Kjøp brukt Homogenizer (194)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Produsent: APV Gaulin Modell: MC 120 4 TBS Årsmodell: 1998 Type: Stempelhomo­genisator Antall homogeniseringstrinn: 2 Teoretisk kapasitet: 12 000 l/t Trykk: 275 bar Kedpfx Aovly Rnjcvodu Stempeldiameter: 60,3 mm Ventiler: TBS (kule)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Siktbytter EREMA SW8/134 RTF Kontinuerlig del-overflate tilbakespylingsfilter med 4 bærerstempler (8 sikter) for sterkt forurensede polymerer Minimale trykkforskjeller ved tilbakespyling eller siktbytte Smeltefiltersystemet oppfyller de høyeste kravene til finfiltrering, og utmerker seg gjennom robusthet, høy grad av automatisering og maksimal tilgjengelighet, samt forbedring av homogeniseringen av smeltemassen Hovedkomponenter: 1x Kontinuerlig 4-stempels tilbakespylingsfilter 1x Kontroll- og overvåkingsenhet 1x Betjeningsenhet for filterbytte 1x Hydraulikkenhet Anleggsdetaljer: - Siktediameter Ø 134 mm - Aktiv siktflate 1128 cm² - Helautomatisk spyleprosess uten produksjonsavbrudd - Tekniske dokumenter - Byggeår 2004 Mellomsalg forbeholdes Kedpfx Aoualalocvodu Forespørsler kun via e-post Merknad: Maskinen er fortsatt installert og kan inspiseres på stedet. Kjøperen må selv demontere og organisere transporten. Dette er ikke inkludert i tilbudsprisen.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Dampkjele METOS PROVENO 3G300S D2S3 Produsent: Metos Modell: PROVENO 3G300S D2S3 Katalognummer: MG4222932C Serienummer: 10912001160020 Produksjonsår: 2020 Elektrisk tilkobling: 3NPE ~ 400/230 V, 50 Hz Effekt: 5 kW Strømforbruk: 18 A (tilførsel) / 20 A (sikring) Arbeidstrykk for damp (Pw): 1,0 bar Arbeidstemperatur (tw): 120°C Prosjektert trykk (Pd): 1,5 bar Maksimal temperatur (td): 127°C Arbeidsvolum (V1): 300 dm³ Kdsdsxb D Skspfx Acvou Kappevolum (V2): 100 dm³ Utvendige mål: 1600 × 1300 × 1600 mm Funksjoner: Dampforsyning (indirekte) – for koking og brygging Integrert omrører – for å opprettholde homogen produktstruktur Elektronisk styring – med innstillinger for temperatur, tid og omrøring Sikkerhetssystem – i samsvar med EN 13445 (trykktanker)

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Modell SLS-9 Arbeidsmål: 1000 mm bredde x 1400 mm høyde x 1200 mm dybde Ytre mål: 1200 mm bredde x 1660 mm høyde x 1400 mm dybde Strømforsyning: Elektrisk Nominell effekt: 9 kW Spenning: 380V Frekvens: 50-60Hz Dørtype: Ensidig, lukket Homogenitet: Kdodpfxjb Al Ake Acvsu

Byggeår: 2023, driftstimer: 5 h, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Funksjonsprinsipp Kdsdpfx Aoxptwfocvju Det grunnleggende funksjonsprinsippet for en kolloidal mølle bygger på skjæring og maling, samt høyhastighets omrøring, knusing og maling basert på den relative bevegelsen mellom slipetennenes flater, hvor én del roterer i høy hastighet, mens den andre er statisk. Materialet utsettes for stor skjærekraft og friksjon. Under påvirkning av høyfrekvente vibrasjoner og kompleks høyhastighets virvelkraft blir materialet malt, emulgert, knust, blandet, dispergert og homogenisert, slik at det oppnås ultrafin knusing for maksimal utbytte.

Tilstand: brukt, Behandlings- og tappelinje for meieriprodukter opptil 20 000 L/dag Denne behandlingslinjen håndterer effektivt volum mellom 15 000 og 20 000 liter melk daglig. Dette sikrer høy effektivitet og ypperste kvalitet på ferdige produkter. Kapasiteten legger til rette for stor daglig produksjon, noe som er avgjørende for storskaladrift. Emballasjemuligheter Linjen har et spesialisert emballasjesystem som effektivt takler ulike typer meieriprodukter. For eksempel pakkes melk i 1,0-liters PVC-poser med en hastighet på 2 400 enheter per time. Yoghurt og kefir porsjoneres i bokser á 410 gram og 180 gram med en kapasitet på 3 000 enheter pr. time, samt i PET-flasker på 0,5 og 1,0 liter (1 000 stk./t). Rømme pakkes både i 1 000 grams beholdere og boller, hver med kapasitet på 3 000 stk./t. Ost pakket i beholdere på 5,0 kg og 10,0 kg for ferskost, samt i vakuumfolie i 500 og 1 000 grams enheter for skivet ost. Tekniske spesifikasjoner Utstyret er produsert i Italia, Slovenia og Serbia i perioden 1999–2016, noe som sikrer høy kvalitet og lang levetid. Melkemottaket har digitale målere og skumutskiller, sist oppdatert i 2014. Det inngår horisontale og vertikale tanker med kapasitet opptil 3 200 liter, ideelle for lagring og nedkjøling. Fermenteringsenheter og fyllelinjer Isolerte duplikatorer med dobbelvegg og planetblandere støtter linjens fermenteringsprosesser, avgjørende for jevn produktkvalitet under fermenteringen. Automatiske fyllelinjer sørger for effektiv distribusjon av rømme, yoghurt og melk i ulike emballasjealternativer, for maksimal produktivitet og redusert nedetid. Ksdpjvgvrwsfx Acvodu Tilleggsutstyr og vedlikehold Linjen inkluderer tilbehør som triblender for tørrmelk, vakuumpakkemaskiner for ost og kjølesystemer for lagerrom. Disse komponentene er essensielle for holdbarhet og matsikkerhet. Alt utstyr er regelmessig vedlikeholdt og servet frem til produksjonsstansen i 2020, noe som dokumenterer en solid drifts- og vedlikeholdsrutine. Oppsummert viser dette anleggets evne til å levere høy produksjonskapasitet, samt en konfigurasjon som sikrer fleksibilitet og pålitelighet – sentralt for aktører i det industrielle meierisegmentet. Komponentliste: - Mottaksenhet for melk - Digital måler med skumutskiller (2014) - Horisontal tank (lactofreeze) kapasitet 3 200 l, freonkjølt – 3 stk - Vertikal tank, kapasitet 3 000 l – 2 stk - Pasteuriseringsenhet - Pasteur (flow) med beholdere, kapasitet 2 000 l - Separator (selvrensende), kapasitet 2 000 l - Homogenisator, kapasitet 2...

