Kjøp brukt Homogenizer (229)

Tilstand: god (brukt), Weiss klimaprøvekammers med fuktighetskontroll Her tilbyr vi et Vötsch miljøprøvekammer med fuktighet. Vötsch 4060-10, luftkjølt med fuktighetsfunksjon Prøvekammerets innvendige mål: Høyde: 950 mm, bredde: 800 mm, dybde: 800 mm Utvendige mål: Høyde: 2150 mm, bredde: 1225 mm, dybde: 2890 mm Kammerkapasitet: ca. 600 liter Driftstimer: 3354 h Byggeår: 2007 Innføringsporter: R1: NW 125 mm L1: NW 50 mm Data for temperaturtester: Temperaturområde: -40°C til +180°C Temperaturavvik over tid i senter av bruksområdet: ± 0,1 til ± 0,8 K Romlig temperaturavvik: ± 0,5 til ± 2,0 K Temperaturendringshastighet: Oppvarming 9,5 K/min Nedkjøling 12,0 K/min Varmeabsorpsjon ved 20°C maks. 8000 W Varmeabsorpsjon ved -20°C maks. 3000 W Data for klimatester: Temperaturområde: +10°C til +95°C Fuktighetsområde: 10 % til 95 %r.H. Temperaturhomogenitet over tid: ± 0,1 til ± 0,5 K Temperaturhomogenitet i rommet: ± 0,5 til ± 1,0 K Fuktighetsavvik over tid: 1 til 3 RH% Nominell spenning: 3/NPE AC 400V ±10 % 50Hz Nominell effekt: 16,0 kW Nominell strøm: 26,0 A Kuldemedium: R-404A Skinnesett tilgjengelig for utrulling. To kammerbunner, én komplett, én med hull Ø 300 mm. Vekt (ca.): 1020 kg Følgende informasjon er for din sikkerhet som kjøper! 1. Kammeret fungerer utmerket. 2. Ingen komponenter må byttes. Nsdpfx Afjt E Sfgjrokt 3. Kuldemedium er fylt i henhold til gjeldende forskrifter. Tilstand: Brukt (svært god) (Endringer og feil i tekniske data og spesifikasjoner forbeholdes!)

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Nkjdpovgvrwsfx Afrjt Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, driftstimer: 50 000 h, Brukt tapperilinje KRONES med aseptisk fylling 36 000 flasker/t Den brukte KRONES-tapperilinjen med aseptisk fylling 36 000 flasker per time gir en svært effektiv løsning for drikkevare- og meieriindustrien, og oppfyller kravene til produktivitet og kvalitet i produksjonsmiljøer med høy kapasitet. Systemet sikrer det høyeste nivået av sterilisering, slik at de sensoriske egenskapene og matsikkerheten til det tappede produktet bevares. Videre er det konstruert for å levere jevn ytelse gjennom lange produksjonsserier. Prosessen kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våt aseptisk teknologi, som begge sikrer full aseptisk integritet gjennom hele produksjonsflyten. Linjehastighet og kapasitet Nksdpfx Ajv Ew E Aofrjt Den brukte aseptiske linjen fra KRONES håndterer 36 000 flasker per time (bph) i 500 ml-formatet, og egner seg dermed for høykapasitetsproduksjon. Linjen tar PET-beholdere og støtter ulike formater, inkludert 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l og 1,0 l. Systemet kan også tilpasses flaskestørrelser fra 250 ml opp til 1,5 l, noe som gir stor fleksibilitet i produksjonen. Denne allsidigheten gjør linjen ideell for ulike bruksområder i drikkevareindustrien, inkludert melk, juice, te og smaksatt vann. Det gjør det enkelt å tilpasse linjen til ulike markeder og produksjonsbehov ved å endre beholderstørrelser, og gir dermed fleksibilitet for en rekke produkttyper. Aseptisk fyllteknologi på den brukte aseptiske linjen fra KRONES Den aseptiske fyllingen på linjen eliminerer mikrobiell kontaminering. Steriliserings- og fylleprosessene skjer mens produktet holdes forseglet under aseptiske forhold, noe som minimerer behovet for konserveringsmidler og gir lang holdbarhet uten behov for kjøling. Prosessen er kritisk for håndtering av sensitive produkter som melk og fruktjuice, som krever avansert sterilisering for å bevare næringsinnhold og naturlige egenskaper. Linjen sikrer derfor at alle produkter oppfyller strenge kvalitets- og sikkerhetskrav. Den aseptiske fyllteknologien har elektroniske volumetriske fylleventiler med en nøyaktighet på ±0,3 %, og støtter både kaldfylling ved 20 °C og fylling ved romtemperatur. Systemet benytter våtsteriliseringsmetode med perseddiksyre (PAA) eller hydrogenperoksid, med kontakttider under 8 sekunder og restnivåer under 0,1 ppm. Fylleområdet holdes på ISO Class 5-renhetsnivå, med HEPA-filtrering og positivt trykk, for å sikre høyeste standard for forurensningskontroll. Nøkkelkomponenter i linjen Systemet håndterer sterilisering med STORK-maskiner, tilgjengelig i to enheter. I tillegg benyttes STORK-homogenisator (også to enheter) for produktets homogenisering. Disse enhetene bidrar til å sikre jevn produktkvalitet, særlig for drikkevarer som melk og juice. Dette gir enhetlig sluttprodukt og økt kundetilfredshet. UHT-systemet (Ultra High Temperature) bruker VarioDose Krones for å behandle produktet ved høye temperaturer og eliminere bakterier og mikroorganismer uten å forringe kvaliteten.