ACMI BLO2FILL blåsemaskin, fyllemaskin, lukker, Combiblock (2026)

ACMI Blasmaschine, Füller, Verschließer, Combiblock

Byggeår: 2010, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent: CFS (GEA) Ledpfx Ajrtq I Eeqvorr Type: Compact 420 Årsmodell: 2010 El. tilkobling: 28 kW, 42 A, 400 V, 50 Hz Etiketteringsmaskin: Produsent: CFS Type: TiroLabe TL-150 Årsmodell: 2010 med gasskylling inkludert 4 formatsatser Tilstand: meget god Metaldetektoren og Espera-transportbåndet som er synlige på bildet, er ikke en del av dette tilbudet. De er separate maskiner.

Byggeår: 2005, Tilstand: svært god (brukt), KLIKLOK CERTIWRAP C-80 ID.NR. 2505 Lsdpfjki Tlqjx Aqvjrr Kliklok HST Certiwrap C-80 innsleeve-maskin for påføring av pappemballasje rundt produkter. Leveres med 3 ulike verktøy og tilhørende Nordson limsystem, årsmodell 2005. Nr. 1: 160 x 388 mm. Nr. 2: 160 x 407 mm. Nr. 3: 422 x 162 mm. Maskindimensjoner: 470 x 130 x H 170 cm.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC600, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for effektiv produksjon av drikkevarer i 0,5L PET-flasker. Optimalisert for kullsyreholdig og stillestående vann leverer linjen pålitelig gjennomstrømning med robust pakkeløsning og palletering. Konfigurasjonen er non-combi med en separat blåsemaskin oppstrøms for fyllemonoblokken, noe som gir fleksibelt vedlikehold og linjebalansering. Produksjonshastighet: 25 000 flasker per time. Flaskestørrelser: Kompatibel med 0,5L-format. Beholderhåndtering: Designet for PET-flasker. Konfigurasjon: Non-combi (separat blåse- og fylleanlegg). Hovedkomponenter og produksjonsår: Sidel Universal SBO 14 blåsemaskin (2007), Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk (1988 – totaloverhalt 2025), Sarcmi etiketteringsmaskin (2011), Zambelli krympepakker (2004), håndtaksapplikator (2004), ACMI dobbelt-hode palleter (1992). Avansert automatisering og styringssystemer: Linjen har modernisert transport- og styringssystem, hvor transportbånd og elektriske styreskap ble oppgradert i 2010–2011. Dette forbedrer synkroniseringen mellom modulene, øker sikkerhetslåsene og støtter stabil ytelse med høy hastighet for forming, påfylling, etikettering og pakking. Ljdpjyk E Srsfx Aqverr - Overhalt transportkontroll og elektriske styreskap i 2010–2011 - Integrerte sikkerhetslås for drift med høy gjennomstrømning - Non-combi-arkitektur gir enklere vedlikehold og gradvise oppgraderinger Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen: Som komplett produksjonsløsning for flaskevann integreres denne brukte fyllelinjen sømløst fra blåseprosess til sluttpalletering. Non-combi-layouten tillater uavhengig drift og optimalisering av blåsemaskinen og fylleblokken, noe som forenkler omstilling og vedlikeholdsarbeid uten å stoppe hele linjen. - Inline flyt: Blåsing → Fyllemonoblokk → Etikettering → Krympepakking → Håndtaksanbringelse → Palletering - Modernisert transportsystem for pålitelig akkumulering og overføring - Egnet for kullsyreholdig og stillestående vann i PET Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte fyllelinjen har dratt nytte av målrettede forbedringer på transportstyring og elektriske styreskap, ferdigstilt i 2010–2011. Et viktig høydepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokken, som, til tross for sin opprinnelige produksjon i 1988, ble totaloverhalt i 2025 for å sikre maksimal driftspålitelighet. Linjen tilbys som en komplett, driftsklar brukt industriell pakkeløsning. - Sarcmi 70-10 ISO fyllemonoblokk: Overhalt 2025 - Transportører og elektriske styreskap: Overhalt 2010–2011 - Anerkjente OEM-komponenter gjennom hele linjen - Driftsklar for eksisterende 0,5 L PET

