Kjøp brukt Pasteurizer (174)

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, total høyde: 1 850 mm, garantiperioden: 12 måneder, inngangsspenning: 380 V, effekt: 1,5 kW (2,04 hk),

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Fruktpresse- og fylleanlegg fra firmaet Arnold Holstein, bestående av: Fruktmottak: vannbad, frukttransportør med vanndusj, kvern. Packpresse type H65: kapasitet: 1 200 kg/t, effektivitet opptil 75 %, 24 presseinnlegg (65 x 65 cm), 22 presseduker (100 x 100 cm), dimensjoner: 2 330 x 840 x 2 060 mm. Pasteuriseringsanlegg Profi PA SH: kapasitet: 600 l/t, 48 kW gassfyrt, automatisk temperaturregulator, beholder av rustfritt stål V4A, dimensjoner: 2 100 x 880 x 1 300 mm. Bag-in-Box doseringsautomat Profi: kapasitet: 600 l/t, inkludert veieenhet med automatisk stopp når forhåndsinnstilt fyllingsmengde eller vekt er nådd. Poser opptil 10 l. Maskintillegg: frukttransport / fruktpresse / juicepasteurisering / juicefylling Kapasitet for pasteurisering/fylling: 600 l/t Kapasitet for pressing: 1 200 kg/t Lhodpfsvcq Dmex Afrjb Effekt: 1,5 kW / 48 kW Utstyr: frukttransportør med vannbad/-dusj og kvern, packpresse type H65 – 1 200 kg/t, effektivitet 75 %, 22 presseduker, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; pasteuriseringsanlegg Profi PA SH – 600 l/t, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; gassbrenner; doseringsautomat – 600 l/t, inkl. veieenhet.

Tilstand: brukt, Mulighet for å kjøpe enkeltmaskiner separat! Brukt KRONES linje for produksjon av kullsyreholdige drikker – kapasitet: ca. 7 000 flasker / t • Flaskestørrelser: 330, 500, 700, 750, 900, 1000 ml • Linjen har vært brukt til sider, musserende vin og champagne. • Kan benyttes til tapping av øl på engangs- eller returflasker. • Mulighet for inspeksjon og prøvedrift av linjen før kjøp. Umiddelbart tilgjengelig. Lhjdpfoqi Aw Nsx Afrob Linjen består av: 1. Flasketømmer for returflasker Kettner 1989 (Kontipack E) 2. Flaskemaskin/vaskemaskin for returflasker Krones fra 1988, type 150/10-110 3. Korkemaskin (Krones) 4. Skrukorkmaskin ADELSKI PP2010, 2007 (Adelski) 5. Manuell korkpresser 6. Wirebøylemaskin (Nortan, Minerva 80-120, 1995) 7. Foil-applikator (Nortan, Prisma 80:s, 1994) 8. Etiketteringsmaskin + banderoll (Krones Taxomatic, KES - 5, 1995) 9. Etiketteringsmaskin for selvklebende etiketter (Krones, Prontomatic, 1994 – selvklebende etiketter + limbanderolle) 10. Flasketørker KRONES K745-D07, 2005 11. Palleteringsmaskin Packman (60ASS30, 2002) 12. Pallewrapper PABLO, PL, OW-2 – O-C, 2017 13. Pasteuriser 14. Mixer – Krones 1989 15. Pasteuriser 16. Flaskeinnmater for kasser à 12 stk. 17. Transportbaner 18. Styreskap 19. Dokumentasjon

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2021, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Komplett tappelinje for ølbokser (standard 330 og 500 ml bokser): 10 000 bokser per time (500 ml), fullt optimalisert og kalibrert. Kun 4 maskinoperatører/arbeidere kreves til fylleprosessen. Tilbudet inkluderer: Avpalletering, skyller, fyllemaskin, hermetiseringsmaskin, RTG-nivåkontroll, tørkemaskin, kartongmaskin, palleteringssystem, CIP (rengjøringsprosess), Padovan-flashpasteurisator, HGB, kjøleanlegg, kompressor mm. Lhedpfxsuq Sb Sj Afrob

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Fylleren er laget av rustfritt stål (AISI 304). Lagringstanken er plassert øverst på fyllemaskinen og kan kobles direkte til en pasteur med DIN 25-tilkobling. Den elektriske styringen er montert på siden for enklere betjening. Flaskefylleren og Bag-in-Box-fylleren er forbundet via to separate ventiler og kan brukes både sammen og hver for seg. Bag-in-Box-fyller: halvautomatisk modell IBB 200, med induktiv liter-teller i rustfritt stål. Fyllesystem uten tyngdekraft. Volumetrisk pumpe 1,1 kW med fleksibelt EPDM-rotorhjul. Touchscreen-betjening for syklusinnstilling, parametere og rengjøring. Vakuum- og nitrogentilførsel kan stilles inn fritt i syklusen. Den innebygde luftkompressoren sikrer kontinuerlig drift. Tekniske data: Bag-in-Box Elektrisitetsbehov: 1,1 220V 50-60 Hz Passer til: Ø 20 – 25 mm Kapasitet: 5 L/t 240 stk. Kapasitet: 10 L/t 180 stk. Kapasitet: 20 L/t 130 stk. Kapasitet lagertank: 1500-1800 kg/t Mål: 600x820x1600 mm Vekt: 120 kg Fyllesystem uten tyngdekraft Sammeltank: 45 L Kapasitet: 670 L/t Lhjdpfx Aetpxuvofrob Mål: 580x1800x1500 mm Vekt: 45 kg Ta gjerne en titt på nettsiden vår!

