Kjøp brukt Varmebehandling (93)

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 1 300 mm, total bredde: 1 830 mm, total høyde: 2 735 mm, garantiperioden: 12 måneder, totalvekt: 950 kg, inngangsspenning: 380 V, effekt: 35,5 kW (48,27 hk), trykk: 4 stang, temperatur: 110 °C, Universalmaskin for varmebehandling av alle typer kjøttprodukter og fisk. Oppvarming kan skje med elektrisitet, damp eller gass. Luftsirkulasjonssystemet sikrer jevn prosess og opererer med to hastigheter: 1450/2850 min-. Røykgenerator kan installeres enten på venstre eller høyre side. Ventilene har pneumatisk styring. Kammeret styres av ADITEC. Styringsenheten måler og kontrollerer både temperatur i kammer og pølse, luftfuktighet, delta t og prosesstid. 100 programmer kan lagres, med inntil 10 trinn per program. Følgende sensorer benyttes: Pt 100. Programvare for visuell styring tilbys som tilvalg. Kammeret er utstyrt med et automatisk vaskesystem. Gsdpfxewp I Axj Ahzett Hvert modul er utstyrt med egen oppvarming og sirkulasjon, noe som sikrer stabile prosesser og reduserer prosesstiden.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av flytende produkter. Spesielt kan linjen oppnå en produksjonskapasitet på opptil 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevarer den fullt integrerte aseptiske prosessen produktets organoleptiske og mikrobiologiske egenskaper. Hovedkomponenter i aseptisk A3 Flex 1000S linje Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert varmebehandling. Kapasiteten på 12 tonn per time gjør det mulig å behandle store volumer samtidig som produktkvaliteten og sikkerheten opprettholdes. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produkter aseptisk før tapping. Matgodkjente materialer sørger for fullstendig isolasjon og reduserer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP System CIP-systemet (Cleaning in Place) automatiserer linjens rengjøring. Dermed rengjøres alle produktkontaktflater innvendig, noe som reduserer nedetid og øker driftseffektiviteten. Godpfsv Ai Haex Ahzott Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin A3 FLEX 1000S fyllmaskinen utgjør kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Den fyller meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje, og sikrer høy doseringspresisjon, minimaliserer svinn og gir utmerket emballasjekvalitet. CAP21 Kapslingsmaskin CAP21 kapslingsmaskinen forsegler emballasjen hermetisk, noe som forhindrer forurensning og forlenger holdbarheten. Maskinen er sømløst integrert med fyllemaskinen for å sikre en ubrutt produksjonsflyt. ACHX30 Akumulator 47 meter ACHX30 akkumuleringssystemet optimaliserer flyten av pakker gjennom produksjonslinjen. Dette reduserer driftsstans og øker den totale tappeeffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 krympefoliemaskinen sørger for sekundær emballering ved å pakke produktene i plastfilm. Dette bedrer logistikk og distribusjon, samt gir økt beskyttelse og stabilitet under transport. Funksjoner for tappelinje Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t benytter aseptisk fyllteknologi, som hindrer bakteriell forurensning uten konserveringsmidler. Linjen håndterer ulike flytende produkter, spesielt melk, meieriprodukter, juice og plantebaserte drikker. Ved å integrere avansert teknologi og automatisert hygienehåndtering leverer denne linjen høy kvalitet med optimal produksjonseffektivitet.

Tilstand: ny, Volumer: tilgjengelig i 10 m³ eller 20 m³ versjoner Produktbeskrivelse: Gtsdsw Hfzaepfx Ahzet Easyplan er et kompakt, men kraftig tørkesystem designet for tørking av både myktre og løvtre, samt ISPM‑15-sertifisert varmebehandling av paller og treemballasje. Systemet sikrer fullstendig plantesanitær overholdelse og leverer konsekvent tørkeresultater av høy kvalitet for et bredt spekter av tretyper. Installasjonen tar mindre enn én dag, noe som gjør det ideelt for rask implementering på små og mellomstore produksjonssteder. Prosessen er helautomatisk – last inn tørkekammeret, så styrer systemet hele tørke- eller varmebehandlingssyklusen. Tilgjengelige varmekilder: - Elektrisk - Gass - Varmtvann / damp Nøkkelfordeler: - Kapasiteter på 10 m³ eller 20 m³ for ulike produksjonsbehov - Egnet for både myktre og løvtre - ISPM‑15-godkjent behandling av paller og treemballasje - Fullautomatisk tørkeprosess - Rask installasjon på under 24 timer - Fleksible varmekilder tilpasset tilgjengelig energikilde Easyplan er det perfekte valget for bedrifter som ønsker en kompakt tørkeløsning med rask installasjon for tørking av trevirke og ISPM‑15 behandling av paller, uten å gå på kompromiss med ytelse eller kvalitet.

