Kjøp brukt Kork Sekt-Orienterer (218)

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt kapslingsmaskin AROL KAMMA, år 1999 Introduksjon til AROL KAMMA 1999 kapslingsmaskin Djdsvgt T Espfx Abrjcl Denne brukte AROL KAMMA kapslingsmaskinen, lansert i 1999, står som et symbol på effektivitet og presisjon innen emballering. Maskinen har en kapasitet på opptil 7000 flasker per time (BPH), noe som viser til høy produktivitet. Den er utstyrt med seks kapselhoder, noe som gir både høy gjennomstrømning og stor anvendelighet. Videre er maskinens evne til å håndtere T-korker med på å utvide bruksområdet til flere formater, noe som gjør den til et uunnværlig verktøy i tapperier. Avansert funksjonalitet for optimal ytelse Denne spesifikke kapsleren har flere avanserte funksjoner. Justerbar høyde på kapselhodene gjør det mulig å tilpasse maskinen enkelt til ulike flaskestørrelser og -former. Denne fleksibiliteten bidrar til jevn og konstant kvalitet på kapslingen gjennom hele produksjonen. Kapselfordelingssystemet bruker en innovativ, cellebasert sentrifugaldistributør som sikrer jevn og stabil tilførsel av korker. Dette er avgjørende for å opprettholde den høye kapasiteten på 7000 BPH og gir uavbrutt produksjon. Sikkerhetsfunksjoner og robust konstruksjon Når det gjelder sikkerhet, er AROL KAMMA svært godt utstyrt med omfattende sikkerhetstiltak som forhindrer ulykker og beskytter operatørene. Maskinen er laget i høykvalitets rustfritt stål, noe som ikke bare gir lang levetid, men også gjør rengjøring og vedlikehold enklere. Den robuste konstruksjonen er essensiell for kontinuerlig drift med høy hastighet, særlig ved maskinens høye kapasitet på 7000 BPH. Driftsfleksibilitet og effektivitet AROL KAMMA utmerker seg når det gjelder driftsfleksibilitet. Hastigheten kan justeres presist via frekvensomformer, noe som gjør at maskinen enkelt tilpasses ulike produksjonsbehov. Dette muliggjør sømløs integrasjon i ulike tapperilinjer med forskjellige hastigheter og oppsett. Flaskematingen er designet for venstreinnmating (med klokkens retning), noe som gjør maskinen kompatibel med et bredt spekter av produksjonslinjer. Konklusjon KAMMA kapslingsmaskin fra 1999, med en kapasitet på 7000 BPH, er et utmerket valg for krevende tappebehov. Den kombinerer hastighet, presisjon, tilpasningsdyktighet og sikkerhet—egenskaper som er avgjørende for bedrifter som ønsker å optimalisere effektiviteten og påliteligheten i produksjonen. Maskinens varige konstruksjon og avanserte teknologi gjør den til en smart investering for alle produksjonsbedrifter.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Brukt korkemaskin AROL 4T opptil 6500 flasker/time Introduksjon til AROL 4Ts allsidighet Dcjdpfx Abjvgt R Rorel Innen tappeindustrien er valget av en effektiv korkemaskin avgjørende. Den brukte AROL 4T korkemaskinen representerer en optimal løsning. Bedrifter etterspør høy ytelse uten å gå på kompromiss med presisjon. I tillegg er sikkerhet et sentralt tema. Firehode korkemekanisme Maskinen er utstyrt med fire hoder og er konstruert for både flate korker og sjampanjekorker. Dette gir uunnværlig allsidighet. Fleksibilitet og tilpasningsevne er påkrevd i dagens marked. Hodehøyden justeres elektrisk for rask tilpassing, noe som er avgjørende for å minimere nedetid og dermed maksimere effektiviteten. Robust og hygienisk konstruksjon Maskinens understell er laget helt i rustfritt stål, noe som gir lang levetid og motstand mot korrosjon. Dette gjør også rengjøring og vedlikehold enkelt, og sikrer dermed høye hygienestandarder i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Operatørsikkerhet Sikkerheten til operatørene står i fokus. Maskinen er derfor utstyrt med verneanordninger som ivaretar operatørens fysiske sikkerhet under drift. Flasketilførselen skjer fra venstre side, noe som er viktig for optimal integrasjon i eksisterende produksjonslinjer og for å lette logistikk og arealutnyttelse. Justerbar produksjonshastighet Produksjonskapasiteten er opptil 6500 flasker i timen, og hastigheten kan reguleres med potensiometer. Dette bekrefter AROL 4Ts evne til å møte krevende produksjonsbehov. Justerbar hastighet gir fleksibel tilpasning til ulike produksjoner, noe som igjen maksimerer driftseffektiviteten. Dokumentert driftssikkerhet og effektivitet Maskinen er produsert i 1999 og oppfyller CE-standarder, og har dokumentert pålitelighet. Den har vært i kontinuerlig drift frem til 2022. Strømforsyningen er 380 V, trefase, 50 Hz, hvilket gjør den driftssikker uten behov for spesielle tilpasninger. Konklusjon Den brukte AROL 4T korkemaskinen opptil 6500 flasker/time er en løsning på høyt nivå. Den passer perfekt for bedrifter som krever en driftssikker og effektiv maskin, og sikrer høyeste kvalitet på korkpåsetting. Robust konstruksjon kombinert med fleksibilitet og sikkerhetsfunksjoner gjør dette til en verdifull investering. Maskinen optimaliserer produktivitet og kvalitet i alle tappeprosesser, og vil vesentlig forbedre effektiviteten og kvaliteten i produksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Nytt fyllemonoblock Bertolaso 30/30/4 – PET/Glass opptil 6500 flasker/time Merknad: Helt NY Bertolaso-monoblock, aldri brukt. Null driftstimer. Perfekt stand. En unik mulighet til å kjøpe et nytt monoblock til bruktpris. Dette nye Bertolaso 30/30/4 monoblocket fremstår som en avansert teknologisk løsning, spesialdesignet for å optimalisere fylleoperasjoner for sirupfyllingssystemer. Produsent og modell: Produsert av Bertolaso, et referansenavn i bransjen, utmerker dette monoblocket seg med sin ytelse og byggekvalitet. Modellspekteret 30/30/4, kombinert med produksjonsåret 2021, gir viktig informasjon om dets aktualitet innen fylleinndustriens løsningstilbud. Hastighet og kapasitet: Med en hastighet på 6500 flasker/time kan dette fyllemonoblocket Bertolaso håndtere både PET- og glassflasker, og sikrer nøyaktighet og jevnhet i fylleprosessen. Skylleenhet: Skylleenheten er utstyrt med 30 gripere og tilbyr enkel behandling. Fylleanlegg: Med 30 ventiler og høyt vakuumbasert fylleanlegg garanteres presis og ensartet fylling av beholdere. Den mobile dysen understreker monoblockets evne til å tilpasse seg ulike driftsbehov. Korkemaskin: Korkemaskinen på fyllmonoblocket Bertolaso, med 4 hoder, er allsidig i håndtering av ulike typer korker, både skrukorker i aluminium og påtrykks-plastkorker. Den er i stand til å håndtere korker i forskjellige størrelser, noe som tilfører ytterligere fleksibilitet. Tilleggsfunksjoner: Driftsikkerhet er sikret gjennom flere integrerte funksjoner. Rotasjonsretning med urviseren og elektriske data (V: 380 og Hz: 50) viser tydelig fokus på tekniske detaljer. Bertolaso-fyllemonoblokken leveres med manualer, essensielt for operatører og vedlikeholdspersonell. Oppsummert står Bertolaso 30/30/4 monoblock som et referansepunkt for bransjeeksperter, med kombinasjon av effektivitet, sikkerhet og fleksibilitet. Dens tekniske spesifikasjoner taler for seg selv og understreker viktigheten av å velge teknologisk avanserte løsninger i flaskefyllingsbransjen. TEKNISKE SPESIFIKASJONER Produkt: Sirup Flasker: - 700 ml glass Alexanderflaske – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – tegning AZ-01.019.01-03 - 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – tegning 1304-01-002 - 1000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – tegning 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – tegning 1709-01-003 - 700 ml glass Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – tegning 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – tegning 2597S087 Maksimal flaskediameter: 100 mm Minimal flaskediameter: 52±2 mm Maksimal flaskehøyde: 360 mm Minimal flaskehøyde: 180 mm Dsdpjvgucbsfx Abrjcl Minste innvendige halsdiameter: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm fylleventil) Lukkemekanismer: a) Pilferproof aluminium skrukork – Ø 28 x H 18 mm på flaske nr.

