Kjøp brukt Robino &Amp; Galandrino Brukt Robino & Galandrino Kapselmaskin - Årgang 2009 (22 809)

Byggeår: 2009, Tilstand: brukt, 3-akset bearbeidingssenter for aluminium- eller PVC-profiler, for bearbeiding fra toppen. Maks. vandring X-akse: 2450 mm Njdpfx Adozrhd Ejxjwl Maks. vandring Y-akse: 350 mm Maks. vandring Z-akse: 280 mm Windows-styring med 2 USB-porter. Hastighet opptil 18 000 o/min. Minimalmengespraysystem. 4 pneumatiske materialklemmer. Lysbarriere.

Tilstand: brukt, Maskinbetegnelse: Brukt filterpresse Produsent: Netzsch Type: 800/80 Byggeår: 1998 Plateformat: 800 x 800 mm Antall plater: 81 Pressevolum: ca. 1200 liter Filterareal: ca. 88 m2 Filtertrykk: 15 bar Kake tykkelse: 30 mm Utløp: Lukket Platetransport: Manuell Platemateriale: Polypropylen Konstruksjonstype: Sidebjelkepresse Filterduk-vaskeanlegg: Ja Filterduker: Nei Egenvekt: ca. 7000 kg Teknisk dokumentasjon: Ja Nwedpfxjzy Hyus Adxjl Tilbehør: Et kontrollskap, et hydraulikksystem, en lysbarriere, et filterduk-vaskeanlegg, høytrykks pumpe. Tilstand: Brukt Pris: På forespørsel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC405, Brukt tappelinje for matolje, kapasitet opptil 1800 flasker per time Introduksjon Tappelinjen for matolje med en kapasitet på opptil 1800 flasker per time representerer en avansert teknologisk løsning innen tappesektoren. Dette systemet fra Almanah Alman tilbyr den nødvendige effektiviteten og påliteligheten for moderne produksjonskrav. Ytelse og dimensjoner Med en produksjonskapasitet på 1800 flasker per time for 1 liters PET-beholdere, kjennetegnes denne linjen av høy produktivitet. Den totale lengden på linjen er 6,3 meter, noe som er en viktig verdi ved planlegging av installasjonsområdet på lageret. Spesifikasjoner for tappemaskinen i den brukte tappelinjen for matolje Hjertet i linjen er tappemaskinen med 18 ventiler, som opererer med et trykktappesystem. Denne metoden sikrer rask og effektiv produktfordeling, og bevarer matoljens integritet og kvalitet. Forseglings- og etiketteringsmaskin Forseglingsmaskinen er utstyrt med 6 hoder og behandler plastkapsler, noe som sikrer en sikker og presis forsegling av flaskene. Etiketteringsmaskinen påfører papiretikketer med flytende lim, og sørger dermed for en ren og profesjonell finish av produktet på den brukte linjen for olje. Installert effekt for den brukte tappelinjen for matolje Linjen krever en installert effekt på 3 kW, et aspekt som bør vurderes ved energiopptimering og bærekraft i produksjonsprosessen. Denne egenskapen understreker energieffektiviteten til den brukte tappelinjen for matolje i et industrielt miljø. Nedevguagopfx Adxjwl Konklusjon Den brukte tappelinjen for matolje med en kapasitet på opptil 1800 flasker per time fra Almanah Alman, representerer en ideell teknologisk løsning for selskaper som søker effektivitet og pålitelighet innen tappeprosessen. Med høy produksjonskapasitet og avanserte tekniske spesifikasjoner, oppfyller denne maskinen de mest krevende kravene fra produsenter av matolje.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, maskin-/kjøretøynummer: M221, Brukt fyllemonoblokk Alfatek Easy Compact 2018Brukt fyllemonoblokk Alfatek Easy Compact 2018MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1Maskin egnet for behandling av refermentert øl på flasker. Maskinen er tilpasset Steinie-flasker på 0,33 l. Nwedpfx Ajvgukrsdxsl Høyde 174 mm — diameter 70 mmSammensetning: • Elvira LP Series fyller med 7 fylleventiler • Korkingsmaskin én-hodet modell "Eagle/C" Maks. kapasitet: 500/1000 flasker i timen med 330 cc flasker og produkt uten skum. Produksjonen kan variere avhengig av produkt som skal tappes.Strømforsyning: 380V trefase * N — 50Hz • Betjeningspanel plassert: høyre • Språk på kontrollpanelets etikett: Italiensk Arbeidsbenk: 1000 + -50 • Flasketilførsel og -utløp: høyre Flaskemål: • Høyde: fra 174 til 310 mm • Diameter: 58 til 110 mm. • Halshalsdiameter: fra 16 mm (innvendig) til 30 mm (utvendig) Nivåforskjell i flaske: fra minimum 40 til 75 mm Halshøyde: nivå + minimum 30 Den brukte Alfatek Easy Compact fyllemonoblokken kan kun losses med en egnet gaffeltruck med gafler på minst 1.400 mm lengde. Med CE-godkjente sikkerhetsinnretninger; EKSTRAUTSTYR INKLUDERT I PRISEN: CE-sertifiserte sikkerhetsutstyr; utstyr for 1 sylindrisk flasketype; trekkhode, returkapphode, innløpsbord for flasker.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, driftstimer: 4 500 h, maskin-/kjøretøynummer: R45, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den brukte fyllemaskinen Elopak PURE PAK PS 20 er en effektiv løsning for industrielle emballeringsbehov, spesielt innen drikkevareproduksjon. Maskinen, produsert i 1998, tilbyr en produksjonshastighet på 2000 flasker per time (bph) og støtter en rekke ulike beholdertyper designet spesielt for brikkformater. Modell: PURE PAK PS 20 Produksjonshastighet: 2000 bph Flaskestørrelser: 0,06 L, 0,25 L, 0,50 L Beholdertype: Brik Elektriske spesifikasjoner: 380V, 50Hz, 28A Avansert automatisering og styresystemer Denne brukte fyllemaskinen integrerer avanserte kontrollsystemer som forenkler driften av utstyret. Med brukervennlige betjeningspaneler sikrer maskinen effektiv drift og inkluderer omfattende sikkerhetsfunksjoner for å beskytte operatørene under bruk. Betjeningspanel: Tilgjengelig og brukervennlig Automatiseringsgrad: Høy, øker produksjonseffektiviteten Sikkerhetsfunksjoner: Integrert i maskindesignet Nodpfsvguzqjx Adxjwl Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Elopak PURE PAK PS 20 kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer takket være det fleksible designet. Enten det gjelder koordinering med etiketterings-, kapslings- eller skyllesystemer, tilpasser maskinen seg lett til formatendringer og gir stor tilpasningsevne for produksjon av flere produkter. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for øyeblikket lagret, i god stand, og gjenspeiler en historie med pålitelig ytelse. Regelmessig vedlikehold og overholdelse av driftsprosedyrer har opprettholdt maskinens kapasiteter, noe som gjør den til et lønnsomt valg for produksjonsforbedringer. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for melkebasert produksjon, utmerker PURE PAK PS 20 seg med sin allsidighet og kan håndtere forskjellige beholdermaterialer med hovedfokus på brik. Maskinens unike funksjonalitet gjør det mulig å møte de ulike kravene i drikkevareproduksjonen. Installasjonskrav og forberedelse på stedet Før installasjon må du sørge for at anlegget ditt tilfredsstiller de nødvendige forsyningskravene. Maskinen krever 380V strømtilførsel og tilstrekkelig plass for å romme komponentene, samt gi operatører adgang for vedlikehold og overvåkning. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering Denne fyllemaskinen oppfyller høye sikkerhetsstandarder og er utstyrt med robuste beskyttelsesanordninger for å beskytte operatørene. Maskinen møter de bransjestandardene for hygiene som er essensielle for renhet i drikkevareproduksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: AT88, Brukt sterilisator + homogenisator Tetra Pak 12 000 l/t. Den brukte Tetra Pak-sterilisatoren + homogenisatoren 12 000 l/t behandler flytende matvarer ved hjelp av termisk behandling og homogenisering, og sikrer høye sikkerhets- og kvalitetsstandarder i industriell produksjon. Ettersom den kombinerer et UHT-steriliseringssystem med en høytrykks-homogenisator, gir den optimal behandling for ulike bruksområder innen mat- og drikkevareindustrien. I tillegg muliggjør designet enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som gjør den til et praktisk valg for produsenter. Generelle egenskaper: Dette systemet har en kapasitet på 12 000 liter per time (l/t) og gir både høy ytelse og konsistente resultater ved termisk behandling og reduksjon av partikkelstørrelse. Tetra Pak, et ledende merke innen teknologi for matvareproduksjon, produserte denne enheten i 2008, og sikrer dermed en balanse mellom dokumentert pålitelighet og avansert ingeniørkunst. I tillegg garanterer systemets robuste konstruksjon lang levetid og reduserer behovet for vedlikehold. Steritube UHT-sterilisator: Sterilisasjonsanlegget Steritube UHT fra Tetra Pak bruker høye temperaturer for å sikre den mikrobiologiske stabiliteten til flytende produkter. Ettersom den har et kontrollert varmesystem, holder den steriliseringstemperaturen mellom 95 °C og 138 °C, avhengig av produksjonskravene. Operatører kan også justere holdetiden i flere trinn, mellom 5, 10 og 15 sekunder for tidlige faser og 30, 45 og 60 sekunder for avanserte faser, noe som muliggjør presis termisk behandling. Njdsv Di Itspfx Adxjwl For å optimalisere varmeoverføringen regulerer systemet strømningen av varmt vann mellom 10 500 og 32 000 l/t, og sikrer dermed jevn sterilisering. Som et resultat opprettholder enheten en inngangstemperatur på 5 °C og en utgangstemperatur mellom 85 °C og 95 °C, noe som muliggjør kontrollert nedkjøling før videre behandling. En annen viktig fordel er at designet muliggjør sømløs integrering med homogeniseringssystemer, CIP-enheter (Cleaning-in-Place) og aseptiske emballeringslinjer. Alex 30-homogenisator: Tetra Pak Alex 30-homogenisatoren opererer ved trykk opp til 250 bar og reduserer effektivt partikkelstørrelsen og forbedrer produktstabiliteten. Ettersom den behandler mellom 6 000 og 14 000 l/t, er den ideell for å øke konsistensen og kvaliteten på UHT-behandlede flytende produkter. I tillegg har systemet koniske ventiler og stempler laget av rustfritt stål eller massiv keramikk, noe som sikrer holdbarhet og slitestyrke. Den inkluderer også ribbede og V-formede tetninger som sikrer effektiv forsegling og reduserer vedlikeholdsarbeidet. Ettersom homogeniseringsprosessen skjer i to trinn, sikrer systemet maksimal effektivitet. Det første trinnet bruker 42 % av trykket, mens det andre trinnet håndterer de resterende 58 %, og begge styres elektronisk via VDC-signaler. I tillegg driver en ABB M3BP315SMB 4-motor enheten med 132 kW, som opererer ved 380 V og 50 Hz, og garanterer pålitelighet og høy ytelse. Samtidig overvåker en 7,5 V DC-termistor driftstemperaturen for å forhindre potensielle feil.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: M298, Brukt fyllingsmonoblokk AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014 Den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, år 2014, tilbyr en kompakt, integrert isobarisk fylleløsning for bryggerier som fyller øl på glassflasker. AMS FERRARI produserte denne modellen i 2014 og har designet den slik at skylling, fylling og lukking kombineres i én enkelt mekanisk enhet. Dette reduserer håndteringstiden og optimaliserer plassbehovet i mellomstore tapperier. Mekanisk og produksjonsteknisk konfigurasjon Den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014, utstyres med 12 skyllergripere, 12 fylleventiler og en lukkemodul med to hoder. Maskinen håndterer beholdere fra 0,33 til 1 liter med urviseren (med klokken). Dette gjør den egnet for et bredt utvalg av flasketyper som er vanlig i ølindustrien. Anlegget går med en nominell kapasitet på 1.800 flasker i timen. Systemet gir i tillegg en stabil og kontinuerlig arbeidsflyt for jevn produksjonsytelse. Nedow Ag Ndepfx Adxowl Operatørene demonterte maskinen etter omtrent 200 driftstimer hvor rundt 300.000 liter ble tappet. På grunn av lav bruk har utstyret minimal mekanisk slitasje og sentrale komponenter er intakte. Produksjonsteam kan derfor integrere denne enheten i eksisterende linjer, eller bruke den som basis for nye installasjoner. I begge tilfeller gir monoblokken mekanisk jevnhet og høy driftssikkerhet. Skylleseksjon Skylleseksjonen på den brukte fyllemonoblokken AMS FERRARI 12/12/1, årgang 2014, har 12 mekaniske gripere for flaskehåndtering. Systemet utfører to skyllesykluser for å sikre intern desinfeksjon før fylling. Griperne støtter både 0,33- og 0,75-liters glassflasker, noe som gjør maskinen egnet for ulike ølformater. Dette bidrar til å opprettholde hygienestandarder på tvers av alle emballasjestørrelser. Fylleseksjon Fylleseksjonen benytter 12 tradisjonelle isobariske ventiler med bevegelige dyser. Systemet holder trykkbalansen under påfylling, og minimerer dannelse av skum og tap av CO₂. Dette beskytter produktkvaliteten og forebygger svinn. I tillegg gir det mekaniske designet enkel rengjøring og vedlikehold. Disse egenskapene gjør anlegget ideelt for ølfylling, hvor trykkontroll direkte påvirker sluttproduktets konsistens. Operatøren drar nytte av en mobil dysekonfigurasjon for å håndtere variasjoner i flasketyper med minimal tilpasning. Isobariske ventiler muliggjør også gjentagbarhet over lengre produksjonssykluser. Totalt gir disse funksjonene forbedret fyllingsytelse og samtidig opprettholdt driftseffektivitet. Seksjon "Lukking"

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: ET223, Brukt etiketteringsmaskin AXTRA 720-H9SA4 opptil 8 000 flasker/time Generell konfigurasjon og ytelse Den brukte etiketteringsmaskinen AXTRA 720-H9SA4 opptil 8 000 flasker per time gir kraftig inline-etikettering for glassbeholdere, men kan på forespørsel også håndtere PET eller andre emballasjematerialer. Denne fabrikkoverhalte etiketteringsmaskinen sikrer pålitelig og presis drift i industrielle miljøer hvor det kreves jevn etikettkvalitet. Modell AXTRA 720-H9SA4 oppnår hastigheter på opptil 8 000 beholdere per time, avhengig av prøvegodkjenning fra kunden. Retning og funksjonsoppbygging Maskinen arbeider med urviseren, der beholderne føres inn fra venstre og ut til høyre sett mot transportbåndet. Denne konfigurasjonen støtter derfor integrasjon i de fleste standard fyllelinjer som brukes i moderne produksjonsanlegg. Videre kan operatører enkelt tilpasse layouten til eksisterende for- og etterkoblede maskiner. Etiketteringssystem og rullhåndtering Den brukte etiketteringsmaskinen AXTRA 720-H9SA4 opptil 8 000 flasker/t har tre nonstop-etiketteringsstasjoner konstruert for 400 mm ruller og én standardstasjon for 300 mm ruller. Hver stasjon er utstyrt med sensorer som nøyaktig detekterer ugjennomsiktige etiketter og sikrer presis plassering selv på materialer med lav gjennomsiktighet. Resultatet er stabil etikettkvalitet på tvers av ulike formater. Maskinen kan arbeide med beholdere med diameter mellom 45 og 115 mm og høyde mellom 180 og 330 mm. Finmekanikk og integrerte innstillinger Maskinen anvender elektromekaniske plater for å sikre høy presisjon under drift. Den har et elektrisk, vertikalt justeringssystem for det øvre karusellet, noe som gjør at operatøren kan gjennomføre raske formatbytter med minimal nedetid. Denne automasjonen øker produktiviteten og reduserer manuelle inngrep. Systemet har et forhåndsinstallert optisk sentrersystem for nøyaktig posisjonering på beholdere med påtrykte referansemerker. Dette gjør at maskinen kontinuerlig opprettholder høy visuell konsistens under etikettering. Maskinen støtter også kontinuerlig produksjon med ni aktive plater, noe som sikrer stabil ytelse og reduserer avbrudd. Kompatible materialer og muligheter for omkonfigurasjon Nodpfjw Az Diox Adxewl Maskinen etiketterer for tiden glassbeholdere, men vårt team kan på forespørsel modifisere den til også å håndtere PET eller andre materialer. På samme måte kan vi tilpasse systemet for forskjellige beholderformer og etikett...