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, driftstimer: 47 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC582, Brukt komplett Krones PET-fyllelinje – 22 000 flasker i timen – oversikt Lrodpfjyhbmtox Aqvor Denne brukte, ultrarene Krones PET-fyllelinjen er en komplett og svært effektiv løsning for drikkevareproduksjon og industriell pakking innen cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann og karboniserte juicer. Linjen ble bygget av Krones og GEA i 2010, og er driftet med OEM-vedlikehold. Den leverer opptil 22 000 flasker per time (0,5 L) og 18 000 flasker per time (1,5 L). Linjen kombinerer en Contiform S12M strekkblåsemaskin direkte koblet til en ultraren isobar volumetrisk fyller/korkblokk. Dette er en markedsmoden brukt fyllelinje, utviklet for pålitelighet, hygienisk drift og raske formatbytter i PET. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: Krones og GEA Byggeår: 2010 Driftstimer: ca. 47 000 Nominell kapasitet: 22 000 flasker/t (0,5 L) | 18 000 flasker/t (1,5 L) Bearbeidede produkter: cider, kullsyreholdig mineralvann, stille vann, juicer med CO₂ Fylleteknologi: ultraren, isobar, volumetrisk PET-fylling Nåværende produkt: eplejuice med vann og CO₂ Gjengetyper: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Styringssystem: Siemens Simatic S7 PLC-plattform Hovedleveringsomfang CIP: Krones VarioClean F AUT helautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/t Prosess: GEA TDS-enhet med korttidsoppvarmer, mikser, karbonator, avlufter og prosessbeholdere Preforms: preform-tipper og tilførselsbånd; Krones Contifeed RS preform-matingssystem; Prejet Lineær preform-renseenhet Korksystem: Cassner korkmate med korkspyling og sterilisering Strekkblåsemaskin: Krones Contiform S12M, direkte tilkoblet ultrarent blokksystem (ingen lufttransportør) Fyller/kork-blokk: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integrert korker; Krones Vario Dos fylleenhetsrengjøring Koding og inspeksjon: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L væskenivåkontroller; Krones Checkmat 731 EM etikettinspeksjon Transport og inspeksjon: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner flasketetthetskontroll Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbel rullinnskudds helomsluttende etikettering med varmlim Sekundærpakking: Krones VarioPro FS krympe–trayspakkemaskin; Krones Multico S pakketransportør; Twin Pack bærehåndtaksapplikator Pakningskoding: Leisinger Jet 3 blekkstråleskriver Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Utvidet automatisering og styringssystemer Linjestyring og PLC Siemens Simatic S7-serie PLC for koordinert linjestyring, sikkerhetslåser og diagnose

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Gravitasjonsfyllmaskinen er en roterende, helautomatisk maskin som egner seg for fylling av flasker, blikkbokser eller glass. Den brukes til å tilsette væsker (som saltlake, olje, eddik, saus, sukkerlake osv.) i beholdere fylt med faste stoffer. Maskinen kan også brukes til å fylle tomme flasker. Fyllblokken kan inspiseres når som helst. Lodpfx Aonhikijqvjrr Tekniske detaljer - Antall fylle-stasjoner: 48 - Delingssirkel diameter: 1560 mm - Kapasitet (sist registrert): - 250–300 flasker/minutt ved 500 ml fruktsirup - For benyttet twist-off-kork må en ekstra lukker organiseres - 160–200 flasker/minutt ved 250 ml lønnesirup - Brukt plastkapsel kan påføres med integrert AROL-lukker - Mål: - Lengde: 3.000 mm - Bredde: 2.500 mm - Høyde: 2.500 mm - Vekt: 6.500 kg - Elektriske egenskaper: - Spenning: 400 V – 50 Hz - Hjelpespenning: 24 V DC - Installert effekt: 20 kW Leveringsomfang - Fyller | Zilli & Bellini | GD48/12 | 2018 - Lukker | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018

Tilstand: god (brukt), Fyllemaskin for begre HAMBA BK 6005/5 begre fylle- og forseglingsmaskin Produsert i Tyskland I god brukt stand. Maskinen kan brukes til fylling av yoghurt og lignende produkter i begre. Kapasitet: 8000 - 10 000 begre/time Baner: 5-banes langsgående maskin Nåværende begrestørrelse: Ø 75 mm Høyde: 90 mm Hovedfyller: - Produsent: Hamba - Fylleområde: 100 cm³ til 250 cm³ - Rengjøring: CIP-klargjort Lukking: Forsegling Datomerking: Stempel Lodpfx Aqsi Atkqjvorr Mål (lxbxh): 4,3 m x 1,3 m x 2,2 m Strømforsyning: 380 V; 21 A; 8 kW

