Kjøp brukt Varmebehandling (94)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Vi tilbyr RISCO RS 503 vakuumfyller med burgerenhet – et profesjonelt sett for store kjøttforedlingsanlegg og produsenter av ferdigretter. Maskinen egner seg ideelt for produksjon av burgere, kjøttkaker, kjøttboller, farseprodukter og klassiske pølser, og sikrer høy effektivitet, repeterbar porsjonsvekt og utmerket fyllingsstruktur. RS 503-modellen (2005) er utstyrt med en avansert RS 70 linjekvern, som maler farsen direkte under fyllingsprosessen. Dette systemet garanterer jevn struktur, bedre konsistens og høyere totalutbytte i sluttproduktet. Fylleren opererer med en kapasitet på opptil 6 500 kg/t, og porsjoneringshastigheten når opptil 700 porsjoner per minutt, noe som gjør den egnet for linjer med svært høy produksjonsbelastning. Den store 350 liters trakten er designet for arbeid med 200 l vogner, og et spesielt matesystem sikrer kontinuerlig, jevn fylling av vingepumpe-kamrene – uten hulrom eller luftinntrekk. Burgerenheten, som monteres på fylleren, former ensartede patties fra farsen direkte på transportbånd, og skaper en komplett linje for produksjon av burgere klare for videre varmebehandling eller pakking. Enheten styres via et betjeningspanel som gir enkel innstilling av parametere: farse- og kvernhastighet, kvernens effekt, porsjonsstørrelse, driftsmodi og raske programskift. Takket være høyytelses servodrifter kan RISCO RS 503 fylleren raskt kobles til andre enheter som automatiske klipsmaskiner, delere, formere eller pakkesystemer. Hfjdpfx Adjym A A Tjksh Tekniske data: Produsent: RISCO Fyllermodell: RS 503 Årsmodell: 2005 Fyllerens strømforsyning: 400 V, 3-fas, 50 Hz Installert effekt: 14 kW Fyllerens vekt: ca. 1060 kg Fyllerkapasitet: opptil 6 500 kg/t Porsjoneringshastighet: opptil 700 porsjoner/min Traktkapasitet: 350 l (for 200 l vogner) Burgerenhetens strømforsyning: 230 V RISCO RS 503 vakuumfyller med burgerenhet er den ideelle løsningen for produsenter som ønsker å kombinere høy ytelse, presis porsjonering og forming av burgere i ett pålitelig sett for storskala næringsmiddelindustri.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykke klemdiameter: ø 3–140 mm (valgfritt: ø 210 mm) Arbeidsstykke diameter: ø 3–310 mm Arbeidsstykke lengde: 50–1.100 mm Senterhulsdiameter: ø 1–60 mm (valgfritt ø 100 mm) Arbeidsstykkevekt: maks. 170 kg (valgfritt 1.000 kg) Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Hfjdpewv Nq Rsfx Adkoh Spindelhastighet: 5.000–45.000 o/min Slipkonekast/bevegelser: 3+1 - Rotasjon - Orbital rotasjon - Støtbevegelse +1 arbeidsstykke-rotasjon Quirlig slipeteknikk: Integrert (kryss-skravert slipebilde) Halvautomatisk dressing av slipkone: Integrert Arbeidsstykkerotasjon: Tilgjengelig (som opsjon) Avsug og filtrering: Tilgjengelig (som opsjon) Slipeprosess: Manuell Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinteknikk m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå presisjon under 1 µm i slipeoperasjoner takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig driftssikkerhet: Sikker og pålitelig produksjon over tid. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Lavere produksjonskostnader og høy produktivitet grunnet kortere slipeprosess og raskere etterfølgende operasjoner (sylindrisk sliping). Quirlig slipeteknikk: Optimert slipeprosess med Quirlig-slipeteknikk. Korrekt slipte senterhull med kryss-skravert slipebilde. Kryss-skraveringen sørger for oljeopplagring når arbeidsstykket monteres mellom sentrene ved sylindrisk sliping og danner et mikro-oljefilm. Mikro-oljefilmen forhindrer uønsket "tørrkjøring" under sylindrisk sliping. Lave vedlikeholdskostnader: Lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitetsutførelse. Zentroflex M-seriens senterhullslipemaskiner er utviklet for høy-presisjons sylindrisk sliping innen luftfart, bilindustri og maskinteknikk. Zentroflex M-serien er også ideell for restaurering av deler etter varmebehandling eller for å redusere kostnader ved sylindrisk sliping. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykkets spenningsdiameter: ø 3 – 140 mm (valgfritt: ø 210 mm) Arbeidsstykkets diameter: ø 3 – 310 mm Arbeidsstykkets lengde: 50 – 1.100 mm Senterhull diameter: ø 1 – 60 mm (valgfritt ø 100 mm) Arbeidsstykkets vekt: maks. 170 kg (valgfritt 1.000 kg) Senterhull vinkel: 60° nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Spindelhastighet: 5.000 – 45.000 o/min Slipekonens bevegelser: 3+1 - Rotasjon - Orbitalsirkulasjon - Slagbevegelse +1 arbeidsstykke-rotasjon Quirlig-slipeteknikk: Inkludert (kryss-skravert slipespor) Slipeprosess: Robotisert, fullstendig CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akser: Z1-akse, Z2-akse, arbeidsstykkefesting Mating: Stäubli robotarm for inn-/utlasting og oppretting Automatisk dressing av slipeskiven: Inkludert Automatisk kompensering etter dressing: Inkludert Industri 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Arbeidsstykkerotasjon: Tilgjengelig (valgfritt) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (valgfritt) Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron-presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon i sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig pålitelighet: Sikrer driftssikker og bærekraftig prosessering. Kontinuerlig produksjon: Helautomatisk kontinuerlig produksjon med robotarm-mating, automatisk dressing og kompensering – uten behov for konstant operatøroppsyn. Quirlig-slipeteknikk: Optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknikk gir korrekt slipte senterhull med kryss-skravert slipespor. Denne slipemønsteret sørger for oljeretensjon mellom sentrene ved sylinderisk sliping, noe som skaper et mikro-oljefilm. Mikro-oljefilmen hindrer uønsket tørrkjøring under sylinderisk sliping. Brukervennlig, komplett CNC-panel: Fullverdig CNC-styring via Beckhoff-panel med kontroll av samtlige akser, robotmating og automatisk dressing. Lagring av alle slipeprogrammer samt overvåking av maskinens driftstid, effektivitet og feil. Industri 4.0: Full kompatibilitet med Industri 4.0-applikasjoner via Beckhoff kontrollpanel. Lave vedlikeholdskostnader: Nyt lave kostnader på grunn av sveitsisk kvalitet og pålitelighet gjennom hele maskinens levetid. Hfedpfx Aju Nmi Nedkjh Zentroflex A-seriens senterhullslipemaskiner er utviklet for høypresisjons sylinderisk sliping innen luftfart, bil- og maskinindustri for serieproduksjon. I tillegg er Zentroflex A-serien ideell for å rette opp deler etter varmebehandling eller for å redusere kostnader ved sylinderisk sliping. Med 6-akse robotarm og servomotorer på alle akser opererer Zentroflex A-seriens senterhullslipemaskiner fullstendig autonomt. Lasting og lossing utføres av robotarmen. Alle aksebevegelser skjer med servomotorer. Dressing og kompensering er helautomatisk. Alle bevegelser og målinger overvåkes fra CNC-panelet. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykke klemdiameter: ø 3 – 140 mm (valgfritt opp til ø 210 mm) Arbeidsstykke diameter: ø 3 – 310 mm Arbeidsstykke lengde: 50 – 1.100 mm Senterhull diameter: ø 1 – 60 mm (valgfritt opp til ø 100 mm) Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg (valgfritt opp til 1.000 kg) Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron nøyaktighet) Spindelhastighet: 5.000 – 45.000 o/min Slipespindel bevegelser: 3+1 - Rotasjon - Orbitalsrotasjon - Slagbevegelse - +1 Arbeidsstykke-rotasjon Quirlig-slipeteknikk: Inkludert (kryssmønstret slipemønster) Sliping: Semi-automatisk, CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akser: Z-akse Industrie 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Halvautomatisk slipedressing: Inkludert Arbeidsstykke-rotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Avsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Sektorer: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) nøyaktighet i sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og solid maskindesign. Hfsdpfx Adewhi Srjkeh Bærekraftig driftssikkerhet: Sikrer pålitelig og bærekraftig bearbeiding. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lavere produksjonskostnader og høy produktivitet på grunn av kort slipesyklus og reduserte etterfølgende produksjonstider (sylindrisk sliping). Quirlig-slipeteknikk: Få en optimalisert slipeprosess med Quirlig-metoden. Senterhullene slipes med et kryssmønster, som holder på oljen når arbeidsstykket monteres mellom senterne under sylindrisk sliping. Dette skaper et mikro-oljefilm som forhindrer uønsket "tørrkjøring" under sliping. Brukervennlig CNC-betjening: Svært enkel betjening og mulighet for programmering via Beckhoff-panelet og Z-akse servodrift. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikasjoner via Beckhoff-styring. Lave vedlikeholdskostnader: Opplev lave vedlikeholdskostnader gjennom maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitet. Zentroflex SA-serien senterhullslipemaskiner er utviklet for høypresisjons sylindrisk sliping innen flyindustri, bilindustri og maskinbygging. Serien er også ideell for oppretting av deler etter varmebehandling eller for å redusere kostnadene ved sylindrisk sliping. Z-akse beveges av servomotor i CNC-utførelse. Deler lastes og klemmes manuelt. Innstillinger gjøres på CNC-panelet, og slipingen startes med startknappen. Ingen andre manuelle innstillinger er nødvendig under slipingen. Kontakt oss for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC-freser 1525 ATC er en presisjonsmaskin konstruert i Polen, designet for bearbeiding av en rekke ingeniørmaterialer, som tre, trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.), plast (pleksiglass, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, karbon, alucobond), myke metaller med mer. Maskinene i ATC-serien har en ekstra forsterket konstruksjon og er utstyrt med AC-servodrivere på alle akser. Kombinasjonen av avansert teknologi og konkurransedyktig pris setter denne serien langt foran konkurrentene. KONSTRUKSJON: Alle maskinelementer er laget utelukkende av høykvalitetsstål, og under produksjonsprosessen underkastes de spesial