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Lhsdpfovgvrwex Afreb Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, Brukt SPADONI-anlegg for ølproduksjon – kapasitet over 700 hl per år Maskineri for ølproduksjon i dette SPADONI-bryggeanlegget SPADONI-bryggeanlegget med en kapasitet på over 700 hl årlig er utstyrt med spesialiserte maskiner som sikrer høy effektivitet og presisjon i alle stadier av produksjonsprosessen. Siden 2012 har anlegget implementert avanserte løsninger for maltkverning, brygging, kjøling og gjæring, hvilket gir operatørene maksimal kontroll over produksjonsparametrene. Maltkverning og dampgenerering Spadoni-maltrullen fra 2012 håndterer 200 kg malt i timen og muliggjør justerbar granuleringsgrad for optimal utvinning av fermenterbare sukkerarter. Videre leverer Thermindus LPG-dampgeneratoren fra samme år nødvendig varme for brygging og pasteuriseringsprosesser, og bidrar slik til stabil og pålitelig termisk styring. Brygghus og termisk styring Kjernen i anlegget består av Spadoni MBS 500-brygghuset, med mulighet for dobbel batch per dag. Dette systemet har siden 2012 muliggjort en kontinuerlig og høytytende vørterproduksjon. I tillegg leverer en 1.000 L varmtvannstank fra Spadoni Srl tilstrekkelig varmeenergi til bryggeprosessen. For effektiv kjøling av vørteren benyttes Spadoni platevarmeveksler og vørteraerator, begge i drift siden 2012. Dette sikrer rask nedkjøling og riktig oksygenering før gjæringen starter. To lagertanker på 10 hl for henholdsvis varmt og kaldt vann fra Spadoni Srl bidrar til optimal termisk styring og stabil drift under produksjon. En 1.400 L kaldtvannstank fra Alfalaval supplerer kjølesystemet med isvann til hurtig vørterkjøling og garanterer jevne prosesseringsbetingelser. Gjæringskjeller Gjæringskjelleren har en produksjonskapasitet på omtrent 700 hl per år. Inkluderte tanker sikrer effektiv temperaturstyring gjennom hele gjæringen. Spadoni-gjæringstankene fra 2012, modell SDF1000B, hver med en brukbar volum på 11 hl og total kapasitet på 1.295 liter, er isolerte for optimal termisk stabilitet. Kjelleren inneholder også to Ricci Engineering-gjæringstanker på 13 hl fra 2014 og 2016 samt én ekstra 6 hl-tank fra 2012. Dette gir presis håndtering av produksjonsvolum. Temperaturkontroll For å regulere gjæringstemperaturen benyttes et temperaturkontrollpanel fra 2012 for overvåkning og presis justering av parametere. Et MTA glykolkjøleanlegg fra 2012 sørger for optimal og stabil temperatur under hele gjæringssyklusen, og forhindrer termiske svingninger som kan påvirke sluttproduktets kvalitet. Ledpfx Afsv Ew Svsrshb

