeidsvolum på 10 til 15 liter, noe som gjør det mulig å gjennomføre eksperimenter og demonstrasjoner uten behov for store mengder råmaterialer. Et elektrisk varmeelement på undersiden av kappen varmer opp vannet i kappen, som igjen varmer opp innholdet i beholderen. Denne metoden gir en skånsom varmeoverføring til ingrediensene, som ofte er varmefølsomme, og lokale «hot spots» forhindres gjennom konvektiv varmefordeling. Kjølingen skjer enkelt med tilførsel av vann fra det interne vannsystemet til bygningen gjennom kappen. Ved kjøling sirkuleres kaldt vann i et lukket kretsløp gjennom en isbankssirkulasjonspumpe, som er integrert i enhetens sokkel. En emulgator med variabel hastighet og ulike emulgeringshode-alternativer kan senkes ned i prosessvæsken. Studentene kan samle praktisk erfaring, og full instrumentering gjør det mulig å loggføre hele prosessen. Et automatisk ventilskiftesystem muliggjør enkel betjening, hvor studenten/lærlingen enkelt kan velge den ønskede prosessen, i stedet for å måtte betjene en rekke manuelle ventiler. Beskrivelse Se eventuelt tegninger i kapittel 8 «Enhetsdiagrammer». 9.1 Oversikt Fsdpeydh Agefx Am Tjgc Den dobbeltveggede tanken i rustfritt stål (1) har en polert, hygienisk overflate og en arbeidskapasitet mellom 10 og 15 liter. Innholdet varmes indirekte opp av en varmeinnsats (16) i bunnen av kappen. Oppvarmingen er beskyttet mot overtemperatur via en tilstøtende termostat (17). En emulgator (2) kan senkes ned i beholderen ved bruk av låsehåndtaket (5). Av/på- og hastighetskontrollen (14) for denne enheten er plassert på motorhuset og ikke på betjeningspanelet. Et grønt driftslys (7) viser når emulgatormotoren er i drift. Emulgeringshodet (3) kan enkelt byttes mot et av de medfølgende alternative hodene ved å fjerne vingemutterne som festet hodet til drivakselen. Et lokk (6) beskytter mot kontaminering fra luften ved lengre varmebehandling. Kjølt vann sirkuleres fra en isbank (12) under prosessbeholderen. Etter en periode som kreves for å opparbeide en isbank, leverer dette kjølte vannet til beholderkappen, og kjøler innholdet ned til en temperatur egnet for lagring/herdning. Isbanken brukes vanligvis etter en innledende rask nedkjøling ved å sirkulere kaldt vann fra bygningens vannforsyning. 3-veis ventiler (10) og (11) brukes for automatisk valg mellom åpen kretsløpskjøling eller lukket kaldtvannskretsløp. I begge tilfeller passerer vannet gjennom en gjennomstrømningsmåler (13), hvor gjennomstrømningsmengden kan justeres manuelt ved hjelp av en reguleringsventil (14). Etter gjennomstrømningsmåleren føres vannet inn i bunnen av beholderkappen, etter å ha passert en inline tilbakeslagsventil (15)...

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: CE-merking, NYTT utstyr for mating av opptinte fiskeråvarer til forblansjeringsområdet Utstyr for forblansjering av fiskeråvarer: - Muliggjør mekanisert eller manuell mating av fiskeråvarer (ordnet i ett eller flere lag) til varmebehandlingsområdet; - Sikrer varmebehandling (blansjering) av fiskeråvarer i væske (en blanding av vann, saltlake, vann og eddik) eller i dampmiljø; - Blansjeringsbåndets hastighet er variabel; - Blansjeringstemperaturen kan reguleres (50-100°C) og holdes konstant; - Isolasjon mot varmetap i blansjeringsområdet er ivaretatt; - Sørger for kontinuerlig tilførsel av varmebehandlede fiskeråvarer til pakkelinjen; - Tilrettelegger for tilkobling av vann eller damp, samt mulighet for avløp av overflødig væske/kondensat direkte til avløp; - Blansjeringskapasitet: 600 kg/t (Ved behov for høyere kapasitet, gi beskjed og send produksjonslayout). Utstyr for dosering av fiskeråvarer i bokser og boksdispenser: Fgedpfx Ajv Dftxsm Tec - Utstyr (boksdispenser for Hansa-bokser) som muliggjør sekvensiell mating av bokser til råvaredoseringsområdet. Hastighet: min. 75–90 bokser/minutt. - Utstyr for semi-automatisk dosering av blansjerte fiskeråvarer i bokser: manuell plassering av råvarer i porsjoneringsområdet, mekanisert porsjonering og mekanisert dosering av fiskeporsjonen i boksene. Linjens driftshastighet skal samsvare med boksdispenserens hastighet. - Tillatt avvik: ±4 gram. - Utstyr for akkumulering av fylte bokser, med kapasitet til å akkumulere minst 2 minutters pakkekapasitet, min. 150 bokser. - Utstyr for kontinuerlig veiing av bokser med mulighet for å avlede bokser som ligger utenfor vekttoleranse til et "forlatingsbånd", og tilbakeføre korrigerte bokser til linjen. - Utstyret er lett å betjene og rengjøre. - Antall ansatte ved utstyret: 4 personer. Automatisk styreenhet: Sørger for automatisert styring av utstyret og mulighet for å regulere driftshastighet. Teknisk vedlikehold og stabilitet: Vi tilbyr fagmessig vedlikehold, diagnostikk og tilgjengelighet av reservedeler for å forhindre uplanlagt driftsstans og sikre jevn produksjon. Utstyr (deler kan leveres separat ved behov): 1- Filetbånd – 1 stk 2- Blansjeringsbåndlinje – 1 stk 3- Filétedoseringsmaskin – 1 stk 4- Kontrollvekt – 2 stk 5- Boksdispenser – 2 stk 6- Roterende bord – 1 stk 7- Transportbånd – 8 stk Bruksområder: Linjen er utviklet for blansjerte fiskefileter. Automatisk fylling av blansjerte fiskefileter i "Hansa"-bokser med vektkontroll og overføring til bokslukkemaskin.