varmebehandling. ARBEIDSOMRÅDE: Nyttbart arbeidsområde for vår maskin er 1500 x 2500 mm. MATERIALFESTE: Maskinen er utstyrt med vakuumbord. Z-AKSE OG BROPASSASJE: Standard Z-akse vandring er 300 mm. DRIVVERK: Maskinen benytter kraftige og høyoppløselige AC-servodrivere, noe som gir optimal akselerasjon og hastighet i alle retninger. X- og Y-aksene drives med klassiske og pålitelige helikale tannstenger, som sikrer lang levetid og høy presisjon. Z-aksen benytter en solid kuleskrue. Alle akser beveger seg på lineærføringer. SPINDEL: Kutteverktøyet drives av en kraftig, vannkjølt og slitesterk børsteløs spindel i høyeste klasse. Spindelen har lager av høy maskinkvalitet, som gir svært lav støy og over gjennomsnittlig levetid. Spindelhastigheten kan reguleres fra 6 000 til 24 000 o/min. Inverteren har høyere effekt enn selve spindelen, noe som sikrer stabile omdreininger selv under tung belastning. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med moderne CAD/CAM-programvare i siste versjon. Programvaren gjør det enkelt og raskt å designe komponenter, som deretter konverteres til G-kode. Import av ferdige filer fra andre programmer støttes også. Hfodpfsin Eyvox Adkjh STYRING: Maskinen styres av en kontroller med egen prosessor og arbeidsminne, noe som gir stabil og pålitelig drift. Styringen har funksjon for aktiv vektoranalyse, som sikrer jevn bevegelse og minimal bearbeidingsavvik. Kontrolleren har også restartfunksjon etter strømbrudd, slik at du slipper å starte programmet på nytt. Den innebygde minnet gjør det mulig å kjøre maskinen uten å måtte laste inn programmet hver gang. Tilleggsutstyr: * Busch eller Becker vakuumpumpe * Sponavsugssystem * Oljedusjsystem * Valgfritt arbeidsbordsstørrelse

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Fordeler: * Helhetlig bearbeiding (kapping, boring, fresing, gravering) * Stabil konstruksjon som garanterer maksimal presisjon og pålitelighet * Bord med vakuumsystem * Fri tilgang til maskinen muliggjør betjening av én operatør Hsdpfx Adein Ernskofh * Mulighet for å plassere en hel platepall på materen KONSTRUKSJON: Maskinen er laget utelukkende av høykvalitetsstål. Alle komponenter gjennomgår spesiell varmebehandling i produksjonsprosessen. ARBEIDSOMRÅDE: Nyttbart arbeidsområde: 2100 x 3100 mm. MATERIALEFESTE: Maskinen er utstyrt med vakuumbord. Z-AKSE OG PORTKLARING: Standard Z-akseområde: 150 mm. DRIVVERK: Maskinene drives av høyoppløselige og kraftige AC SERVO-motorer, noe som sikrer tilstrekkelig akselerasjon og hastighet i alle retninger. X- og Y-aksene bruker klassiske og velprøvde helikale tannstenger for høy holdbarhet og presisjon, mens Z-aksen drives av en høytytende kuleskrue. Alle akser beveger seg på skinneføringer. VERKTØYMAGASIN: Standardutstyr inkluderer et revolververktøymagasin med 6 ISO30-konuser. SPINDEL: Standardmaskinen leveres med HSD ES929 – 9 kW spindel. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med den nyeste versjonen av passende CAD/CAM-programvare. Programvaren muliggjør rask og enkel utforming, og konverterer automatisk disse til såkalt G-kode. Import av ferdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinen har polsk styresystem SIMCNC. Den er utstyrt med en industriell PC med LCD-skjerm samt trådløs fjernbetjening. Tilleggsutstyr: * Busch eller Becker vakuumpumper * Sponavsugssystem * Boredhode * Arbeidsbord i ønsket størrelse ANBEFALTE MATERIALER: - Tre og trematerialer - Møbelplater - Plastmaterialer - Kompositter

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, CNC-freserplotter 2030 ATC er en presisjonsmaskin produsert i Polen, egnet for bearbeiding av en rekke ingeniørmaterialer som tre, trebaserte materialer (sponplate, MDF, OSB osv.), plast (pleksiglass, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, karbon, alucobond), myke metaller og mer. Maskinene i ATC-serien har en forsterket konstruksjon samt AC-servodrifter på alle akser, noe som – kombinert med en attraktiv pris – gir dem et betydelig forsprang på konkurrentene. KONSTRUKSJON: Alle plotterens komponenter er laget utelukkende av høykvalitetsstål og under produksjon gjennomgår de spesialisert varmebehandling. ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens nyttige arbeidsflate er 2100 x 3100 mm. MATERIALEFESTE: Maskinen er utstyrt med vakuumbord! Z-AKSESLENGDE OG PORTÅPNING: Standardslaget på Z-aksen er 300 mm. DRIFT: Maskinene våre drives av høyoppløselige, kraftige AC-servoer, som gir rask akselerasjon og høye hastigheter i alle retninger. På X- og Y-aksene brukes klassiske, velprøvde helikale tannstenger for lang holdbarhet og høy presisjon, mens Z-aksen drives av en presisjonskulemutterspindel. Alle akser beveger seg på lineære føringsskinner. SPINDEL: Det skjærende verktøyet drives av en kraftig, vannkjølt og slitesterk børsteløs spindel av topp kvalitet. Spindelen har maskinlagre av høy kvalitet som er svært stillegående og har over gjennomsnittlig levetid. Spindelens turtallsområde er fra 6 000 til 24 000 o/min. PROGRAMVARE: Maskinen leveres med den nyeste versjonen av egnet CAD/CAM-programvare. STYRING: Hedpfx Adjin Ek Dekofh Maskinen styres av en kontroller med egen prosessor og internminne, noe som sikrer stabil og pålitelig drift. Maskinstyringen har en aktiv vektoranalysefunksjon som gir jevn kjøring og høy bearbeidingsnøyaktighet. Kontrolleren har funksjon for å fortsette arbeidet etter strømbrudd, slik at programmet ikke må startes på nytt. Det innebygde minnet gjør at maskinen kan kjøre uten å måtte laste inn programmet hver gang. Tilleggsutstyr: * Busch eller Becker vakuumpumpe * Sponavsugssystem * Oljetåkesystem * Arbeidsbord i ønsket størrelse