Tilstand: brukt, Ny automatisk skrukorkmaskin med 8 hoder for 12 000 flasker per time Denne nye automatiske skrukorkmaskinen, lansert i 2023, representerer en revolusjon innen tappeindustrien, spesielt med tanke på aluminiums skrukorker. Maskinen har en imponerende kapasitet med produksjonshastigheter på opptil 12 000 flasker per time, noe som gjør den til en av de mest effektive i sin klasse. Allsidighet står sentralt i dens design. Detaljer: Maskinen har 8 hoder, en diameter på 288 mm og en deling på 226,08 mm. Dcjdsvguczspfx Abrol Typer korker som kan brukes: Maskinen kan håndtere et bredt spekter av korker, inkludert aluminiums skrukorker, Talog, ø 30×60, Guala presskorker og andre. Denne fleksibiliteten gjelder også flasker: maskinen er egnet for både glass- og plastflasker, uansett form, enten sylindriske eller spesialformede. Et særtrekk er det avanserte "cap-on-the-fly" systemet, som ved hjelp av et utløserhode garanterer presisjon og pålitelighet i hver forseglingssyklus. Effektiviteten forsterkes ytterligere av en ø600 bikube-mater, som sikrer en jevn flyt i produksjonen. Etter bestilling fullføres implementering av det elektriske systemet og programmering av maskinen innen 30 dager. Produksjonsprosess: Produksjonsprosessen er designet for å sikre at skrukorkmaskinen produseres korrekt og tilpasses kundens spesifikke behov, slik at den er operasjonsklar innen optimal tidsramme. Den robuste konstruksjonen i AISI 304 rustfritt stål garanterer holdbarhet og motstandsdyktighet over tid. I tillegg er korkhodene, utstyrt med fjærer og med M32x1,5-tilkobling, konstruert for enkel demontering, noe som gjør vedlikehold og servicearbeid enkelt og effektivt. Maskinen er utstyrt med automatiske sikkerhetssystemer for å sikre en trygg og problemfri forseglingsprosess med størst mulig hensyn til operatøren. Oppsummert: Den nye korkemaskinen for aluminiums skrukorker representerer en perfekt balanse mellom innovasjon, effektivitet og sikkerhet, og tilbyr bedrifter en topp moderne løsning for deres tappebehov.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 20 233 h, Brukt Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23, 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 er en kappemaskin utviklet og produsert av Tetra Pak® i 2012. Maskinen er spesialdesignet for påsetting av plast skrukorker på beholdere, og sikrer sikker forsegling og effektiv produksjon. Med en kapasitet på 9600 flasker per time (BPH) tilbyr den en høyverdig løsning for emballasjeindustrien. Dsdpfovgufpsx Abrscl Spesifikasjoner: Produsent: Tetra Pak® Modell: 30 Flex for Helicap 23 Årsmodell: 2012 Kapasitet: 9600 BPH Denne kappemaskinen er egnet for 1000-slim format. Korktype og rotasjonsretning: Maskinen er kompatibel med plast skrukorker og gir en pålitelig lukking. Rotasjonsretningen er med klokken, noe som sikrer korrekt påsetting av korkene på beholderne. Nåværende tilstand og sikkerhetsfunksjoner: Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 er for tiden lagret. Den er utstyrt med sikkerhetsfunksjoner som ivaretar operatørenes sikkerhet og sikrer et trygt arbeidsmiljø. Manualer og driftstimer: Maskinen leveres med nødvendige manualer for drift, vedlikehold og feilsøking. Denne dokumentasjonen muliggjør effektiv bruk og vedlikehold av kappemaskinen. Maskinen har vært i drift i ca. 20 233 timer. Elektriske data: Maskinen krever strømforsyning på 400 V, 6,7 kW og opererer med en frekvens på 60 Hz. Disse spesifikasjonene sikrer optimal ytelse og energiforbruk innenfor definerte rammer. Konklusjon Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 er en pålitelig kappemaskin produsert av Tetra Pak® i 2012. Med kapasitet til å påføre plast skrukorker med en hastighet på 9600 BPH, er den et høytytende alternativ for effektive pakkelinjer. Kombinasjonen av sikkerhetsfunksjoner og medfølgende manualer gjør denne kappemaskinen til en verdifull investering for emballasjeindustrien, med sikker forsegling og stabil ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Brukt automatisk roterende wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 flasker/time Den brukte automatiske roterende wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 flasker/time, modell Rekord 14000 TC, tilbyr en avansert teknisk løsning for påsetting og feste av 4-tråds stålbur på flasker med musserende vin. Denne maskinen sikrer høy produktivitet og presisjon, og er ideell for produksjonslinjer med høyt volum. Dsdpfxovuru Dj Abrscl Tekniske egenskaper Wirehooderen har et automatisert roterende system som håndterer opptil 14 000 flasker per time (bph). Denne høyhastighetsytelsen optimaliserer produksjonslinjen ved å opprettholde jevn flaskeavvikling og minimalt med driftsstans. Robino & Galandrino, en ledende produsent av tappemaskiner, konstruerte og produserte denne modellen i 2015, hvilket sikrer pålitelighet og holdbarhet selv ved intensiv bruk. Det roterende systemet garanterer ensartethet og reduserer driftsmessige ineffektiviteter. Funksjonelle spesifikasjoner for Robino & Galandrino wirehooder Modellen Rekord 14000 TC opererer med 12 påsettingshoder, hver konstruert for nøyaktig distribusjon og feste av 4-tråds wirebur. Systemet fester wireburet sikkert, slik at korken holdes trygt på plass. Maskinen fungerer for flasker med musserende vin og oppfyller strenge tekniske og kvalitetskrav. Integrering i produsjonslinje skjer med maskinens rotasjon med klokken (fra venstre mot høyre), noe som gjør det enkelt å implementere i de fleste eksisterende linjer. Dette gir høy fleksibilitet og tilpasningsmuligheter til ulike produksjonsoppsett. Sikkerhet og tilstand Maskinen har avanserte sikkerhetsfunksjoner som beskytter operatørene og reduserer risikoen for mekanisk svikt. Utstyret gir derfor ikke bare pålitelig drift, men også økt trygghet for brukerne. Maskinen oppbevares på lager og er klar for umiddelbar installasjon i produksjonslinje. Bruksområder Den brukte automatiske roterende wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 flasker/time tilfredsstiller behovene til produsenter av musserende vin og champagne med krav til høyeffektiv produksjon. Høy ytelse gir vinprodusenter og industrianlegg mulighet til å håndtere store flaskemengder effektivt. Maskinens tekniske kapasitet passer spesielt godt i produksjonsmiljøer med høy belastning. Driftsmessige fordeler - Maskinen oppnår høy produktivitet med kapasitet på opptil 14 000 flasker/time. - De 12 påsettingshodene sørger for presis og jevn festing av wirebur. - Rotasjon med klokken gir enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer. - Integrerte sikkerhetsfunksjoner ivaretar operatørers sikkerhet og utstyrets pålitelighet. - Flasketilpasning fra 55 mm til 125 mm diameter. Konklusjon Denne Robino & Galandrino wirehooderen gir pålitelig og effektiv ytelse til tappeprosessen. De tekniske egenskapene og høy presisjon gjør den til et optimalt valg for produsenter som ønsker å optimalisere sine tappelinjer. Maskinen kombinerer effektivitet, sikkerhet og fleksibilitet, og gir derfor en investering med lang levetid for produksjonsanlegg som ønsker økt ytelse. Rekord 14000 TC wirehooder fremstår derfor som et av de beste alternativene innen flasketeknologi.