Byggeår: 2006, Tilstand: svært god (brukt), Produsent: FORNAX AS Gjennomgangsvarmebehandlingsovn. Godpfx Ahjfkvr Hozstt Driftstemperatur: 130 °C. Produksjonsår: 2006 Størrelser: Lengde: 6,2 m Bredde: 2,5 m 2 kammerdører, størrelse: 90 x 190 cm Varmeeffekt: 110 kW 72 varmeelementer

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Henneken utjevningsmaskin HP 415 er en profesjonell kjøttbanker brukt i næringsmiddelindustrien for å jevne ut tykkelsen på kjøttstykker og sikre ensartede porsjoner. Takket være bruk av et valsesystem og et bredt transportbånd (415 mm), bidrar maskinen betydelig til forbedret produktkvalitet og økt produksjonseffektivitet. Maskinen er brukt, fullt funksjonell og klar for umiddelbar igangsetting i produksjonsanlegg. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: Henneken GmbH Modell: HP 415 Båndbredde: 415 mm Bruksområde: utjevning av kyllingfilet, svinekjøtt, storfekjøtt m.m. Konstruksjon: rustfritt stål – oppfyller krav til næringsmiddelstandarder Tilstand: brukt maskin, svært god ✅ Hovedfordeler: - Ensartet kjøttykkelse – ideelt for videreforedling: panering, pakking, varmebehandling - Økt produktoverflate – bedre presentasjon og kortere varmebehandlingstid - Økt produksjonseffektivitet – mindre svinn og høy repetisjonssikkerhet - Kompakt konstruksjon – enkel integrering i eksisterende produksjonslinje - Enkel betjening og rengjøring – designet for intensiv bruk i prosessanlegg - Tysk kvalitet og presisjon – robust, slitesterk maskin for profesjonelle Gtsdpfx Aswm Ei Dshzst Henneken HP 415 utjevningsmaskin er det optimale valget for selskaper som ønsker å forbedre produktkvaliteten og effektivisere kjøttbearbeidingsprosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykke spenne-diameter: ø 3–140 mm Arbeidsstykke lengde: 50–1.100 mm Senterhull diameter: ø 1–100 mm Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Spindelhastighet: 5.000–45.000 o/min Slipespindel bevegelser: 3+1 Rotasjon Orbital rotasjon Slagbevegelse +1 arbeidsstykke rotasjon Quirlig-slipeprosess: Inkludert (kryssslipemønster) Sliping: Semi-automatisk, CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akser: Z-akse Industri 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Semi-automatisk slipeskiveformingsfunksjon: Inkludert Arbeidsstykkerotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon ved sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig pålitelighet: Sikrer pålitelig og bærekraftig produksjon. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lavere produksjonskostnader og høy produktivitet takket være kort slipesyklus og reduserte gjennomløpstid for påfølgende prosesser (sylindrisk sliping). Quirlig-sliping: Optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknikk. Senterhullene slipes med kryssmønstret slipemønster. Dette gir oljeopptak når arbeidsstykket monteres mellom sentrene under etterfølgende sylindrisk sliping, og danner et mikro-oljelag. Dette laget motvirker uønsket tørrkjøring. Brukervennlig CNC-panel: Enkel betjening og lagring av slipeprogrammer via Beckhoff-panel og Z-akse servodrift. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikasjoner takket være Beckhoff styring. Lave vedlikeholdskostnader: Nyt lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitet. Zentroflex SA-serien senterhullslipemaskiner er konstruert for høypresis sylindrisk sliping i luftfart, bilindustri og maskinbygging. SA-serien er også ideell for retting av deler etter varmebehandling eller for å redusere slipingkostnadene. Z-akse bevegelse skjer med servomotor (CNC). Deler lastes og klemmes manuelt. Alle innstillinger gjøres via CNC-panelet, og slipingen startes med startknappen – ingen ytterligere manuelle innstillinger kreves under sliping. Gsdpfx Ahowhi Srozott Kontakt oss for mer informasjon.