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2002, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Foodco kjøleskap for nedkjøling av produkter etter varmebehandling. Tidligere brukt til kjøttboller, panerte steker og hamburgere, men kan også benyttes til fiskeprodukter og ost. Bredde på transportbånd: 600 mm. Skapet er komplett, og trenger kun tilkopling til kjøleanlegg. Fgsdpfxeyka I Ue Am Tsc

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av flytende produkter. Spesielt kan linjen oppnå en produksjonskapasitet på opptil 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevarer den fullt integrerte aseptiske prosessen produktets organoleptiske og mikrobiologiske egenskaper. Hovedkomponenter i aseptisk A3 Flex 1000S linje Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert varmebehandling. Kapasiteten på 12 tonn per time gjør det mulig å behandle store volumer samtidig som produktkvaliteten og sikkerheten opprettholdes. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produkter aseptisk før tapping. Matgodkjente materialer sørger for fullstendig isolasjon og reduserer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP System CIP-systemet (Cleaning in Place) automatiserer linjens rengjøring. Dermed rengjøres alle produktkontaktflater innvendig, noe som reduserer nedetid og øker driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin A3 FLEX 1000S fyllmaskinen utgjør kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Den fyller meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje, og sikrer høy doseringspresisjon, minimaliserer svinn og gir utmerket emballasjekvalitet. CAP21 Kapslingsmaskin CAP21 kapslingsmaskinen forsegler emballasjen hermetisk, noe som forhindrer forurensning og forlenger holdbarheten. Maskinen er sømløst integrert med fyllemaskinen for å sikre en ubrutt produksjonsflyt. Fgjdpfev Ai Haox Am Tec ACHX30 Akumulator 47 meter ACHX30 akkumuleringssystemet optimaliserer flyten av pakker gjennom produksjonslinjen. Dette reduserer driftsstans og øker den totale tappeeffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 krympefoliemaskinen sørger for sekundær emballering ved å pakke produktene i plastfilm. Dette bedrer logistikk og distribusjon, samt gir økt beskyttelse og stabilitet under transport. Funksjoner for tappelinje Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t benytter aseptisk fyllteknologi, som hindrer bakteriell forurensning uten konserveringsmidler. Linjen håndterer ulike flytende produkter, spesielt melk, meieriprodukter, juice og plantebaserte drikker. Ved å integrere avansert teknologi og automatisert hygienehåndtering leverer denne linjen høy kvalitet med optimal produksjonseffektivitet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC fresemaskin 1020 SPECIAL er en presisjonsmaskin konstruert i Polen, beregnet for bearbeiding av en rekke ingeniørmaterialer, som tre, trebaserte materialer (sponplate, MDF, OSB osv.), plastmaterialer (pleksiglass, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, karbon, alucobond) og myke metaller med mer. KONSTRUKSJON: Maskinen er fullstendig bygget i høykvalitetsstål. Under produksjonsprosessen blir alle komponenter underlagt spesiell varmebehandling. Fgodsin Ezdspfx Am Tsc ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens nyttige arbeidsflate er 1000 x 2000 mm. Z-AKSE OG PORTHØYDE: Standard Z-akse har en vandring på 200 mm, med mulighet for å øke denne til 400 mm. DRIFTSSYSTEM: Maskinen bruker høyoppløselige, kraftige digitale motorer som sikrer rask akselerasjon og høy bevegelseshastighet i alle retninger. I X- og Y-aksene benyttes klassiske, pålitelige helikale tannstenger for lang levetid og nøyaktighet, mens Z-aksen drives av en presisjonskuleskrue. Samtlige akser beveger seg på lineærskinneføringer. SPINDEL: Spindeldriften skjer via en kraftig, vannavkjølt og robust børsteløs høykvalitetsspindel. Spindelen er utstyrt med maskinlager av høy kvalitet, som er svært stillegående og gir over gjennomsnittlig levetid. Turtallsområdet for spindelen er fra 6 000 til 24 000 rpm. Driften sikres av en frekvensomformer med høyere effekt enn spindelmotoren for å forhindre turtallsfall ved tung belastning. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med moderne CAD/CAM-programvare i siste versjon. Programvaren gjør det mulig å designe deler raskt og enkelt, og konverterer så disse til G-kode. Import av ferdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinen styres via en kontrollenhet med egen prosessor og RAM for stabil og pålitelig drift. Kontrollsystemet har aktiv vektoranalyse som sikrer smidig bevegelse og minimal avvik under bearbeiding. Kontrollsystemet har også gjenopptaksfunksjon ved strømbrudd, slik at det ikke er nødvendig å starte programmet på nytt. Det innebygde minnet gjør at maskinen kan arbeide uten at programmet må lastes inn på nytt hver gang. Tilleggsutstyr: * vakuumbord med Busch eller Becker pumpe * sponavsugssystem * oljetåkesystem * valgfri størrelse på arbeidsbord

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC-fresemaskin 2040 SPECIAL er en presisjonsmaskin konstruert i Polen, som brukes til bearbeiding av ulike ingeniørmaterialer, slik som tre, trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.), plast (akryl, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, karbon, alucobond), myke metaller m.m. KONSTRUKSJON: Maskinen er fullt ut bygget av stål av høy kvalitet. Under produksjonsprosessen gjennomgår alle komponenter spesial varmebehandling. ARBEIDSOMRÅDE: Nyttbar arbeidsflate for vår maskin er 2100 x 4100 mm, hele arbeidsbordet i T-spor-teknologi måler 2100 x 4100 mm. Z-AKSE OG PORTKLARING: Standard Z-akse vandring er 200 mm. Den kan utvides til opptil 400 mm etter ønske. DRIVVERK: Maskinen drives av høyoppløselige og kraftige digitale motorer, som sikrer rask akselerasjon og hastighet i alle retninger. X- og Y-akser er utstyrt med klassiske, velprøvde helikale tannstenger som gir høy slitestyrke og presisjon. Z-aksen drives med en presisjonskuleskrue. Alle akser beveger seg på lineære føringer. SPINDEL: Verktøydrevet skjer med en kraftig, væskekjølt og slitesterk børsteløs spindel av høy kvalitet. Spindelen bruker industrikulelager av høy kvalitet som sikrer stillegående drift og overlegen levetid. Spindelhastigheten er justerbar mellom 6.000 og 24.000 o/min. Spindelen drives av en frekvensomformer med høyere effekt enn selve spindelen for å opprettholde konstant turtall under tung belasting. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med oppdatert CAD/CAM-programvare. Programvaren gir rask og enkel konstruksjon av deler, som så konverteres direkte til G-code. Import av ferdige filer fra andre programmer er mulig. STYRING: Fjdpfx Ajin Uilom Togc Maskinen styres med en kontroller med egen prosessor og RAM, som sikrer stabil og pålitelig drift. Kontrolleren har aktiv vektoranalyse, noe som gir jevn bevegelse og minimal maskineringsfeil. Det er også mulighet for gjenopptakelse etter strømbrudd uten å måtte restarte programmet. Den innebygde kontroller-minnet muliggjør maskindrift uten å laste programmet for hver ny operasjon. Ekstrautstyr: * vakuumbord med Busch eller Becker-pumpe * sponavsugssystem * oljetåkesystem * valgfrie bordstørrelser

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC-freserouteren 2030 SPECIAL er en presisjonsmaskin konstruert i Polen, beregnet for bearbeiding av ulike ingeniørmaterialer som tre, trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.), plastmaterialer (pleksiglass, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, karbon, alucobond), myke metaller m.m. KONSTRUKSJON: Maskinen er fullstendig laget av stål av høy kvalitet. Alle komponentene gjennomgår spesial varmebehandling under produksjonsprosessen. ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens nyttige arbeidsflate er 2100 x 3100 mm. Det er mulig å produsere maskiner med andre arbeidsområder på forespørsel. Z-AKSE OG PORTÅPNING: Standard Z-akse bevegelse er 200 mm, men dette kan økes til opptil 400 mm dersom behovet er der. DRIVVERK: Maskinene drives av digitale høyoppløselige og kraftige motorer, noe som sikrer passende akselerasjon og hastighet i alle retninger. X- og Y-aksene bruker klassiske og velprøvde helikale tannstenger for maksimal holdbarhet og presisjon, mens Z-aksen drives av en høykvalitets kuleskrue. SPINDEL: Kuttespindelen er en kraftig, vannavkjølt og holdbar børsteløs spindel av høy kvalitet. Spindellagre er maskinlagre av høy klasse, svært stillegående og med over gjennomsnittlig levetid. Spindelens turtall ligger mellom 6.000 og 24.000 o/min. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med brukervennlig CAD/CAM-programvare i siste versjon. STYRINGSSYSTEM: Styringen foregår via en kontroller med egen prosessor og arbeidsminne, noe som gir stabil og pålitelig drift. Kontrolleren har funksjon for gjenopptakelse av arbeidet etter strømbrudd, slik at det ikke er nødvendig å restarte programmet. Fgsdpfsirmgfox Am Toc VAKUUMBORD: Bordet er utført i rutenett-teknologi og med delte seksjoner, som muliggjør individuell forsegling av borddeler med tetningslist. Dette gjør det enkelt å tilpasse arbeidsområdet til den aktuelle detaljen. En godt dimensjonert vakuumpumpe gir jevn fastspenning av materialet mot bordet. 