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: LC593, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte fylleanlegget er en komplett, brukt farmasøytisk pakkeløsning, designet for fylling og pakking av glassflasker for infusjonsapplikasjoner. Linjen er for tiden i produksjon og støtter flere doseringsformater med integrert rengjøring, fylling, lukking, krimping, sterilisering, inspeksjon, merking, kartonering og palletering. For sterile prosesser benyttes renset vann (PW), vann til injeksjoner (WFI) og steril trykkluft i kritiske seksjoner. Produksjonshastighet: 3500 flasker per time Støttede flaskevolum: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Beholdertype: Glassflasker (infusjon/IV-stil) Linjekonfigurasjon: Depalleterer, flaskeskylleanlegg (PW/WFI + steril lufttørking), fyller, vakuumstasjon, flaskeomkorker, aluminiums-krimpemaskin, brettlaster, autoklav, brettutløfter, 2 x manuelle inspeksjonsstasjoner, etikettmaskin, kartoneringsmaskin, kartonforsegler, palleterer Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produksjon Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert håndtering og synkroniserte transportører for å sikre jevn flyt gjennom vask, fylling, lukking og sluttpakking. Manuelle visuelle inspeksjonsstasjoner er plassert nedstrøms for steriliseringen for å sikre produktkvalitet. Formatomstilling er konstruert for flere flaskeformater fra 0,2 L til 0,5 L og muliggjør effektive batchskifter. Standard farmasøytiske praksiser som steril lufttørking og separasjon av rene medier sikrer kontrollerte prosesser. Elektriske parametere og PLC/HMI-spesifikasjoner er linjeavhengige og kan tilpasses lokale anleggsforhold. Integreringsegenskaper for produksjonslinjen Som en komplett pakkelinje arbeider dette systemet i sekvens fra depalleterer til palleterer. Inngående seksjoner forbereder og rengjør glassbeholdere. Mellomliggende moduler sørger for presis fylling og sikker lukking med krimping, mens nedstrøms seksjoner utfører sterilisering, inspeksjon, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen gir flerformatsfleksibilitet for glassflasker 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L og 0,5 L og kan integreres i lokale kvalitetssystemer og sporbarhetsrutiner. Transportører og akkumuleringssoner er konfigurert for å balansere syklustider i prosessene. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Nedpfx Asydpa Tsdxowl Linjen er for tiden i produksjon, noe som indikerer kontinuerlig driftsevne og et godt vedlikeholdt anlegg. Rengjøring med PW/WFI og steril lufttørking understreker disiplinerte hygienerutiner tilpasset farmasøytiske prosesser. Regelmessig drift av alle stasjoner—fra depalleterer til palleterer—viser en sammenhengende, produksjonsklar ressurs som kan tas i bruk umiddelbart etter lokal tilpasning. Driftsytelse og allsidighet Utviklet for glassflasker og sterile væskeprodukter, kombinerer linj...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, driftstimer: 3 500 h, maskin-/kjøretøynummer: FA58, Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner Denne automatiske krympepakkeren er designet for pålitelig bunting og krympepakking i krevende produksjons- og industripakningsmiljøer for drikkevarer. Produsert av TECMI leverer modell BP802ARV 380R jevne ytelseshastigheter og en robust konstruksjon, ideell for integrering i brukte fyllelinjer. Produsent: TECMI Modell: BP802ARV 380R Produksjonsår: 2013 Produksjonshastighet: 8 000–12 000 fl/min Formater: PET 0,38L flasker, 24-pakninger Beholdertyper: PET-flasker Mål (L × B × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Vekt: 1400 kg Elektriske data: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Avanserte automatiserings- og styringssystemer Designet for helautomatisk drift forenkler TECMI BP802ARV 380R pakkeforming og krymping med minimalt operatørinngrep. Maskinarkitekturen støtter presis filmføring, konstant forsegling og stabil tunneltemperatur for ensartet pakkekvalitet i lange skift. Elektrisk system er tilpasset industristandard 440 V, 60 Hz strømtilførsel, med optimalisert energibruk på 27,25 kW. Sikkerhetsklassifiserte komponenter og oversiktlige operatørstasjoner bidrar til pålitelig ytelse og brukervennlig betjening i tråd med moderne produksjonsstandarder. Integrering i produksjonslinjer Denne krympepakkeren kan sømløst brukes som enkeltmaskin eller inline sammen med for- og etterliggende fylleanlegg, inkludert transportører, fyllere, etiketteringsmaskiner og kassehåndtering. Den er spesielt egnet for drikkevareproduksjonslinjer som håndterer PET-flasker og regelmessig trenger omstilling for ulike multipakkonfigurasjoner. Maskindesignet tilbyr standardiserte grensesnitt for effektiv mating og utløp, og gir fleksibel installasjon i eksisterende pakkeceller ved oppgradering av brukte fyllelinjer. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden lagret, og representerer en utmerket mulighet for virksomheter som søker en brukt krympepakkemaskin klar for re-oppstart. Produksjonsåret (2013) og den industrielle konstruksjonen gir et solid grunnlag for pålitelig drift etter standard installasjonskontroller og oppstart. Driftsytelse og allsidighet Optimalisert for bunting av PET-flasker i 24-pakninger, tilbyr BP802ARV 380R konstant ytelse i området 8 000–12 000 fl/min og støtter høyvolum produksjonsmiljøer for drikkevarer. Krympetunnelen sikrer stabil temperaturkontroll for tett og visuelt ensartede pakker. Designet støtter vanlige drikkevareapplikasjoner hvor robuste filmforseglinger og stabile pakker er avgjørende for etterfølgende palletering og logistikk. Installasjonskrav og forberedelse av plass Nwedpfx Ajyhbh Djdxol Planlegg plassbehov i henhold til dimensjonene (L: 4140 mm, B: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Sikre 3-fase 440 V, 60 Hz strømtilførsel med nødvendige sikkerhetsanordninger for installasjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Nwodpfx Ajyhbibsdxsl Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Byggeår: 2012, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT92, Brukt flasketørker Matrix, år 2012, 12 000 flasker/t Den brukte flasketørkeren Matrix, produksjonsår 2012, har en kapasitet på 12 000 flasker per time og tilbyr en lineær tørkeløsning for flasker i høyhastighets tappelinjer. Den italienske produsenten Matrix bygde denne modellen i 