Byggeår: 2003, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 3945, Retort-type nettbåndsovn Type: BLH med beskyttelsesgassatmosfære Varmebehandlingslinje med beskyttende atmosfære KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Produksjonsår: 2003 Serienummer 3945 Herdingsprosess i beskyttelsesatmosfære, kjøling i olje, vask og avfetting samt anløpning Består av: - Vibrator for innmating – kapasitet 300 kg - Magnettransportør for mating av ovn Gtedpfx Aow Tcrujhzot - Anløpningsovn – maks arbeidstemperatur 950 °C 3 temperaturkontrollsoner Båndbredde 250 mm Kapasitet 30-50 kg/t Tunnelengde 1800 mm Beskyttelsesgassatmosfære propan (endring av gass for beskyttende atmosfære mulig) - Oljekar for slukking med kjøleolje, temperatur 70 °C - Magnettransportør for uttak av gods - Stativ for vask og avfetting - Vibrator for innmating Glødeovn – maks temperatur 500 °C Styreskap SIEMENS ALL ORIGINAL TEKNISK DOKUMENTASJON FOR MASKINEN Installationsdimensjoner: 17 m x 2 m x 2,5 m Ovnen kan også modifiseres for nitrokarburering. Demonterings- og lasteomkostninger kommer i tillegg Prisen på den ovennevnte linjen er ikke fast for seriøse henvendelser

Tilstand: brukt, Brukt UHT-melktilberedningsrom Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversikt over anlegget Det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Anlegget er for tiden lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære utformingen gjør det mulig å operere på 2640 L/t, 3850 L/t og opp til 6600 L/t i full konfigurasjon, slik at systemet tilpasses ulike produksjonsbehov. Homogeniseringsseksjon Kjernen i dette anlegget er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og ensartet produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt, og forhindrer faseadskillelse under lagring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og plassert oppstrøms for UHT-sterilisering, slik at eventuell mikrobiell belastning fjernes under etterfølgende prosess. Homogenisatoren er designet for høye arbeidstrykk og er enkel å vedlikeholde, mens robust konstruksjon gir høy driftssikkerhet. Integrert avluftingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak-avlufter (2005) med tilhørende matepumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før varmebehandling, noe som bedrer produktstabilitet og reduserer oksidasjon. Den vertikale utformingen sørger for effektiv gasseparering, samtidig som produkt­tap minimeres og kontinuerlig produktflyt sikres til neste prosess-steg. Høyytelses rørformet UHT-modul Gtodpfxewqxhhs Ahzjt Termisk sterilisering foregår i en rørformet UHT-varmeveksler, produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produktet via indirekte varmeveksling uten å påvirke sensoriske egenskaper. Modulen er utstyrt med holdespiral for å opprettholde riktig temperatur i angitt tidsintervall, og oppfyller både matsikkerhetskrav og mikrobiologiske standarder. Modulær oppbygging gjør integrasjon i eksisterende linjer enkel. Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap med Siemens PLS og operatørpanel for nøyaktig kontroll av hvert trinn. Videre følger detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen legger til rette for kontinuerlig drift, optimaliserte CIP-sykluser, redusert nedetid og forbedret sporbarhet. Den sikrer pålitelig ytelse, uansett driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t en komplett og effektiv løsning for produksjon av UHT-melk og drikker. Med førsteklasses komponenter og skalerbart design er dette et ideelt valg for meieribedrifter. Løsningen tilfredsstiller strenge hygienekrav og bransjestandarder, enten målet er driftssikkerhet, hygiene eller fleksibilitet. Anlegget befinner seg på lager og er tilgjengelig for umiddelbar installasjon.