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av flytende produkter. Spesielt kan linjen oppnå en produksjonskapasitet på opptil 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevarer den fullt integrerte aseptiske prosessen produktets organoleptiske og mikrobiologiske egenskaper. Hovedkomponenter i aseptisk A3 Flex 1000S linje Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert varmebehandling. Kapasiteten på 12 tonn per time gjør det mulig å behandle store volumer samtidig som produktkvaliteten og sikkerheten opprettholdes. Alsafe Tank – Aseptisk Nkedpsv Ai Hasfx Afrjt Tetra Alsafe-tanken lagrer produkter aseptisk før tapping. Matgodkjente materialer sørger for fullstendig isolasjon og reduserer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP System CIP-systemet (Cleaning in Place) automatiserer linjens rengjøring. Dermed rengjøres alle produktkontaktflater innvendig, noe som reduserer nedetid og øker driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin A3 FLEX 1000S fyllmaskinen utgjør kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Den fyller meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje, og sikrer høy doseringspresisjon, minimaliserer svinn og gir utmerket emballasjekvalitet. CAP21 Kapslingsmaskin CAP21 kapslingsmaskinen forsegler emballasjen hermetisk, noe som forhindrer forurensning og forlenger holdbarheten. Maskinen er sømløst integrert med fyllemaskinen for å sikre en ubrutt produksjonsflyt. ACHX30 Akumulator 47 meter ACHX30 akkumuleringssystemet optimaliserer flyten av pakker gjennom produksjonslinjen. Dette reduserer driftsstans og øker den totale tappeeffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 krympefoliemaskinen sørger for sekundær emballering ved å pakke produktene i plastfilm. Dette bedrer logistikk og distribusjon, samt gir økt beskyttelse og stabilitet under transport. Funksjoner for tappelinje Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t benytter aseptisk fyllteknologi, som hindrer bakteriell forurensning uten konserveringsmidler. Linjen håndterer ulike flytende produkter, spesielt melk, meieriprodukter, juice og plantebaserte drikker. Ved å integrere avansert teknologi og automatisert hygienehåndtering leverer denne linjen høy kvalitet med optimal produksjonseffektivitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t Den brukte flash-pasteuriseren FH4000 2000L/t, produsert i 2019 av UDMACHINES, er et avansert varmetreatmentsystem primært anvendt i tappeindustrien. Hovedegenskaper: Den brukte flash-pasteuriseren FH4000, med en driftkapasitet på 2000L per time, er konstruert for å sikre optimal ytelse og driftssikkerhet over tid. Evnen til å nå temperaturer opp til 95°C i et firetrinns system er spesielt imponerende, med tanke på vannbesparelsesfunksjonen som reduserer forbruket med -1 l/t. Den totale vekten på 2000 kg vitner om robustheten og holdbarheten til maskinen, mens de integrerte sikkerhetsfunksjonene sørger for trygg og forskriftsmessig bruk. Tekniske detaljer: 1) Pasteuriser 1800-2000 l/t, utstyrt med kontrollpanel, automatisk rengjøring, alarm for upasteurisert produkt, elektronisk datasystem, og egnet for eggproduksjon. Temperaturene i pasteuriseren kan styres fra kontrollpanelet etter behov, med mulighet for følgende justeringer: - Eggehvite: 55–57 °C, 1–3 minutter - Eggeplomme: 58–63 °C, 2,5–4 minutter - Hele flytende egg: 58–64,4 °C, 2,5–5 minutter Dette kan tilpasses etter ønsket behov. 2) Separator tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 3) Homogenisator tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. Njdsvgucnspfx Afrjkt 4) Avgasser tilkoblet pasteuriseren. Brukes for å fjerne uønsket lukt fra produktet. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 5) Kjøler tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel. Transport og plassering: Transport og plassering av brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t må gjennomføres med omhu. Standard pakkemetode er nylon, men kasse i tre kan leveres på forespørsel for bedre beskyttelse under transport og håndtering. Enkelte komponenter er utsatte og krever spesielt varsom håndtering ved løfting og plassering. Justerbare ben, elektriske tilkoblinger og rørsystem må behandles forsiktig for å unngå skader. Optimal plassering i produksjonslokalet bør også ta hensyn til belysning, slik at driftspersonell får en trygg og effektiv arbeidsplass. Nivellering og justering: Korrekt installasjon av brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t krever nøye nivellering. Dette sikrer ikke bare optimal ytelse, men forhindrer også ujevn slitasje eller potensielle mekaniske problemer. Bruk av vater sikrer at maskinen er plassert perfekt horisontalt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt Høytrykks-homogenisator Tetra Pak 10.000 l/t Hovedtekniske data for Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 Tetra Pak produserte modellen TA25/200BAR i 1995 som en brukt høytrykkshomogenisator, konstruert for å behandle opptil 10.000 liter per time ved et trykk på 200 bar. Maskinen har fortsatt en kapasitet på 10.000 liter per time og et maks trykk på 200 bar. I tillegg er maskinen utstyrt