Tilstand: brukt, Brukt fyllelinje for øl på bokser, 25 000 b/h Den brukte fyllelinjen for øl på bokser, 25 000 bokser i timen, gir høyhastighets fylling av ølbokser i ulike formater. Den fyller spesifikt 500 ml, 440 ml og 330 ml bokser med standard 202 lokk, og oppnår jevnlig en kapasitet på 25 000 bokser per time. Linjen står fortsatt installert, men er for øyeblikket ikke i drift. Likevel er alle komponentene i utmerket stand. Innmating av tomme bokser Først brukes en Linker DPG-500 depallettiser fra 2012 til å losse tomme bokser ved linjestart. Deretter transporterer taubanetransportører fra Linker (modell RC/KHS, 2012) boksene videre til en Triplexrinser TR/KHS bokseskyller, også fra 2012. Denne seksjonen sikrer jevn flyt av boksene og forbereder dem effektivt til neste steg; håndteringen er skånsom og produksjonen opprettholdes. Fylling og lukking KHS Innofill DVD 60 fyllemaskin, installert i 2017, fyller boksene ved hjelp av 60 fylleventiler. Parallelt forsegler en Ferrum F08 lukker boksene, mens en NSM 30A lokkdispenser mater lokkene presist. Denne konfigurasjonen sikrer nøyaktig dosering og sikker lukking ved høy ytelse. Blokken med fylle- og lukkemaskin er blant de mest moderne delene av linjen. Pasteurisering og kvalitetskontroll Ljdpfx Afow Ahfasrohb Etter lukking går produktet gjennom en KHS Innopro KZE flash-pasteurisator (2017). Denne enheten inkluderer en buffertank på 5 000 liter for å stabilisere prosessen. Samtidig overvåker en KHS Innocheck nivåkontroll (2012) fyllingsnivået i hver boks, og sikrer etterlevelse av strenge kvalitetskrav. Pasteuriserings- og kontrollfasene bevarer dermed både sikkerhet og konsistens. Sekundærpakking og håndtakspåføring Når boksene er klargjort, pakker en KHS Innopack Kisters SP 050 B2 multipakkemaskin (2012) dem i krympefilm, trykt eller transparent, på et dobbeltbanesystem med 50 sykluser per minutt. En KHS CSM 050-02 håndtakpåfører (2011) monterer bærehåndtak i samme hastighet, noe som forenkler senere transport. Den sekundære pakkelinjen optimaliserer dermed effektiviteten for retail- og logistikkbehov. Trayspakking og krymping Etter multipakking plasserer KHS Innopack Kisters TP 035 B2 trayspakker (2012) pakkene i brett med 35 sykluser per minutt. Deretter benyttes en KHS Innopack Kisters FS-AL krympeinnpakker (2017) for å påføre krympefilm og gi ekstra stabilitet. Slik forblir pakkene sikre og kompakte under distribusjon. Begge maskinene gir høy driftssikkerhet også ved kontinuerlig bruk. Palletering og slutthåndtering Til slutt stabler en KHS Innopal MPH 1-1 palleterer (2012) brettene uten mellomlegg, noe som forenkler palleteringen og reduserer materialforbruket. En Fiat MFP pallewrapping-maskin (2017) sikrer de stablede brettene med strekkfilm.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t Lsdsvgvxdjpfx Afrohb Komponenter i sirupsrommet: 1. Elektrisk styreskap 2. Sukkerinntakstank 200 l 3. Sukkeroppløsningstank 8000 l 4. Sukkerfiltrering 5. Sukker-sirup-pumpe 6. Varmeveksler (sirupkjøling) 7. Sukker-sirup-tank I 6000 l 8. Sukker-sirup-tank II 6000 l 9. Tank for emulsjoner, konsentrater, aroma-tilsetting 200 l 10. FISCHER-pasteurisator for sirup og juice 6000 l/t 11. Alle pumper, rør Introduksjon til brukt sirupsrom opptil 6000 l/t "Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t" fremstår som et sentralt utstyr innen flytende prosessering. Siden oppstarten i 2006 har dette kraftige anlegget vært i front av sirupproduksjon. Med en imponerende kapasitet på 6000 liter per time leverer det høy effektivitet i driften. Per i dag er det lagret og klart for ny integrering i produksjonslinje. Kjernekomponenter Hjertet i sirupsrommets funksjon er det elektriske styreskapet, som sikrer presis automatisering av hele sirup-prosessen. Prosessen starter med en sukkerinntakstank på 200 liter, etterfulgt av en sukkeroppløsningstank på 8000 liter, avgjørende for å sikre batcher av høyeste kvalitet. Filtrering og Kjøling Sukkerfiltreringen er et kritisk ledd for å fjerne urenheter og sikre et rent sluttprodukt. En dedikert pumpe sørger for effektiv transport av sirup mellom prosess-stegene. Videre er det installert en avansert varmeveksler som ivaretar nødvendige prosess-temperaturer for sirupen. Lagring og Smakstilsetning To romslige 6000-liters tanker gir god kapasitet for lagring og enkel tilgang til sirupen. I tillegg kommer en allsidig 200-liters tank for emulsjoner, konsentrater og aromaer, som gir fleksibilitet i produksjonen. FISCHER pasteurisatoren, med en kapasitet på 6000 l/t, er sentral for å sikre matsikkerhet og høy kvalitet før tapping. Klart for Drift Alle nødvendige pumper, rør og ventiler som vises på bildene inngår i leveransen, noe som forenkler overgangen til aktiv produksjon. Dette sikrer en effektiv og sømløs arbeidsflyt gjennom hele sirupproduksjonen. Konklusjon "Brukt sirupsrom opptil 6000 l/t" tilbyr en komplett løsning for effektiv og kvalitetsbevisst produksjon av sirup. Med moderne tekniske komponenter og gjennomtenkt design er det et attraktivt valg for enhver drikkevareprodusent som ønsker å styrke sin produksjon og investere i fremtidig vekst.