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, IPW 100 karbadpasteur er ideell for pasteurisering av pakkede frukttilberedninger (som syltetøy og hermetikk), fermenterte produkter (som eddik og øl) samt syltet frukt og grønnsaker. Emballasjen må være varmebestandig, for eksempel glass eller varmebestandig plastpose. Nøyaktig temperatur og varighet på varmebehandlingen avhenger av det aktuelle produktet. Betjeningen skjer manuelt. Karret er ikke isolert. • Svært brukervennlig • Inkludert kurver for flasker og glass • Automatisk temperaturkontroll • Fullstendig i rustfritt stål (WNr. 1.4301) Tekniske spesifikasjoner: Kapasitet: 100 l/t Effektbehov: 9 kW, 400 V, 16 A Materiale: WNr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål IP65 elektrisk koblingsboks Termometre: 1 stk. Mål: Lengde: 1170 mm Bredde: 530 mm Høyde: 870 mm Hfedpfsv Srabsx Adkoh Vekt: 75 kg

Byggeår: 2024, Tilstand: ny, Pasteurisereren er egnet for varmebehandling av flytende, lavviskøse næringsmidler. Enheten er utformet i henhold til kravene til næringsmiddel-hygiene. Varmebehandlingen skjer via en varmeveksler med en rørsprial av rustfritt stål. Varmeenergien leveres av en fyrkjele for fyringsolje. Temperaturen på varmvannet styres av kjelestyringen. Regulering av temperaturen på væsken som behandles skjer via en styrt omløpsventil. Temperaturkontroll skjer på to punkter: én gang i varmemediet og én gang ved utløpet for produktet. Enheten regulerer temperaturen på varmemediet automatisk. Driften er fullstendig automatisert. Hvis temperaturen på saften som skal pasteuriseres synker under ønsket nivå, blokkeres utløpet fra enheten, og saften sirkulerer i bypass-systemet inntil temperaturen når innstilt nivå. Deretter tillater enheten tapping igjen. Etter bruk kan rørsprialen enkelt rengjøres med et svampkulesystem. Enheten krever minimalt med vedlikehold. ⚙️ Tekniske data Kapasitet: 400 l/t (ved oppvarming fra 20°C til 80°C) Strømforbruk: 1 kW, 230 V, 6 A Kjelytelse: 35 kW Drivstoff: Diesel eller gass Materiale: AISI 304 rustfritt stål Mål: Lengde: 1820 mm Hsdjv Srw Topfx Adksfh Bredde: 620 mm Høyde: 915 mm Beskyttelsesklasse: IP65 Tilkoblinger: DN 25 Røykrørsdiameter: 110 mm Automatisk temperaturkontroll Automatisk bypass-system Enkel rengjøring med svampkuler Lite vedlikehold nødvendig Valgmuligheter: Manuell Bag-in-Box-fyller Halvautomatisk Bag-in-Box-fyller 3-hodet flaskepåfyllingsmodul Tilbehør: Svampkuler for rengjøring

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2016, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 2 500 kg, kjølekapasitet: 50 kW (67,98 hk), volumstrøm: 10 m³/t, Air Liquide kjøle- og varmesystem er et prosess-termostat utviklet for optimal og presis temperaturregulering i alle applikasjoner som krever rask, nøyaktig og kraftig termisk kontroll mellom -80°C og +70°C. Temperaturreguleringsenheten fungerer ved å termisk kondisjonere varmeoverføringsvæsken Syltherm XLT i et lukket kretsløp. Til kjøling brukes flytende nitrogen (LIN) som kryogent medium for å senke væskens temperatur. Til oppvarming benyttes en integrert elektrisk motstandsvarmer som øker væsketemperaturen opp til maksimalt +70°C. Den kondisjonerte væsken sirkuleres deretter fra enheten til den eksterne applikasjonen for å sikre presis prosess-temperaturstyring. Systemet er helautomatisk og sørger for pålitelig og nøyaktig styring med minimal manuell innblanding. Original papirdokumentasjon medfølger. • Årsmodell: 2016 • Produsent: ALTEC GmbH • Tilstand: Fullt funksjonell • Kjøleeffekt: 50 kW • Driftsområde: -80°C - 70°C • Automatisering: Helautomatisk drift • Dokumentasjon: Original papirdokumentasjon inkludert • Varmeoverføringsvæske: Syltherm XLT • Gjennomstrømning varmeoverføringsvæske: 10 m³/t Hodpfx Adowt A Eioksfh • Materiale: Rustfritt stål 304L (1.4541) Mål: • Bredde: 1800 mm • Høyde: 2000 mm • Lengde: 3500 mm • Vekt (tom): 2500 kg • Isolasjon: PU-skum og aluminiumskledning Potensielle bruksområder: • Farmasi: API-syntese, reaktorkjøling, vaksinelagring, bioteknologiske applikasjoner. • Næringsmiddelindustri: Lynfrysing, kvalitetspreservering. • Aerospace/Automotive: Komponenttesting, materialbehandling. • Elektronikk: Produksjon og testing. • Materialvitenskap: Kryogenmaling og -prosessering. • Forskning og utvikling: Alle applikasjoner som krever presis termisk syklisering. Vi tilbyr verdensomspennende levering. Ta kontakt ved interesse eller spørsmål! Kan inspiseres i Liestal, Sveits.