med to homogeniseringsstadier, noe som gir presis partikkelstørrelsesreduksjon. Komponenter og funksjon Tetra Pak TA25/200BAR benytter soppventilsylindre, som sikrer effektiv styring av væskestrømmen. Stemplene har en diameter på 50 mm, noe som gir jevn trykkfordeling mellom de to trinnene. En 37 kW motor driver enheten, med tilførsel på 400 V, 68 Ampere, 50 Hz og 1480 o/min. Mål og mekanisk oppbygning Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 måler 245 x 165 x 160 cm og har en vekt på ca. 1.925 kg, noe som gir stabilitet i drift og forenkler installasjonen i industrilokaler. Det interne oljesmøresystemet øker maskinens driftssikkerhet og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Materialvalg og konstruksjon Nkodpfx Asvgvdaefrjt Maskinens kapsling i rustfritt stål gir god korrosjonsbestandighet og dermed lang levetid. Integrert pulseringsdemper optimerer prosesskontrollen og reduserer trykkvariasjoner som ellers kan påvirke produktkvaliteten. Bruksområder og fordeler Denne Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 er spesielt egnet for næringsmiddel- og drikkevareindustrien, hvor partikkelstørrelsesreduksjon er avgjørende for stabilitet og konsistens. To-trinnskonfigurasjonen muliggjør effektiv håndtering av væsker med høy viskositet og sikrer jevn partikkelfordeling. Den gir derfor optimal ytelse for en rekke industrielle bruksområder.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t, produsert av PARMATEC i 1998, leverer høyytelses drikkevarepreparering. Denne maskinen blander vann, sirup og CO₂ med presisjon for å produsere et sluttprodukt med utmerket stabilitet. Med sin modulære oppbygging og avanserte prosesskontroll er den spesielt godt egnet for mellomstore og store produksjonslinjer. Tekniske data Modell: Drinkmix 12 000 l/t Produsent: PARMATEC Årsmodell: 1998 Kapasitet: 12 000 liter per time Hovedkomponenter: - Grunnkonstruksjon gir støtte og sikrer maskinens stabilitet. - Vannbeholder for lagring av vann som skal blandes. - Sirupsbeholder for lagring og dosering av sirup til blanding med vann. - Sirkulasjonspumpe sørger for kontinuerlig produktflyt gjennom prosesslinjen. - Karbonerings- og blandeenhet tilfører CO₂ og sikrer fullstendig homogenisering. - Lagringstank stabiliserer det ferdigblandede produktet før tapping. - Desinfeksjonsoverføringspumpe sørger for effektiv overføring av desinfeksjonsmiddel. - Kontrollpanel samler alle operasjons- og overvåkingsfunksjoner. Arbeidssyklus for brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t: Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t følger en strukturert firetrinnsprosess som sikrer nøyaktig dosering og grundig blanding av ingrediensene. 1. Avlufting Først fjerner systemet oksygen fra vannet for å lette karboneringen. Dette gjøres ved å injisere en presis mengde CO₂ før vannet føres inn i hovedtanken. En spesialdesignet dyse skaper i tillegg en «regneffekt» som øker oksygenutskillingen. Resultatet er optimale forhold for neste prosess-steg. 2. Dosering Deretter passerer det avluftede vannet og sirupen gjennom mikrometriske ventiler som svært nøyaktig regulerer flowen. Maskinen viser tilsvarende strømningshastigheter på egne graderte indikatorer, slik at operatøren til enhver tid kan overvåke prosessen. Denne fasen sikrer at sluttproduktet møter drikkevarens eksakte spesifikasjoner. 3. Karbonering og sluttblanding På dette stadiet injiseres karbondioksid i første del av røroppleggets varmeveksler. En mikrometrisk ventil kontrollerer mengden CO₂, og en flowmåler viser det eksakte nivået. Umiddelbart etter injeksjon skjer karboneringen og den endelige blandingen, noe som sikrer et jevnt og fullintegrert sluttprodukt. Den siste seksjonen av røropplegget, som opererer under høyt trykk, sørger for at produktet absorberer CO₂ fullstendig. 4. Lagring og stabilisering Til slutt overføres produktet til en trykksatt lagringstank for stabilisering. Fordi tanken opererer under kontrollerte forhold, sikres kontinuerlig produktflyt til tappeanlegget. Samtidig gir dette nødvendig hvileperiode for produktstabilisering. Et spesialisert reguleringssystem holder CO₂-trykket konstant, hvilket bevarer drikkevarens kvalitet. Njdpfxsv Ai Hys Afrjkt

