Kjøp brukt Kork Sekt-Orienterer (218)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. Bdedevgu D Sopfx Aarjg I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: MZBF-003, total bredde: 1 050 mm, total lengde: 800 mm, total høyde: 1 500 mm, egenvekt: 80 kg, påkrevd bredde: 1 100 mm, plassbehov lengde: 1 000 mm, krav til højde: 16 000 mm, Utstyr: CE-merking, Semi-automatisk Bag-in-Box fyllemaskin er spesielt utviklet for Bag-in-Box-fylling. Den benytter stempelpumpe for å måle volumet med høy fyllenøyaktighet og er enkel å justere for ulike fyllmengder. Maskinen egner seg bredt for fylling av vin, juice, melk, vann og andre drikkevarer. 1) Maskinen er hovedsakelig laget av høykvalitets rustfritt stål; alle deler som er i kontakt med produktet er produsert i 304 rustfritt stål og næringsmiddelgodkjente plastslanger i henhold til gjeldende matvareshygieniske standarder. 2) Kan utføre nøyaktig fylling og lukking med kork på én og samme arbeidsstasjon. Bdsdpoxv Rqiefx Aareg 3) Maskinen benytter mengdemåler for fylling som gir meget høy presisjon. 4) Alle pneumatiske og elektriske komponenter kommer fra verdensledende merkevarer og holder høy kvalitet. 5) Mulighet for vakuumpumping før fylling, noe som bidrar til forlenget holdbarhet av produktet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: LC649, Brukt, komplett tappelinje for vin – glass – 10 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte, komplette tappelinen er konstruert for produksjon av vin av høy kvalitet og industrielle emballeringsapplikasjoner. Kjernen i systemet er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-plattform fra 2005; den integrerer depalletering, skylling, isobart fyll, kapsling, påsetting av trådkurv, etikettering, emballeringsanlegg, palletering og slutten-av-linje-trykk. Systemet er optimalisert for glassflasker og inkluderer mikrofiltrering for å sikre kvalitet i drikkevareproduksjonen. Produsent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplattformmodell: Master Tronic 40/48/8-8. Byggeår: 2005. Emballeringstyper: Konstruert for håndtering av glassflasker. Produkttyper: Ideell for vinproduksjon (still og musserende). Fyllprinsipp: Isobar. Ytelse fyller: opptil 16 000 bph. Ytelse kapsling: opptil 7 200 bph. Ytelse etikettering: opptil 5 200 bph. Strømforsyning: 380 V, 50 Hz. Installert effekt (hoved-monoblokk): 33 kW. Driftstrykk: opptil 7 bar. Temperaturgrenser: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standarder: CE-merking; kontrollregler i henhold til EN 60204. Avansert automatisering og kontroll. Linjen har industriell automatisering for koordinert drift av depalletering, flaskepreparering, fylling og emballering i slutten av linjen. Sikkerhetslåser, beskyttelsesanordninger og nødstop-kretser er integrert i henhold til CE- og EN 60204-forskriftene. Det isobariske fyllmiljøet er trykkklassifisert for drikkevareproduksjon og støtter stabil fylleytelse samt produktsikkerhet. Integreringsmuligheter for produksjonslinjen. Tilførsel-depalletering, transportbånd, flaskevask/skylling/tørking, isobarisk fyller, stasjoner for kapsling og påsetting av trådkurv, etikettering, koding, kartongreising/-pakking/-forsegling, palletering og strekkfilm er harmonisert for inline-drift. Anleggskombinasjonen støtter tradisjonelle kork- og syntetiske korker og integrerer mikrofiltrering for kvalitetskontroll. Vanlige vinflaskeformater kan behandles ved hjelp av formateringsendringer i henhold til de installerte komponentene. Den totale gjennomstrømningen for linjen bestemmes vanligvis av etikettering og kapsling, med nominell ytelse på opptil ca. 5 200 bph, avhengig av produkt og format. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen presenteres i driftsklar tilstand, med komponenter som er overhalt i Italia. Regelmessig vedlikehold og overhaling er utført for å sikre pålitelig ytelse gjennom alle integrerte stasjoner. Systemet viser profesjonelt vedlikehold og opprettholder produksjonskvaliteten for industriell tapping og drikkevareproduksjon. Driftsytelse og allsidighet. Konstruert for vin-tapping, og den isobariske fyllkonfigurasjonen i kombinasjon med dedikert kapsling og trådkurv... Bdodozd Ucxjpfx Aareg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Brukt strekkblåsemaskin SIPA SFR12 18000 flasker/t Generelle egenskaper ved SIPA SFR12 strekkblåsemaskinen Den brukte strekkblåsemaskinen SIPA SFR12 18000 flasker/t utfører strekkblåsing av PET-beholdere og ble produsert av SIPA i 2007. SFR12-konfigurasjonen, som inkluderer 12 kaviteter, gir en nominell kapasitet på 18 000 flasker i timen. Dette sikrer høy produksjonseffektivitet for flere formater. Spesifikt håndterer denne maskinen volum fra 0,25 til 2 liter. Derfor er den optimalt egnet for høykapasitets tappeanlegg, særlig innen mineralvann og brus. I tillegg gir det kompakte designet optimal utnyttelse av gulvflate. Preform-kompatibilitet og tekniske spesifikasjoner Maskinen behandler preformer med Alaska-hals (3-start) og støtter vekt fra 12 til 34 gram. Operatørene kan raskt bytte formater takket være det integrerte hurtigskiftesystemet, som reduserer nedetid betydelig. Det automatiserte systemet mater, tipper og orienterer preformene presist, noe som sikrer kontinuerlig og korrekt innmating til oppvarmings- og blåseenhetene. Dette reduserer behovet for manuell inngripen og øker prosesspåliteligheten. Maskinen opprettholder stabil og uavbrutt produksjon under varierende driftsforhold. Integrerte systemer og automatisering Maskinen benytter Siemens PLC for prosesskontroll, som sørger for pålitelig og intuitiv styring i industrielle miljø. Sikkerhetssystemer med nødvendige sertifiseringer ivaretar operatørsikkerhet og forskriftsoverholdelse. Luftgjenvinningssystemet reduserer energiforbruk og driftskostnader. Det roterende blåsesystemet fordeler trykk og varme jevnt i alle kaviteter, noe som gir ensartet beholderkvalitet selv under produksjon i høyt tempo. Sammenlignet med eldre modeller tilbyr denne utgaven forbedret termisk kontroll og mer effektiv luftdistribusjon. Driftsstatus og teknisk dokumentasjon Maskinen er for tiden lagret, men kan tas i bruk igjen etter standard inspeksjon eller overhaling. Den leveres med originale tekniske manualer, tilgjengelige reservedeler og revisjonsdokumenter, noe som gir enkel installasjon og integrering. Dokumentasjonen forenkler også feilsøking og gir effektivt grunnlag for vedlikeholdsplanlegging. Teknisk sammendrag for linjeintegrasjon Bodpsxqmp Rofx Aaredg Totalt sett tilbyr SIPA SFR12 18000 flasker/t en robust og høytytende løsning for produksjonsanlegg som trenger konsistent, fleksibel og rask strekkblåseproduksjon. Maskinens solide konstruksjon og standardformatkompatibilitet gjør den til et strategisk valg for selskaper som ønsker å oppgradere eller utvide tappekapasiteten. Tilgjengeligheten av ekstrautstyr og reservedeler, samt komplett dokumentasjon, muliggjør rask og sikker integrasjon i eksisterende produksjonslinjer. Maskinen forbedrer linjeytelsen og støtter kontinuerlig drift med kostnadseffektivitet.

