Brukt sleever-etiketteringsmaskin 4000 flasker/t

OMRON ULISSE 4000

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 14 700 h, maskin-/kjøretøynummer: ET194, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne P.E. Labellers rotasjons-etiketteringsmaskinen med optisk sentrering er utviklet for presis flaskeraffinering i en brukt tappelinje eller ved nyinstallasjoner. Den er bygget for konsekvent høy etiketteringskvalitet i drikkevareproduksjon og tilbyr en balansert kombinasjon av hastighet, nøyaktighet og reproduserbarhet. Produsent / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Byggeår: 2007 Produksjonshastighet: opptil 6 500 flasker per time (bph) Stasjoner / tallerkener: 4 limstasjoner; 8 motoriserte tallerkener med dedikerte lyssensorer Optisk sentrering: Avansert system for presis etikettjustering på dekorerte, pregete eller uregelmessige flasker Etiketteringsapplikasjoner: Kropps-, bak-, hals- og valgfri L-/U-forsegling for korker (via dedikert limenhet på vogn) Beholdertyper: PET- og glassflasker; kan tilpasses andre stive beholdere (f.eks. aluminium) med riktige formdeler Produkter: Egnet for vann, juice, øl, vin, brennevin, brus og mer Mål (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Vekt: 2100 kg Elektriske krav: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurasjonskoder (OEM): Antall tallerkener: 8; rotasjonsretning: 1; tallerkenbevegelse: 2; antall stasjoner: 4; etiketteringsprosess: 0,4; etikettplassering: 0,1,2,4; optisk sentreringssystem: 2; hodejustering: 1 Avanserte automatiserings- og styresystemer Automatiseringen er designet for pålitelig og repeterbar etikettering i industrielle pakkeprosesser. En berøringsskjerm-HMI og integrert PLS kontrollerer alle maskinfunksjoner og tilbyr reseptbaserte omstillinger samt sanntidsdiagnostikk. Servo- eller motorstyrte tallerkener jobber sammen med lyssensorer for synkron optisk sentrering og sikrer førsteklasses presentasjon ved full hastighet. Berøringsskjerm-HMI med programmerbare resepter (lagring for flere etikettformater) Integrert PLS og moderne elektronikk; frekvensomformer for hastighetskontroll Elektrisk løfteinnretning for rask høydejustering av karusellen og hodene Gijdpfx Aovlnvrob Rju 4-akset hodejustering på vogn for presis posisjonering Etikettering styrt av lyssensorer synkronisert med optisk sentrering Drifts-, vedlikeholds- og programmeringsmanualer tilgjengelig Integrering i produksjonslinjer Konstruksjonen er laget for problemfri integrasjon oppstrøms og nedstrøms med skylle-, fylle- og korkemaskiner, inspeksjonssystemer, koding/blekkskriver og sekundærpakking (krympe-, wrap-around- eller kartongpakking). Denne brukte etikettereren er ideell for å oppgradere eller komplettere en brukt tappelinje uten å kompromittere ytelsen. Kompatibel med standard transportbånd, oppsamlingbord og linjestyringer Raskt formatbytte støttet av lagrede resepter og mekanisk design...