Tilstand: brukt, Brukt UHT-melktilberedningsrom Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversikt over anlegget Det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Anlegget er for tiden lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære utformingen gjør det mulig å operere på 2640 L/t, 3850 L/t og opp til 6600 L/t i full konfigurasjon, slik at systemet tilpasses ulike produksjonsbehov. Homogeniseringsseksjon Kjernen i dette anlegget er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og ensartet produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt, og forhindrer faseadskillelse under lagring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og plassert oppstrøms for UHT-sterilisering, slik at eventuell mikrobiell belastning fjernes under etterfølgende prosess. Homogenisatoren er designet for høye arbeidstrykk og er enkel å vedlikeholde, mens robust konstruksjon gir høy driftssikkerhet. Integrert avluftingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak-avlufter (2005) med tilhørende matepumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før varmebehandling, noe som bedrer produktstabilitet og reduserer oksidasjon. Den vertikale utformingen sørger for effektiv gasseparering, samtidig som produkt­tap minimeres og kontinuerlig produktflyt sikres til neste prosess-steg. Høyytelses rørformet UHT-modul Termisk sterilisering foregår i en rørformet UHT-varmeveksler, produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produktet via indirekte varmeveksling uten å påvirke sensoriske egenskaper. Modulen er utstyrt med holdespiral for å opprettholde riktig temperatur i angitt tidsintervall, og oppfyller både matsikkerhetskrav og mikrobiologiske standarder. Modulær oppbygging gjør integrasjon i eksisterende linjer enkel. Elektronisk styring og automatisering Linjen har elektrisk styreskap med Siemens PLS og operatørpanel for nøyaktig kontroll av hvert trinn. Videre følger detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen legger til rette for kontinuerlig drift, optimaliserte CIP-sykluser, redusert nedetid og forbedret sporbarhet. Den sikrer pålitelig ytelse, uansett driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t en komplett og effektiv løsning for produksjon av UHT-melk og drikker. Med førsteklasses komponenter og skalerbart design er dette et ideelt valg for meieribedrifter. Løsningen tilfredsstiller strenge hygienekrav og bransjestandarder, enten målet er driftssikkerhet, hygiene eller fleksibilitet. Anlegget befinner seg på lager og er tilgjengelig for umiddelbar installasjon. Nkodpowqxhhofx Afrjt

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Mottak og innledende lagring av melk Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Nkjdpow Ahg Refx Afret Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Brukt Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12 000 l/t Den brukte Tetra Pak sterilisatoren + homogenisatoren på 12 000 l/t behandler flytende næringsmidler gjennom termisk behandling og homogenisering, og sikrer høye standarder for sikkerhet og kvalitet i industriell produksjon. Kombinasjonen av et UHT-steriliseringssystem og en høytrykks-homogenisator gir optimal prosessering for ulike næringsmiddel- og drikkevareapplikasjoner. Designet tillater enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som gjør den til et praktisk valg for produsenter. Generelle egenskaper Systemet har en kapasitet på 12 000 liter per time (l/t) og gir både høy ytelse og jevne resultater innen termisk behandling og partikkelreduksjon. Tetra Pak, en ledende produsent innen næringsmiddelteknologi, produserte enheten i 2009, noe som sikrer en balanse mellom dokumentert driftssikkerhet og avansert teknikk. Den robuste konstruksjonen garanterer lang driftstid og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Nedpfxsv Di Itj Afrokt Tetra Pak UHT Sterilisator UHT-steriliseringsenheten benytter høye temperaturer for å sikre mikrobiologisk stabilitet i flytende produkter. Det kontrollerte varmesystemet holder steriliseringstemperaturen mellom 95 °C og 138 °C, justerbart etter produksjonskrav. Operatøren kan regulere holdetiden i flere trinn, med mulighet for 5, 10 eller 15 sekunder i innledende faser, samt 30, 45 eller 60 sekunder i avanserte faser for presis kontroll av den termiske behandlingen. For å optimalisere varmeoverføringen reguleres gjennomstrømningen av varmt vann mellom 10 500 og 32 000 l/t, som sikrer jevn steriliseringsprosess. Utløpstemperaturen holdes mellom 85 °C og 95 °C, som gir kontrollert nedkjøling før videre prosessering. En annen viktig fordel er at systemet er designet for sømløs integrasjon med homogenisatorer, CIP (Cleaning-in-Place) enheter og aseptiske pakkelinjer. Dermed kan produsenter effektivisere produksjonen samtidig som hygiene og kvalitetsstandarder opprettholdes. Tetra Pak Alex 30 Homogenisator Tetra Pak Alex 30 homogenisatoren opererer med trykk opp til 250 bar, og gir effektiv partikkelreduksjon og forbedret produktstabilitet. Den prosesserer mellom 6 000 og 14 000 l/t, noe som gjør den ideell for konsistens- og kvalitetsforbedring av UHT-behandlede produkter. Systemet er utstyrt med koniske ventiler og stempler i rustfritt stål eller solid keramikk for høy motstandsdyktighet mot slitasje. Rillede og V-formede tetninger sikrer effektiv tetting og reduserer vedlikeholdsbehovet. Homogeniseringsprosessen skjer i to trinn, som gir maksimal effektivitet: det første trinnet bruker 42 % av trykket, mens det andre trinnet bruker de resterende 58 %. Begge trinnene styres elektronisk med VDC-signaler for optimal presisjon og jevn, høy kvalitet på sluttproduktet.