Tilstand: brukt, Slipediameter: 350 mm Slipeengde: 1500 mm Spisshøyde: 175 mm Slipehjuldiameter: 400 mm Slipehjulsbredde: 50 mm Senterhull: 127 mm Emnespindelkonus: MK5 Emnespindelhastighet: 20–400 o/min Emnespindelhode, svingbar: 360° Slipehode, svingbar: ±180° Slipehodehastighet: 1500, 1700, 2200 o/min Doseringsmåte, stykkevis: 0–40 mm/Ø Doseringsmåte, kontinuerlig: 0–40 mm/Ø Bord svinges: ±6,5° Langsgående bevegelse, bord: 1530 mm Bordhastighet: 0,02–6 m/min Emnevekt mellom sentre: 130 kg Maks. flytende emnevekt inkl. oppspenning: 130 kg Tverrbevegelse maks.: 270 mm Bdjdpfx Aaeuxftrjrjg Innvendig spindelopptak: 80 mm Pinolspissopptak: MK3 Pinolvandring: 30 mm Totalt effektbehov: 6,5 kW Maskinvekt ca.: 3,05 t Plassbehov ca.: 4 x 2 m Overhalt etter Kellenberger-retningslinjer Inkluderer nytt, moderne og fremtidssikkert styresystem. Bilde viser allerede levert maskin med spesialtilbehør. -B Betjeningen via touchpanel er svært enkel. -Symbolikken på styrepanelet er tilnærmet identisk med det originale, så innkjøring er ikke nødvendig. -Feildiagnose med visning av PLS-meldinger og digitale I/O. -Dresseringsfunksjon kan utvides eller endres etter kundens ønske. -Orientert spindelstopp for emnespindel er mulig på forespørsel. -Ny maksimal dosering 40 mm, kan utvides etter ønske. -Toc-Axis digitalvisning. Oppløsning x-akse 0,5 μm Valgfrie alternativer: -Inkrementalgiver med digital visning i emnespindelhode -Inkrementalgiver med digital visning i slipehode (uten høydejustering på spindel mulig) -Nytt robust innvendig slipesett Ø80 mm eller Ø100 mm -Økt spisshøyde til maks. 225 mm -Turtallsregulering for slipehode Inkludert: -Betjeningsverktøy -Klemrør for chuck Ytterligere tilbehør på forespørsel. Maskinen har et elektronisk styrt doseringssystem med stepmotor på x-aksen. Hydraulisk langsgående og hurtiggående bordbevegelse. Allsidig i produksjon for utvendig- og innvendig sliping eller for utvendig, plan- og innvendig sliping i én oppspenning av enkeltkomponenter. Mulige alternativer: -Halvautomatiske dresseringssykluser for utvendig og innvendig sliping -Automatisk dresseringskompensasjon -Målekontroll Verktøymaskinen tilfredsstiller per dags dato ikke de grunnleggende sikkerhets- og beskyttelseskravene som nevnt i forskrift om bruk av arbeidsutstyr (BetrSichV 2015). En heving av påkrevd minimumssikringsnivå skal fastsettes gjennom en risikovurdering iht. BetrSichV.

Tilstand: brukt, Slipediameter 350 mm Slipelengde 1000 mm Senterhøyde 175 mm Slipeskivediameter 400 mm Slipeskivebredde 50 mm Boring 127 mm Arbeidsstyrets spindelkonus MK5 Bdjdpfsuxfupex Aarjg Arbeidsstyrets spindelhastighet 20–400 o/min Senterhode svingbar 360° Slipespindelhode svingbar 180° +/– Slipespindelhastighet 1500, 1700, 2200 o/min Tilmatingsinnstilling trinnvis 0–9,99 mm/Ø Tilmatingsinnstilling kontinuerlig 0–9,99 mm/Ø Bord svingbar ±8° Langsgående bevegelse av bordet 1100 mm Bordhastighet 0,02–6 m/min Arbeidsstykkets vekt mellom senter 130 kg Tverrslag maks. 270 mm Arbeidsstykkets vekt maks. – hengende 130 inkl. oppspenning kg Innvendig spindelopptak 80 mm Bakdokkpinoleopptak MK 3 Pinolevandring 30 mm Totalt effektbehov 6,5 kW Maskinvekt ca. 3,05 t Plassbehov ca. 4 x 2 m Overhalt etter Kellenberger retningslinjer, inkludert ny, moderne og fremtidssikker styring. Bilde viser allerede levert maskin. - Betjeningen via touch-panel er svært enkel. - Symbolikken på betjeningspanelet er praktisk talt identisk med den gamle styringen, så opplæring er ikke nødvendig. - Diagnosefunksjon med visning av PLS-meldinger og digitale I/O - Dresseringsfunksjon kan utvides eller endres etter kundens ønske. - Spindelstopp på arbeidsstyrespindelen orientert etter ønske mulig. - Ny maksimal tilmatingsmengde 40 mm, kan utvides etter ønske. - Digitalvisning i 2 akser. Oppløsning x-akse 0,5 µm Alternativer: - Encoder med digital visning på arbeidsstyrets spindelhode - Encoder med digital visning på slipespindelhode (ingen høydejustering mulig med spindel) - Ny stabil innvendig slipesenhet diameter 80 mm eller 100 mm - Økning av senterhøyde til maks. 225 mm - Hastighetsregulering for slipespindel Inkludert: - Betjeningsverktøy - Spennerør for chuck Ytterligere tilbehør på forespørsel. Maskinen har et elektronisk styrt tilmatingssystem i x-aksen med steg-motor drift. Hydraulisk bord langsgående og hurtig gange. Allsidig bruksmulighet i produksjonen for utvendig og innvendig sliping, eller for utvendig-, plan- og innvendig sliping i en oppspenning av enkeltstykk. Mulige alternativer: - Halvautomatiske dresseringssykluser for utvendig- og innvendig sliping - Automatisk dresserkompensasjon - Målestyring Verktøymaskinen tilfredsstiller per i dag ikke de grunnleggende sikkerhets- og beskyttelseskravene slik det er nevnt i BetrSichV 2015. En økning av det nødvendige minimumsbeskyttelsesmålet må fastsettes gjennom en risikovurdering i henhold til BetrSichV.