Tilstand: ukontrollert (brukt), VERINOX JUNIOR universell steke/treningsovn for små og mellomstore produksjoner. Den teknologiske ekspertisen fra våre mest avanserte industrielle systemer – anvendt på ovner for små og automatiserte mellomstore produksjoner – garanterer maksimal ytelse og topp produktkvalitet. Ovn med tvungen luftventilasjon for tørrsteking, dampkoking, tørking og røyking. Maksimal jevnhet og effektivitet på varmebehandling (+/- 1°C). Rask oppvarming opptil 180°C. Optimalisering av steketid. Egnet for alle typer matlaging og for produkter av høyeste kvalitet. Enkel å bruke. Lavt energiforbruk. Oppskrifter og prosesser er forhåndsprogrammert fra det elektroniske kontrollpanelet for automatisk drift Ovnen er designet for 24-timers drift med kompromissløs pålitelighet. JUNIOR-ovnen er egnet for følgende varmebehandlinger: - Tørrsteking - Tørking - Steking - Røyking - Damping Anvendelsesområder: ost, salami, pasta, tilberedning av grønnsaker og frukter, tørking av kjøttprodukter, røyking av kjøttprodukter, dyrefôr, fisk, med mer. JUNIOR universelle ovner er termisk isolert med ekspandert materiale med høy isolasjonsevne, kledd med satengpolerte og rillede AISI 304 rustfrie stålplater. Den enestående hurtigheten og jevnheten av oppvarmingen opp til maks 180°C, et viktig kjennetegn ved JUNIOR, sikres av rustfrie stål-vifter og spesielle beskyttede varmeelementer. Ovnen leveres med eget dampgenereringssystem. Integrert kontrollsystem: Det mikroprosessorbaserte kontrollpanelet er et avansert, enkelt og pålitelig kontrollverktøy, og indikerer blant annet arbeidstemperatur og -tid, pågående trinn, posisjon på luftlås, justering av ventilasjon og trinn-svitsjing, pause og forskjøvet oppstart, samt lagring av gjeldende verdier og funksjoner. Totale utvendige mål: B 107 cm x D 100 cm x H 215 cm Innvendige mål: B 97 cm x D 75 cm x H 120 cm Innvendige mål av nedre samle-skuff: B 73 cm x D 72 cm x H 25 cm Tralle: 90 cm x 72 cm x120 cm Hsdpfx Asg H Tldodkofh Cellen har 2 produktfølere. Strømforsyning: 380 V, 12 kW For norske selskaper: gunstige finansieringsmuligheter på forespørsel. Pris: EUR 2.900 + mva, FCA: Oradea/Romania Forbehold om feil, endringer og mellomtsalg. Vi snakker engelsk. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vi snakker norsk.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: 1234, Mobil prosesseringsenhet for frukt og grønnsaker Spesifikasjoner: - Kapasitet ferdig produkt: maks 300 L/t - Gjennomstrømningskapasitet: 300 kg/t - Elektriske krav: 10 kW, 400 V - Varmeeffekt: 30 kW - Drivstoff: Propan, flytende gass (PB), naturgass - Røykgassavtrekk: 60/100 mm koaksial skorstein - Materiale: WNr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål - Dimensjoner: 6100x2200x2800 mm - Vekt: ca. 2,3 tonn (avhengig av tilbehør og opsjoner) - Elektronikk: IP65-sertifisert - Varmeveksler: For mykt vann - Tilkoblinger: DN 25 Hodpsiu Hz Hsfx Adksfh INTEGRERTE MASKINER: - Spesialbygd vaskemaskin med knuseenhet (oppsvingbar, tippbar) - MKSP 300 transportbåndspresse (automatisk) - MKT 100 saftoppsamlingstank med pumpe (automatisk) - Buffertank - MKPAG 300 gasspasteurisator (automatisk) - BB TOP 180 semi-automatisk pose- eller flaskefyller med 2 hoder - Luftkompressor - Høytrykkspyler Galvanisert ståldekke med sklisikkert aluminiumsgulv og aluminiumsoverbygg. Begge sider samt baksiden kan åpnes i 90° vinkel. Den oppklappbare vaskemaskinen tar inn frukten. Etter kverning og pressing leder den automatiske saftutskilleren saften til buffertankene. Deretter sørger den automatiske pasteuriseringsenheten for varmebehandling, og til slutt fyller operatøren sluttproduktet på bag eller flaske. Systemet er maks automatisert og krever kun 2 operatører. Svært enkel å rengjøre og krever minimalt vedlikehold. Tilvalg: - Dieselelektrisk generator (10 kW) - 3,2 tonns tilhenger - 300-liters ferskvannstank - 300-liters avløpstank - Filtreringsanlegg - Teltløsning - Kunde-spesifikk grafisk design

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 75 kW (101,97 hk), farge: annen, Byggeår: 2026, Utstyr: ABS, CONSTMACH kjeftknusere er konstruert for høy slitestyrke og overlegen knuseytelse, noe som gjør dem ideelle for primærknusing i steinbrudd og gruver. De har kapasitet til å behandle et bredt spekter av materialer, fra den mykeste kalkstein til de hardeste granitt- og basalt-typene. Den robuste konstruksjonen, høy svinghjulsdreiemoment og spesialdesignet kjevegeometri sikrer effektiv knusing og ensartet materialstørrelse. En avansert hydraulisk justeringsmekanisme gjør det enkelt å stille inn ønsket utløpsstørrelse og minimerer behovet for operatørinngrep. CONSTMACH kjeftknusere gir lang levetid takket være smidde krom-nikkel stål pitman, kraftige lager og automatiske