Tilstand: brukt, Effekt: 250 kW (340 HK) Produsent: SPX APV Kdsdpfxovlym Ne Acvou Modell: Rannie – R275 Q-70 5140 X Type: Stempelhomo­genisator Effekt: 250 kW Maksimalt trykk: 300 bar Maks. kapasitet: 27 000 l/t Rustfritt stålkabinett med pre-isolasjon. Antall stempler: 5 Homogeniserings­trinn/-effekt: 2 Gulvstativ tilgjengelig, ikke synlig på bildene. Andre identisk enhet tilgjengelig: Referanse osertech #12049

Byggeår: 1988, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et pulvertårnsystem, en skorstein og en brenner for næringsmiddelindustrien eller meieriindustrien, spesielt egnet for produksjon og tørking av melkepulver eller lignende produkter, er tilgjengelig. 1) Pulvertørker APV, Type II K, produksjonsår: 1988, vannfordampningskapasitet: 1000 kg/t, produkter: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Bestanddeler av pulvertårnsystemet: tørketårn, to oppsamlingssykloner med roterende transportbånd, mate-syklon, buffer-tanker, forvarmer til løfteinnløp, homogenisator, vibrasjonsfilter, styreskap med ramme og to forstøver- og dysesystemer. 2) Stålskorstein Fűtőker, produksjonsår: 2022, diameter 1/2: 800 mm/600 mm, høyde: 20500 mm. 3) Brenner Weishaupt WM-G20/3-A, produksjonsår: 2014. Dokumentasjon tilgjengelig. Inspeksjon på stedet mulig. Kodpsvmq Tiefx Acvedu

Byggeår: 2007, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), maskin-/kjøretøynummer: 31495, UNITATE DE EXTRACȚIE SOXHLET - SEMIAUTOMATĂ RAYPA SX-6 Sistem pentru extracția grăsimilor sau a substanțelor solubile într-un solvent, utilizând metodele Soxhlet și Randall. Compatibil cu o gamă largă de probe. Sistem de extracție cu solvenți, conform metodei Randall, pentru determinarea grăsimilor și a materialelor solubile, în produse alimentare, furaje, soluri, detergenți, polimeri, pastă de hârtie, fibre, cauciucuri, textile, produse petrochimice, produse farmaceutice etc. Structură din oțel inoxidabil, vopsită cu rășină epoxidică. Încălzire printr-o plită electrică cu rezistență blindată pentru o distribuție omogenă a căldurii. Controlul temperaturii se realizează prin microprocesor cu acțiune P.I.D. și sondă Pt100 clasa A. Protecție la supratemperatură prin termocuplă independentă. Set de garnituri Vitón®. Conform cu metode internaționale standardizate: AOAC, ISO, AACC. Avantaje - Programare independentă a timpului de extracție „prin fierbere” și a timpului de extracție „prin clătire”. Specificații - Domeniu de lucru al temperaturii: temperatura camerei +5 ºC până la 220 ºC. - Volum solvent: până la 50 ml. - Volum maxim probă: 25 ml. - Recuperare solvent: 60-70%. - Reproductibilitate: ±1%. - Cartuș de extracție Ø ext. 26 × 60 mm. - Timp de extracție „prin fierbere”: 0-99 h. - Timp de extracție „prin clătire”: 0-99 h. - Viteză de extracție: 30-60 min. - Protecție electrică: IP65. NOTĂ: Componente furnizate împreună cu echipamentul: - 18 vase de extracție + adaptor magnetic. - 3 suporturi pentru cartușe de extracție. - 3 suporturi pentru vase de extracție. - Suport de aliniere. - Cutie cu 25 cartușe (thimbles). - Documentație: Instrucțiuni de utilizare și întreținere în limba română și engleză. An fabricație: 2007, produs nou, nefolosit. • Pentru companiile din România există posibilitatea de vânzare în rate. Kodpfsfiulfex Acvodu Preț: 2.650 Euro + TVA Ex Works încărcat sau FCA: Oradea/România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare intermediară. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Bruktmaskin Krysslipemaskin Årsmodell 2016 Produktfordeler Under perfekt lakkerte, beisede eller oljede treoverflater finnes det alltid en perfekt slipt flate! Felder slipemaskiner utmerker seg gjennom solid konstruksjon, avansert maskinteknologi og maksimal produktivitet. De viktigste høydepunktene: - Slitebredde 1350 mm - Slitehøyde 3 til 170 mm - Kombinert superfinishaggregat - Touchscreen-styring for arbeidsprosesser - Felder-betjeningskonseptet gir maksimal prosess- og arbeidssikkerhet Dine fordeler: Tidsbesparelse - Motorisert justering av kontaktvals i 1/100 mm-område fra betjeningspanelet - Innovativ aggregatplassering for grov- og finsliping av finerte arbeidsstykker - Børsteutstyr ved maskinutløp - Lakk-slipeaggregat (opsjon) Komfort - Fast matingstabellhøyde (maskinoverdelen justeres) - Touchscreen-styring med klartekstvisning og programminne - Maskindataregistrering for slipebånd-slitasje og mer - Verktøyfritt håndtering ved båndskifte - Store, sammenklappbare bordforlengelser for tunge arbeidsstykker Kdodpfew I Uv Ujx Acveu Fleksibilitet - Aggregater for kalibrering, fin- eller lakksliping - Variabel fremføringshastighet opptil 20 m/min via inverter Innovasjon - Elektronisk segmentert slipesko med silikonteknikk for minimalt luftforbruk - Kombinert superfinishaggregat inkl. Chevron-glidebånd for utjevning av oscillasjonsspor Kvalitet - Kraftig maskinbygget - Slitesterke maskinkomponenter Standardutstyr - Kontrollsystem