Tilstand: brukt, driftstimer: 3 000 h, Brukt komplett isobarisk fyllelinje for brus 6400 flasker/t Teknisk oversikt over linjen Denne brukte, komplette isobariske fyllelinjen for karbonerte leskedrikker har en nominell kapasitet på 6400 flasker per time. Linjen håndterer spesifikt 0,5-liters PET-flasker med et isobarisk fyllesystem, som opprettholder konstant internt trykk under tappingen. Dette forhindrer tap av karbondioksid og sikrer at sluttproduktet bevarer både kvalitet og kullsyreinnhold fra tank til kork. Dcedpfowahdqox Abrol Kompatibilitet og spesifikasjoner for emballasje Linjen støtter PET-flasker med 18-10 og 18-81 PCO-halseformater, som er bransjestandarder i drikkevareindustrien. Dette gjør det mulig å integrere anlegget i eksisterende produksjonslinjer uten endringer i nedstrøms korkeutstyr. Denne kompatibiliteten gir fleksibilitet ved innkjøp av flasker og emballering, og sørger for jevne og effektive batch-overganger. Driftstimer og tilstand Maskinene i denne brukte isobariske fyllelinjen har kun gått 3000 timer. Dette lave antallet driftstimer indikerer minimal slitasje sammenlignet med lignende brukte anlegg. Teknikere kan derfor forvente utmerket ytelse og behov for lite vedlikehold. Linjen er velegnet for virksomheter som ønsker rask igangkjøring med minimal nedetid. Linjekomposisjon Prosessen starter med en Sidel SBO4 COMPACT blåsemaskin (2006), som blåser PET-flasker fra preformer. Deretter blander Simonazzi-Sidel Starblend-mikseren (2007) vann, sirup og karbondioksid under trykk. Produktet tappes deretter i Simonazzi-Sidel Bluestar fyllemonoblokk (2007) med 32 grippere, 32 isobariske fylleventiler og 8 korkehoder. Denne konfigurasjonen sørger for rask og skånsom fylling og korking med bevart produktkvalitet. Maskinoppsettet gir optimal automasjonsintegrasjon og enkel operatørtilgang. Modulene er koblet via forhåndstilpassede grensesnitt, som forenkler installasjon og reduserer igangkjøringstiden. Dette gir høy effektivitet og enkel service. Kvalitetskontroll og sluttprosess For å sikre emballasjens integritet har linjen en Heuft inspeksjonsenhet som kontrollerer flaskenes hals og kork for feil. Etter inspeksjon passerer flaskene gjennom en Sidel RollQUATTRO F15 etikettmaskin (2007) som presist påfører helomsluttende etiketter i høy hastighet. Deretter pakkes flaskene i multipakninger med en Cermex CP 18 AAE forsyningsfilm-maskin (2006). Gjennom hele prosessen blir flaskene overført mellom stasjoner via Sidel-transportbånd uten friksjonspunkter eller mekaniske forsinkelser.

Tilstand: brukt, driftstimer: 11 000 h, Brukt tappeanlegg SIDEL for stille vann, 14 400 flasker/time Det brukte tappeanlegget SIDEL for stille vann, med kapasitet på 14 400 flasker i timen, leverer en komplett løsning for tapping av stille vann på PET-flasker. Anlegget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, og tilbyr dermed fleksibilitet for drikkevareprodusenter. Dette SIDEL-tappelinjeanlegget opererer med en nominell kapasitet på 14 400 flasker per time og egner seg utmerket for produksjonsmiljøer med middels til høyt volum. Teknisk personell kan integrere systemet i eksisterende produksjonslinjer, eller installere det frittstående for å oppnå jevn og høy effektivitet. Kjernenhet i brukt SIDEL tappeanlegg: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne anleggslinjen finner vi COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produsert i 2006, som kombinerer blåsing, fylling og korking i én integrert enhet. Først formes PET-flaskene fra preformer i SBO 8 blåsemaskin, som har 8 kavliteter og støtter alle tre flaskestørrelser. Dodov U Ni Sspfx Abrjcl Deretter benyttes COMBI UNIVERSAL EUROPA WM-fylleren, med 40 volumetriske fylleventiler, for nøyaktig dosering og minimalt svinn. Volumetrisk fylling gir presisjon og nøyaktighet, spesielt for lavviskøse produkter som stille vann. Korkenheten setter på korker med 8 hoder for flasker med halsdiameter 25–30 mm. Operatører kan enkelt utføre raske formatbytter, samtidig som enheten er kompatibel med bransjestandardiserte korker. Sekundæremballasje: CERMEX brettpakker Etter fylling og korking pakker CERMEX-brettpakkeren (installert i 2007) flaskene i forhåndsdefinerte brettkonfigurasjoner: 1,5-liters flasker: 2 × 3-konfigurasjon 0,75-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon 0,50-liters flasker: 4 × 3-konfigurasjon Anlegget sikrer konsekvent sekundæremballering og effektiviserer prosessen mot palletering. Maskinen bidrar til enhetlighet mellom batcher og eliminerer manuell variasjon, noe som betyr betydelig økt linjeeffektivitet. Trykkluftforsyning: Høy- og lavtrykkskompressorer Linjen er utstyrt med to kompressorer for å støtte både blåseforming og kjøling. SIAD TEMPO 2 høytrykkskompressor har en kapasitet på 1 500 m³/t og forsyner SBO 8-blåsemaskinen med trykkluft. BAC F-100 lavtrykkskompressor, produsert av Baltimore Aircoil i 2006, sørger for kjøling via evaporativ kjøling. Sammen sikrer de optimale driftsforhold for både produktkvalitet og maskinell ytelse. Flaske­transport: SIDEL transportører SIDEL-transportørene fra 2006 sørger for effektiv og jevn transport av flasker mellom de ulike stasjonene. Transportørene sikrer synkronisert flyt i hele anlegget og reduserer risikoen for akkumulering og blokkering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, Brukt fyllemonoblokk CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Den brukte fyllemonoblokken Custom Alpha 32-32-8 fyller kullsyreholdige drikker og vann, både still og med kullsyre, i PET-beholdere ved bruk av en isobarisk prosess. Custom produserte denne modellen i 2004, og den oppnår derfor en produksjonskapasitet på 11 000 flasker per time for 0,25 l-formatet, med lavere hastighet for større formater. Dcjdpfev Ng Uhjx Abrel Hovedtekniske data Den brukte fyllemonoblokken CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH opererer med et urviserstyrt rotasjonssystem og integrerer tre hovedarbeidstrinn: skylling, fylling og korking. Dette sikrer en sømløs produksjonsprosess. Skylleseksjon på brukt fyllemonoblokk Custom Alpha 32-32-8 Maskinen benytter 32 gripehoder for håndtering av flaskene og utfører én rengjøringssyklus for innvendig vasking før fylling. Ved å eliminere ytterligere vaskefaser optimaliseres effektiviteten og behandlingstiden reduseres, noe som gir en mer effektiv produksjonsflyt. Fylleseksjon Fylleren har 32 isobariske fylleventiler med faste dyser som opprettholder en konstant og kontrollert væskestrøm. Dette systemet gir høy doseringspresisjon og minimerer risikoen for overfylling eller produkttap. Det sikrer altså nøyaktighet og minimal svinn. Korkeseksjon på brukt fyllemonoblokk Custom Alpha 32-32-8 Det integrerte korkesystemet støtter plastskrukorker og opererer med 8 korkehoder. Spesielt er det utformet for 1881 og 1810 flaskestrupetyper. Systemet i den brukte fyllemonoblokken Custom Alpha 32-32-8 påfører korkene sikkert, sikrer lufttett forsegling og beskytter produktet. Dette øker produktsikkerheten. Formater og produktivitet Den brukte fyllemonoblokken Custom Alpha 32-32-8 håndterer flasker i ulike volum og justerer produktiviteten deretter. For eksempel fylles 11 000 flasker i timen for 0,25 l-formatet, mens hastigheten reduseres til 4 900 flasker i timen for 1,5 l-formatet. Tilsvarende oppnår mellomformater som 0,33 l og 0,50 l proporsjonal produktivitet. Dette gir en fleksibel løsning for varierende produksjonsbehov. Elektriske data og mål Maskinen drives på 380V 50Hz og har et strømforbruk på 6 kW. Målene er: Bredde: 3 150 mm Lengde: 4 200 mm Høyde: 2 500 mm Sikkerhet og levetid for brukt fyllemonoblokk Custom Alpha 32-32-8 Den brukte fyllemonoblokken Custom Alpha 32-32-8 er utstyrt med sikkerhetsinnretninger som ivaretar gjeldende forskrifter og øker operasjonell pålitelighet. Maskinen forblir i drift frem til utgangen av 2026, noe som gir flere års bruk før eventuelt oppgradering eller utskifting. Denne levetiden gjør det til en verdifull investering. Maskinen tilbyr en pålitelig teknisk løsning for bedrifter som krever et effektivt isobarisk fylleanlegg. Den er kompatibel med ulike PET-flasketypene og passer for mellomstor produksjon. Til slutt gir designet langvarig driftssikkerhet og ytelse.