Byggeår: 2000, Tilstand: svært god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 12088 10, Kapasitet: 125 beger per minutt (brutto) Består av: - Avstabler Godpfxjn D Hczo Ab Roiu - Etikettpåsetter for bunn - Sidelimetikettpåsetter 1 + 2 og 3 + 4 - Stasjon for ferdigliming av sideetiketter (påbørstingssystem) - Kontrollstasjon med kameraovervåkning - Påstabler med teller - Utløpsbånd for ferdig produkt Maskinen kan også etiketter rundt beger (160-180° rundt) Begershøyde: 120-130 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC564, Brukt fylleanlegg SIDEL for stille vann i PET-flasker, 25200 flasker/t Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker med en kapasitet på 25200 flasker per time tilbyr en komplett løsning for tapping av stille vann. Anlegget er fortsatt tilkoblet strømnettet, slik at kjøpere kan teste det direkte på stedet. SIDEL utviklet systemet i 2006 for å håndtere PET-flasker fra 350 ml til 1,5 liter, noe som sikrer både høy produktivitet og fleksibilitet. Giodpow Ahfysfx Ab Rou Generelle linjedata Denne brukte SIDEL-tappeanlegget for stille vann i PET-flasker håndterer opptil 25200 flasker per time. Maskinen benytter flasker med 30/25-hals, som samsvarer med bransjens standardformater. LINJEN er utstyrt med en SB014 blåsemaskin med 14 kaviteter. I tillegg har fylle- og kapslingsmonoblokken 40 fylleventiler og 10 kapselhoder, noe som gjør den ideell for stille produkter. Nøkkelmaskiner installert Løsningen inkluderer blant annet en AF-høytrykkkompressor (modell CE46A) og en Fusheng lavtrykkskompressor (modell SA110A). Et BAC-kjøletårn regulerer effektivt prosesstemperaturene. SIDEL SB014 blåsemaskinen, utstyrt med mater, sorterer og avstøver, er direkte tilkoblet til SIDEL SFGL40/10 fyllemaskinen. Dette sikrer effektivitet i alle produksjonsfaser. Merking og pakking SIDEL systemet inkluderer en Rollquattro etiketteringsmaskin for nøyaktig applikasjon av rundum-etiketter. I tillegg brukes krympefolie for å lage stabile multipack-løsninger i plastfilm. Kartongpakkeren VANTA WSD-B350 fra 2011 kan håndtere opptil 35 kartonger per minutt. Pallettering ved slutten av linjen er automatisert, noe som effektiviserer klargjøringen for forsendelse. Transportteknikk og internlogistikk Hele prosessen benytter SIDEL-bygde transportbånd, noe som sikrer uavbrutt flyt fra blåsemaskinen til palleteringen. Denne automatiseringen reduserer behovet for manuelle inngrep og forbedrer prosessens konsistens. Sammenlignet med fragmenterte løsninger gir dette bedre driftskontroll og reduserer nedetid. Driftsbetingelser og fordeler Dette brukte SIDEL-fylleanlegget for stille vann i PET-flasker, 25200 bph, er i drift og kan testes på stedet. Integrasjonen av SIDEL-maskiner gir forbedret ytelse og forenkler vedlikehold. Operatørene kan stole på jevn produktkvalitet og langsiktig driftssikkerhet. Bruk og kompatibilitet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, driftstimer: 45 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC514, Brukt SIDEL tapperilinje for stille vann, opptil 12 000 flasker per time (bph) Hovedegenskaper ved tapperilinjen: Den brukte SIDEL-tapperilinjen for stille vann, med en kapasitet på opptil 12 000 flasker per time, leverer høy produktivitet og presisjon. Systemet produserer 12 000 flasker per time og er derfor velegnet for mellomstore til høye produksjonsvolumer. Linjen håndterer PET-flasker i formater fra 0,33 L til 1,5 L. I tillegg benytter denne linjen et volumetrisk fyllesystem som gir nøyaktig dosering i hver flaske. Den støtter flasker med halsdiameter mellom 25 og 29 mm, noe som sikrer kompatibilitet med ulike markedsstandarder. Videre er systemet dedikert kun til stille vann og gir en spesialisert og dedikert produksjonsprosess. Detaljer om utstyret i den brukte SIDEL-tapperilinjen for stille vann opptil 12 000 bph: Blåseformingsmaskin: Sidel SBO 8, bygget i 2005, former flaskene i kjernen av prosessen. Denne maskinen gjør preforms om til ferdige flasker ved hjelp av høytrykks trykkluft. SIDEL-teknologien sikrer nøyaktig formgiving og optimaliserer bruken av PET-materiale, noe som minimerer avfall. Fyllmonoblokk: Sidel 36 36 9, også fra 2005, utfører skylling, fylling og korking i én kompakt enhet. Dette designet maksimerer utnyttelsen av plass og reduserer overføringstider mellom stegene. Det volumetriske fyllesystemet sikrer presis dosering som garanterer sluttproduktets kvalitet. Etiketteringsmaskin: Gjdpovgva Uefx Ab Roiu PE Labellers ROLLMATIC fra 2005 påfører wrap-around-etiketter på flaskene. Avansert teknologi gir nøyaktig posisjonering av etikettene og løfter det ferdige produktets utseende. Dette systemet er ideelt for PET-vannflasker og møter kravene til linjehastighet og kvalitet. Krympakningsmaskin: Sidel Cermex krympakningsmaskin fra 2005 står for sekundærpakking. Maskinen bruker krympefilm for å lage kompakte og sikre pakker, som forbedrer logistikk, distribusjon og beskytter produktene under transport. Transportører: Linjen inkluderer et komplett system av transportører, både luft- og bakketransportører. Disse sørger for en kontinuerlig og uavbrutt produksjonsflyt. Transportørene minimerer nedetid og sikrer høy driftseffektivitet. Tekniske fordeler ved linjen: Denne brukte tapperilinjen gir pålitelighet og robusthet, til tross for produksjonsåret 2005. Alt utstyr sikrer lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Systemet tapper stille vann effektivt og sørger for en spesialisert og kontaminasjonsfri prosess. SIDEL-linjen integreres sømløst med tilleggsutstyr som etiketterings- og krympakningsmaskiner for en jevn produksjonsflyt. Med en hastighet på 12 000 flasker per time er dette utstyret velegnet for krevende produksjonsmiljøer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Oversikt Denne sleeve-etiketteringsmaskinen ble produsert i 2007 av det italienske firmaet CLEVER Machines. Maskinen er i svært god stand, har blitt regelmessig vedlikeholdt med originale reservedeler, og er for øyeblikket demontert og lagret på et tørt lager. Den leveres med en integrert krympetunnel. Tekniske data Kapasitet: 18.000 flasker per time Etikettposisjoner: Fullflaske-omslag eller delvis bunnomslag Ekstra komponenter: Krympetunnel CLEVER Machines STJ 3 Leveringsomfang CLEVER Machines GS 4001 sleeving-enhet Krympetunnel CLEVER Machines STJ 3 Gijdpfx Aewhkhheb Reu