smøresystemer. Den helsveisede hovedrammen, som er spenningsutjevnet gjennom varmebehandling, opprettholder maksimal slitestyrke selv under kraftig vibrasjon. Brukervennlig vedlikeholdsdesign gir en sikker og kontinuerlig arbeidsprosess under produksjonen. Maskinene kan integreres i både stasjonære og mobile knuseverk, noe som gir høy fleksibilitet til ulike prosjekter. CJC-90 Tekniske spesifikasjoner Munningsåpning: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Akselrotasjon: 277 o/min Vekt: 11 400 kg Min./Maks. justering: 50–150 mm Produksjonskapasitet: 90–270 t/t Hvorfor velge CONSTMACH kjeftknusere? CONSTMACH er et kvalitets- og pålitelighetssymbol innen knuse- og siktingsteknologi. Hver kjeftknuser produseres i henhold til internasjonale standarder, for å sikre maksimal ytelse, lave driftskostnader og lang levetid. Med muligheter for tilpasning etter kundens behov og et bredt servicenettverk legger vi til rette for kontinuerlig produksjon. Når det gjelder driftsikkerhet, ingeniørkvalitet og ettermarkedstjenester er CONSTMACH det riktige valget for knuseanlegg. Hfedpsxpyh Rjfx Adkoh Hva tilbyr vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som leverer et bredt spekter av produkter til bygge- og gruveindustrien. Vårt sortiment omfatter blant annet maskiner for blokkproduksjon, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusere, sikteverk, sandvaske-maskiner, sandprodusenter, asfaltverk, transportbånd, kjeftknusere og mobile knuseverk. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundeorienterte løsninger er Constmach en pålitelig merkevare i både det nasjonale og internasjonale markedet. Våre produkter er førstevalget for bransjeaktører, takket være deres holdbarhet, effektivitet og lange levetid.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, type kjøling: vann, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, kjøleenhet, nødstopp, sentralisert smøresystem, sikkerhetslysbarriere, * MASTER PLUS er en høy-kapasitets og teknologisk avansert fiberlaserskjæremaskin som vanligvis brukes til skjæring av store metalplater. Den kan bearbeide lange, brede og ulike materialer i én operasjon. Gir et fleksibelt arbeidsområde ved å skape uavhengige skjæreområder på forskjellige punkter av maskinen, og muliggjør kontinuerlig og uavbrutt skjæring av materialer i varierende størrelser. Gir høyere produksjonshastigheter og økt effektivitet ved bearbeiding av materialer med stort volum, noe som gir betydelige besparelser på tid og arbeidskraft. * Enkelt bord, fast skjærebord. * Tilbyr et bredt spekter av tilpassbare skjæreområder. * Raycus, MaxPhotonics og IPG resonator alternativer. * Raytools, Precitec og Bochu laserskjærehoder. * LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC kontrollsystemer. * 21,5'' berøringsskjerm for høy brukervennlighet. * Oppfyller CE-standarder. * Kan utstyres med fiberlaserkilder fra 2kW til 30kW. * Bevel skjærealternativ. * Brukervennlig; enkel tilgang til skjæreområdet. * Sterk, monoblokk, sveiset stålramme med varmebehandling for økt styrke og holdbarhet. Hfodjyy Nrvspfx Adkoh * Aluminium brodesign gir økt motstand og høy dynamisk ytelse. * Lavt strømforbruk for energibesparelse. * Fjernservice mulig. * Automatisk smøresystem. * Siden design og produksjon utføres internt, er det mulig å produsere maskiner etter kundens spesifikke ønsker.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, maskin-/kjøretøynummer: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, styretype: CNC-styring, lasertype: fiberlaser, produsent av laserkilder: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, type kjøling: vann, Utstyr: CE-merking, dokumentasjon / manual, * MASTER-serien fiberlaserskjæremaskiner gir høy skjæreytelse takket være sin robuste rammestruktur og muligheten for å utstyres med strømkilder opp til 30 kW. * Maskinen har et helautomatisk, bakmontert dobbelt pallebord for effektiv platehåndtering. * Standardutstyret til MASTER inkluderer bakmontert pallebordskiftesystem samt mulighet for integrering av automatiserte laste- og lossesystemer. * Skjæreområdet kan tilpasses kundens behov. * Arbeidsområder: 1 500 x 3 000 mm / 1 500 x 4 000 mm / 2 000 x 4 000 mm / 2 000 x 6 000 mm / 2 500 x 6 000 mm * Tilgjengelige laserkilder: Raycus, MaxPhotonics og IPG. * Laserskjærehoder fra Raytools, Precitec og Bochu. * CNC-styring: LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA CNC. * 21,5'' berøringsskjerm for brukervennlig betjening. * Maskinen er produsert i henhold til CE-standarder. * Kan utstyres med fiberlaserkilder fra 2 kW til 30 kW. * Brukervennlig design med enkel tilgang til skjæreområdet. * Solid, monoblokk sveiset stålkonstruksjon med varmebehandling gir høy stivhet. * Aluminiumsbro gir ekstra styrke og høy dynamisk ytelse. Hfedpsyy I N Hjfx Adkeh * Energisparende med lavt strømforbruk. * Fjernservice tilgjengelig. * Helautomatisk smøresystem. * Produsert og designet av oss, noe som muliggjør skreddersydde løsninger basert på kundens spesifikasjoner.