6-POSISJONS LINJÆRT VERKTØYMAGASIN: Det linjære verktøymagasinet gir automatisk verktøyskifte og effektiv fler-verktøysbearbeiding. Dette gir raskere og mer nøyaktig drift, og bidrar til å eliminere operatørfeil. Standard i våre maskiner er et 6-posisjons magasin, men dette kan utvides til 16 posisjoner. OSCILLERENDE KNIV: Den oscillerende kniven er et moderne hode montert på CNC-maskiner, designet for skjæring av materialer med lav tetthet. Knivbladet beveger seg opp og ned og "skjærer" materialet presist. Dette muliggjør kutting av tykke, myke materialer som FOAM-skum, magnetfolie, bølgepapp og tekstiler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC Fresemaskin (Router) 1012 SPECIAL er en presisjonsmaskin konstruert i Polen, designet for bearbeiding av en rekke ingeniørmaterialer, blant annet tre, trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.), plastmaterialer (pleksi, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, karbon, alucobond), myke metaller og lignende. KONSTRUKSJON: Maskinen er fullt ut fremstilt av høyverdig stål. Alle komponenter gjennomgår spesial varmebehandling under produksjonen. ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens arbeidsflate er 1000 x 1200 mm. Fjdsin Ewzjpfx Am Tegc Z-AKSE OG PORTEKLARING: Standard bevegelsesområde for Z-aksen er 200 mm, men det er mulig å øke dette til 400 mm. DRIVSYSTEM: Maskinen er utstyrt med digitale høyeffekt-motorer med høy oppløsning, noe som sikrer rask akselerasjon og tilstrekkelig hastighet i hver retning. I X- og Y-aksen benyttes velprøvde helikale tannstenger for best holdbarhet og presisjon. Z-aksen drives av en høykvalitets kuleskrue. Alle akser beveger seg på lineære føringer. SPINDEL: Den roterende skjæreverktøymotoren er en kraftig, væskekjølt, vedlikeholdsfri og holdbar børsteløs spindel av høy klasse. Spindellageret er et maskinlager av høy kvalitet, svært stillegående og designet for lang levetid. Spindelens turtallsområde er fra 6 000 til 24 000 o/min. Driften skjer via en frekvensomformer med høyere effekt enn spindelen, noe som forhindrer turtallsfall under tung belastning. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med siste versjon av egnet CAD/CAM-programvare, som muliggjør rask og enkel utforming av deler, og automatisk konvertering til såkalt G-kode. Det er også mulig å importere ferdige filer fra andre programmer. STYRINGSENHET: Maskinstyring foregår via en kontrollenhet med egen prosessor og minne, som sikrer stabil og pålitelig drift. Maskinkontrolleren har aktiv vektoranalyse for jevn betjening og høy presisjon. Kontrolleren gir mulighet for å fortsette arbeid etter strømbrudd uten å måtte starte programmet på nytt. Den innebygde minnet tillater maskinen å kjøre uten å måtte laste inn program hver gang. Tilleggsvalg: * Vakumbord med Busch- eller Becker-pumpe * Avsugssystem for spon * Oljedimmingssystem * Valgfri arbeidsflate

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC-freseplotter 2030 SPECIAL er en presisjonsmaskin konstruert i Polen, beregnet for bearbeiding av en rekke ingeniørmaterialer, slik som: tre, trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.), plastmaterialer (pleksi, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, karbon, alucobond), myke metaller m.m. KONSTRUKSJON: Plotteren er utelukkende laget av høykvalitetsstål. Under produksjonsprosessen gjennomgår alle komponenter spesial varmebehandling. Fgodpfxjin Eqfo Am Tsc ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens bruksoverflate er 2100 x 3100 mm, og hele arbeidsbordet, som er produsert med T-spors teknologi, måler 2100 x 3100 mm. Z-AKSE OG PORTKLARING: Standard Z-akse har et vandringsområde på 200 mm, men det er mulig å øke dette til 400 mm. DRIVVERK: Maskinene drives av digitalmotorer med høy oppløsning og stor ytelse, som sikrer riktig akselerasjon og hastighet i alle retninger. X- og Y-aksene bruker klassiske og velutprøvde helikale skinner for høy presisjon og holdbarhet, mens Z-aksen drives av en høykvalitets kuleskrue. Alle akser beveger seg på skinneføringer. SPINDEL: Verktøyet drives av en kraftig, væskekjølt og holdbar børsteløs spindel i høy klasse. Spindelen bruker høykvalitets maskinlager, som er meget stillegående og har over gjennomsnittlig levetid. Spindelens turtall er fra 6.000 til 24.000 o/min. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med brukervennlig CAD/CAM programvare i siste versjon. STYRING: Styringen skjer via en kontroller med egen prosessor og arbeidsminne for stabil og pålitelig drift. Kontrolleren har funksjon for gjenopptak ved strømbrudd, slik at man ikke trenger å starte programmet på nytt. Den innebygde minnet gjør det mulig å kjøre maskinen uten å måtte laste inn programmet hver gang. Tilleggsutstyr: * Undertrykksbord med Busch eller Becker pumpe * Sponavsugssystem * Oljetåkesmøring * Valgfri arbeidsbordstørrelse