Tilstand: brukt, Ny: Ja Brukbart materiale: Bitumen Egenvekt: 18.000 kg Fullautomatisk polymermodifiseringsanlegg TEKNISKE SPESIFIKASJONER Maling og homogenisering av polymer (SBS, APP, KRATON, etc.) og bitumen. Mating: Forblanding av bitumen og polymer Kapasitet: maks. 15 t/t Tetthet: 1,1 g/cm³ Viskositet: maks. 20 000 mPa s (cP) Temperatur: 190 °C Faste stoffer: Maskininngang: maks. 3-6 mm Maskinutgang: maks. 0,2 mm MOTOR 130 kW Hastighet: 3.000 min-1 Njdpfx Aex D Df Nsfrokt Spenning: 400 V, 50 Hz, 3-fase Oppstartsmåte: Y / Δ 2. VERTIKAL BLANDEBEHOLDER Ramme - Utført som vertikalt, rektangulært profil. - Bygget med et volum på 11 m³. - Karosseriet er laget av 5 mm St37 kvalitetsplate. - Bitumenfyllrør: 3" DN80, PN16, DIN2633 1 stk., utløpsrør: 3" DN150, PN16, DIN2633 og 3" DN80, PN16, DIN2633 2 stk. - Inspeksjonslokk dimensjoner: 500 x 500 mm. b) Oppvarming - Oppvarmet utvendig med diatermisk varmeolje. - Tettprøving utføres ikke under 6 bar. c) Isolasjon - 100 mm hurtigtråds steinull oppfyller TSE-standard (Turkish Standards Institute) - Ytterflate er av rustfritt stål og tilpasses tankens dimensjoner. d) Blandesystem - 2x 7,5 kW blander-motor, 60 o/min - Drift via kjedeoverføring - Tettning sikres i lager - Lager fra SKF eller FAG - Faste vinger på ytterveggene monteres for å øke spredning og sikre homogen blanding e) Temperaturindikatorer: digital og analog, med to utganger. f) Inkludert er tilkoblingspaddel, stiger og plattform. 3. BITUMENPUMPER - 2½ XLA-type med oljeoppvarming - Pumpekapsitet: 25 t/t - 7,5 kW 400 o/min gearmotor medkoblet 4. SBS-MATEENHET (POLYMERMODIFISERT GRANULAT) a) Mateskuff - Spaltebredde: 500 x 500 - Laget av 4 mm plate - Mateskrue med 30 m³/t kapasitet for innmating av granulat - Rammeveggtykkelse: 5 mm, rørdiameter 220 mm - Tettning i lagrer - Lager fra SKF eller FAG. - Kraft: 5,5 kW, 80 o/min gir med koblingsdrift. 5. RØRSYSTEM OG UTSTYR a) Rør - Stål, iht. DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Kvernlinje: 3" innerør, 4" ytre kappe - Kappe-rør sveises iht. TSE-standard - Bypassrør i 1" størrelse monteres på passende punkter b) Kompensatorer - DN 50, DN 80, PN16, 400°C c) 3-veis og 2-veis ventiler med oppvarming - TSE-sertifisert - Pneumatisk styring - For drift ved høyt trykk (16 bar) og temperatur (230 °C) d) Varmeoljeventiler - Merke: KLINGER eller THERMO, stempeldrevet - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Tilstand: ny, Egenvekt: 16.000 kg Fullautomatisk bitumenemulsjonssystem 1. KOLLOIDKVERN (10 m3/t) 1 stk. 2. SKUMTANK (5 m3) 1 stk. 3. BITUMEN MATEPUMPE 1 stk. 4. SKUMBLANDESYSTEM 1 stk. 5. RØRNETT OG UTSTYR 1 stk. 6. BETJENINGSPANEL 1 stk. 7. UNDERSTELL 1 stk. SKUMTANK (1 stk.) En ramme - Boksprofil - Kapasitet: 5 m3 - Tankkroppen er produsert i 3 mm AISI 304 rustfritt stålplate - Sveiseforbindelser utføres med egnet rustfri TIG-sveising b) Oppvarming - 2" rustfritt stålrør - Oljens innløps- og utløpsrør er 1" DN50, PN16, DIN 2633 - Tetthetsprøving utføres med 6 bar trykk c) Blandesystem - 3 kW 60 o/min blandemotor - Driften er utstyrt med kjettinghjul - Tetthet opprettholdes i lagrene - Lagerne er av typen SKF eller FAG - De faste vingene på ytterveggene monteres slik at spredningen økes og en homogen struktur sikres d) Temperaturindikatorene er digitale og analoge, og det gis to utganger - Kapasiteten til bitumenpumpen er maks. 8 m3/t - Den drives av en 7,5 kW 400 o/min reduksjonsmotor - Bitumenmåleren er et system med kapasitet på 10 m3/t Nkodox D Dd Sopfx Afrot a) Rør - Dette er stålrør i henhold til DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Kvernlinjen produseres som 1,5" indre rør og 2" ytre kapperør - Kapperør sveises i henhold til TSE-standarder - Overføringsrør av 0,5" produseres på egnede steder b) Kompensatorer - DN 50, DN 80, PN 16, 200 °C c) 3-veis og 2-veis ventiler med oppvarming - I samsvar med TSE-standarder - Sikrer drift under høyt trykk (16 bar) og høy temperatur (230 °C) d) Termooljeventiler - Termooljeventil av merke KLINGER eller THERMO. Varmebestandig. - Vil være DN 25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filter - Består av 3 mm netting i det indre kammeret og skal være lett å rengjøre hyppig - Panelet er sammenstilt iht. IC-standard

Tilstand: brukt, Brukbart materiale: betong Nedsx D A Snepfx Afrjkt

Tilstand: brukt, Ny: Ja Bruksmateriale: Bitumen Egenvekt: 16 000 kg Fullautomatisk bitumenemulsjonssystem 1. KOLLOIDKVÆRN (10 m3/t) 1 stk. 2. SKUMTANK (5 m3) 1 stk. 3. BITUMENMATEPUMPE 1 stk. 4. SKUMMINGSYSTEM 1 stk. 5. RØRNETT OG UTSTYR 1 sett 6. BETJENINGSPANØL 1 stk. 7. CHASSIS 1 stk. SKUMTANK (1 stk.) En ramme - Bokprofil - Kapasitet: 5 m3 - Tankkropp produsert av 3 mm rustfritt stålplate AISI 304 - Sveiseforbindelser utføres med egnet rustfritt TIG-sveising b) Oppvarming - 2" rustfritt stålrør - Oljens innløps- og utløpsrør DN50, PN16, DIN 2633 - Tetthetskontroll ved trykk på 6 bar c) Blandesystem - 3 kW, 60 o/min blandemotor - Drift overført via kjedehjul - Lekkasjesikring i lagerene - Lagerne er SKF eller FAG - Faste omrøringsvinger montert på ytterveggene for å øke omrøring og sikre homogen blanding d) Temperaturindikatorer er både digitale og analoge og har to utganger - Kapasiteten til bitumenpumpen er maks. 8 m3/t - 7,5 kW, 400 o/min girreduksjonsmotor - Bitumentelleren er et system med kapasitet på 10 m3/t a) Rør - Stålrør ihht. DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Kvernløpet lages med 1,5" innerrør og 2" ytterkappe - Kapperør TIG-sveises etter TSE-standard - Bypass-rør legges ved behov i 0,5" b) Kompensatorer - DN50, DN80, PN16, 200°C c) 3-veis og 2-veis oppvarmede ventiler - I samsvar med TSE-standard - Tåler høyt trykk (16 bar) og temperatur (230°C) d) Varmeoljeventiler Nkodpex D A Rkefx Afrot - Varmeoljeventil fra KLINGER eller THERMO. Varmebestandig. - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16 e) Filter - Av 3 mm trådnetting innvendig, enkel og hyppig rengjøring - Panelet settes opp iht. industrielle IC-standarder.