Tilstand: brukt, Brukt kapslingsmaskin Arol opptil 4000 flasker/t Teknisk Analyse av Driftskapasiteten til Kapslingsmaskin Arol Arol-kapslingsmaskinen opererer med en kapasitet på opptil 4000 flasker per time (bph) og representerer en avansert løsning for automatisering av kapslingsprosessen i tappelinjer. Maskinen er utstyrt med fire kapslingshoder som fordeler de mekaniske kreftene jevnt – en nøkkelfaktor for å opprettholde integriteten til forseglingen på ulike flasketyper. Hvert hode kan håndtere både sopp- og rette korker, noe som gjør maskinen svært anvendelig innen vinindustrien der slike korktyper er utbredt for å bevare drikkens organoleptiske egenskaper. Driftsdetaljer og Mekanisk Kompatibilitet Videre har maskinen et design med moturs rotasjonsbevegelse, noe som er strategisk tilpasset vanlige konfigurasjoner på europeiske produksjonslinjer. Dermed forenkles integrasjonen med annen fyllings- og flaskeutstyr, samtidig som risikoen for driftsfeil reduseres. Denne moturs bevegelsen bidrar også til bedre synkronisering med øvrig utstyr i linjen, og optimaliserer både produksjonstid og kostnader. Elektriske Spesifikasjoner og Energiforbruk ved Kapslingsmaskin Arol Dodpfxevgvp Ae Abrocl Maskinen drives på 380 V, har et strømforbruk på 2,5 kW og en frekvens på 50 Hz, noe som gir et energieffektivt forhold mellom forbruk og produksjonskapasitet. Denne energieffektiviteten bidrar vesentlig til å redusere de totale driftskostnadene, slik at produsenter kan opprettholde høye produksjonsvolumer samtidig som de holder energikostnadene lave.

Tilstand: brukt, driftstimer: 40 000 h, Krones Contifeed preform mater Krones Contifeed preform mater er utviklet for presis og effektiv mating av PET-preformer til blåseformingsmaskinen. Systemet benytter en valsesorterer som skånsomt håndterer preformer i ulike størrelser, og sørger for at de er korrekt orientert før de går inn i blåsemaskinen. Contifeed-systemet gir raske, trinnløse justeringsmuligheter, slik at ulike typer og størrelser av preformer kan håndteres med minimalt manuelt arbeid. Systemet leveres i tre ulike lengder for å matche kapasiteten til blåseformingsmaskinen, og har opsjoner for automatisk justering, noe som gir høy fleksibilitet og tilpasningsevne til ulike produksjonsbehov. Designet inkluderer også funksjoner som automatisk feilsøking og enkel tilgang for vedlikehold, noe som sikrer høy driftseffektivitet. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector er et avansert, integrert inspeksjonssystem konstruert for å sikre kvalitet og integritet på PET-preformer før de går inn i blåseformingsprosessen. Kvaliteten på den ferdige flasken er i stor grad avhengig av preformens tilstand, og dette systemet spiller derfor en kritisk rolle i å opprettholde høye produksjonsstandarder og redusere svinn i tappeprosessen. Preform Check Inspector benytter avansert visjonsteknologi, med høyoppløselige kameraer og spesialtilpasset belysning for å foreta en omfattende analyse av hver preform. Når preformene passerer inspeksjonsstasjonen, blir de kontrollert for flere kvalitetsparametere. Dette inkluderer deteksjon av overflatefeil som riper, bulker eller forurensninger samt identifisering av målavvik som ovalitet eller varierende veggtykkelse. En av nøkkelfunksjonene i Preform Check Inspector er evnen til å utføre 360-graders inspeksjon. Dette oppnås ved at hver preform roteres foran stasjonære kameraer, slik at hele overflaten inspiseres. Denne grundige metoden sikrer at selv små defekter som kan påvirke flaskens integritet, raskt oppdages. Dcedpfx Asvgvl Rebrsl Systemet er utstyrt med spesialiserte programvarealgoritmer som analyserer bildene i sanntid. Algoritmene er kalibrert for å skille mellom akseptable variasjoner og faktiske defekter, slik at falske avvisinger minimeres og kun preformer som faktisk ikke tilfredsstiller kvalitetskravene tas ut av produksjonen. Dette bidrar til optimal ressursutnyttelse og kostnadseffektivitet. Integrasjonen med produksjonslinjen er sømløs, ettersom Preform Check Inspector kan kommunisere med utstyr både før og etter inspeksjon for å synkronisere driften. Ved påvisning av en defekt preform kan systemet aktivere utkastingsmekanismer uten å stanse produksjonen. Systemet har også datalogging for å følge opp feilstatistikk og identifisere mønstre, noe som gir verdifulle innspill til kvalitetssikring og kontinuerlig forbedringsarbeid.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, Brukt fyllemonoblokk FIMER 16-1 opptil 3500 flasker/t Introduksjon til Fyllemonoblokk FIMER 16-1 Den brukte fyllemonoblokken FIMER 16-1 utmerker seg i tappeindustrien med en imponerende produksjonskapasitet på opptil 3500 flasker per time (BPH). Maskinen ble opprinnelig produsert i 1995 og kombinerer solid konstruksjon med avansert teknologi, noe som gjør den til et førsteklasses valg for selskaper som prioriterer effektivitet uten kompromiss. Tekniske spesifikasjoner Modellen er utstyrt med 16 ventiler og benytter et gravitasjons- eller lett vakuumfyllingssystem. Dette minimerer skumdannelse og sikrer jevn fylling, ideelt for tapping av brennevin og stille viner. Systemet tilpasser seg lett til flaskestørrelser på 0,70 L og 1,0 L, noe som gir høy fleksibilitet i produksjonslinjen. Komponenter og drift Cappesystemet til FIMER 16-1 benytter en fast dyse, spesielt utviklet for T-korker. Kappehodet håndterer kapper med diameter på 21 mm, og sikrer en pålitelig og høykvalitets forsegling som er avgjørende for å bevare innholdet. Konfigurasjon og vedlikehold Fyllemonoblokken, som fortsatt er i drift, er kjent for sin pålitelighet og enkle vedlikehold. Maskinen har medurs rotasjon, noe som er viktig ved integrering i eksisterende tappeanlegg for å optimalisere arbeidsflyten. Effektivitet og bærekraft Denne fyllemonoblokken leverer ikke bare høy produksjonseffektivitet, men oppfyller også bærekraftskrav ved å minimere materialsvinn. Dette er spesielt viktig for selskaper som har et bevisst forhold til miljøpåvirkning. Avsluttende vurdering av FIMER 16-1 Å benytte FIMER 16-1 viser et engasjement for høye kvalitets- og effektivitetsstandarder i tappeindustrien. Med dokumentert driftssikkerhet og moderne vedlikeholdsrutiner er denne maskinen et nøkkelverktøy for alle som søker kvalitet i produksjonen. Investering i en løsning som FIMER 16-1 anses derfor som et klokt valg for fremtidens produksjonslinjer. Dcsdpfx Abovgvlwersl