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC Fresemaskin 1325 SPECIAL er en presisjonsmaskin konstruert i Polen. Den er designet for bearbeiding av en rekke industrielle materialer som tre, trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB, etc.), plast (plexiglass, PVC, HPL, etc.), kompositter (dibond, karbon, alucobond), myke metaller, og lignende. KONSTRUKSJON: Maskinens ramme er produsert utelukkende i høykvalitetsstål. Alle komponenter gjennomgår spesial varmebehandling i produksjonsprosessen. ARBEIDSOMRÅDE: Det effektive arbeidsområdet for maskinen er 1300 x 2500 mm, mens hele arbeidsbordet, produsert med T-spor teknologi, måler ca. 1400 x 3000 mm. Z-AKSE OG PORTKLARING: Standard Z-akse arbeidsområde er 200 mm, men det kan utvides til 400 mm. DRIFTSYSTEMER: Fsdoin Eu Hepfx Am Tsgc Maskinen er utstyrt med digitale motorer med høy oppløsning og effekt, noe som sikrer raske akselerasjoner og høye hastigheter i alle retninger. X- og Y-aksene benytter klassiske og pålitelige helikale tannstenger som gir lang levetid og høy presisjon, mens Z-aksen drives av en høykvalitets kuleskrue. Alle akser beveges på lineærskinneføringer. SPINDEL: Verktøydriften skjer med en kraftig, vannavkjølt, børsteløs høykvalitets spindel. Spindelen er utstyrt med maskinlager av høy kvalitet, som gir svært stillegående drift og over gjennomsnittlig levetid. Rotasjonshastigheten på spindelen spenner fra 6.000 til 24.000 o/min. Spindelen drives av en frekvensomformer med høyere effekt enn spindelen, slik at man unngår turtallstap under krevende belastning. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med nyeste versjon CAD/CAM programvare, som muliggjør hurtig og enkel design av komponenter, og automatisk konvertering til G-kode. Import av ferdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinen styres via en kontrollenhet med egen prosessor og minne, som sikrer stabil og pålitelig drift. Kontrolleren har funksjon for aktiv vektoranalyse, noe som gir jevn drift og minimal feilmargin under bearbeiding. I tillegg har den også funksjon for å gjenoppta arbeidet etter strømbrudd, slik at man ikke trenger å starte programmet på nytt. Det innebygde minnet tillater drift uten behov for å laste programmet hver gang. Tilleggsutstyr: * Vakumbord med Busch eller Becker pumpe * Sponavsugssystem * Oljemisktåkesystem * Valgfri størrelse på arbeidsbordet

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Den kjølte Rhule MGR 400-mikseren er en industriell løsning utviklet for blanding, marinering og vakuumbehandling av næringsmidler. Den brukes i produksjon for å homogenisere blandinger samtidig som temperaturen kontrolleres, spesielt i linjer for kjøttforedling. På denne måten sikres jevn kvalitet og bedre opptak av ingredienser. Takket være sitt system som kombinerer blanding, vakuum og kjøling, bidrar Rhule MGR 400 til å optimalisere produksjonseffektiviteten. Vakuumprosessen forbedrer marinadenes inntrenging, mens kjølingen opprettholder termisk stabilitet i produktet. Dette bidrar direkte til bedre råstoffutnyttelse og jevnere batcher. Justerbar hastighet på miksararmene gir også presis tilpasning til ulike produkttyper. Maskinen integreres lett i næringsmiddelproduksjonslinjer før pakking eller varmebehandling. Den store kapasiteten gjør det mulig å behandle betydelige volumer og samtidig opprettholde jevn kvalitet. Videre sikrer rustfritt ståldesign og lukket konstruksjon et høyt hygienisk nivå, noe som er avgjørende i industrisammenheng. Til slutt passer den kjølte Rhule MGR 400-mikseren perfekt inn i en optimalisert produksjonsstrategi, med teknisk ytelse, kontroll av prosessparametere og redusert svinn. Som en revidert/brukt maskin representerer den en strategisk løsning for å opprettholde høy produktivitet med lave investeringskostnader. Tekniske spesifikasjoner: - Vakuumpumpe Fgsdsy Ew Snepfx Am Tsc - Volum blandetank: 400 L - Nyttbart volum: ca. 300 L - Strømtilførsel: 400 V – trefase - Frekvens: 50 / 60 Hz - Effekt: ca. 8,9 kW - Blandearmens hastighet: opptil 25 o/min - Vakuumnivå: opptil 90–95 % - Integrert kjølesystem (kjølemedium type R404A / R452a) - Løftevognens lastekapasitet: 400 kg - Mål: ca. 2900 × 2800 × 3000 mm - Vekt: ca. 1400 kg