2012 under navnet Dryer 1 neck. Systemet benytter en målrettet luftstrøm for å tørke flaskehalsområdet effektivt. Enheten håndterer opptil 12 000 flasker per time og kan integreres sømløst i automatiserte tappeanlegg. Mekanisk konfigurasjon og driftsfunksjoner Dette lineærsystemet fører flaskene gjennom et enkelt innløp, noe som sikrer nøyaktig gjennomstrømningskontroll og jevn orientering under tørkingen. Den brukte Matrix flasketørkeren år 2012, 12 000 flasker/t inkludert seks tørkehoder, leder luftstrømmen spesielt mot halsen. Dette gir svært effektiv tørking før etikettering eller sekundær emballering. Maskinen håndterer alle flaskeformater uten behov for mekaniske omstillinger. Dermed kan operatører raskt bytte mellom formater og beholde fleksibiliteten for varierende produksjonskrav. Den ensartede plasseringen av tørkehoder sikrer konstante resultater, uansett størrelse eller form på flaskene. Nwedpjyhbwljfx Adxel Med modulært design kan teknikere utføre rengjørings- og inspeksjonsarbeid med minimale driftsopphold. Vedlikeholdspersonell får også tilgang til interne komponenter uten å demontere tilstøtende enheter. Dimensjoner, strømforsyning og energiforbruk Maskinens mål er 1000 mm i lengde, 1000 mm i dybde og 2000 mm i høyde. De kompakte dimensjonene gjør at teknikere enkelt kan installere tørkeren i standard tappeanlegg. I tillegg forhindrer det lille fotavtrykket inngrep i opp- og nedstrøms maskiner. Den brukte flasketørkeren Matrix år 2012, 12 000 flasker/t opererer med 400 volt, 50 Hz og forbruker 5,5 kW. Dette samsvarer med typiske europeiske industristandarder. Dermed kan ingeniører koble til enheten uten å måtte endre strømforsyning eller infrastruktur. Maskinen kombinerer høy ytelse med relativt lavt energiforbruk. Det robuste rammeverket gir mekanisk stabilitet ved kontinuerlig drift og støtter uavbrutt produksjon i krevende miljøer. Sikkerhetssystemer, integrasjon og driftsstatus Matrix har utstyrt enheten med omfattende sikkerhetssystemer som tilfredsstiller gjeldende forskrifter fra produksjonsåret. Dette inkluderer nødstoppbrytere og beskyttelsesskjermer for å sikre operatørsikkerhet under drift og vedlikehold. I tillegg bidrar disse beskyttelsestiltakene til å redusere risikoen under daglig drift.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: SCIAC45, Brukt flaskeskyller Kompass SK481 8000 flasker/t Generelle egenskaper for brukt flaskeskyller Kompass SK481 8000 flasker/t Den brukte flaskeskylleren Kompass SK481 8000 flasker/t skyller flasker med en diameter på 45 mm og har en nominell kapasitet på 8000 flasker per time. Kompass produserte denne maskinen i 2009 for middels raske tappeanlegg. Spesielt modellen SK 481 tilbyr en kompakt og effektiv løsning for linjer hvor kompatibilitet og jevn ytelse er avgjørende. Dette gjør maskinen egnet både for nye installasjoner og ettermontering. Betjening og mekanisk konfigurasjon for denne brukte flaskeskylleren Denne skylleren roterer mot urviseren, og flaskene mates inn fra høyre mot venstre. Derfor kan maskinen enkelt justeres til konvensjonelle transportsystemer. Den mekaniske oppbyggingen inkluderer 32 gripere, som sikrer hver flaske sikkert under skyllefasen. Den brukte Kompass SK481 8000 flasker/t utfører én enkelt skylling med faste dyser og vann som vaske­medium. Dette gir lav kompleksitet i både drift og vedlikehold. Håndterbare produkter og bruksområder Den brukte flaskeskylleren Kompass SK481 8000 flasker/t kan behandle en rekke produkter, inkludert alkoholholdige drikker, juice, sirup, oljer, brus, sprit, vin og vann. Takket være denne brede kompatibiliteten kan maskinen enkelt tilpasses produksjonslinjer med hyppige produktbytter. Operatørene kan benytte den på tvers av flere drikkekategorier uten omfattende mekaniske endringer. Den ensartede skylleprosessen gir dessuten jevne resultater uansett hvilken væske som behandles. Elektriske og dimensjonale spesifikasjoner Maskinen opererer på 415 volt og 50 Hz, med et elektrisk forbruk på 3,0 kW. Disse parameterne er i tråd med standard industrikrav. Grunnflaten til maskinen – 1850 mm lang, 2250 mm bred og 2100 mm høy – gjør det enkelt å installere i de fleste mellomstore tappehaller. Dette forenkler layoutarbeidet for ingeniører og sikrer god integrasjon med tilstøtende maskiner i produksjonslinjen. Nwedsyhbwropfx Adxel Automatisering og styringssystem Den brukte Kompass-flaskeskylleren er utstyrt med en Telemecanique PLC (programmerbar logisk styring) for å håndtere automatiseringslogikken. Dette systemet sikrer presis utførelse av skyllesyklusene og bidrar til maskinens pålitelighet over tid. Telemecanique-komponentene gir høy kompatibilitet med industrielle automatiseringssystemer, noe som forenkler både diagnostikk og vedlikehold. Dermed kan anleggsteknikere enkelt integrere denne maskinen med eksisterende kontrollinfrastruktur.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, maskin-/kjøretøynummer: TP111, Brukt lukkemaskin Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Den brukte lukkemaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph påfører plastskrulokk på kartongesker. Tetra Pak produserte denne modellen i 2007 og konfigurerte den for formatet 1000 Slim. Det utbredte Slim-formatet har en rektangulær profil og redusert tverrsnitt. Dermed optimaliseres emballasjen for væsker, ettersom det forbedrer holdbarheten og reduserer materialforbruket. Tekniske data for brukt lukkemaskin Tetra Pak Helicap 23-modellen er utstyrt med skrulokk CAP 47, som sikrer hermetisk forsegling og gir brukeren enkel åpning. I tillegg holder skrusystemet et konstant dreiemoment, slik at lekkasjer og emballasjefeil unngås. Den brukte lukkemaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph drives med en 400/230 VAC strømforsyning, noe som betyr at den støtter både industrielt trefasesystem og oppsett med nøytralleder og jord. Det elektriske anlegget arbeider med frekvens på 50/60 Hz og tilpasses dermed ulike spenningsstandarder. Hovedsikringen på 20 A (justerbar) kontrollerer maksimal strømtrekk, mens styrekretsene bruker 24 V DC for å sikre en sikker spenning under drift. Pneumatisk krever systemet trykkluft med et arbeidstrykk mellom 6 og 7 bar. Dette trykket muliggjør korrekt funksjon av lukkemekanismene. Sikkerhets- og lagringsforhold Nwodpfx Aeyhbygedxjl Den brukte lukkemaskinen Tetra Pak Helicap 23 6000 bph har integrerte sikkerhetsinnretninger og oppfyller industriens forskrifter. Disse egenskapene forhindrer ulykker under vedlikehold og produksjon, og reduserer risikoen for driftsfeil. Maskinen er for tiden i god stand på lager, og er derfor klar for reinstallasjon i en tappe- eller emballasjelinje. Videre gir konfigurasjonen sømløs integrasjon med annet Tetra Pak-utstyr, slik at produksjonseffektiviteten opprettholdes uten behov for strukturelle endringer. Bruksområder og driftsfordeler for brukt lukkemaskin Tetra Pak Denne brukte lukkemaskinen Tetra Pak håndterer opptil 6000 flasker i timen (bph). Takket være kompatibiliteten med 1000 Slim-formatet er den spesielt egnet for emballering av drikkevarer i Tetra Pak-beholdere for storskaladistribusjon. Lukkemaskinen gir flere fordeler: - Påfører skrulokk CAP 47 med høy presisjon. - Kontrollerer drei...