finish 1350 classic - 7" touch-fargeskjerm med 100 programminner og serviceintervaller - Klartekst feilvarsler - Amperemeter for belastningsovervåking Fremføringstabell - Fast innmatingshøyde (stasjonært bord), 900 mm, Elektrisk høydejustering av aggregater inkl. finjustering fra betjeningspanel, frekvensstyrt hastighet trinnløst 2,8-20 m/min. - Stillbar fra betjeningspanelet via inverter - Håndbeskyttelse og tykkelsesbeskyttelse for arbeidsstykket - Arbeidsstykke-sensor med 25 sensorer, 55 mm segmentbredde - Endeløst produsert transportbånd med bikakestruktur - Automatisk transportbåndsentralisering Tverrslipaggregat finish 1350C high gloss - Segmentert, elektronisk-pneumatisk slipesko ESC, segmentbredde 25 mm, inkl. hurtigskiftesystem - Chevron-glidebånd mellom slipeputer – jevnt slip uten oscillasjonsspor - Variabel trykkregulering på betjeningssiden - Slipebånd-oscillasjon elektro-pneumatisk - Elektronisk slipebåndsovervåkning - 1 motor, 7,5 kW (10 hk) - Stjerne-trekant start - Rengjøringsblåser med tidsstyring - Skjærehastighet 12 m/sek - Slipebånd 140 x 4560 mm Kombinert superfinishaggregat 1350C: - Gummiert, rillet kontaktvals med 85–90° Shore hardhet og 142 mm diameter - Elektromotorisk posisjonsstyrt kornjustering - Segmentert elektronisk-pneumatisk slipesko ESC, segmentbredde 25 mm, inkl. hurtigskiftesystem - Variabel trykkregulering på betjeningssiden - Chevron-glidebånd mellom slipeputer og slipebånd for jevne slip uten oscillasjonsspor - Mekanisk forspente gummitrykkvalser - Slipebånd-oscillasjon elektro-pneumatisk - Elektronisk slipebåndsovervåkning

Byggeår: 2015, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Automatisert produksjonsanlegg for produksjon av rørbend i SDR 11 og SDR 17 klasse. Patentert bøyeteknologi der rørendene skyves inn i bøyens radius under bøyeprosessen. Dette reduserer den ytre veggtynningen under bøying og minimerer dermed kostbare materialtillegg for å kompensere for veggtykkelsesreduksjon. Rørbend kan produseres med en endelig bøyevinkel på 90°. Variabel innstilling av bøyevinkel. Samtidig oppvarming av bøyeemner i varmefelt. Rotasjon av bøyeemner under oppvarming for jevn temperaturfordeling. Endene varmes ikke opp, slik at geometrien forblir uendret. Rørbendet kan derfor viderebearbeides med konvensjonell stumpsveising. Automatisk transport av emner fra buffertank til uttak av ferdige rørbend i henhold til kundens spesifikasjoner. Kdjdou Itlnspfx Acvju Siemens PLC-styringssystem med berøringsskjerm-grensesnitt.

Tilstand: brukt, Brukt aseptisk tappelinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk tapping av flytende produkter. Spesielt kan linjen oppnå en produksjonskapasitet på opptil 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevarer den fullt integrerte aseptiske prosessen produktets organoleptiske og mikrobiologiske egenskaper. Hovedkomponenter i aseptisk A3 Flex 1000S linje Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert varmebehandling. Kapasiteten på 12 tonn per time gjør det mulig å behandle store volumer samtidig som produktkvaliteten og sikkerheten opprettholdes. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produkter aseptisk før tapping. Matgodkjente materialer sørger for fullstendig isolasjon og reduserer risikoen for kontaminering. Tetra Pak CIP System CIP-systemet (Cleaning in Place) automatiserer linjens rengjøring. Dermed rengjøres alle produktkontaktflater innvendig, noe som reduserer nedetid og øker driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin A3 FLEX 1000S fyllmaskinen utgjør kjernen i den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Den fyller meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje, og sikrer høy doseringspresisjon, minimaliserer svinn og gir utmerket emballasjekvalitet. CAP21 Kapslingsmaskin Kdodpsv Ai Haefx Acvju CAP21 kapslingsmaskinen forsegler emballasjen hermetisk, noe som forhindrer forurensning og forlenger holdbarheten. Maskinen er sømløst integrert med fyllemaskinen for å sikre en ubrutt produksjonsflyt. ACHX30 Akumulator 47 meter ACHX30 akkumuleringssystemet optimaliserer flyten av pakker gjennom produksjonslinjen. Dette reduserer driftsstans og øker den totale tappeeffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Shrink Wrapper Film Wrapper 67 krympefoliemaskinen sørger for sekundær emballering ved å pakke produktene i plastfilm. Dette bedrer logistikk og distribusjon, samt gir økt beskyttelse og stabilitet under transport. Funksjoner for tappelinje Den brukte aseptiske tappelinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t benytter aseptisk fyllteknologi, som hindrer bakteriell forurensning uten konserveringsmidler. Linjen håndterer ulike flytende produkter, spesielt melk, meieriprodukter, juice og plantebaserte drikker. Ved å integrere avansert teknologi og automatisert hygienehåndtering leverer denne linjen høy kvalitet med optimal produksjonseffektivitet.