Tilstand: brukt, Slipediameter 350 mm Dcjdpfjuwv Idsx Abrel Slipebredde 1500 mm Midthøyde 175 mm Slipeskivediameter 500 mm Overhalt iht. Kellenberger-retningslinjer, inkludert ny, moderne og fremtidssikker styring. Nye servomotorer i X-aksen og for arbeidsstykke-spindelstock. Bildet viser en tidligere levert maskin i UR-konfigurasjon. - Betjeningen via touchpanel er svært enkel. - Symbolikken på styrepanelet er praktisk talt identisk med originalstyringen, slik at ingen innkjøring er nødvendig. - Diagnostikkfunksjon med visning av SPS-varsler og digitale I/O. - Dresseringsfunksjon kan utvides eller tilpasses etter kundens ønske. - På forespørsel kan arbeidsstykke-spindelen stanses orientert. - Ny maksimal tilførsel på 40 mm, kan utvides om ønskelig. - Digitalavlesning i to akser. Oppløsning X-akse: 0,5 μm. Alternativer: - Enkoder med digital visning på arbeidsstykke-spindelstock - Enkoder med digital visning på slipespindelstock (ingen høydejustering mulig med spindel) - Ny, stabil innvendig slipesats for diameter 80 mm eller 100 mm, med høydejustering - Økt midthøyde til maks. 225 mm - Turtallsregulering for slipespindel Inkludert: - Betjeningsverktøy - Spennrør til chuck Ytterligere tilbehør tilgjengelig på forespørsel. Maskinen har et elektronisk styrt tilførselssystem i X-aksen, drevet av stegmotor. Hydraulisk bordlengde- og hurtigbevegelse. Allsidig anvendbar i produksjon for utvendig og innvendig sliping, eller for utvendig, plan- og innvendig sliping i enkeltoppspenning av deler. Mulige alternativer: - Halvautomatiske dresseringssylkuser for utvendig og innvendig sliping - Automatisk dresseringskompensasjon - Målestyring Maskinen tilfredsstiller per i dag ikke de grunnleggende sikkerhets- og beskyttelseskravene som angitt i BetrSichV 2015. Et nødvendig minimum av beskyttelse må bestemmes gjennom en risikovurdering i henhold til BetrSichV.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Slipediameter 450 mm Slipelengde 1500 mm Senterhøyde 225 mm Styring FAGOR UTSTYR: -T1 500mm slipeskivediameter -T2 400mm slipeskivediameter -T6 innvendig slipesystem -T7 innvendig slipesystem -Spindelmotor vannkjølt 9,8 kW -Marposs verktøymåling -Aktiv lengdeposisjonering -Kel-Set -GAP på T1 og T2 fra ELASO, berøringsfri og integrert i styringsgrensesnittet -GAP på T3/T4 via væskesensor -Halvautomatisk balansering fra ELASO, integrert i styringsgrensesnittet for T1/T2 -Pinoldokk hydraulisk med finjustering +/- 150 mikrometer -Avdressingsenhet på underbord, arbeidsstykke-/spindelside -Avdressingsenhet på underbord, pinoldokkside -Avdressingsenhet på overbord -Ny service- og brukervennlig innkapsling SPESIALUTSTYR: Arbeidsstykke-spindeldokk med direkte drift *anbefales sterkt for uregelmessig sliping *Arbeidsstykkevekt frittstående maks. 75 kg *Arbeidsstykkevekt mellom senter 150 kg *vannkjølt *MK5 kombinert med kort konisk innspenning DIN 55026 *Orientert spindelstopp *fast underdel B-akse med direkte drift, senterhøyde 225 mm *ekstremt torsjonsstiv *svært nøyaktig posisjonering *Oppløsning ° *vannkjølt MEKANISK OVERHALING: -Komplett maskin overhalt etter Kellenberger måleprotokoll -Nylakkert Hydraulikkaggregat nytt: -Bedre temperaturkontroll (oljekjøler) -Energibesparende: kun én pumpe. Også denne går ikke kontinuerlig! -Trykkovervåking -Overvåking av vanninnhold i hydrostatolje (Skader på belg oppdages på et tidlig tidspunkt) Hydrostatisk spindeldrift i X -slitasjefri, ingen kontakt under drift -ingen presisjonstap, selv etter langvarig belastning i full belastning ved maks hastighet -friksjonsfri ved lave hastigheter -ingen reverseringsfriksjon ved retningsskifte -overfører selv de minste rotasjonsbevegelser -ingen stick-slip-effekt selv ved lave hastigheter -ingen friksjonsmomentvariasjoner grunnet kulesirkulasjon -høyere akse stivhet enn kuleskrue -mye bedre demping, gir bedre arbeidsstykkeoverflate og verktøylevetid -ingen vibrasjoner fra kulesirkulasjon Dcedeuxfu Nspfx Abrsl -egnet for høye hastigheter og akselerasjoner -rimelig alternativ til lineærmotor med høyere nøyaktighet, langt lavere varmedannelse -mye lavere tapseffekt og ingen problemer med spon på permanentmagneten -mye lavere kjølebehov enn lineærmotorer ELEKTRISK OVERHALING: -Nytt moderne CNC-rundslipemaskin-styringssystem med BEMA rundslipeskjerm -Nybygget kontrollskap -Ny drivenhetsteknologi -Utbytte av alle elektriske kabler inkl. trykkbrytere osv. -Nye absolutte glasslinjaler i X og Z -Ny absolutt rotasjonsmåler (ved B-akse) Styring: Slipemaskinprogramvaren består av en grunnlisens og flere opsjoner, avhengig av maskinens utstyr. Software basis: - Utvendig og innvendig pendelsliping - Utvendig og innvendig innstikksliping - Utvendig og innvendig planpendelsliping - Utvendig og innvendig planinnstikksliping - Utvendig og innvendig konisk pendelsliping - Utvendig og innvendig radiesliping, radius slipt på skive - Halvautomatisk pendelsliping - Arbeidsst...