Byggeår: 2010, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: INS5, Tekniske data og ytelsesinformasjon Denne skilleveggsinnleggeren fra OMA er designet for pålitelig innlegging av pappskillevegger i kasser med høy effektivitet. Bygget i 2010, leverer den robust ytelse innen industriell emballering og drikkevareproduksjon og er et verdifullt tilskudd til enhver brukt tappelinje eller brukt emballasjeanlegg som ønsker forbedret produktsikring under transport. Produsent: OMA Modell: INS ALV Byggeår: 2010 Produksjonshastighet: ca. 1200 kasser/time Kasseformater: 6-flaskers og 12-flaskers kasser Hodekonfigurasjon: Enkelthode Medfølgende utstyr: Vibrasjonstransportbånd/transportør for skilleveggmating Strømforsyning: 230 V, 50 Hz Installert effekt: 1 kW Vekt: 1000 kg Samsvar: CE Avansert automatisering og styringssystemer Maskinen har et tosidig betjeningspanel, med redundante kontrollknapper på begge sider av rammen for å forbedre brukervennlighet og tilgang for linjepersonalet. Denne løsningen forenkler innstilling, formatbytte og vedlikehold, og gir en tryggere og mer effektiv drift. Enkelthode-designet sørger for jevn plassering av skilleveggene med lavere kompleksitet og raske rutinemessige kontroller. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne skilleveggsinnleggeren er designet for sømløs integrasjon i industrielle emballeringslinjer og kan kjøres inline med kassereis, flaskepakkere/kassepakkere og kartonglukkere. Den egner seg både for ettermontering og nyinstallasjon i drikkevareproduksjonsmiljøer. Formatkompatibiliteten omfatter 6- og 12-flaskers kasselayout, med enkle ombyggingsprosesser støttet av tosidige betjeningselementer. Enheten håndterer bølgepappkasser og standardskillevegger som typisk brukes for flaskevern under logistikk, noe som gjør den velegnet for tappeanlegg og omfattende emballeringslinjeoppsett. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i produksjon og tilgjengelig for testing. Den kontinuerlige driften demonstrerer opprettholdt ytelse og umiddelbar integrasjonsklarhet for brukte tappelinjer eller industrielle emballeringslinjer med minimal oppstartstid. Operasjonell ytelse og allsidighet Med en produksjonskapasitet på ca. 1200 kasser per time støtter OMA INS ALV linjer med middels hastighet som trenger pålitelig innlegging av skillevegger for å minimere flaskeberøring. Det medfølgende vibrasjonstransportbåndet sørger for jevn mating og posisjonering av skilleveggene, forbedrer prosessstabilitet og reduserer driftsstans. Enkelthode-konfigurasjonen gir høy presisjon og mekanisk enkelhet, som gir jevne resultater og lavere krav til rutinemessig vedlikehold. Installasjonskrav og klargjøring av plassering Enheten krever standard strømforsyning på 230 V, 50 ... Nwedpfxsyh E Ave Adxel

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. Njdjyk E Sropfx Adxjwl - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, driftstimer: 34 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC613, Brukt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim linje 6000 PPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte fyllelinjen er utviklet for industriell emballering av aseptiske kartongbeholdere, spesielt tilpasset den anerkjente Tetra Brik Aseptic-plattformen. Den er utformet for drikkevareproduksjon hvor hygiene og driftssikkerhet er avgjørende, og tilbyr en helhetlig løsning fra aseptisk fylling via påsetting av kapsel til sluttpakket kartong. Som brukt fyllelinje gir den en kostnadseffektiv mulighet til kapasitetsutvidelse uten å kompromittere kvalitetsstandarder. Hovedfyllemaskin: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedenhet): 1994 Emballasjeformat: 1,0L Slim-kartong Kapasitet: 6000 pakker/time (PPH) Tilleggsutstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikasjon: Aseptisk kartongfylling med etterfølgende kapselpåsetting og kartongpakking Samsvar: CE-merking Avansert automatisering & styresystem Linjen benytter fabrikkmontert automatisering basert på Tetra Brik Aseptic-plattformen, med fokus på stabil drift og brukervennlig betjening. Sikkerhetslåser og beskyttede tilgangspunkter sikrer trygg drift under drikkevareproduksjon. Standardisert styringsarkitektur optimaliserer igangkjøring, vedlikehold og resepthåndtering for 1,0L Slim-formatet. - Sentralisert operatørgrensesnitt for koordinert styring av fyller, kapsel- og kartongpakker - Automatiserte sekvenser for aseptisk fylling og videre håndtering - Sikkerhetskretser og nødstoppfunksjoner for sikker drift Nwodpfxoyvpt Eo Adxsl - Utformet for raske feilsøkinger og enkel utførelse av rutinemessig vedlikehold Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen integrerer aseptisk fylling med kapselpåsetting og kartongpakking, og gir en komplett emballasjeløsning for industrien. Egnet for produksjonsmiljøer som krever kartonghåndtering og sluttemballering. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigurert for å operere inline med TBA 8 / 1000 SLIM, og sikrer minimale overganger samt stabil kapasitet. - Inline-konfigurasjon fra fyller via kapselpåsetter til kartongpakker - Optimalisert for 1,0L Slim-kartong - Kompatibel med standard transportbånd og akkumuleringsløsninger - Designet for inline-drift; kan integreres i eksisterende transportsystemer Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Tilbys som komplett, brukt fyllelinje i funksjonell stand og klar for bruk. Gir en økonomisk fordelaktig løsning for virksomheter som søker brukt aseptisk kartonglinje uten ventetiden som følger med nye anlegg. Rutinemessig igangsetting og integrering anbefales i henhold til lokale standarder.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: M323, Brukt kombisystem KRONES Contiform S8 + Mecafill triblock Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne roterende blow-fill-cap-monoblokken er designet for håndtering av PET-flasker og drikkevareproduksjon med høy kvalitet. Produsert av Krones, integrerer den et Contiform S8 stretch-blow-molding-område med en Mecafill fylleblokk og en Krones kapselenhet, og tilbyr effektiv ytelse for stille og kullsyreholdig vann. Utviklet for industrielle emballeringsmiljøer og egnet for integrering i en brukt fyllelinje eller som et frittstående system, kombinerer den presisjon, pålitelighet og et lite fotavtrykk. Produsent: Krones Modellkonfigurasjon: Contiform S8 + Mecafill (integrert triblock) Årsmodell: 2004 Maksimal hastighet: opptil 12 800 flasker per time Flaskemateriale: PET Nåværende flaskestørrelser: kompatibel med 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. flaskehøyde: 350 mm Rotasjonsretning: Høyredreid Halsutforming: Alaska Hurtigskift-blåseformer: 8 kaviteter Gripere (inn/ut): 8 Dorantall: 220 Blåselufttrykk: 40 bar Strømforsyning: 400 V, 3-fas, 50 Hz Styringssystemer: Siemens PLC med Krones HMI Avansert automatisering og styring: Monoblokken har en integrert automatiseringspakke som forenkler driften og reduserer omstillingstidene. Siemens PLC-plattformen koordinerer stretch-blow-molding, fylling og kapsling, mens Krones HMI gir intuitiv prosessvisualisering, reseptvalg