Tilstand: brukt, Vibrasjonssnekkeføder / Sorteringsenhet / Snekkeføder / Vibrasjonsføder RNA Vibrasjonsbolle, sorteringsenhet / skrumatingssystem med vibrasjonsføder for skruteknologi Matesystem, matingsenhet Produsent: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Type: SRC-B200-2R Produksjonsår: ca. 2000 Skåldiameter oppe: 200 mm Skåldiameter nede: 130 mm Innvendig skålhøyde: ca. 25 mm Bsdpfxjxw Rdle Aarodg Bane for sorteringsbredde: ca. 3 mm Totalhøyde (drift + skål med sorteringsbane): 225 mm Styrespenning: 24 Volt DC (ekstern strømforsyning kreves) Nettspenning: 230 Volt, 50 Hz - For start-/stopp-signaler kreves en ekstern 24 VDC strømforsyning (regulatoren har ikke innebygget 24VDC strømaggregat) - Regulatorsystem REO type Reovib R6 / 439 for justerbar vibrasjonshastighet - Føderen har blitt brukt for mating av bilsikringspatroner - Montert på sokkel av aluminiumsprofil Plassbehov, Ø x H: 240 x 250 mm Vekt: 17 kg God stand En snekkeføder består alltid av to hovedkomponenter: 1) Sorteringsskål, hvor delene orienteres 2) Drift, som genererer mekaniske vibrasjoner i sorteringsskålen og dermed setter delene i bevegelse.

Tilstand: brukt, Brukt tappeanlegg for vinflasker av glass, 3L – 2000 flasker i timen (BPH) Tekniske spesifikasjoner: - 150 mm kjedebane - Kapasitet: 2000 damejeanner per time - Spenning: 380V - Lavspenning: 24V - Frekvens: 50 Hz - Arbeidsretning: fra høyre mot venstre - Arbeidshøyde: 1240 mm - Flaskebunn-diameter: 51, 179 × 340 mm Linjen inneholder store italienske merker som Bardi, Bertolaso og Cavagnino&Gatti. Tappeanlegget avsluttes med etiketteringsutstyr, slik at ulike pakkesystemer kan tilkobles etter behov. Dette kan være standard pappkasser, brett med film eller wrap-around-løsning. Det er kjørt to flaskestørrelser: 1,5 L og 3 L, men ved behov kan linjen tilpasses 0,75 L flasker også. Mot pristillegg kan det leveres ekstra utstyr for inn- og utmatning for 0,75 L flasker. Anlegget har både korkemaskin for sateng-kork og skrukorkmaskin for aluminium, samt etiketteringsmaskin med 8 hoder og to limstasjoner. Gravitasjonsfyller for stille væsker. Flaskemaskinen vasker nye flasker inn- og utvendig for engangsbruk. Bodpfx Asvguwljarodg Regelmessig vedlikehold er utført på alt utstyr, slik at anlegget kan demonteres og monteres uten større problemer. Vårt profesjonelle team bistår gjerne med gjennomføringen av prosjektet – både på teknisk side og med rådgivende ingeniørkompetanse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1991, maskin-/kjøretøynummer: R58, Produksjonsår 1991 Egnet for fylling av musserende viner og perlende viner Inngang til venstre Fullstendig overhalt i alle deler med originale Bertolaso reservedeler (dokumenterbart) Bdsdpovguv Uefx Aarjg Flaskestørrelser 85, 88, 90, 112 Betjeningspanel i samsvar med CE-standarder Bruks- og vedlikeholdshåndbok, samt reservedelskatalog tilgjengelig Produksjonshastighet 9 000 flasker/t med sekt Produksjonshastighet 7 000 flasker/t med spumante

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, MIKROMOLD benkefres injeksjonsstøpemaskin Aldri brukt, SOM NY. Elektrisk drevet maskin, egnet for både enkeltstykk- og serieproduksjon av små plastdetaljer. Maskinen har et svært kompakt fotavtrykk og krever minimalt med plass. Bodpfx Aaoxrcq Horjdg Tekniske data: Lukkekraft: 30 kN Stempeldiameter: 20 mm Dosering: ca. 15 g Verktøy: bredde 75–120 mm, høyde min. 80 mm, lengde 75–120 mm Maskindimensjoner: høyde 1100 mm, bredde 310 mm, lengde 850 mm Vekt: 60 kg Varmeeffekt: 730 W Innsprøytningstrykk: maks. 700 bar Strømforsyning: 230 V; 50 Hz Effektbehov: 240 V; 50 Hz Egnet for: Standard termoplaster + Macromelt Styring: PC med kort Betjening: 7-tommers berøringsskjerm (HMI) for dataregistrering og visning, to-hånds start og nødstopp Programlagring: Opptil 40 programmer Materialmating: Tank montert på maskinen, gravitasjonsmating Maskinen leveres komplett med produsentens bruksanvisning. Bruksområder: Takket være injeksjonsstøpingens enorme allsidighet benyttes teknologien i nær sagt alle bransjer. Bilindustrien – én av de største brukerne: Biler har mange plastdeler, eksempelvis støtfangere, dashbord, dørpaneler, lyshus, motordeksler (som innsugningsmanifolder, tanker), samt mindre interiørkomponenter som knapper og brytere. Plast gir lavere vekt, som gir redusert drivstofforbruk og utslipp. I medisinsk- og farmasøytisk industri er teknikken essensiell for produksjon av engangsutstyr: Sprøyter, petriskåler, kateterkoblinger, medikamentdispensere, og testkassetter. Elektronikkindustrien: For kapslinger, kontakter, knapper og presisjonsdeler, som mobildeksler, laptopchassis, TV-er og hvitevarer. Forbruksvarer og husholdningsprodukter: Leker (f.eks. LEGO), kjøkkenutstyr, møbler, sportsutstyr og de fleste hageredskaper. Hus, håndtak og indre komponenter i husholdningsapparater som vaskemaskiner, støvsugere og kaffetraktere. Emballasjebransje: Korker, bokser, spann, kasser og andre emballasjeløsninger. Bygg og anlegg: Rørdeler, koblinger, bryter- og stikkdeksler, isolasjonselementer og andre profiler. PVC og PP er vanlige her grunnet holdbarhet, kjemikalieresistens og enkel montering. Landbruk: Komponenter til vanningsanlegg, maskindeksler, kar og annet utstyr. Korrosjonsbestandighet og styrke er særlig viktig her.