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for ESL-MELK opptil 2500 flasker/time Lhodpfx Afsvgvr Rjrob Vi presenterer en brukt tapperilinje som er konstruert for maksimal effektivitet og pålitelighet ved emballering av ESL-melk. Linjen er optimalisert for kontinuerlig og høyverdig produksjon, med en nominell kapasitet på 2500 flasker per time (bph). Nominell kapasitet og konfigurasjon for tapperilinjen til ESL-melk Den nominelle kapasiteten på 2500 flasker/time oppnås gjennom en nøye oppsatt rekkefølge av hovedkomponentene. Linjen er utstyrt med 12 fyllehoder og 1 korkhode, noe som sikrer jevn og stabil flyt gjennom hele tappeprosessen. Maskinen behandler runde PET-flasker med standardformat på 1000 ml. Produkt- og emballasjespesifikasjoner Denne linjen er tilpasset runde PET-flasker i standardformat 1000 ml, og håndterer både pasteurisert og ESL-pasteurisert melk for maksimal produksjonsfleksibilitet. Strømtilførsel og distribusjon Linjen krever 400V, 50 Hz elektrisk tilførsel og er konfigurert for trefase distribusjon med separat nøytral og jord. Et minimumstrykk på 7 bar er nødvendig for lavtrykks trykkluftsystemet. Fyllingsmiljø og blåseforming Fyllingsprosessen skjer i et ultrarent miljø ved en temperatur på 4°C, for å sikre høy produktskvalitet og friskhet. Brukt blåsemaskin, type Kosme KSB 4 L, optimaliserer PET-flasker i ulike størrelser med produksjonshastighet opptil 6800 flasker/time. Energiforbruk og vannforbruk Linjen er designet med optimalisert energi- og vannforbruk, gjennomsnittlig strømforbruk er 36 kW og installert effekt er 56 kW. Kjølevannsbehovet er 6,6 m³/t ved 5–7°C. Ytelse og effektivitet Linjen oppnår en maksimal utgang på 1700 flasker/time per formingsenhet takket være pneumatisk forhåndsseparasjon av preformer og presise servomotorstyringer. Den har korte utluftingstider som gir optimal utnyttelse av blåseformingstiden. Ekstra komponenter I tillegg til blåsemaskin og tapperilinje inkluderes AVE mod. 12/12/1 MLK automatisk monoblokk for emballering av fersk melk i 1000 ml PET-flasker, inkludert skylle-, fylle- og korkesystemer. En SIMAC 2500BPH etiketteringsmaskin og Mariani FS-T10 automatisk krympepakker gir et komplett og automatisert pakkesystem. Valgfri oppgradering av ESL-monoblokk Ved behov kan monoblokken i den brukte tapperilinjen for ESL-melk utvides med flere elementer for å øke funksjonaliteten. Et H2O2-hydrogenperoksid injeksjonssystem kan installeres for flaskedesinfeksjon. En innmatingsskrue gjør det mulig å forstøve 1 ml H2O2, og en UV-lampe på korkmaskinen sørger for sterilering av korker. Et mikrofiltreringssystem for trykkluft og et trykksatt miljø med HEPA-filtre sikrer steril produksjon.

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Lsdpfx Ajw Ahg Rsfrehb Mottak og innledende lagring av melk Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk fyllelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t Generell beskrivelse av linjen Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t gir en industriell løsning spesielt utviklet for steril fylling av flytende næringsmidler. Den er særlig godt egnet for sensitive produkter som UHT-melk og fruktjuicer, som krever et kontrollert prosessmiljø. Systemet håndterer 1-liters kvadratiske kartonger og har en produksjonskapasitet på 7000 liter per time. Dette sikrer svært høy mikrobiologisk kvalitet. I denne konfigurasjonen spiller hver maskin en avgjørende rolle for å opprettholde aseptiske forhold fra fylling til sluttpakking. Aseptisk fyllemaskin Tetra Pak A3 FLEX Kjernen i den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t er Tetra Pak A3 FLEX-fylleren (versjon 100V) fra 2004. Den utfører aseptisk fylling ved hjelp av integrert steriliseringssystem, mikrobielt barrieresystem og nøyaktige doseringsmekanismer. Dermed prosesseres pasteuriserte eller steriliserte produkter som skal ha lang holdbarhet, uten behov for kjøling. Fylleren opprettholder et sterilt miljø gjennom hele prosessen, sikrer jevn produktdosering og eliminerer variasjon i fylleprosessen. Produsenten kan derfor stole på utstyret for å oppfylle strenge matvaresikkerhetskrav. Aseptisk korkpåsetter Tetra Pak TCA88 Linjen inkluderer også Tetra Pak TCA88 korkpåsetter, bygget i 2006. Denne modulen påfører plastkorker på fylte kartonger ved bruk av induksjons- eller mekaniske systemer som sikrer hermetisk tetting i et aseptisk miljø. Korkpåsetteren er nøyaktig synkronisert med fyllemaskinen for å sikre kontinuerlig drift, og integrasjonen reduserer risikoen for kontaminering etter fylling betydelig sammenlignet med konvensjonelle løsninger. TCA88 har innebygde kvalitetskontrollfunksjoner som sjekker posisjon og tiltrekning for hver kork, og er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som interlåste vern og feilmeldingssystemer, slik at den følger bransjestandarder fullt ut. Kartongpakker TCBP70 for denne brukte aseptiske fyllelinjen fra Tetra Pak Lsdpfxjwkux Nj Afrjhb Tetra Pak TCBP70 pakker fra 2007 håndterer sekundær pakking. Dette automatiske systemet former og fyller bølgepappesker ved enten omsvøping eller bruk av forhåndslagde esker. Maskinen styres elektronisk og tillater sanntidsjusteringer og overvåkning, noe som gir fleksible pakkeløsninger og raske omstillinger. TCBP70 er utstyrt med sikkerhetssystemer som lysgardiner og nødstopp — for eksempel vil maskinen stanse automatisk dersom en operatør går inn i det sikrede området. Dette gjør pakkeprosessen både effektiv og trygg. Industrielle bruksområder og operasjonelle fordeler Den brukte aseptiske fyllelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/t retter seg mot produsenter i meieri- og drikkevareindustrien som krever aseptisk emballering.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Koaksial-rørvarmeveksler for tilkobling til eksisterende varmeanlegg/varmekilde * Koaksial-rørvarmeveksler (KRWT) med varmeisolasjon * Automatisk undertemperaturvern * Saftpumpe i rustfritt stål * Undervogn/Chassis Fordeler: * Lite vedlikehold * Egnet for medier med partikler * Enkel og rask rengjøring * Lang levetid takket være bruk av høykvalitets og robuste komponenter Valgfritt: Blandeenhet inkl. sirkulasjonspumpe for stabil innløpstemperatur på varmevannet ##### RINK – Pasteuriseringsanlegg i over 30 år Lsdpfx Ajt Uzhcefrshb Prøvd og testet teknologi – mer enn 500 maskiner i kundebruk