for flere flaskestørrelser og operatørdiagnostikk. Rotasjonsbevegelsen muliggjør jevn overgang mellom stasjonene, minimerer slitasje og feilstilling. Elektroniske settpunkter for hastighet og temperaturprofiler sikrer konsistens mellom skift og produksjonsbatcher. Sikkerhetslåser og beskyttede adgangspunkter gir pålitelig drift i drikkevareproduksjon. Integrert linje- og anleggskobling: Designet for sømløs integrasjon, kan denne monoblokken arbeide inline med råmaterialhåndtering, etterfølgende transportører, etiketteringsmaskiner, inspeksjonsstasjoner og sekundære pakkemaskiner. Den passer for moderne drikkevarefabrikker og industrielle emballasjeløsninger og muliggjør fleksible formatbytter mellom 0,5 L, 1,0 L og 1,5 L PET-flasker. Det integrerte designet minimerer fotavtrykk og overføringspunkter sammenlignet med separate maskiner, noe som øker effektiviteten både i nye og oppgraderte brukte fyllelinjer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Maskinen er overhalt, garantert driftsklar og leveres med tilgjengelige reservedeler. Den leveres i topp funksjonell stand, testet og umiddelbart klar for bruk. Seks måneders garanti understreker påliteligheten og gir ekstra sikkerhet for kjøpere av brukt utstyr. Driftsytelse og fleksibilitet: Nodpfeyz R H Dex Adxjwl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: PST31, Brukt FISCHER komplett pasteuriserings- og kjøleanlegg med understellTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDette pasteuriseringsanlegget med platevarmeveksler, montert på et understell, er konstruert for termisk prosessering med høy kapasitet, samt integrert kjøling og CIP-funksjonalitet. Produsert av FISCHER engineering og montert på et understell i rustfritt stål, tilbyr det rask igangkjøring og pålitelig ytelse for drikkeproduksjon og industrielle pakkemiljøer.Type: Pasteuriseringsanlegg med platevarmeveksler (EUROCAL-serien)Modell: EUROCAL 18CDriftskapasitet: 6000 l/tSeksjoner: 4-seksjons platepakke for oppvarming, regenerering og kjølingDesign trykk (PS): 6 barByggeår: 2004Konstruksjon: Understell i rustfritt stål av høy kvalitet og komponenter som kommer i kontakt med produktet, i rustfritt stålKjølemodul: Luftkjølt varmepumpetype (kjøling 30,0 kW; varme 32,0 kW; kjølemiddel R407C)Avanserte automatiserings- og styresystemerPasteuriseringsanlegget har et sentralisert automatiseringssystem for presise termiske profiler og reproduserbar produktkvalitet over tid.Styreskap: Sentralt styreskap i rustfritt stål med PLC og berøringsskjermHMIInstrumentering: Manometre, flowkontroll og temperatursensorer for regulering i et lukket systemProsessanalyse: Online kvalitetskontroll for overvåking av viktige produktparametre i sanntidCIP-automatisering: Pneumatiske ventiløyer og kontrollhoder for å orkestrere automatiske rengjøringssykluserIntegreringsmulighet i produksjonslinjerUtviklet for sømløs integrering før fylling, og denne brukte termiske enheten kan enkelt kobles til eksisterende tilkoblinger og kombineres med en brukt fyllingslinje eller nye produksjonslayout.Inline/frittstående: Kan brukes som et frittstående pasteuriserings- og kjøleanlegg eller inline i en komplett pakkemaskinlinjeFormatfleksibilitet: Egnet for forskjellige flytende produkter før fylling i PET-, glass- eller andre beholdereHurtigtilkobling: Rørledninger og tilkoblingsstumper på understellet forenkler rask igangkjøring og formatendringerMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkProfesjonelt vedlikeholdt og presentert i driftsklar tilstand, noe som muliggjør umiddelbar flytting og rask produksjonsstart for drikkevare- eller næringsmiddelindustrien.Status: Klar for umiddelbar brukVedlikehold: Godt vedlikeholdte, industrielle komponenter som er konstruert for kontinuerlig driftDriftsytelse og allsidighetIdeell for termisk behandling av høy kvalitet med effektiv energigjenvinning, noe som sikrer konsistent pasteurisering samtidig som sensoriske egenskaper bevares.Anvendelser: Melkepasteurisering Nwodpfx Aey Ai Hljdxel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, maskin-/kjøretøynummer: ET235, Brukt Sleever-etiketteringsmaskin 4000 BP. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. ULISSE 4000 er en automatisk Sleever-etiketteringsmaskin fra Scaligera, beregnet for påføring av krympeslange av høy kvalitet på sylindriske beholdere. Byggeår 2021. Denne brukte maskinen er designet for integrering i en brukt fyllelinje og industrielle emballeringsmiljøer for drikkevareproduksjon. Den robuste konstruksjonen i rustfritt stål AISI 304, Omron-automatisering og det presise skjæresystemet sikrer nøyaktig og repeterbar posisjonering av slangen før dampkrympeprosessen. Produsent: Scaligera Modell: ULISSE 4000 Byggeår: 2021 Formater: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (CAN) Maskintype: Automatisk sleever-applikator (etiketteringsmaskin) Installert elektrisk effekt (applikator): 3 kW Luftforbruk (applikator): 80 Nl/min Styresystem: PLC Omron med 7-tommers fargeberøringsskjerm HMI Skjæresystem: 1 roterende knivhode, registerstyrt Materialer: Ramme og beskyttelsesdeksler i rustfritt stål AISI 304; komponenter i anodisert aluminium og forkrommet stål Njdey Ef Tmspfx Adxjwl Inkluderer transportbånd: Scaligera K325, ca. 7,5 m total lengde, kjede 82,5 mm, frekvensstyrt Krympetunnel (inkludert): Scaligera TVP3SE dampetunnel, 3 uavhengige dampseksjoner, 6 injektorsoner, elektronisk temperaturkontroll, frekvensstyrt avtrekk, installert elektrisk effekt: 11 kW, minimum damp trykk: 5 bar Rundt bord (inkludert): Ø 1200 mm, effekt: 0,5 kW Elektrisk dampkjele (inkludert): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW varmeelementer, 380 V 50 Hz, dampkapasitet ca. 100 kg/t, vanntank i rustfritt stål ca. 80 l, kjelevolum ca. 60 l Sikkerhet: CE-samsvar, låsbare beskyttelsesdeksler og sikkerhetsinnretninger Avansert automatisering og styresystemer ULISSE 4000 integrerer avansert automatisering for å optimalisere applikasjonsnøyaktigheten og tilgjengeligheten. Den eksterne utrulleren med mekanisk avvikssensor sikrer stabil filmspenning. Motoriserte fremføringsvalser fører slangen inn med høy hastighet, med automatisk åpning og justering. Filmlengden reguleres fotoelektrisk og synkroniseres med produkttilstedeværelsen for presis registerkutt. Betjeningen skjer via en 7-tommers fargeberøringsskjerm HMI med Omron PLC-styring, inkludert oppskriftsadministrasjon og rask parameterjustering. Automatisk fremføring av slange og registerstyrt kutt Motoriserte valser med automatisk åpning og regulering Lysbarrierer for regulering av filmlengde, deteksjon av manglende produkter ved inngangen og blokkeringsdeteksjon ved utgangen Mikrometriske justeringshjul med tellere for repeterbare innstillinger Låsbare sikkerhetsdører og CE-samsvarende sikkerhetsinnretninger Integrasjonsmuligheter…