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Mado MEW 724 kjøttkutter/blander er et industrielt utstyr utviklet for kverning av kjøtt og blandinger i næringsmiddelindustrien. Maskinen benyttes i forkant av blanding, forming eller varmebehandling for å sikre homogen tekstur og jevn forberedelse av produktene. Dermed passer den sømløst inn i en kontinuerlig produksjonslinje der stabilitet og kvalitet er avgjørende. Takket være sin robuste motor og industrielle konstruksjon muliggjør denne kvernen en jevn arbeidsflyt med presis kutting. Den fremmer en ensartet produktstruktur, noe som forbedrer effektiviteten til nedstrøms prosessutstyr. Konsekvent bidrar den til økt total produksjonskapasitet og reduserte råvaretap. I tillegg sikrer driftssikkerheten færre produksjonsstopp, noe som gir bedre beskyttelse av industrielle sykluser. MADO MEW 724 er kjent for sin evne til å håndtere store volum samtidig som den opprettholder høy kuttekvalitet. Dermed er den et nøkkelutstyr i kjøttforedlingslinjer. Videre er konstruksjonen svært rengjørings- og vedlikeholdsvennlig, noe som forbedrer maskinens tilgjengelighet i daglig drift. Som en fabrikkoverhalt maskin utgjør denne kvernen en strategisk investering for å få kraftig og effektivt utstyr til kontrollert investeringskostnad. Dette gjør det mulig å kombinere industrielle krav med høy driftssikkerhet og lønnsomhet. Tekniske spesifikasjoner: Modell: MEW 724 Produsent: MADO (Wolf) Årsmodell: 2012 Serienummer: 110482 Spenning: 400 V – 3-fase Frekvens: 50 Hz Effekt: 6,1 / 8,9 kW Strømforbruk: 15,3 / 17,8 A Fgsdpjy Enkuofx Am Tjc Type: Industriell kjøttkutter/knuser Kapasitet (avhengig av modellens standardkonfigurasjon): opptil 1 500 kg/t Hulldiameter i skjærplate: 114 mm Kuttesystem: Skrue + kniver + skjærplate (industriell Wolf-standard)

Tilstand: svært god (brukt), Vötsch Vötsch Industri Temperaturovn VTL 200/250/225 250°C 11,25 m³ 58 kW – Varmskap Ovnen vil være tilgjengelig på et senere tidspunkt. Beskrivelse: Til salgs er en industriell temperatur- og varmeskap fra Vötsch Industrietechnik GmbH. Enheten er ideell for industrielle temper-, tørke- og varmebehandlingsprosesser. Den store bruksvolumet gjør det mulig å behandle store eller flere komponenter samtidig. Ovnen styres med en JUMO IMAGO 500-kontroller og gir presis temperaturstyring samt automatiserte programmer. Typiske bruksområder: Fgodpfx Ajytrzfom Tec • Industriell produksjon • Plast- og metallbearbeiding • Komponenttørking • Varmebehandling • Testteknikk / materialtesting • Laboratorie- og forsøksapplikasjoner Anlegget er kraftig bygget i industrikvalitet og beregnet for kontinuerlig drift. Tekniske data: Produsent: Vötsch Industrietechnik GmbH Type: VTL 200/250/225 Maksimal temperatur: 250 °C Temperatursikkerhetsklasse: TB Klasse 1 TWB Klasse 2 Innvendig volum: Nyttelastvolum: 11,25 m³ Innvendige mål: Bredde: 2000 mm Høyde: 2500 mm Dybde: 2250 mm Ytre mål: Bredde: 2900 mm Høyde: 3530 mm Dybde: 2700 mm Belastning: Maksimal last innvendig: 400 kg Gulvflatebelastning: 1000 kg Vekt: Nettovekt: 1850 kg Elektriske data: Tilkobling: 3/N/PE AC 400 V ±10 % / 50 Hz Merkestrøm: 90 A Merkekapasitet: 54 kW Tilkoblet effekt: 58 kW Ytterligere data: Min. avtrekksvolumstrøm: 600 m³/t Redusert avtrekksvolumstrøm: 150 m³/t Spyletid: 465 s Totalt damprum: 14,9 m³ Lydtrykknivå: < 70 dB(A) Temperaturbegrensers utkoblingstemperatur: 280 °C Temperaturvalgbegrenser: 270 °C Vekt: 1850 kg Tilstand: brukt Leveringsomfang: (se bilde) (Endringer og feil i de tekniske dataene forbeholdes!) Flere spørsmål kan besvares per telefon.

Tilstand: ny, Produktbeskrivelse: Fjdpfx Amsdy Ewls Tegc Transportsystemer er en av de viktigste delene av linjene som brukes i automatiserte lakkeringsanlegg. Våre transportsystemer spiller en sentral rolle ved å transportere de delene som skal lakkeres, i meter per dag og kilometer per år. Tunge deler som skal lakkeres, transporteres av transportbånd utstyrt med slitesterke lager og støpejernskjeder, som sikrer drift gjennom mange år. Bæreevnen varierer fra 120 kg til 2 tonn. • Funksjonsprinsippet til denne typen transportør er basert på overføring av hengende materialer via kjeder og vogner, som beveger seg ved hjelp av en driv-enhet på en NPI-profil. • Transportkjedene av typen WEBB er produsert i kulegrafittjern eller smidd stål, og gjennomgår etterfølgende varmebehandling. • Spesielle rullelager for vognene tåler driftstemperaturer opp til 200°C. Smørefett på vognkroppene sørger for smøring av systemet. • Drivsystemet kan konfigureres enten som et beltesystem eller et tannhjulsystem med sikkerhetsbrytere og kjørende vogner. • Transporthastigheten kan enkelt justeres med en frekvensomformer. • Kjedestrammesystemet består av meder og fjærer. Ruller og støttehjul brukes til retur av båndet.