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: M271, Brukt FIMER 20/20/3/3 fyllemonoblock – opptil 4500 flasker/t Denne monoblokken behandler stille væsker som vann og vin effektivt. Verd å merke seg er at FIMER produserte denne maskinen i 1999, og den sikrer en kapasitet på opptil 4500 flasker per time (BPH) for tapping av 0,75-liters glassflasker. Enheten er for tiden lagret og er umiddelbart klar til bruk. Monoblock-design og rotasjon Maskinen opererer med rotasjon med klokken, noe som gjør det mulig å transportere beholdere jevnt og kontinuerlig gjennom hver behandlingsstasjon. Rotasjonsdesignet synkroniserer presist skylling, fylling og korkingssyklusene, noe som bidrar til å maksimere produktiviteten og redusere avbrudd i tappeprosessen. Dette sikrer en effektiv arbeidsflyt gjennom hele prosessen. Tekniske data og elektriske spesifikasjoner Enheten kobles til 380 V strøminntak og opererer med en effekt på 6,5 kW ved 50 Hz. Spesifikasjonene samsvarer dermed med de fleste industrielle strømnett og gir tilstrekkelig kraft til hver fylleprosess. Skyllestasjon Med 20 gripehoder på skyllestasjonen behandles hver flaske med én enkelt skylling for å forberede den til fylling. Dette gjør at monoblokken kan skylle beholderne raskt og effektivt, fjerne rester og klargjøre dem for fyllefasen. Fyllestasjon på brukt FIMER 20/20/3/3 monoblock opptil 4500 flasker/t I fylleområdet bruker maskinen 20 faste ventiler med enten gravitasjons- eller lett vakuumsystem, noe som sikrer jevn fylling av hver enkelt flaske. Designet gir både hastighet og presisjon, og oppnår stabil kapasitet på opptil 4500 BPH. Denne fyllmetoden er godt egnet for stille produkter som vann og vin – det bevarer produktegenskapene og forhindrer turbulens. Lukkeenhet Lukkeenheten er utstyrt med tre hoder for aluminiumsskrukorker og tre hoder for rette naturkorker. Maskinen kan dermed håndtere ulike lukketyper, inkludert korker i størrelsen 31×18 mm. Denne fleksibiliteten sørger for tette og sikre forseglinger av beholderne etter fylling. Bsdpfx Ajvgvd Hearjdg Sikkerhetsfunksjoner for brukt FIMER 20/20/3/3 monoblock opptil 4500 flasker/t Monoblocken er utstyrt med avanserte sikkerhetssystemer som beskytter både operatør og beholdere under drift. Disse sikkerhetsfunksjonene gir økt pålitelighet og sørger for at maskinen fungerer kontinuerlig og trygt.

Tilstand: brukt, Ny automatisk skrukorkmaskin med 8 hoder for 12 000 flasker per time Denne nye automatiske skrukorkmaskinen, lansert i 2023, representerer en revolusjon innen tappeindustrien, spesielt med tanke på aluminiums skrukorker. Maskinen har en imponerende kapasitet med produksjonshastigheter på opptil 12 000 flasker per time, noe som gjør den til en av de mest effektive i sin klasse. Allsidighet står sentralt i dens design. Bdjdpsvguczefx Aarog Detaljer: Maskinen har 8 hoder, en diameter på 288 mm og en deling på 226,08 mm. Typer korker som kan brukes: Maskinen kan håndtere et bredt spekter av korker, inkludert aluminiums skrukorker, Talog, ø 30×60, Guala presskorker og andre. Denne fleksibiliteten gjelder også flasker: maskinen er egnet for både glass- og plastflasker, uansett form, enten sylindriske eller spesialformede. Et særtrekk er det avanserte "cap-on-the-fly" systemet, som ved hjelp av et utløserhode garanterer presisjon og pålitelighet i hver forseglingssyklus. Effektiviteten forsterkes ytterligere av en ø600 bikube-mater, som sikrer en jevn flyt i produksjonen. Etter bestilling fullføres implementering av det elektriske systemet og programmering av maskinen innen 30 dager. Produksjonsprosess: Produksjonsprosessen er designet for å sikre at skrukorkmaskinen produseres korrekt og tilpasses kundens spesifikke behov, slik at den er operasjonsklar innen optimal tidsramme. Den robuste konstruksjonen i AISI 304 rustfritt stål garanterer holdbarhet og motstandsdyktighet over tid. I tillegg er korkhodene, utstyrt med fjærer og med M32x1,5-tilkobling, konstruert for enkel demontering, noe som gjør vedlikehold og servicearbeid enkelt og effektivt. Maskinen er utstyrt med automatiske sikkerhetssystemer for å sikre en trygg og problemfri forseglingsprosess med størst mulig hensyn til operatøren. Oppsummert: Den nye korkemaskinen for aluminiums skrukorker representerer en perfekt balanse mellom innovasjon, effektivitet og sikkerhet, og tilbyr bedrifter en topp moderne løsning for deres tappebehov.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Doseringsområder: 1 ml – 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml Flasketilførsel via flaske-sorteringssystem eller en rustfri dreieskive Volumetrisk fylling Mulighet for undernivåfylling Justerbare fylledyser Pumper og fylledyser i rustfritt stål AISI 316 L Multi-format-stjerneskiver for ulike flaskediametere Automatisk eller manuell påsetting av korker Trinnløs dreiemomentinnstilling for tilskruing Lukkesystem for plastkorker og valgfritt for aluminiumskorker Flasketransport via leddkjedebånd (3.000 mm, avhengig av spesifikasjon) Displaystyring Etikettering mulig som tilvalg Bdsdpfxewpr Tbs Aarsg Bygget i Rheinland-Pfalz / Tyskland

Tilstand: god (brukt), Automatisk flaske-fylleanlegg for brennevin, inkl. skrukork-sorterer og skruemaskin for 31,5 x 60 korker, 12-stasjons. Bdodpfx Aashz Dkhsrjg