Byggeår: 2015, driftstimer: 200 h, Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, VORAN LINJE TIL JUICE KLAR FOR SESONGEN – KLAR TIL BRUK Kapasitet: minst 2 000 kg/t; ca. 1 500 l/t - VORAN EBP 820 båndpresse - VORAN LC vaske- og kvernemaskin - 2 x VORAN pasteuriser PA500 elektrisk - 2 x VORAN fyllemaskin Nypris for hele linjen var EUR 100 000 i 2015. Tilsvarende linje i dag koster over EUR 200 000. Transportbånd: Transportbåndet frakter de vaskede fruktene gjennom linjen, og sikrer effektiv intern materialhåndtering under produksjonsprosessen. Gjdpfx Aema Skujhzett Kvern: Kvernen bearbeider og maler frukten hurtig og nøyaktig, og forbereder råvaren for pressing i båndpressen. Jevn kverning gir maksimal utbytte og fruktjuice av høy kvalitet. Båndpresse: Båndpressen EBP 820 er selve kjernen i produksjonslinjen. Maskinen bruker presis pressingsteknologi og ekstraherer skånsomt juicen fra frukten, noe som resulterer i smakfull og næringsrik fruktjuice. 2 pasteurisatorer: Pasteurisatorene sørger for varmebehandling av fruktjuicen for å opprettholde kvaliteten og forlenge holdbarheten. To maskiner gir kontinuerlig drift og effektiv varmebehandling. 2 fyllemaskiner: Fyllemaskinene muliggjør effektiv og rask pakking av den produserte juicen. Maskinen sikrer hurtig og nøyaktig fylling i ønsket emballasje. Fullstendig overhalt i 2015 og brukt maksimalt 20 timer etter dette. Selges grunnet overgang til større maskin.

Byggeår: 2019, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: KIH 70-200, Vi selger vår egen KIH 70-200 infrarøde varmetunnel, som vi kjøpte som ny, men aldri har tatt i bruk. Maskinen er i perfekt stand uten riper, akkurat som en helt ny enhet. Gtsdpfx Ajwqw Sxehzet Tunnel­tørkeren med kvartsglasrør kan brukes til tørking av løsemiddelfrie trykkfarger (for eksempel: plastisol til tekstil, eller vannbaserte farger i tekstil- og glassindustrien). Den minste typen, KIH 50-100, brukes ofte til varmebehandling av digitaltrykk på T-skjorter. Temperatur og tørkeytelse er trinnløst justerbare. Avkjøling av trykkfargen sikres med en kjølebro.

Byggeår: 1997, Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 16109, Electrotherm HL-36x50-EQ-2 vakuumovnkammer (1997) Gtjdpfx Ahsx Ap N Rezot Stokes vakuumpumpesystem Digitalt displaystyringspanel Innkjøringsvogn på skinne Maksimal temperatur: 1300°C Sublokasjon – Varmebehandlingsområde.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), farge: annen, Byggeår: 2025, Utstyr: ABS, CONSTMACH kjeftknusere er konstruert for høy slitestyrke og overlegen knuseytelse, noe som gjør dem ideelle for primærknusing i steinbrudd og gruver. De har kapasitet til å behandle et bredt spekter av materialer, fra den mykeste kalkstein til de hardeste granitt- og basalt-typene. Den robuste konstruksjonen, høy svinghjulsdreiemoment og spesialdesignet kjevegeometri sikrer effektiv knusing og ensartet materialstørrelse. En avansert hydraulisk justeringsmekanisme gjør det enkelt å stille inn ønsket utløpsstørrelse og minimerer behovet for operatørinngrep. CONSTMACH kjeftknusere gir lang levetid takket være smidde krom-nikkel stål pitman, kraftige lager og automatiske smøresystemer. Den helsveisede hovedrammen, som er spenningsutjevnet gjennom varmebehandling, opprettholder maksimal slitestyrke selv under kraftig vibrasjon. Brukervennlig vedlikeholdsdesign gir en sikker og kontinuerlig arbeidsprosess under produksjonen. Maskinene kan integreres i både stasjonære og mobile knuseverk, noe som gir høy fleksibilitet til ulike prosjekter. CJC-90 Tekniske spesifikasjoner Munningsåpning: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Akselrotasjon: 277 o/min Vekt: 11 400 kg Min./Maks. justering: 50–150 mm Produksjonskapasitet: 90–270 t/t Hvorfor velge CONSTMACH kjeftknusere? Gsdpjxpyh Rjfx Ahzjtt CONSTMACH er et kvalitets- og pålitelighetssymbol innen knuse- og siktingsteknologi. Hver kjeftknuser produseres i henhold til internasjonale standarder, for å sikre maksimal ytelse, lave driftskostnader og lang levetid. Med muligheter for tilpasning etter kundens behov og et bredt servicenettverk legger vi til rette for kontinuerlig produksjon. Når det gjelder driftsikkerhet, ingeniørkvalitet og ettermarkedstjenester er CONSTMACH det riktige valget for knuseanlegg. Hva tilbyr vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som leverer et bredt spekter av produkter til bygge- og gruveindustrien. Vårt sortiment omfatter blant annet maskiner for blokkproduksjon, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, sikteverk, sandvaske-maskiner, sandprodusenter, asfaltverk, transportbånd, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundeorienterte løsninger er Constmach en pålitelig merkevare i både det nasjonale og internasjonale markedet. Våre produkter er førstevalget for bransjeaktører, takket være deres holdbarhet, effektivitet og lange levetid.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, NIMF-15 behandlingskammer integrert i en 20-fots sjøcontainer. Kapasitet: 144 Europaller eller ca. 10 m³ trevirke. Leveres komplett ferdigmontert – kun tilkobling av strøm er nødvendig for umiddelbar drift. Svært rask og økonomisk modell for varmebehandling. Gtsdpfx Aohw Nryshzst Programmet er godkjent i alle land, tilgjengelig med 3, 4 eller 5 sonder. 1 års garanti.