Tilstand: god (brukt), GUK K50/4/1/FL 2-50 Automatisk falsemaskin Maskin i perfekt stand, klar til produksjon. Format: 500x700 mm. Gijdpfxjy Tu N Hs Ab Reu Fart på falsing: 30–160 m/min Utstyr: 4 parallelle kassetter, elektronisk justert via datamaskin 1 tverrkuttekniv Første kassett forlenget Trinnløs hastighetsregulering via inverter-kontrollpanel Teller med buntingsfunksjon og visning av falsinghastighet Rietschle kompressor Hevet støydempende hette Verktøyrull for montering av verktøy som perforering, pregning og kutting FL2-50 mater med vakuumenhet Vinduskassett med kontrollenhet Mobil leveringsenhet med trinnløs hastighetsregulering.

Byggeår: 2026, driftstimer: 100 h, Tilstand: helrenovert (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: FL80, Høyfrekvent sveisemaskin Giedpsy Dtz Ajfx Ab Rou Gjennomgått og testet i 2026 Arm 80 cm Enkelt elektrode 20x900 mm Plexiglass vernebeskyttelse Effekt 12 kW Effektopptak 15 kVA Betjeningspanel på ytre bevegelig arm ITL9-1 trioden testet og i drift 12 måneders garanti

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC623, Brukt termosformings- og pakkelinje for vannglass – 11.500 BPH Gjdpsy Icp Djfx Ab Roiu Tekniske data og ytelsesinformasjon Dette brukte tappelinjeanlegget er en komplett løsning for koppfylling og emballering, konstruert for drikkevareproduksjon med fokus på vann. Hovedmaskinen er TR-ALP 10 form-fyll-forsegl-maskin, som er utviklet for å termoforme, fylle, forsegle og kutte PET-beger med høy effektivitet. Med 5x2-format (10 kaviter per syklus) og en arbeidshastighet på 17–20 sykluser/min, håndterer systemet opptil 12.000 begre/time, noe som gjør det ideelt for brukte industrielle pakkelinjer med krav til pålitelig ytelse. Inkludert på enden av linjen er robotkartongpakker, kartongeskerere, kartongforsegler og transportbånd for effektiv viderehåndtering. Produksjonshastighet: opptil 12.000 begre/time (typisk 10.200–12.000 begre/time) Syklusrate: 17–20 sykluser/min Kavitetsoppsett: 5x2 (10 kaviter per syklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Støttede koppformater: 100 ml og 200 ml Basemateriale: PET-film, 500–700 mikron Lokkmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmeforseglbar, avtagbar Produktberørte deler: Rustfritt stål AISI 316 Maks bredde på film: 390 mm (bunn), 375 mm (topp) Rullediametre: bunn 800 mm, topp 300 mm Hovedmaskin vekt: ca. 2.500 kg Kartongforsegler modell: GEM F470 Kartongeskerer modell: F2000 Avansert automasjon & styringssystemer Linjen har robust automasjon for konsistent formgivning, presis dosering og sikker forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyrt gravimetrisk doseringssystem med 10 ventiler for lik fyllingsvolum. Elektrisk infrastruktur holder industriell standard med tydelig beskyttelsesgrad og sikkerhetslogikk. Strømforsyning: 3 x 380 V AC Installert effekt: 25 kW Strøm: 40 A Frekvens: 50 Hz Styrespenning: 24 V DC Doseringssystem: tidsstyrt gravimetrisk, 10 ventiler Fylletemperatur: 15–25 °C Sikkerhetsutstyr: integrert nød- og sikkerhetsbrytere (industrikomponenter) Integrasjonsevne i produksjonslinje Anlegget er konstruert for sømløs industriell pakking, hvor kopp-produksjon integreres med håndtering av kasser i enden av linjen. En vakuumbasert pick-and-place robotkartongpakker håndterer flere koppstørrelser, med pakkereoppskrifter for både 100 ml og 200 ml formater. Automatisk reising av kasser, forsegling og tre transportbånd muliggjør inline eller modulbasert drift i forskjellige layout. End-of-line: robotkartongpakker, kartongeskerer F2000, kartongforsegler GEM F470, transportbånd Pakkekonfigurasjon: 30 begre/kartong (200 ml: 2 lag 15x2; 100 ml: 3 lag) Formatfleksibilitet: 100 ml og 200 ml verktøysett Beholdere: PET-beger; sekundær emballering i kartong Maskinens tilstand og vedlikeh...