Tilstand: brukt, Effekt: 250 kW (340 HK) Produsent: SPX APV Modell: Rannie – R275 Q-70 5140 X Type: Stempelh homogenisator Effekt: 250 KW Maks trykk: 300 bar Maks. kapasitet: 27 000 L/t Kabinett i rustfritt stål med pre-isolering. Kjdpfx Aevlyxfscvedu Antall stempler: 5 Homogeniseringsstadium/-effekt: 2 Maskinstativ tilgjengelig, ikke synlig på bilder. Andre identisk enhet tilgjengelig: Referanse osertech #12048

Byggeår: 2009, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et komplett Grieser vakuumdissolver-anlegg for produksjon av homogene pastablandinger er tilgjengelig. 1) Høyytelses vakuumdissolver Grieser GFVD 750 FU, årsmodell: 2009, drivkraft: 75 kW, blandespindelhastighet: 1500 o/min, totalvolum: 550 l, blandingsvolum: 400 l, diameter på blandeverktøy: 450 mm, vakuumutgang: 160 m³/t, vekt: ca. 2800 kg. 2) Fluidiseringsbeholder Grieser FB 2000, årsmodell: 2009, totalvolum: 2000 l, brukbart volum: 1300 l, tømmeytelse: 10 l/min, utløpshastighet: 0,9 m/s, vekt: ca. 2000 kg. 3) Big bag tømmestasjon. 4) Pumpesystem for væskekomponenter, type: IBC, antall IBC: 4, volum: 1000 l. 5) Radialvifte V30/2, volumstrøm: 410 m³/t. Dokumentasjon er tilgjengelig. Inspeksjon på stedet er mulig. Kdodpfswtg Ihjx Acvsu

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2025, Utstyr: førerhus, Som Constmach produserer vi stasjonære asfaltverk som er utviklet for å levere maksimal effektivitet, holdbarhet og kvalitet for dine bygge- og infrastrukturprosjekter. Takket være moderne produksjonsteknologi leverer våre anlegg, med kapasitet fra 60 til 200 tonn per time, muligheten til å produsere asfaltblandinger av høy kvalitet. Hver komponent—tørketrommel, mikser, brenner og filtersystemer—er konstruert for lang levetid og høy ytelse. Dette sikrer minimalt energiforbruk, maksimal homogenitet i blandingen og lave vedlikeholdskostnader gjennom hele produksjonsprosessen. Nøkkelfunksjoner: Høy kapasitet: Ulike modeller med produksjonskapasitet fra 60 til 200 tonn/time gir riktig løsning for hvert enkelt prosjekt. Fleksibelt design: Tilpasningsdyktig konstruksjon i henhold til prosjektets behov. Rask installasjon: Takket være det modulære systemet kan anlegget tas raskt i bruk. Kodpfx Ajxpyf Nscvedu Avanserte styringssystemer: PLC-basert automasjon minimerer operatørfeil og optimaliserer produksjonsprosessen. Gi ekstra kraft til dine prosjekter med stasjonære asfaltverk fra Constmach. Skill deg ut i asfaltproduksjonen med våre anlegg som tilbyr varige, effektive og miljøvennlige produksjonsfordeler. Velg Constmach for trygge og kvalitetsrike infrastrukturløsninger! Hvorfor velge Constmach stasjonært asfaltverk? Overlegen kvalitet: Våre asfaltverk gir pålitelig drift i mange år med sin sterke stålkonstruksjon og holdbare komponenter. Høy effektivitet: Produksjonsprosessen er raskere og mer konsistent takket være helautomatisk styring og nøyaktig doseringsteknologi. Miljøvennlig: Posesystemer med lave utslippsverdier gjør at du kan produsere uten å skade miljøet. Enkelt vedlikehold: Vedlikeholdsarbeid går raskt og enkelt takket være modulært design. Kundeservice: Vi støtter deg hele veien, fra teknisk rådgivning før salg til ettermarked- og teknisk support. Hva gjør Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som tilbyr et bredt produktspekter til bygg- og gruvebransjen. Vår produktportefølje inkluderer maskiner for produksjon av betongblokker, stasjonære og mobile betongfabrikker, knuseverk, sikteverk, sandvaskeanlegg, sandproduserende maskiner, asfaltverk, transportbåndsystemer, kjeveknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonsmetodikk og kundetilpassede løsninger utmerker Constmach seg som en pålitelig aktør både på nasjonalt og internasjonalt nivå. Våre produkter foretrekkes av bransjeeksperter grunnet deres holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Kvarkboller eller sprøytebakst: Deigportionereren brukes til porsjonering av små mengder homogene masser samt til fylling av konditorvarer i småskalaproduksjon, alt utføres manuelt. Solid utførelse, enkel å rengjøre. Doseringsmengden kan justeres trinnløst. Alle deler som kommer i kontakt med fyllet/massen er laget av rustfritt stål eller næringsmiddelgodkjent plast. Med stativ av rustfritt stål. Brukt maskin, rengjort. Kdjdpswpz Afjfx Acvsu Vi har mange flere bakerimaskiner på lager!