Tilstand: brukt, 01. Produkt som skal fylles “CSD” (kullsyreholdig drikk) 02. Flasketype Runde flasker 03. Materiale på flasken (M.O.C.) PET-flasker 04. Fyllvolum / Flaskestørrelser 500 ml 05. Kapseltype Skrukorker 06. Etikettype BOPP (polypropylenfilm) 07. Kapasitet 416 flasker per minutt ved 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVITETER 2007 MED VEDLIKEHOLDSOPERASJON: Brukt blåsemaskin for PET-flasker med produksjonskapasitet opptil 25 000 flasker/time (bph) for 500 ml format. Produksjonsår: 2007. Maskinen leveres komplett med Octagon tipper, luftgjenvinningssystem og preform-mater. Umiddelbart tilgjengelig for salg, og kan leveres med vedlikehold før produksjon på forespørsel. Maskinen er frakoblet fra produksjon i fullt funksjonell stand og er en utmerket mulighet for brukt utstyr. Vi bygger ny halsutforming til pco 1881. Vi produserer to nye sett blåseformer etter ønske. Lufttransportør nytt/brukt revidert 2024. NY SKYLLER / FYLLER / SKRUKORKMASKIN, SPORTSKAPSMASKIN: Automatisk roterende maskin: 70 hoders skyller kombinert med 70 hoder mottrykksfyller og 15 hoder roterende skru-kapselmaskin, samt 15 hoder sportskorksystem, modell Unibloc: 70x70x15x15. Utstyrt med disk-kapselmater, fallrende & styreskinne, sikkerhetshette i rustfritt stål, PLC/HMI fra Schneider, elektronisk BPM-måler & teller, sensor på inn- og utmatning. Leveres med ett sett formdeler for 250 ml PET-flaske. Alle produktberørte deler, som tank og ventiler, er i rustfritt stål AISI 316. Kapasitet: 416 BPM ved 500 ml flaske. Fullautomatisk bulkheis for korker. Ekstra sett formdeler kan leveres ved behov. SKYLLESEKSJON: TOPP AV ROTERENDE SKYLLER Bodpfxovgt Upj Aaredg S. SLAT KJEDETRANSPORTØR Ramme laget av forhåndspolerte rustfrie stålplater (SS), 8’ lengde for transport av tomflasker til skylledyser og skyllte flasker til fyllemaskin. FLASKEGRIPEHODER Gripene holder flaskene i halsen. Flaskefrakterne støttes av en roterende karusell hvor griparmene glir på en fast spiralformet skinne slik at flaskene snus opp-ned for at åpningen skal matche med dusj-/spraymunnstykke. LUFTRENSINGSPROSESS Når flaskene roteres, føres de på linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis. Luftblåsing renser innsiden av flasken i et forhåndsdefinert tidsrom. VAKUUMPROSESS Når flaskene roteres, føres de i linje med faste dyser slik at åpningen dekker dysen delvis.

Tilstand: brukt, Brukt tapperilinje for vin 2000 Komplett linje for tapping av stille vin, bestående av følgende maskiner: Brukt depalleter Automatisk depalleter av merke Oma, modell Depalblock 2000, bygget i 2002. Kapasitet: opptil 6000 flasker/t (BPH) for 0,75 l-formatet. I tillegg håndterer den formater som flasker på 0,375 – 0,75 og 1,50 liter. Denne brukte depalleteren leveres med alt nødvendig verneutstyr og brukermanualer. Lasting skjer ovenfra. Det finnes verken mellomlagdelingssystem eller palle magasin. Reservedeler medfølger. Mål: Lengde: 2950 mm, Bredde: 2133 mm, Høyde: 2530 mm, Vekt: 1550 kg. Strømforbruk: 380V, 2 kW, 50 Hz Brukt tappe-monoblokk i denne tapperilinjen for vin Produsent: Ave Impianti, modell Oceanic 16-16-4. Den håndterer de samme formatene: 0,375 – 0,750 – 1,500 l med en hastighet på 3800 flasker/t. Rotasjonsretning: med klokken. Maskinen er i produksjon. Denne maskinen benyttes for fylling av stille vin. Bdodpovguttjfx Aarog Inkludert er også en skyllerenhet med 16 klemmarmer og to behandlingssteg, etterfulgt av en 16-ventilers fyller med fast dyse. Til slutt er det en 4-hoders korkmaskin som kan håndtere korker opptil 26 mm i diameter. Flere reservedeler følger maskinen. Mål: Lengde: 4600 mm, Bredde: 2300 mm, Høyde: 3400 mm. Strømforbruk: 380V, 50 Hz Brukt kapselmaskin Denne brukte kapselmaskinen er fra Bertolaso, modell Alfa 110 Inox (1995), med 1 hode. Rotasjonsretning: med klokken, leveres komplett med dokumentasjon og verneutstyr. Maskinen er i daglig drift og håndterer 0,75 l Bordolese-flasker. Kapseltype: Stelvin, størrelse: 30×60 mm, flaskemunn: standard. Mål: Lengde: 800 mm, Bredde: 900 mm, Høyde: 2600 mm Strømforbruk: 380V Brukt kapsuleringsmaskin Maskinen er fra Robino og Galandrino, modell Fenix 2 (år 2000). Dette er en brukt kapsuleringsmaskin med 2 hoder og har en kapasitet på opptil 6000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Leveres med verneutstyr og brukermanualer. Maskinen er i produksjon. Behandlet produkt: stille vin. Benytter Polylaminat Enoterms kapsler. Vekt: ca. 1800 kg Strømforbruk: 380V, 4,5 kW, 50 Hz Brukt etiketteringsmaskin Merke: Kosme, modell Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, år 2005. Kapasitet: 3000 flasker/t for formatene 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Maskinen er i produksjon i linjen med verneutstyr og brukermanualer tilgjengelig.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1983, Brukt kapslingsmaskin BERTOLASO opptil 4500 flasker/t Bdsdpevgvppsfx Aarog Teknisk analyse av BERTOLASO kapslingsmaskin BERTOLASO SIGMA 103-modellen er et eksempel på kapslingsteknologi som betydelig forbedrer høyhastighets flaskeprosesser. Maskinen ble opprinnelig produsert i 1983 og kan håndtere en kapasitet på opptil 4500 flasker per time (bph), noe som viser dens effektivitet i krevende industrimiljøer. Den lange driftstiden og de lave vedlikeholdskravene bidrar til dens høye markedsverdi blant brukte kapslingsmaskiner. Driftsegenskaper og funksjonalitet SIGMA 103 er utstyrt med tre kapselhoder som muliggjør nøyaktig påsetting av plast trykk-korker. Den roterer med urviseren, noe som gir en smidig integrasjon med øvrige komponenter i flaskelinjen og sikrer en kontinuerlig og problemfri arbeidsflyt. Denne spesifikasjonen