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2018, FESSMANN ECO Line røykkamre av høyytelsesmodellen T3000 624 2W. Produsert i 2018 av FESSMANN GmbH & Co. KG. To av disse kamrene er utstyrt med integrert kjølefunksjon, noe som gjør dem ideelle for varmrøyking, koking, nedkjøling og termisk bearbeiding. Disse kamrene tilhører ECO Line, utviklet med fokus på energieffektivitet, reduserte utslipp og optimal produktkvalitet. Perfekt for moderne kjøttforedlere som ønsker å redusere driftskostnadene uten å gå på bekostning av ytelse. Tekniske data: Produsent: FESSMANN GmbH und Co. KG Modell: T3000 624 2W ECO Line Årsmodell: 2018 Antall tilgjengelige enheter: 4 (2 med kjølefunksjon) Spenning: 230/400 V, 50 Hz Styrespenning: 230 V / 24 V Motoreffekt: 6,0 kW Varmeeffekt (HD + EL): 125 kW Kokeeffekt (ND 0,5 bar): 74 kW Bruksområder: varmrøyking, koking, kjøling, pasteurisering Viktige fordeler: Del av FESSMANNs ECO-serie – utviklet for energisparing og miljøvern 2 kamre med integrert kjølefunksjon Presisjon og holdbarhet fra tysk ingeniørkunst Fleksibel bruk ved produksjon av pølser, skinker og kjøttpålegg Rask og jevn prosessering av produkter Umiddelbart tilgjengelig med komplett teknisk dokumentasjon Produsent FESSMANN GmbH und Co. KG Modell T3000 624 2W ECO Line Årsmodell 2018 Antall tilgjengelige enheter Lhedpfxsw Ew Hrs Afreb 4 (2 med kjøleopsjon) Spenning 230/400 V, 50 Hz Styrespenning 230 V / 24 V Motoreffekt 6,0 kW Varmeeffekt (HD + EL) 125 kW Kokeeffekt (ND 0,5 bar) 74 kW Bruksområder varmrøyking, koking, kjøling, pasteurisering

Byggeår: 2015, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, MOBILT LINJE FOR FRUKTPROSESSERING & TØRKING – SJELDENT BRUKT, KOMPLETT Lodpfx Aow N Ri Hefrohb Ønsker du å utvide fruktprosesseringen din med en komplett og mobil løsning? Vi tilbyr en sjeldent brukt produksjonslinje for fruktprosessering og tørking av høy kvalitet, inkludert fullt tilpasset container. Hele systemet er mobilt, og kan enkelt installeres og flyttes etter behov. Denne pakken gir alt du trenger for effektiv produksjon av fruktjuice og tørket frukt – fra vask og pressing til pasteurisering, tapping og tørking. 🔹 Nøkkelpunkter: Mobilitet: Alle komponenter, inkludert container-basert tørkelinje, kan enkelt flyttes. Tilstand: Sjeldent brukt, grundig vedlikeholdt, klar for umiddelbar drift. Pris: Komplett fruktprosesslinje: €40 000 Frukttørkelinje med mobil container: €30 000 🍏 Spesifikasjoner for fruktprosesslinje: 1) Pallevippe WB400 For paller: 1200x1000x800 mm Lastekapasitet: 400 kg Rustfritt stål, enkel betjening 2) Fruktkvern med vask og transportør MD2000 Traktkapasitet: 100 kg Prosesseringskapasitet: 2000 kg/time (kontinuerlig) Justerbar knusegrad Rustfritt stål 3) Båndpresse for frukt PL500 Kapasitet: opptil 800 kg/time (kontinuerlig) Kontinuerlig juiceutvinning, moderne metode Rustfritt stål 4) Overføringstank FN800 Kapasitet: 800 l/time Fullautomatisk pumping til lagringstanker Rustfritt stål 5) Utmatingsbåndtransportør VND3 Mål: 3050 × 500 mm Mobil, justerbar Rustfritt stål 6) Strømningspasteurisator PP250 Kapasitet: 250 l/time Automatisk temperatur- og gjennomstrømningskontroll Enkel rengjøring Rustfritt stål 7) Bag-in-Box Fyller BB600 Semi-automatisk betjening Kapasitet: opptil 600 enheter/time Rustfritt stål 🍎 Frukttørkelinje med container - Profesjonelle dehydratorer med rustfrie stålfat - Høy tørkekapasitet, egnet for ulike frukttyper - Integrert container: isolert, ventilert og klargjort for mobil drift - Klargjort tørkelinje, plug & play - Pris: €30 000 📩 Kontakt oss i dag på e-post eller WhatsApp for visning eller mer informasjon!