Tilstand: ny, Produktbeskrivelse: Fgjdpfxjgha A Se Am Tjc Støping, smiing, pressing, varmebehandling, ferdigprodukt, halvfabrikata, stålproduksjon osv. Denne løsningen foretrekkes for overflaterengjøring, forbehandlingsklargjøring eller vedlikeholdsarbeid. Dens særlige fordeler er at den muliggjør allsidig sandblåsing, og at både store og små deler med uregelmessig geometri kan sandblåses. Ved hjelp av digitaluret vi benytter i våre maskiner, kan sandblåsetiden justeres i henhold til deltype og ønsket blåseflate. Sandblåsing til støping, smiing, pressing – varmebehandlingsarbeidsstykker, ferdigprodukter, halvfabrikata, stålleverandører m.m. benyttes ved behandlinger. Maskinen blir konstruert og produsert i henhold til størrelse, vekt og ønsket daglig antall emner som skal sandblåses. På forespørsel kan maskinen utformes som et kontinuerlig system og integreres i lakkeringslinjen.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS, CONSTMACH kjeftknusere er konstruert for høy slitestyrke og overlegen knuseytelse, noe som gjør dem ideelle for primærknusing i steinbrudd og gruver. De har kapasitet til å behandle et bredt spekter av materialer, fra den mykeste kalkstein til de hardeste granitt- og basalt-typene. Den robuste konstruksjonen, høy svinghjulsdreiemoment og spesialdesignet kjevegeometri sikrer effektiv knusing og ensartet materialstørrelse. En avansert hydraulisk justeringsmekanisme gjør det enkelt å stille inn ønsket utløpsstørrelse og minimerer behovet for operatørinngrep. CONSTMACH kjeftknusere gir lang levetid takket være smidde krom-nikkel stål pitman, kraftige lager og automatiske smøresystemer. Den helsveisede hovedrammen, som er spenningsutjevnet gjennom varmebehandling, opprettholder maksimal slitestyrke selv under kraftig vibrasjon. Brukervennlig vedlikeholdsdesign gir en sikker og kontinuerlig arbeidsprosess under produksjonen. Maskinene kan integreres i både stasjonære og mobile knuseverk, noe som gir høy fleksibilitet til ulike prosjekter. CJC-90 Tekniske spesifikasjoner Munningsåpning: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Akselrotasjon: 277 o/min Vekt: 11 400 kg Min./Maks. justering: 50–150 mm Produksjonskapasitet: 90–270 t/t Fodpfx Asxqf Swjm Tegc Hvorfor velge CONSTMACH kjeftknusere? CONSTMACH er et kvalitets- og pålitelighetssymbol innen knuse- og siktingsteknologi. Hver kjeftknuser produseres i henhold til internasjonale standarder, for å sikre maksimal ytelse, lave driftskostnader og lang levetid. Med muligheter for tilpasning etter kundens behov og et bredt servicenettverk legger vi til rette for kontinuerlig produksjon. Når det gjelder driftsikkerhet, ingeniørkvalitet og ettermarkedstjenester er CONSTMACH det riktige valget for knuseanlegg. Hva tilbyr vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som leverer et bredt spekter av produkter til bygge- og gruveindustrien. Vårt sortiment omfatter blant annet maskiner for blokkproduksjon, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, sikteverk, sandvaske-maskiner, sandprodusenter, asfaltverk, transportbånd, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundeorienterte løsninger er Constmach en pålitelig merkevare i både det nasjonale og internasjonale markedet. Våre produkter er førstevalget for bransjeaktører, takket være deres holdbarhet, effektivitet og lange levetid.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: PST30, Brukt Tetra Therm aseptisk pasteurisator – 2012 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne aseptiske pasteurisatoren gir pålitelig høytemperatur, korttidspasteurisering for krevende drikkevareproduksjon. Den er konstruert innenfor Tetra Therm-serien og produsert i samarbeid med Alfa Laval. Maskinen er konfigurert for aseptisk drift med integrert deaerator for å bevare kvaliteten i sensitive produkter. Som brukt enhet fra industrielle emballeringsmiljøer, leverer den høy ytelse til en brukt tappelinje eller som selvstendig prosesscelle. Maskintype: Aseptisk pasteurisator (flash) Merke: Tetra Pak (utviklet sammen med Alfa Laval) Modell: CM6-SM Fgjdpfx Aey Ef Sijm Tsc Årsmodell: 2012 Produksjonskapasitet: opptil 12 000 l/t (nåværende innstilling ca. 6 000 l/t) Maks. prosesstemperatur (TS): 125 °C Maks. tillatt trykk (PS): 6,0 bar Testtrykk (PT): 8,6 bar Prosessvolum: 162,0 l Mediegruppe: 2 Deaerator: inkludert CE-sertifisering: CE 0409 Dato for testtrykk: 28.11.2012 Avansert automasjons- og kontrollsystem Designet for moderne drikkevareproduksjon. Denne pasteurisatoren støtter automatisert temperaturregulering og stabile holdetider tilpasset HTST-prosesser. Kompatibel med vanlige PLC/HMI-arkitekturer brukt i tappeutstyr og pakkemaskiner, og muliggjør oppskriftsstyring, alarmhåndtering og trendanalyse via standard styresystemer. Sikkerhetsbrytere og CE-godkjente beskyttelser gir trygg og stabil drift under både prosess og rengjøring. Produksjonslinje-integrering Konstruert for inline plassering i drikkevareproduksjon eller brukt tappelinje. Enheten kan integreres oppstrøms med forberedelses- og deaeratormoduler og nedstrøms med sterile tanker, fyllere eller homogenisatorer, som er vanlig i industripakking. Fleksibel prosess gjør maskinen egnet for flere juiceoppskrifter og ulike varianter av stille drikker, slik at fabrikker enkelt kan tilpasse seg sesong- eller private label-krav uten omfattende endringer. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt aseptisk pasteurisator tidligere benyttet for tomatjuice og stille drikkevarer (uten kullsyre). Maskinen leveres driftsklar, og er et praktisk alternativ for produsenter som søker utprøvd utstyr med dokumentert ytelse i drikkevareindustrien. Ytelse og allsidighet Det aseptiske flash-systemet, makstemperatur på 125 °C og integrert deaerator bidrar til å beskytte farge, aroma og næringsinnhold, samtidig som oppløst oksygen reduseres for bedre holdbarhet. Kapasitetsområdet – nå rundt 6 000 l/t, med mulighet for opptil 12 000 l/t – støtter både pilot- og mellomstor produksjon. Konfigurasjonen er spesielt egnet for juice og andre stille drikker med behov for kontrollert varmebehandling. Installasjonskrav og forberedelser Pasteurisatoren er vanligvis levert på ramme (skid-montert) for enkel...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: seco, Brukt varmebehandlingsovn for aluminiumslegeringer Produsent: SECO WARWICK Modell: SDBF-24.16.30/600E Årsmodell: 2014 Fedpfxjx Tbf Us Am Togc ERFARING SECO/WARWICK er en ledende global aktør innen utvikling, konstruksjon og produksjon av ovner og anlegg for varmebehandling av aluminiumslegeringer. SECO/WARWICK har levert en rekke løsne-, aldrings- og glødeovner for prosessering av aluminiumslegeringer, både fra smiing og støpematerialer. Alle teknologiske løsninger som presenteres i dette tilbudet er velprøvde og har allerede vist gode resultater i SECO/WARWICK-ovner for ulike bruksområder i aluminiumindustrien. Et betydelig antall av disse ovnene har blitt levert til luftfarts- og romfartsindustrien og oppfyller de strenge kravene samt relevante standarder og forskrifter. KAPASITET Dataene som er oppgitt av kunden danner grunnlaget for utformingen av anlegget og utgjør samtidig basisen for den garanterte ytelsen til linjen. Anlegget er konstruert for varmebehandling av aluminiumstempler og sylinderhoder.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Melkemottak og primærlagring Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter med kapasitet på 2.000 liter per time starter med en melkemottaksenhet, bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder først råmelken inn i tankene, hvor den holdes avkjølt. Dette sikrer termisk stabilitet før videre bearbeiding. Samtidig minimaliserer dette oppsettet bakteriebelastningen og muliggjør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separasjon I pasteuriseringsfasen benyttes en platervarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alle dimensjonert for 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer raskt opp melken til en definert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende bakterier. Deretter utfører GEA WESTFALIA-separatoren (kapasitet 3.000 l/t) fløteutskilling. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren (1.000 l/t) fettkulestørrelsen, hvilket øker emulsjonsstabiliteten og hindrer fløten i å stige opp. Fermentering og koagulering Etter varmebehandlingen går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert dobbeltmantlet gjæringstank med 1.000 liters kapasitet og planetomrører for jevn bakterieaktivitet og presis temperaturkontroll. Parallelt starter koaguleringen i en annen 1.000-liters tank med planetblander. Begge tanker sikrer optimal proteinstruktur i yoghurt, ost og kultiverte kremprodukter. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter prosesslinjen med osteprosessering. Systemet inkluderer en 500-liters beholder med avrenningssikt og to ostedreneringskar. Dette gjør det mulig å bearbeide store mengder kvarg effektivt. Komponentene forenkler myseadskillelsen og sikrer samtidig samsvar med hygienekrav. I tillegg er designet tilrettelagt for enkel rengjøring og forhindring av krysskontaminering. Pakkelinje Fsdpfx Aow Ahg Rsm Tegc Når produktene er klare for pakking, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. En halvautomatisk fyller porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtbegerpakkeren 75 mm og 95 mm beger automatisk, med kapasitet opptil 1.800 enheter per time. Rotasjonsetiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) påfører både front- og bakselvklebende etiketter på sylindriske beger, og sikrer presis posisjonering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-dateringskodemaskin (2019) sørger for påføring av holdbarhetsdato via båndtransportør. Lenger nedstrøms pakker en vakuumpakkemaskin både fersk- og osteporsjoner. De termiske energiforsyningene inkluderer en fastbrenselkjele (115–150 kW, 2014) med doble sirkulasjonspumper. Et isvannsbasseng (5.000 l, 2014) og et kjøleaggregat (2018) sikrer konstant temperatur gjennom hele linjen.