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total lengde: 1 300 mm, total bredde: 1 830 mm, total høyde: 2 735 mm, garantiperioden: 12 måneder, totalvekt: 950 kg, inngangsspenning: 380 V, effekt: 35,5 kW (48,27 hk), trykk: 4 stang, temperatur: 110 °C, Universalmaskin for varmebehandling av alle typer kjøttprodukter og fisk. Oppvarming kan skje med elektrisitet, damp eller gass. Luftsirkulasjonssystemet sikrer jevn prosess og opererer med to hastigheter: 1450/2850 min-. Røykgenerator kan installeres enten på venstre eller høyre side. Ventilene har pneumatisk styring. Kammeret styres av ADITEC. Styringsenheten måler og kontrollerer både temperatur i kammer og pølse, luftfuktighet, delta t og prosesstid. 100 programmer kan lagres, med inntil 10 trinn per program. Følgende sensorer benyttes: Pt 100. Programvare for visuell styring tilbys som tilvalg. Kammeret er utstyrt med et automatisk vaskesystem. Hfedpfxewp I Axs Adkoh Hvert modul er utstyrt med egen oppvarming og sirkulasjon, noe som sikrer stabile prosesser og reduserer prosesstiden.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, styretype: PLC-styrt, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, kontrollerprodusent: Siemens, kontrollermodell: PLC, antall valser: 4, diameter på bunnrull: 190 mm, diameter for øvre valse: 210 mm, siderullens diameter: 170 mm, valsens diameter: 210 mm, valse lengde: 2 050 mm, arbeidsbredde: 2 000 mm, justering av rullehøyde: 700 mm, arbeidshøyde: 700 mm, maks. platetykkelse: 8 mm, maks. platetykkelse stål: 8 mm, maks. platetykkelse rustfritt stål: 5 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 10 mm, messingplate tykkelse (maks.): 15 mm, maks. kobberplatetykkelse: 15 mm, totalvekt: 5 000 kg, total lengde: 4 600 mm, total bredde: 1 400 mm, total høyde: 1 700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), inngangsspenning: 400 V, inngangsstrøm: 30 A, inngangsfrekvens: 50 Hz, antall digitale skjermer: 1, garantiperioden: 24 måneder, Utstyr: dokumentasjon / manual, fotfjernkontroll, herdede valser, konisk bøyemaskin, nødstopp, W12-8X2000 Fire-rullers platevalsemaskin Denne maskinen er utstyrt med forkrumming av plateender og CNC-styrte valsefunksjoner. Platen kan mates inn i én operasjon, der både forkrumming og valset forming utføres uten at platen må vendes. Den øvre arbeidsvalsen fungerer som hoveddrivvalse, mens under- og sidevalsene drives hydraulisk. Deres løfteslag styres av CNC-systemet, med automatisk nivåregulering og synkronisert visningsnøyaktighet på ±0,1 mm. Tilt og tilbakestilling av bærelagerhuset skjer via hydraulisk overføring. Øvre valse er utstyrt med balansemekanisme for effektiv fjerning av ferdig arbeidsstykke. Maskinen har frittstående, flyttbart kontrollpanel for fleksibel plassering, og er utstyrt med sikkerhetsinterlock for trygg og pålitelig drift. Materiale arbeidsvalser Hjdey Ugtaepfx Adkefh Arbeidsvalsene er produsert i 42CrMo høystyrkestål, smidd, grovmaskinert, og varmebehandlet (slokking og anløping), med en kjernelhardhet på HB 240–300. Etter etterbearbeiding (finishing) induksjonsherdes overflaten til HRC 47–58. Produktene oppfyller JB/ZG4289-86 standard for valsemateriale, med kontrollert valsestivhet og nedbøyning (1/700–1/1000)L. Merk: L refererer til senteravstanden mellom de to sidestativene. Produksjonen følger strengt standardisert produksjonsprosess for valser, og sikrer optimale mekaniske egenskaper. Rotasjon og drivsystem, arbeidsvalser Øvre valse er drivvalsen i firevalsemaskinen. Den har egen hydraulisk motor direktekoblet til dimensjonert girkasse uten mellomliggende gir, som gir høyeste energieffektivitet. Hydraulikkmotoren er utstyrt med hurtigbrems for nøyaktig posisjonering ved forkrumming. Dobbelt-rad sfæriske rullelager Svært gode selvjusterende egenskaper Ytterringen har sfærisk utforming slik at innerring og rullepakke kan vinkles 1,5°–3°, og automatisk korrigere for feilstillinger og akselbøyning. Dette forhindrer fastkjøring og unormal slitasje. Tåler tunge belastninger og slag Linjekontakt mellom ruller og baner gjør at lageret tåler svært høy radialbelastning og tosidige aksialbelastninger, perfekt for de krevende arbeidsforholdene på valselinjer. Lang levetid Produsert i høyfast lagerstål med herdende varmebehandling; kombinert med optimalisert smøresystem gir dette stabil drift over tid selv i krevende miljøer og reduserer vedlikeholdstid betydelig.