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC539, Brukt aseptisk fylleanlegg Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t Det brukte aseptiske fylleanlegget Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t tilbyr en avansert løsning for aseptisk fylling av flytende produkter. Spesifikt kan den oppnå en produksjonskapasitet på 9000 liter per time. Denne linjen sikrer maksimal effektivitet og pålitelighet ved fylling av meieriprodukter og juice. Videre bevares både de organoleptiske og mikrobiologiske egenskapene til produktet gjennom den fullt integrerte aseptiske prosessen. Hovedkomponenter i den aseptiske A3 FLEX 1000S-linjen Homogenisator og sterilisator – 12 tonn per time Homogeniserings- og steriliseringssystemet til det brukte aseptiske fylleanlegget Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t stabiliserer produktet og eliminerer mikroorganismer gjennom kontrollert termisk behandling. I tillegg muliggjør kapasiteten på 12 tonn per time håndtering av store volum samtidig som produktkvaliteten og -sikkerheten opprettholdes. Alsafe tank – aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrer produktene aseptisk før fylling. Som et resultat sikrer de matgodkjente, sertifiserte materialene full isolasjon og forhindrer risiko for kontaminasjon. Ledpfx Aev Ai Hasqvsrr Tetra Pak CIP-system Cleaning In Place (CIP)-systemet automatiserer linjehygienen. Følgelig rengjøres alle produktberørte deler internt, noe som reduserer nedetid og forbedrer driftseffektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S fyllemaskin Fyllemaskinen A3 FLEX 1000S utgjør kjernen i det brukte aseptiske fylleanlegget Tetra Pak A3 FLEX 1000S opptil 9000 l/t. Spesifikt fyller den meieriprodukter og juice aseptisk i kartongemballasje. Den sørger dessuten for høy doseringsnøyaktighet, noe som minimerer svinn og garanterer utmerket emballasjekvalitet. CAP21 lukkemaskin Lukkemaskinen CAP21 forsegler beholderne hermetisk, og forhindrer dermed kontaminasjon og forlenger holdbarheten. Videre sørger den sømløse integrasjonen med fyllemaskinen for en kontinuerlig arbeidsflyt. ACHX30 akkumulator 47 meter Akkumuleringssystemet ACHX30 optimaliserer emballasjeflyten langs produksjonslinjen. Følgelig reduserer det nedetid og øker den totale effektiviteten av fyllingen.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Egenskaper: • Bygget i 304 rustfritt stål for høy stabilitet og lang levetid. • Utstyrt med næringsmiddelgodkjent transportbånd for høy sikkerhet. • Frekvensstyring gir mulighet for justerbar kuttestørrelse. • Høykapasitetsmaskin som kan behandle opptil 1000 kg per time. Kuttemaskiner for bladgrønnsaker gir mange fordeler innen næringsmiddelindustrien. De kan raskt og presist kutte store mengder bladgrønnsaker, som salat, spinat og kål, noe som betydelig øker effektiviteten og reduserer behovet for manuelt arbeid. I tillegg minimerer de direkte menneskelig kontakt under bruk, reduserer risikoen for kontaminering og oppfyller strenge hygienekrav—gjør dette utstyret spesielt godt egnet til næringsmiddelindustriens behov. Fordeler: • Høy effektivitet: Kan håndtere 1000–1500 kg bladgrønnsaker i timen og øker produksjonseffektiviteten betydelig. Lodpfxot Ivams Aqvsrr • Justerbar kuttelengde: Kuttene kan tilpasses fra 1 til 50 mm etter behov. • Kompakt design: Maskinens mål er 1620 x 680 x 1240 mm, noe som gjør den arealeffektiv og egnet for ulike produksjonsmiljøer. • Strømbesparende: Forbruker kun 1,5 kW, noe som medfører lave drifts- og strømkostnader. • Bredt spenn på nettspenning: Støtter 220V og 1380V, og er dermed kompatibel med ulike regionale strømstandarder. Bruksområder: • Næringsmiddelbedrifter: Ideell til storskalat kutt av bladgrønnsaker for økt produksjonseffektivitet. • Storkjøkken, restauranter og hoteller: Perfekt for miljøer hvor det kreves rask og effektiv kutt av store mengder grønnsaker. • Landbrukssamvirker: Hjelper bønder med primærforedling og verdiskaping av grønnsaker. • Supermarkeder og ferskvaremarkeder: Passer utmerket til ferskkutting på stedet for økt salgseffektivitet.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, maskin-/kjøretøynummer: AES80, Linjen brukes til tilberedning av strimlet kål beregnet for fermentering og til salater. Denne linjen kan inkludere følgende maskiner og utstyr: pallkassetttipper, avlastningsbord, halvautomatisk kålutkjerner, kålstrimlemaskin, transportør for strimlet kål, salt-/krydderdispenser, raspet gulrotdispenser (eller andre produkter som rødbeter, raspet paprika), samt ekstra funksjonelle transportører for intern flytting av råvarer. Lrodjp E Elujpfx Aqvjr