Byggeår: 2015, driftstimer: 200 h, Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, VORAN LINJE TIL JUICE KLAR FOR SESONGEN – KLAR TIL BRUK Kapasitet: minst 2 000 kg/t; ca. 1 500 l/t Lodema Skujpfx Afrohb - VORAN EBP 820 båndpresse - VORAN LC vaske- og kvernemaskin - 2 x VORAN pasteuriser PA500 elektrisk - 2 x VORAN fyllemaskin Nypris for hele linjen var EUR 100 000 i 2015. Tilsvarende linje i dag koster over EUR 200 000. Transportbånd: Transportbåndet frakter de vaskede fruktene gjennom linjen, og sikrer effektiv intern materialhåndtering under produksjonsprosessen. Kvern: Kvernen bearbeider og maler frukten hurtig og nøyaktig, og forbereder råvaren for pressing i båndpressen. Jevn kverning gir maksimal utbytte og fruktjuice av høy kvalitet. Båndpresse: Båndpressen EBP 820 er selve kjernen i produksjonslinjen. Maskinen bruker presis pressingsteknologi og ekstraherer skånsomt juicen fra frukten, noe som resulterer i smakfull og næringsrik fruktjuice. 2 pasteurisatorer: Pasteurisatorene sørger for varmebehandling av fruktjuicen for å opprettholde kvaliteten og forlenge holdbarheten. To maskiner gir kontinuerlig drift og effektiv varmebehandling. 2 fyllemaskiner: Fyllemaskinene muliggjør effektiv og rask pakking av den produserte juicen. Maskinen sikrer hurtig og nøyaktig fylling i ønsket emballasje. Fullstendig overhalt i 2015 og brukt maksimalt 20 timer etter dette. Selges grunnet overgang til større maskin.

Tilstand: helrenovert (brukt), Carpigiani spesialisert service, 100 % renovert maskin. Nye pumper, komplett tetningssett, nytt blad – maskinen er praktisk talt som ny. Pasteuriseringsfunksjon, 2+1 smaker, 2 x 20 liters tanker, kapasitet på 65 kg/t, luftkjølt. 2 stk tilgjengelig. Lhsdpjwi U N Sjfx Afrsb

Tilstand: nesten som ny (brukt), Den mest kompakte, tyngdekraftsmatede ensmaks-maskinen. Den produserer opptil 200 porsjoner myk gelato à 75g per time. Dette er den ideelle Carpigiani softis-maskinen for myk gelato, sorbeter og frozen yoghurt. Takket være Hard-O-Tronic® elektronisk kontrollsystem kan ønsket konsistens stilles inn raskt og enkelt. Hoppers volum er 5 liter, og den har et gravitasjonsmatingssystem som gir kompakt og tett gelato. Maskinen er utstyrt med Star Door som muliggjør bruk av 18 forskjellige dyser, som kan kjøpes enkeltvis eller som del av et tilvalgsett. Den er luftkjølt, og den vertikale bakre skorsteinen gjør det enkelt å plassere maskinen på benk ved siden av annet utstyr. Med automatisk selvpasteuriseringssystem kan du selv velge når maskinen skal vaskes, og du kan planlegge neste vask med et maksimumsintervall på 42 dager. 2 maskiner tilgjengelig. Ljdpfevw U Rtox Afrjhb

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2011, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 91160677-0-001, Pasteurisator i utmerket stand, har vært i bruk på et vineri. Lodpfjvq Snisx Afrehb

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 13/15, Utstyr: dokumentasjon / manual, TØRKESKAP FOR FERSK PASTA, FRUKT OG NØTTER ESC100 Ljdpfx Aetrd N Ejfrehb Tørkeskap som muliggjør innpakning, forbehandling og tørking av kort, lang og fylt pasta, samt tørking av pasteuriserte produkter før eventuell pakking. Kapasitet per tørkesyklus: ca. 100 kg Paneler injisert med varm polyuretanskum, med høy termisk stabilitet, i hvit forhåndsmalt plate Elektriske varmeelementer for luftoppvarming (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) 500 mm aksialvifte for tvungen luftcirkulasjon (ca. 1 kW) Elektrisk styreskap med PLC for programmering og kontroll av tørkefaser 2 stk. spjeld (butterfly valves) styrt av elektriske Belimo-aktuatorer Føler for innvendig fuktighetskontroll Instrumentering for kontroll av tørke- og temperaturtider, styrt via CE-godkjent elektrisk tavle med programmerbar digital elektronisk modul 25 stk. rammene i gran 600 x 1200 mm med polyester nett og aluminiums tetningslister 1 stk. rustfri tralle på hjul Tekniske data Spenning: 400 V – Trefase Total effekt: ca. 5 kW Mål Dybde: 1000 mm (+ 300 mm over døren) Bredde: 1670 mm Høyde: 2260 mm (+ 400 mm fuktighetsuttrekkere)