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Mottak og innledende lagring av melk Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Godpfew Ahg Rox Ahzett Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Handtmann PLH 216 er en robust og pålitelig automatisk opphengsmaskin designet for sømløs integrering med Handtmann pølsestoppere, og automatiserer de siste leddene i produksjonen av pølser i tarm. Den er en utmerket løsning for storproduksjonsbedrifter som ønsker jevn produktkvalitet og lavere lønnskostnader. Ytelse og Automatikk Høyhastighetslenking: Leverer en porsjoneringshastighet på opptil 1 000 porsjoner/minutt, som sikrer høy effektivitet og holder tritt med høyytelses vakuumfyllere. Fullautomatisk: Lenker og overfører automatisk pølseslyngene direkte til inkludert enhet: Opphengsenhet 242-16 stikker, og effektiviserer prosessen for umiddelbar varmebehandling eller røyking. Garantert konsistens: Den presise porsjonslengden (25 mm – 600 mm) sikrer at hver pølse har lik størrelse og vekt, noe som er avgjørende for profesjonell produktpresentasjon og -pakking. Pålitelig kraft: Drives av en robust 3,5 kW motor, som sikrer stabil og kontinuerlig drift gjennom hele produksjonsskiftet. Gtjdjxv Safjpfx Ahzet

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 2 000 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykke klemediameter: ø 3 – 140 mm Arbeidsstykke lengde: 50 – 2.000 mm Senterhull diameter: ø 1 – 100 mm Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron-presisjon) Spindelhastighet: 5.000 – 45.000 o/min Slipeskålets bevegelser: 3+1 - Rotasjon - Orbital rotasjon - Slagbevegelse Gtsdpfoxrnchox Ahzot +1 arbeidsstykke-rotasjon Quirlig-slipeteknikk: Inkludert (kryss-slipet slipespor) Halvautomatisk dressing av slipeskål: Inkludert Arbeidsstykke-rotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Slipesprosedyre: Manuell Sektorer: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging etc. Fordeler: Submikron-presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon i sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig pålitelighet: Sikrer pålitelig og bærekraftig prosessering. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lavere produksjonskostnader og høy produktivitet ved kort slipetid og reduserte syklustider for etterfølgende prosesser (sylindrisk sliping). Quirlig-slipeteknikk: Opplev en optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknikken. Sentrumshullene får et kryss-slipet spor. Det kryss-slipede mønsteret sørger for at olje beholdes når arbeidsstykket ligger mellom sentrene under sylindrisk sliping, noe som skaper et mikro oljelag. Oljelaget forhindrer uønsket "tørrkjøring" under sylindrisk sliping. Lave vedlikeholdskostnader: Lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitetskonstruksjon. Zentroflex M-serien senterhullslipemaskiner er utviklet for å levere sylindrisk presisjonssliping i luftfart, bilindustri og maskinbygging. M-serien er ideell for å rette opp deformerte deler etter varmebehandling eller for å redusere kostnader ved sylindrisk sliping. Kontakt oss for mer informasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, driftstimer: 2 000 h, Brukt KRYMPEINNPAKKINGSMASKIN ZAMBELLI LFT 30 S/F Produsent: ZAMBELLI, Italia – 2008. Modell: LFT 30 Kapasitet: 30 pakker/minutt Driftstimer: kun 2 100 Pakkemaskinen er kun for PET-flasker 1,5 – 2,0 – 2,5 l (pakker 3×2) Ikke egnet for mindre flaskevolum Emballering med folie uten kartongplate Maskinen er fortsatt tilkoblet. Godt ivaretatt og i god stand. Generell beskrivelse: Maskin for innpakking med varmebehandlingskrympefolie, kontinuerlig bevegelse, uten forseglere. Siste generasjon for mellomstor og høy produksjonskapasitet. Maksimal hastighet avhenger av maskinmodell, produkttype