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: LC647, Brukte Sidel-tappelinje for vann, PET 36 000 BPH. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte tappelinjen er et svært effektivt PET-system for stillvann, beregnet for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er designet for et 0,55-litersformat og 30/25 PCO1881-flaskehals, og leverer en nominell kapasitet på 36 000 flasker per time. Hovedkomponentene er en Sidel SBO20-strekkblåsemaskin med 20 hulrom, en Sidel EUROPA WM-tappe-monoblokk med 60 tappeventiler og 15 forseglinghoder, samt en Krones Contiroll HS-etiketteringsmaskin for kontinuerlig høyhastighets-etikettering. Linjen er en robust, brukt løsning for produsenter som ønsker å skalere opp PET-vannproduksjonen med dokumentert pålitelighet. Produksjonshastighet: 36 000 flasker per time (designet for 0,55-litersformat). Lredpfszc Hqmsx Aqver Primært format: 0,55 liter (550 ml) flasker. Flaskehals: 30/25 PCO1881. Beholdere: PET-flasker. Strekkblåsemaskin: Sidel SBO20, 20 hulrom. Tappe-monoblokk: Sidel EUROPA WM, 60 ventiler / 15 forseglinghoder. Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll HS. Lokkmater: Sidel Aidlin 24. Linjens produksjonsår: 2012 (hovedtappeenhet fra 2011). Forbedret automatisering og kontroll. Linjen integrerer et synkronisert kontrollsystem mellom strekkblåsemaskinen, tappe-monoblokken, lokkmateren og etiketteringssystemene for å sikre stabil drift ved høy hastighet. Sentrale brukergrensesnitt koordinerer start-/stoppsekvenser, hastighetsramper og feildiagnostikk. Sikkerhetslåser, beskyttelsesdeksler og nødstoppbrytere beskytter personalet og sikrer samtidig høy tilgjengelighet. Rask omstilling og parameterinnstillinger basert på oppskrifter gir mulighet for reproduserbare oppsett for 0,55-litersformatet, minimerer omstillingstiden og optimaliserer den totale anleggseffektiviteten. Linjeintegreringsmuligheter. Designet for inline-drift, er denne PET-tappeteknologien koblet til transportbånd med buffersoner og overføringsstrekninger for å sikre jevn produktflyt. Konfigurasjonen støtter anvendelser for stillvann med 30/25 PCO1881-flaskehals og muliggjør effektiv håndtering fra preformmateren og blåseprosessen til tapping, forsegling og fullstendig etikettering. Systemarkitekturen tillater integrasjon med oppstrøms- og nedstrømsutstyr som inspeksjon, emballering i esker og pallering, for å danne en komplett løsning for drikkeproduksjon og industriell emballering. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen er fortsatt i produksjon, noe som bekrefter driftsklarheten og kontinuerlig ytelse under reelle forhold. Komponenter har blitt vedlikeholdt for å støtte løpende produksjon. Denne brukte PET-vannlinjen har fordel av å være i aktiv drift og gjør det lettere for potensielle brukere å vurdere ytelsen og planlegge en problemfri overgang til nye produksjonsbehov. Driftsytelse og allsidighet. Optimalisert for stillvann, kombinerer Sidel EUROPA WM-monoblokken presis tapping med konstant dreiemoment.