bidrar ikke bare til økt produktivitet, men reduserer også risikoen for driftsfeil—noe som er avgjørende i miljøer der både hastighet og presisjon er nødvendig. Elektriske spesifikasjoner og vedlikehold Maskinen drives på 380 V og 50 Hz, hvilket tilsvarer standard europeiske industrikrav. Den er for tiden lagret på et lager, og en grundig inspeksjon av dens elektriske og mekaniske komponenter anbefales før oppstart. Dette er avgjørende for å sikre at maskinen kan tas i bruk igjen uten å gå på kompromiss med kvaliteten på kapslingen. Konklusjon Oppsummert fremstår BERTOLASO SIGMA 103 kapslingsmaskin som en teknologiressurs av høy verdi for flaskeindustrien. Med sin høye produksjonskapasitet og effektive kapselhoder er den velegnet for moderne flaskelinjer, og sikrer både høy ytelse og kostnadseffektiv drift. Analysen understreker også viktigheten av å grundig vurdere maskinens tilstand før igangsetting, for å maksimere effektiviteten og forlenge levetiden.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Doseringområder: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml Bjdpfowpr Ifsx Aarsdg 20 ml – 680 ml 50 ml – 1.500 ml Stempelfyller Påfyllingsdyser og pumper i rustfritt stål AISI 316 Flasketilførsel via kjedebånd Båndlengde 2.000 mm, maskinhus i rustfritt stål 1 eller 2 fylleposisjoner mulig Kapasitet avhengig av produkttype, antall pumper og emballasjevolum opp til 1.600 flasker/time ved 2 fylleposisjoner Opptil 900 flasker/time ved én fylleposisjon Volumetrisk fylling av produkter/flasker Automatisk påsetting av kork/lokk Svært kompakte mål (Basic-versjon 2.000 x 750 mm) Trinnløst justerbart fyllingsvolum Svært enkel betjening av maskinen Kan tilkobles etikettmaskin Bilder kan vise ekstrautstyr.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2026, Oversikt Denne kombiblokken bestående av blåsemaskin, fyllemaskin og kapselpåsetter er produsert av ACMI (Italia). Maskinen kan betjenes helt fra gulvnivå og er en svært god løsning som gir fordelen av et dobbelthulldesign (én form = to flasker med inntil 70 mm diameter). Dette reduserer arealbehovet med opptil 17 % sammenlignet med tradisjonelle en-hulls anlegg med samme kapasitet, noe som gir bedre tilgjengelighet til produksjonslinjen. Den økte kapasiteten ved mindre formater gir bedre utnyttelse av nedstrøms utstyr i produksjonslinjen, noe som øker investeringsavkastningen (ROI) for hele anlegget (100 % høyere kapasitet ved små formater med mindre enn 36 % økte investeringskostnader). BLO2FILL ESF 12/120/20 er konstruert for produksjon av PET-flasker, samt etterfølgende fylling og påsetting av kork i ett integrert system. Maskinen er egnet for kullsyreholdig vann, stille vann og kullsyreholdige leskedrikker. Tekniske spesifikasjoner - Kapasitet: opptil 48 000 flasker per time (500 ml PET) - Formater: 500 ml PET-flasker - Bruksområde: Blåsing, fylling og kapsling av PET-flasker - Konfigurasjon: - Rotasjonsstrekkblåsemaskin SBF412 (dobbelthullskonfigurasjon) - Elektronisk-volumetrisk fyllemaskin med 120 ventiler - Helautomatisk elektronisk kapselpåsetter (FEC) med 20 hoder - Flaskehals: 26/22 GME 30.40 - Korktype: Plast skrukorker / snap-on-korker - Fylleteknologi: Elektronisk-volumetrisk - Produkter: Kullsyreholdig vann, stille vann, kullsyreholdige leskedrikker - CO₂-innhold: opptil 8,5 g/l - Maks. fylletemperatur: opptil 18 °C (kullsyreholdig vann), 25 °C omgivelsestemperatur, 12 °C (leskedrikker) Leveringsomfang - Blåsemaskin | Acmi | SBF412 | Rotasjonsstrekkblåsemaskin (dobbelthull) – kompatibel med 100 % r-PET og lettvektspreformer - Fyllemaskin | Acmi | ESF | Elektronisk-volumetrisk fyllemaskin med 120 ventiler - Kapselpåsetter | Acmi | FEC | 20-hoders påsettmaskin for skrukorker og snap-on-korker - Korkmating | Vannfallsorientering og mating på operatørnivå Bodpfx Aeyzc Hpearedg - Preformmating | Preformmating på operatørnivå - Preform-inmating kontroll | Kontrollsystem - Blåseluftgjenvinningssystem | For forblåsing og linje - Kjølesystem | Vannresirkulering på kombi-grensesnittet - Automatiseringspakke | PLS-teleservice, Ethernet, UPS, fjernadgang - Smøresystem | Automatisk sentralsmøring - Skumgenereringsanlegg | Automatisk system

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, Cabinplant MHW 40-24 Multihead-vektmaskin og Cabinplant Depositor/Distributor Bdedjwyu Trjpfx Aarog Maskinfunksjoner: - Produktet mates inn i innmatingssystemet, bestående av en elevator. - Elevatorens drift styres av innmatingssensoren til multihead-vektmaskinen. - Multihead-vektmaskinen porsjonerer utveide mengder og leverer disse til depositor/distributor. - Distributor/depositor fordeler porsjonene, orienterer produktet og mater ferdige porsjoner inn i en termoformer eller traysealer (skålforsegler). Linjen består av følgende utstyr: - Rustfri trapp (SS-stige) - Innmatings transportbånd - Rustfri plattform (SS-plattform) - Cabinplant MHW 40-24 Multihead-vektmaskin - Cabinplant depositor/distributor Cabinplant MHW 40-24 Multihead-vektmaskin Produsent: Cabinplant Modell: MHW 40-24 År: 2013 Kapasitet: 150-500 gram Veiinger/minutt: Opptil 120 Panstørrelse: 4 liter Antall panner: 24 Maskindimensjoner (LxBxH): 2.200x2.125x2.500 mm Maskinvekt: 1.100 kg Multihead-vektmaskinen er komplett sjekket og servet av Cabinplant Cabinplant depositor/distributor Produsent: Cabinplant Modell: Sausage Depositor År: 2014 Kapasitet: 150-500 gram Veiinger/minutt: Opptil 120 Fyllekapasitet: 2x5 flyttbare posisjoner