Tilstand: brukt, driftstimer: 50 000 h, Brukt tapperilinje KRONES med aseptisk fylling 36 000 flasker/t Den brukte KRONES-tapperilinjen med aseptisk fylling 36 000 flasker per time gir en svært effektiv løsning for drikkevare- og meieriindustrien, og oppfyller kravene til produktivitet og kvalitet i produksjonsmiljøer med høy kapasitet. Systemet sikrer det høyeste nivået av sterilisering, slik at de sensoriske egenskapene og matsikkerheten til det tappede produktet bevares. Videre er det konstruert for å levere jevn ytelse gjennom lange produksjonsserier. Prosessen kombinerer Blow-Fill-Seal (BFS) og våt aseptisk teknologi, som begge sikrer full aseptisk integritet gjennom hele produksjonsflyten. Kdsdpfx Acsv Ew E Ajvju Linjehastighet og kapasitet Den brukte aseptiske linjen fra KRONES håndterer 36 000 flasker per time (bph) i 500 ml-formatet, og egner seg dermed for høykapasitetsproduksjon. Linjen tar PET-beholdere og støtter ulike formater, inkludert 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l og 1,0 l. Systemet kan også tilpasses flaskestørrelser fra 250 ml opp til 1,5 l, noe som gir stor fleksibilitet i produksjonen. Denne allsidigheten gjør linjen ideell for ulike bruksområder i drikkevareindustrien, inkludert melk, juice, te og smaksatt vann. Det gjør det enkelt å tilpasse linjen til ulike markeder og produksjonsbehov ved å endre beholderstørrelser, og gir dermed fleksibilitet for en rekke produkttyper. Aseptisk fyllteknologi på den brukte aseptiske linjen fra KRONES Den aseptiske fyllingen på linjen eliminerer mikrobiell kontaminering. Steriliserings- og fylleprosessene skjer mens produktet holdes forseglet under aseptiske forhold, noe som minimerer behovet for konserveringsmidler og gir lang holdbarhet uten behov for kjøling. Prosessen er kritisk for håndtering av sensitive produkter som melk og fruktjuice, som krever avansert sterilisering for å bevare næringsinnhold og naturlige egenskaper. Linjen sikrer derfor at alle produkter oppfyller strenge kvalitets- og sikkerhetskrav. Den aseptiske fyllteknologien har elektroniske volumetriske fylleventiler med en nøyaktighet på ±0,3 %, og støtter både kaldfylling ved 20 °C og fylling ved romtemperatur. Systemet benytter våtsteriliseringsmetode med perseddiksyre (PAA) eller hydrogenperoksid, med kontakttider under 8 sekunder og restnivåer under 0,1 ppm. Fylleområdet holdes på ISO Class 5-renhetsnivå, med HEPA-filtrering og positivt trykk, for å sikre høyeste standard for forurensningskontroll. Nøkkelkomponenter i linjen Systemet håndterer sterilisering med STORK-maskiner, tilgjengelig i to enheter. I tillegg benyttes STORK-homogenisator (også to enheter) for produktets homogenisering. Disse enhetene bidrar til å sikre jevn produktkvalitet, særlig for drikkevarer som melk og juice. Dette gir enhetlig sluttprodukt og økt kundetilfredshet. UHT-systemet (Ultra High Temperature) bruker VarioDose Krones for å behandle produktet ved høye temperaturer og eliminere bakterier og mikroorganismer uten å forringe kvaliteten.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 200 kW (271,92 hk), farge: annen, Byggeår: 2025, Utstyr: førerhus, CONSTMACH JC-1 mobil kjeftknuseranlegg er spesielt utviklet for knusing av de hardeste steinene med høy slitestyrke, som granitt, basalt og gabbro, som har et høyt innhold av silika (SiO₂). JC-1 utmerker seg med sin holdbarhet, ytelse og mobilitet, og tilbyr en overlegen knuseløsning med langvarige komponenter og avansert ingeniørkunst. Takket være det doble chassiset utføres både primær- og sekundærknusing i ett og samme mobile system. Systemet er utstyrt med en CJC-60 primær kjeftknuser og en METSO HP 100 eller tilsvarende konknuser, noe som sikrer høy effektivitet og homogen produktfordeling. Dette anlegget har en produksjonskapasitet på 60-80 tonn/time og kan behandle materiale opptil maks størrelse 610 x 380 mm. Med JC-1 er det mulig å produsere 3 til 4 forskjellige fraksjoner samtidig. Videre kan det integreres med V-70 mobil sandproduseringsanlegg med VSI-knuser for å øke andelen finstoff. JC-1 er enkel å transportere, oppfyller internasjonale veitransportstandarder, og kan raskt settes opp uten behov for kran eller hjullaster, takket være sitt hydrauliske støttesystem. Det PLC-baserte automasjonssystemet og fjernkontrollen gir en brukervennlig opplevelse for operatørene. JC-1 mobil kjeftknuse- og sikteanlegg – Tekniske spesifikasjoner: Produksjonskapasitet: 60-80 t/t Maks innmating: 610 x 380 mm Hovedkonfigurasjon: Kjeftknuser + Konknuser + Vibrasjonsil Totalt motoreffekt: 200 kW Strømaggregatbehov: 400 kVA Anleggsvekt: 60 tonn (totalt) Anleggsmål: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Chassistype: Hydrauliske støtteben, hjulgående dobbeltchassis Hvorfor velge JC-1 mobil kjeftknuser? CONSTMACH JC-1 mobil kjeftknuse- og sikteanlegg gir maksimal effektivitet, minimalt vedlikeholdsbehov og høy kvalitet i steinknuseprosesser. Med et topp moderne Siemens-Schneider automasjonssystem sikres full kontroll og sikker drift. Med energieffektivitet, enkel transport og rask montering er dette en utmerket investering for både kortsiktige og langsiktige prosjekter. Med CONSTMACHs ingeniørgaranti, ettermarkedsteknisk støtte og reservedelsleveranser vil JC-1 være din bedrift sin driftssikre produksjonspartner. Kdjdpsxpvt Asfx Acvju Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt spekter av produkter tilpasset deres behov. Vårt produktspekter inkluderer betongblokk-maskiner, stasjonære og mobile betongverk, steinknusemaskiner, knuse- og sikteanlegg, sandvaskemaskiner, sandproduseringsmaskiner, asfaltverk, transportsystemer (båndtransportører), kjeftknusere og mobile knuseanlegg. Med høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjon og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålitelig merke nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter er førstevalget for bransjeaktører takket være deres holdbarhet, effektivitet og lang levetid.