Byggeår: 2005, Tilstand: nesten som ny (brukt), MEIERI FOR PRODUKSJON AV HARDE OG HALVHARDE OSTER, samt ferskost til bakeriindustrien Vi tilbyr et komplett meieri for foredling av melk til harde og halvharte oster med høyverdig osteteknologi (slik som Grana Padano – Italia), samt produksjon av ferskost til bakeribransjen. Anlegget ble bygget i 2005 og er utstyrt med moderne produksjonsutstyr i rustfritt stål. Det har eget varmeanlegg, laboratorium for produktkontroll, samt kontorer og reservedelslager i fabrikken. Kapasitet: - Én batch på 5 000 L melk kan bearbeides på 3–4 timer - Én 8-timers skift kan bearbeide 10 000 L melk med 4 arbeidere Ferdige produkter, månedlig kapasitet: - Halvhard og hard ost: opptil 30 tonn/mnd. - Keso: opptil 10 tonn/mnd. - Ferskost: opptil 10 tonn/mnd. Beskrivelse av anlegget (se vedlagt plantegning): Mottak, produksjon, tørking, pakking, saltrom, modning... Modningsrommet har hyller i tre med regulering av luftfuktighet og temperatur. Det finnes også et bio-renseanlegg for avløpsvann. Utstyret krever et areal på 500 m2, høyde ca. 5 m. Kjelrommet er 130 m2, med 2 kjeler (én for gass og én med oljebrenner). Kjølerom: ca. 50 m2, høyde 6 m, temperaturområde 2–8°C. Påkrevd elektrisk effekt: 50–60 kW. Teknologisk utstyrsliste: 1. Melkemåler med avlufter 2. Lagringstank for fersk melk 3. Platerpasteurisator for termisering av melk 4. Separator (sentralrensing og standardisering av melk) 5. Sylinderformet tank for fløte 6. Fermentorer for produksjon av ostekultur 7. Ostekar 8. Lagringstank for varmebehandlet melk 9. Lagringstank for myse 10. Forpresse for ost 11. Arbeidsbord for fylling av ostemasse i former 12. Pneumatiske ostepresser 13. CIP-anlegg for sirkulasjonsvasking 14. Saltbad 15. Modningshyller i tre 16. Flyttbar plattform for sortering og stell av ost 17. Tre-delt vaskebenk/ostekar 18. SC-selvsugende pumpe Lhjdpfoix N R Nex Afrjb 19. CC-sentrifugalpumpe 20. Kar for ferskost 21. Pakkemaskin Melkemottak: 2 tanker à 10 000 L Myselager: 1 stk à 20 000 L CIP: 3 tanker à 1 000 L hver Duplikatorer: 2 x 1 000 L Hovedkjele: 5 000 L, manuell parameterjustering, Alfa Metal – HR Pasteurisator: Jedinstvo – HR – 5 000 L/t – ca. 20 år gammel. Separator: Alfa Laval – Sverige – 5 000 L/t – ca. 20 år gammel. Schulenburg ostekar 2 500 L Oppstart: 2007–2008 … stoppet produksjonen i 2016. Småservice behøves: inspeksjon og smøring av utstyr. Teknisk dokumentasjon medfølger. Merk: Kun komplett utstyr selges. Frakt ca. 5–6 x 40ft containere. Flere bilder på forespørsel!

Byggeår: 2007, Tilstand: god (brukt), MOTTAK, BEHANDLING OG LAGRING AV RÅMELK Denne linjen består av: 1. Blåser med digital teller og touchpanel; varmeveksler for melkekjøling av typen APV med tilhørende pumper og installasjoner, kapasitet 10 000 l/t; 2. To råmelktanker med kapasitet på 17 500 l og én tank med kapasitet på 10 000 l, med tilhørende avluftingsrør og installasjoner; 3. Pasteuriser av typen APV med tilhørende avluftingsrør og armatur; Ljdsn Nx Utspfx Afrehb 4. Separator ALFALAVAL med tilhørende avluftingsrør og armatur; 5. Homogenisator av typen APV med tilhørende armatur; 6. Standardisator av typen APV med kapasitet 10 000 l/t og hvert maskin med eget elektrisk skap; 7. Automatisk sentral industriell vask med trippelkammer, kapasitet 9 000 l, med tilhørende avluftingsrør og armatur. (Hele prosessen er automatisert og inkluderer også lastebilvask, alt styres fra kontrollkabinett); 8. Prosestank for yoghurtproduksjon med kapasitet 8 000 l, med kjøleanlegg og tilhørende pumper og armatur; 9. Prosestanker for fløte: 2 x 1 500 l og 1 x 3 000 l, med tilhørende pumper og armatur. Utstyret ble installert i 2007, samtidig som hele det automatiske styringssystemet i bedriften ble implementert. All automasjon er levert av SIEMENS. Ustyret er i topp stand. Produksjonsprosessen ble stoppet i desember 2017.