Tilstand: brukt, Brukbart materiale: betong Nkedpfsx D A Ivsx Afrjt

Tilstand: brukt, Brukbart materiale: betong Lasteromsvolum: 30 000 l Nedpfx Asx Dzbhjfrokt

Tilstand: god (brukt), Alco AMP 3000 V vakuumblander med kjølefunksjon er en avansert maskin utviklet for å oppnå optimal blandeytelse for et bredt spekter av produkter, inkludert kjøttblandinger, gourmetprodukter og grønnsaksblandinger. Dens egenskaper sikrer grundig og homogen blanding, noe som gjør den spesielt egnet for applikasjoner med høye hygienekrav. To horisontale, parallelle mikseaksler med produktspesifikk geometri sikrer effektiv blanding, selv for følsomme produkter. Leveres med ståplattform og mobil innlasting for 200 liters kjøttcontainere. Type: Vakuumblander med kjøling Nkjdpfxertnx Ae Afrst Kapasitet: 3000 l Aksel: kollisjonsfri Effekt: 26 kW Totale dimensjoner: Blander: L: 3700 x B: 1700 x H: 2900 mm Ståplattform: L: 2100 x B: 800 x H: 2400 mm Mobil løfter: L: 1450 x B: 1300 x H: 3400 mm

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brogtec METEOR Homogenisator Høyytelses kolloidmølle ATEX Kolloidmølle i farmasøytisk utførelse, mobil på en vogn i rustfritt stål. Elektrisk skap på vognen med turtallsregulering via frekvensomformer, av/på-bryter. Utførelse med glideringpakning og sperretrykkbeholder for trykkholdning og kjøling av sperremediet i tetningskretsen til glideringpakningen. VAC/48-62 Hz, 400 V. Nsdpfx Asr Hquhefrjkt

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatører er GRATIS MØT VÅR NYE INNOVASJON MINIMIX-30! I en tid hvor mange produkter mobiliseres og kostnader undervurderes på grunn av dagens forhold, fortsetter vi å tilby løsningsorienterte prosjekter som svar på våre kunders behov. Som FABO tilbyr vi vår nye innovative MiniMix-30-modell til konkurransedyktige priser for å redusere investeringskostnadene og sikre høy kvalitet på tjenestene til våre kunder. Denne anleggsmodellen kan sendes i kun én container. Anlegget, som er bygget utelukkende med nye deler på en ny plattform, har en økonomisk konstruksjon og kan produsere betongmiks i henhold til internasjonale standarder for prosjekter som krever moderate mengder betong. Fordeler med Minimix mobil betongblandeverk: - Kostnadseffektiv frakt til utlandet med én 40 ft OT-container inkludert alt utstyr - Minimaliserer installasjonsarealet - Transportérbar med trekkvogn på vei - Kan installeres, flyttes og transporteres på svært kort tid - Ferdeigblandet betong overføres via matebånd til betongbil - Avhengig av forbrukt betong kan det benyttes Big Bag eller liten boltesilo - Helautomatisk system gir homogen betongproduksjon Minimix-modellen består av følgende hoveddeler: - 4 x 5m3 aggregatbunkere - 1m3 aggregatveiehopp - 600 x 4250mm aggregatoverføringsbånd - 600 x 12000mm ferdigblandet overføringsbånd - 0,5m3 tvangsblander - 300 kg sementveiehopp - 200 l vannveiehopp - 20 kg tilsetningsstoff veiehopp Njdpfx Aoxtnf Ssfrjkt - 300 l luftkompressor - Valgfritt Big Bag påslag eller 30 tonns boltesilo - Elektrisk tavle med Siemens-komponenter - PLC automasjonssystem Produksjonskapasitet: 30 m3 FOR MER INFORMASJON, IKKE NØL MED Å TA KONTAKT!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti!* *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS!* Stasjonære betongblandeverk i COMPACT-serien tilbyr praktiske og effektive løsninger som tilfredsstiller behov på alle nivåer. Stasjonære betongblandeverk gir enkel og effektiv produksjon av homogene betongblandinger med høy kapasitet. COMPACT-serien har et brukervennlig operativsystem og de laveste investeringskostnadene i sin klasse. I tillegg sørger anlegget for optimal bruk av virksomhetens ressurser, noe som gir tidsbesparelser som kan omsettes til økt inntjening. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: COMPACT 110 Produksjonskapasitet: 100 m3 Miksertype: Tvillingaksel – 2 m3 Aggregatbinge: 4x20 m3 Sementvekting: 900 kg Tilsetningsstoff vekting: 40 kg Vannvekting: 700 lt Silos for sement er valgfritt. COMPACT 110 består av: Nksdpfx Aswx Ixfefret • Aggregatlagersilo • Vektesilo for aggregat • Aggregat transportbånd eller skuffesystem • Tvillingaksel mikser • Mikser-chassis, gangbaner, stige • Vektesilo for vann • Vektesilo for sement • Vektesilo for tilsetningsstoffer • Luftkompressor • Sementskrue • Boltet sement silo • Toppfilter, sikkerhetsventil og tilbehør • Styreskap • PC og automasjonssystem • Kontroll- og kraftpanel FOR MER INFORMASJON, TA GJERNE KONTAKT MED OSS!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, farge: gul, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installasjon og opplæring av operatør er GRATIS FABO TURBOMIX FULLAUTOMATISKE MOBILE BETONGBLANDERVERK er den ideelle løsningen for prosjekter som krever en kortere tidsramme og et kompakt oppsett på en dedikert byggeplass. Siden alt utstyr til betongverket er montert på ett mobilt chassis, kan anlegget enkelt flyttes med kun én lastebil. Kapasiteten for TURBOMIX mobile betongblandere varierer fra 30 m3/t til 150 m3/t. FABO TURBOMIX-serien har automatisk styring, statiske/dynamiske veieceller for dosering av tilslag og tilsetningsstoffer. Betongverket er utstyrt med en robust og effektiv mikser som sikrer en høyytelses, homogen blanding. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Nsdsxvh Ulspfx Afrskt Modell: TURBOMIX 60 Produksjonskapasitet: 60 m3/t Dimensjoner (L x B x H): 15500 x 3000 x 4500 mm Miksersystem: 1 m3 tvillingaksel Tilslagsbinge: 4x10 m3 Transportskrue/transportbånd: 2500 kg Sementveiing: 500 kg Tilsetningsstoff veiing: 30 kg Vannveiing: 200 l Total vekt: 19 650 kg Total motoreffekt: 60 kW Silo for sement er tilgjengelig som tilvalg. Turbomix 60 består av: • Tilslagslager/hopper • Veiehoppere for tilslag • Tilslagstransportør • Pannemikser • Mikserchassis, gangbaner, stige • Veiehoppere for vann • Veiehoppere for sement • Veiehoppere for tilsetningsstoff • Luftkompressor • Sementskruetransportør • Boltet sement silo • Top filter, sikkerhetsventil og tilbehør • Styreskap • PC og automasjonssystem • Kraft- og styretavle TA GJERNE KONTAKT FOR MER INFORMASJON!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Gratis installasjon og operatøropplæring Stasjonære betongblandeverk i COMPACT-serien gir tilfredsstillelse for alle nivåer av behov med praktiske og effektive løsninger. Stasjonære betongblandeverk kan enkelt og effektivt nå høy produksjonskapasitet av homogen betongblanding. COMPACT-serien har brukervennlig driftssystem og laveste investeringskostnader. I tillegg sørger anlegget for nøyaktig ressursutnyttelse, slik at spart tid kan transformeres til økt inntjening. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: COMPACT 120 Produksjonskapasitet: 120 m3 Miksersystem: Tosjakt – 3 m3 Aggregatbinge: 4x20 m3 Sementveiing: 1750 kg Tilsetningsstoff veiing: 40 kg Veiing av vann: 1000 l Silos for sement er valgfritt. Njdpfxewx E Hts Afrokt COMPACT 120 består av: • Aggregat lagringsbinge • Aggregat vektbinge • Aggregat transportbånd eller bøttesystem • Tosjakt mikser • Mikserramme, gangbaner, stige • Vann vektbinge • Sement vektbinge • Tilsetningsstoff vektbinge • Luftkompressor • Sement skrue transportør • Boltet sement silo • Toppfilter, sikkerhetsventil og utstyr • Kontrollskap • PC og automasjonssystem • Kontroll- og kraftpanel FOR MER INFORMASJON ER DU VELKOMMEN TIL Å KONTAKTE OSS!