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC634, Brukt BERTOLASO Epica tappelinje for brennevin, glass & PET – 12 000 flasker/time Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette brukte tappelinjen er bygget rundt en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblokk for skylling, fylling og lukking. Den er utformet for fleksibel emballasjehåndtering og støtter både flaskelignende og runde flasker av glass og PET. Linjen opererer opptil 200 flasker per minutt (ca. 12 000 flasker/time avhengig av format) og er utstyrt med et våtlim-etiketteringssystem for for- og baketiketter. Komponentene dekker de viktigste emballasjetrinnene fra depalletering til kartongesetting, pakking og lukking, med integrert trykke- og inspeksjonsteknologi. Produksjonshastighet: opptil 200 flasker/minutt (avhengig av format) Fylleprinsipp: Vakuumfylling Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L flasker Beholdere: Designet for håndtering av PET- og glassflasker; flaskeformet og runde former Nwodpfx Adjy Szcwsxsl Kjerne-monoblokk: Bertolaso Epica 32/32/8 (skyll/fyll/lukk) Etikettering: Våtlim, for- og bakside (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksjon: Fyllnivåkontroll (Logilevel plus) End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder, spiraltransportør Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primært (med 240 V / 50 Hz utstyr hvor angitt) Hovedmodeller/år: 1994–2022 på tvers av delsystener Avansert automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisert håndtering og kvalitetskontroll for konsistent drikkevareproduksjon. Bertolaso-monoblocken tilbyr synkron skylling, fylling og lukking med sentraliserte kontroller for formatstyring. Logilevel plus-inspeksjonssystemet støtter automatisk fyllenivåkontroll for å sikre produktkvaliteten. Transportører, kartonghåndtering og etiketteringsstasjon opererer med koordinert start/stopp-logikk og gir en jevn, kontinuerlig flyt gjennom hele produksjonslinjen. Elektrisk arkitektur er standardisert til 415 V / 50 Hz, med hjelpeutstyr på 240 V / 50 Hz, noe som letter enkel integrasjon i vanlige industrielle strømnett. Tilgang for operatører og omstillingsinnstillinger er lagt til rette for effektiv formatveksling. Integrasjonsevne Denne brukte industrielle pakkeløsningen muliggjør full in-line-drift fra depalletering av flasker til håndtering av ferdige kartonger. Den er konfigurert for PET- og glassbeholdere, inkludert flaskelignende og runde flasker, og egner seg for flere småformater fra 0,1L til 0,5L. Integrerte transportører forbinder hver modul, mens kartongesetter, pakker, lukker og trykkfunksjoner sikrer komplett end-of-line emballering. Våtlim-etiketteringsmaskinen muliggjør tokant (for-/bakside) applikasjon for å imøtekomme merkevarekrav. Spiralveyor-utstyr muliggjør høydeoverganger og kompakte layout. Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte tappelinjen inkluderer komponenter fra d

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, maskin-/kjøretøynummer: LC633, Brukt STORK-minilinje for glass og PET 200 BPM Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er designet for miniatyrformater og optimalisert for svært effektiv drikkevareproduksjon. Spesielt konfigurert for 50 ml flasker, håndterer den både PET- og glassbeholdere og støtter flere former, inkludert lommelærke, oval og rund. Kjernen i linjen er en Stork rinser–filler–capper monoblokk med et 36-hodet skylle-/fyllkarusell og et 9-hodet kapseltårn. Nedstrøms stasjoner inkluderer en Krones Autocol selvklebende etiketteringsmaskin med 3 stasjoner for front- og baketiketter, integrerte inspeksjons- og utkastmoduler, samt komplett kartongpakking, lukking, koding og transportteknikk. Produksjonshastighet: 12 000 flasker/time (miniatyrflasker 0,05 l) Fylletype: Vakuumfylling Flaskeformater: Kompatibel med 0,05 l flaskeformat Nwsdpfx Adsy Uduusxel Beholdere: Tilrettelagt for håndtering av PET- og glassflasker Støttede former: Lommelærke, oval, rund Monoblokk-konfigurasjon: 36-hodet skylle/fyller, 9-hodet kapselmaskin Kapsler: ROPP, kapselstørrelser 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stasjoner, selvklebende foran og bak Inspeksjon: Fyllnivåkontroll med kartongutkast, kontrollvekt, vektkontroll End-of-line: Kartongpakker, kartonglukker, kartongkoder med utkast, kartongformer Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedenheter), 240 V / 50 Hz (hjelpeenheter) Viktige modellreferanser: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Produsert av: Stork (kjerne-monoblokk); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Avansert automatisering og styresystemer Linjen har modernisert automatisering med ny PLC/HMI, installert i 2021 på Stork-monoblokken for forbedret diagnostikk, resepthåndtering og prosess-stabilitet. Integrerte inspeksjonsmoduler sørger for fyllenivåkontroll og automatisk utkast, mens kontrollvekten og vektkontrollen sikrer konstant fyllepålitelighet for 50 ml emballasje. Elektrisk distribusjon støtter blandet spenning med 415 V / 50 Hz for primærmaskiner og 240 V / 50 Hz for hjelpesystemer. Formatdeler og synkroniserte transportører gir raske omstillinger mellom miniatyr-lommelærke-, ovale- og runde formater. Integrasjonsevne for produksjonslinjen Systemet er designet som en komplett emballasjeløsning fra flaskematestasjon til kartonghåndtering. En forrådstank i rustfritt stål og flasketransportør stabiliserer produkt- og beholdertilførselen. Krones Autocol-etikettereren integreres sømløst for håndtering av miniatyrflasker for presis selvklebende etikettapplikasjon. Etterfølgende gir et koordinert end-of-line-område kartongpakking, lukking, koding med utkast, kartongforming og en spiraltransportør for effektiv høyde- og bufferhåndtering. Linjekonfigurasjonen er ideell for sekundær emballasjeflyt ved drikkevareproduksjon.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: LC632, Brukt KRONES spritpåfyllingslinje, runde glassflasker 36 000 flasker/t – Årsmodell 2003 Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Denne komplette påfyllingslinjen for runde glassflasker tilbyr høyhastighetskapasitet for industriell emballasje og drikkevareproduksjon. Basert på ingeniørkunst fra Krones er linjen konfigurert for glassflasker i størrelsene 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l. Med en kapasitet på 500–600 flasker/min (opptil 36 000 flasker/t) er dette en robust bruktløsning for produsenter som ønsker pålitelig ytelse og jevn produktkvalitet. Produksjonshastighet: 500–600 flasker/min (opptil 36 000 flasker/t) Påfyllingssystem: Vakuumfylling Flaskeformater: Kompatibel med 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l glassflasker Emballering: Tilrettelagt for håndtering av glassflasker Kjernekomponenter (modeller): - Krones Variojet (72-stasjons flaskeskyller) - Krones Isofill (108-stasjons isobar fyller) - Krones Topmatic/Zalkin (18-stasjons korkmaskin) - Kaldlim for- og baketikettering - Logics & Control Logilook etikettinspeksjon (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap-around kartongpakker) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiral kartongelevator - Linx 7900 flaskekoder (2017) - Orwak 9020 avfallskomprimator (2006) Kartongformater: Wrap-around-kartonger, 6- og 12-pakkers konfigurasjoner Nwodjy Ud Alspfx Adxel Hovedår: 