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t Den brukte flash-pasteuriseren FH4000 2000L/t, produsert i 2019 av UDMACHINES, er et avansert varmetreatmentsystem primært anvendt i tappeindustrien. Hovedegenskaper: Den brukte flash-pasteuriseren FH4000, med en driftkapasitet på 2000L per time, er konstruert for å sikre optimal ytelse og driftssikkerhet over tid. Evnen til å nå temperaturer opp til 95°C i et firetrinns system er spesielt imponerende, med tanke på vannbesparelsesfunksjonen som reduserer forbruket med -1 l/t. Den totale vekten på 2000 kg vitner om robustheten og holdbarheten til maskinen, mens de integrerte sikkerhetsfunksjonene sørger for trygg og forskriftsmessig bruk. Tekniske detaljer: Ksdpfjvgucnjx Acvsdu 1) Pasteuriser 1800-2000 l/t, utstyrt med kontrollpanel, automatisk rengjøring, alarm for upasteurisert produkt, elektronisk datasystem, og egnet for eggproduksjon. Temperaturene i pasteuriseren kan styres fra kontrollpanelet etter behov, med mulighet for følgende justeringer: - Eggehvite: 55–57 °C, 1–3 minutter - Eggeplomme: 58–63 °C, 2,5–4 minutter - Hele flytende egg: 58–64,4 °C, 2,5–5 minutter Dette kan tilpasses etter ønsket behov. 2) Separator tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 3) Homogenisator tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 4) Avgasser tilkoblet pasteuriseren. Brukes for å fjerne uønsket lukt fra produktet. Leveres med kontrollpanel og alle reservedeler. 5) Kjøler tilkoblet pasteuriseren. Kan brukes sammen eller separat. Leveres med kontrollpanel. Transport og plassering: Transport og plassering av brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t må gjennomføres med omhu. Standard pakkemetode er nylon, men kasse i tre kan leveres på forespørsel for bedre beskyttelse under transport og håndtering. Enkelte komponenter er utsatte og krever spesielt varsom håndtering ved løfting og plassering. Justerbare ben, elektriske tilkoblinger og rørsystem må behandles forsiktig for å unngå skader. Optimal plassering i produksjonslokalet bør også ta hensyn til belysning, slik at driftspersonell får en trygg og effektiv arbeidsplass. Nivellering og justering: Korrekt installasjon av brukt flash-pasteuriser FH4000 2000L/t krever nøye nivellering. Dette sikrer ikke bare optimal ytelse, men forhindrer også ujevn slitasje eller potensielle mekaniske problemer. Bruk av vater sikrer at maskinen er plassert perfekt horisontalt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Brukt fyllemonoblokk BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t Denne monoblokken tilbyr en tappemaskin produsert av Bertolaso i 2012. Selv om den er konstruert for å operere med en maksimal kapasitet på 2000 flasker per time (BPH), har den aldri vært i bruk og fremstår dermed i svært god stand. Videre takler Olimpia 12/12/1-monoblokken glassflasker effektivt, både i 0,75- og 1,5-liters formater, og egner seg særlig godt til tapping av stille vin og øl. Skyllesystem for brukt fyllemonoblokk OLIMPIA 12/12/1 Den brukte fyllemonoblokken BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t utfører skylling via et grippersystem med 12 klør for glassflasker. Dette sikrer jevn rengjøring før fylling. I tillegg sørger én behandlingsmetode for effektiv klargjøring av flaskene, slik at sluttproduktets kvalitet ivaretas. Konfigurasjonen gir samtidig en stabil kontroll over skyllesyklusen, hvilket gir høy effektivitet selv i krevende produksjonsmiljøer. Fylleteknologi: Gravitasjonsventiler med lett undertrykk Monoblokken fra BERTOLASO har 12 ventiler som benytter gravitasjonsfylling støttet av lett undertrykk, noe som sikrer presis dosering av væsken. Denne metoden minimerer lufttilførsel i flasken, hvilket bidrar til å bevare kvaliteten på produktet og gir bedre lagringsstabilitet for både vin og øl. Faste dyser for konsistent fylling De faste dysene i fyllemonoblokken BERTOLASO opprettholder en stabil og kontinuerlig fylling, og sikrer jevn væskefordeling i flaskene. Dette designet gjør monoblokken egnet for effektiv håndtering av større volumer, som igjen reduserer svinn og optimaliserer produksjonsprosessen. Kdsdevgvfkspfx Acvou Teknisk stand og lagringstilstand Den brukte fyllemonoblokken BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 opptil 2000 flasker/t har kun vært lagret og aldri vært i drift. Dette gjør at alle komponenter er i tilnærmet ny tilstand og klare til umiddelbar bruk. Dermed er dette en ideell løsning for de som ønsker en klargjort tappemonoblokk uten behov for rehabilitering eller vedlikehold. Produksjonsfordeler med brukt fyllemonoblokk OLIMPIA 12/12/1 Monoblokken fra BERTOLASO er spesielt godt egnet for produksjonslinjer som krever fleksibilitet til ulike flaskestørrelser og produkttyper. Dens evne til å håndtere både 0,75- og 1,5-liters flasker gir utvidede bruksområder, noe som gjør den til et allsidig valg. Samlet sett gir maskinens konstruksjon høy effektivitet og ytelse i produksjonen.