og ønsket pakke. Unike designfordeler: - Ingen mekaniske deler på operatørsiden, noe som gir utmerket tilgjengelighet. - Mekaniske deler samlet på motsatt side av operatør, som forenkler alle rutine- og vedlikeholdsoppgaver. Brukt krympeinnpakningsmaskin: - Stort utvalg når det gjelder format og versjoner - Enkelt og svært raskt formatbytte - Elektronisk filmbaning og klipping - Film klippes med roterende kniv - Brukbar filmtykkelse fra 40μ til 80μ - Mulighet for bruk av stor rull for maksimal driftstid - Alle maskinfunksjoner overvåkes og kontrolleres av Zambelli-styringssystem - Komplett med alle verneinnretninger i samsvar med dagens sikkerhetsforskrifter - Alle maskinkonfigurasjoner gir mulighet for flersporskjøring - Omfattende tilvalg: produksjonsdatamaskin, antistatbarre, trykkregistrering, m.m. - Kontrollpanelet er sentralplassert og brukervennlig - Alle motorer er beskyttet med automatiske magnetotermiske brytere - Utformet for enkelt vedlikehold med god tilgang, og for enkel betjening Alle mekaniske deler er samlet på motsatt side av operatør, for: a) Å gi tilgang til produktet med færrest mulig hindringer b) Maksimal tilgjengelighet ved alle vedlikeholdsoperasjoner, både rutinemessige og ikke-rutinemessige c) Forenkle alle operasjoner på produkttransportørene, spesielt ved rembytte OPERATIV FLYT LFT 30 S/F: Produktene føres til maskinen med matebånd i linje med uttransportør, og et egnet system fordeler korrekt antall rader inn i innmatingsskinnene. En sensor før innmatingen overvåker produktmengden. Hvis mengden faller under et satt minimum, reduserer maskinen hastigheten gradvis og stopper. Gtedpfxovguwxs Ahzet

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, Arbeidsstykke spenne-diameter: ø 3–140 mm Arbeidsstykke lengde: 50–1.100 mm Senterhull diameter: ø 1–100 mm Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Spindelhastighet: 5.000–45.000 o/min Slipespindel bevegelser: 3+1 Rotasjon Godpfx Ahjgb Ec Hozstt Orbital rotasjon Slagbevegelse +1 arbeidsstykke rotasjon Quirlig-slipeprosess: Inkludert (kryssslipemønster) Sliping: Semi-automatisk, CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akser: Z-akse Industri 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Semi-automatisk slipeskiveformingsfunksjon: Inkludert Arbeidsstykkerotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon ved sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig pålitelighet: Sikrer pålitelig og bærekraftig produksjon. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lavere produksjonskostnader og høy produktivitet takket være kort slipesyklus og reduserte gjennomløpstid for påfølgende prosesser (sylindrisk sliping). Quirlig-sliping: Optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknikk. Senterhullene slipes med kryssmønstret slipemønster. Dette gir oljeopptak når arbeidsstykket monteres mellom sentrene under etterfølgende sylindrisk sliping, og danner et mikro-oljelag. Dette laget motvirker uønsket tørrkjøring. Brukervennlig CNC-panel: Enkel betjening og lagring av slipeprogrammer via Beckhoff-panel og Z-akse servodrift. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikasjoner takket være Beckhoff styring. Lave vedlikeholdskostnader: Nyt lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitet. Zentroflex SA-serien senterhullslipemaskiner er konstruert for høypresis sylindrisk sliping i luftfart, bilindustri og maskinbygging. SA-serien er også ideell for retting av deler etter varmebehandling eller for å redusere slipingkostnadene. Z-akse bevegelse skjer med servomotor (CNC). Deler lastes og klemmes manuelt. Alle innstillinger gjøres via CNC-panelet, og slipingen startes med startknappen – ingen ytterligere manuelle innstillinger kreves under sliping. Kontakt oss for mer informasjon.