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 2 000 mm, garantiperioden: 12 måneder, Arbeidsstykkets spenne-diameter: ø 3–140 mm (valgfritt: ø 210 mm) Arbeidsstykkets diameter: ø 3–310 mm Arbeidsstykkets lengde: 50–2.000 mm Senterhullsdiameter: ø 1–60 mm (valgfritt ø 100 mm) Arbeidsstykkets vekt: maks. 170 kg (valgfritt 1.000 kg) Senterhullsvinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron presisjon) Spindelhastighet: 5.000–45.000 o/min Bevegelser for slipespindelen: 3+1 - Rotasjon Hfsdpfexrnchox Adkjh - Orbitalrotasjon - Slagate +1 Arbeidsstykke-rotasjon Quirlig-slipingsteknikk: Inkludert (kryssslipemønster) Halvautomatisk dress av slipespindelen: Inkludert Arbeidsstykkets rotasjon: Tilgjengelig (som tilvalg) Støvavsug og filtrering: Tilgjengelig (som tilvalg) Slipesyklus: Manuell Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinindustri m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron (< 1 µm) presisjon i slipingen takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskinkonstruksjon. Bærekraftig driftssikkerhet: Gir pålitelig og bærekraftig bearbeiding. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Oppnå lavere produksjonskostnader og høy produktivitet med korte slipesykluser og redusert etterbearbeidingstid (sylindersliping). Quirlig-slipingsteknikk: Sikrer et optimalt slipemønster i senterhullet med kryssslipte overflater. Det kryssslipte mønsteret sørger for at oljen holder seg på plass når arbeidsstykket monteres mellom sentrene under sylindersliping, og danner et mikro-oljefilm. Mikro-oljefilmen forhindrer uønsket "tørrgang" under sylindersliping. Lave vedlikeholdskostnader: Nyt lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid – takket være sveitsisk konstruksjon og kvalitet. Zentroflex M-serien senterhullslipemaskiner er utviklet for sylindersliping med høy presisjon til luftfart, bilindustri og maskinindustri. I tillegg er Zentroflex M-serien en ideell løsning for retting av detaljer som er deformert etter varmebehandling, eller for å redusere kostnadene til sylindersliping. Ta kontakt for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, emnevekt (maks.): 170 kg, slipespindelhastighet: 45 000 o/min, spindelhastighet (min.): 5 000 o/min, spindelhastighet (maks.): 45 000 o/min, klemdiameter: 140 mm, klemmelengde: 1 100 mm, Arbeidsstykkets klemediameter: ø 3 – 140 mm (valgfritt: ø 210 mm) Arbeidsstykke diameter: ø 3 – 310 mm Arbeidsstykke lengde: 50 – 1.100 mm Senterhull diameter: ø 1 – 60 mm (valgfritt ø 100 mm) Arbeidsstykke vekt: maks. 170 kg (valgfritt 1.000 kg) Senterhull vinkel: 60° Nøyaktighet: < 1 µm (submikron-nøyaktighet) Spindelhastighet: 5.000 – 45.000 o/min Bevegelser for slipespindelen: 3+1 - Rotasjon - Orbitral rotasjon - Slagbevegelse - +1 Arbeidsstykkets rotasjon Quirlig-slipeteknikk: Inkludert (kryssruet slipespor) Slieprosessen: Halvautomatisk, CNC Betjeningspanel: Beckhoff CNC-akse: Z-akse Industri 4.0-kompatibilitet: Tilgjengelig Halvautomatisk dressing av slipespindel: Inkludert Rotasjon av arbeidsstykket: Valgfritt tilgjengelig Støvavsug og filtrering: Valgfritt tilgjengelig Bruksområder: Presisjonssliping, luftfart, bilindustri, maskinbygging m.m. Fordeler: Submikron presisjon: Oppnå submikron-nøyaktighet (< 1 µm) ved sliping takket være sveitsisk ingeniørkunst og robust maskindesign. Bærekraftig driftssikkerhet: Sikrer pålitelig og bærekraftig bearbeiding. Kostnadseffektivitet og høy produktivitet: Dra nytte av lave produksjonskostnader og høy produktivitet på grunn av kort slipesyklus og redusert etterfølgende bearbeidingstid (sylindersliping). Quirlig-slipeteknikk: Opplev en optimalisert slipeprosess med Quirlig-teknikken. Senterhullene slipes med et kryssruet mønster. Det kryssruete slipesporet sikrer oljeretensjon når arbeidsstykket plasseres i sentrene under sylindersliping, hvilket gir et mikroskopisk oljesjikt. Dette hindrer uønsket "tørrkjøring" under sylinderslipingen. Hfsdpfx Asgb Ec Hsdkeh Brukervennlig CNC-panel: Dra nytte av enkel betjening og lagring av slipeprogrammer med Beckhoff-panelet og servo-styrt Z-akse. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikasjoner via Beckhoff-panelet. Lave vedlikeholdskostnader: Gled deg over lave vedlikeholdskostnader gjennom hele maskinens levetid, takket være sveitsisk kvalitet. Zentroflex SA-seriens senterhullslipemaskiner er utviklet for høy-presisjons sylindersliping for luftfarts-, bil- og maskinindustri. Zentroflex SA-serien er dessuten den ideelle løsningen for retting av deler etter varmebehandling, eller for å redusere kostnader ved sylindersliping. Z-aksebevegelsen styres av servomotor ved CNC-drift. Emnet lastes, losses og klemmes manuelt. Innstillinger gjøres på CNC-panelet og sliping startes med startknappen. Ingen ytterligere manuelle innstillinger eller kontroller er nødvendig under slipeprosessen. Kontakt oss for mer informasjon.