Byggeår: 1999, Tilstand: god (brukt), KOMPLETT MEIERI - i full produksjon Vi tilbyr for salg et komplett meieri for produksjon av konsum-, pasteurisert melk, yoghurt, kefir, fløte og ost (fersk og skivet ost). Kapasitet: 15–20 000 liter melk/dag Melk pakkes i PVC-poser à 1,0 L – kapasitet 2 400 stk/t Yoghurt fylles i: - store beger 410 g – kapasitet 3 000 stk/t Lhsdpfx Ask I T Siofrsb - små beger 180 g – kapasitet 3 000 stk/t - PET-flasker 0,5 og 1,0 L – kapasitet 1 000 stk/t Kefir tappes på PET-flasker 0,5 og 1,0 L, kapasitet 1 000 stk/t Fløte tappes i: - skåler 1 000 g – kapasitet 3 000 stk/t - store beger 410 g – kapasitet 3 000 stk/t - små beger 180 g – kapasitet 3 000 stk/t Ost fylles i: - spann à 5 og 10 kg – ferskost - vakuumfolie – fersk og hvit ost i skiver 500–1 000 g Spesifikasjon av utstyr – produsenter fra Italia, Slovenia og Serbia Innveielinje Digital måler med skumfjerner, 2014 Horisontal tank (laktokjøler) 3 200 L kjøling på freon – 3 stk Vertikal tank 3 000 L – 2 stk Pasteuriseringslinje Pasteur (gjennomstrømning) med oppholdskar 2 000 L Separator (selvrensende) 2 000 L Homogenisator 2 000 L Utstyret er tilpasset kapasitet og produsert på bestilling Produsent Scremac, Italia, år 2000 Fermenteringslinje Duplikator 2 000 L – dobbeltvegget isolert med planetmikser 2010 Duplikator 1 000 L – dobbeltvegget isolert med planetmikser 2010 Fyllingslinjer Torekkers automatisk fyllemaskin for fløte i skåler Automatisk fyllemaskin for fløte og yoghurt à 410 g, 2014 Automatisk fyllemaskin for yoghurt og fløte 180 g, 2008 Fyller-capser-dater-automatisk pakkekanal Fyller 1,0 L og 0,5 L flasker, 2016 Fyllemaskin for melk og yoghurt i PVC-poser 2 400 stk/t. Opprinnelig fransk produsent, eldre årgang. Videojet – automatisk datostempler, 2 stk Ostekar isolert fra HARFO 1 600 L, 2008 Triblender 500 L for gjenoppbygging av melkepulver, 2015 Vakuumpakker for fersk og hvit ost i skiver Isvannsbasseng (rustfritt stål) 10 000 L, freonkjøling, produsert av KOTA-Slovenia år 2000. Ny kompressor nylig montert. CIP for vask 3 x 2 000 L, automatisk, 2010 Semiautomatisk PET-flaskeblåser 1,0 og 0,5 L med Boge-kompressor, 2010 Komplett kjølesystem for lager av ferdigvarer, og anlegget kan også varme og kjøle fermenteringsrom, 2010, produsent KOTA-Slovenia, med 3 motorer Mini (drivelaboratorium) Fastbrenselkjel (ved) 250 kW Monopumpe Hele utstyret er sammenkoblet med rørkoblinger og pumper for drift. Oppstart meieri: 1999 Utstyret er i full produksjon og kan besiktiges i drift Regelmessig vedlikeholdt – siste service for 6 måneder siden Installert effekt: 50 kW Fast brensel – ved – brukes som energikilde Krav til hall: 500 m², høyde 4 m 16 ansatte jobber i meieriet Hele meieriet selges samlet – ikke i deler.

Tilstand: svært god (brukt), Programstyrt pasteuriseringsanlegg for fruktjuice og kremede produkter med indirekte varmesystem og regenerativ varmevekslerkrets, inkludert CIP-tilkobling. Lodpswnzcpefx Afrshb Egenskaper: * Kapasitet: 30 000 l/t, avhengig av produkt. * Antall rør: 94. * Inkluderer Siemens Simatic kontrollpanel. * Maks. viskositet: 25 cp/10ºC. * Maks. fruktkjøttandel: 89 %. * Maks. fiberlengde: 6-8 mm.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Oversikt Denne korttidsterilisatoren ble produsert i 2001 av det tyske selskapet Krones / APV. Enheten ble tidligere brukt i et mineralvannsanlegg i Tyskland. Etter at hele anlegget ble oppgradert, ble maskinen demontert og solgt hver for seg. Den er umiddelbart tilgjengelig og for tiden på lager. Salgsårsaken er modernisering av produksjonsanlegget. Tekniske data Påføring: Alkoholfrie drikker / mineralvann Kapasitet: Garantert gjennomstrømming opptil 22 000 l/t, justerbar ned til 10 000 l/t Prosessutførelse: Platevarmeveksler med regenererings-, oppvarmings-, avluftings- og kjøletrinn Integrert avluftingsenhet Bufferbeholder med intern sirkulasjon Elektrisk tilkobling: 230 / 400 V, 3-fase, 50 Hz Lhsdjyb Sw Ajpfx Afrob Styrespenning: 24 V DC Utførelse: Rustfri stålkonstruksjon CE-godkjent i henhold til EU-maskindirektiver Styring og instrumentering: Måle- og reguleringsteknikk, PLS-basert styringssystem, styreskap Grensesnitt: Mekaniske og elektriske grensesnitt i henhold til Krones / APV-standarder