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Brukt Korkemaskin BERTOLASO plast T-propp opptil 7000 fl/t Denne korkemaskinen leverer ikke bare høy ytelse innen tappeprosesser, men sikrer også effektivitet. Bertolaso 5T-modellen håndterer omtrent 7000 flasker per time (BPH), noe som gjør den ideell for tapplinjer med middels til høy kapasitet. Maskinen er utstyrt med 5 korkehoder, og kan påføre plast-soppkorker, også kjent som T-propper, som ofte brukes til vin og andre alkoholholdige drikker. Tekniske spesifikasjoner for Bertolaso 5T korkemaskin Bertolaso har designet 5T-modellen med en robust konstruksjon for å sikre lang levetid og motstandsdyktighet mot slitasje og ytre påvirkninger. Maskinens mobile korkehoder gir fleksibilitet under korkingsprosessen, slik at den kan tilpasses ulike korktyper. Flaskene mates inn fra venstre, og maskinen roterer med klokken, i tråd med bransjestandarder. Videre sørger det vibrerende korkmagasinet for en jevn og kontinuerlig tilførsel av propper til produksjonslinjen. Sikkerhet og samsvar Korkemaskinen Bertolaso har sikkerhetsvern som tilfredsstiller gjeldende krav innen arbeidsmiljø og sikkerhet. Disse verneanordningene sikrer maksimal sikkerhet for operatørene og reduserer risikoen for ulykker. Samtidig gir designet enkel tilgang til maskinen for effektivt vedlikehold, uten å forstyrre ordinær drift. Ytelse og fleksibilitet Den brukte BERTOLASO korkemaskinen for plast T-propper opptil 7000 fl/t håndterer opptil to formater av sylindriske flasker. Denne fleksibiliteten gjør at produksjonslinjen raskt kan tilpasses ulike behov uten langvarige stopp for omstilling. Operatørene kan regulere produksjonshastigheten via en frekvensomformer, slik at kapasiteten kan tilpasses spesifikke produksjonskrav. Dermed får du en løsning som kan tilpasses dine behov. Nåværende tilstand og salgsbetingelser Bedpfovgviiex Aarodg Maskinen er lagret og klar for inspeksjon og reinstallasjon. Den leveres med eksisterende format for både flaske og kork montert i maskinen, noe som forenkler installasjon og oppstart, og gir rask integrering i produksjonslinjen. Driftsspenningen er 380 V, 50 Hz, noe som gjør den fullt kompatibel med europeiske industristandarder. Konklusjon for Bertolaso 5T korkemaskin Alt i alt tilbyr den brukte BERTOLASO korkemaskinen for plast T-propper opptil 7000 fl/t en effektiv og allsidig løsning for tappeanlegg som krever pålitelig og hurtig produksjon. Maskinens tekniske spesifikasjoner, fleksibilitet og sikkerhetsfunksjoner gjør den til et utmerket valg for virksomheter som søker en kvalitetsmaskin til korking. Ved å velge denne modellen, sikrer du både ytelse og sikkerhet – en førsteklasses maskin som vil øke effektiviteten i din produksjonslinje.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Slipediameter 450 mm Slipelengde 1500 mm Senterhøyde 225 mm Styring FAGOR UTSTYR: -T1 500mm slipeskivediameter -T2 400mm slipeskivediameter -T6 innvendig slipesystem -T7 innvendig slipesystem -Spindelmotor vannkjølt 9,8 kW -Marposs verktøymåling -Aktiv lengdeposisjonering -Kel-Set -GAP på T1 og T2 fra ELASO, berøringsfri og integrert i styringsgrensesnittet -GAP på T3/T4 via væskesensor -Halvautomatisk balansering fra ELASO, integrert i styringsgrensesnittet for T1/T2 -Pinoldokk hydraulisk med finjustering +/- 150 mikrometer -Avdressingsenhet på underbord, arbeidsstykke-/spindelside -Avdressingsenhet på underbord, pinoldokkside -Avdressingsenhet på overbord -Ny service- og brukervennlig innkapsling SPESIALUTSTYR: Arbeidsstykke-spindeldokk med direkte drift *anbefales sterkt for uregelmessig sliping *Arbeidsstykkevekt frittstående maks. 75 kg *Arbeidsstykkevekt mellom senter 150 kg *vannkjølt *MK5 kombinert med kort konisk innspenning DIN 55026 *Orientert spindelstopp *fast underdel B-akse med direkte drift, senterhøyde 225 mm *ekstremt torsjonsstiv *svært nøyaktig posisjonering *Oppløsning ° *vannkjølt MEKANISK OVERHALING: -Komplett maskin overhalt etter Kellenberger måleprotokoll -Nylakkert Hydraulikkaggregat nytt: -Bedre temperaturkontroll (oljekjøler) -Energibesparende: kun én pumpe. Også denne går ikke kontinuerlig! -Trykkovervåking -Overvåking av vanninnhold i hydrostatolje (Skader på belg oppdages på et tidlig tidspunkt) Hydrostatisk spindeldrift i X -slitasjefri, ingen kontakt under drift -ingen presisjonstap, selv etter langvarig belastning i full belastning ved maks hastighet -friksjonsfri ved lave hastigheter -ingen reverseringsfriksjon ved retningsskifte -overfører selv de minste rotasjonsbevegelser -ingen stick-slip-effekt selv ved lave hastigheter -ingen friksjonsmomentvariasjoner grunnet kulesirkulasjon -høyere akse stivhet enn kuleskrue -mye bedre demping, gir bedre arbeidsstykkeoverflate og verktøylevetid -ingen vibrasjoner fra kulesirkulasjon -egnet for høye hastigheter og akselerasjoner -rimelig alternativ til lineærmotor med høyere nøyaktighet, langt lavere varmedannelse -mye lavere tapseffekt og ingen problemer med spon på permanentmagneten -mye lavere kjølebehov enn lineærmotorer ELEKTRISK OVERHALING: -Nytt moderne CNC-rundslipemaskin-styringssystem med BEMA rundslipeskjerm -Nybygget kontrollskap -Ny drivenhetsteknologi -Utbytte av alle elektriske kabler inkl. trykkbrytere osv. -Nye absolutte glasslinjaler i X og Z -Ny absolutt rotasjonsmåler (ved B-akse) Styring: Slipemaskinprogramvaren består av en grunnlisens Bodpfx Aouxfu Nearjdg og flere opsjoner, avhengig av maskinens utstyr. Software basis: - Utvendig og innvendig pendelsliping - Utvendig og innvendig innstikksliping - Utvendig og innvendig planpendelsliping - Utvendig og innvendig planinnstikksliping - Utvendig og innvendig konisk pendelsliping - Utvendig og innvendig radiesliping, radius slipt på skive - Halvautomatisk pendelsliping - Arbeidsst...