Tilstand: brukt, Brukt UHT-melktilberedningsrom Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversikt over anlegget Det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t tilbyr en komplett løsning for aseptisk tilberedning av UHT-melk, drikkeyoghurt, juice og smaksatte drikker. Anlegget er for tiden lagret og klart for reinstallasjon, og leverer høy termisk og mikrobiologisk effektivitet. Den modulære utformingen gjør det mulig å operere på 2640 L/t, 3850 L/t og opp til 6600 L/t i full konfigurasjon, slik at systemet tilpasses ulike produksjonsbehov. Homogeniseringsseksjon Kjernen i dette anlegget er en Tetra Pak-homogenisator, modell Tetra Alex, som sikrer effektiv reduksjon av fettkulestørrelse og ensartet produktsammensetning. Dette stabiliserer komplekse emulsjoner som smaksatt melk eller drikkeyoghurt, og forhindrer faseadskillelse under lagring. Homogenisatoren er ikke-aseptisk og plassert oppstrøms for UHT-sterilisering, slik at eventuell mikrobiell belastning fjernes under etterfølgende prosess. Homogenisatoren er designet for høye arbeidstrykk og er enkel å vedlikeholde, mens robust konstruksjon gir høy driftssikkerhet. Integrert avluftingssystem Systemet inkluderer en Tetra Pak-avlufter (2005) med tilhørende matepumpe og tank. Denne komponenten fjerner oppløst oksygen og uønskede gasser før varmebehandling, noe som bedrer produktstabilitet og reduserer oksidasjon. Den vertikale utformingen sørger for effektiv gasseparering, samtidig som produkt­tap minimeres og kontinuerlig produktflyt sikres til neste prosess-steg. Høyytelses rørformet UHT-modul Termisk sterilisering foregår i en rørformet UHT-varmeveksler, produsert av Tetra Pak, modell Tetra Therm Aseptic. Denne komponenten steriliserer produktet via indirekte varmeveksling uten å påvirke sensoriske egenskaper. Modulen er utstyrt med holdespiral for å opprettholde riktig temperatur i angitt tidsintervall, og oppfyller både matsikkerhetskrav og mikrobiologiske standarder. Modulær oppbygging gjør integrasjon i eksisterende linjer enkel. Elektronisk styring og automatisering Kdedpfewqxhhsx Acvsu Linjen har elektrisk styreskap med Siemens PLS og operatørpanel for nøyaktig kontroll av hvert trinn. Videre følger detaljerte el-skjemaer, Festo pneumatikkventiler og Danfoss-frekvensomformere for dynamisk styring av pumper og varmevekslere. Automatiseringen legger til rette for kontinuerlig drift, optimaliserte CIP-sykluser, redusert nedetid og forbedret sporbarhet. Den sikrer pålitelig ytelse, uansett driftsforhold. Konklusjon Oppsummert tilbyr det brukte UHT-melktilberedningsrommet Tetra Pak 6600 L/t en komplett og effektiv løsning for produksjon av UHT-melk og drikker. Med førsteklasses komponenter og skalerbart design er dette et ideelt valg for meieribedrifter. Løsningen tilfredsstiller strenge hygienekrav og bransjestandarder, enten målet er driftssikkerhet, hygiene eller fleksibilitet. Anlegget befinner seg på lager og er tilgjengelig for umiddelbar installasjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt Høytrykks-homogenisator Tetra Pak 10.000 l/t Kdedpfxjvgvdaj Acveu Hovedtekniske data for Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 Tetra Pak produserte modellen TA25/200BAR i 1995 som en brukt høytrykkshomogenisator, konstruert for å behandle opptil 10.000 liter per time ved et trykk på 200 bar. Maskinen har fortsatt en kapasitet på 10.000 liter per time og et maks trykk på 200 bar. I tillegg er maskinen utstyrt med to homogeniseringsstadier, noe som gir presis partikkelstørrelsesreduksjon. Komponenter og funksjon Tetra Pak TA25/200BAR benytter soppventilsylindre, som sikrer effektiv styring av væskestrømmen. Stemplene har en diameter på 50 mm, noe som gir jevn trykkfordeling mellom de to trinnene. En 37 kW motor driver enheten, med tilførsel på 400 V, 68 Ampere, 50 Hz og 1480 o/min. Mål og mekanisk oppbygning Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 måler 245 x 165 x 160 cm og har en vekt på ca. 1.925 kg, noe som gir stabilitet i drift og forenkler installasjonen i industrilokaler. Det interne oljesmøresystemet øker maskinens driftssikkerhet og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Materialvalg og konstruksjon Maskinens kapsling i rustfritt stål gir god korrosjonsbestandighet og dermed lang levetid. Integrert pulseringsdemper optimerer prosesskontrollen og reduserer trykkvariasjoner som ellers kan påvirke produktkvaliteten. Bruksområder og fordeler Denne Tetra Pak Homogenisator Alex TA25 er spesielt egnet for næringsmiddel- og drikkevareindustrien, hvor partikkelstørrelsesreduksjon er avgjørende for stabilitet og konsistens. To-trinnskonfigurasjonen muliggjør effektiv håndtering av væsker med høy viskositet og sikrer jevn partikkelfordeling. Den gir derfor optimal ytelse for en rekke industrielle bruksområder.

Tilstand: brukt, Brukt prosesslinje for små meieriprodukter, 2 000 L/t Mottak og innledende lagring av melk Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter, 2 000 L/t, starter med en melkinnmatingsenhet bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder rå melk inn i tankene, der den holdes kjølig for å sikre termisk stabilitet før videre prosessering. Dette oppsettet bidrar dessuten til å redusere bakteriell belastning og muliggjør kontinuerlig overføring til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separering Kedpfxow Ahg Rj Acvsdu I neste trinn benyttes en platevarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alt dimensjonert for 2 000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer opp og holder melken på forhåndsdefinert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende mikroorganismer. Deretter sørger en GEA WESTFALIA-separator, dimensjonert for 3 000 L/t, for fløteutskilling. Samtidig reduserer en RANNIE-homogenisator (1 000 L/t) fettkulestørrelsen, noe som gir bedre emulsjonsstabilitet og forhindrer fløtestigning. Fermentering og koagulering Etter varmebehandling går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert, dobbeltvegget fermenteringstank på 1 000 liter med planetarisk omrører for å sikre jevn bakteriell aktivitet og nøyaktig temperaturkontroll. Parallelt påbegynnes ystingsprosessen i et koagulasjonskar på 1 000 liter, også utstyrt med planetarisk mikser. Begge tanker gir optimale forhold for proteinstrukturering ved produksjon av yoghurt, ost og syrnet krem. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter linjen med osteprosessering. Anlegget inkluderer en 500-liters ystekar med sil og to osteavrenningsbord. Dette gjør det mulig å håndtere store volumer ostemasse effektivt. Disse komponentene forenkler mysevannsdreneringen og sikrer god hygienestandard. Designet gir også enkel rengjøring og hindrer krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, benyttes både semi-automatiske og automatiske løsninger. En semi-automatisk fyllemaskin porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Yoghurt-traktefylleren fyller og forsegler automatisk 75 mm- og 95 mm-begre med en kapasitet på opptil 1 800 enheter per time. Samtidig påfører ETICAP roterende etikettmaskin (2004) selvklebende etiketter på for- og bakside av sylindriske begre, for korrekt og jevn plassering. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-koder (2019) påfører utløpsdato på hvert produkt via transportbånd. Videre nedover linjen håndterer en vakuumpakningsmaskin porsjoner med fløte og ost. Termiske hjelpeanlegg inkluderer en 115–150 kW fastbrenselkjele (2014) med doble sirkulasjonspumper. I tillegg sørger en isvanntank (5 000 liter, 2014) og et kjøleaggregat (2018) for temperaturstabilitet gjennom hele produksjonslinjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t, produsert av PARMATEC i 1998, leverer høyytelses drikkevarepreparering. Denne maskinen blander vann, sirup og CO₂ med presisjon for å produsere et sluttprodukt med utmerket stabilitet. Med sin modulære oppbygging og avanserte prosesskontroll er den spesielt godt egnet for mellomstore og store produksjonslinjer. Tekniske data Modell: Drinkmix 12 000 l/t Produsent: PARMATEC Årsmodell: 1998 Kapasitet: 12 000 liter per time Hovedkomponenter: - Grunnkonstruksjon gir støtte og sikrer maskinens stabilitet. - Vannbeholder for lagring av vann som skal blandes. - Sirupsbeholder for lagring og dosering av sirup til blanding med vann. - Sirkulasjonspumpe sørger for kontinuerlig produktflyt gjennom prosesslinjen. - Karbonerings- og blandeenhet tilfører CO₂ og sikrer fullstendig homogenisering. - Lagringstank stabiliserer det ferdigblandede produktet før tapping. - Desinfeksjonsoverføringspumpe sørger for effektiv overføring av desinfeksjonsmiddel. - Kontrollpanel samler alle operasjons- og overvåkingsfunksjoner. Arbeidssyklus for brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t: Ksdpfsv Ai Hyox Acvedu Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t følger en strukturert firetrinnsprosess som sikrer nøyaktig dosering og grundig blanding av ingrediensene. 1. Avlufting Først fjerner systemet oksygen fra vannet for å lette karboneringen. Dette gjøres ved å injisere en presis mengde CO₂ før vannet føres inn i hovedtanken. En spesialdesignet dyse skaper i tillegg en «regneffekt» som øker oksygenutskillingen. Resultatet er optimale forhold for neste prosess-steg. 2. Dosering Deretter passerer det avluftede vannet og sirupen gjennom mikrometriske ventiler som svært nøyaktig regulerer flowen. Maskinen viser tilsvarende strømningshastigheter på egne graderte indikatorer, slik at operatøren til enhver tid kan overvåke prosessen. Denne fasen sikrer at sluttproduktet møter drikkevarens eksakte spesifikasjoner. 3. Karbonering og sluttblanding På dette stadiet injiseres karbondioksid i første del av røroppleggets varmeveksler. En mikrometrisk ventil kontrollerer mengden CO₂, og en flowmåler viser det eksakte nivået. Umiddelbart etter injeksjon skjer karboneringen og den endelige blandingen, noe som sikrer et jevnt og fullintegrert sluttprodukt. Den siste seksjonen av røropplegget, som opererer under høyt trykk, sørger for at produktet absorberer CO₂ fullstendig. 4. Lagring og stabilisering Til slutt overføres produktet til en trykksatt lagringstank for stabilisering. Fordi tanken opererer under kontrollerte forhold, sikres kontinuerlig produktflyt til tappeanlegget. Samtidig gir dette nødvendig hvileperiode for produktstabilisering. Et spesialisert reguleringssystem holder CO₂-trykket konstant, hvilket bevarer drikkevarens kvalitet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Brukt Tetra Pak Sterilisator + Homogenisator 12 000 l/t Den brukte Tetra Pak sterilisatoren + homogenisatoren på 12 000 l/t behandler flytende næringsmidler gjennom termisk behandling og homogenisering, og sikrer høye standarder for sikkerhet og kvalitet i industriell produksjon. Kombinasjonen av et UHT-steriliseringssystem og en høytrykks-homogenisator gir optimal prosessering for ulike næringsmiddel- og drikkevareapplikasjoner. Designet tillater enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som gjør den til et praktisk valg for produsenter. Generelle egenskaper Systemet har en kapasitet på 12 000 liter per time (l/t) og gir både høy ytelse og jevne resultater innen termisk behandling og partikkelreduksjon. Tetra Pak, en ledende produsent innen næringsmiddelteknologi, produserte enheten i 2009, noe som sikrer en balanse mellom dokumentert driftssikkerhet og avansert teknikk. Den robuste konstruksjonen garanterer lang driftstid og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Tetra Pak UHT Sterilisator UHT-steriliseringsenheten benytter høye temperaturer for å sikre mikrobiologisk stabilitet i flytende produkter. Det kontrollerte varmesystemet holder steriliseringstemperaturen mellom 95 °C og 138 °C, justerbart etter produksjonskrav. Operatøren kan regulere holdetiden i flere trinn, med mulighet for 5, 10 eller 15 sekunder i innledende faser, samt 30, 45 eller 60 sekunder i avanserte faser for presis kontroll av den termiske behandlingen. For å optimalisere varmeoverføringen reguleres gjennomstrømningen av varmt vann mellom 10 500 og 32 000 l/t, som sikrer jevn steriliseringsprosess. Utløpstemperaturen holdes mellom 85 °C og 95 °C, som gir kontrollert nedkjøling før videre prosessering. Kjdpjv Di Itsfx Acvjdu En annen viktig fordel er at systemet er designet for sømløs integrasjon med homogenisatorer, CIP (Cleaning-in-Place) enheter og aseptiske pakkelinjer. Dermed kan produsenter effektivisere produksjonen samtidig som hygiene og kvalitetsstandarder opprettholdes. Tetra Pak Alex 30 Homogenisator Tetra Pak Alex 30 homogenisatoren opererer med trykk opp til 250 bar, og gir effektiv partikkelreduksjon og forbedret produktstabilitet. Den prosesserer mellom 6 000 og 14 000 l/t, noe som gjør den ideell for konsistens- og kvalitetsforbedring av UHT-behandlede produkter. Systemet er utstyrt med koniske ventiler og stempler i rustfritt stål eller solid keramikk for høy motstandsdyktighet mot slitasje. Rillede og V-formede tetninger sikrer effektiv tetting og reduserer vedlikeholdsbehovet. Homogeniseringsprosessen skjer i to trinn, som gir maksimal effektivitet: det første trinnet bruker 42 % av trykket, mens det andre trinnet bruker de resterende 58 %. Begge trinnene styres elektronisk med VDC-signaler for optimal presisjon og jevn, høy kvalitet på sluttproduktet.