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: elektrisk, Byggeår: 2026, *Alle våre produkter er produsert med omtanke og leveres med 1 års garanti! *Gratis installasjon og operatøropplæring Stasjonære betongblandeverk i COMPACT-serien gir tilfredsstillelse for alle nivåer av behov med praktiske og effektive løsninger. Stasjonære betongblandeverk kan enkelt og effektivt nå høy produksjonskapasitet av homogen betongblanding. COMPACT-serien har brukervennlig driftssystem og laveste investeringskostnader. I tillegg sørger anlegget for nøyaktig ressursutnyttelse, slik at spart tid kan transformeres til økt inntjening. TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Modell: COMPACT 120 Produksjonskapasitet: 120 m3 Miksersystem: Tosjakt – 3 m3 Aggregatbinge: 4x20 m3 Sementveiing: 1750 kg Tilsetningsstoff veiing: 40 kg Veiing av vann: 1000 l Silos for sement er valgfritt. COMPACT 120 består av: • Aggregat lagringsbinge • Aggregat vektbinge • Aggregat transportbånd eller bøttesystem • Tosjakt mikser • Mikserramme, gangbaner, stige • Vann vektbinge • Sement vektbinge • Tilsetningsstoff vektbinge • Luftkompressor • Sement skrue transportør • Boltet sement silo • Toppfilter, sikkerhetsventil og utstyr • Kontrollskap Nksdpfxextz H Nj Afrjt • PC og automasjonssystem • Kontroll- og kraftpanel FOR MER INFORMASJON ER DU VELKOMMEN TIL Å KONTAKTE OSS!

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2017, Pelletproduksjonslinje ANDRITZ PALADIN 2,5 t/t Årsmodell: 2017 (kun presse: 2012) Timer: 6 600 Svært god stand! 1. Hydraulisk elektrokran for innmating av stokker 2. Avbarkingsmaskin for tømmer 3. Flishugger – 65 x 115 cm, 315 kW elektromotor 4. Hydraulisk gulv – Nytt (ekstra seksjon), 2 x seksjoner 8x2m 5. Inntakstransportør (606x606) Drift: hydraulisk, 5,5 kW, 4 hydraulikksylindere. Benyttes til mating av råmateriale og vinkling opptil 50° (flis og sagflis) opptil 30 meter lengde. For håndtering brukes transportkjede med eikelameller, kjent som "flywheel carrier". Består av glidelås, vinkel, flat og driftmodul. Drift: Helikocentrisk gir, 7,5 kW IE2. 6. Inntakssiloer Hydraulisk drift 5,5 kW, 2 hydraulikksylindere 7. Dobbelskrue-mater Skrumater ca. 4 m med to skruer. Benyttes for mating inn i tørketrommel via roterende sluse. 8. Industrifyrkjele – 2,5 MW (nye brennere, ny generasjon) Zmaj 2,5 MW spesialbygd for luftoppvarming i prosessindustri. Drives kun med pellets. Består av 6 separate brennere med automatisk pelletsmating. Hver brenner har selvstendig styring. Isolasjon: Tervol HTB 700. 9. Varmluftsmikser Kapasitet: 48 000 m³/t 10. Rotasjonstrommel tørker 3 t/t Drift: 2 x 5,5 kW Kapasitet: 3 t/t 11. Rørledninger 12. Syklonseparator 2900 Benyttes til luftseparasjon av materiale (sagspon). Koblet til SC-vifte og plassert over roterende sluser og hammermøller. Leveres med stålramme. 13. Rotasjonssluse B (6 små brukte, 2 nye) Effekt: 3 kW. Stor rotor. 14. Hammermølle 3 t/t Slag: S=10mm, HARDOX. Kapasitet: 3 t/t 15. SC CB-vifte Består av stativ og drift. Inntak koblet til 1800-syklon, utløp til Ø900 rør. For lufttransport fra hammermølle. Kapasitet: 48 000 m³/t. Effekt: 55 kW. 16. SC-vifte Kapasitet: 48 000 m³/t. Effekt: 50 kW. 17. Syklon 1700 (x6) 18. Stålramme for syklonbatteri med serviceplattform Njdjq Rfhdjpfx Afrekt 19. Skrumater CB 20. Pellets-presse ANDRITZ PALADIN 1600 (2 x 90 kW) Skrumater under syklonbatteri ca. 5 m. 21. Homogenisator – Ny (ny generasjon). For biomasse. Drift: motor/gir 5 kW. 22. Bøtteheis til homogenisator INOX-bøtter, gummibelte. Drift: 3 kW. 23. Forkondisjonerer Uten skrumater. Påvirker pelletsens kvalitet og pressverktøyets levetid direkte. 24. Automatisk pakkelinje – 6 t/t.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, trykk: 6 stang, trykklufttilkobling: 6 stang, driftstrykk: 6 stang, garantiperioden: 12 måneder, total bredde: 1 500 mm, total høyde: 1 000 mm, total lengde: 1 500 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, sugekapasitet: 1 500 m³/t, dreiebordsdiameter: 1 200 mm, Utstyr: førerhus, Våtblåsemaskiner PP-UM er konstruert for å håndtere en homogen blanding av blåsemiddel, luft, vann og eventuelt ønsket vaskemiddel. Sluttresultatet er en skånsom blåseprosess på overflaten (sammenlignet med en tørr blåseprosess). Vanlige blåsemidler er korund, silikater og glassperler. En spesiell pumpe (tungt dimensjonert for aggressive væsker) sørger for å opprettholde en homogen løsning og leverer blandingen til blåsepistolen/blåsepistolene. Trykkluft sikrer korrekt slagkraft på overflaten (6–8 bar). Prosessen kan være manuell eller helautomatisk, slik som med maskinmodell PP-UA, komplett utstyrt med motorisert inn- og utmatingsbord og to-akset portallrobot, som gjør det mulig å konfigurere en fullautomatisk prosess. Maskinene kan utstyres med papirfilter for å fjerne lette oljeforurensninger fra den resirkulerende løsningen (og dermed unngå avfetting av emnene før behandling). Nedpfewdgi Hsx Afrekt