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Brukt Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek 12/1 Introduksjon til Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek Den brukte isobariske fyllemonoblokken Alfatek 12/1 utmerker seg som en betydelig innovasjon innen flaskeindustrien. Med enestående presisjon og effektivitet, beskriver denne teksten dens tekniske egenskaper og bruksområder i profesjonelle sammenhenger. Design og spesifikasjoner Kjernen i denne monoblokken, ALFATEK 12/1-modellen, består av 12 selvnivellerende tappehoder, som sikrer jevn og nøyaktig fylling av flaskene. Bsdpjvgt Txsfx Aarsdg Videre gir konstruksjonen i rustfritt stål ikke bare økt holdbarhet, men sikrer også høy grad av hygiene. Den kompakte størrelsen muliggjør effektiv utnyttelse av plass i ulike industrielle miljøer. Avansert fyllingsteknologi Et viktig element i Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek er avgassingsstasjonen, som er avgjørende for å fjerne restluft og bevare kvaliteten på det tappede produktet. I tillegg har monoblokken både vakuum- og gassinjektor, som kontrollerer fylleatmosfæren nøyaktig og optimaliserer prosessen for ulike væsketyper. Allsidighet og fleksibilitet Når det gjelder allsidighet, er maskinens enkelt-hodet korkemaskin, utstyrt med AROL-hode, egnet for både champagne- og rette korker. Dette gjør anlegget egnet for et bredt spekter av produkter. Videre kan Alfatek-monoblokken håndtere to ulike flaskestørrelser, noe som gir økt fleksibilitet. Flaskene mates inn fra venstre side, noe som gir fleksibilitet i ulike produksjonslinjer. Sikkerhet og vedlikehold Når det gjelder sikkerhet, har designet omfattende sikkerhetsbeskyttelse som sikrer trygg drift og reduserer risiko for ulykker. Medfølgende brukerveiledning, vedlikeholds- og reservedelsmanual gjør servicearbeid enkelt. Regelmessig vedlikehold sikrer pålitelighet og effektivitet over tid. Ytelse og pålitelighet Maskinen var i drift frem til november 2022, og den har vist jevn ytelse og høy driftssikkerhet. Med en kapasitet på 1500 flasker per time møter den kravene til produksjon i større skala. Den robuste konstruksjonen og avanserte teknologien gjør den til en verdifull investering for tappelinjer. Konklusjon – Isobarisk Fyllemonoblokk Alfatek Oppsummert er den brukte isobariske fyllemonoblokken Alfatek 12/1 mer enn bare et utstyr; den er et bevis på avansert ingeniørkunst innen flasketapping. Kombinasjonen av presisjon, allsidighet og effektivitet gjør den til et ideelt valg for profesjonelle tappeoperasjoner, og representerer en smart investering for virksomheter som ønsker å forbedre sine tappeprosesser.

Tilstand: brukt, Flaskefyller, prod. BKM, type: Varifill 40/10K/10PP-100, for 12 000 flasker/time, med 40 fylleventiler, med 10-hoders kronkorkmaskin og 10-hoders skruelukker (for MCA 28 korker), med dobbel for-evakuering, kjørt på 0,33 l Longneck- og 0,5 l NRW-flasker. Transportriktning: venstre -> høyre. Bsdpfxsrxuwko Aarodg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt fyllemonoblokk FIMER 16-1 opptil 3500 flasker/t Introduksjon til Fyllemonoblokk FIMER 16-1 Den brukte fyllemonoblokken FIMER 16-1 utmerker seg i tappeindustrien med en imponerende produksjonskapasitet på opptil 3500 flasker per time (BPH). Maskinen ble opprinnelig produsert i 1995 og kombinerer solid konstruksjon med avansert teknologi, noe som gjør den til et førsteklasses valg for selskaper som prioriterer effektivitet uten kompromiss. Tekniske spesifikasjoner Modellen er utstyrt med 16 ventiler og benytter et gravitasjons- eller lett vakuumfyllingssystem. Dette minimerer skumdannelse og sikrer jevn fylling, ideelt for tapping av brennevin og stille viner. Systemet tilpasser seg lett til flaskestørrelser på 0,70 L og 1,0 L, noe som gir høy fleksibilitet i produksjonslinjen. Komponenter og drift Cappesystemet til FIMER 16-1 benytter en fast dyse, spesielt utviklet for T-korker. Kappehodet håndterer kapper med diameter på 21 mm, og sikrer en pålitelig og høykvalitets forsegling som er avgjørende for å bevare innholdet. Konfigurasjon og vedlikehold Fyllemonoblokken, som fortsatt er i drift, er kjent for sin pålitelighet og enkle vedlikehold. Maskinen har medurs rotasjon, noe som er viktig ved integrering i eksisterende tappeanlegg for å optimalisere arbeidsflyten. Effektivitet og bærekraft Denne fyllemonoblokken leverer ikke bare høy produksjonseffektivitet, men oppfyller også bærekraftskrav ved å minimere materialsvinn. Dette er spesielt viktig for selskaper som har et bevisst forhold til miljøpåvirkning. Avsluttende vurdering av FIMER 16-1 Bsdpfxovgvlwe Aarsdg Å benytte FIMER 16-1 viser et engasjement for høye kvalitets- og effektivitetsstandarder i tappeindustrien. Med dokumentert driftssikkerhet og moderne vedlikeholdsrutiner er denne maskinen et nøkkelverktøy for alle som søker kvalitet i produksjonen. Investering i en løsning som FIMER 16-1 anses derfor som et klokt valg for fremtidens produksjonslinjer.