Tilstand: brukt, Slipediameter: 350 mm Slipeengde: 1500 mm Spisshøyde: 175 mm Slipehjuldiameter: 400 mm Slipehjulsbredde: 50 mm Senterhull: 127 mm Emnespindelkonus: MK5 Emnespindelhastighet: 20–400 o/min Emnespindelhode, svingbar: 360° Slipehode, svingbar: ±180° Slipehodehastighet: 1500, 1700, 2200 o/min Doseringsmåte, stykkevis: 0–40 mm/Ø Doseringsmåte, kontinuerlig: 0–40 mm/Ø Bord svinges: ±6,5° Langsgående bevegelse, bord: 1530 mm Bordhastighet: 0,02–6 m/min Emnevekt mellom sentre: 130 kg Maks. flytende emnevekt inkl. oppspenning: 130 kg Tverrbevegelse maks.: 270 mm Innvendig spindelopptak: 80 mm Pinolspissopptak: MK3 Pinolvandring: 30 mm Totalt effektbehov: 6,5 kW Maskinvekt ca.: 3,05 t Plassbehov ca.: 4 x 2 m Overhalt etter Kellenberger-retningslinjer Inkluderer nytt, moderne og fremtidssikkert styresystem. Bilde viser allerede levert maskin med spesialtilbehør. -B Betjeningen via touchpanel er svært enkel. -Symbolikken på styrepanelet er tilnærmet identisk med det originale, så innkjøring er ikke nødvendig. -Feildiagnose med visning av PLS-meldinger og digitale I/O. -Dresseringsfunksjon kan utvides eller endres etter kundens ønske. -Orientert spindelstopp for emnespindel er mulig på forespørsel. -Ny maksimal dosering 40 mm, kan utvides etter ønske. -Toc-Axis digitalvisning. Oppløsning x-akse 0,5 μm Valgfrie alternativer: -Inkrementalgiver med digital visning i emnespindelhode -Inkrementalgiver med digital visning i slipehode (uten høydejustering på spindel mulig) -Nytt robust innvendig slipesett Ø80 mm eller Ø100 mm -Økt spisshøyde til maks. 225 mm -Turtallsregulering for slipehode Inkludert: -Betjeningsverktøy -Klemrør for chuck Ytterligere tilbehør på forespørsel. Maskinen har et elektronisk styrt doseringssystem med stepmotor på x-aksen. Hydraulisk langsgående og hurtiggående bordbevegelse. Allsidig i produksjon for utvendig- og innvendig sliping eller for utvendig, plan- og innvendig sliping i én oppspenning av enkeltkomponenter. Mulige alternativer: Dcjdpfouxftrsx Abrol -Halvautomatiske dresseringssykluser for utvendig og innvendig sliping -Automatisk dresseringskompensasjon -Målekontroll Verktøymaskinen tilfredsstiller per dags dato ikke de grunnleggende sikkerhets- og beskyttelseskravene som nevnt i forskrift om bruk av arbeidsutstyr (BetrSichV 2015). En heving av påkrevd minimumssikringsnivå skal fastsettes gjennom en risikovurdering iht. BetrSichV.

Tilstand: brukt, Slipdiameter 350 mm Dcjdpsuxft Esfx Abrsl Slipelengde 600 mm Spisshøyde 175 mm Slipeskivediameter 400 mm Slipeskivebredde 50 mm Hulldiameter 127 mm Arbeidsstykke-spindelkon MK5 Arbeidsstykke-spindelhastighet 20-400 o/min Arbeidsstykke-spindelhode svingbart 360 ° Slipespindelhode svingbart 180 ± ° Slipespindelhastighet 1500, 1700, 2200 o/min Tilmatning (støtvis) 0–9,99 mm/Ø Tilmatning (kontinuerlig) 0–9,99 mm/Ø Bord svingbart ±10 ° Bordets langsgående bevegelse 1100 mm Bordhastighet 0,02–6 m/min Arbeidsstykkevekt mellom sentre 130 kg Maks. arbeidsstykkevekt – flytende spenn 130 kg inkl. oppspenning Maks. tverrbevegelse 270 mm Innspindelopptak 80 mm Bakdokke-pinolopptak MK3 Pinolvandring 30 mm Totalt effektbehov 6,5 kW Maskinvekt ca. 3,05 t Plassbehov ca. 4 x 2 m Overhalt i henhold til Kellenberger-retningslinjer inkludert ny, moderne og fremtidssikker styring. Bilde av allerede levert maskin med senteravstand 1000 mm. -Betjening via touch-panel er ekstremt enkel. -Symbolikken på betjeningspanelet er praktisk talt identisk med den opprinnelige styringen, derfor er det ingen opplæring nødvendig. -Diagnosefunksjon med visning av PLS-meldinger og digitale I/O -Kundeønsket dresserfunksjon kan utvides eller endres. -På forespørsel er orientert stopp av arbeidsstykke-spindelen mulig. -Ny maksimal tilmatningsmengde 40 mm, kan utvides etter ønske. -Digitalt målesystem i 2 akser. Oppløsning x-akse 0,5 my Valgmuligheter: -Inkremental giver med digital visning på arbeidsstykke-spindelhode -Inkremental giver med digital visning på slipespindelhode (ingen høydejustering på spindel mulig) -Ny stabil innvendig slipesats, diameter 80 mm eller 100 mm -Økning av spisshøyde til maks. 225 mm -Hastighetsregulering for slipespindel Inkludert: -Betjeningsverktøy -Spennrør for chuck Ytterligere tilbehør på forespørsel. Maskinen har et elektronisk styrt tilmatingssystem på x-aksen med trinnmotor. Hydraulisk langsgående og hurtig gange på bordet. Allsidig bruk i produksjon for utvendig og innvendig sliping, eller for utvendig-, plan- og innvendig sliping i én oppspenning av enkeltkomponenter. Mulige valg: -Halvautomatiske dresseringssykluser for utvendig og innvendig sliping -Automatisk dresseringskompensasjon -Målesystem Verktøymaskinen oppfyller per dags dato ikke de grunnleggende sikkerhets- og beskyttelseskravene som angitt i BetrSichV 2015. En heving av det påkrevde minimum sikkerhetsnivå må bestemmes ved hjelp av en risikovurdering i henhold til BetrSichV.

Tilstand: brukt, Slipediameter 350 mm Slipelengde 1000 mm Senterhøyde 175 mm Slipeskivediameter 400 mm Slipeskivebredde 50 mm Boring 127 mm Arbeidsstyrets spindelkonus MK5 Arbeidsstyrets spindelhastighet 20–400 o/min Senterhode svingbar 360° Slipespindelhode svingbar 180° +/– Slipespindelhastighet 1500, 1700, 2200 o/min Tilmatingsinnstilling trinnvis 0–9,99 mm/Ø Tilmatingsinnstilling kontinuerlig 0–9,99 mm/Ø Bord svingbar ±8° Langsgående bevegelse av bordet 1100 mm Bordhastighet 0,02–6 m/min Arbeidsstykkets vekt mellom senter 130 kg Tverrslag maks. 270 mm Arbeidsstykkets vekt maks. – hengende 130 inkl. oppspenning kg Innvendig spindelopptak 80 mm Bakdokkpinoleopptak MK 3 Pinolevandring 30 mm Totalt effektbehov 6,5 kW Maskinvekt ca. 3,05 t Plassbehov ca. 4 x 2 m Overhalt etter Kellenberger retningslinjer, inkludert ny, moderne og fremtidssikker styring. Bilde viser allerede levert maskin. - Betjeningen via touch-panel er svært enkel. - Symbolikken på betjeningspanelet er praktisk talt identisk med den gamle styringen, så opplæring er ikke nødvendig. - Diagnosefunksjon med visning av PLS-meldinger og digitale I/O - Dresseringsfunksjon kan utvides eller endres etter kundens ønske. - Spindelstopp på arbeidsstyrespindelen orientert etter ønske mulig. - Ny maksimal tilmatingsmengde 40 mm, kan utvides etter ønske. - Digitalvisning i 2 akser. Oppløsning x-akse 0,5 µm Alternativer: - Encoder med digital visning på arbeidsstyrets spindelhode - Encoder med digital visning på slipespindelhode (ingen høydejustering mulig med spindel) - Ny stabil innvendig slipesenhet diameter 80 mm eller 100 mm - Økning av senterhøyde til maks. 225 mm - Hastighetsregulering for slipespindel Inkludert: - Betjeningsverktøy - Spennerør for chuck Ytterligere tilbehør på forespørsel. Dcsdpfeuxfupox Abrol Maskinen har et elektronisk styrt tilmatingssystem i x-aksen med steg-motor drift. Hydraulisk bord langsgående og hurtig gange. Allsidig bruksmulighet i produksjonen for utvendig og innvendig sliping, eller for utvendig-, plan- og innvendig sliping i en oppspenning av enkeltstykk. Mulige alternativer: - Halvautomatiske dresseringssykluser for utvendig- og innvendig sliping - Automatisk dresserkompensasjon - Målestyring Verktøymaskinen tilfredsstiller per i dag ikke de grunnleggende sikkerhets- og beskyttelseskravene slik det er nevnt i BetrSichV 2015. En økning av det nødvendige minimumsbeskyttelsesmålet må fastsettes gjennom en risikovurdering i henhold til BetrSichV.