2003 (med oppgraderinger i 2006, 2015 og 2017) Strømforsyning: 415 V, 50 Hz (hovedaggregater); sekundæraggregater på 240 V, 50 Hz Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen integrerer automatisert materialhåndtering og inspeksjon for å sikre stabil drift og kvalitetssikring. Krones Multidivider laner og Robogrip-roboten optimaliserer flaske- og kartongflyten samt etterfølgende palletering, mens Logilook-systemet verifiserer tilstedeværelse og plassering av etiketter. Formatbytte mellom støttede flaskestørrelser skjer effektivt via standardiserte Krones ombyggingssett og justerbare føringer. - Automatisk depalletering, baneoppdeling og robotisert kartonghåndtering - Inline etikettinspeksjon for ensartet presentasjon - Operatør-HMI-terminaler på viktige stasjoner (typisk Krones-oppsett) - Raskt formatbytte for 0,7 l, 0,75 l og 1,0 l flasker - Stabil 50 Hz drift; bredt tilgjengelige industrikomponenter Integrering i produksjonslinje Denne brukte påfyllingslinjen er designet for sømløs inline-drift fra flaskedepallettering til kartongpakking. Den er egnet for runde glassflasker, og integrerer etikettering, koding og inspeksjon for gjennomgående kvalitetskontroll. Wrap-around-kartongpakker muliggjør effektiv sekundær emballering for 6- eller 12-pakninger, og sikrer kompatibilitet med standardiserte palleteringsmønstre. Fullstendig prosessflyt: depalletiserer → flaskeskyller → isobar fyller → korkmaskin → kaldlim-etiketterer → etikettinspeksjon → koder → laner → kartongpakker → spiral-elevator for kartonger → palleteringsrobot Egnet for drikkevarer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: MBI20, Brukt pakkemonoblokk TMG COMBI 3000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne casepack-monoblokken er designet for sekundær emballering av flasker og integrerer opprekk, pakking, skilleinnsats og lukking i en kompakt ramme. Produsert av TMG, modell COMBI 15 N-DA, er denne brukte enheten optimalisert for drikkevareproduksjon og industrielle pakkelinjer som krever pålitelig, kontinuerlig drift. Produsent: TMG Modell: COMBI 15 N-DA Byggeår: 2008 Kategori: Casepacker-monoblokk Produksjonshastighet: opptil 3000 flasker per time (bph) Nwsdpfx Adezb Ikroxel Kartongformater: 6-flaskers kartonger; 12-flaskers kartonger Beholderkompatibilitet: Glassflasker Håndtert flaskestørrelse: 1,5L Integrerte seksjoner: Kartongoppreiser, høykapasitets magasin, kassapper, automatisk skilleinnsetter, topp- og bunnlukking Lukkesystem: Tape (topp og bunn) Styringssystem: PLC-styrte prosesser Utvidet automatisering og styringssystemer Monoblokken har PLC-baserte styringer som synkroniserer driften av hvert modul, og sikrer stabil gjennomstrømning samt høy repeterbarhet på tvers av skift. Den automatiserte prosess-styringen koordinerer kartongoppretting, flaskegruppering og innsetting, skilleinnsetting samt lukking, noe som minimerer manuelt inngrep. Styringslogikken støtter raske stopp og oppstarter, feilanalyse og jevn ytelse for krevende produksjonsplaner, slik det kreves i en brukt tappelinje. - Sentralisert PLC-styring av alle stasjoner - Automatisert takt og interlås mellom moduler - Konsistent, repeterbar håndtering for glassemballasje - Utformet for effektivt formatbytte mellom 6- og 12-flaskers pakninger Integreringsevne i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i drikkeproduksjonsmiljøer, oppstrøms for palletering. Den kan jobbe inline med transportbånd fra fylle-, etiketterings- og inspeksjonsmaskiner, eller som et frittstående pakkesenter med inn- og utløpsbaner. Integrert høykapasitetsmagasin gir kontinuerlig kartongtilførsel, mens den automatiske tapelukkingen forenkler etterfølgende logistikk. - Inline- eller frittstående drift - Høykapasitetsmagasin for økt autonomi - Egnet for vinfylling og andre glassbaserte produkter - Håndterer 1,5L flasker; tilpassbar til 6- eller 12-flaskers kartongoppsett Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte casepacking-monoblokken leveres i brukt tilstand og er egnet for integrering i en eksisterende pakkelinje. Med byggeår 2008 oppfyller den industrielle emballasjestandarder for sin generasjon, og er konfigurert for håndtering av glassflasker med tapelukking. Dens PLC-baserte design støtter moderne produksjonskrav.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, maskin-/kjøretøynummer: PAL61, Brukt palleter TMG Strio 2S1 14000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Palleteringsmaskinen TMG Strio 2S1 er en solid end-of-line-løsning for drikkevareproduksjon og industriell pakking. Den er designet for ulike emballasjematerialer og pakkestiler, og gir pålitelig kapasitet for brukte tappelinjer og second-hand pakkelinjeoppgraderinger. Produsert av TMG i 2003, støtter denne palleteren wrap-around-, brett- og folieinnpakning, og er dermed et allsidig valg for høy-miks produksjonsmiljøer. Produsent: TMG Modell: Strio 2S1 Årsmodell: 2003 Produksjonshastighet: opptil 14.000 flasker per time Pakkekonfigurasjoner: Wrap-around, brett, folie Nodpfx Aozcf Nbsdxewl Emballasjematerialer: PET, glass, aluminium (bokser) Aktuelle formater: 0,33L, 0,5L, 0,75L, 1,0L Støttede paller: Eur-Epal 800x1200 mm Arbeidshøyde (transportnivå): 750 mm Strømforsyning: 400 V, 3-fase + T Trykkluft: 6 bar Styring: Siemens PLC med HMI S7-300 Hjelpesystem: Automatisk mellomleggsutlegger Avansert automatisering og styring For pålitelig automatisering er palleteren utstyrt med Siemens-styring og brukervennlig HMI basert på S7-300. Denne arkitekturen sørger for nøyaktig bevegelseskoordinering, jevn lagoppbygging og enkel feildiagnose. Oppskriftsbasert drift gir rask format- og mønstervalg, mens den automatiske mellomleggsutleggeren øker lastestabiliteten og minimerer manuelle inngrep. 400 V 3-fase strømforsyning støtter industrielle belastningsprofiler i krevende drikkevareapplikasjoner. Integrasjon i produksjonslinjer TMG Strio 2S1 kan enkelt integreres i eksisterende tappe- og pakkelinjer. Den kan arbeide inline med krympepakkere, wrap-around-kartongmaskiner og traypackere, eller brukes som en frittstående palleteringscelle. Kompatibilitet med PET-, glass- og aluminiumsenheter i størrelser fra 0,33L til 1,0L gir multi-produktfleksibilitet for vann, brus, øl, vin, melk, olje og brennevin. Standard pallehåndtering for Eur-Epal 800x1200 mm forenkler logistikken og påfølgende palleinnpakking. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Tilgjengelig brukt og driftssikker. Enheten kan leveres overhalt og med garanti, eller i nåværende tilstand tilpasset produksjonsbehovet. Denne fleksibiliteten støtter rask igangkjøring ved brukt-linjeutvidelser eller trinnvise vedlikeholdsstrategier. Driftsytelse og allsidighet Bygget for høy oppetid og jevn ytelse håndterer Strio 2S1 wrap-around-, brett- og foliepakker med presis lagbygging. Den automatiske mellomleggsutleggeren optimaliserer transportstabilitet. Den brede materialkompatibiliteten gjør den egnet for drikkevareproduksjon, inkludert stille og kullsyreholdig vann, leskedrikker, øl, vin, melk, olje og brennevin, samt for blandede industripakninger. Installering...