Byggeår: 2011, Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: CE-merking, Vi selger legendarisk industriell båndskjæremaskin Kronen GS-10, perfekt for bearbeiding av frukt og grønnsaker. Kniv for skiver på 4 mm, 380 Volt, 5-pins kontakt. Utmerket for kontinuerlig skjæring av frukt og grønnsaker med fast konsistens. Dessverre var den ikke egnet for våre jordbær, derfor selger vi den etter kjøp i 2024 (kjøpsfaktura tilgjengelig). Utstyrt med alle sikkerhetssystemer og CE-merking. Skilt med maskindetaljer er ikke tilgjengelig. Økologisk gårdsbruk PODERE COLOMBARA DI GIULIA SERRAO (Imola, Bologna) Giodpfx Absyympro Rou

Byggeår: 2022, Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: TAG ARTENA-03722-1/11, The TAG Artena 16-channel Weigher and Filler is a fully automated, multi-product weighing machine designed for accurate tray-portioning of loose, delicate small and medium-sized fruit and vegetable products. The machine is integrated into the production line upstream of packaging and labeling machines. Products are loaded in bulk onto the weigher’s conveying belt, then directed onto the feeding belts by a dynamic hopper and deposited into trays. The trays are destacked and distributed onto the indexed conveyor. During filling, which takes place in four steps, trays are weighed in-line thanks to a patented technology. The machine is managed via a touch-screen control panel, providing complete oversight of its functions. The specifications for packaged products and machine performance are as follows: • Weighing and filling system for delicate fruits • Special soft feeding belts for stone fruit to prevent bruising • 8+8 multi-product weighing units • Extra quality assurance for long shelf-life due to reduced drops • Linear combinatorial and/or counting-based operating logic • Automatic triple-lane dual tray/basket destacker • Dual-lane automatic multi-format tray/basket conveyor • Tray weight: 300 grams to 1,500 grams • Tray size: from 65x65xh25 mm up to 200x200xh110 mm • Tray shape: square, rectangular, round • Multi-material trays: plastic, plastic-free, cardboard, and other possible materials • Easy touch screen control Giedpjykam Djfx Ab Reu • User-friendly interface ready for in-line connectivity • Automatic format changeover • Production statistics • Electrical connections for synchronization with downstream machines • Button-type clamshell closing device • Two-channel to single-channel conveyor Main construction features summarize as: • Stainless steel structure • Sorting belt with support surface for crate tilting • 2 elevator feed belts for product loading • 8+8 patented multi-product weighing units • Clamshell closing device • Automatic multi-format tray destacker • Motorized PU food-grade certified transport belts • Tray diverters • Belts operate in synchronized steps with forward motion, regulated via sensors and microcontrollers • Belt operating logic managed by microcontroller with TAG proprietary software • Electrical connections for synchronization with downstream machines (flowpack or other equipment) • Electrical supply: 220V 50Hz, 2.5 kW • Compressed air circuit, minimum pressure 7 bar • Wired internet connection for remote support All management and control functions are handled by a tablet included with the machine, serving as the HMI and on-board operator panel. The intuitive 3D graphical interface and 10” touch-screen make operation highly user-friendly.