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, maskin-/kjøretøynummer: M271, Brukt FIMER 20/20/3/3 fyllemonoblock – opptil 4500 flasker/t Denne monoblokken behandler stille væsker som vann og vin effektivt. Verd å merke seg er at FIMER produserte denne maskinen i 1999, og den sikrer en kapasitet på opptil 4500 flasker per time (BPH) for tapping av 0,75-liters glassflasker. Enheten er for tiden lagret og er umiddelbart klar til bruk. Dcsdpfx Abevgvd Hjrol Monoblock-design og rotasjon Maskinen opererer med rotasjon med klokken, noe som gjør det mulig å transportere beholdere jevnt og kontinuerlig gjennom hver behandlingsstasjon. Rotasjonsdesignet synkroniserer presist skylling, fylling og korkingssyklusene, noe som bidrar til å maksimere produktiviteten og redusere avbrudd i tappeprosessen. Dette sikrer en effektiv arbeidsflyt gjennom hele prosessen. Tekniske data og elektriske spesifikasjoner Enheten kobles til 380 V strøminntak og opererer med en effekt på 6,5 kW ved 50 Hz. Spesifikasjonene samsvarer dermed med de fleste industrielle strømnett og gir tilstrekkelig kraft til hver fylleprosess. Skyllestasjon Med 20 gripehoder på skyllestasjonen behandles hver flaske med én enkelt skylling for å forberede den til fylling. Dette gjør at monoblokken kan skylle beholderne raskt og effektivt, fjerne rester og klargjøre dem for fyllefasen. Fyllestasjon på brukt FIMER 20/20/3/3 monoblock opptil 4500 flasker/t I fylleområdet bruker maskinen 20 faste ventiler med enten gravitasjons- eller lett vakuumsystem, noe som sikrer jevn fylling av hver enkelt flaske. Designet gir både hastighet og presisjon, og oppnår stabil kapasitet på opptil 4500 BPH. Denne fyllmetoden er godt egnet for stille produkter som vann og vin – det bevarer produktegenskapene og forhindrer turbulens. Lukkeenhet Lukkeenheten er utstyrt med tre hoder for aluminiumsskrukorker og tre hoder for rette naturkorker. Maskinen kan dermed håndtere ulike lukketyper, inkludert korker i størrelsen 31×18 mm. Denne fleksibiliteten sørger for tette og sikre forseglinger av beholderne etter fylling. Sikkerhetsfunksjoner for brukt FIMER 20/20/3/3 monoblock opptil 4500 flasker/t Monoblocken er utstyrt med avanserte sikkerhetssystemer som beskytter både operatør og beholdere under drift. Disse sikkerhetsfunksjonene gir økt pålitelighet og sørger for at maskinen fungerer kontinuerlig og trygt.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, CO2-laserskjærer er designet for kutting og gravering av et bredt spekter av materialer, som plexiglass, lær, gummi, tre, kryssfiner, papir, kork, tekstiler og ulike gravérlaminater. Dette er et allsidig og svært nyttig verktøy i produksjonsprosesser i mange bransjer. CO2-laser 1490 egner seg både for prototypebygging, småskala produksjon og personalisering. Laserteknologien gir høy presisjon ved kutting og gravering, samt hastighet og nøyaktighet ved utførelse av komplekse mønstre og detaljer. - Rørkraft: 100 [W] - Bordtype: knivbord + bikake - Kjøling: vannkjølt - Maskineffekt: 1000 [W] - Vekt: ca. 300 [kg] - Strømforsyning: 230 V±10%/50-60Hz - Grensesnitt: USB - Arbeidsområde: 1400 x 900 [mm] - Posisjoneringsnøyaktighet: ±0.01mm - Graveringshastighet: 1-800 [mm/s] Dedpfx Abour Sv Esrscl - Fremdriftssystem: trinnmotorer (servo mulig som tilvalg) - Posisjoneringssystem: rødpunktlaser - Kappehastighet: 1-600 [mm/s] Maskinen leveres med moderne programvare for maskinbetjening, med støtte for programmer som Corel Draw og AutoCAD.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 10 000 h, maskin-/kjøretøynummer: TP109, Brukt kapselmaskin AVE 6T opptil 7000 flasker per time Den brukte kapselmaskinen AVE 6T med kapasitet på opptil 7000 flasker per time tilbyr høy effektivitet og allsidighet for tappeindustrien. Den er spesielt designet for middels til raske produksjonslinjer og sikrer konsistente og pålitelige resultater. Maskinen er tilpasset Stelvin Lux-korker og benytter seks kapselhoder for å sikre presis og jevn lukkeprosess i hver tappe-syklus. I tillegg maksimerer designet produksjonshastigheten og gjør det mulig å håndtere opptil 7000 flasker i timen. Denne ytelsen hjelper virksomheter å øke driftseffektiviteten og samtidig opprettholde jevn produktkvalitet. Dcsdjvgvabepfx Abrsl Kompatibilitet med Stelvin Lux-korker Systemet støtter Stelvin Lux aluminiums skrukorker i størrelsen 30×60 mm. Disse korkene sikrer lufttett forsegling, bevarer produktets integritet og forlenger holdbarheten. Produsenter innen vin- og drikkevareindustrien velger ofte dette formatet på grunn av dets pålitelighet. Maskinen roterer med klokken, noe som tilsvarer standardoppsettet for tappeanlegg og reduserer behovet for kostbare modifikasjoner. Det kompakte designet gjør maskinen lett å integrere i eksisterende produksjonsmiljøer, selv der plassen er begrenset. Sikkerhetsfunksjoner og brukervennlig vedlikehold Den brukte kapselmaskinen AVE 6T øker sikkerheten med avanserte beskyttelsesanordninger. Disse systemene beskytter operatørene mot potensielle farer, reduserer ulykker og forbedrer arbeidsmiljøet. Sikkerhetsmekanismene gir også rask tilgang til maskinen for enkelt vedlikehold og sikrer etterlevelse av industristandarder. Tekniske manualer for Stelvin Lux gir klare instruksjoner for installasjon, vedlikehold og feilsøking. Dette gjør det mulig for operatører å iverksette effektive tiltak, minimere nedetid og opprettholde produktiviteten. Med sitt modulære design kan teknikere enkelt skifte ut komponenter, forenkle vedlikeholdsarbeid og redusere reparasjonskostnader. Nåværende tilstand og elektriske krav Maskinen for Stelvin Lux er for tiden lagret og klar for umiddelbar installasjon i en ny produksjonslinje. Den opererer med 400 V, har et effektbehov på 3 kW og en frekvens på 50 Hz. Brukere må kontrollere disse spesifikasjonene for å sikre kompatibilitet med eksisterende elektriske systemer. I tillegg bidrar maskinens lave energiforbruk til reduserte driftskostnader uten at dette går på bekostning av ytelsen. Robust ytelse og lang levetid Maskinen tåler krevende produksjonsmiljøer takket være sin robuste konstruksjon. De seks kapselhodene sikrer jevn kvalitet i hver arbeids-syklus og opprettholder høy produksjonsstandard. Bedrifter stoler på denne maskinen for å nå ambisiøse produksjonsmål og samtidig bevare produktenes kvalitet. Dens presisjon og effektivitet gjør den til en verdifull del av ethvert tappeanlegg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: SO127, Blåseformmaskin Contiform – Oversikt Denne brukte Krones Contiform S8 blåseformmaskinen er konstruert for svært effektiv produksjon av PET-flasker i moderne drikkevare- og industripakkingsmiljøer. Med en rotasjonskonfigurasjon og robust mekanisk design når den opp til 13 000 flasker per time og støtter skalerbar ytelse for mellomstore til høyhastighets produksjonslinjer. Maskinen er optimalisert for PET-beholdere og passer for ulike drikkevareproduksjonsmiljøer, inkludert vann, øl, vin, brennevin, melk, olje og kullsyreholdige leskedrikker. Krones’ ingeniørkunst sikrer utmerket pålitelighet, jevn flaskekvalitet og raske omstillinger. Som en allsidig komponent for en brukt fyllelinje eller som en frittstående blåsemaskin, leverer dette brukte systemet presis preformhåndtering, stabil oppvarming og effektiv blåseytelse. Den har Alaska- gjengehals, 8-kavitets konfigurasjon og arbeid i medurs retning, noe som gjør den til et dokumentert valg for drikkevareproduksjon og industripakking, der driftstid og repeterbarhet er avgjørende. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Produsent: Krones Modell: Contiform S8 Produksjonsår: 2004 Konfigurasjon: Roterende Maks hastighet: 13 000 bph Beholdermateriale: PET Nåværende flaskestørrelse: 0,5 l Antall kaviteter: 8 Gjenge/halsutførelse: Alaska Maks beholderehøyde: 350 mm Antall gripere (inn- og utløp): 6 Antall dorakser: 180 Arbeidsretning: Med klokken Arbeidsplanet høyde: 1470 mm Strømforsyning: 400 V, 3-fase, 50 Hz Driftsstrøm: 331 A Driftstrykk: 40 bar PLS: Siemens HMI: Krones Dsdsx H Tf Tspfx Abrscl Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Contiform S8 integrerer en Siemens PLS for robust automatisering og prosesskontroll, supplert av et Krones HMI for intuitiv betjening og rask diagnostikk. Styrearkitekturen gir stabile preform-oppvarmingsprofiler, presise blåsesykluser og pålitelig håndtering av PET-preformer og flasker. Sikkerhetslåsinger og operatørbeskyttelser er innebygd i deksler og tilgangspunkter for å støtte kontinuerlig produksjon med minimal nedetid. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne blåseformmaskinen kan brukes som en frittstående enhet eller sømløst integreres i en komplett brukt fyllelinje. Den kan effektivt kobles til forsystemer for preformmating, samt etterfølgende lufttransportører, skyllemaskiner, fyllere og etiketteringsmaskiner. Formatbytter er strømlinjeformet rundt den 8-kavitets rotasjonsplattformen, og Alaska-halsutførelsen gir kompatibilitet for en rekke korker og fyllemonoblokker i hele drikkevareproduksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Halvautomatisk maskin for PET-flasker - ZENTRONIK ZR-7 Dcjdpfxewnzdas Abrjl 1. Oppvarmingsovn for oppvarming av PET-preformer 2. Halvautomatisk maskin for produksjon av PET-flasker Form: to-kavitetsform for 5,0 liters flasker (48 mm kork) Kapasitet: ca. 800 bph Teknisk tilstand: brukt, funksjonell

Tilstand: klar til bruk (brukt), KOMPLETT KRONES ASEPTISK FYLLELINJE FOR PET-FLASKER TIL FRUKTJUICE/DRAIKKER OG SPRITZERE. EGNET FOR BÅDE STILL OG KULLSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRSMODELL: 2002–2007 KAPASITET: 0,5L x 36 000 flasker/t 1,0L x 30 240 flasker/t 1,5L x 25 200 flasker/t FLASKEKORKER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLOKKING, FYLLING, ETIKETTERING, PAKKING OG PALLETERING: 1. Styreenhet: Ruland 2002, berøringsskjerm, flash-oppvarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1 315 L forrådstank, maks 21 800 L/t 3. Steriltank: Roth 2002, 11 000 L 4. Karboniseringsenhet: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienesenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, uten PLS 7. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 8. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/t, 1 315 L forrådstank 10. Renrom: Weiss 2002, ventilasjon/overtrykk 11. Preform-mater: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-inmating: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blåsemaskin: Krones Contiform S16 2002, 16 stasjoner, 1,0–20 000 flasker/t 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerposisjoner, kapselheis 16–18. Fyllemaskin: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skylling (80), fyller (100), forkorker (20), 1,0–20 000 flasker/t, 28 mm korker, still/kullsyreholdig Dcsdpfx Abjxm Rwqorsl 19. Etikettsjekk: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flaskeinspeksjon: Krones 2002 21. Transportør: Krones 2002, luftblåser før etikettering 22. Etiketteringsmaskin: Krones Prontomodul 2007, maks 35 600 flasker/t 23. Canmatic-modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll-modul: Krones 2007, filmrull 25. MHD-koding: Videojet Excel/170i 26. Krympfoliemaskin: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 flasker/t, kartongmater & filmtransport 27. Pakke-transportør: Krones 2002 28. Håndtakspåsetter: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 30. Palletering: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 kolli/t 31. Pallettransportør: Krones 2002, transfervogn & vender 32. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 33/34. Palleomslagsmaskiner: Franpak 2002, toppfolieapplikator 35. Buntebåndmaskin: Bornbinder HB 2002 36. Pallekoding: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER FORTSATT IKKE DEMONTERT, I MEGET GOD STAND. PLASSERING – TYSKLAND.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 14 700 h, maskin-/kjøretøynummer: ET194, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne P.E. Labellers rotasjons-etiketteringsmaskinen med optisk sentrering er utviklet for presis flaskeraffinering i en brukt tappelinje eller ved nyinstallasjoner. Den er bygget for konsekvent høy etiketteringskvalitet i drikkevareproduksjon og tilbyr en balansert kombinasjon av hastighet, nøyaktighet og reproduserbarhet. Produsent / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Byggeår: 2007 Dsdpfovlnvrjx Abrocl Produksjonshastighet: opptil 6 500 flasker per time (bph) Stasjoner / tallerkener: 4 limstasjoner; 8 motoriserte tallerkener med dedikerte lyssensorer Optisk sentrering: Avansert system for presis etikettjustering på dekorerte, pregete eller uregelmessige flasker Etiketteringsapplikasjoner: Kropps-, bak-, hals- og valgfri L-/U-forsegling for korker (via dedikert limenhet på vogn) Beholdertyper: PET- og glassflasker; kan tilpasses andre stive beholdere (f.eks. aluminium) med riktige formdeler Produkter: Egnet for vann, juice, øl, vin, brennevin, brus og mer Mål (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Vekt: 2100 kg Elektriske krav: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurasjonskoder (OEM): Antall tallerkener: 8; rotasjonsretning: 1; tallerkenbevegelse: 2; antall stasjoner: 4; etiketteringsprosess: 0,4; etikettplassering: 0,1,2,4; optisk sentreringssystem: 2; hodejustering: 1 Avanserte automatiserings- og styresystemer Automatiseringen er designet for pålitelig og repeterbar etikettering i industrielle pakkeprosesser. En berøringsskjerm-HMI og integrert PLS kontrollerer alle maskinfunksjoner og tilbyr reseptbaserte omstillinger samt sanntidsdiagnostikk. Servo- eller motorstyrte tallerkener jobber sammen med lyssensorer for synkron optisk sentrering og sikrer førsteklasses presentasjon ved full hastighet. Berøringsskjerm-HMI med programmerbare resepter (lagring for flere etikettformater) Integrert PLS og moderne elektronikk; frekvensomformer for hastighetskontroll Elektrisk løfteinnretning for rask høydejustering av karusellen og hodene 4-akset hodejustering på vogn for presis posisjonering Etikettering styrt av lyssensorer synkronisert med optisk sentrering Drifts-, vedlikeholds- og programmeringsmanualer tilgjengelig Integrering i produksjonslinjer Konstruksjonen er laget for problemfri integrasjon oppstrøms og nedstrøms med skylle-, fylle- og korkemaskiner, inspeksjonssystemer, koding/blekkskriver og sekundærpakking (krympe-, wrap-around- eller kartongpakking). Denne brukte etikettereren er ideell for å oppgradere eller komplettere en brukt tappelinje uten å kompromittere ytelsen. Kompatibel med standard transportbånd, oppsamlingbord og linjestyringer Raskt formatbytte støttet av lagrede resepter og mekanisk design...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Dcsdpfoyhbibsx Abrol Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.